緊固件連接技術交底

技術交底單施工單位:日期：年月日建設單位單位工程名稱新建生產(chǎn)車間項目廠房工程部位鋼結(jié)構緊固件連接接受交底人交底內(nèi)容一、施工準備

1、

材料質(zhì)量要求

(1）鋼結(jié)構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭矩型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件應具有質(zhì)量證明書或出廠合格證、其品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定;出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定;在施工現(xiàn)場應見證隨機抽樣檢驗其扭矩系數(shù)，復驗報告的資料應符合國家有關規(guī)范的規(guī)定。（2）扭矩型高強度螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其預拉力，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定.（3)普通螺栓作為永久連接螺栓時，當設計有要求或質(zhì)量有疑義時,應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗，其結(jié)果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098。1—2000）的規(guī)定。（4）高強度螺栓連接副應按批號、規(guī)格用包裝箱配套供貨,包裝箱上應注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。(5）螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不得出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應損傷。（6）表面硬度試驗,。對建筑結(jié)構安全等級為一級,跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，其中8。8級高強度螺栓硬度應為HRC21～23,10.9級高強度螺栓應為HRC32~36，且均不得有裂紋或損傷。2、主要施工機具:主要施工機具有電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。3、作業(yè)條件：

（1）鋼結(jié)構安裝必須根據(jù)施工圖紙進行，并應符合《鋼結(jié)構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2011)的規(guī)定。施工圖應按設計單位提供的設計圖紙及技術要求進行編制.如需要修改設計圖時,必須取得原設計單位同意，并簽署設計更改文件.(2）高強度螺栓連接的施工驗收，除按《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-1991）的規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合《鋼結(jié)構設計規(guī)范》、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》及《鋼結(jié)構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2011）的有關.(3)采用高強度螺栓連接副，應分別符合《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓》(GB/T1228-2006）、《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺母》（GB/T1228-2006)、《鋼結(jié)構用高強度墊圈》（GB/T1230—2006）、《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231-2006）或《鋼結(jié)構用扭剪型高強度螺栓連接副》（）GB/T3632—1995）和《鋼結(jié)構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》（GB/T3633—1995）的規(guī)定。(4)在設計圖、施工圖中均應注明所用高強度螺栓連接副的性能、等級、規(guī)格、連接形式、預拉力、摩擦面抗滑移等級以及連接后的防銹要求.（5）施工前，應按設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安排施工組織設計(或施工方案),并認真貫徹執(zhí)行。交底內(nèi)容(6）安裝和質(zhì)量檢查的鋼尺,均應具有相同的精度，并應定期送計量部門檢定。（7）連接高強度螺栓、精制螺栓等和涂料均應有質(zhì)量證明書,并符合設計要求和國家標準的規(guī)定。同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套裝箱待用。（8）摩擦面處理。摩擦面采用噴砂（丸)、砂輪打磨、酸洗等方法進行處理，使摩擦系數(shù)符合設計要求（一般要求達到0。45以上）.摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，并要待生成赤銹面后安裝螺栓，（一般處理后，露天存10d左右的狀態(tài)用）噴砂(丸)處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨摩擦面，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油污,油漆等污染，如污染應徹底清洗干凈.（9）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底去掉。（10)高強度螺栓連接副的質(zhì)量，必須達到技術條件的要求,不符合技術條件的產(chǎn)品，不得使用。因此,每一制造批必須由制造廠出具質(zhì)量保證書。（11）高強度螺栓連接副運輸?shù)焦さ睾蟊仨氝M行有關的機械性能檢驗,合格后方準使用。eq\o\ac（○，1)運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副應及時檢驗其螺栓負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)和變異系數(shù)。檢驗結(jié)果應符合鋼結(jié)構用高強鋼大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T1228～1231）的規(guī)定，合格后方準使用。（12)大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、每批復驗5套，5套扭矩系數(shù)的平均值應為0.11~0。15范圍內(nèi)，其標準偏差不應大于0。010.三、普通緊固件連接施工工藝.1、鉚釘連接（1）發(fā)現(xiàn)鉚釘松動、鉚頭開裂、鉚釘剪斷、漏鉚等應及時更換、補鉚,或用高強螺栓更換(應計算作等強代換），不得采用焊補、加熱再鉚方法處理有缺陷的鉚釘.更換鉚釘時，應首先更換損壞嚴重的鉚釘，為避免豐產(chǎn)的振動削弱臨近的鉚釘連接，局部更換時宜用氣割割除鉚釘頭，但施工時，應注意不能燒傷主體金屬，也可鋸除或鉆去有缺陷的鉚釘。取出鉚釘桿后，應仔細檢查釘孔并以清理。若發(fā)現(xiàn)有錯孔、橢圓孔、孔壁傾斜等情況，當用鉚釘或精制螺栓修復時，上述釘孔缺陷必須消除.為消除釘孔缺陷，應按直徑增大一級予以擴鉆，用直徑較大級的鉚釘重鉚,精制螺栓的直徑應根據(jù)清孔和擴孔后的孔徑?jīng)Q定.（2)當改用高強螺栓連接時，只要不妨礙螺栓暢通，且能保證螺栓頭、螺帽和支撐面緊密貼合，則可不比擴孔；僅當孔壁斜度超過5°、螺栓頭和螺栓不能和被夾板束的支撐面完全密貼時，才需擴孔至較大直徑或安放楔型墊圈。(3）需擴孔時，若鉚釘間距、行距及邊距均符合擴孔后鉚釘或螺栓直徑的現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定時，擴孔的數(shù)量不受限制，否則擴孔的數(shù)量宜控制在50％范圍內(nèi).如發(fā)現(xiàn)個別鉚釘連接處貼合不緊，可用防腐蝕的合成樹脂填充縫隙.交底內(nèi)容（4）當在負荷狀況下更換鉚釘時，應根據(jù)具體情況分批更換。在更換過程中，鉚釘?shù)膽Σ坏贸^其強度。一般不允許同時去掉占總數(shù)10％以上的鉚釘，鉚釘總數(shù)在10個以下時，僅允許一個一個地更換。2。螺栓連接（1）工程用的螺栓、螺母、墊圈、等連接零件應符合設計規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；保管及領用時,要統(tǒng)一存放,嚴禁與其他相似的連接零件摻混。（2）為避免構件間連接受力不均,構件在剪切、鉆孔和拼焊時，產(chǎn)生的各種變形均應進行矯平;否則，因緊固的螺栓受力不均，導致連接件接觸面間不能全面貼合，并局部產(chǎn)生空隙,造成緊固后的螺栓伸出螺母的長度不一.(3）同一構件連接用的螺栓、螺母、墊圈的規(guī)格應統(tǒng)一；特殊結(jié)構部位用用螺栓連接時，應根據(jù)連接件的厚度確定螺栓的長度,并執(zhí)行設計規(guī)定，當設計部明確時應按下式計算螺栓長度：L=δ+δ+δ+δ式中L——螺栓長度（mm）；δ——連接(迭）件厚度（mm）；δ——平墊圈(或彈簧墊圈）厚度（mm);δ—-緊固螺母（或防松副螺母)厚度（mm）；δ—-螺桿伸出螺母外長度(2～3扣）和設計預拉力的損失值（M16~M24為5％～10％）.(4）螺栓連接構件的緊固程序應合理；鋼結(jié)構用螺栓連接的構件接點形狀,多數(shù)為正方形。矩形、梯形,少量為圓形。緊固時均為按下列程序進行：eq\o\ac(○，1）由構件的縱橫中心對稱向外側(cè)進行。eq\o\ac(○，2)預先用手力將構件上的螺栓全部按順次法緊固，然后用扳手以對稱、交替間隔的順序法分次緊固，第一次緊固力達設計的70％，第二次緊固力達設計規(guī)定的90％,第三次緊固力達設計規(guī)定的100％.eq\o\ac(○，3)每次緊固，均應使各螺栓受力均勻。第一、二次緊固應觀察并控制連接件之間的空隙均勻一致；最終緊固完成后應使連接件之間完全接觸，無縫隙。可避免緊固力不均，導致螺栓伸出螺母外的長度不一。四、高強度螺栓連接施工工藝1、高強度螺栓連接副（1)高強度螺栓連接副儲運應輕裝、輕卸、防止損傷螺紋;存放、保管必須按規(guī)定進行，防止生銹和沾染污物.所選用材質(zhì)必須經(jīng)過檢驗，符合有關標準。制作出廠必須有質(zhì)量保證書，嚴格制作工藝流程，用超探或磁粉探傷檢查連接副有無發(fā)絲裂紋情況，，合格后方可出廠.（2）高強度螺栓連接副交底內(nèi)容施擰前必須對選材、螺栓實物最小荷載、預拉力、扭矩系數(shù)等項目進行檢驗。檢驗結(jié)果應符合國家標準后方可使用。高強度螺栓連接副的制作單位必須按批配套供貨,并應有相應的生成品質(zhì)量保證書。（3）施擰前進行嚴格檢查，嚴禁使用螺紋損傷的連接副，對生銹和沾染污物要進行除銹和去除污物。(4）根據(jù)設計有關規(guī)定及工程重要性，運到現(xiàn)場的連接副必要時逐個或批量按比例進行磁粉和著色探傷檢查凡裂紋超過允許規(guī)定的，嚴禁使用。（5）螺栓絲扣外露長度應為2~3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(6）大六角頭高強度螺栓，施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗8套，8套扭矩系數(shù)的平均值應在0。110~0。150范圍內(nèi)，其標準偏差小于或等于0。010。(7)復驗不符合規(guī)定者，制作廠家、設計、監(jiān)理單位協(xié)商解決，或作為廢品處理。為防止假冒偽劣產(chǎn)品，無正式質(zhì)量保證書的高強度螺栓連接副，嚴禁使用。2、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)（1)高強度螺栓連接摩擦面加工,可采用噴砂、噴（拋）丸和砂輪打磨方法，如采用砂輪打磨方法，打磨方向與構件受力方向垂直，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍。（2)經(jīng)過處理的抗滑移面，如沾有污物、浮銹、油漆、雨水等，都會降低抗滑移系數(shù)，所以對加工好的連接面，必須采取保護措施。(3）應以鋼結(jié)構制造批為單位，每批三組，一單項工程每2000t為一批,不足2000t的也作為一批。試件說代表的構件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)送。（4）為避免偏心引起測試誤差，試件連接形式采取雙面對接拼接，采用兩栓試件，以避免偏心影響。（5）為避免偏心對實驗值的影響,試驗時要求試件的軸線與試驗機夾具中心線嚴格對中。（6）高強度螺栓預拉力值的大小對測定抗滑移系數(shù)有直接的影響,抗滑移系數(shù)應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載N，和螺栓預拉力p的實測值,按下式計算（宜取小數(shù)點后兩位有效數(shù)字):μ=N/n＊v式中：N—-—-由試驗測得滑移荷載（KN):n—————摩擦面面數(shù),取=2V--—--試件滑移一側(cè)高強度螺栓預拉力實測值之和（KN）：交底內(nèi)容（7)制作廠應在鋼結(jié)構制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗.安裝單位應檢驗運到現(xiàn)場的鋼結(jié)構構件摩擦面抗滑移系數(shù)是否符合設計要求。3、高強度螺栓連接板（1）鋼構件拼裝前,應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。油漆等。(2)鋼構件找制作、拼裝、組裝焊接過程中必須采取合理焊接工藝,盡量減少焊接變形。(3）連接板厚度出現(xiàn)的公差一般很小，緊固后基本能解決間隙問題。如果螺栓不能自由穿入,則鋼板的孔壁與螺栓產(chǎn)生擠壓力，使鋼板壓緊力達不到設計要求，因此鉆孔必須精確，使螺栓能自由穿入。（4）高強度螺栓初擰、復擰的目的是把各層鋼板壓緊，達到密貼,一般初擰扭矩最好是終擰扭矩的50％。擰緊次序，應從螺栓中部向兩端向四周擴展,以此對稱緊固,從節(jié)點剛度大的部位向約束較小的部位進行。（5)工字鋼連接應按上翼緣→下翼緣→腹板次序緊固。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行.有兩個連接構件時,應先緊固主要構件，后緊固次要構件。高層鋼結(jié)構柱梁的高強度螺栓緊固順序：頂層→底層→中間層次。（6)高強度螺栓扳手的扭矩值很容易變動，所以必須經(jīng)常檢查扭矩扳手的預定扭矩值.(7)沖孔工藝不但使鋼板表面不平整，孔邊還會產(chǎn)生裂紋,降低鋼結(jié)構的疲勞強度，所以必須采取鉆孔工藝，以使板層密貼，有良好的面接觸.(8)鋼構件在制作、拼裝、組裝焊接過程中，存在焊接變形，可采取氧一乙炔火焰矯正，或者采用不同形式的壓力機冷矯正辦手續(xù)。(9）高強度螺栓連接點應穿上臨時螺桿和沖釘，不得少于安裝總數(shù)的1/3;臨時螺桿不得少于2個，沖釘直徑與孔直徑相同，穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％.（10）為了明確擰緊的次數(shù)，用不同記號區(qū)別、復擰、終擰，可防止漏擰。（11）高強度螺栓連接板接觸面不同間隙采取不同處理辦法：當間隙,t＜1。0mm時不予處理；t=1。0~3。0mm時將板厚一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1。0mm；當t＞3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過3層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構件相同。五、質(zhì)量標準1、主控項目檢驗緊固件連接工程主控項目質(zhì)量驗收標準見表1。交底內(nèi)容表1主控項目檢驗標準項目序號項目驗收要求檢驗方法檢查數(shù)量普通緊固件連接1普通緊固件進場普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固件標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數(shù)檢查2螺栓實物復驗普通螺栓作為永久性連接時，當設計有要求或?qū)ζ溆匈|(zhì)量質(zhì)疑義時,應進行螺栓實物最小拉力荷載復驗,試驗方法見《鋼結(jié)構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001）附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件力學性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098。1—2000）檢查螺栓實物復驗報告每一規(guī)格螺栓抽查8個3匹配及間距連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。觀察和尺量檢查按連接點數(shù)抽查1％，且應不少于3個高強度螺栓連接1高強度螺栓進場鋼結(jié)構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和質(zhì)量要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力)的檢驗報告檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數(shù)檢查2抗滑移系數(shù)試驗鋼結(jié)構制作和安裝單位應按照《鋼結(jié)構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求.檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告按分部（子分部）工程規(guī)劃規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應單獨檢驗.每批3組試件交底內(nèi)容項目序號項目驗收要求檢驗方法檢查數(shù)量高強度螺栓連接3終擰扭矩高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成后1h、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合《鋼結(jié)構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定（1）扭矩法在螺尾端中間和螺母相對位置畫線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。（2）轉(zhuǎn)角法1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2)在螺尾端中間和螺母相對位置畫線,然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合.終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。按節(jié)點數(shù)抽查10％,且應不少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10％，且應不少于2個扭剪型高強度螺栓連接副終擰后,除因構造原因無法使用專門扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)應不大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對所以梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按《鋼結(jié)構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）第6。3。2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查按節(jié)點數(shù)抽查10％，但應不少于10個節(jié)點;被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查2、一般項目檢驗緊固件連接工程一般項目驗收標準見表4。表4一般項目檢驗標準交底內(nèi)容項目序號項目驗收要求檢驗方法檢查數(shù)量普通緊固件連接1螺栓緊固永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露螺紋應不少于2個螺距觀察或用小錘檢查按連接點數(shù)抽查10%，且應不少于3個2外觀質(zhì)量自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊高強度螺栓連接1成品進場檢驗高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨,包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期.螺栓。螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染污物，螺紋不應損傷觀察檢查按包裝箱抽查5％，且不應少于3個2表面硬度試驗對建筑結(jié)構安全等級為一級、跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構,其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為（HRC21～29）；10。9級高強度螺栓其硬度應為（HRC32～36），且不得有裂紋或損傷硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷按規(guī)格抽查8只3初擰、復擰扭矩高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-1991）的規(guī)定檢查扭矩扳手標定和螺栓施工記錄全數(shù)檢查資料4連接外觀檢查高強度螺栓連接副終擰后,螺栓螺紋外露應為2～3個螺距，其中允許有10％的螺栓螺紋外露1個螺距或4個螺距觀察檢查全數(shù)檢查5摩擦面外觀高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆觀察檢查全數(shù)檢查6擴孔高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，高強度螺栓不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意,擴孔后的孔徑不應超過1。2d（d為螺栓直徑）觀察檢查及用卡尺檢查被擴螺栓孔全數(shù)檢查交底內(nèi)容六、應注意的質(zhì)量問題（1）裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。（2)連接板拼接不嚴:連接板變形，間隙大,應校正處理后再使用。(3)螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔,不準許強行打入.（4）扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5％，嚴格按緊固順序操作.七、成品保護(1）對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收后,為避免腐蝕氣體的侵蝕，防止高強度螺栓的延遲斷裂，所以板縫應用膩子進行封閉。膩子配方應有安裝單位選配。(2)高強度螺栓連接副在工廠制造時，雖經(jīng)表面防銹處理,有一定的防銹能力（3）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。高強度螺栓連接副應按包裝上注明的批號、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染污物.高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（4)工地安裝時,應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管,不得亂扔、亂放.在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（5)經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面,應采取保護措施，防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上