輸煤棧橋制作安裝-作業(yè)指導(dǎo)書

目

錄1、工程概況…………22、編制依據(jù)…………23、作業(yè)條件…………24、施工流程圖………………………35、施工方案…………46、質(zhì)量控制點………………………87、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)……………………98、質(zhì)量保證措施……………………99、安全管理網(wǎng)絡(luò)……………………1010、安全保證措施…………………1011、環(huán)境保護措施…………………1212、綠色環(huán)境保護措施……………13附：《OSH危害辨識和危害評價結(jié)果一覽表》《環(huán)境因素評價結(jié)果一覽表》1

工程概況1.1本工程為同煤大唐熱電公司二期2×330MW工程皮帶運煤棧橋制作和安裝工程。皮帶輸煤棧橋為通廊棧橋。主要由鋼桁架、鋼梁組成。棧橋承重結(jié)構(gòu)為鋼制平行弦桁架，桁架連接支撐為各種規(guī)格的角鋼（L100*10、L125*10、L140*12、L60*14、L180*16等），通過與連接板焊接連接。支柱與桁架支腿連接為螺栓連接，鋼桁架螺栓緊固后將螺帽點死防止脫扣。鋼結(jié)構(gòu)材料全部為Q235B，焊條采用E43。所有焊接連接的焊縫等級均為二級。1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐要求：鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，除銹后刷防銹涂料，其中環(huán)氧富鋅底漆70～80μm（含鋅量不得低于80%），環(huán)氧中間漆70～80μm，丙烯酸聚胺面漆兩道60～70μm，干膜總厚度不小于220μm。2

編制依據(jù)2.1依據(jù)華北電力設(shè)計院工程有限公司，“皮帶運煤棧橋結(jié)構(gòu)圖F664ⅢS-T0546、T0549、T0550、T0552、T0554、T0556、T0558、T0560、T0562”的圖紙設(shè)計要求。2.1.1《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》2.1.2《安全文明施工操作規(guī)范》2.1.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）》（DL5210.1-2005）2.1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）2.1.5《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》2.1.7《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002，J218-2002）2.2

《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準OHSMS》2.2.1公司制定的《安文明施工規(guī)定》2.2.2《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》DL438-20002.2.3《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-19992.2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）》1996年版2.2.5《電力工程達標投產(chǎn)考核辦法》2006年版2.2.6《鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準》3

作業(yè)條件3.1

人員組織名稱數(shù)量名稱數(shù)量項目負責(zé)人1名班長2名技術(shù)員1名鐵工10名質(zhì)檢員1名焊工8名安全員1名

3.2所需機具名稱數(shù)量名稱數(shù)量280T履帶吊1輛50T履帶吊1輛50T汽車吊1輛螺旋千斤頂4臺電焊機12臺立式鉆床1臺（Z40）30m鋼卷尺1把角向磨光機2臺（Ф125）30T平板汽車一輛1輛大錘2把5T鏈條葫蘆1個10T鏈條葫蘆1個鋼絲繩100m線錘2個電纜線軸2個

3.3

施工前準備工作3.3.1認真閱讀圖紙、理解設(shè)計意圖，提出材料計劃，圖紙中存在的問題及時提出，盡快解決。3.3.2對所有機具使用前檢修合格，試運良好后備用，鋼卷尺經(jīng)過校核后尺長改正值應(yīng)做記錄備查。3.3.3材料進場，要擺放整齊，掛好標識牌，專料專用，不能亂用，所有進場材料要有材料合格證，材質(zhì)證書。各規(guī)格角鋼應(yīng)進行進場材料復(fù)檢，并能滿足相應(yīng)施工驗收規(guī)范的要求，合格后方可用于本工程。3.3.4按作業(yè)指導(dǎo)書對全體施工人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，做好交底記錄，積極搞好文明施工。3.3.5施工計劃計劃于2012年03月01日開工～2012年05月20日完工。4

施工流程圖安裝5

施工方案5.1整板拼接和角鋼對接5.1.1技術(shù)員應(yīng)根據(jù)需制作的工件最大長度考慮整板拼接和角鋼對接，整板拼接和角鋼對接前應(yīng)打磨掉鋼板和角鋼的毛邊，鋼板和角鋼厚度超過10mm，應(yīng)打坡口。用兩塊原板縱向接長，采用自動焊機焊接對接焊縫，角鋼對接采用手工焊。5.1.2拼接后的角鋼和鋼板整板尺寸大，為防止吊運變形，應(yīng)采用專用吊具。拼接結(jié)束后，進行角鋼校正和平板工序的作業(yè)。5.2

平板和角鋼校正5.2.1整板拼接后，把在對接焊縫處產(chǎn)生的角變形放在矯正門架上進行矯正。角鋼對接產(chǎn)生的變形校正應(yīng)采用機械校正或火焰校正法校正，機械校正主要采用千斤頂進行，火焰校正法主要采用去除內(nèi)應(yīng)力的方法。5.2.2經(jīng)平板和角鋼校正工序后的鋼板必須逐張逐根檢驗，應(yīng)符合表面質(zhì)量要求和鋼板的波浪度、瓢曲度要求，標準同上。5.3

放樣5.3.1棧橋鋼桁架放樣時核對圖紙安裝尺寸，在樣臺上以1:1的比例放出大樣，為樣板和樣桿下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。檢查樣臺的平整性。放樣前用標準尺校驗鋼尺。按1/1000預(yù)放焊接收縮量，將收縮量分布于各節(jié)點間，重新計算標注圖紙尺寸。按重心線放樣，匯交于節(jié)點的各桿件重心線應(yīng)交于節(jié)點中心。按圖紙要求的起拱量起拱L/500，繪制起拱線圖，去除原始線。根據(jù)各桿件重心距尺寸，畫出邊線，用樣沖在直線上兩端打眼作標識，并用不同顏色油漆畫出。為嚴格控制構(gòu)件幾何尺寸，應(yīng)反復(fù)核對大樣，檢查焊縫長度，是否滿足要求。每桿件節(jié)點板沿邊線設(shè)置定位柵，力求定位準確，且無縱橫向位移，定位柵的定位面應(yīng)保持垂直地面。5.3.2棧橋下料應(yīng)以實際放樣尺寸為準，鋼材切割可采用機械剪切和氣割等方法。無論采用何種方法，都應(yīng)劃線準確、切割平直，且桿件端部切割面與軸線垂直。鋼板切割：對厚度大于等于10mm的鋼板用半自動切割機切割。剪切后將剪切邊緣2mm左右金屬的硬化部分刨去。角鋼的切割采用氣割。但下料前應(yīng)校直，校直采用千斤頂配以必要的夾具校直或用火焰法校直。5.4

桁架拼接5.4.1當(dāng)構(gòu)件尺寸大于原材料的尺寸時，必須拼接。所有焊縫均打坡口焊接，焊接質(zhì)量達到二級焊縫驗收標準。角鋼拼接采用拼接角鋼連接，將拼接角鋼的背棱截角，使其緊貼于被拼接角鋼的內(nèi)側(cè)。拼接角鋼用相同角鋼切割制成，拼接角鋼的長度根據(jù)連接焊縫的計算長度確定。當(dāng)拼接角鋼肢寬≥125mm時，將其水平肢和垂直肢的兩端均切去一角，以布置斜焊縫，拼接用的墊板長度根據(jù)該墊板強度及所需的焊縫長度來確定，墊板寬度等于被拼接角鋼的連接肢寬加上20～30mm，墊板厚度與構(gòu)件所用節(jié)點板厚度相同。5.5

制孔5.5.1棧橋桁架制孔時應(yīng)根據(jù)放樣確定孔的位置，然后排料，鉆孔在鉆床上進行。為提高鉆孔效率，節(jié)點板鉆孔可將若干塊同規(guī)格鋼板疊在一起一次鉆成。其迭板數(shù)量由鉆床能力而定，鉆孔后編號，嚴禁用火焊割具打孔。5.5.2螺栓孔應(yīng)符合下列質(zhì)量要求(GBJ205-83)：孔距允許偏差：項次項目允許偏差(mm)≤500〉500～1200〉1200～3000〉30001同一組內(nèi)相鄰兩孔距±0.7

2同一組內(nèi)任意兩孔距±1.0±1.2

3相鄰兩組的端孔距±1.2±1.5±2.0±3.0

精制螺栓孔徑允許偏差：項次螺栓桿公稱直徑及螺栓孔直徑(mm)螺栓桿公稱直徑允許偏差(mm)螺栓孔直徑允許偏差(mm)110～180～-0.18+0.18～0218～300～-0.21+0.21～0330～500～-0.25+0.25～0

5.6

拼裝5.6.1桁架拼裝時先對號放置各節(jié)點板，再將主弦角鋼放置其上，均靠緊定位柵，借用輔助工具（卡蘭等）夾緊節(jié)點板與角鋼，使其貼合緊密，然后點焊，最后放各腹桿并點焊，點焊牢固。將半榀桁架用行車吊上弦翻180°，吊點間距不得大于6m，平放平臺上，墊平，按照圖紙設(shè)計要求布置墊板，并將墊板與桿件點焊，再放置另半榀單根角鋼，以下半榀為基定位，用角尺檢驗，然后點焊牢固。復(fù)查桁架幾何尺寸，確保無誤后，方可進行下道工序。5.7

棧橋焊接5.7.1參加本工程有關(guān)人員要求：焊工應(yīng)持有有效的焊工合格證，同時焊接流程和焊工資格的考核應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行有效的國家標準。5.7.2焊前準備焊件焊接前應(yīng)將焊口部位及附近表面清理干凈。在焊接前進行零件組裝時，為了保證零件的正確尺寸，將零件固定，使之符合胎具形狀，然后在適當(dāng)部位加以間斷焊接。定位焊接必須沒有焊接缺陷，因為它是正式焊接的一部分，定位焊縫所有焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接材料相同，工藝要求也相同，有時為了避免產(chǎn)生裂紋，正式焊縫有預(yù)熱要求的，定位焊縫的預(yù)熱溫度應(yīng)高出正式預(yù)熱溫度約５０℃。焊條使用前應(yīng)按其證明書要求進行烘焙，烘焙溫度一般在150-200℃/1h，重復(fù)烘焙不得超過兩次。鋼材、焊條等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗，合格者方可使用。（E43用于Q235B號鋼與Q235B號鋼之間的焊接）5.7.3點固焊必須由焊工本人進行，嚴禁非專業(yè)人員代替。點固焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時相同，點固時要求每隔250～300mm距離點焊25～30mm，點固焊與正式施焊相同，必須保證點固焊縫的焊后質(zhì)量。5.7.4焊接要求：φ3.2焊條采用焊接電流為90-120A，φ4焊條焊接電流為140-160A。焊接時放在80-100℃保溫筒隨用隨取，桁架在焊接時采用E43焊條進行焊接，應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。5.7.5焊縫厚度要求：支撐角鋼與節(jié)點板的角焊縫長度為:肢背LW≥220㎜,肢尖LW≥150㎜,焊角尺寸為hf=16㎜，各構(gòu)件連接均為滿焊，未標注的焊腳尺寸為hf=8㎜?？傊畬⒔卿撆c鋼板間的各處拼縫滿焊，焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。5.7.6焊接質(zhì)量檢驗及評定角鋼焊縫要求滿