箱變施工組織設計

箱變施工組織設計施工標準、規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ5017-93《氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》JGJ16-92《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術規(guī)程》GB50194-2002建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》JGJ59-99《建施工安全檢查標準》GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》第一節(jié)

架空線安裝一、施工準備1、料要求：總則：所采用的器材、材料應符合同家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。導線：導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現(xiàn)象。絕緣導線表而應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規(guī)定，絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。絕緣子：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。彈簧銷、墊的彈力適宜。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。綁線：裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線，于，絕緣導線應選用絕緣綁線。

直徑不應小耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶：表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛、球失掛環(huán)、拉板、連扳、曲型墊等。表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。應鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕象。螺栓：螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，

螺其公差應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋直徑

1～300mm公差的粗牙三級標準。螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規(guī)定。2

其它材料：電力復合脂、砂紙、油漆等。、主要工器具：吊車、緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸、細鋼絲刷、斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、登桿用具、安全帶、手推車等。二、安裝施工工藝流程：復測分坑→

電桿基坑開挖→

電桿組立→

金具安裝→下線

放線→緊線→絕緣子綁扎→

搭接過引線、引1、測分坑：我公司將選派經(jīng)驗豐富的測量人員，分二個組，采用經(jīng)緯儀，對線路進行復測，全面復核桿塔位置、檔距、橫斷面高程。2、桿基坑開挖：由于電桿基坑工作量較小，且基坑容易垮塌導致返工，電桿基坑的開挖最好在立桿施工的前一兩天進行，采用人工開挖。3、桿組立：根據(jù)本工程所處的地理位置，宜采用現(xiàn)場吊車組立的方式，保證安全可靠，操作簡單，操作人員緊湊，工作效率高。4、具安裝：我公司將選派經(jīng)驗豐富的登桿作業(yè)人員進行金具安裝，程質量和工程進度。絕緣子安裝應符合下列規(guī)定：（1安裝應牢固、連接可靠、防止積水。

以保證工安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm。耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。5、線：將導線運到線路首端（緊線處），放線架架好線，然放線。一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后，

再將導線吊上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內前進。6、線:在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導線應纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導線，注意調整好各導線的弛度，并找平。導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，符合設計要求?；〈沟恼`差不應超過設計弧垂的

15%。同檔內各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過。7、絕緣子綁扎：直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應由直線角度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。針式絕緣子綁扎應符合下列要求：直線角度桿的導線應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內。直線跨越桿的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現(xiàn)角度。高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內，可綁單十字。8、搭接過引線、引下線：在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線應符合下列要求：過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起。銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數(shù)量不應少于2：連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內應清除氧化膜，涂電力復合脂。l～10kV線路每過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間，安裝后的凈空距離不應小于；1kV以下線路不應小于。（）線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，10kV時，不應小于200mm；1kV以下時，不應小于。（）1kV以下線路采用絕緣導線時，接頭應符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，并應進行絕緣包扎。三、質量要求1、具的規(guī)格、型號、質量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。2、高壓瓷表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點檢查承力桿上的絕緣子。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。3、線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線的接續(xù)管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4、導線與緣子固定可靠，導線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復完好。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。5、引線、引下線導線間及導線對地間的最小安全距離符合要求；導線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。檢驗方法：觀察或實測檢查。6、線路的接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。檢驗方法：觀察檢查。7、品保護導線在放線過程中，應防止發(fā)生磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。導線架設后，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上。（3）電線路遇有與其它線路交叉時，免線間的摩擦、碰撞。

必須搭設越線架，避第二節(jié)

箱變安裝一、施工準備熟悉圖紙資料對圖紙中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計,注意圖紙設計提出的施工要求。施工機具、材料準備?？紤]與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工方法。施工技術交底施工前要認真聽取設計及工程技術人員的技術交底、弄清技術要求、技術標準和施工方法。熟悉有關電力工程的技術規(guī)范。設備開箱檢查：設備應有產(chǎn)品出廠合格證明，產(chǎn)品的技術文件應齊全；設備應有名牌，型號規(guī)格應與設計相符合，附件、備件應齊全完好；作好電氣交接試驗，保證電器設備符合工程設計要求。二、地制附屬施安工藝1、

基礎型鋼敷設1）礎型鋼嚴格按圖紙和規(guī)范要求敷設，由專業(yè)焊工操作，確保焊接工藝滿足公司質量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求，基礎型鋼敷設須達驗收規(guī)范（GB50171-2006第條求，并作防腐處理。2）備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）應全部采用鍍鋅制品。設備基礎型鋼安裝其允許偏差應符合下表：基礎型鋼安裝的允許偏差：項目不直度不平度位置偏差及不平行度

mm/m11

允許偏差

全長5553）礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面有明顯的可靠接地。2、地網(wǎng)敷設

10mm基礎型鋼應扁鋼搭接長度不小于

100毫米至少焊接三個棱邊,焊接處作防腐處理。焊接工藝達公司質量體系作業(yè)文件“焊接工藝操作文件”要求。配電室接地電阻須小于焊接操作。三、變安工藝

4Ω，接地施工的焊接工作由專業(yè)人員1、變搬運方案1）對箱式變電站進行拆除之間，先做好停電計劃，對箱變進行停電后，首先對箱變的固定螺栓進行松懈、去除。箱變整體吊裝時應同時使用本體上的四個全重吊環(huán)。起吊盤柜時o

,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30。運采用8噸車，使用吊車應檢查車況及鋼絲繩的情況，2、變安裝方案1）變運輸?shù)侥康牡睾螅谠O備安裝整體吊裝時，應同時使用本體上的四個全重吊環(huán)。起吊盤柜時o

,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30。吊運采用噸吊車，使用吊車前應檢查車況及鋼絲繩的情況，檢查必須符合一定的要求后方可起吊。轉運到位后，應將變壓器所有螺栓進行一次緊固；變壓器在安裝過程中，應覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進入箱變。安裝完畢后，對盤柜進行檢查。首先應核對圖紙，查看設備元件、接線等是否與設計相符；檢查柜內相序是否正確，柜內相序與主變是否相符合；調整五防機械閉鎖時，要求靈活、可靠，若不符合要求，必須對五防功能進行完善；對開關機構、接地刀等進行調整，要求快速、可靠、接觸良好。4）次線連接a、查電纜型號、規(guī)格、長度是否與領用計劃相符

,電纜外觀應無損傷，b、照電纜清冊正確敷設電纜，電纜外觀應無損傷，絕緣良好c電纜敷設應整齊、美觀、其彎曲半徑符合規(guī)程要求3、變安裝流程圖：（見下頁）基礎制作及檢查箱變進場箱變轉運到位檢查、安裝和做防護措施核對接線、檢查五防、完善機械機構工程前期準備、基礎檢查變壓器開箱檢查變壓器高壓試驗變壓器吊裝系統(tǒng)母線連接，二次線連接電力電纜安裝系統(tǒng)接地第三節(jié)

自檢和消缺電力電纜安裝工藝一、力電安裝程重和難施工人員熟悉施工圖，明確設計電纜走向。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度纜敷設。

,合理安排電電力電纜在終端頭應留有備用長度。電力電纜的相序核對正確，并及時裝設清晰標志牌。電力電纜穿入管道時,管道內部應無積水且無雜物堵塞。穿入管中電纜的數(shù)量應符合設計要求;交流單芯電纜不得單獨穿管內。金屬電纜管連接應牢固,密封應良好,兩管口應對準;金屬電纜管不宜直接對焊。引至設備的電纜管管口位置,應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。二、力電安裝藝的術標、質標準電纜敷設按五章第一節(jié)、二節(jié)、三節(jié)標準敷設。低壓配電屏及端子箱體的安裝按GB50171-2006第二章標準執(zhí)行。端子排的安裝按GB50171-2006第三章3.0.2條標準執(zhí)行。二次電纜頭的制作按GB50171-2006第章標執(zhí)行。三、力電施工全技措施進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，戴好安全帽；每天開工前向組員交待施工任務及注意事項；保證施工工具放置可靠，防止墜落傷人或設備，工具材料傳遞時，不應上下拋物；認真填寫安裝記錄、質量監(jiān)督卡等書面記錄，做好施工進度統(tǒng)計，做好圖紙資料的整理工作；工作后現(xiàn)場設備、材料、施工機具應按照規(guī)定擺放，每天工作結束后，應清掃現(xiàn)場，搞好標準化施工現(xiàn)場。在施放電纜時，防止電纜盤旋轉，掛傷施工人員。確保電纜對芯正確。四、力電施工程圖

（見下頁）現(xiàn)場察勘熟悉工程圖紙設計交底、會審提交領用計劃電力電纜敷設電力電纜終端頭制作電力電纜對芯電力電纜接線自檢、消缺第四節(jié)

電力變壓器調試方案及工藝一、試驗項目測量繞組連同套管的直流電阻；檢查所有分接頭的變壓比；3、查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性；4、量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；繞組連同套管的交流耐壓試驗；測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；額定電壓下的沖擊合閘試驗；檢查相位；二、測量繞組連同套管的直流電阻1、測量應在各分接頭的所有位置上進行，以下各相測得的相互差值應小于平均值的線間測得相互差值應小于平均值得2%；變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于2、測量變壓器繞組直流電阻的目的：檢查繞組接頭的焊接質量繞組有無匝間短路；電壓分接開關的各個位置接觸是否良好及分接開關實際位置與指示器位置是否相符;引線有無斷裂多股導線并繞的繞組是否有斷股等情況。變壓器繞組的直流電阻是變壓器在交接試驗中不可少的試驗項目。對于帶負載調壓的電力變壓器,需用電動操作來改變分接開關的位置。3、驗方法：變壓器繞組直流電阻的測量，使用變壓器直流電阻測試儀5503。該變壓器直流電阻測試儀是新一代便攜式變壓器直流電阻測試儀。儀器操作簡單（僅需輕觸二個按鍵）測試全過程由軟件完成，測試數(shù)值穩(wěn)定準確，不受人為因素影響，儀器顯示采用背光的點陣圖形液晶顯示器，滿足不同的測試環(huán)境，具有完善的反電勢保護功能和現(xiàn)場抗干擾能力，完全適用于從配電變壓器到大型電力變壓器的直阻快速測試。4、注意事項由于影響測量結果的因素很多,如測量表計引線、溫度、接觸情況和穩(wěn)定時間等。因此應注意以下事項

測量儀表的準確度應不低于0.5級;連接導線應有足夠的截面,且接觸必須良好;測量高壓變壓器繞組的直流電阻時,其非被測的各電壓等級的繞組應短路接地,防止直流電源投入或斷開時產(chǎn)生高壓,危及安全。D

測量時由于變壓器繞組電感較大,電流穩(wěn)定所需的時間較長,為了測量準確,必須等待穩(wěn)定后再讀數(shù)。三、檢查所有分接頭的變壓比檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應無明顯差別,且應符合變壓比的規(guī)律。變壓器的變壓比是指變壓器空載運行時，原邊電壓與副邊電壓的比值。測量變壓比的目的:間短路D

檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性;檢查分接開關的狀況;變壓器發(fā)生故障后，常用測量變比來檢查變壓器是否存在匝判斷變壓器是否可以并列運行;3、試驗方法變壓比的測量將使用“變壓器變比測試儀

BB-1”。用變比電橋測量變壓器的變比，操作過程繁瑣，測量范圍狹窄，已經(jīng)不適應現(xiàn)代測量的快節(jié)奏、高效率的要求。為此，我公司采用新一代

BB-1型全自動變比組別測試儀。它體積小，重量輕，精度高，穩(wěn)定性好。它采用了大屏幕漢字顯示、菜單操作，界面友好。變比組別可一次測完。該儀器是電力工業(yè)部門的理想測試儀器。具自動測量接線組別、自動進行組別變換，可直接測量所有變壓器的變比、自動切換相序、自動切換量程、自動校表輸入標準變比后，能自動計算出相對誤差、一次測量完成，自動切斷試驗電壓、設置數(shù)據(jù)，測量結果自動保存，可查看以前數(shù)據(jù)等主要功能及特點。四、查變器的相結組別1、三相結線組別和單相變壓器引出線的極性必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。檢查接線組別是變壓器并列運行的重要條件之一,若參加并列運行的變壓器接線組別不一致將出現(xiàn)不能允許的環(huán)流。因此在變壓器交接試驗時都應測量繞組的接線組別。三相變壓器接線組別的測定方法：使用變壓器變比測試儀BB-1進行測量五、量繞連同管的緣電、吸比1、絕緣電阻值不應低于產(chǎn)品出廠試驗值的

70%。2、吸收比與產(chǎn)品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.3。六、繞組連同套管的交流耐壓試驗1、工頻耐壓試驗電壓標準10KV0.4KV

側側

24KV2.6KV

歷時l分鐘歷時分鐘2、交流耐壓試驗的電壓、波形、頻率和被試品絕緣內部電壓的布，均應符合變壓器實際運行情況，試驗可以發(fā)現(xiàn)變壓器的集中性絕緣弱點、如線圈主絕緣受潮或開裂，線圈松動，引線絕緣距離不夠，絕緣上附著污物等缺陷。交流耐壓試驗在絕緣試驗中屬于破壞性試驗也是對絕緣進行最后的檢驗因此必須在非破壞性試驗,如絕緣電阻、吸收比、直流電阻，變比，試驗完后進行。3、試驗注意事項在電力變壓器的交流耐壓試驗中，主要靠監(jiān)視儀表指示和被試變壓器發(fā)出的聲音來判斷試驗是否合格。A

耐壓試驗中如果儀表指示跳動,被試變壓器無放電聲,認為試驗情況正常。B

耐壓試驗中,若電流表指示然變化上升或下降等),并且被試變壓器有放電聲響,同時保護球間隙可能放電。則說明被試變壓器絕緣有問題、應查明原因。

經(jīng)過限流電阻R高壓位短路,試過流保護跳閘的可靠性。試驗中如有放電或擊穿現(xiàn)象時,應立即降低電壓并切斷電源,以產(chǎn)生過電壓使故障擴大。E

一切設備儀表接好后,在空載條件下調整保護間隙其放電電壓為試驗電壓的并調整電壓在高于試驗電壓維持2鐘后將電壓降至零位。七、量與芯絕的各固件鐵芯地線出套對外殼的緣電應符合下列規(guī)定:進行器身檢查的變壓器

,應測量可接觸到的穿芯螺栓、輒鐵夾件及綁扎鋼帶對輒鐵、鐵芯及繞組壓環(huán)的絕緣電阻當采用兆歐表測量，持續(xù)時間1分，應無閃絡及擊現(xiàn)象；

;當鐵輒梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時鐵芯必須為一點接地。八、查相

,應將連接片段開后進行試驗;測量目的：在電力系統(tǒng)中，變壓器的相序和相位是否一致,直接關系到它們能否并列運行，所以在三相電力系統(tǒng)中，常常需要測量設備的相序和相位、以確定其運行方式。測量方法：對于高壓系統(tǒng)測量相序的方法采用電阻定向桿法。用電阻定向桿測定相位用電阻定向桿定相位時，將定相的兩桿分別接向兩側，當電壓表“指示接近為零時，則對應的兩側屬于同相；若電壓表“的指示接近或大于線電壓時,對應的兩側屬于異相。3、測量注意事項A

絕緣桿、棒應符合安全工具的使用規(guī)定引線問及對地應有足夠的安全距離。B

操作人和讀表人應站在絕緣墊上，所處的位置應有足夠的安全距離，并在試驗負責人的指揮和監(jiān)護下進行工作。九、擊合試驗額定電壓下的沖擊合閘試驗在送電時進行，隔5分鐘。

應沖擊三次，每次間第五節(jié)

電力電纜調試方案及工藝一、驗項1、量絕緣電阻；從電纜絕緣電阻的數(shù)值可初步判斷電纜絕緣是否受潮，可檢查由耐壓檢出的缺陷的性質。

老化，并2、流耐壓試驗及泄漏電流測量；直流耐壓對檢查絕緣中的氣泡，機械損傷等局部缺陷比較有效；泄漏電流對反映絕緣老化，受潮比較靈敏。3、查電纜線路的相位。兩端相位應一致并與電網(wǎng)相位相符合。二、驗方使用Ⅱ直流高壓發(fā)生器。裝置采用工頻倍壓原理升壓，內設過流保護、結構簡單、維護方便、連續(xù)可調、安全可靠。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗，

氧化鋅避雷器的電導電流和1mA考電壓試驗等。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構成，操作簡單、效率高、精度高。三、意事試驗時，試驗電壓可分階段均勻升壓，階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：A漏電流很不穩(wěn)定；B漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；C漏電流隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象。第六節(jié)一、測量絕緣拉桿的絕緣電阻

開關調試方案及工藝1、額定電壓為10KV的絕緣拉桿的絕緣電阻在常溫下不應低于1200M；測量每相導電回路的電阻，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。導電回路的電阻主要取決于開關動靜觸頭間的接觸電阻，其大小直接影響通過正常工作電流時是否產(chǎn)生不能容許的發(fā)熱及通過短路電流時的切斷性能，它是反映安裝檢修質量的重要數(shù)據(jù)，因此測量導電回路的電阻是交接時必作的項目。2、試驗方法測量直流電阻，應在開關處于合閘狀態(tài)下進行，用

5509導體路接觸電阻測量儀直接測量。該回路電阻測試儀采用數(shù)字電路技術和開關電路技術制作，它是用于開關控制設備的接觸電阻、回路電阻測量的專用設備，其測試電流采用國家標準推的直流，可在100A電的情況下直接測得回路電阻或者接觸電阻，并用數(shù)字顯示，該儀器測量準確、性能穩(wěn)定，完全滿足貴方現(xiàn)場高壓開關維修和高壓開關廠回路電阻測試的要求。3、意事項試驗時要特別注意消除測量引線和接頭電阻的影響，

引線應有足夠的截面積而且盡可能短一些，電流和電壓的引線接頭必須嚴格分開。二、交流耐壓試驗10KV六氟化硫開關在分、合閘狀態(tài)下分別進行交流耐壓試驗電壓標準試驗電壓：4KV持續(xù)時間：分鐘第七節(jié)一、試驗項目、目的及標準

避雷器調試方案及工藝1、量絕緣電阻：主要是檢查避雷器是否進水受潮；試驗標準為：與出廠試驗值相比應無明顯差別。2、量金屬氧化物避雷器的泄漏電流：

1mA直流參考電壓及75%該電壓下該試驗主要是檢查避雷器閥片是否受潮，確定其動作性能是否符合要求。

實測值與制造值相比，其變化不應大于U

過高使保護電氣設備的絕緣度降低，

過低使避雷器在各種操作和障的瞬態(tài)過電壓下發(fā)生爆炸，測量75%U下流泄露電流，主要檢測長期許作電流的化情況。程定，

75%U

1mA

下的露流不大于50μA3、量金屬氧化物避雷器在運行電壓下的持續(xù)電流：該試驗目的是檢驗氧化鋅電阻片的非線性特性。

在正常工作電壓下，僅有幾百微安電流流過避雷器。阻電或總電流的大小可直接或間接地反應其性能的優(yōu)劣。在流電壓作用下，避雷器的總泄漏流包含阻性電流（有功分量）和容性電流（無功分量）。在正常運行情況下，流過避雷器的主要為容性電流，阻電流只占很小一部分約為10－20％，當閥片老化，避雷器受潮、內部絕緣部件受損以及表面嚴重污穢時，容性電流變化不多，而阻性電流卻大大增加，所以測量交流泄漏電流及其有功分量是現(xiàn)場監(jiān)測避雷器的主要方法。流值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。二、試驗方法

其電1、測量流時的臨界動作電壓

和

直流下的泄露電流，其測量接線通常采用單相半波整流電路。接線原理如圖所示：-單相壓器；B試變壓器；D-硅堆；R-保護電阻；12-波電容；阻電壓表；mA-直流毫安表；-MOAx避雷器公司將使用ZGS-80Ⅱ直流壓發(fā)生器。該裝置采用工頻倍壓原理升壓，內設過流保護、結構簡單、維護方便、連續(xù)可調、安全可靠。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗，氧化鋅避雷器的電導電流和參考電壓試驗等。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構成，操作簡單、效率高、精度高。2、量金屬氧化物避雷器在運行電壓下的持續(xù)電流：我們將采用電腦氧化鋅避雷器測試儀是用于現(xiàn)場試驗室檢測避雷器氣性能。該儀器適用于各種電壓等級的氧化鋅避雷器的帶電或停電檢測。它采用電腦進行計算處理，其原理為電容電流補償法，測量過程全部由微電腦控制測量氧化鋅避雷器的全電流（均值）、阻性電流（最大值）、工頻參考電壓和有功功率。該儀器的電壓輸入端經(jīng)隔離變壓器與電壓互感器隔離、

電流輸入端采用零阻抗電流互感器使測試儀與系統(tǒng)隔離，防止對系統(tǒng)的影響。儀器用大屏幕液晶顯示屏，菜單式操作，漢字輸出，即每步操作均有漢字提示，面板式微型打印機可打印出測量結果，現(xiàn)場試驗人員使用極其簡便。帶電試驗時，按圖2接線。電壓輸入到試驗變壓器測量端。電流輸入接到取樣電阻（約

Ω兩端。變比設置，即所用變壓器的變化，高壓側電壓／測量端電壓。做完上述工作后，請按四（步驟進行

1圖2試驗接線方式三、注意事項試驗中，如

電壓比工廠所提供的數(shù)據(jù)偏差較大，與銘牌不符時，應與廠家進行聯(lián)系，通常在

下的電流值偏大或電壓加不上去，則有可能嚴重受潮；電流μA，則有可能有受潮情況。節(jié)工保證措施為保證完成安裝工作,我們將在加強施工計劃與組織,提高機械作業(yè)水平,保證物資供應,增大勞動力投入,推廣采用“四新”技術，落實目標責任等方面采取措施，以確保工期。1、強施工計劃組織與施工配合在施工組織上,有計劃的組織平行作業(yè)和流水作業(yè)

,

具體做法是：系統(tǒng)施工、分區(qū)流水、專業(yè)施工、統(tǒng)一指揮、全面開花。在組織大平行作業(yè)線的基礎上，視施工條件在每個區(qū)域的同層組織小平行作業(yè)線，并積極配合土建施工組織好預留預埋工作，視土建條件，爭取安裝作業(yè)提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業(yè)，要從確保工程總體計劃及與相關施工互創(chuàng)施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業(yè)及夜間作業(yè)。2、高機械化作業(yè)水平,努力提高工效材料設備運輸及設備安裝盡量采用吊車、汽車。因設計修改或其它原因發(fā)生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機。3、大勞動力投入勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期提前,我們將在全公司范圍內進行平衡積極為該工程準備后備力量,按工程進度要求可隨時投入該工程施工。節(jié)質管與保障措一、質量管理1、量保證體系在該安裝工程中，公司將以項目工程師為中心，

建立現(xiàn)場質量控制系統(tǒng)，并與公司質量保證系統(tǒng)和技術監(jiān)督系統(tǒng)組成完整的質量體系?，F(xiàn)場質量控制系統(tǒng)主要任務是對工序質量進行控制，以工序質量確保工程整體質量。2、現(xiàn)場質量監(jiān)督組織項目經(jīng)理對工程質量負全面責任,項目工程師具體領導和組織現(xiàn)場的質量管理工作,各專業(yè)責任工長任專業(yè)質控工程師,對分工作質量負責質檢員、材料員、機具員、計量人員及其它管理人員按公司質量責任制，在各自崗位上認真履行質量職責。施工中各專業(yè)工長每周組織質量自查。項目每周組織一次工程質量綜合檢查。3、落實質量責任制在安裝過程中，保證落實公司的質量責任制，充分體現(xiàn)質量終身制的觀點，把質量責任落實到責任人。項目經(jīng)理對工程質量負全面責任，項目工程師具體領導和組織現(xiàn)場的質量管理工作，各專業(yè)責任工長任專業(yè)質控工程師，對分部工作質量負責，質檢員、材料員、班組長及其它管理人員按公司質量責任制，在各自崗位上認真履行質量職責。4、貫徹執(zhí)行公司質量手冊及質量管理標準、規(guī)定為加強工程安裝過程質量管理，將依據(jù)GB/T19002-1994-ISO9002：1994質量保模式并結合我司情況制定的《質量手冊》，作為該工程質量管理的綱領性文件和行動準則，并認真貫徹執(zhí)行與質量管理有關的公司質量體系程序文件及質量管理標準、規(guī)定：5、圍繞本工程質量創(chuàng)優(yōu)良目標，制定切實的創(chuàng)優(yōu)措施，并從原料質量控制到施工全過程質量控制的各項任務，按分部分項工程進行分解落實。6、由項目經(jīng)理部抓好現(xiàn)場職工的質量意識教育，強調工程的重性及工程優(yōu)良目標，使全體職工牢固樹立工程創(chuàng)優(yōu)意識，增強職工自覺搞好工程質量的積極性。7、加強工序質量控制，落實工序質量“三檢”，搞好工序作業(yè)的自檢、互檢、交接檢及工序完工后作業(yè)人員自檢、工長組織抽檢、現(xiàn)場質檢人員專檢的“三檢”控制，以優(yōu)良的工序質量為工程創(chuàng)優(yōu)提供可靠保證。認真接受政府質量監(jiān)督部門、建設單位、監(jiān)理單位的質量監(jiān)督，及時整改工程質量問題。加強職工的思想政治素質教育，充分發(fā)揮個人的主觀能動性、調動個人的積極性。主動為甲方作想，急建設方所急。力爭把材料隱患、質量隱患等不利于工程質量的因素消滅在初始階段。9、強質量監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品時，嚴格按公司程序文件《不合格品控制程序》（QZG/CA0315），《糾正和預防施控制程序》（QZG/CA0316），文件規(guī)定執(zhí)行。對責人按公司《工質量獎罰條例》執(zhí)行獎罰。二、質量保證措施加強質量檢查，公司定期組織有關責任部門，按質量體系程序文件要求，對該工程施工質量進行全面檢查，項目工程部每周對工程進行一次質量檢查和協(xié)調。各專業(yè)工長結合施工現(xiàn)場實際，對施工班組作好施工圖紙、施工程序方法、規(guī)范標準及消除安裝質量通病措施的交底。3、認真實施安裝工藝卡，各專業(yè)工長應根據(jù)工程進度及分項工實際內容，按月向班組下達分項工程安裝工藝卡。包括工程量、施工程序、施工方法、質量控制措施、質量目標、質量管理點、質量控制點，計劃工期。班組完成分項工程內容后，按工藝卡要求做工序自檢，如實在工藝卡上填寫自檢記錄。工序交接，認真作好交接檢查，質檢員在班組自檢基礎上進行抽檢，做出初步評定，并將抽查情況反饋項目工程師，要求工藝卡中的質量管理點及質量控制點的合格率達成班組自檢合格率大于對于檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題由工長組織整改，項目工程師每周組織對工藝卡執(zhí)行情況進行抽查考核，根據(jù)評分情況與當月效益獎掛鉤。4、推行樣板工藝，盡量采用集中預制，實行工序作業(yè)首檢制。對風管制作支吊架制作等采取集中預制，以保證工藝統(tǒng)一，保證制作質量，并在制作安裝中，實行首檢制，首檢合格的工藝作為后續(xù)作業(yè)的標準。施工現(xiàn)場應結合工程實際開展以提高工程質量，保證工期和安全生產(chǎn)為目的的群眾性小組活動，發(fā)動職工圍繞提高工程質量和加強施工中各項管理提出合理化建議。項目工程師按月組織質量檢查，各專業(yè)工長定期組織分部工程的質量檢查，質檢員在質量抽查中的各種檢查均應有記載備查，

對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題應由專業(yè)工長及時組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現(xiàn)象的出現(xiàn)。7、在施工中，嚴格質量三檢制度，實行班組自檢，工長抽檢，由質量專職人員專檢。每一質量隱患，如班組三天沒有發(fā)現(xiàn)問題的、工長五天沒有發(fā)現(xiàn)問題的、專職質量檢查人員七天沒有發(fā)現(xiàn)問題的，給予一定的處罰。8、嚴把材料質量關，嚴格按公司程序文件QZG/CA0305物資采購控制程序》執(zhí)行。確保物資質量符合工程相關要求，為工程質量提供保證。9、材料物資入庫驗收、保管和發(fā)放都必須嚴格按程序文件執(zhí)行。所有材料，設備必須具備材質證明書及合格證。10

、不合格的材料、設備嚴禁進入施工現(xiàn)場。11、對工程中的施工工藝，制定統(tǒng)一的標，保證程的工符合規(guī)要求。第十節(jié)

安全保障措施1、目經(jīng)理部應依據(jù)國家、上級主管部門及公司頒布有關安全生產(chǎn)的法規(guī)、政策、規(guī)定及本項目工程安全生產(chǎn)目標，并結合工程實際，對現(xiàn)場職工作好安全教育，提高全體工安全施工意識。樹立“預防為主，安全第一的思想，工受教育面達到100%（包括外用工）。2、健全項目工程安全生產(chǎn)制度，按《施工