電力隧道工程專項施工方案

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案5.4隧洞開挖及初期支護本電力隧洞開挖與支護遵循的原則是管超前、短進尺、強支護、勤量測、多循環(huán)的施工原則。隧洞施工過程中全面貫徹新奧法施工原則，充分利用圍巖的自承能力和開挖面的約束作用，采用錨桿及噴混凝土為主要施工支護手段，及時對圍巖進行加固，約束圍巖的松弛和變形，并通過對圍巖和支護的量測、監(jiān)控來指導施工。其施工程序詳見圖《新奧法施工工藝流程圖》。主要的施工方法根據(jù)設計圖，隧道暗挖段位于成龍大道，隧道上方交通繁忙，兩端為道路綠化帶，場地開闊，因此電力隧道的暗挖，采用在隧洞兩端設置工作坑下挖到洞口工作面，進行暗挖的工作施工方式；施工準備確定施工方法(修正施工方案)開挖現(xiàn)場監(jiān)控量測二次模注混凝土結(jié)束初期支護是否符合管理標準(改變開挖步驟、順序)否是(修正支護參數(shù))新奧法施工工藝流程圖電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案隧洞開挖以人工開挖為主，由于隧道覆蓋層穩(wěn)定性較差，且較薄，所以采用超短臺階法開挖，先開挖拱頂范圍，每次循環(huán)進尺0.5-1m，開挖后立即素噴一層C25混凝土厚3-5cm，拱頂打超前小導管并注漿，打圍巖穩(wěn)定后開挖下部土體，架立鋼拱架（間距0.5米一榀，#14工字鋼）焊接Φ22縱向連接鋼筋，掛φ6.5@100X100鋼筋網(wǎng)片，再噴15cm厚砼。為防止下半斷面鋼拱架下沉，架立鋼拱架時，一要預留下沉量5-8cm，二要在格柵拱架拱腳處每側(cè)打3根鎖腳錨桿（Φ25）。下部開挖結(jié)束后及時進行支護,盡早成環(huán),并隨時進行觀察、測量,發(fā)現(xiàn)異常立即進行抑拱封閉。隧道工程施工工藝流程圖施工準備洞口土方明挖段施工超前錨桿洞身開挖鋼支撐安裝施工錨桿安設防水板、排水管整體澆筑二次襯砌仰拱及填充施工隧道內(nèi)部裝修周圍排水溝施工工字鋼鋼支撐制作隧道量測錨桿下料噴射混凝土洞內(nèi)水溝及地面施工制取試件制取試件電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案5.4.1洞身開挖洞身圍巖淺埋段，洞身施工嚴格遵守先支護，后開挖，短進尺，快封閉，勤量測的原則。在開挖中主要采用人工鍬鎬開挖，必要時用風鎬輔助，盡可能減少超挖及減輕對圍巖的擾動和破壞。洞身開挖采用分斷面開挖法施工。采用超短臺階法開挖，上臺階超前0.5~1m，以使斷面及早閉合；保持合理開挖循環(huán)進尺和圓順的開挖輪廓線，減少對周圍土體結(jié)構(gòu)的擾動，避免應力集中。上部弧形斷面開挖后立即施做初期支護，初期支護中注意鎖腳錨桿的施工，不得遺漏，以防出現(xiàn)掉拱現(xiàn)象。緊跟開挖工作面及時施做施工支護，必要時先護頂后開挖，或采取其他輔助施工措施穩(wěn)定開挖工作面，以控制圍巖的變形，保證施工安全。下半斷面的開挖應在上半斷面的施工支護基本穩(wěn)定后進行，并認真加固拱腳支護，使上部施工支護與圍巖形成完整的體系。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風鎬開挖，以減少對周邊的擾動，并嚴格控制開挖邊線，嚴禁超挖欠挖。下部開挖完成后及時進行支護，盡早成環(huán)。量測工作必須及時，當發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即進行仰拱封閉。洞身開挖施工方法見下圖：HB隧道縱斷面圖核心土Φ32小導管傾角5-8°已噴砼核心土Φ32小導管搭接長度1000間距小于300mm隧道橫斷面圖初襯閉合施工中若圍巖劃分與實際不符時，則根據(jù)圍巖監(jiān)控量測的結(jié)果，及時調(diào)整開挖方式和修正支護參數(shù)。其施工步驟如下：

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案隨水泥砂漿的注入緩慢均勻拔出。隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%，若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴格控制，采用頂進鉆機打入，孔徑φ50，保證錨桿外露100mm以便安設墊板，采用高壓風清孔；然后注漿。注漿壓力控制為Mpa.0.5~1.0錨桿施工工藝流程圖如下：5.4.3鋼拱架施工鋼拱架施工主要由鋼拱架加工、鋼拱架架設、鋼拱架噴砼等工序組成。合格測量布眼鉆孔、清孔檢查注入砂漿、裝入桿件固定桿體施工準備移交下道工序重新布置不合格電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案鋼拱架施工工藝流程圖不合格準確測量鋪設鋼筋網(wǎng)構(gòu)件拼裝構(gòu)件加工施工準備欠挖處理斷面檢查結(jié)束架立就位并固定連接縱向鋼筋噴砼至設計厚度養(yǎng)護測量定位①鋼拱架加工鋼拱架加工質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定，要把好各道加工工序的質(zhì)量關。1）加工準備a.鋼材采購。根據(jù)設計圖紙，合理采購各種型號鋼材，鋼材進場時按批量和型號分批試驗，檢驗內(nèi)容包括對標志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學性能試驗，符合要求才能使用。b.人員組織。鋼拱架加工人員主要由電焊工和輔助工組成。人員數(shù)量根據(jù)鋼拱架的類型、進度要求、加工機械等因素綜合考慮。c.加工場地。加工場地應進行硬化處理，加工場地需要50~lOOm。d.機械設備。鋼拱架加工機械主要有冷彎機、電焊機、臺鉆、切割機。2)加工a.根據(jù)鋼拱架的設計圖，合理設計鋼拱架的節(jié)段數(shù)目，節(jié)段數(shù)目越小，承載能力就越大；反之，節(jié)段數(shù)目越大，承載能力就越小。因此，在考慮架設難度的同時，對鋼拱架的節(jié)段數(shù)目盡量小些。

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案粗細骨水外加劑攪拌機噴射機噴頭噴砼檢驗厚度壓縮空氣核定斷面尺寸巖壁檢查速凝劑水泥5.4.4噴射混凝土施工噴射混凝土按先拱部再邊墻部，分塊由上向下進行。噴射混凝土采用干噴工藝，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。降低回彈目標：拱部不超過30%，邊墻不超過20%。降低噴射混凝土回彈措施：熟練噴射手施作、噴前清理巖面粉塵雜物、初噴厚度3～5cm、噴射距離0.6～m1.20、噴嘴應垂直受噴面、從而消除水平分力。根據(jù)經(jīng)驗，初噴按試驗室配合比，以增大混凝土與巖面的粘結(jié)力，達到降低回彈的目的。噴射混凝土選用的水泥應該是加入速凝劑后，凝結(jié)快，保水性能好，早期強度發(fā)展快，收縮較小。噴射混凝土選用的砂子中砂或粗中砂，砂子的含水率控制在~7%5。噴射混凝土選用的石子級配為~20mm5。噴射混凝土選用的速凝劑摻量為2~4%。當施工溫度低于5度時噴射混凝土不能正常施工。噴射混凝土的配合比根據(jù)試驗室配合比。噴射混凝土工藝流程圖

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案控制。全片噴完一層后再噴第二層,兩層噴射時間間隔約20~30min。噴射前個別受噴面有坑洼的、應先噴坑洼再找平。噴射料束運動軌跡圖⑩噴嘴口至受噴面以距離0.6～1.0m為宜,噴嘴以垂直于受噴面為最佳。合適的噴射距離和噴射角度可使回彈率最低,見下圖。噴射完畢,閉緊水閥門,噴頭出口朝低處放置,以免水閥漏水倒流入輸料管內(nèi)。噴射距離對回彈的影響電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案噴射角度對回彈的影響B(tài).噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土層一般較薄當空氣干燥時,若不及時養(yǎng)護,極易發(fā)生早期干縮裂紋,摻入的速凝粘稠劑在一定程度上抑制了水泥的化學反應進程,影響混凝土強度的發(fā)展,所以,要加強養(yǎng)生,在終凝后1~2h內(nèi)噴霧，之后,經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間不應少于14d.。C.控制措施：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動巖體；埋設短節(jié)鋼筋，標志砼應噴厚度，噴射作業(yè)時分段、分片、分層，自下而上依次進行，噴射砼緊跟工作面。噴射混凝土的配合比按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm,噴射混凝土的順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；噴射混凝土完成初凝2h后方可進行下一道工序，此后采取噴水養(yǎng)護措施不少于7d.噴射混凝土投料順序圖如下：電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案31第一次投料水泥砂（按干料計）粘稠劑粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中水投料攪拌拌合時間（min）強制式攪拌機第一次投料2第二次投料1～2第二次投料石子（以干料計）速凝劑風壓噴拱部0.12-0.15Mpa噴邊墻0.15-0.18Mpa進料量噴拱部2-3M3/h噴邊墻M3-43/h水水壓穩(wěn)定在比風壓機大0.1MPa電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案5.4.5仰拱施工砼仰拱超前于襯砌及時施作，確保支護和襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。仰拱采用分段整體澆筑，為解決仰拱施工與掘進出碴之間相互干擾的矛盾，并保證仰拱砼強度不受影響，仰拱采用移動式棧橋進行施工。仰拱施工緊跟隧底下部開挖面進行，待噴錨支護全斷面施作完成后，灌注仰拱砼，仰拱砼采用簡易拱架，浮放模板澆筑；填充在仰拱砼終凝后開始施工。仰拱一次灌注長度4m。仰拱施工工序流程見下圖。仰拱施工工藝流程圖清浮碴養(yǎng)護混凝土生產(chǎn)、運輸設槽形擋頭模設置安裝仰拱鋼筋隱檢灌注混凝土搗固測量開挖抽排水接縫處理為保證出碴和進料運輸與仰拱施工平行作業(yè)，減少施工干擾，加快掌子面的掘進速度，并保證仰拱閉合后支護結(jié)構(gòu)的受力效果，仰拱砼施工采用全幅整體澆筑，采用移動棧橋解決洞內(nèi)出碴進料與仰拱施工之間的干擾問題。仰拱移動棧橋施工示意圖測量放樣，由電力隧道設計高程，反算仰拱和底板基坑底標高，采用挖掘機一次開挖到位（全斷面開挖一次到位，暫不出碴），人工輔助清理底部浮碴雜物，將上一循環(huán)砼仰拱接頭鑿毛處理，按設計要求安裝仰拱鋼筋，并設與邊墻襯砌連接筋和抗剪切鋼筋。支、安仰拱定型鋼模板，灌筑砼，平板式振搗器搗固密實。灌筑時由中心向兩側(cè)對稱進行，仰拱與邊墻銜接處加強搗固。仰拱填充在仰拱砼終凝后澆筑，插入式振搗器搗固。電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案5.4.6防排水施工為了保證襯砌砼不滲不漏，達到防水標準，采用“防、排、截、堵”結(jié)合，因地制宜、綜合治理的原則：①防水：在二次襯砌與初期支護之間鋪設PVC防水板及土工布；二次襯砌砼采用C30（抗?jié)BS8）的防水砼，提高襯砌結(jié)構(gòu)的自防水能力和結(jié)構(gòu)的耐久性；二次襯砌施工縫設橡膠止水帶，變形縫、沉降縫設橡膠止水帶＋填塞瀝青麻絮。②排水：在防水層與噴射砼層之間設縱、環(huán)向盲溝。隧道側(cè)壁縱向排水盲管為φ50mmPE雙壁單側(cè)打孔波紋管，橫向每隔10m設Φ50mm環(huán)向彈簧排水管，縱橫向排水管聯(lián)通并引至隧道內(nèi)的排水溝。③土工布和防水卷材鋪設防水板和無紡土工布經(jīng)試驗合格后使用，鋪設在臺架上鋪設。防水無釘孔法鋪設，即將采用電動熔焊器將防水板熔焊在襯墊上，同時將防水板焊成整體，上下循環(huán)兩幅防水板接頭處留cm10搭接幅面，焊縫（雙面焊）寬度不小于2cm。土工布和防水板鋪設施工工藝流程見下圖。按設計掛防水板準備工作防水板焊接質(zhì)量檢查移動腳手架下循環(huán)開始1.檢查防水板質(zhì)量.防水板2焊接成大塊體.防水板3分拱部邊墻對稱卷好1.移動腳手架就位2.接通電源3.錨桿頭處理4.拱部定隧中線5.修平兩幅防水板相接處圍巖面洞外洞內(nèi)防水板鋪設方法見下面示意圖。無釘孔法鋪設防水板施工示意圖

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案管線加固縱斷面示意(單位-mm)②洞內(nèi)特殊部位及地層的超前預處理a.掌子面加固措施對于由于滲漏水嚴重造成結(jié)構(gòu)掌子面失穩(wěn)而無法正常開挖的特地段，施工中采用Φ48mm鋼花管，每循環(huán)長度4.5m，搭接1．5m，每次施作cm20厚、C20網(wǎng)噴混凝土做止?jié){墻，作為加強措施通過，如下圖所示。掌子面加固示意(單位：mm)b.加密地表及管線監(jiān)測點布設對于電力隧道穿越成龍大道范圍內(nèi)地表監(jiān)測布點縱向間距5m一道(共12道)，橫向布設5個，共60個監(jiān)測點。管道部位局部適當加密。具體監(jiān)測點施作方法如下。電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案1)沿管線縱向在電力隧道范圍內(nèi)，每5m左右布設一個觀測點，在管線的拐點處增加布點。2)在路面采用人工挖孔到管線頂面，用Φ50mm的鋼管立在管線表面，在鋼管內(nèi)放置Φ25mm的鋼筋，底部與管線表面接觸。3)Φ50mm的鋼管比路面低40～50mm，管內(nèi)鋼筋比鋼管低20一30mm。4)挖孔回填，管內(nèi)用砂填充密實，并用C15混凝土封堵口部。5.4.8開挖中預防塌方的方法（一）坍塌的原因分析淺埋暗挖施工的關鍵是確保圍巖地層及支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。成都地層由雜填土、素填土、粘土、含圓礫石粘土、風化頁巖，采取一般采取降水措施，但仍有殘留水；加之線路處于交通繁忙地段，車輛行駛過程中產(chǎn)生強烈振動，使隧道周邊土體更加松弛，開挖過程中極易坍塌。支護結(jié)構(gòu)采用初期支護加二次模筑混凝土支護的復合式襯砌結(jié)構(gòu)形式，初期支護由鋼拱架噴射混凝土組成。根據(jù)工程實踐總結(jié)，支護結(jié)構(gòu)較可靠，一般不會坍塌，坍塌較多為開挖面的圍巖失穩(wěn)。一般引起坍塌的原因或因素有：(1)地層預加固效果不佳。成都地區(qū)的淺埋暗挖是以地層預加固為前提的一種施工技術。對成都以松散地層，開挖的過程更主要的是支護的過程，地層加固是開挖成敗的關鍵。地層預加固效果不佳，極易引起坍塌。(2)開挖面暴露時間長。在預加固后開挖過程中，圍巖土體會出現(xiàn)一個短暫的穩(wěn)定。隨著暴露時間延長，坍塌的可能性也越大。(3)受地面振動影響。地面車輛行駛過程中產(chǎn)生的振動是坍塌重要的誘因之一，尤其夜間重車高速行駛時更為明顯。

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案漿總數(shù)的5%。③回填注漿質(zhì)量檢查方法及標準：采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即認為合格，否則，按監(jiān)理工程師指示或批準的措施進行處理。④注漿檢查結(jié)束后，應使用水泥砂漿將鉆孔封填密實，孔口壓抹齊平，露出砼表面的埋管應割除。第六章監(jiān)控與量測現(xiàn)場監(jiān)控量測，是在施工過程中，根據(jù)監(jiān)理的批示，結(jié)合本工程的實際地質(zhì)情況實施必要的監(jiān)控，以了解圍巖和支護系統(tǒng)的穩(wěn)定情況。把量測的數(shù)據(jù)經(jīng)整理分析得到信息及時反饋到設計和施工中，為噴錨支護和襯砌砼的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，從而指導下一步施工，優(yōu)化設計和施工方案，以達到安全、經(jīng)濟、快速施工的目的。詳見《東洪路電力隧道C標段監(jiān)測方案》A.監(jiān)控量測的內(nèi)容見下表現(xiàn)場監(jiān)控量測項目及量測方法、頻率表

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案項目允許偏差（mm）預埋件鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。⑥現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高＋5截面內(nèi)部尺寸基礎＋10墻＋4，－5凈高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(2)模板拆除工程A.主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件坡度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板≤2≥50

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案有防滑措施。支架的安全檢查與維護，應按規(guī)定進行，安全網(wǎng)應按有關規(guī)定搭設或拆除。7.4鋼筋工程施工方案7.4.1鋼筋檢驗鋼筋進場，要按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號組成混合批，但每批不多于6個爐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不得大于0.15%。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗。（1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。（2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取三個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品。（3）檢查不合格的鋼筋批次禁止使用，退回生產(chǎn)廠家。7.4.2、鋼筋保護層厚度要求及其控制措施鋼筋混凝土保護層厚度：底板40mm，其余30mm。底板鋼筋保護層采20mm雙層花崗巖墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。頂板鋼筋保住層采用30mm花崗石墊塊控制；馬凳控制上下兩層鋼筋的間距。墻筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及鋼管臨時支架控制位置間距為2000mm；頂板鋼筋采用花崗巖墊塊及定型馬凳控制。電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案墻體豎向梯子筋墻體水平梯子筋7.4.3鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放主要技術質(zhì)量要求（1）鋼筋翻樣及配料B=墻厚-兩側(cè)鋼筋保護層厚度-兩側(cè)水平筋直徑墻體水平筋要綁扎在梯子水平筋上方直徑大于墻筋直徑一個規(guī)格墻體水平鋼筋的豎向間距B長度=墻厚-兩側(cè)鋼筋保護層厚度長度=墻厚-2mm兩端頭刷防銹漆B=墻厚-兩側(cè)保護層厚度-兩側(cè)水平、豎向筋直徑暗柱筋B為墻體豎向鋼筋的水平間距長度=墻厚-兩側(cè)保護層厚度-兩側(cè)水平筋直徑50

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案4）同一截面接頭錯開50%。C.頂板鋼筋安裝工藝流程支架搭設完畢并通過驗收→清理模板→放鋼筋位置線→綁板下鐵筋→綁板上鐵筋→檢查驗收板鋼筋綁扎主要技術質(zhì)量要求（1）頂板筋綁扎時，下層鐵先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，上層鐵先綁扎分布筋，后放受力主筋。（2）主筋下墊花崗巖墊塊，間距1000mm，擺放鋼筋馬凳，間距1000mm，并與頂板下鐵鋼筋綁牢。D.混凝土墻面及頂面鋼筋施工特殊要求(1)控制墻體保護層厚度的塑料卡環(huán)顏色必須和混凝土顏色一致。(2)頂板鋼筋綁扎時，間距控制彈線用的顏料顏色必須與混凝土顏色一致。鋼筋入模前必須先清理鋼筋，保持清潔，無水銹，雨后混凝土澆筑前，及時用清水沖洗模板，防止污染模板影響混凝土成型效果。(3)所有的綁扎絲尾部向里按倒，以防外露，混凝土表面一側(cè)的鋼筋綁扎采用不銹鋼絲。E.鋼筋安裝質(zhì)量標準(1)鋼筋的加工、安裝符合現(xiàn)行國標GB50204-2002，鋼筋的機械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ107-2003。(2)鋼筋安裝允許偏差及檢測方法：鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案1、建立崗位責任制，強化施工管理實行工期目標管理，建立崗位責任制，簽訂包保責任狀，明確各級管理人員的職責，完善考核及獎罰制度，實行分工負責。各職能部門進行目標管理，按工序分工把守，圍繞工期制定進度計劃、工作計劃。每月檢查落實情況，定期召開工程例會，及時掌握施工動態(tài)，了解各項目進度情況，對未完成進度計劃的查明原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行，做到旬保月，月?？偣て?。關鍵控制工程經(jīng)工藝試驗后，確定工藝標準和各工序作業(yè)時間，列入考核指標。2、合理配置資源，滿足進度要求根據(jù)本合同段工程的特點，按施工要求合理配置施工資源。按施工要求進行規(guī)劃布置，做出設備進場計劃、材料分期供應和采購計劃以及資金使用計劃，并在計劃的時間內(nèi)，完成施工準備工作。3、優(yōu)化施工方案，科學組織施工根據(jù)本合同段工程的技術難點和環(huán)境特點，精心細化實施性施工組織設計，科學組織施工。運用網(wǎng)絡計劃技術，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃，按工作內(nèi)容和進度要求適時調(diào)整各生產(chǎn)要素，滿足工期要求。合理安排工序，緊緊抓住關鍵工序不放，正確處理各工序之間的矛盾，做到環(huán)環(huán)相扣，井然有序。堅決杜絕計劃執(zhí)行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”五小活動，充分發(fā)揮科技就是生產(chǎn)力的作用，加快施工進度。電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案4、加強調(diào)度指揮，強化協(xié)調(diào)力度強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序，采取垂直管理、橫向協(xié)調(diào)的強制手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。第十一章質(zhì)量控制措施質(zhì)量是企業(yè)的永恒主題，工程質(zhì)量是施工企業(yè)的命脈，是施工企業(yè)各項工作的綜合反映。為了干好本工程，全面實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量標準，我集團公司將堅決貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，對工程實行質(zhì)量終身責任制和實施全面質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件的規(guī)定，本著“出手必優(yōu)、全線創(chuàng)優(yōu)”的原則，嚴格標準，精心施工，用全優(yōu)工程提高企業(yè)的信譽和競爭能力。11.1質(zhì)量保證體系及管理程序11.1.1質(zhì)量保證體系構(gòu)成本工程中將實行項目管理，成立專門的項目經(jīng)理部，下設職能部門，實施對該項目的質(zhì)量管理，質(zhì)量保證體系構(gòu)成見下圖：11.1.2質(zhì)量檢驗程序我方在本項目部實行三級檢驗制度，建立以監(jiān)理工程師、我方項目質(zhì)檢員及班組長組成的分級管理網(wǎng)絡，加強對質(zhì)量工作的組織領導及檢查落實三級驗收流程11.1.3質(zhì)量管理程序?qū)Ρ卷椖康墓芾韲栏駡?zhí)行我方IS09001有關制度文件，在施工的不同階段按照我方的制度及規(guī)程對施工實施過程控制，檢驗質(zhì)量保證體系圖如下：質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目技術負責人項目質(zhì)檢員各班組長電力隧道隧道工程專項施工方案電力隧道隧道工程專項施工方案11.2、質(zhì)量保證總體措施11.2.1在項目部內(nèi)廣泛開展“爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動，全面加強質(zhì)量意識教育，使項目部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進行施工。11.2.2健全以項目部為基礎的施工管理組織機構(gòu)，全面管理指導施工，各個部門及崗位均有明確的職責、權限，做到各司其職、各負其責、職責分明。11.2.3做好文件和資料的管理工作，施工中各種施工表格按甲方要求的格式進行填寫，質(zhì)量檢驗總程序圖原材料取樣標準試驗試驗結(jié)果評定，是否合格？試驗報告實施控制檢驗成品抽樣檢驗檢驗結(jié)果評定合格分析原因結(jié)束作出結(jié)論提出處理意見合格不合格電力隧道隧道工程專項施工方案對設計圖紙、會議紀要、變更設計、來往文件設專人進行管理，做好收、發(fā)、管、存、歸檔的工作，及時收集和整理施工過程中形成的各類工程資料，認真規(guī)范填寫各類資料表格，務求做到工程資料的完整、準確、規(guī)范。11.2.4積極推廣全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，以工程中的重大技術問題及常見的質(zhì)量通病為課題，不斷攻克技術上的難關及解決施工中的常見問題。2.5建立整理獎罰制度，對積極貫徹執(zhí)行整理管理制度，精心施工，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準的班組或個人實行獎勵，反之，對所完成的工程質(zhì)量優(yōu)劣，重復出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組或個人，視情節(jié)輕重損失多少進行罰款或調(diào)離崗位處理。11.2.6加強施工過程的全面質(zhì)量控制：a)所有的施工項目均須有詳盡的施工組織設計，施工組織設計必須經(jīng)各級審批意見進行修改完善，經(jīng)上報甲方（或監(jiān)理工程師）同意后方可進行施工；施工中，必須嚴格執(zhí)行施工組織設計，不得擅自更改，各級質(zhì)安部門負責監(jiān)督執(zhí)行。b)進行詳細的工程技術交底，每個部位、工序施工前均需進行詳細的技術交底。技術交底分三級：第一級是由設計人員、甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站向施工單位有關人員的技術、規(guī)范交底；第二級是由項目部技術負責人主持，工程管理人員、質(zhì)安人員參加的對各班組長技術交底；第三級是各組班施工管理人員對工人、操作者的技術交底。c)加強施工測量控制管理工作，對甲方或設計單位移交的基準線、坐標點（水準點）進行認真的復核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)絡，并按規(guī)范要求進行閉合測量，嚴格控制測量精確度．測量儀器、工具，須按國家計量管理的相關要求，定期送檢，測量儀器在使用時應定期進行常規(guī)檢查、校準，發(fā)現(xiàn)儀器失準或因意外經(jīng)摔跤、碰撞，立即停止使用，并送指定的計量檢測所進行鑒定、檢修，做到勤測量，多觀察。d)加強工序質(zhì)量