酒店超高模板搭設(shè)專項施工方案

酒店超高模板搭設(shè)專項施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

宜昌恒大綠洲酒店工程酒店超高模板搭設(shè)專項施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）超高模板搭設(shè)專項施工方案編制人:審核人：審批人：新七建設(shè)集團(tuán)宜昌恒大綠洲項目部201本專項模板支撐方案用于地下室及一至三層結(jié)構(gòu)。

高支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2001）基礎(chǔ)為650㎜、400㎜厚筏板.

一、模板施工準(zhǔn)備（1）梁模板

梁模板采用18厚細(xì)木工板，結(jié)合50×80方木為龍骨，梁底板下支撐橫楞采用φ4。8×3。0的鋼管，支撐系統(tǒng)φ4.8×3。0的鋼管，梁兩側(cè)立桿間距0.9m,排架立桿間距統(tǒng)一為0。9m,梁底支撐小橫桿一道間距0.45m,計算取平均值梁高900㎜，（2）樓板模板

本工程樓板模板材料采用18厚細(xì)木工板，橫楞為φ4.8×3。0的鋼管，間距@250mm支撐立桿間距為縱橫0.9m。二、模板工程操作要點

1、梁高大于700側(cè)模板統(tǒng)一@600㎜增加對拉螺栓;

2、現(xiàn)澆梁板跨度大于4米，底模按跨長的1/1000~3/1000起拱；

3、不得任意鋸割鋼管、木模、支撐及其他各種配件;重視對模板結(jié)合點的拼縫密度及支架的支撐強度；

4、模板工程完工后應(yīng)上報項目部安全員、施工員及質(zhì)量員進(jìn)行驗收，未經(jīng)驗收或經(jīng)驗收不合格的嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序；

三、模板安裝及拆除安全保證措施

1、模板安裝及拆除前，班組長及項目安全員對操作人員進(jìn)行交底；

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶,并應(yīng)系牢；

3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；

4、二人抬運模板時要相互配合,協(xié)同工作,傳遞模板、工具應(yīng)運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋,模板及材料嚴(yán)禁從高處拋下,拆模時應(yīng)標(biāo)出工作區(qū)，暫停人員過往;

5、不得在腳手架上堆放大批模板；

6、拆模間歇,應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走，防止踏空，高空墜落；

7、拆模必須一次性，不得留下無撐模板，拆下時模板要及時清理，堆放整齊。

8、拆除模板時不得將頂撐全部拆除,應(yīng)分批下頂撐，以防在自得荷載下一次性大面積脫落；

9、在吊運模板時，吊點必須符合扎重要求，以免墜落傷人。四、梁、板支撐方案及計算書

1、模板支架立桿基礎(chǔ)：底板為650㎜、400㎜厚整板基礎(chǔ).

2、400×900梁下支架立桿間距為0。9m，沿梁跨度方向間距0.9m；

3、立桿接頭全部采用對接扣件頂接,并且接頭相互錯開，錯開距離大于2米接頭處加一米以上的綁接桿；

4、在立桿之間縱橫兩方向增加斜撐支撐,斜支撐與柱固定;

5、已完成的二樓面結(jié)構(gòu)框架梁鋼管、模板不拆除，支架與此連接牢固;

6、水平桿步距具體按樓層高度布置,掃地桿與地面的距離為200㎜，其他水平桿的距離不大于1500㎜。

7、混凝土澆筑順序從樓板的兩端向中間的對稱澆筑，并一次性澆筑不留施工縫.

五、方案編制依據(jù)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

（JGJ130-2001）

《施工技術(shù)》

2002。3

《扣件式鋼管模板高支撐設(shè)計和使用安全》

六、驗算計算書

（一）施工材料力學(xué)性能：

1、18厚膠合板底模板：

彈性模量E=9000N/MM2，ft=8.0N/MM2(順紋抗拉)，fv=1。4N/MM2（順紋抗剪)，fm=13N/MM2（順紋抗彎），模板的重力密度0。5KN/M3

2、50×80落葉松方木：

慣性矩：I=bh3/12=50×803/12=213.3cm4

截面抵抗矩:W=bh2/6=50×802/6=5.33cm3

彈性模量E=10000N/MM2，ft=8.5N/MM2（順紋抗拉），fv=1.5N/MM2（順紋抗剪），fm=13N/MM2（順紋抗彎）

3、鋼管

計算按直徑48㎜,壁厚3.0㎜

慣性矩：I=π（Ｄ４－d4)/64=3.14×（4。8４－4。24）/64=10。78cm4

彈性模量：2。06×105N/MM2

截面抵抗矩:W=πＤ３（１－α4）/32=3。14×4.83×（1—0.8754）/32=4。49cm3

其中α=d/D=42/48=0.875

截面面積：A=π（Ｄ2－d2)/4=4.24㎝2

模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

(JGJ130—2001)。

模板支架搭設(shè)高度為5.4、5.1米。

搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距0.9米，立桿橫距0.9米，立桿的步距1.5米.

采用鋼管類型為φ48×3.0。

（二）、模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。

作用荷載與模板自重荷載，施工活載等.

1、荷載的計算:

樓板荷載標(biāo)準(zhǔn)值：

模板及配件自重：

0。3KN/M2

新澆混凝土自重：

2.5KN/M2

樓板鋼筋自重

:

0。15KN/M2

施工人員及施工設(shè)備荷載:

2.5KN/M2

則樓板荷載設(shè)計值

q=1.2（0。3+2。5+0.15）+1.4×2.5=7。04KN/m

2、抗彎強度驗算

底模下的橫楞間距為0。25m，按照均布三等跨計算：

面板的截面慣性矩I和截面抗矩W分別為：

I=bh3/12=250×183/12=121500mm4

W=bh2/6=250×182/6=13500mm3

公式：f=M/W〈〖f〗,〖f〗面板的抗彎強度設(shè)計值，取15。00N/MM2，

Mmax=0.105ql2=0。105×7.04×0。252=0.05KN/M

面板抗彎強度計算值：

f=Mmax/W=0.05×106/13500=3。42N/MM2〈〖f〗=15。00N/MM2,

滿足要求.

3、抗剪計算

T=3Q/2bh<〖T〗，截面抗剪強度設(shè)計值〖T〗取1.40N/mm2，

Qmax=0.6×7.04×0.25+0。65×2.5=2。68KN

截面抗剪強度計算值

T=3×2680/（2×250×18)=0.89N/mm2〈〖T〗=1。40N/mm2,

滿足要求。

4、擾度計算

面板最大擾度計算值：

vmax=0。677ql4/100EI=0.677×7.04×2504/（100×9000×121500）=0.17㎜〈〖V〗=L/250=1。2㎜，滿足要求。

(三）、縱向支撐鋼管的計算

縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為

截面抵抗矩：W=4.49cm3

截面慣性矩：I=10.78cm3

1、荷載計算：

（1）鋼筋混凝土板自重(KN/m）

q11=2。5×0。25=0.625KN/m

（2）模板的自重線荷載（KN/m）

q12=0。35×0.25=0。105KN/m

(3）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（KN）

經(jīng)計算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值

q2=(1+2）×0。25=0。75KN/m

靜荷載q1=1.2×0。625+1。2×0。105=0.876KN/m

活荷載q2=1。4×0.75=1。05KN/m

2、抗彎強度計算：

Mmax=0.105ql2=0.105×（0.876+1。05）×0.92=0。164KN/M

Qmax=0.6×0。9×（0。876+1.05）=1.04KN

最大支座反力N=1。1q1l+1.05F=1。1×0.876+1.05×0。75=1.98KN

抗彎計算強度f=0.164×106/4490=36.52N/MM2〈205.0N/MM2

滿足要求.

3、撓度計算：

最大變形V=（0.667×0。876+1.04×0.9）×9004/（100×2。06×105×10778)=0。501㎜,小于縱向鋼管的最大撓度900/150=6㎜與10㎜，滿足要求.

(四)、板底支撐鋼管計算

橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.98KN，經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：

最大彎矩Mmax=0.267FL=0.267×1.98×0。9=0。48KN/M

Vmax=1.833FL3/100EI=1.833×1980×9003/（100×2.06×105×107780)=1。22㎜

最大支座反力Qmax=7.42KN

抗彎計算強度f=0。48×106/4490=106。90N/MM2

支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/MM2，滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度小于900/150=6㎜與10㎜，滿足要求!

（五）、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值

1、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括：

腳手架的自重

NG1=0。129×7。9=1。02KN

模板的自重

NG2=0.35×0.9×0。9=0。28KN

鋼筋混凝土樓板自重NG3=25×0。1×0。92=2.03KN

靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=3.33KN

2、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗砼時產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1+2)×0。92=2.43KN

3、不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式

N=1.2NG+1.4NQ=7。4KN

（六)、立桿的穩(wěn)定性計算

不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式

σ=N/ψ?A≤〖f〗=205。00N/MM2

其中N—立桿的軸心壓力設(shè)計值（KN),N=7。4KN

ψ—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比l0/i查表得到：

i—計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（㎝）;i=1.60

A-立桿凈截面面積（㎝2)；A=4。24

W—立桿凈截面抵抗矩(㎝3）;W=4。49

σ—鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,〖f〗=205。00N/MM2

l0—計算長度（m);

如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1）或（2）計算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）（2）

k1—計算長度附加系數(shù)，取值為1。155;

u—計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5。3。3；u=1。70

公式（1)的計算結(jié)果:σ=82.57N/MM2〈〖f〗=205。00N/MM2，滿足要求！

公式（2)的計算結(jié)果:σ=27。66N/MM2<〖f〗=205。00N/MM2,滿足要求梁模板支撐計算書（七）、梁底木方的計算

按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：

均布荷載q=N2/0。9=3.34/0。9=3。71KN/m

最大彎矩M=0。125qI2=0.125×3。71×0。92=0.3KN。m

最大剪力Q=0。625×0.9×3。71=2.09KN

最大支座力N=1.1×0。9×3.71=3。67KN

方木的截面力學(xué)參數(shù)為截面慣性矩和截面抵抗矩W分別為：

W=5。00×8。002/6=53。33cm3

I=5。00×8.003/12=213。33cm2

1)

木方抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0。3×106/53333.3=5。63N/mm2

木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2，滿足要求.

2）

木方抗剪計算

截面抗剪強度必須滿足:

T=3Q/2bh＜〖T〗=1.60N/mm2

截面抗剪強度計算值T=3×2090/（2×50×80）=0。783N/mm2

截面的抗剪強度計算值〖T〗=1.30N/mm2

方木抗剪強度計算滿足要求。

3）

方木擾度計算

最大變形v=0。677×3710×9004/（100×9000×2133333.5）=0.953mm

方木的最大擾度小于500/250,滿足要求。

(八）、梁底支撐鋼管計算

1、梁底支撐橫向鋼管計算

橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方支撐傳遞力。

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

最大彎矩Mmax=0。1×4。998×0.92=0.45KN。m

Vmax=0.667FL3/100EI=0.667×1340×9003/(100×2.06×105×107780）=0。297㎜

最大支座力Qmax=0。6×4。998×0.92=2.75KN

抗彎計算強度f=0.65×106/5130.0=126。7N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算請度小于205。0N/mm2，滿足要求。

支撐鋼管的最大擾度小于1000/150與10mm，滿足要求.七、梁模板高支撐的構(gòu)造和施工要求除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容

1、模板支架的構(gòu)造要求：

1)

梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿;

2）

立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩個方向足夠的設(shè)計剛度;

3)

梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變.

2、立桿步距的設(shè)計:

1）

當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等距設(shè)置；

2）

當(dāng)中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；

3)

高支撐架步距以0。9m~1。5m為宜，不宜超過1.5m。

3、整體性構(gòu)造層的設(shè)計：

1）

當(dāng)支撐架高度≥20m或橫向高寬比＞6m時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；

2）

單水平加強層可以每4~5m沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接,設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

3)

雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10～15m設(shè)置，四周和中部每10～15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；

4)

在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層；

4、剪刀撐的設(shè)置：

1）

沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；

2)

中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架的大小，每隔10～15m設(shè)置。

5、頂部支撐點的設(shè)置:

1）

最好在立桿頂部設(shè)置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

2)

頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm;

3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑移驗算,當(dāng)設(shè)計荷載≤12KN時，可用雙扣件;大于12KN時應(yīng)用頂托方式。

6、支撐架搭設(shè)的要求：嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；

2)

確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;

3）

確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45~60KN?M，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；

4）

地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求.

7、施工使用的要求：

1)

精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

2）

嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

3)

澆筑過程中，派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決.

新七建設(shè)集團(tuán)

2011奧運村工程*＊**號樓模板施工方案編制人:審核人：審批人：北京城建＊公司二OO五年八月七日目錄TOC\o”1-2"\h\z\u2工程概況1HYPERLINK\l”_Toc113095216”2.1總體概況1_Toc113095218”2。3結(jié)構(gòu)概況2HYPERLINK\l”_Toc113095219”3模板的設(shè)計及制作安排33。2模板類型選擇33。3模板用量計劃133。4流水段的劃分14HYPERLINK\l”_Toc113095224”4模板的安裝施工144.1混凝土中預(yù)埋件14HYPERLINK\l”_Toc113095226"4。2模板安裝15HYPERLINK\l”_Toc113095227”5模板的拆除作業(yè)17_Toc113095231”6。1質(zhì)量控制措施18_Toc113095235”7。3允許偏差項目19HYPERLINK\l”_Toc113095236”8成品保護(hù)19_Toc113095238”10大模板施工注意事項20HYPERLINK\l”_Toc113095239”11模板設(shè)計驗算2011.1柱模板驗算20_Toc113095242”11。3車庫頂板強度驗算2511。4墻體模板驗算281編制依據(jù)序號名稱編號1奧運村工程地下車庫及＊＊**樓施工圖工程號:2《奧運村地下車庫＊*＊*樓施工組織設(shè)計》3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB54－20024《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74—20035《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》2002年版6《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20017《城建集團(tuán)建筑結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2工程概況2.1總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱北京奧林匹克公園（*＊區(qū)）奧運村2工程地址北京奧林匹克公園（**區(qū)）3建設(shè)單位＊＊*＊投資發(fā)展4設(shè)計單位北京＊＊*＊設(shè)計研究總院有限責(zé)任公司5施工單位北京城建*＊建設(shè)工程6監(jiān)理單位中國*＊**建筑設(shè)計咨詢公司7合同工期2005.8。20－2005。12.28合同質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)長城杯、竣工長城杯、爭創(chuàng)魯班獎2.2建筑概況序號項目內(nèi)容１建筑功能在奧運會期間滿足運動員住宿的要求，賽后按商品房出售,滿足居民的居住功能２建筑面積Ａ１樓１７５５７㎡Ａ３樓１１００６㎡地下車庫３５６８㎡2層高車庫地下一層夾層地上3.55ｍ4。19ｍ1.99ｍ3。1ｍ３建筑層數(shù)Ａ１樓地上九層地下二層Ａ３樓地上六層地下二層４檐口高度Ａ１樓高２９．３ｍＡ３樓高１９．５ｍ５外裝修外墻主要為外掛陶板、部分為玻璃幕墻屋面非上人屋面、上人屋面、種植屋面等門窗絕熱式鋁合金門窗,玻璃為充氦氣中空玻璃６內(nèi)裝修內(nèi)墻粉刷石膏、貼復(fù)合板、噴涂料、輕鋼龍骨石膏板地面彩色水泥自流平地面、鋪地磚、鋪化纖地毯頂棚噴面漿、鋁條板吊頂、石膏板吊頂、耐水涂料2。3結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)整體平板式筏板基礎(chǔ)地上鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)車庫鋼筋混凝土無梁樓蓋板柱結(jié)構(gòu)2抗震等級三級設(shè)防烈度8度3鋼筋I(lǐng)II32、III28、III25、III22、III20、III16、III14、III12、III10、φ10、φ8、φ64混凝土基礎(chǔ)底板C30樓座墻體C30車庫墻、柱、頂板C40樓座頂板C305底板厚度800㎜、650㎜、550㎜、500㎜、450㎜6柱截面700×7007墻體厚度160㎜、200㎜、250㎜、300㎜、480㎜8頂板厚度500㎜、350㎜、200㎜、150㎜、180㎜、130㎜9抗?jié)B等級基礎(chǔ)外墻、基礎(chǔ)底板、車庫頂板、消防水池均為S810預(yù)應(yīng)力車庫頂板為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板。11其他A3樓墻體采用焊接鋼筋網(wǎng)片3模板的設(shè)計及制作安排3.1設(shè)計的總體思路由于本工程結(jié)構(gòu)工期緊,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高,因而模板設(shè)計應(yīng)本著安裝快捷、牢固耐用，可多次周轉(zhuǎn)、清理方便，成型及經(jīng)濟(jì)效果好的原則。3.2模板類型選擇根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，考慮工期、成本、施工質(zhì)量等要求，確定本工程的地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)施工的模板選型如下:3。2。1墊層采用100×50方鋼作為側(cè)模，基礎(chǔ)底板外模采用240頁巖磚墻作為模板,集水坑、電梯坑支模見下圖：3。2.2地下墻體采用55系列組合鋼模板，主要型號有6015、1015、3015.平模以600㎜寬為主，穿墻螺栓處采用100㎜寬條模,模板支立時采取豎向排列；背楞采用ф48×3。5㎜腳手鋼管＠700；穿墻螺栓采用M16（其中有防水要求的外墻采用“三節(jié)鞭"式防水螺栓）;經(jīng)計算，穿墻螺栓的水平間距為700㎜，豎向間距為600㎜，最下排螺栓距結(jié)構(gòu)板面300㎜；墻體的陰陽角處采用陰角及陽角模板;模板在支立前，要根據(jù)墻體的尺寸提前進(jìn)行模板排列，對不符合模數(shù)要求所空出的縫隙，采取用木模進(jìn)行補縫的方法進(jìn)行施工，模板拼裝完成后,采用加設(shè)斜向頂撐的方法進(jìn)行加固及調(diào)正；小鋼模加固、拼裝及支撐如下圖:車庫柱模柱模板：柱模板采用15㎜厚多層板作面板，50×100mm方木作背楞，背楞間距300㎜;加工時做成4片，運至施工部位進(jìn)行拼裝,柱模板加固采用10＃槽鋼柱箍，柱箍間距500㎜，如下圖。3。2.4頂板模板選用15㎜厚多層板模板,50㎜×100㎜方木做為次龍骨,主龍骨為50㎜×100㎜方鋼管，支撐體系為碗扣架，間距1200㎜×1200㎜，下墊500㎜長的50×100㎜方木.車庫頂板(400㎜、500㎜厚）區(qū)域支撐間距900㎜×900㎜，梁下及柱帽處加密，支撐及節(jié)點見下列圖.頂板與內(nèi)墻交界處結(jié)點圖:頂板支撐布置圖：頂板模板及支撐體系立體圖柱帽處頂板支撐布置圖如下：頂板模板選用15㎜厚多層覆膜膠合板模板，50㎜×100㎜方木做為次龍骨，主龍骨為50㎜×100㎜方鋼管，支撐體系為φ48鋼管，間距900㎜×900㎜，橫撐間距1500㎜,第一道距地300㎜，下墊500㎜長的50×100㎜方木。樓梯樓板：樓梯踏步的板底模板采用15㎜厚多層板模板，次龍骨采用50×10mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，現(xiàn)場加工制作的木框多層板模板；踏步板底支撐采用ф48×3.5㎜腳手鋼管,支撐頂部配可調(diào)頂托；樓梯踏步模板采用現(xiàn)場加工定型的模板，具體支立方法見圖。3。2.5±0。00以上剪力墻選用全鋼大模板，電梯井墻體模板:電梯井內(nèi)側(cè)墻體模板,采用委托外加工的電梯井筒模和跟進(jìn)平臺,外側(cè)采用與筒模配套的全鋼大模板，電梯井筒模見右圖，大模板支撐及相關(guān)要求見模板廠家提供的《大模板施工方案》。3。2。6后澆帶處模板頂板后澆帶：為保證混凝土成型質(zhì)量，頂板后澆帶兩側(cè)的梁、板模板支立時與其它部分分開，以便其它部位模板拆除時,該部分模板保留.底板后澆帶：采用快易收口網(wǎng)永久性模板。根據(jù)工程實際,后澆帶砼在肥槽回填之后進(jìn)行,為了保證肥槽回填順利進(jìn)行,在外墻外側(cè)放置混凝土預(yù)制板（1200㎜×600㎜)配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用15㎜后多層板作為內(nèi)模，次龍骨為50×100方木間距300,主龍骨100×100方木間距600㎜，支撐參見墻體支撐圖。頂板模板支立時，后澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板拆除時后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設(shè)計要求處理完畢，驗收合格即可澆注后澆帶處砼.3。2.7門窗洞口模板:采用80mm厚柏松板外釘15mm厚竹膠板（地下部分)，四角處采用可拆式角鐵連接,為加強剛度，里側(cè)斜撐選用50*100mm方木，水平撐選用100*100mm的方木。詳見下圖所示3。3模板用量計劃針對本工程的特點，本工程地上部分頂板模板按照三層備料，墻體及框架柱每個作業(yè)區(qū)各備兩個流水段的材料。工程量見下表:序號名稱數(shù)量進(jìn)場時間155系列小鋼模3000㎡2005-2多層板15000㎡2005-3方木300m32005-4全鋼大模板1800㎡2005—3。4流水段的劃分根據(jù)工程實際，地下和地上各分八個流水段,如下圖4模板的安裝施工4。1混凝土中預(yù)埋件模板施工前，施工技術(shù)人員需對照圖紙仔細(xì)查看欲澆混凝土部位中有無水電、暖通各專業(yè)的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預(yù)留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術(shù)交底，在結(jié)構(gòu)砼澆筑前做好模板支立時使用的預(yù)埋件。4.2模板安裝4。2.1±0.000以下墻體模板安裝4。2。1。1操作工藝：基層處理→焊模板定位筋→安裝門窗洞口模板→安裝第一步模板,穿對拉螺栓→安裝內(nèi)背楞調(diào)直并臨時緊固→安裝第二步模板、內(nèi)背楞、對拉螺栓，外背楞安裝并上緊對拉螺栓→加斜撐、拉桿、校正模板并緊固→模板預(yù)檢。。2操作方法：按照在基層上彈測好的位置線安裝門窗洞口模板，安放預(yù)埋件，并將模板做臨時固定，防止傾覆。安裝完第一層模板，將內(nèi)背楞按照對拉螺栓的位置安裝就位，臨時固定，每片小鋼模之間均貼海棉條。同時,初步調(diào)整該層模板的平直度。照上述方法，逐層安裝模板，對拉螺栓、內(nèi)背楞至頂，各相臨層之間用U形卡卡緊,墻體的對拉螺栓間距根據(jù)模板設(shè)計安裝。依次將外背楞安裝到位，同時將墊片與對拉螺栓連接，上緊對拉螺栓，隨即用支撐和拉桿整體校正模板的平整，順直度和垂直度。模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固,模板下口拼縫是否嚴(yán)密，并辦理模板驗收預(yù)檢手續(xù)。樓板模板安裝：4。2。3.1工藝流程：搭設(shè)模板支撐→墻體上口處理→安裝主次龍骨→鋪設(shè)頂板模板→調(diào)整模板標(biāo)高→模板清理→預(yù)檢。4.2。3.2操作方法:根據(jù)樓板的厚度確定板底支架的間距，本工程適用支架間距為1200mm,支架應(yīng)加設(shè)墊木，并使上下層立桿對準(zhǔn)；支撐搭設(shè)完畢后，安裝頂托的外露絲扣長度不得超過其可調(diào)長度的2/3。支撐搭設(shè)完畢后，根據(jù)主次龍骨平面布置圖安裝主次龍骨;主次龍骨采用50×100mm方鋼，主次龍骨安裝時，接頭相互錯開搭接。根據(jù)頂板模板排板圖，采用硬拼法進(jìn)行頂模板的安裝，相鄰的兩塊多層板長邊拼縫設(shè)在次龍骨上,并分別用鐵釘釘牢，拉十字線,調(diào)整可調(diào)頂托校正頂板標(biāo)高.當(dāng)頂板短向跨度大于等于4m時，模板按短向跨度的1。5‰起拱，起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。模板安裝完后,用水準(zhǔn)儀或拉線檢查板面標(biāo)高，并將模板表面清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。4。2。4墻體鋼制大模板安裝4.2。4。1工藝流程:準(zhǔn)備工作→安裝外掛架→安裝門窗洞口模板→施工縫堵頭模板→安裝角?！粋?cè)模板安裝就位→另一側(cè)模板安裝就位、找正→對拉螺栓及連接件安裝固定→預(yù)檢。4。2.4.2操作方法:當(dāng)下層墻體混凝土強度達(dá)到7.5MPa以上時，開始安裝外掛架，外掛架必須保證安全穩(wěn)定。按設(shè)計圖紙位置，將門窗洞口安裝就位，并與鋼筋臨時固定。墻根部沿外邊線貼海棉條，豎向施工縫采取鋼板網(wǎng)形成堵頭模板，使其與墻體鋼筋臨時固定，做到垂直不漏漿。安裝大模板時，先將角模就位，并用8#鉛絲將角模與鋼筋臨時固定,然后安裝內(nèi)墻一側(cè)模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋、預(yù)埋件的影響,必要時調(diào)整對拉螺栓孔的位置;安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板,調(diào)整兩側(cè)模板支腿的地腳螺栓，使板面垂直。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋、預(yù)埋件的影響，必要時調(diào)整對拉螺栓孔的位置.利用外操作平臺安裝外墻外側(cè)模板,做到與下層墻體連接嚴(yán)密、牢固,防止錯臺和漏漿。安裝對拉螺栓，用托線板檢測模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度,通過進(jìn)一步調(diào)整對拉螺栓,使模板的垂直度和平直度符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn);安裝鋼大模板與角模的連接螺栓和角模固定螺栓，辦理模板預(yù)檢手續(xù)。柱模板安裝:4.2。5.1工藝流程：準(zhǔn)備工作→柱模板安裝→柱模板校正加固→辦理預(yù)檢及驗收4。2。5。2操作方法：(1)柱模板制作：依據(jù)模板設(shè)計制作圖進(jìn)行模板制作，挑選厚度一致的背楞和多層板，將木背楞厚度方向上的上下兩個面刨平刨直，將多層板按尺寸要求裁板，并對膠合板裁邊處用封口漆封邊.多層板與木背楞固之間用沉頭螺釘或圓釘固定牢固,制作時應(yīng)預(yù)留清掃口和振搗口.柱模四角制作時宜采用企口做法。(2）柱模板安裝：模板安裝時，沿柱模板邊線外2㎜在砼面上粘貼海綿條。第一片模板就位后,設(shè)臨時支撐或用鐵絲與柱主筋臨時固定，然后依次將其余三片模板就位，并做好支撐，依據(jù)設(shè)計要求的柱箍規(guī)格、數(shù)量、間距自下而上安裝柱箍；按模板設(shè)計要求位置安裝斜撐或拉桿,并固定在樓板中的預(yù)埋鋼筋環(huán)上，柱模板的各面均設(shè)兩根拉桿或斜撐，與地面角度45o～60o.（3)校正加固:根據(jù)柱控制線校正柱模位置，用木楔和地錨將柱模下口固定；將線墜吊于模板上口，檢查模板垂直度，通過拉錨或斜撐校正柱身垂直度和柱身扭向，調(diào)整偏差后固定.5模板的拆除作業(yè)5.1拆模時機：梁、板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準(zhǔn)，并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，GB54-2002中的底模板拆除時對砼的強度要求，填寫拆模申請，經(jīng)項目總工審批后方可拆除。表5。1。1梁、板模板拆除時的砼強度要求構(gòu)件種類構(gòu)件跨度（m）拆模強度（按設(shè)計強度等級的百分率計）樓板≤2≥50〉2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75〉8≥100懸挑構(gòu)件－≥100注：有預(yù)應(yīng)力處的車庫頂板后澆帶需待其封灌完畢，預(yù)應(yīng)力張拉完成后，經(jīng)設(shè)計同意方可拆除。5。1.2墻、柱模板拆除時，砼強度應(yīng)以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。冬期施工時，墻體混凝土必須達(dá)到拆模強度后，方可拆模,拆模后應(yīng)及時對墻體進(jìn)行覆蓋保溫。5.2模板拆除順序：5.2。1組合式墻模板拆除：墻模板拆除本著自上而下逐步進(jìn)行。先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除對拉螺栓及縱橫龍骨和鋼管卡,將U型卡或插銷等附件拆下，然后向外側(cè)輕擊模板上口,用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板拆下后逐塊傳下碼放.5.2。2柱模板拆除:先拆除柱斜撐和拉桿，卸掉柱箍，然后向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離混凝土，逐片拆除.梁、板模板拆除：5.2。3.1模板拆除時，應(yīng)根據(jù)混凝土的強度填寫拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)后,方可拆模。5.2。3。2梁、板模板拆除時，其混凝土同條件試塊強度應(yīng)滿足5。1.1條的要求。5.2。4墻體大模板的拆除：5。2。4。1工藝流程拆除連接螺栓和角模固定螺栓→拆除對拉螺栓→松開支腿地腳螺栓→起吊模板前安全檢查→起吊鋼大模板→起吊角模。5.2。4。2操作方法（1）模板拆除時，混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。對大洞口底模的拆除,混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定,拆模后應(yīng)及時進(jìn)行支頂。(2）先拆下鋼大模板與角模的連接螺栓和角模固定螺栓,再拆除對拉螺栓，最后松開支腿的地腳螺栓，使鋼大模板向后傾斜與墻體脫開。如模板與混凝土墻面吸附不能脫開時，宜用撬棍撬動模板下口，嚴(yán)禁在墻上口撬模板或用大錘砸模板。對于無支腿的鋼大模板與角模，拆除前應(yīng)做好臨時固定，起吊時鎖好卡環(huán)后方可拆除臨時固定。（3）清除模板作業(yè)平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方并及時排除。(4）先起吊鋼大模板，最后再吊角模。外墻應(yīng)先起吊外側(cè)模板，再起吊內(nèi)側(cè)模板，模板吊至存放地點時應(yīng)放穩(wěn)、放牢。（5)及時清理模板污垢、灰渣等雜物,以備下次使用。6質(zhì)量控制6.1質(zhì)量控制措施6。1。1必控工序:模板加工、彈線、組模、加固、校正。6。1.2主要控制點：6.1。2。1防止接縫漏漿：模板接縫采用硬拚縫工藝，確保澆筑時不漏漿，成活美觀..2模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有墻根、梁端..3立模板前模板下抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊用靠尺比著柱皮黑線抹直，并在模板下口設(shè)海棉條。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平,有空隙而漏漿.。4模板涂刷脫模劑：在刷涂膜劑之前，給工人配備長把兒有刃的扁鏟、刀、干拖把(必要時配備手提砂輪）將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支撐部分要有足夠的支撐面積。7.2基本項目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。7。3允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢查方法墻、柱、梁軸線位移≤3尺量檢查底模上表面標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線尺量墻、柱、梁截面尺寸±3尺量檢查層高垂直度首層～五層≤32m靠尺檢查六層以上≤5表面平整度≤2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鐵件中心線位移≤2拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移≤2拉線和尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移≤2拉線和尺量檢查外露長度+5–0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移≤5拉線和尺量檢查尺寸+5–0拉線和尺量檢查門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、08成品保護(hù)8。1模板支、拆過程要盡量遠(yuǎn)離已成形墻體鋼筋，嚴(yán)防模板碰撞成型的鋼筋。8.2模板拆除后,墻、柱、樓梯踏步陽角要盡快采取保護(hù)措施，采用多層板拼裝陽角模的方法來加以保護(hù)。拆模時要嚴(yán)防碰壞墻體模板。8。3吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物;模板吊運就位時要平衡、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。8.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原則。8。5模板拆除困難時，可使用撬棍從模板底部加方木作為支點撬動，嚴(yán)禁以新成型的結(jié)構(gòu)為支點撬拆模板.8.6拆模時按程序進(jìn)行，禁用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。9安全措施9.1施工現(xiàn)場所有施工人員，嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。9。2嚴(yán)禁高空作業(yè)不帶安全帶,嚴(yán)禁在施工區(qū)域內(nèi)追逐打鬧，酒后上崗。9。3各種架子在搭設(shè)拆除時應(yīng)有安全技術(shù)方案或交底，搭設(shè)時經(jīng)安全生產(chǎn)部門驗收方可使用,拆除時必須經(jīng)生產(chǎn)安全部門批準(zhǔn)后方可拆除。9。4隨時注意塔吊大鉤的運行方向，盡量避開運行線路下方和大臂下方作業(yè)，認(rèn)真聽信號指揮.注意腳下部位的障礙物,要求多工種配合協(xié)調(diào)一致,輕吊輕放.9.5遇四級以上大風(fēng)天氣時停止高空作業(yè)，雨、雪、霜后要清理干凈工作面，以防滑倒。9.6模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固。9.7指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。10大模板施工注意事項10。1大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角力75°～80°，面對面放置，防止傾倒。10。2現(xiàn)場施工大模板堆放區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入，不得在大模板旁休息、逗留。10.3進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶.10。4用于支撐外墻外側(cè)模板的操作平臺就位后，必須經(jīng)過工長及安全管理人員檢查和個后方可支設(shè)外墻模板.10。5大模板組裝或拆除時,信號工和掛鉤人員必須站在安全處，嚴(yán)禁操作人員隨意雖大模板起吊。10。6拆模時，吊大模前，先將角模臨時固定，防止角模傾倒。10。7拆除模板時,嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上。10.8五級以上大風(fēng)不得吊裝模板.11模板設(shè)計驗算目

錄工程概況

第一節(jié)工程簡況

第二節(jié)高支模部位和方案選擇

第三節(jié)方案說明

第二章

高支模支撐體系設(shè)計

第一節(jié)模板體系及材料選用

第二節(jié)設(shè)計數(shù)據(jù)第三章

施工方法第一節(jié)施工順序第二節(jié)高支模體系安裝

第三節(jié)高支模體系拆除

第四章

質(zhì)量安全保證措施

第一節(jié)質(zhì)量保證措施

第二節(jié)安全保證措施

第五章

計算書

第一節(jié)、計算依據(jù)

第二節(jié)、荷載取值

第三節(jié)、模板計算

第四節(jié)、木枋計算

第五節(jié)、門架計算

第六節(jié)、扣件式鋼管腳手架計算

第一章

工程概況第一節(jié)工程簡況本工程位于泉州市城東片區(qū),由5棟22～27層及二層地下室組成，項目為剪力墻結(jié)構(gòu)的商住建筑.其中地下二層為車庫，4＃、5＃、7#、8#樓一二層為裙樓（商場),6＃樓一層架空。，地下室負(fù)二層高4。0m，負(fù)一層高3。7m，主樓4#、5#、7#、8#樓首層高4.0m，二層高3.6m,三層以上層高2。9m。6#樓層高均為2.9m.總建筑面積約15萬平方米,建筑高度81米.建筑抗震設(shè)防為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級抗震設(shè)防烈度為7度。

第二節(jié)高支模部位和方案選擇

一、高支模部位

本工程地下室模板支撐體系屬高支模體系。閣樓的梁板體系呈不規(guī)則的形狀，其中外圍的裝飾線梁約為梯形狀，下底寬約550mm，上底寬約1000mm，梁高700mm，其余梁為規(guī)則梁，型號尺寸有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1000、350×1700等，梁最大跨度約為5～6m，板厚基本為100～120mm。按截面尺寸最大和荷載最重的具有代表性的梁板進(jìn)行計算。

梁板支撐高度按實際情況，分4.8m和6.8m兩種梁板門式鋼管腳手架支撐體系和中空11。1m的屋面板扣件式鋼管腳手架支撐體系進(jìn)行計算.

二、方案選擇

1、高支模采用門式鋼管腳手架、扣件式鋼管腳手架支撐體系和木模板體系。

2、為防止高支模發(fā)生整體或局部失穩(wěn)，必須嚴(yán)格按照《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和《扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》安裝腳手架。

第三節(jié)方案說明

一、本方案主要針對本工程高支模體系進(jìn)行計算、編制施工方法和安全措施。

二、本計算書針對本工程具體情況，按施工層、施工段分類計算。施工時，應(yīng)注意要符合各類型條件并嚴(yán)格按照本專項方案執(zhí)行。

三、高支模施工時，除參照本專項方案執(zhí)行外，還應(yīng)參考有關(guān)施工及驗收規(guī)范并遵守其相關(guān)規(guī)定。

第二章

高支模支撐體系設(shè)計

第一節(jié)模板體系及材料選用

1、模板支撐體系：采用門式鋼管腳手架支撐體系、扣件式鋼管腳手架支撐體系。

2、模板體系：采用木模板體系，即木枋、木膠合板系列。

3、腳手架：MF1219門式鋼管腳手架、Φ48×3。5優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架及其配件，鋼材品種為Q235，廠家必須為知名生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品為全國免檢產(chǎn)品。

4、樓板及梁模板：18mm厚木膠合夾板。

5、木枋：80×80mm、100×100mm

廣東松枋。

6、水平加固桿、掃地桿：壁厚3。5mmΦ48標(biāo)準(zhǔn)鋼管。

第二節(jié)設(shè)計數(shù)據(jù)

一、梁板模板方案：梁底木枋選用兩層，上層間距為300mm，下層間距為1200mm,門架間距縱向900mm,橫向為1200-600mm。

二、中空模板方案：鋼管滿堂紅腳手架，間距1.1×1.1m，頂梁板底木枋選用兩層，上層間距為300mm，下層間距為1100mm。中空腳手架的搭設(shè)根據(jù)施工分層的需要，同時兼作為施工外腳手架和鋪設(shè)梁板模板作為施工操作面用途。在標(biāo)高109。1m處鋪設(shè)梁板模板進(jìn)行封閉，作為施工操作面和閣樓屋面支頂?shù)幕A(chǔ)。

三、門式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架搭設(shè)大樣詳附圖。

第三章

施工方法

第一節(jié)施工順序

根據(jù)施工層劃分,閣樓施工總共分四個階段：

(一)、103。5m標(biāo)高層施工

本標(biāo)高層施工支模高度：103。5－98.0－0。7(梁高）=4.8m，采用腳手架支頂形式:雙層門式架支頂（0。3m＋2。0m×2＋0.5m）。中空采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，隨施工層高度架設(shè)，同時兼作操作層和外架。

（二）、105。5m標(biāo)高層施工

本標(biāo)高層施工支模高度：105。5－98.0－0.7（梁高）=6。8m,采用支頂形式:三層門式架支頂(0.3m＋2.0m×3＋0.5m）。中空采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂紅腳手架，隨施工層高度架設(shè)，同時兼作操作層和外架。

(三）、107.5m標(biāo)高層及屋面板主梁施工

1、107.5m標(biāo)高層施工支模高度：107.5m－105。5m－0。6m（梁高）=1.4m，采用支頂形式：一個門式矮架。

2、屋面板主梁施工支模高度:107.5m－105.5m＋0。9m=2.9m，采用支頂形式:一層門式架支頂（0.4m＋2。0m＋0.5m）。中空在此層用模板進(jìn)行封閉，作為閣樓斜屋面梁板支頂?shù)幕A(chǔ)。

（四)、閣樓斜屋面梁板施工

閣樓斜屋面梁板板頂標(biāo)高為113.5m。此層梁板模板尺寸為1。0～4.7m×3.4m的梯形，可以采用預(yù)制模板成塊再進(jìn)行拼裝成形進(jìn)行施工。支頂基礎(chǔ)為下層標(biāo)高約107。5＋0。9＋1。7=110。1m的模板面,斜撐采用鋼管和頂托進(jìn)行斜頂.

模板支頂結(jié)構(gòu)施工均按常規(guī)方法施工，梁板模板及支撐系統(tǒng)的安裝順序為:彈線→腳手架的架設(shè)→腳手架的固定、拉接→木枋的架設(shè)及調(diào)平→梁底板的安裝→梁側(cè)板的安裝→樓面板的安裝→梁、板鋼筋的綁扎→混凝土澆搗→淋水養(yǎng)護(hù)→拆除高支模板。

第二節(jié)高支模體系安裝

一、支模體系基礎(chǔ)

門式鋼管腳手架和扣件式鋼管腳手架支承在屋面板或樓板砼上.

二、支模安裝施工

高支模施工關(guān)鍵是腳手架的搭設(shè)，其搭設(shè)做法如下：

1、在搭設(shè)腳手架之前，在地面彈出立桿縱橫方向位置線，并進(jìn)行抄平。

2、腳手架的組裝自一端延伸向另一端，自下而上按步架設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向，減少誤差積累。不能自兩端相向搭設(shè)或相間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。

3、支架立桿應(yīng)協(xié)調(diào)設(shè)置,做到縱橫各成一線，以便搭設(shè)水平加固桿和交叉支撐。

4、駁接鋼管應(yīng)同在一豎向中心線上。

5、鋼管之間連接的接頭應(yīng)牢固可靠，接頭采用標(biāo)準(zhǔn)連接扣件。

6、水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè).

7、梁下立桿需用槽鋼或木枋作鋪墊。采用木枋時，立桿必須加底座。

8、連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。

三、樓面砼模板安裝

1、樓板模板采用18mm厚建筑木模板，采用兩層木枋排列。底層木枋支承在門架支托座上,上層木枋支承在下層木枋上，支承木枋采用門式鋼管腳手架。

2、梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三層或二層木枋排列.若梁高度在700~1000mm時，兩側(cè)沿梁長度方向用2Φ48鋼管加強，隔450mm采用Φ10的對拉螺桿固定（梁底上350設(shè)置），支承木枋采用門式鋼管腳手架。

第三節(jié)高支模體系拆除

1、高支模支撐體系經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗證并經(jīng)確認(rèn)不再需要時，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除時間須混凝試壓報告合格后,經(jīng)監(jiān)理單位書面批準(zhǔn)后，方可拆除。

2、拆除順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度較大的梁底模時,先應(yīng)從跨中開始,分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛，拆下來的木料要及時運走、整理，分類堆放整齊。

3、閣樓的施工由于存在連續(xù)高支模和支頂?shù)恼w穩(wěn)定構(gòu)造措施，必須采取由高到低的最終一次性拆除方式。且任何拆除模板支撐體系的施工,必須由主辦施工或以上管理人員下達(dá)指令后才能拆除。

4、拆除前應(yīng)清理腳手架上的材料、工具和雜物。

5、拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，安排專人負(fù)責(zé)警戒。

6、模板支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)行。

7、掃地桿、水平加固桿和交叉支撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)的門架時方可拆除.

8、工人須站在臨時的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)、勞動保護(hù)用品。

9、拆除過程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打，撬挖，拆下的配件應(yīng)放入袋內(nèi)。

第四章

質(zhì)量安全保證措施

第一節(jié)質(zhì)量措施

1、腳手架的材質(zhì)在保證可焊性的條件下，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235鋼的規(guī)定，且新進(jìn)材料應(yīng)附上產(chǎn)品出廠合格證以備查。

2、嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的門式鋼管腳手架。

3、對模板、木枋等原材料要求檢查合格后方可使用于高支模工程。對有腐朽、裂縫、蟲眼等的木枋、板材，禁止用于模板工程。

4、模板支架的搭設(shè)場地應(yīng)進(jìn)行清理，保證表面干凈平整；并做好排水。

5、立桿的位置，要求先在驗收合格后的基礎(chǔ)上彈出立桿的位置線，保證墊板、底座安放位置準(zhǔn)確。

6、掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設(shè)同步進(jìn)行。

7、嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求拆除模板.

8、模板安裝施工完成后，組織安排模板自檢。尤其對門架支頂?shù)鬃⑼凶课?要求100%檢查.保證每一底座、托座完全傳力到位.

第二節(jié)安全保證措施

1、所有作業(yè)人員要求戴安全帽、衣著簡便，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、混凝土施工前，檢查并清理腳手架上的材料、垃圾雜物等，防止施工時振動物體墜落。

3、安全專職人員，預(yù)先檢查樓面臨時鋪設(shè)的橋架、防護(hù)是否穩(wěn)定牢固,橋架上有無突出的鐵釘、油漬等安全隱患,防止施工作業(yè)人員滑倒情況發(fā)生。

4、模板支架在使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：掃地桿、水平加固桿、交叉支撐和剪刀撐。

5、高支模板體系嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備.

6、不得將纜風(fēng)繩、混凝土輸送管等固定在腳手架上.

7、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施.

8、腳手架的防雷接地應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－88）的規(guī)定。

9、模板支架及模板施工期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

10、閣樓應(yīng)在五級風(fēng)以下天氣施工，禁止在超過八級的大風(fēng)下作業(yè)，嚴(yán)禁在大雨和雷電天氣下屋面施工。

11、內(nèi)外腳手架體系必須按要求設(shè)置連墻桿，并經(jīng)過有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量和安全驗收，才能投入使用.

第五章

計算書

第一節(jié)計算依據(jù)

1、《施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）

2、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》

3、《建筑施工腳手架實用手冊》

4、設(shè)計院提供的本工程施工圖紙

第二節(jié)荷載取值

一、荷載取值

1、梁板砼自重：25KN/m3。

2、模板、木枋自重：0。5KN/m2。

3、施工振搗砼時產(chǎn)生的荷載值：2KN/m2。

4、均布活荷載值：1.5KN/m2。

二、荷載分項系數(shù)

構(gòu)件自重取1。2，其他各項取1.4.

第三節(jié)模板計算

本工程高支模板系統(tǒng)均采用18厚木夾模板，取最大的梁來驗算，其截面尺寸為550～1000mm×700mm（b×h）。側(cè)模計算略，可采用加強斜頂撐進(jìn)行加固處理.

支撐圖詳見：103。5標(biāo)高支模支撐圖、105.5標(biāo)高支模支撐圖。

一、底模荷載計算

恒載計算值：q1=1.2×25×0。55×0。7=11.55KN/m

活載計算值：q2=1。4×3.5×0.55＝2。7KN/m

因模板及支撐體系為臨時結(jié)構(gòu),木模板體荷載系數(shù)可取0。9。

計算荷載組合簡圖（第二支座處最大負(fù)彎矩、第二支座處最大剪力）

計算荷載組合簡圖(第一跨中處最大撓度）

二、底模抗彎強度驗算

五跨連續(xù)梁支座負(fù)彎距最大為：

Mmax=0.105q1l2+0。121q2l2=（0.105×11。55+0.121×2.7）×0。32=0.14KN。m

底模截面尺寸為18×550mm，Wn=（1/6)×550×182=29700m3

σm=0.9Mmax/Wn=0。9×140000/29700=4.24N/mm2〈[fm］=15N/mm2

滿足要求.

三、底模撓度驗算

I=1/12bh3=1/12×0。55×0。0183=2.67×10—7m4

fmax=0.644q1l4/100EI+0。973q2l4/100EI

=0.34×（0.644×11.55+0.973×2.7）/(100×107×2。67×10-7）

=3。05×10-4m

撓度W=fmax/l=3.05×10—4/0。3=1/984〈［W］=1/250

符合要求。

四、底?？辜趄炈?/p>

Qmax=0。606q1l+0.62q2l=（0.606×11.55+0.62×2.7）×0.3=2.6KN

τ=1.5Qmax/bh=1。5×2.6×103/（18×300)=0。72N/mm2＜fv=1。5N/mm2

符合要求。

第四節(jié)木枋計算

梁取梯形梁550～1000×700，板厚120，上層木枋：80mm×80mm，下層木枋：100mm×100mm。計算未考慮板下木立桿或者板下支頂?shù)男遁d作用，計算偏安全。

1、

上層木枋計算

恒載：砼=25×[（0。55＋1。0）×0.7×0。5＋0。12×(0。3＋0。325）]×0。3=4。63KN

模板、木枋=0。5×0.55×0。3=0.08～0。1KN

活載和施工產(chǎn)生的荷載:（2＋1.5）×1.6×0.3＝1。68KN

荷載組合：P＝1.2×(4.63+0.1）＋1。4×1.68＝8.03KN

轉(zhuǎn)為線荷載為q=8。03/0.3=26。8KN/m

（1）

抗彎強度驗算

Mmax=PbL（2-b/L）/8＝8.03×0。55×1。2×（2-0.55/1。2）/8＝1。02KN?m

木枋截面抵抗矩Wn＝b3/6＝0。083/6＝8.53×104mm3

σm＝Mmax/Wn＝1.02×106/8。53×104＝11。96N/mm2<fm＝13N/mm2

滿足要求

（2)抗剪驗算

Qmax＝P/2＝4.02KN

τ＝1。5Qmax/bh＝1。5×4/（80×80)＝0。94N/mm2<fv＝1.5N/mm2

符合要求。

2、下層木枋計算

下層木枋所受的集中力荷載:F＝P/2＝4。02KN

（1）抗彎強度驗算

Mmax=Fa＝4.02×0。3＝1.206KN?m

木枋截面抵抗矩Wn＝b3/6＝1003/6＝16。67×104mm3

σm＝Mmax/Wn＝1。206×106/16。67×104＝7。23N/mm2〈fm＝13N/mm2

滿足要求

(2）抗剪驗算

Qmax＝F＝4.02KN

τ＝1.5Qmax/bh＝1.5×4/（100×100）＝0.603N/mm2<fv＝1.5N/mm2

符合要求。

第五節(jié)門架計算

(一）、荷載計算

1、梁板自重:4.63÷0。3＝15。4KN

2、木枋、模板自重:0.5×（1.2＋0。7）×0。9=0。9KN

3、門架、調(diào)節(jié)架自重：0。224×3=0。67KN

4、交叉支撐自重：0。04×6=0。