操作規(guī)程、崗位職責(zé)

-.z.四輥工崗位技術(shù)操作規(guī)程1職責(zé)1.1熟悉本崗位所屬設(shè)備的性能、作用及操作方法，要求會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。1.2負(fù)責(zé)及時(shí)提出本崗位所屬設(shè)備的缺陷與隱患，及需要檢修的工程。1.3發(fā)生事故要及時(shí)處理，并報(bào)告主控室。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)正常生產(chǎn)時(shí)，給料粒度<10mm，排料粒度<3mm。給料應(yīng)沿輥?zhàn)拥墓ぷ鏖L度均勻分布。2.2技術(shù)操作方法正常生產(chǎn)時(shí)，由主控室操作。機(jī)旁操作在試車及事故處理時(shí)使用。假設(shè)發(fā)現(xiàn)排料粒度偏大，應(yīng)調(diào)整絲杠，保證粒度。絲杠旋轉(zhuǎn)1/4周，活動(dòng)輥?zhàn)右苿?dòng)2.5mm〔絲杠螺距為102.3開停機(jī)操作開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備.1確認(rèn)設(shè)備周圍無人。.2檢查平安調(diào)整局部的彈簧受力是否均勻。.3確認(rèn)設(shè)備具備運(yùn)行條件時(shí)，通知主控室啟車或手動(dòng)啟車。停機(jī)操作.1接到停車命令后，要先停頓供料皮帶，待破碎機(jī)無料后，通知主控室停車或手動(dòng)停車。.2發(fā)生意外事故時(shí)，可手動(dòng)停車。2.4運(yùn)行中考前須知正常啟車時(shí)，要做到破碎的兩臺電機(jī)同時(shí)空載啟動(dòng)，以免發(fā)生堵料現(xiàn)象。假設(shè)機(jī)器內(nèi)進(jìn)入不可破碎物體，應(yīng)立即停機(jī)取出。否則易降低生產(chǎn)率和輥皮的非正常磨損，甚至造成事故。生產(chǎn)時(shí)，破碎機(jī)的平安調(diào)整彈簧必須有足夠壓力，以保證產(chǎn)品的粒度及產(chǎn)量。參加物料粒度過大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥?zhàn)娱g距，防止由于輥?zhàn)訆A角缺乏，不能將過大的料快破碎，而使輥皮額外磨損和降低生產(chǎn)率。溫升不超過35oC，最高溫度不超過80oC。生產(chǎn)中應(yīng)保證輥?zhàn)虞S中心平行。必須保證加料的均勻性，防止輥?zhàn)拥木植磕p。四輥工平安操作規(guī)程1．嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上橫跨乘坐，不允許用手和任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪清掃刮料、扒散料。2．崗位工在處理漏斗積料時(shí)，嚴(yán)防所用的工具被運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)絞住或掉入漏斗內(nèi)。在運(yùn)行中清理衛(wèi)生，一旦將鐵鍬或其它工具卷入時(shí)，嚴(yán)禁用手硬拉，可停機(jī)處理。3．設(shè)備在運(yùn)行中非操作人員嚴(yán)禁靠近，在進(jìn)展修理、檢查或加油時(shí)應(yīng)注意衣服、手腳等不被運(yùn)轉(zhuǎn)局部絞住。平安裝置不隨便拆卸。嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的皮帶和設(shè)備。4．帶機(jī)兩側(cè)的散料應(yīng)及時(shí)清理，防止堆積。5．皮帶機(jī)上(滾筒、皮帶下面)嚴(yán)禁打水防止皮帶出現(xiàn)打滑故障。6．制止皮帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)，假設(shè)因緊急事故帶負(fù)荷停機(jī)必須卸載后平安啟車，嚴(yán)禁人工推、拉、扯、拽。7．開機(jī)前必須確認(rèn)皮帶機(jī)旁無人或無故障方可開車。8．當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，操作人員應(yīng)迅速切斷皮帶機(jī)事故開關(guān)。8.1發(fā)生人身事故時(shí)；8.2皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整無效，有撕壞皮帶的危險(xiǎn)或皮帶接頭裂開要斷時(shí)；8.3嚴(yán)重堵料或來料過多，皮帶被壓，電機(jī)冒煙，傳動(dòng)齒輪損壞，皮帶打滑，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而皮帶不動(dòng)等設(shè)備故障時(shí)。9．單機(jī)檢修時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"0”10．四輥破碎機(jī)未正常啟動(dòng)前，不得往機(jī)內(nèi)給料，正常情況下須等機(jī)內(nèi)料排完前方可停機(jī)。11．不合格的大塊料、金屬雜物以及含水量過大的燃料不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)，除鐵器失靈時(shí)不得開機(jī)生產(chǎn)。12．調(diào)整輥?zhàn)娱g隙時(shí)必須由松到緊，密切注意電流變化，工作電流變化不得超過額定電流。13．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)擠輥或金屬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，及時(shí)停機(jī)處理，處理故障時(shí)應(yīng)切斷事故開關(guān)，并掛檢修牌。14．要保持各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的平安防護(hù)設(shè)施的完好。料主控崗位技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍：本規(guī)程適用于燒結(jié)配料主控崗位。TFe%SiO2%S%CaO%粒度H2O%精礦粉≥65≤8≤0.08-200目≥55%≤10富礦粉≥65≤2軋鋼皮≥69%生石灰≤2.5%80—85%≤3mm%的95%以上2.原料及成品的成分要求：2.1原料成分2.2燒結(jié)礦成分TFe=55.5±0.5%R:1.8±0.1MgO：2.0－2.5%FeO≤10%3．開機(jī)操作：3.1．對本系統(tǒng)設(shè)備檢查后接通系統(tǒng)微機(jī)及附屬設(shè)備電源，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入控制畫面。3.2．激活【系統(tǒng)檢查】按鈕，對設(shè)備集中檢查，如無問題畫面上被選擇設(shè)備均亮紅燈，【系統(tǒng)狀態(tài)】燈亮綠燈，【料線正?！繜袅辆G燈，表示允許起動(dòng)。3.3．激活【系統(tǒng)工作】鈕，釋放【系統(tǒng)檢查】鈕。3.4．按下【系統(tǒng)啟動(dòng)】鈕，系統(tǒng)進(jìn)入開場啟動(dòng)過程－－首先向各崗位發(fā)出預(yù)告電鈴信號〔響５秒停２秒的寬脈沖信號，持續(xù)時(shí)間為120秒〕；120秒鈴聲響后，生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備起動(dòng)階段，通過交替３秒鐘的脈沖起動(dòng)信號所有在線設(shè)備按聯(lián)鎖關(guān)系依次起動(dòng)〔設(shè)備啟動(dòng)階段脈沖信號變?yōu)殚L音信號，至最末一臺設(shè)備啟動(dòng)完畢止〕。4.作業(yè)過程：配料比的計(jì)算及調(diào)整：必須熟悉原料系統(tǒng)的工藝流程、工序要求和設(shè)備性能，按微機(jī)操作要求進(jìn)展操作。掌握各種原料、燃料、熔劑的物理、化學(xué)性能，注意觀察其變化。4.4.1.5配料比調(diào)整前，必須進(jìn)展配料計(jì)算，每次加減料不超過4.4.4.5．系統(tǒng)停機(jī)：5.1正常停機(jī)：按動(dòng)【順序停車】鈕，在線設(shè)備按料流方向依次停機(jī)。5.2緊急停機(jī)：出現(xiàn)緊急情況時(shí)按動(dòng)【緊急停車】鈕，在線設(shè)備立即停機(jī)。6.影響燒結(jié)礦成份穩(wěn)定的主要原因：6.1精礦品位只要影響燒結(jié)礦TFe和SIO2,精礦品位波動(dòng)1%，在保持堿度不變的情況下，燒結(jié)礦TFe波動(dòng)約1.6%，Sio2波動(dòng)約1%。6.2石灰石和生石灰的配比主要影響燒結(jié)礦CaO，燒結(jié)礦CaO波動(dòng)1%，石灰石約調(diào)1.6—2%。6.3燃料配比主要影響燒結(jié)礦FeO含量，燃料量多，燒結(jié)中FeO就高。6.4燒結(jié)礦堿度和FeO高，則含硫高。6.5操作責(zé)任心，熟練程度，采樣的代表性和化驗(yàn)的準(zhǔn)確性，都直接影響燒結(jié)礦質(zhì)量。配料主控工平安操作規(guī)程1．工作人員進(jìn)入主控室必須嚴(yán)格服從現(xiàn)場管理，非工作人員不經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。2．操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本系統(tǒng)各設(shè)備性能、鍵盤和功能內(nèi)及掌握操作方法前方能進(jìn)展操作。3．計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)鼠標(biāo)和鍵盤等，以防誤操作。4．計(jì)算機(jī)操作臺上嚴(yán)禁放茶杯和其它液體容器、吃飯等，以防翻倒損壞設(shè)備。5．啟動(dòng)系統(tǒng)或單體設(shè)備時(shí)，必須通知有關(guān)崗位仔細(xì)檢查，經(jīng)平安確認(rèn)返回信息前方可啟動(dòng)。6．儀器、儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不可擅自拆卸要及時(shí)通知有關(guān)人員檢修處理。7．在檢修和操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌確認(rèn)平安管理制度。8．會(huì)使用滅火器材，會(huì)撲救初期火災(zāi)。保持滅火器鉛封完好、清潔，外表無損傷。9．工作時(shí)間制止接打私人。配料工崗位技術(shù)操作規(guī)程1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，認(rèn)真執(zhí)行精心配料的操作方針，保證燒結(jié)礦TFe、堿度穩(wěn)定，認(rèn)真如實(shí)填寫原始記錄。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、檢查與維護(hù)，提出檢修工程，并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)視與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的照明、環(huán)境清掃與工具保管，做到文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備與環(huán)境的交接班。1.5遵守皮帶機(jī)崗位規(guī)程。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)礦種化學(xué)成份要求波動(dòng)范圍物理指標(biāo)TFe%FeO%R2MgO%轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度%5~10mm粒度高堿度±18.0~11.0±0.10±0.2自動(dòng)配料時(shí)給料量誤差不許超過1.5%，人工配料時(shí)給料量誤差不許超過2%上、停、變料時(shí)，要做到料頭、料尾整齊。配料過程中不許斷料。2.2技術(shù)操作方法接班后或在大變料時(shí)均要計(jì)算配料比，驗(yàn)算燒結(jié)礦的TFe、MgO及堿度等，確定各種鐵料、熔劑和燃料配比〔采用驗(yàn)算配料法〕。.1根據(jù)各種原料成份確定配料比。.2計(jì)算出燒結(jié)礦的重量和化學(xué)成份。計(jì)算結(jié)果與規(guī)定要求比照，出現(xiàn)差異時(shí)可酌情調(diào)整配比。.2.1鐵料配比，驗(yàn)算燒結(jié)礦中全鐵、堿度和MgO等。.2.1.1計(jì)算出各種物料的干料量：干料量＝上料量×各種物料的配比×〔1－物理H2O%〕kg.2.1.2計(jì)算出各種物料中各組份分別進(jìn)入燒結(jié)礦的量：*元素=干料量×物料中該元素含量(%)kg.2.1.3計(jì)算各種物料的殘存量〔燒成量〕：殘存量＝各種物料的干料量×〔1－燒損%〕kg.2.1.4計(jì)算總殘存量(燒成量)總殘存量＝各種物料殘存量總和〔kg〕.2.1.5計(jì)算燒結(jié)礦化學(xué)成份：各種原料帶進(jìn)燒結(jié)礦的鐵量總和TFe＝∑各原料干料量×各原料含鐵量%kg燒結(jié)礦全鐵=∑TFe/∑燒成量同理可求得SiO2、CaO、MgO等的含量。燒結(jié)礦堿度：R=∑CaO/∑SiO.2.2燒結(jié)礦堿度，計(jì)算生石灰配比。.2.2.1計(jì)算不包括生石灰在內(nèi)的各種物料帶入的CaO、SiO2含量。.2.2.2計(jì)算符合規(guī)定堿度R時(shí)的CaO需求量：〔除生石灰外，各種物料帶入的CaO量〕.2.2.3計(jì)算生石灰有效CaO量：有效CaO量=生石灰中的CaO量—R×生石灰中SiO2量.2.2.4計(jì)算生石灰配比：生石灰配比=(所需CaO量/有效CaO量)×100%正常操作通過PLC來控制各下料系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的下料量。機(jī)旁操作在試車及事故處理時(shí)使用。正常配料過程中，發(fā)現(xiàn)料中有雜物或大塊要立即撿出。上、停、變料時(shí)，應(yīng)從配料皮帶尾部向頭部逐臺開停配料設(shè)備，做到料頭、料尾整齊。自動(dòng)配料時(shí)，每班要人工測料四次，并對電子秤進(jìn)展校對。接班后，要對臺秤零點(diǎn)、測料盤進(jìn)展校對。要堅(jiān)持"四勤一準(zhǔn)〞操作方法。"四勤〞即勤檢查、 勤聯(lián)系、勤計(jì)算、勤分析；"一準(zhǔn)〞即給料量準(zhǔn)確。.1"勤檢查〞即隨時(shí)觀察原料粒度、顏色、水分、給料量的情況。.2"勤聯(lián)系〞即經(jīng)常與配控室、配料礦槽、混合料礦槽、燒結(jié)機(jī)等崗位聯(lián)系，了解礦槽存料、返礦、燒結(jié)等情況。.3"勤分析〞即經(jīng)常分析原料成份、給料量、配比與燒結(jié)礦的成份情況，不斷提高分析與操作水平。.4"勤計(jì)算〞即在加、減和變料時(shí)，均要進(jìn)展配料計(jì)算。.5"給料量準(zhǔn)〞即嚴(yán)格按配料比給料，嚴(yán)禁在給料量的高、低限上操作。接班后、交班前必須與配控室對給定值進(jìn)展校對。班中改變設(shè)定值，與配控室雙方必須進(jìn)展確認(rèn)。2.3開停機(jī)操作開機(jī)操作.1按設(shè)備檢查的內(nèi)容進(jìn)展全面檢查。.2去除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。.3了解并掌握各料槽的存料量及化學(xué)成份，做好配比計(jì)算。.4接到開機(jī)通知后，通知配控室開機(jī)槽號，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。.5接到混合料上料通知，雙方確認(rèn)無誤后，計(jì)算各槽給料設(shè)定值，通知配控室，向一混崗位發(fā)出上料信號。2.4停機(jī)操作：接到停機(jī)通知后，向一混崗位發(fā)出停機(jī)信號，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。2.5機(jī)旁操作：開機(jī)操作：試車時(shí)通知主控室，得到同意后，將"選擇開關(guān)〞指向"機(jī)旁〞位置，按"啟動(dòng)〞按鈕。運(yùn)轉(zhuǎn)后，對設(shè)備進(jìn)展全面詳細(xì)檢查。停機(jī)操作試車完畢后，按"停頓〞按鈕停機(jī)，通知主控室并匯報(bào)試車情況。停機(jī)后，將"選擇開關(guān)〞指向"停頓〞。正常生產(chǎn)中停、上料操作：停料操作：接到停料通知后，即刻向一混等崗位發(fā)出緩料信號。2.6運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知：在上料、變料前要進(jìn)展設(shè)定值計(jì)算，確認(rèn)無誤后，進(jìn)展上料或加減料，并對給料量進(jìn)展檢查或測定。對電子秤的檢查，校對情況，要如實(shí)填寫原始記錄。電子秤給料量超過誤差規(guī)定，立即對設(shè)定值、過程值進(jìn)展檢查。倒槽前五分鐘，要對需倒槽對應(yīng)的電子秤進(jìn)展校零。電子秤架要保持清潔，做到無積灰、積料。電子秤上嚴(yán)禁放重物或踩踏。正常上料要隨時(shí)注意原料粒度、水份、顏色變化。2.7事故預(yù)防及處理：園盤或電子秤發(fā)生故障時(shí)，立即開啟同品種物料的設(shè)備，并向組長匯報(bào)，同時(shí)，通知主控室，采取措施排除故障。電子秤精度降低，立即通知主控室，并向組長匯報(bào)，通知維護(hù)人員檢查。如果短時(shí)間內(nèi)不能解決，應(yīng)立即改為手動(dòng)操作，加強(qiáng)人工稱料。電子秤失靈，立即改人工配料，向主控室匯報(bào)。如果違章操作影響燒結(jié)礦質(zhì)量時(shí)，立即向班長和主控室匯報(bào)，并共同商討挽救措施。本班內(nèi)出現(xiàn)廢品時(shí)，立即查明原因，進(jìn)展果斷調(diào)整。在調(diào)整操作時(shí)要充分考慮生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間長短，灰量、塵泥、返礦等因素的影響。1.適用范圍：本規(guī)程適用于配料崗位。2.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.1檢查各圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)、皮帶秤、螺旋秤、生石灰配消器、等設(shè)備各部聯(lián)接螺絲是否緊固，各軸承、減速機(jī)油質(zhì)、油量是否正常，平安裝置是否完好。2.2檢查工作區(qū)照明、操作盤上信號燈具、開關(guān)按紐、電鈴是否完好。2.3檢查圓盤給料機(jī)套筒和刮板、螺旋給料機(jī)葉片是否磨損。2.4檢查皮帶機(jī)的托輪、擋輪、支架、拉緊裝置、清料器等是否完好，皮帶接頭、*緊裝置是否良好。2.5檢查皮帶機(jī)拉繩開關(guān)是否有效。2.6撤離非崗位操作人員，排除機(jī)旁障礙物。3.聯(lián)鎖工作制下的開機(jī)操作：3.1接到準(zhǔn)備開車通知后，按開車前準(zhǔn)備工作要求進(jìn)展徹底檢查，確認(rèn)無誤后將所選用設(shè)備的機(jī)旁操作箱上工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"自動(dòng)〞位置，等待啟動(dòng)3.2系統(tǒng)集中啟動(dòng)時(shí)，主控室會(huì)首先發(fā)出預(yù)告電鈴信號，預(yù)告電鈴為寬脈沖信號〔響５秒停２秒〕，時(shí)間持續(xù)120秒。3.3預(yù)告電鈴過后，生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備啟動(dòng)階段，主控室按聯(lián)鎖關(guān)系依次啟動(dòng)各設(shè)備，此時(shí)鈴聲也由寬脈沖信號變?yōu)殚L音信號。設(shè)備全部完成啟動(dòng)后鈴聲停頓，系統(tǒng)啟動(dòng)過程完畢。3.4系統(tǒng)啟動(dòng)過程中，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，需要將設(shè)備停下來，可以通過將工作制開關(guān)打到"０”3.5非聯(lián)鎖工作制下的開機(jī)操作〔手動(dòng)操作〕：按開機(jī)前準(zhǔn)備工作要求進(jìn)展徹底檢查確認(rèn)后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"手動(dòng)〞位置，按"啟動(dòng)〞按鈕設(shè)備即開4.作業(yè)過程4.1接班后或在大變料時(shí)均要計(jì)算配比，驗(yàn)算燒結(jié)礦的成分，確定各種鐵料、熔劑、燃料的配比。4.2掌握在用各種原、燃料及熔劑的物理、化學(xué)性能，注意觀察其變化，發(fā)現(xiàn)異常立即向工段長報(bào)告。4.3掌握上班用料及質(zhì)量結(jié)果及本班配比,以便恰當(dāng)?shù)剡M(jìn)展配料比確實(shí)定、控制與調(diào)整。4.4做好配料的自檢和互檢，并配合工藝檢測人員進(jìn)展專檢。自檢每小時(shí)跑盤檢測一次,并做好記錄,建立臺帳.4.5本系統(tǒng)有自動(dòng)換倉功能，當(dāng)自動(dòng)換倉無效時(shí)需人工換倉以保證正常生產(chǎn)4.6配料過程中，發(fā)現(xiàn)有雜物、大塊應(yīng)立即揀出。4.7至少一小時(shí)與看火工聯(lián)系一次，了解燒結(jié)情況，采取相應(yīng)措施。假設(shè)需調(diào)整燃料配比時(shí)，其增減幅度為小于0.2％，視燒結(jié)情況分?jǐn)?shù)次增減。不能大幅度變化燃料配比。4.8密切注意燒結(jié)礦質(zhì)量結(jié)果，適時(shí)修正配料比。4.9做好燒結(jié)礦質(zhì)量異常情況分析，并做好記錄。4.10認(rèn)真填寫好各種原始記錄。4.11配料操作要做到"五勤〞即：勤觀察、勤聯(lián)系、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整。經(jīng)常觀察圓盤下料情況和料的水分、粒度，及時(shí)測定和調(diào)整各種原料的給料量，保證流量準(zhǔn)確。5.停機(jī)操作：5.1正常停機(jī)：由主控室實(shí)施聯(lián)鎖停機(jī)，停機(jī)后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"０”5.2事故停機(jī)：當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障無法繼續(xù)生產(chǎn)或者危及人身平安時(shí)，可使用轉(zhuǎn)換開關(guān)或拉繩開關(guān)、事故開關(guān)實(shí)施緊急停車。5.3非聯(lián)鎖工作制下的停機(jī)操作〔手動(dòng)操作〕：按"停機(jī)〞按鈕設(shè)備即停，停機(jī)后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"０〞位。5.4計(jì)算機(jī)控制失靈時(shí),由配料工將園盤改為手動(dòng)開機(jī),將主控室上的兩個(gè)選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置,合上機(jī)旁操作箱上"手動(dòng)〞開關(guān),將選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置,調(diào)節(jié)操作箱電位器,調(diào)節(jié)園盤轉(zhuǎn)速進(jìn)展給料.6.考前須知：6.1燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分〔%或倍〕物理性能TfeFeORMgO轉(zhuǎn)鼓指數(shù)〔+6.3mm%〕篩分指數(shù)〔-10mm%〕≥56.0≤11±0.1,0~3.0≥66≤206.2配料操作嚴(yán)格按配比進(jìn)展，并保證各種原料的下料量控制在以下范圍。鐵料±0.5kg/m；熔劑±0.1kg/m；燃料±0.05kg/m；微機(jī)自動(dòng)重量配料下料誤差±1.0%。上、停、變料時(shí)，要做到料頭、料尾整齊。變料操作準(zhǔn)確迅速，手動(dòng)變料一般要求在3分鐘內(nèi)完成。配料工平安操作規(guī)程1、進(jìn)入崗位前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、非本崗位操作人員制止操作。3、檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源，掛好"制止合閘〞標(biāo)志牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必須做好前后崗位的聯(lián)系工作。4、開車前必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外是否有人和障礙物，待確認(rèn)前方可開車。5、不許濕手動(dòng)電氣開關(guān)，電氣故障必須找電工處理。6、配料園盤發(fā)生卡料時(shí)必須停車處理，嚴(yán)禁用手去掏。7、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢修、注油等工作。8、嚴(yán)禁跨越皮帶，應(yīng)走過橋。9、清掃皮帶下衛(wèi)生時(shí)，必須遠(yuǎn)離機(jī)架0.5米以上。10、皮帶跑偏時(shí)，必須停機(jī)處理。11、當(dāng)皮帶負(fù)荷起動(dòng)困難時(shí)，必須人工卸載后平安起車。嚴(yán)禁人員推、拉、扯、拽。12、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清理輥上粘料。一混工崗位技術(shù)操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)混合機(jī)的技術(shù)操作，負(fù)責(zé)控制混合料水份在規(guī)定范圍內(nèi)，滿足生產(chǎn)需要。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、檢查與維護(hù)，提出檢修工程并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)視與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃及工具保管，做到平安文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生的交接班。1.5同時(shí)執(zhí)行皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)一次混合、二次混合的混合料水份根據(jù)工藝要求確定，波動(dòng)范圍應(yīng)控制在0.3％的范圍內(nèi)。一次、二次混合料水份中心值由車間制定。2.2技術(shù)操作方法正常生產(chǎn)由機(jī)旁操作開機(jī),燒結(jié)主控室負(fù)責(zé)操作停機(jī).在試車及事故處理時(shí)使用機(jī)旁操作。一次混合、二次混合的加水量應(yīng)根據(jù)各種物料原始水份、配料比、返礦量、灰量與制粒室崗位要求進(jìn)展調(diào)整。隨時(shí)檢查設(shè)備的工作狀況。2.3開停機(jī)操作開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)展全面檢查。.2去除設(shè)備周圍及漏嘴中的障礙物。正常生產(chǎn)由機(jī)旁操作.1開機(jī)操作.1.1接到開機(jī)通知后，將"選擇開關(guān)〞指向"機(jī)旁〞,待后面皮帶啟動(dòng)后,按〞開啟〞按鈕啟動(dòng)設(shè)備。.1.2混合機(jī)進(jìn)料后，逐漸翻開水門，調(diào)整水份到規(guī)定要求。.1.2.1停機(jī)操作接到停機(jī)通知后，待尾料進(jìn)入一次混合機(jī)后，應(yīng)立即停頓加水，通知主控室，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。機(jī)旁操作待料轉(zhuǎn)完畢后，按"停機(jī)按鈕〞停機(jī)。視情況將"選擇開關(guān)〞指向"零位〞并通知主控室。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)注意漏嘴粘料情況，保證漏嘴下料暢通，并注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。長時(shí)間停車、重新啟車前，視情況人工處理粘料?；旌蠙C(jī)粘料超過一定厚度時(shí)，應(yīng)利用停車時(shí)間進(jìn)展處理。隨時(shí)檢查混合料水份是否符合制粒要求，要根據(jù)物料原始水份、返礦質(zhì)量與灰塵配加量等情況，隨時(shí)調(diào)整加水量。如遇緩料或停皮帶時(shí)，要嚴(yán)格控制好料頭料尾的加水量，不得跑"稀泥〞或上"干料〞。一旦發(fā)生這種情況，應(yīng)立即通知主控室及看火工。經(jīng)常檢查電機(jī)溫度〔≤65°C〕，加油點(diǎn)及減速機(jī)油位，保持潤滑良好。發(fā)現(xiàn)加不上水時(shí)，應(yīng)立即通知主控室；嚴(yán)重時(shí)，停頓上料。混合機(jī)筒體不停穩(wěn)，不準(zhǔn)重新啟動(dòng)。假設(shè)混合機(jī)有劇烈震動(dòng)，或發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即向主控室報(bào)告，必要時(shí)可先停車。二混工崗位技術(shù)操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，確保經(jīng)制粒機(jī)混合后的混合料水份、料量及粒度符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)的需要。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、檢查與維護(hù)，提出檢修工程，并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)視與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃及工具保管，做到平安文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生交接班。1.5同時(shí)執(zhí)行皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位規(guī)程。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)制粒機(jī)的混合料水份波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±0.2％范圍內(nèi)。二混機(jī)二次水份中心值由車間制定。2.2技術(shù)操作方法：正常生產(chǎn)由機(jī)旁操作開機(jī),燒結(jié)主控室負(fù)責(zé)操作停機(jī).在試車及事故處理時(shí)使用機(jī)旁操作。2.3開停機(jī)操作開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)展全面檢查。.2去除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物。主控室操作.1開機(jī)操作.1.1接到開機(jī)通知后，將"選擇開關(guān)〞指向"機(jī)旁〞，待后面皮帶啟動(dòng)后,按〞啟動(dòng)〞按鈕啟動(dòng)設(shè)備。開機(jī)后，對各部位進(jìn)展檢查。.1.2經(jīng)常與主控室及布料工崗位聯(lián)系，保證燒結(jié)混合料布料槽內(nèi)料位，滿足燒結(jié)生產(chǎn)需要。.1.3制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)料后，逐漸翻開水門，調(diào)整水份到達(dá)規(guī)定值。.2停機(jī)操作接到停機(jī)通知后，待料流變小時(shí)，逐漸關(guān)小水門。無料后全部關(guān)閉，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。機(jī)旁操作：.1開機(jī)操作接到主控室開機(jī)通知后，將"選擇開關(guān)〞指向"機(jī)旁〞，按"開機(jī)按鈕〞。開機(jī)后對設(shè)備進(jìn)展全面詳細(xì)檢查。.2停機(jī)操作：將制粒機(jī)轉(zhuǎn)空后，按"停頓按鈕〞。停機(jī)后，視情況將"選擇開關(guān)〞指向"零位〞，并通知主控室。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知要根據(jù)一次水份和上料量來調(diào)整加水量，以防混合料水份波動(dòng)。發(fā)現(xiàn)一次混合料水份過大或過小時(shí)，應(yīng)立即通知混合室進(jìn)展調(diào)整，并采取相應(yīng)措施。當(dāng)混合料水份波動(dòng)，要及時(shí)通知燒結(jié)機(jī)主控室。發(fā)現(xiàn)加水管加不上水，二次水份波動(dòng)過大，不能燒結(jié)時(shí)，應(yīng)停頓上料，向主控室及班長長匯報(bào)采取措施及時(shí)處理。隨上料情況的變化調(diào)節(jié)水量，嚴(yán)格控制料頭料尾的料，不得跑"稀泥〞或"干料〞。經(jīng)常檢查電機(jī)溫度〔≤65°C〕，保持潤滑點(diǎn)潤滑狀況良好。制粒機(jī)筒體沒停穩(wěn)，不準(zhǔn)重新啟動(dòng)。制粒機(jī)粘料超過一定厚度時(shí)，應(yīng)利用停機(jī)處理。利用停機(jī)時(shí)間，在得到主控室同意后，將開關(guān)打向〞零位〞,檢查噴水嘴有無堵塞。自動(dòng)停機(jī)時(shí)，立即關(guān)閉水門，并查對停機(jī)原因。假設(shè)混合機(jī)有劇烈震動(dòng)或發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即向主控室匯報(bào)。必要時(shí)可先停機(jī)?；炝瞎て桨膊僮饕?guī)程1．啟動(dòng)時(shí)必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外是否有人和障礙物，確認(rèn)沒有前方能啟動(dòng)。2．不許濕手操作電器開關(guān)，電器故障必須找電工修理。3．進(jìn)入圓筒內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈使用必須為平安電壓，進(jìn)入應(yīng)切斷事故開關(guān)，同時(shí)在操作箱上掛檢修牌，要有專人監(jiān)護(hù)。4．設(shè)備運(yùn)行中制止在轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油或做擦洗工作，檢查時(shí)應(yīng)注意衣角不被運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞住。5．清理皮帶衛(wèi)生不允許用水澆熱礦，以防熱灰和蒸汽噴出傷人。6．設(shè)備檢修或停車處理事故時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"0”7．會(huì)使用滅火器材，會(huì)撲救初期火災(zāi)，保持滅火器鉛封完好，清潔，外表無損傷。在設(shè)備啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備和機(jī)械啟動(dòng)困難，聲音不正常，不平安因素等情況應(yīng)立即向主控和值班長匯報(bào)。主控工崗位技術(shù)操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1承受車間主任和當(dāng)班工長的領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助當(dāng)班工長做好本班的生產(chǎn)組織指揮工作。1.2認(rèn)真執(zhí)行崗位規(guī)程和各種規(guī)章制度，不違章違紀(jì)，做到平安生產(chǎn)。1.3負(fù)責(zé)主控室的技術(shù)操作，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行車間的技術(shù)操作方針和技術(shù)操作規(guī)程，按車間方案要求組織好本班的生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、儀表的正確使用和檢查；負(fù)責(zé)監(jiān)視主操作畫面所控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和全部報(bào)警點(diǎn)。負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的儀表、照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃和工具保管，做到文明生產(chǎn)。1.5做好資料的保存與**工作，不得擅自修改任何原始數(shù)據(jù)，確保原始記錄的準(zhǔn)確性。1.6負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、物品的交接班。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展生產(chǎn)操作。各種畫面的調(diào)出應(yīng)做到準(zhǔn)確、迅速、判斷無誤。開、停機(jī)的操作要做到準(zhǔn)確無誤。按時(shí)、按要求填寫原始記錄，做到字跡清晰、準(zhǔn)確無誤。2.2技術(shù)操作方法主控系統(tǒng)的操作.1混合料系統(tǒng).1.1開機(jī)操作：接到開機(jī)指令后，調(diào)出本系統(tǒng)工藝流程畫面，根據(jù)指令內(nèi)容，確定料線方案。通知有關(guān)崗位把現(xiàn)場操作開關(guān)打在"自動(dòng)〞位置，并做好相應(yīng)的啟車準(zhǔn)備，進(jìn)展電路檢查。在電路檢查正常，具備啟車條件并和崗位工核對無誤后，發(fā)出系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)警，按照畫面規(guī)定的起車程序，啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過畫面監(jiān)視系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程。.1.2停機(jī)操作：接到停機(jī)指令后，調(diào)出工藝流程畫面，當(dāng)皮帶上料排空并與崗位工核對后，按照畫面規(guī)定的停車程序，停頓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過畫面監(jiān)視停車過程。.2燒結(jié)和成品系統(tǒng).2.1接到開機(jī)指令后，先確認(rèn)煉鐵皮帶系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再通知電除塵、凈環(huán)泵站、環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、潤滑泵站等相關(guān)輔助崗位進(jìn)展開機(jī)。.2.2開機(jī)前，在主控機(jī)上調(diào)出煤氣、空氣壓力、冷卻水壓力〔單輥破碎機(jī)、點(diǎn)火器隔熱板〕顯示，觀察壓力是否符合要求。如果符合要求，通知燒結(jié)機(jī)看火工進(jìn)展點(diǎn)火升溫操作。.2.3調(diào)出燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)工藝流程主畫面，通知有關(guān)崗位把現(xiàn)場操作箱選擇開關(guān)打在"自動(dòng)〞位置，并做好準(zhǔn)備。同時(shí)進(jìn)展料線選擇和電路檢查。如果電路檢查正常，具備啟車條件，與崗位工核對無誤，發(fā)出系統(tǒng)啟動(dòng)預(yù)警，然后操作啟動(dòng)開關(guān)鍵，并通過畫面監(jiān)視系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程。.2.4接到停機(jī)指令后，調(diào)出本系統(tǒng)工藝流程畫面，根據(jù)指令要求確定停機(jī)時(shí)間。按照畫面規(guī)定的停機(jī)程序，操作啟動(dòng)/停頓開關(guān)鍵，停轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)。燒結(jié)主控工平安操作規(guī)程1．工作人員進(jìn)入主控室必須嚴(yán)格服從現(xiàn)場管理，非工作人員不經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。2．操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本系統(tǒng)各設(shè)備性能、鍵盤和功能內(nèi)及掌握操作方法前方能進(jìn)展操作。3．計(jì)算機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)鼠標(biāo)和鍵盤等，以防誤操作。4．計(jì)算機(jī)操作臺上嚴(yán)禁放茶杯和其它液體容器、吃飯等，以防翻倒損壞設(shè)備。5．啟動(dòng)系統(tǒng)或單體設(shè)備時(shí)，必須通知有關(guān)崗位仔細(xì)檢查，經(jīng)平安確認(rèn)返回信息前方可啟動(dòng)。6．儀器、儀表等設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不可擅自拆卸要及時(shí)通知有關(guān)人員檢修處理。7．在檢修和操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌確認(rèn)平安管理制度。8．會(huì)使用滅火器材，會(huì)撲救初期火災(zāi)。保持滅火器鉛封完好、清潔，外表無損傷。9．工作時(shí)間制止接打私人。燒結(jié)機(jī)看火工崗位技術(shù)操作規(guī)程1.適用范圍：本規(guī)程適用于燒結(jié)機(jī)崗位。2.開車前的準(zhǔn)備2.1檢查燒結(jié)機(jī)本體的各部件聯(lián)接螺絲、地腳螺絲是否緊固。2.2檢查柔性傳動(dòng)裝置、頭尾彎道、尾部移動(dòng)裝置及中部軌道有無障礙物影響。2.3檢查臺車輪、爐條、欄板是否完整。2.4檢查各給油點(diǎn)的工作情況，各部位軸承、軸瓦是否潤滑良好，各減速機(jī)的油質(zhì)、油量是否符合要求。2.6檢查工作環(huán)境內(nèi)的照明、信號燈具是否正常,工具是否齊全。2.6檢查設(shè)備旁有無人員在工作，大煙道人孔是否關(guān)好。2.7檢查燒結(jié)機(jī)事故開關(guān)是否合上。2.8檢查寬皮帶及九輥布料機(jī)是否正常。2.9檢查助燃風(fēng)機(jī)是否正常。按照點(diǎn)火器平安技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)展點(diǎn)火。3.聯(lián)鎖工作制時(shí)的開機(jī)操作3.1開機(jī)：接到準(zhǔn)備開車通知后，按開車前準(zhǔn)備工作要求進(jìn)展徹底檢查，確認(rèn)無誤后將機(jī)旁操作箱上工作制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"自動(dòng)〞位置，等待啟動(dòng)。系統(tǒng)集中啟動(dòng)時(shí)，主控室會(huì)首先發(fā)出預(yù)告電鈴信號，預(yù)告電鈴為寬脈沖信號〔響５秒停２秒〕，時(shí)間持續(xù)120秒。預(yù)告電鈴過后，生產(chǎn)控制系統(tǒng)進(jìn)入設(shè)備啟動(dòng)階段，主控室按聯(lián)鎖關(guān)系依次啟動(dòng)各設(shè)備，此時(shí)鈴聲也由寬脈沖信號變?yōu)殚L音信號。設(shè)備全部完成啟動(dòng)后，鈴聲停頓，系統(tǒng)啟動(dòng)過程完畢。系統(tǒng)啟動(dòng)過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，需要將設(shè)備停下來，可以通過將工作制開關(guān)打到"０”位，或者使用事故開關(guān)將設(shè)備停下來。停下設(shè)備后，應(yīng)馬上向主控室人員匯報(bào)，并做好事故記錄。3.2非聯(lián)鎖工作制時(shí)的開機(jī)操作(手動(dòng)操作):開機(jī)前，先按開機(jī)前準(zhǔn)備工作要求進(jìn)展徹底檢查，確認(rèn)無誤后，將機(jī)旁操作箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向"手動(dòng)〞位置，按"啟動(dòng)〞按鈕，燒結(jié)機(jī)即啟動(dòng)；4.作業(yè)過程4.1點(diǎn)火操作：系統(tǒng)開車前，關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門，確保臺車燒結(jié)料厚度不低于200mm。煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，將火源放置點(diǎn)火器燒嘴下方，緩慢開啟煤氣蝶閥；點(diǎn)燃后適量送助燃空氣,保持火焰燃燒不外撲。系統(tǒng)開車后，正常布料，調(diào)整點(diǎn)火溫度至正常范圍內(nèi)；逐漸提高料層厚度至規(guī)定值。4.2抽風(fēng)系統(tǒng)的負(fù)壓及流量控制正常情況下，燒結(jié)總管的負(fù)壓為12.6Kpa～13.6Kpa.總管負(fù)壓過高，主要是料層透氣額惡化所致。此時(shí)應(yīng)對影響透氣性死亡各個(gè)環(huán)節(jié)，如混合料粒度、水分大小、燃料用量過大、料層過厚，過實(shí)等情況進(jìn)展檢查，及時(shí)調(diào)整，使負(fù)壓恢復(fù)正常。總管負(fù)壓過低，主要是不料不均，料層太薄及局部臺車缺料，是氣流形成短路所致，必須及時(shí)糾正。總管負(fù)壓長時(shí)間偏低而抽風(fēng)機(jī)電耗增大是抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率加劇的表現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)檢查并安排方案檢修。當(dāng)負(fù)壓下降，抽風(fēng)量也隨著減少，要注意檢查抽風(fēng)機(jī)葉輪的磨損情況。風(fēng)箱的負(fù)壓與流量隨著燒結(jié)過程的進(jìn)展和料層阻力的變化而隨之變化。機(jī)尾最后兩個(gè)風(fēng)箱風(fēng)量最大，中間風(fēng)量最小，為使風(fēng)量分布合理，同時(shí)為適應(yīng)點(diǎn)火要求1＃、2＃風(fēng)箱負(fù)壓應(yīng)控制在6000～8000pa。個(gè)別風(fēng)箱負(fù)壓異常降低，甚至降到零位，說明該風(fēng)箱被局部或全部堵賽，應(yīng)及時(shí)清理。4.3燒結(jié)終點(diǎn)控制燒結(jié)終點(diǎn)應(yīng)控制在燒結(jié)機(jī)11＃風(fēng)箱處〔即倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱上〕。抽風(fēng)系統(tǒng)總管廢氣溫度應(yīng)控制在80～120℃范圍內(nèi)。4.4燒結(jié)終點(diǎn)的判斷燒結(jié)終點(diǎn)所在風(fēng)箱溫度為所有風(fēng)箱溫度的最高值〔200～260℃〕，該風(fēng)箱比前一個(gè)風(fēng)箱溫度高36～40℃，而比后一個(gè)風(fēng)箱溫度高26～30機(jī)尾斷面：燒結(jié)終點(diǎn)〔即燒透〕的標(biāo)準(zhǔn)是臺車篦條上沒有生料，紅色層下部接觸鋪底料〔或爐篦條〕，黑色層料高度的1/2以上，紅色層過厚表示終點(diǎn)后移，黑色層過厚說明終點(diǎn)前移。從返礦的粒度組成及其殘?zhí)己颗袛?，正常情況下，返礦應(yīng)無生料粉末，其殘?zhí)己繎?yīng)<1％。燒結(jié)終點(diǎn)控制一般以變動(dòng)機(jī)速來到達(dá)。燒結(jié)機(jī)速一般控制在1.0～2.6m/min。當(dāng)燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)前移或后移時(shí)，應(yīng)加快或減慢機(jī)速來調(diào)整。每次變動(dòng)機(jī)速的范圍不許超過0.2m/min，也不宜過于頻繁，兩次之間的間隔應(yīng)大于20min。4.5燒結(jié)工序操作的綜合要求混合料水分和溫度.1混合料水分是否適宜應(yīng)通過混合料的布料和燒嘴火焰狀況以及燒結(jié)過程的觀察進(jìn)展判斷，并及時(shí)調(diào)整。.2混合料溫度上下直接與過濕帶的形成有關(guān)，為此混合料溫度要高于露點(diǎn)的溫度，才能消除過濕帶的影響。.3提高混合料的熱源濕利用熱返礦，添加生石灰以及蒸氣預(yù)熱等。燒結(jié)點(diǎn)火質(zhì)量.1燒結(jié)點(diǎn)火應(yīng)將混合料中固體燃料點(diǎn)燃及表層混合料根本燒結(jié)為宜。.2嚴(yán)格執(zhí)行3.1點(diǎn)火規(guī)定的點(diǎn)火工藝參數(shù)。防止多件活供熱缺乏，使表層粉塵過多，或供熱過多使表層過融的現(xiàn)象發(fā)生。4.6FeO的控制燒結(jié)生產(chǎn)應(yīng)以穩(wěn)定FeO來穩(wěn)定燒結(jié)過程。燒結(jié)礦FeO應(yīng)控制在公司下達(dá)指標(biāo)范圍內(nèi)〔即FeO＋1.0％〕，并盡可能使其標(biāo)準(zhǔn)差最小。應(yīng)經(jīng)常觀察機(jī)尾斷面和燒結(jié)礦宏觀構(gòu)造變化，F(xiàn)eO化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整燃料用量及相關(guān)因素。]5.停機(jī)操作：5.1正常停機(jī)：由主控室實(shí)施聯(lián)鎖停機(jī)。停機(jī)后將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"０”5.2事故停機(jī)：當(dāng)燒結(jié)機(jī)本體出現(xiàn)嚴(yán)重的卡、堵、頂或臺車掉道、傳動(dòng)裝置故障等需停機(jī)處理時(shí)，應(yīng)立即就近切斷事故開關(guān)或?qū)C(jī)旁轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"０”5.3非聯(lián)鎖工作制時(shí)的停機(jī)操作(手動(dòng)操作):按"停機(jī)〞按鈕，燒結(jié)機(jī)即停，停機(jī)后將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于"０〞位。6.考前須知：6.1料層厚度不低于700mm，料面平整、不拉溝、不待料、不壓料。6.2保證燒透、燒好，不粘蓖條，不推生料。6.3底料厚度為20~30mm，無底料不準(zhǔn)開車，必須連續(xù)均勻平整的將鋪底料布在整個(gè)臺車上，不允許斷料。6.4混合料水分值波動(dòng)范圍為±0.2%。6.6點(diǎn)火溫度應(yīng)控制在1050±50℃6.6點(diǎn)火時(shí)間90～120s。6.7點(diǎn)火爐應(yīng)控制在微負(fù)壓：0～30Pa。6.8廢氣溫度控制在80~120℃6.9燒結(jié)終點(diǎn)控制在11#風(fēng)箱。6.10點(diǎn)火操作要點(diǎn)控制好點(diǎn)火溫度。溫度過低，混合料表層供熱缺乏，使表層不能形成燒結(jié)礦；溫度過高，將使表層過熔，料層對氣流通過的阻力增大，降低垂直燒結(jié)速度?？刂坪妹簹饬髁?。在確保點(diǎn)火溫度到達(dá)控制范圍的前提下，通過對空、煤氣比例的調(diào)節(jié)，使煤氣到達(dá)完全燃燒。當(dāng)煤氣熱值或壓力發(fā)生變化時(shí)，通過點(diǎn)火燃燒的火焰來判斷空、煤氣比是否適當(dāng)。當(dāng)煤氣壓力小于6KPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)展停機(jī)熄火操作；長時(shí)間停機(jī)必須切斷立管煤氣，并翻開切斷閥后的煤氣放散閥。當(dāng)助燃高壓鼓風(fēng)機(jī)突然停頓，沒有 空氣壓力時(shí)，必須進(jìn)展停機(jī)熄火操作。此時(shí)煤氣切斷閥自動(dòng)斷開并發(fā)出聲響警報(bào)。燒結(jié)機(jī)短時(shí)臨時(shí)停機(jī)，點(diǎn)火爐應(yīng)處于保溫狀態(tài)，保溫溫度在600～700℃。如超過兩個(gè)小時(shí)以上，應(yīng)開保溫火嘴保溫，同時(shí)關(guān)閉其他火嘴。新砌筑的點(diǎn)火爐必須嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)展烘爐。在較長時(shí)間〔3天以上〕，停爐后恢復(fù)生產(chǎn)，也應(yīng)進(jìn)展烘爐。烘爐曲線和技術(shù)要求由技術(shù)科根據(jù)具體情況制定下達(dá)。點(diǎn)火爐嚴(yán)禁打水冷卻，也不進(jìn)展強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，如必須進(jìn)展通風(fēng)冷卻應(yīng)經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)點(diǎn)火器燒嘴堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通。為保證點(diǎn)火器質(zhì)量，最大限度的節(jié)省煤氣，必須控制好混合料水分，料面要平整。同時(shí)盡量做到料層的高度應(yīng)與點(diǎn)火器設(shè)計(jì)的火焰長度相適應(yīng)，〔即料層外表到達(dá)或接近火焰溫度最大值處〕。6.11經(jīng)常觀察鋪底料、燒結(jié)料的布料情況，確保布料平整度及厚度滿足工藝要求。6.12布料過程中應(yīng)適當(dāng)壓料，壓料高度一般應(yīng)為16～20mm。6.13圓輥活頁門如有大塊卡塞，應(yīng)立即去除。6.14經(jīng)常觀察料面點(diǎn)火情況，調(diào)整點(diǎn)火煤氣和空氣的流量及比例，確保有良好的點(diǎn)火效果。6.15經(jīng)常觀察燒結(jié)料粒度和水分是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與主控室聯(lián)系。6.16適時(shí)清理布料裝置，保證布料平整、穩(wěn)定，減小邊緣效應(yīng)。6.17經(jīng)常檢查燒結(jié)終點(diǎn)控制情況，發(fā)現(xiàn)終點(diǎn)提前或滯后應(yīng)立即通知主控室。6.18經(jīng)常檢查燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主控室、工段長、車間反映。單輥破碎機(jī)工崗位技術(shù)操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，保證小格頭部、燒結(jié)機(jī)頭部、散料漏斗和單輥破碎機(jī)不堵。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、冷卻、檢查與維護(hù)。提出檢修工程并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)視與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃與工具保管，做到平安文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)保證下料暢通，不堵散料漏斗、馬耳漏斗和單輥漏斗。保證燒結(jié)礦破碎粒度<150mm。保證單輥的冷卻、潤滑良好。負(fù)責(zé)定時(shí)小格上積料，防止堆料過多。負(fù)責(zé)助燃風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知主控室及看火工。2.2技術(shù)操作方法：單輥正常生產(chǎn)時(shí)，由主控室操作。機(jī)旁操作在試車及事故處理時(shí)使用。每班對臺車進(jìn)展一次巡查。2.3開停機(jī)操作：開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)展全面檢查。.2清掃運(yùn)行設(shè)備及周圍的障礙物。.3單輥冷卻水路和潤滑油路暢通，無滲漏，水溫正常。主控室操作：.1開機(jī)操作：.1.1接到主控室開機(jī)通知后，按開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備進(jìn)展全面檢查，做好開機(jī)準(zhǔn)備。.1.2檢查無誤后，將"選擇開關(guān)〞打到"自動(dòng)〞位置，通知主控室并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。.2停機(jī)操作：接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。機(jī)旁操作：.1開機(jī)操作：在對設(shè)備進(jìn)展全面檢查符合開機(jī)條件并通知主控室得到同意后，將選擇開關(guān)指向"機(jī)旁〞位置，按"啟動(dòng)〞按鈕。開機(jī)后對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)展全面檢查。單輥手動(dòng)反轉(zhuǎn)操作亦同。.2停機(jī)操作：開機(jī)試車完畢后，按"停頓〞按鈕停機(jī)，而后向班長匯報(bào)試車情況，再將選擇開關(guān)指向"自動(dòng)〞位置，通知主控室。2.4運(yùn)行中考前須知2.4.1隨時(shí)檢查單輥破碎機(jī)的電機(jī)，減速機(jī)以及齒篦條、冷卻水溫、潤滑、單輥錘頭磨損情況。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁往單輥破碎機(jī)內(nèi)打水，以免燙傷和影響電除塵效率。2.5事故預(yù)防和處理如有異物、雜物卡在單輥中，應(yīng)取出后開機(jī)。如是燒結(jié)礦大塊卡住，先反轉(zhuǎn)，再打正轉(zhuǎn)處理后，方準(zhǔn)正常開機(jī)。單輥反轉(zhuǎn)操作如下：通知主控室得到允許后采用機(jī)旁操作，按"啟動(dòng)〞按鈕開機(jī)。反轉(zhuǎn)完畢后，按"停頓〞按鈕停機(jī)，通知主控室。發(fā)現(xiàn)臺車粘結(jié)礦去除出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知看火工，必要時(shí)可停機(jī)處理。單輥工平安操作規(guī)程1．啟動(dòng)時(shí)必須檢查破碎機(jī)內(nèi)是否有人或障礙物,確定沒有后準(zhǔn)啟動(dòng).2．在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,非操作人員不準(zhǔn)在機(jī)旁停留.3．嚴(yán)防金屬物進(jìn)入單輥破碎機(jī),不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦.4．保持防塵罩密封良好無縫洞,翻開檢查孔時(shí)應(yīng)站在口的側(cè)面,防止被燒傷.5．單輥破碎機(jī)的襯板有開裂松動(dòng)或變形時(shí)要及時(shí)匯報(bào)進(jìn)展處理.6．進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢修時(shí)要將溫度降低前方準(zhǔn)進(jìn)入,進(jìn)入前應(yīng)切斷電源,掛檢修牌設(shè)專人監(jiān)護(hù),使用照明必須和平安電壓.7．燒結(jié)機(jī)運(yùn)行時(shí),制止進(jìn)入格篩作業(yè).8．在捅/砸格篩上散礦時(shí)腳步要站穩(wěn),注意手中所用的工具不能脫落.9．發(fā)現(xiàn)臺車損壞或臺車運(yùn)行不正常時(shí)要及時(shí)向燒結(jié)主控報(bào)告.10．發(fā)現(xiàn)干油機(jī)及管路上有嚴(yán)重漏油現(xiàn)象要緊急停機(jī)處理.11．油壓表,油壓調(diào)節(jié)器整閥不準(zhǔn)隨意調(diào)整.12．室外內(nèi)不準(zhǔn)吸煙/不準(zhǔn)動(dòng)用明火.13．要保持滅火器材鉛封完好,清潔外表無損傷,會(huì)使用滅火器,會(huì)撲救世主初期火災(zāi).14．當(dāng)身體接觸油污后,制止靠近火源.15．使用手油泵加油時(shí),要站穩(wěn)拿住防止落地傷人.冷篩工崗位技術(shù)操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作和設(shè)備的維護(hù)和檢點(diǎn)。1.2負(fù)責(zé)檢修后的設(shè)備檢查和驗(yàn)收，及檢修后的試車。1.3負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境的清掃及清掃工具的保管，做到文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和環(huán)境的交接班。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：燒結(jié)礦在篩面上均勻分布。2.2技術(shù)操作方法：正常生產(chǎn)由主控室操作，機(jī)旁操作在試車及事故處理時(shí)使用。2.3開機(jī)操作：開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)展全面檢查。.2去除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。.3檢查操作箱開關(guān)是否在開機(jī)位置。.4檢修后的篩子，應(yīng)對篩板及其固定情況進(jìn)展詳細(xì)檢查。集中操作接到主控室開機(jī)通知后，將"選擇開關(guān)〞指向"自動(dòng)〞位置，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。開機(jī)后對設(shè)備進(jìn)展全面檢查。停機(jī)操作：接到主控室停機(jī)通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生的異?，F(xiàn)象需要處理時(shí)，先通知主控室外，辦好停機(jī)手續(xù)后，方可處理。如遇特殊情況，可緊急停機(jī)處理。機(jī)旁操作：.1開機(jī)操作：接到開機(jī)通知后，將"選擇開關(guān)〞指向"手動(dòng)〞位置，待冷篩系統(tǒng)的皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按"開機(jī)〞按鈕開機(jī)，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。.2停機(jī)操作：接到停機(jī)通知后，待振動(dòng)篩無料，再按"停機(jī)按鈕〞，將"選擇開關(guān)〞指向"零位〞，通知主控室。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知為提高篩分效率，應(yīng)經(jīng)常檢查燒結(jié)礦在篩板上的分布情況，保證篩板孔不堵塞，物料均勻分布。篩子運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能開場給料。隨時(shí)檢查篩子的運(yùn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴形矬w撞擊聲，必須停機(jī)處理。處理時(shí)，須通知主控室，辦好停電手續(xù)。2.4.3檢查彈簧有無損壞，彈簧內(nèi)不能有積料。2.4.4經(jīng)常檢查漏斗內(nèi)有無堵塞現(xiàn)象，保持下料暢通。在短期事故停機(jī)時(shí)，不許停除塵風(fēng)機(jī)。2.5事故預(yù)防與處理冷篩發(fā)生故障，應(yīng)立即通知主控室。給料量不得超過篩子的額定能力，防止篩子壓住或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。冷篩工平安操作規(guī)程1．開機(jī)前必須去除篩面上及設(shè)備周圍的障礙舞。設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)中，非操作人員不得靠近，進(jìn)展檢查時(shí)不得站在篩體上，不準(zhǔn)站在震動(dòng)器的偏心塊前方，以免發(fā)生意外事故。2．正常情況下，不允許礦篩負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。3．篩子出現(xiàn)影響強(qiáng)度的缺陷〔如大小梁；篩箱斷裂，由于彈簧受力不勻?qū)е潞Y面傾斜等〕時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，否則不允許開車。4．篩子檢修完事后，要立即去除篩內(nèi)一切金屬物料。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，搶修設(shè)備。5．運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩板松動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入篩箱內(nèi)檢查設(shè)備。6．設(shè)備檢修時(shí)，必須經(jīng)燒結(jié)主控和工長同意，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"0”明使用平安電壓。皮帶工崗位技術(shù)操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)本崗位皮帶機(jī)及附屬設(shè)備的技術(shù)操作，保證物料暢通。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用與檢修維護(hù)，堅(jiān)守崗位，及時(shí)排出各種故障確保皮帶不扯、不燒、不斷、不劃、不堵、不壓。1.3負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、工具、平安裝置的完整、準(zhǔn)確，及時(shí)備好、更換各種備品備件〔托輥、托輥架子、溜板及清掃器等〕。1.4負(fù)責(zé)與主控室及上下崗位準(zhǔn)確聯(lián)系，做到及時(shí)開停設(shè)備，保證正常生產(chǎn)。1.5負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃工作，做到文明生產(chǎn)，認(rèn)真交接班。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：運(yùn)料暢通，供料及時(shí)。料中雜物不進(jìn)入下一崗位。熟悉所運(yùn)物料的質(zhì)量要求，能判斷是否合格。2.2技術(shù)操作方法：皮帶機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)由主控室操作，機(jī)旁操作一般在試車、事故處理時(shí)使用。2.3開停機(jī)操作：開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備：.1接到開機(jī)通知，按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)展全面檢查。.2去除漏斗及設(shè)備周圍障礙物。.3檢查漏斗翻板位置，是否和要啟動(dòng)的皮帶系統(tǒng)對應(yīng)一致。.4檢查各種開關(guān)是否在開機(jī)位置。主控室操作.1開機(jī)操作：接到開機(jī)通知，將"選擇開關(guān)〞指向"自動(dòng)〞位置，到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。開機(jī)后，檢查設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。.2停機(jī)操作：轉(zhuǎn)車完畢，按"停機(jī)按鈕〞停機(jī)，將"選擇開關(guān)〞指向"自動(dòng)〞位置或"零位〞，通知主控室。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知正常生產(chǎn)情況下，不得帶負(fù)荷停頓或起動(dòng)皮帶。但在緊急情況下，崗位人員可以利用"事故開關(guān)〞、"拉線開關(guān)〞、"停機(jī)按鈕〞，將皮帶停住，并及時(shí)排出故障或報(bào)告主控室。各系統(tǒng)皮帶滾筒和上、下托輥，均應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶清掃器、擋皮、及托輥、托輥架應(yīng)及時(shí)更新，并隨時(shí)檢查皮帶及接頭磨損情況。所運(yùn)物料中如出現(xiàn)大塊、雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀出，必要時(shí)停機(jī)取出。防止漏斗堵塞，漏斗要勤振、勤捅。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，不準(zhǔn)在運(yùn)行中向頭尾輪內(nèi)仍東西，必要時(shí)可停機(jī)處理。發(fā)現(xiàn)劃皮帶時(shí)，應(yīng)立即停頓皮帶機(jī)，尋找事故點(diǎn)，并報(bào)告主控室。2.5事故預(yù)防及處理：發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)人工調(diào)整。.1皮帶跑偏原因：.1.1漏斗下料不正，擋皮過長。.1.2多處托輥掛泥、掛水、脫落或不轉(zhuǎn)。尾輪或增面輪掛泥、掛水、磨損或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。.1.3漏斗里有雜物。.1.4皮帶接頭不正，頭尾輪不正，皮帶架子變形。.2調(diào)整方法：除有上述原因外，如果皮帶繼續(xù)跑偏，采取以下措施：.2.1皮帶向人站的方向跑偏時(shí)，將活動(dòng)托輥順著皮帶運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)，反之則將活動(dòng)托輥逆著皮帶運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)。.2.2松動(dòng)皮帶跑偏一側(cè)的尾輪調(diào)正器。.2.3更換調(diào)正托輥的方法，調(diào)整頭尾部增面輪。.2.4更換壞的托輥。皮帶壓住原因及處理方法：原因：.1皮帶上的料量超過額定負(fù)荷，尾部漏斗有異物。.2皮帶松、*緊裝置未起*緊作用。.3皮帶非工作面有水。.4頭輪包膠磨損或剝落。.5天氣過冷，皮帶凍硬。.6托輥壞的或不轉(zhuǎn)的過多。處理方法：.7查明過負(fù)荷時(shí)，將料清下1/3－2/3重新起動(dòng)。.8檢查尾輪*緊器，如重物不夠，可添加重物。.9更換壞托輥。.10冬季采取保溫措施，如需烤皮帶則需采取平安措施后，有組織進(jìn)展。.11嚴(yán)格按照平安規(guī)程的決定，在停車條件下，往頭輪澆松香。皮帶工平安操作規(guī)程1.上崗前勞保必須穿戴齊全。2．嚴(yán)禁在皮帶機(jī)上橫跨乘坐，不允許用手和任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪清掃刮料、扒散料。3．崗位工在處理漏斗積料時(shí)，嚴(yán)防所用的工具被運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)絞住或掉入漏斗內(nèi)。在運(yùn)行中清理衛(wèi)生，一旦將鐵鍬或其它工具卷入時(shí)，嚴(yán)禁用手硬拉，可停機(jī)處理。4．設(shè)備在運(yùn)行中非操作人員嚴(yán)禁靠近，在進(jìn)展修理、檢查或加油時(shí)應(yīng)注意衣服、手腳等不被運(yùn)轉(zhuǎn)局部絞住。平安裝置不隨便拆卸。嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的皮帶和設(shè)備。5．皮帶機(jī)兩側(cè)的散料應(yīng)及時(shí)清理，防止堆積。6．皮帶機(jī)上(滾筒、皮帶下面)嚴(yán)禁打水防止皮帶出現(xiàn)打滑故障。7．制止皮帶機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)，假設(shè)因緊急事故帶負(fù)荷停機(jī)必須卸載后平安啟車，嚴(yán)禁人工推、拉、扯、拽。8．開機(jī)前必須確認(rèn)皮帶機(jī)旁無人或無故障方可開車。9．當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，操作人員應(yīng)迅速切斷皮帶機(jī)事故開關(guān)。9.1發(fā)生人身事故時(shí)；9.2皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整無效，有撕壞皮帶的危險(xiǎn)或皮帶接頭裂開要斷時(shí)；9.3嚴(yán)重堵料或來料過多，皮帶被壓，電機(jī)冒煙，傳動(dòng)齒輪損壞，皮帶打滑，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而皮帶不動(dòng)等設(shè)備故障時(shí)。10．檢修時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到"0”11．雨季要注意皮帶尾部滲水，如危及生產(chǎn)要及時(shí)上報(bào)，采取措施進(jìn)展處理。12．保持樓梯踏板清潔，上下樓梯時(shí)要注意平安，防止滑倒跌傷。電除塵工崗位技術(shù)操作規(guī)程1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，確保電除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)境除塵的要求。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用，操作和維護(hù)，并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)視與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備照明、環(huán)境清掃與工具的保管，做到文明生產(chǎn)。1.4認(rèn)真如實(shí)地填寫原始記錄。1.5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備、環(huán)境的交接班。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)電場工作電流、電壓正常穩(wěn)定。電場中瓷柱、瓷軸、瓷套管、電纜頭不結(jié)露。必須在關(guān)閉風(fēng)門的狀態(tài)下起動(dòng)風(fēng)機(jī)。電除塵系統(tǒng)必須和主機(jī)同步運(yùn)行。2.2技術(shù)操作方法風(fēng)機(jī)在機(jī)旁操作。電加熱器由機(jī)旁手動(dòng)操作。正常生產(chǎn)振打系統(tǒng)自動(dòng)控制。電除塵器應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)之前運(yùn)行。2.3開停機(jī)操作開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備.1對設(shè)備進(jìn)展全面檢查。.2去除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。.3確認(rèn)電場內(nèi)無人，關(guān)閉所有入孔門。.4電加熱器提前3小時(shí)送電工作。.1開機(jī)操作.1.1接到開機(jī)指令后，將主控回路開關(guān)合上。.1.2將電場開關(guān)合上,電除塵投入運(yùn)行。.1.3正常運(yùn)行時(shí),將陰極、陽極振翻開關(guān)打到〞自動(dòng)〞位置，由PLC控制振打時(shí)間。.1.4風(fēng)機(jī)在風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài)下起動(dòng)，待風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后翻開風(fēng)門。.1.5在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)后，對設(shè)備各部位進(jìn)展全面檢查，并查看儀表指示燈的情況。停機(jī)操作.2.1接到停機(jī)通知后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)風(fēng)門，停風(fēng)機(jī)。.2.2電場停電過一個(gè)小時(shí)，按振打系統(tǒng)停頓按鈕，停頓陰、陽極振打。.2.3按電加熱器停頓按鈕，停頓電加熱。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知要注意電場工作電流、電壓值，如有波動(dòng)，需調(diào)節(jié)到到規(guī)定值，同時(shí)查找原因。短時(shí)停機(jī)〔16小時(shí)內(nèi)〕不停電加熱器。每小時(shí)到整流機(jī)旁認(rèn)真做好電場記錄一次，到風(fēng)機(jī)旁做好風(fēng)機(jī)記錄一次，每班要填寫好報(bào)表。要注意風(fēng)機(jī)振動(dòng)和軸承箱溫度，電機(jī)溫度。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、躁音和撞擊現(xiàn)象及軸承溫度劇烈上升應(yīng)立即停機(jī)。經(jīng)常檢查各部位的漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)處理。2.5事故預(yù)防處理露天使用的電氣設(shè)備要有良好的防雨設(shè)備，有漏雨處應(yīng)及時(shí)處理。進(jìn)電場注意灰斗內(nèi)不準(zhǔn)掉入物件，發(fā)現(xiàn)灰斗內(nèi)有異物要立即清理。電場中活動(dòng)平臺只有檢修需要時(shí)才能放下，正常生產(chǎn)一定要立起來，以防造成兩個(gè)電場的電壓不一樣而損壞整流設(shè)備。每次檢修后試車時(shí)，嚴(yán)禁振打反轉(zhuǎn)，以防損壞設(shè)備。要保持陰極懸吊支承瓷柱、陰極振打傳動(dòng)瓷軸、電場入口電纜瓷絕緣子、電瓷套、高壓整流器內(nèi)絕緣子等絕緣體干凈無損。為防止過電壓損壞設(shè)備，供電機(jī)組不允許運(yùn)行在開路空載狀態(tài)，高壓輸出回路不能斷線。供電機(jī)組起動(dòng)后假設(shè)無輸出電壓、報(bào)警或在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警時(shí)，必須查明故障原因前方可重新起動(dòng)供電機(jī)組。電除塵工崗位平安規(guī)程1.進(jìn)入崗位前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2.非崗位操作人員制止操作。3.嚴(yán)禁濕手不準(zhǔn)動(dòng)電氣開關(guān)，電氣故障必須找電工處理。4.非崗位人員未經(jīng)允許不得出入變壓器、控制室及操作室和電場周圍。5.高壓危險(xiǎn)區(qū)或必須掛上警告牌，送電前必須對電場和整流室進(jìn)展認(rèn)真檢查，確認(rèn)無人和異物前方可送電。6.嚴(yán)禁帶電處理故障。斷電后必須掛上"制止合閘〞標(biāo)志牌。7.進(jìn)入電場內(nèi)使用的行燈必須是12V。8.發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)立即切斷電源，制止徒手去拉觸電者。9.上下梯子要穩(wěn)，扶好扶手，嚴(yán)禁在高處向下拋東西。10.必須經(jīng)常檢查接地裝置，保證絕對有效。11.高空作業(yè)必須系好平安帶。12.灰管道疏通時(shí)，面部一定不要正面對著三通口。13.進(jìn)入電場作業(yè)，通知煤防站和本單位平安員監(jiān)測必要時(shí)配戴氧氣呼吸器14．電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，并迅速用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。15．電除塵的全部入孔門和保溫門未關(guān)時(shí)，不得送電。16．嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。17．啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)前必須確認(rèn)風(fēng)機(jī)附近無人和其它障礙物,確認(rèn)無誤前方可啟動(dòng).18．啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)過程中,發(fā)生跳閘/啟動(dòng)失敗,必須找檢修人員檢明原因/去除故障前方可啟動(dòng).19．發(fā)生以下情況時(shí)應(yīng)立即停頓啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī);(1)電機(jī)冒火花冒煙(2)電機(jī)聲音不正常(3)機(jī)身劇烈振動(dòng)(4)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不正常(5)風(fēng)機(jī)聲音不正常(6)風(fēng)機(jī)軸承冒煙或振動(dòng).20．除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁人體靠在電器設(shè)備上,嚴(yán)禁向電動(dòng)機(jī)/風(fēng)機(jī)/軸承箱及周圍噴水.雙層卸灰閥技術(shù)操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用，檢查與維護(hù)，提出檢修工程，并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)視與試車驗(yàn)收。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，做到雙層閥不卡、不堵、皮帶正常輸灰。負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的照明、環(huán)境的清掃與工具的保管，做到文明生產(chǎn)。2生產(chǎn)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：放灰通暢，灰流要穩(wěn)定，灰斗內(nèi)料位要適中。雙層卸灰閥不能卡住，防止漏風(fēng)。上閥和下閥連續(xù)動(dòng)作，不能同時(shí)翻開或關(guān)閉。2.2技術(shù)操作方法：雙層閥、拉鏈運(yùn)輸機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)由主控室操作，機(jī)旁操作一般在檢修試車及事故處理時(shí)使用。雙層閥、拉鏈機(jī)定期運(yùn)轉(zhuǎn)，保持粉塵不超過漏斗的料位。漏斗中的粉塵放至下料位時(shí)，應(yīng)停頓放灰防止漏風(fēng)。2.3開機(jī)停機(jī)操作：開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備：.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)展全面檢查。去除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。檢查拉鏈機(jī)槽箱內(nèi)有無積料或其它障礙物。主控室操作：.1開機(jī)操作：接到開機(jī)通知后，將拉鏈機(jī)，"選擇開關(guān)〞指向"自動(dòng)〞位置，并到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)開機(jī)。雙層放灰閥需現(xiàn)場手動(dòng)操作。.2停機(jī)操作：接到停機(jī)通知，現(xiàn)場手動(dòng)停雙層卸灰閥。皮帶崗位工到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)停機(jī)。機(jī)旁操作.1開機(jī)操作：試車時(shí)，通知主控室得到同意后，將"選擇開關(guān)〞指向"手動(dòng)〞位置，按"開機(jī)按鈕〞。開機(jī)后對設(shè)備進(jìn)展全面檢查。.2停機(jī)操作：試車完畢后，按"停機(jī)按鈕〞停機(jī)，向組長匯報(bào)試車情況，將"選擇開關(guān)〞指向"自動(dòng)〞位置，并通知主控室。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知：經(jīng)常檢查雙層閥是否有卡住、堵住現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)灰量過小要及時(shí)通知主控室。隨時(shí)檢查皮帶是否跑偏。2.5事故的預(yù)防與處理：如果發(fā)現(xiàn)臺車篦條卡入雙層閥，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)主控室，并采取措施及時(shí)處理。雜物調(diào)入皮帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀出，防止卡住。檢查或更換雙層閥體時(shí)，必須堅(jiān)持滲漏試驗(yàn)。電除塵卸灰輸灰系統(tǒng)崗位技術(shù)操作規(guī)程1職責(zé)1.1負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，確保卸灰、輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用，操作和維護(hù)，并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)視與試車驗(yàn)收。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備照明、環(huán)境清掃、工具的保管，做到平安文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備與環(huán)境的交接班。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：灰斗內(nèi)存灰量保持在要求的料位范圍。灰斗卸灰時(shí)，保證卸灰均勻。加濕機(jī)加水適量，保證卸灰不揚(yáng)塵。卸灰和加濕設(shè)備每次都要倒空，不得積料，冬季要用水沖干凈，以免結(jié)凍成塊。技術(shù)操作方法：放灰由崗位工機(jī)旁操作。加濕機(jī)打水由人工機(jī)旁調(diào)節(jié)。正常卸灰時(shí)，每個(gè)輸灰系統(tǒng)中，同時(shí)只允許一個(gè)閥向螺旋或刮板輸送機(jī)內(nèi)卸灰。2.3開停機(jī)操作：開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：.1對設(shè)備進(jìn)展全面檢查。.2去除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍的障礙物。.3與主控室聯(lián)系。機(jī)旁操作.1開機(jī)操作.1.1接到開機(jī)通知后，將機(jī)旁選擇開關(guān)指向"手動(dòng)〞位置。.1.2確認(rèn)運(yùn)輸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后，按啟動(dòng)按鈕開機(jī)。.1.3開機(jī)后，對設(shè)備各部位進(jìn)展全面檢查。.2停機(jī)操作.2.1接到停機(jī)通知后，按停頓按鈕停機(jī)。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中考前須知注意星形卸灰閥和雙層插板卸灰閥不被雜物卡住，保證正常卸灰。注意螺旋輸灰機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中晃動(dòng)和在吊瓦處卡住或被擠住。注意板輸灰機(jī)的跑偏，跑偏時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。注意灰塵混合機(jī)加濕時(shí)，不要斷水和跑水。2.5事故的預(yù)防與處理露天使用的電氣設(shè)備要有良好的防雨設(shè)備，有漏雨處應(yīng)及時(shí)處理。星形閥、螺旋機(jī)和加濕機(jī)等要嚴(yán)防反轉(zhuǎn)?；叶穬?nèi)積灰嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)處理。冬季灰塵加濕機(jī)加水管在關(guān)閉前一定要翻開溢流管，以防凍壞水管。主抽風(fēng)機(jī)工崗位技術(shù)操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的技術(shù)操作，正確使用、潤滑、冷卻，檢查與維護(hù)好設(shè)備。1.2負(fù)責(zé)抽煙機(jī)所屬設(shè)備的開停及原始數(shù)據(jù)的記錄。1.3負(fù)責(zé)所屬設(shè)備照明，環(huán)境衛(wèi)生的清掃與工具的保管，做到文明生產(chǎn)。1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備環(huán)境的交接班。負(fù)責(zé)主抽風(fēng)機(jī)室內(nèi)的保衛(wèi)工作。2生產(chǎn)技術(shù)操作2.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)定子電流不許超過278A，勵(lì)磁電流不許超過271A，勵(lì)磁電壓：82V風(fēng)機(jī)應(yīng)防止在不穩(wěn)定區(qū)運(yùn)行，最大風(fēng)量不得超過11000m3/min，努力使功率因數(shù)趨向于1冷卻器冷卻水，最高工作水壓0.3MPa，最高進(jìn)水溫度為33oC。風(fēng)機(jī)潤滑油的油壓為0.09~0.15MPa，進(jìn)口油溫為20~35oC，油冷卻器的水壓必須低于工作時(shí)的油壓。風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不許大于65oC，空氣冷卻器溫度不許大于60oC。2.2技術(shù)操作方法風(fēng)機(jī)必須在得到調(diào)度指令及空投正常后，方準(zhǔn)啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)不允許連續(xù)屢次啟動(dòng)，從停機(jī)算起，夏季需4小時(shí)，冬季需2小時(shí)以上，方準(zhǔn)再次開啟。如因特殊情況，需經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，允許在熱狀態(tài)下再次啟動(dòng)一次。2.3開機(jī)操作開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：.1詳細(xì)檢查大煙道內(nèi)確實(shí)無人，人孔關(guān)好，檢查電機(jī)、儀表等各設(shè)備具備轉(zhuǎn)車條件，和調(diào)度室聯(lián)系，通知電工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。.2啟車前，應(yīng)先關(guān)好入口閥門，起動(dòng)電動(dòng)油泵〔油壓到達(dá)0.09~0.15MPa，最正確0.12MPa〕，油位正常，開冷卻水門，水壓正常。.3起動(dòng)后，調(diào)整勵(lì)磁電流，使功率因數(shù)到達(dá)0.9以上。.4啟動(dòng)時(shí)間不得超過60秒，超過時(shí)，立即停機(jī)檢查。.5啟動(dòng)后，立即檢查各軸承是否振動(dòng)，溫度是否正常，然后記錄開機(jī)時(shí)間，啟動(dòng)過程時(shí)間。.6風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，油壓低于0.09MPa，發(fā)出報(bào)警信號，需詳細(xì)檢查具體原因。.7接到翻開入口閥門的通知后，根據(jù)電流風(fēng)量，負(fù)壓變化，逐漸翻開閥門，并根據(jù)負(fù)荷調(diào)整閥門的開度。停機(jī)操作.1接到調(diào)度停機(jī)通知后，將入口閥門關(guān)閉。.2接下"停機(jī)〞按鈕，主電機(jī)無電停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，跳閘指示燈亮。.3將調(diào)節(jié)旋鈕返回零位，切斷電源開關(guān)，將各選擇開關(guān)均指在"零〞位。電機(jī)失電停機(jī)后，電動(dòng)油泵需運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，方可停頓。2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中的考前須知隨時(shí)檢查電流變化。如果超過規(guī)定，應(yīng)適當(dāng)關(guān)閉出口風(fēng)閥，在風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，努力使功率因素趨向于1，不得有滯后現(xiàn)象。崗位工人應(yīng)檢查電動(dòng)泵是否正常供油及檢查高位油箱是否正常供油。隨時(shí)檢查風(fēng)量變化,按生產(chǎn)工藝要求適當(dāng)調(diào)正出口風(fēng)閥大小。隨時(shí)檢查油、水壓力、溫度變化，油溫超過40oC應(yīng)加大冷卻水量，但注意油箱油位變化和高位油箱是否正常貯油。油冷卻器的水壓不得大于油壓，油溫低于25oC時(shí)，應(yīng)停頓冷卻水。隨時(shí)注意軸瓦溫度變化，個(gè)別軸瓦溫度高，應(yīng)適當(dāng)加大給油量，如措施無效，超過65oC，應(yīng)立即停機(jī)。隨時(shí)檢查各軸瓦，接手有無竄動(dòng)，振動(dòng)和雜音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并查明原因。2.5事故的預(yù)防與處理發(fā)生以下事故，風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)反映信號。.1電機(jī)定子繞阻發(fā)生匝間或相間短路時(shí)。電機(jī)發(fā)生過負(fù)荷時(shí)。電機(jī)發(fā)生單相接地時(shí)。啟動(dòng)順序不適宜時(shí)。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間過長時(shí)。.6電網(wǎng)電壓發(fā)生低壓延時(shí)時(shí)。.7勵(lì)磁電流過低或失磁時(shí)。.8當(dāng)勵(lì)磁電流斷電時(shí)。發(fā)生以下故障時(shí)，在操作屏上反映信號報(bào)警。.1電機(jī)和電機(jī)軸承發(fā)生過熱時(shí)；.2油冷卻口進(jìn)出水溫過高時(shí)；.3空氣冷卻進(jìn)出口水溫度過高時(shí)；.4潤滑油的進(jìn)出水溫度過高時(shí)；.5油冷卻器的進(jìn)出水壓力過低時(shí)；.6空氣冷卻器的進(jìn)出水壓力過低時(shí)；.7頂升油出口壓力過高時(shí)；.8潤滑油出口壓力過低時(shí)；發(fā)生以下情況，應(yīng)立即停風(fēng)機(jī)。.1電機(jī)任何一局部冒煙，或轉(zhuǎn)速不正常時(shí)；.2電機(jī)或風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)或有金屬撞擊聲響時(shí)；.3軸瓦溫度超過規(guī)定溫度，采取措施無效時(shí)；.4油箱內(nèi)油位過低，潤滑油中斷，軸瓦斷油時(shí)；.5風(fēng)機(jī)*部機(jī)體損壞，引起不正常工作時(shí)。.6事故停機(jī)和突然停電機(jī)應(yīng)按正常停機(jī)后各步驟處理，并匯報(bào)主控室。主抽風(fēng)機(jī)工平安操作規(guī)程1．啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)必須有設(shè)備管理人員、風(fēng)機(jī)工、電工同時(shí)在場缺一不可開機(jī)。2．啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)無關(guān)人員必須離開。3．啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)必須兩人配合，一人開關(guān)設(shè)備，一人觀察電機(jī)及風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，應(yīng)立即停頓啟動(dòng)操作。3.1電機(jī)冒火花、冒煙；3.2機(jī)身劇烈震動(dòng)3.3電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常3.4電機(jī)聲響不正常3.5風(fēng)機(jī)聲響不正常3.6風(fēng)機(jī)軸瓦冒煙或震動(dòng)4．在啟動(dòng)過程中，如發(fā)生跳閘啟動(dòng)失敗，必須查明原因、具備啟動(dòng)條件后房可啟動(dòng)。5．不許濕手啟動(dòng)電氣開關(guān)或擦拭電氣設(shè)備，電氣故障必須找電工處理。6．會(huì)使用滅火器材，會(huì)撲救初期火災(zāi)，要保持鉛封完好、清潔、外表無損傷。7．在檢修和操作過程中，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌確認(rèn)管理制度。水泵工技術(shù)操作規(guī)程1.水泵房崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和本崗位規(guī)程，服從指揮，完成生產(chǎn)任務(wù)。1.2負(fù)責(zé)水泵的開停機(jī)操作，確保供水。1.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)、保養(yǎng)及一般事故處理，提出設(shè)備缺陷與檢修工程，參與設(shè)備檢修并試車驗(yàn)收工作。1.4負(fù)責(zé)填寫和保管好本崗位的原始記錄