滲濾液處理站項目施工技術方案及控制措施

滲濾液處理站項目施工技術方案及控制措施1.1土方工程1.1.1工藝流程施工放線

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機具就位開挖

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挖土方集中堆放

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機械運土回填

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人工修整

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夯實

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驗槽1.1.2、施工方法

1、施工準備(1)依據(jù)國標GB50026-2007《工程測量規(guī)范》要求，對建筑物的平面控制，布置控制網(wǎng)，高程控制精度按四等水準技術要求測定。(2)建筑物的平面控制網(wǎng)，按建筑物的縱橫軸線要求，布置成四點口字形控制網(wǎng)，在口字形控制網(wǎng)上加密增設軸線控制線。(3)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，以現(xiàn)場給定水準點為準，最少加密三個點。(4)控制網(wǎng)的控制樁埋深不得小于1M，加密點不得小于0.6M，水準點混凝土樁必須座在穩(wěn)定地基上，并加蓋保護。(5)測量人員必須持證上崗，經(jīng)緯儀及精度段J6級。標樁需嚴加保護。標志明顯，易于觀測，通視良好，根據(jù)控制網(wǎng)及加密點，定出建筑物各軸線。邊長誤差＜1/1000測角誤差＜151／n2、標高控制由軸線在混凝土拆模后，以永久性水準點為依據(jù)，將標高引至混凝土圈梁墻上，用紅漆標注，彈出黑線作為后續(xù)工作測量標高的依據(jù)。3、沉降點布置為了觀測建筑物的沉降變形，應于建筑物四周的外墻角及施工縫處用Φ16鋼筋與構造柱主筋焊接，外露長度為50MM，標在±0.00處，從±0.00開始應進行沉降觀測，每施工一層觀測一次，并做好沉降觀測記錄，歸入工程資料存檔。開挖技術要求（1）基坑土方開挖前應編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案。（2）開挖時應分層分段均衡進行，按設計要求嚴格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內土體滑坡。（3）土方開挖采用履帶式挖掘機進行，自卸車運輸，挖土后應馬上進行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設計坡度要求。（4）在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。（5）土方挖至基坑底標高后，應墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。（6）基坑周邊6m范圍內堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于6m。（7）基坑周邊設鋼管護欄，以策安全。1.2基礎、主體施工方法1.2.1、基礎施工工藝流程①、挖基坑→澆筑墊層砼→綁基礎鋼筋→支基礎模板→立柱子→澆筑基礎砼→拆基礎模板→基礎土回填②、施工準備A、復核基坑坐標、標高、基地標高、辦理交接手續(xù)。B、砼墊層施工前要夯實平整，灑水潮濕定位放線。C、各項材料到位。D、驗槽、隱檢等各項手續(xù)完成。③、施工工藝：A、放線后支模墊層施工。要求墊層底夯實、平整、標高符合要求。B、回填土：待基礎有一定的強度后便可進行分層夯實回填，按要求標高測量做砼墊層。④、質量保證措施A、放線要準確，必須復核、標高符合設計要求。B、房心回填土必須分層回填夯實，回填土含水率保持在10％，每層夯實3－4遍，并用灌沙取土樣作試驗。C、基礎施工如遇雨期應盡快施工，施工中應防止地面水流入坑槽內。并做好排水措施，以防萬一。⑤、成品保護A、施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，標準水平樁，防止碰撞位移。B、夜間施工時，施工順序應合理，有足夠的照明設施，現(xiàn)場管理要嚴格科學。C、在砂漿還未達到強度時，不得填土組砌下步磚。1.2.2、主體工程施工方法及技術措施1、標準結構層施工程序柱、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志→柱模板限位撐筋→柱子鋼筋連接→搭設綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋→柱子模板安裝→隱蔽工程驗收→澆筑柱子砼→拆柱模板搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架→鋪設梁、板底?！鷱椌€（軸線、標高尺寸驗收）→綁扎梁、板、樓梯鋼筋、水電管線安裝→隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾、澆水→澆筑梁、板砼→養(yǎng)護→拆板及梁底?！鹉０弩w系支撐→彈墻、柱、梁中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志。1.3鋼筋工程1.3.1、鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，經(jīng)過有資質的檢測單位進行拉力及冷彎試驗，復檢合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，應進行復檢，嚴禁不合格鋼材用于該工程。本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，在使用前必須保持表面清潔無損傷，無污染，無鐵銹，鋼筋的放樣與制作必須和施工圖、料單相符并按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志掛牌。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。1.3.2、鋼筋制作與加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1.3.3、鋼筋綁扎1）、柱鋼筋綁扎(1)修整柱層伸出的搭接筋，先在搭接處的鋼筋上套上箍筋，再立骨架。(2)綁扎搭接部位鋼筋，柱鋼筋必須與各層縱橫梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉架。2）、梁鋼筋綁扎梁鋼筋與柱筋交叉處，宜放在柱受力筋內側：在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱長度應符合設計要求。3）、鋼筋接頭（1）、鋼筋連接：①、豎向鋼筋：鋼筋直徑d≥25mm時，采用滾軋直螺紋機械連接；d<25mm時采用電渣壓力焊接或搭接接頭。

②、框架梁、板筋、：采用雙面搭接焊和單面搭接焊連接。用J502φ4×400mm型焊條。1.3.4、鋼筋接頭要求：（I）、框架梁受力鋼筋焊接接頭上部筋在跨中搭接，下部筋在支座處1/3范圍內搭接，接頭位置相互錯開35d，且不小于500MM.。在同一截面內接頭率不得超過25%。（2）、框架柱框架柱采用電渣壓力焊連接，柱相鄰縱向鋼筋鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋面積百分率不大于50%。縱向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。焊接接頭距地面高度大于等于500mm且大于等于Hn/6,，相鄰接頭交錯布置，接頭相互錯開40d且大于等于500mm.根據(jù)設計要求，鋼筋搭接采用焊接，焊接采用雙面搭接焊和單面搭接焊，雙面焊接頭長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。1.3.5、質量要求鋼筋綁扎、安裝保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。1.3.6、質量保證措施(1)、板上所有電氣管線必須在板底層筋鋪設后安裝，使板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。(2)、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。(3)、柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，保證立柱的軸線正確，以免混凝土澆筑時沖動柱主筋。(4)、在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。(5)、在澆筑混凝土時，板鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。(6)、同層內一根柱子鋼筋不得有兩個接頭。(7)、鋼筋規(guī)格嚴格1.3.7、電渣壓力焊施工電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在焊接當天進行，以防處理后再生銹。電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。1）、電渣壓力焊鋼筋端頭制備：(1)、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。(2)、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)、安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。(4)、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。2）、施焊操作要點：（1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）、電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5）、接頭焊畢，應停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。3）、應注意的質量問題（1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。（2）、電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。（3）、雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。8、鋼筋工程控制程序圖。鋼筋工程控制程序辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)澆灌混凝土,留人看鋼筋鋼筋混凝土工序交接檢查不合格的要返工執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證及復驗單鋼筋代用單中間抽查自檢控制保護層厚度注意鋼筋數(shù)量位置接頭不留在同一斷面鋼筋應平直，無局部曲折I級鋼筋卡端作180o彎鉤按不同型號掛牌不允許加熱彎曲制訂與審核鋼筋配料表檢查腳手架，腳手板帶顆粒片狀鋼筋銹先除準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料清理現(xiàn)場，文明施工鋼筋合格證有疑問要復查自檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理鋼筋模板工序交接檢查下料成型質量評定操作人員參加書面交流技術交底現(xiàn)場綁扎安裝辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)澆灌混凝土,留人看鋼筋鋼筋混凝土工序交接檢查不合格的要返工執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證及復驗單鋼筋代用單中間抽查自檢控制保護層厚度注意鋼筋數(shù)量位置接頭不留在同一斷面鋼筋應平直，無局部曲折I級鋼筋卡端作180o彎鉤按不同型號掛牌不允許加熱彎曲制訂與審核鋼筋配料表檢查腳手架，腳手板帶顆粒片狀鋼筋銹先除準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料清理現(xiàn)場，文明施工鋼筋合格證有疑問要復查自檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理鋼筋模板工序交接檢查下料成型質量評定操作人員參加書面交流技術交底現(xiàn)場綁扎安裝9、鋼筋工程質量對策表。鋼筋工程質量對策表(一)影響鋼筋綁扎工程質量因素（一）影響鋼筋綁扎工程質量因素（一）對策鋼筋綁扎工程質量對策表(一)制作安裝向有關操作人員專門交底鋼筋網(wǎng)主副鋼筋位置放反鋼筋遺漏，雙層網(wǎng)片移位柱鋼筋彎鉤方向不對柱子外伸鋼筋錯位保護層過小箍筋間距不一致接頭繩扣松箍筋接頭同向同截面接頭過多鋼筋代用不按規(guī)定審批圓形螺旋筋直徑不準成型鋼筋變形成型尺寸不準調直切斷時被頂彎箍筋不規(guī)方剪斷尺寸不準鋼筋綁扎工程質量對策表(一)制作安裝向有關操作人員專門交底鋼筋網(wǎng)主副鋼筋位置放反鋼筋遺漏，雙層網(wǎng)片移位柱鋼筋彎鉤方向不對柱子外伸鋼筋錯位保護層過小箍筋間距不一致接頭繩扣松箍筋接頭同向同截面接頭過多鋼筋代用不按規(guī)定審批圓形螺旋筋直徑不準成型鋼筋變形成型尺寸不準調直切斷時被頂彎箍筋不規(guī)方剪斷尺寸不準

1.4模板工程1.4.1、施工要求(1)模板的材料應選用膠木模板，板材材質應有保證。模板支架的材料應選用鋼材，材料的材質應符合有關的專門規(guī)定。(2)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(3)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(4)模板的接縫不得漏漿。(5)構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護等要求。(6)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上的應加設墊板，且基土必須豎實并有排水措施。(7)模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。1.4.2、施工方法(1)配足三個樓層以上模板，以利加快施工進度。(2)模板及支撐的設計依據(jù)：模板及支撐設計時應計算以下荷載：A、模板及支撐自重。B、新澆混凝土重量。C、鋼筋重量。D、施工人員及施工設備重量。E、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。G、新澆混凝土對模板的側壓力。(3)模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定：A、保證工程結構和構件的形狀尺寸和相應位置的正確。B、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。C、構造簡單，拆裝方便。D、模板嚴密不得漏漿。1.4.3、支模保證質量措施1)在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。2)模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工、關切“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告現(xiàn)場施工技術員查看處理。3)所有板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆搗時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。4）技術準備

在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，避免安全事故。1.4.5、模板的拆除(1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R＞1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。(2)板R≥75%，陽臺＝100%(3)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再拆除。(4)已拆除模板及支架的結構應在混凝土達到設計強度后，才允承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。1.4.6、質量保證措施(1)所有梁、柱、均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。(2)柱子根部不得使用混凝土“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米。(3)當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/1000－3/1000。(4)模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。(5)在板、墻模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。(6)模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工、或翻樣“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組和技術組。(7)所有板、墻板內的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。(8)此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉模板平臺，拆下的模板搬運到平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。1.4.7、模板工程質量控制程序圖模板工程質量控制程序圖質量評定文明施工清理現(xiàn)場施工記錄質量評定記錄自檢記錄整理資料不合格的返工處理執(zhí)行驗評標準抽查實測實量注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間拆模澆注砼、留人看模板鋼筋砼工序交接檢查自檢中間抽查支模檢查腳手架腳手板與鋼筋工序交接模板涂刷隔離劑模板的選擇平整鋼模板清理竹膠模板準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料操作人員參加書面交流技術交流 質量評定文明施工清理現(xiàn)場施工記錄質量評定記錄自檢記錄整理資料不合格的返工處理執(zhí)行驗評標準抽查實測實量注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間拆模澆注砼、留人看模板鋼筋砼工序交接檢查自檢中間抽查支模檢查腳手架腳手板與鋼筋工序交接模板涂刷隔離劑模板的選擇平整鋼模板清理竹膠模板準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料操作人員參加書面交流技術交流

1.4.8、模板工程質量對策圖。模板工程質量對策圖(一)查執(zhí)行力頂撐底部未墊木，支撐面積小根據(jù)計算確定支撐間距接口下放方木坡度不大于60o高柱要高振搗孔認真進行書面交底教育職工、精心施工影響模板工程質量因素（一）對策查執(zhí)行力頂撐底部未墊木，支撐面積小根據(jù)計算確定支撐間距接口下放方木坡度不大于60o高柱要高振搗孔認真進行書面交底教育職工、精心施工影響模板工程質量因素（一）對策

模板工程質量對策圖(二)模板表面涂刷隔離劑柱底未開孔，有雜物或積水澆砼前，木模未澆足水以致拆模砼起皮重復使用模板，表面不平整未清理干凈標高錯誤認真看圖，測量復查中心線錯誤認真看圖，層層把關斷面搞錯認真看圖，嚴防遺漏予埋件、予留孔遺漏起拱高度為跨長的0.2-0.3%梁未起或起拱高度不足誤檢錯誤指導專檢不認真木模支模后到澆搗前間隔時間長支模時，對縫不認真木模久曬變形雜木變形大澆砼前木模未提前澆水脹模木?？p隙采取堵補等措施影響模板工程質量因素（二）對策模板表面涂刷隔離劑柱底未開孔，有雜物或積水澆砼前，木模未澆足水以致拆模砼起皮重復使用模板，表面不平整未清理干凈標高錯誤認真看圖，測量復查中心線錯誤認真看圖，層層把關斷面搞錯認真看圖，嚴防遺漏予埋件、予留孔遺漏起拱高度為跨長的0.2-0.3%梁未起或起拱高度不足誤檢錯誤指導專檢不認真木模支模后到澆搗前間隔時間長支模時，對縫不認真木模久曬變形雜木變形大澆砼前木模未提前澆水脹模木?？p隙采取堵補等措施影響模板工程質量因素（二）對策

1.5混凝土工程1.5.1、原材料控制、試驗及配合比設計控制1、配合比試驗本工程混凝土全部采用商品混凝土，在砼澆筑前，應提前2天報送混凝土站。1.5.2、混凝土澆筑施工1、砼澆搗的一般要求：（1）、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）、澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（5）、澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。2、梁、板混凝土澆筑：（1）、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）、與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）、施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，沿次梁方向澆筑樓板混凝土時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據(jù)相應規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。（6）施工縫的處理：①、混凝土澆注前，在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。②、混凝土澆注前先在水平施工縫基面上敷設25～30mm與澆注混凝土同標號的水泥砂漿，豎向施工縫應控制混凝土的入模點，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有25～30mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結合良好。③、施工縫處混凝土應加強振搗，保證混凝土密實。1.5.3、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。1.5.4、施工中應注意的質量問題：（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。1.5.6、質量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。拌制每袋水泥量不足忘加水泥未堅持重量化水灰比控制不嚴抽查發(fā)現(xiàn)后要“袋袋稱量”認真負責，不得遺漏砂石要秤量，水泥要抽檢，外加劑用小臺秤計量石子管理混亂堆放場地不準未按規(guī)定清洗風化石過多采石場管理混亂要集中堆放含泥量控制在1%-2%以內選好采場加強管理養(yǎng)護水泥混雜使用水泥過期砂子不符合要求庫房分類堆放根據(jù)實際情況使用含泥量控制在3%-5%以內夏季無覆蓋措施夏季用草袋覆蓋時間不夠一般混凝土養(yǎng)護七晝夜，防滲漏混凝土養(yǎng)護十四夜制訂冬天混凝土防凍措施澆灌完12h開始養(yǎng)護專人負責不及時冬季無防凍措施未做養(yǎng)護混凝土工程質量對策圖(一)對策影響混凝土工程質量因素（一）拌制每袋水泥量不足忘加水泥未堅持重量化水灰比控制不嚴抽查發(fā)現(xiàn)后要“袋袋稱量”認真負責，不得遺漏砂石要秤量，水泥要抽檢，外加劑用小臺秤計量石子管理混亂堆放場地不準未按規(guī)定清洗風化石過多采石場管理混亂要集中堆放含泥量控制在1%-2%以內選好采場加強管理養(yǎng)護水泥混雜使用水泥過期砂子不符合要求庫房分類堆放根據(jù)實際情況使用含泥量控制在3%-5%以內夏季無覆蓋措施夏季用草袋覆蓋時間不夠一般混凝土養(yǎng)護七晝夜，防滲漏混凝土養(yǎng)護十四夜制訂冬天混凝土防凍措施澆灌完12h開始養(yǎng)護專人負責不及時冬季無防凍措施未做養(yǎng)護混凝土工程質量對策圖(一)對策影響混凝土工程質量因素（一）配合比管理混亂

配合比管理混亂澆灌順序錯誤一次下料過厚兩側對稱澆灌超過2m要設溜槽好位置不合要求縫處鋪漿過厚縫置潤厚度為10mm～15mm之間間振搗碰移鋼筋未分層交接班不清棒棒間接不漏搗主筋不準錯位建立交接責任制查制定崗位責任制上下班認真辦理交接手續(xù)辦好澆灌命令澆灌混凝土認真核對，加強“三檢”教育施工人員行走時注意用高標號砂漿制作墊塊認真抓緊準備對策影響混凝土工程質量因素（二）澆灌順序錯誤一次下料過厚兩側對稱澆灌超過2m要設溜槽好位置不合要求縫處鋪漿過厚縫置潤厚度為10mm～15mm之間間振搗碰移鋼筋未分層交接班不清棒棒間接不漏搗主筋不準錯位建立交接責任制查制定崗位責任制上下班認真辦理交接手續(xù)辦好澆灌命令澆灌混凝土認真核對，加強“三檢”教育施工人員行走時注意用高標號砂漿制作墊塊認真抓緊準備對策影響混凝土工程質量因素（二） 1.6砌體工程1.6.1加氣混凝土塊砌體施工①、框架填充墻砌體采用加氣混凝土砌塊，容重不大于7.5KN/M3其強度等級≥MU2.5；砂漿采用M5.0混合砂漿。選定合格砌塊→運輸和堆存→放線→灑水濕潤→砌筑→基底處理→必要部位掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護。1.6.2、施工要點：（1）、砌筑前進行實地排列，最下面用粘土燒結紅磚砌3層，以防勒腳難以抹灰。以上各層應采用不低于M5.0的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）、砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結構造鋼筋，在砼墻柱內預埋，在模板上按設計要求間距打眼預埋拉結筋，預埋深度和拉結長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結筋末端要彎90彎鉤。砌塊端與墻、柱應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）、砌體墻頂與樓板或梁底應加1層紅磚斜砌。紅磚與樓板之間抹粘結砂漿（普通砂漿加108膠）。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。（4）、砌塊與門口連結，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內時，每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。門窗過梁可采用粘土燒結紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。（5）、抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）、在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。（7）、對砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）、抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。基層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內墻采用防水砂漿抹灰。1.6.3、質量及安全措施（1）、樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。（2）、砌體內不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）、如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。（4）、施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設計強度標準值以上，方可拆除支撐和模板。（5）、大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（6）、各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。1.7防水工程1.7.1、屋面防水1：6水泥爐渣最低處30厚找2％坡→100厚擠塑聚苯板板保溫層→25厚1：3水泥砂漿找平層→4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材兩道，胎基為聚酯胎。1、屋面保溫層施工（聚苯乙烯板保溫層）1、工藝流程基層處理—→貼板縫—→1:6水泥爐渣找坡—→100厚擠塑聚苯板板保溫層—→20厚1：3水泥砂漿找平層—→4厚SBS型防水卷材。1.7.2、施工方法(1)基層處理：樓層結構完，找坡層施工前，應事先清理屋面上的鋼筋模板、外露的鋼筋頭子及浮混凝土、垃圾。預埋落水口，完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預留孔洞用細石混凝土分兩次灌密實。豎向立管及落水口四周應于基層接觸處留寬20mm的凹槽，用防水油膏填實，以保證不發(fā)生滲漏。(2)在找平層強度達70%以上后，在找平層上彈好控制線，并拉線用專用膠水鋪貼，控制好排水坡度，較厚處應分層錯縫鋪貼。保溫層施工時，應作好防雨準備。材料應按配合比攪拌均勻，最薄處200厚。排水坡度要求屋面坡度為2%，天溝的縱向坡度不宜小于5‰，天溝寬度為500mm，內部排水的落水口周圍做成半徑0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡層必須根據(jù)上述排水坡度先做餅沖筋，以保證坡度準確，找坡層的鋪設應拍振密實，表面出現(xiàn)漿水為止，并用木抹槎平。(3)20厚1:3水泥砂漿找平層：找平層施工前應先做餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應按配合比計量，嚴格控制水灰比，攪拌均勻，并應拍實，至表面出現(xiàn)漿水為止。防水找平基層應分二次壓光，壓光時間應控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護及成品保護。屋面排氣帽及四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等各陰陽角均應用特制圓弧形模具做成半徑R不小于20mm的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應做成圓形饅頭背。管道與找平層間應留20mm凹槽，并嵌填密封材料。(4)屋面找坡、保溫、找平層應設排氣道分格縫，縫寬20-30mm，排氣道應縱模上下連通，縱橫縫的最大間距不大于6m，并按屋面面積每36m2設置一個排氣孔。(5)“SBS”防水卷材的鋪貼。①防水工程施工前，應對基層進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補強，經(jīng)隱蔽驗收符合規(guī)范要求后方可進行防水層施工。②卷材鋪貼前基層面應彈線，以控制鋪貼質量。③在大面積鋪貼前，排氣口、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應加鋪一道附加層。④防水卷材鋪貼方向：卷材應平行于屋脊方向鋪貼。⑤卷材與基層的粘結方法采用滿粘法。在屋面拐角、天溝、落水口、屋脊卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須仔細鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠。鋪貼卷材應采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應錯開，各層卷材的搭接長度，長邊不小于80mm，短邊不小于100mm，搭接縫應順流水方向搭接。⑥防水卷材采用專用膠水鋪貼，基層披漿應均勻，卷材鋪貼后，應立即用圓錕筒和刮板滾平刮實，排除基層與卷材通空氣，并消除皺折。⑦卷材頂部收頭距屋面找平層最低高度不應小于250mm，卷材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應大于900mm，然后用密封材料將接縫和壓條頂縫嵌填密封。⑧伸出屋面的管道四周，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，水落口應設球形網(wǎng)罩或鐵柵罩。1.7.3、工程驗收屋面工程驗收時，應提交下列技術資料并歸檔：(1)屋面工程竣工圖，設計變更以及有關工程洽商的書面記錄。(2)屋面工程施工方案和技術交底記錄。(3)材料出廠資料證明及復試報告。(4)施工檢驗記錄和蓄水檢驗記錄，隱蔽工程驗收記錄。1.7.4、管理和維護(1)屋面施工完畢竣工驗收前，施工單位應加強管理及保護，嚴禁在已完成的屋面上進行其他分項工程施工，否則應采取保護措施。(2)使用單位派專人負責屋面管理，嚴禁在防水層上鑿孔打洞，重物沖擊，不得任意在屋面上堆放雜物及增設構筑物，并應經(jīng)常檢查屋面節(jié)點的進行情況，每年雨季、冬季前應檢查、清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并做好維修保養(yǎng)記錄，在保修期范圍內，因施工方原因造成的及時通知施工方。1.7.5、屋面滲漏的防治措施(1)防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則①嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料。B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)有關主管部門技術鑒定的材料。C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。②屋面防水工種必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。(2)女兒墻部位滲漏的預防措施：①女兒墻轉角處應做R＞150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。②墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留置梯形凹槽，泛水高度應不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細混凝土加微膨脹劑填密實。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金[形壓條做裝飾條，并在[形壓條上下口與混凝土墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時，鋁合金[形壓條下部做成鷹嘴以利排水。(3)天溝積水及落水口滲漏的預防措施：①嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及落水口用。②找坡必須先拉線，做灰餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應比周圍標高低20-30mm，卷材應按順水方向搭接，不得有翹邊。③落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口內，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。(4)出屋面管道周壁滲漏的預防措施：①出屋面管道補孔(包括穿層管補孔)，必須由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質量。②鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。③底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。④灑水濕潤后澆20mm厚1:2水泥漿接漿，上澆C20細石混凝土后加微臌脹劑。要求澆筑密實。⑤隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1:2水尼砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭背”，在“饅頭背”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。1.8、衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯防水層。1.1.1、衛(wèi)生間防水施工工藝流程：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗→安放潔具防水合格。1、基層（結構層）2.找坡層3.防水層4.面層5.裝飾地面衛(wèi)生間地面防水構造圖1.1.2、對衛(wèi)生間防水層基層要求（1）、衛(wèi)生間應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。（2）、安裝下水鑄鐵管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。（3）、衛(wèi)生間內各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細石砼澆筑嚴實，不得用木楔，磚塊等填塞。（4）、衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（5）、防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位20mm以上。蓄水時間不少于24小時，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再蓄水試驗，直至不漏。1.9裝飾裝修工程1.9.1、水泥砂漿樓面施工(1)材料要求：A、水泥標號不應低于32.5級，水泥品種采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。B、砂子粒徑嚴格按規(guī)范要求選取，含泥量不大于3%。(2)在做水泥砂漿面層前，混凝土結構層上的砂漿、污垢、雜物等應清除干凈，結構層表面應做到粗糙、潔凈、濕潤。(3)水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，要拌和均勻，顏色一致，其厚度不應大于3.5cm。(4)施工時，首先根據(jù)設計標高要求做出標高控制點，刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用括尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作應在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。(5)水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后，方可施工。(6)水泥砂漿面層施工好后一天內應以砂或鋸末覆蓋，并在7-10天內每天至少澆水一次，如室溫大于15度時，最初3－4d內每天澆水最少兩次。1.9.2、墻面抹灰工程(1)施工順序：濕潤墻面—→墻面清理—→做餅沖筋—→護角—→基層—→中層—→面層—→清理驗收。(2)墻面清理：抹灰前對磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實，腳手孔洞也應堵塞嚴密，水暖管道通過的墻洞和板洞，門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿嵌填密實對于過于干燥的基層要用水濕潤，抹灰前應對不同的材料的基層表面進行相應處理，對光滑平整的混凝土墻面應鑿毛，也可在墻面上先刮水泥漿；磚墻面應清理灰縫。剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。(3)做餅沖筋：內墻做餅時，在距墻角10～20cm處，做灰餅用底層抹灰砂漿各做一個標準灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小為5cm見方，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個灰餅厚度在一條垂直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5m左右做若干灰餅，凡墻口和洞口必須做灰餅。沖筋時在兩個灰餅之間先抹一層，再抹第二層去凸出成八字型，要比灰餅1cm左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止，同時要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接搓順平。沖筋用砂漿必須與抹灰層相同。(4)護角：所有陽角均采用水泥砂漿護角，護角要求線條清晰垂直，護角應用1：2水泥砂漿，高度為2m，護角每側寬度不小于50mm。抹護角時，以墻面灰餅為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框離墻面的空隙為準，另一邊以灰餅厚度為據(jù)，在地面上劃好準線，按準線粘好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一邊墻角面層抹1：2水泥砂漿，護角線的外角與靠凡板外口平齊，一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線重吊直靠尺板，把護角的另一面層抹好，然后輕輕地將尺板拿下，待護角留出5cm，將多余砂漿以40度斜面切掉，墻面和門框等落地灰應清理干凈。窗洞口一般要求做護角，但同樣要方正一致，棱角分明，操作方法與做護角相同，窗口正面應按大墻面灰餅抹灰，側面應根據(jù)窗框所留灰口確定抹灰厚度，同樣應使用八字靠尺找方吊正，分層涂抹，陽角處應用陽角抹子捋出小圓角。(5)基層和中層抹灰：將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短木杠按沖筋刮平，使用木杠時，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。(6)抹面層：采用石灰砂漿面層，抹石灰砂漿時，應在中層砂漿五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水濕潤后再進行，操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。(7)清理驗收：由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準線上口5cm處的砂漿砌成直槎，墻面要清理，并及時清除落地灰，報請業(yè)主方和監(jiān)理驗收。1.9.3、外墻外保溫工程外墻飾面水泥砂漿壓光，外墻外保溫外保溫采用50㎜厚水泥發(fā)泡保溫層，涂刷涂料。1操作工藝(1)對工程的結構墻面上的浮漿、脫模劑等必須清理干凈，并用水沖洗。2材料的準備(1)粘結砂漿的配制：保溫膠：水泥：砂子=2：2：1.5（砂子過80目篩子）的重量比用電動攪拌機攪拌5分鐘后方可使用，并在1小時內用完。電動攪拌機用完后馬上用清水沖洗干凈備用。(2)保溫板的切割：盡量使用表準尺寸，需要使用非標準尺寸時，用手鋸切割加工。(3)網(wǎng)格布的準備：根據(jù)工作面的需要剪裁網(wǎng)格布，并留出搭接長度不小于80㎜。(4)抹面砂漿的配制同粘結砂漿。3,擠塑聚苯板保溫層粘貼：采用點粘法。(1)用鐵抹子沿聚苯板四周涂抹一圈寬50㎜、厚10㎜的粘結砂漿，板心呈梅花型布置5個粘結點，每個點直徑100㎜、厚10㎜，中心距200㎜。(2)擠塑聚苯板抹完粘結砂漿后，立即將板平貼在基層墻體上，用力均勻擠壓使縫隙達到5㎜，為了保證板面的平整度，隨時用一根長度不小于2m的靠尺進行壓平操作。(3)擠塑聚苯板應自下而上沿水平方向粘貼，每隔三層樓用射釘固定一排鐵托件，間距為900㎜，每排板錯縫二分之一板長。(4)貼板時，隨時用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當板縫間隙大于1.5㎜時，用水泥發(fā)泡板條填實后磨平。(5)在墻角窗口處，自上而下吊一根通線，垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。(6)擠塑聚苯板表面不平整處至少靜置24小時后，才能用專用打磨工具打磨，動作輕柔，四周運動，打磨時散落的發(fā)泡板屑隨時清理干凈。(7)擠塑聚苯板粘貼完后，用脹塞固定。(8)門窗洞口部位的聚苯板采用整塊擠塑聚苯板裁出洞口不得拼接。4網(wǎng)格布的敷設標準網(wǎng)格布的鋪設自上而下進行，鋪設用不銹鋼抹子在擠塑聚苯板表面均勻涂抹一層抹面砂漿，厚度約為2㎜，其后立即將網(wǎng)格布壓入抹面砂漿中，12小時后立即涂第二道抹面砂漿，直至網(wǎng)格布全部被覆蓋，此時網(wǎng)格布約在兩道抹面砂漿中間，總厚度為3㎜，門窗洞口在四角處沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)格布，以防開裂5、乳膠漆飾面(1)施工方法以噴涂為主，細部刷涂。(2)工藝流程材料檢查→基層找平→地面等成品保護→批膩子找平→打磨→噴(刷)涂料→成品保護。(3)施工要點基層齡期砼要在1個月以上，砂漿要在7天以上；涂料成膜溫度、貯存及配料方法應按產(chǎn)品說明要求；涂料使用前，充分攪拌均勻，以保證涂料厚薄及色澤均勻一致；批膩、打磨等工序應嚴格按施工工藝要求進行；地面及其它成品（如：門窗、開關盒等）采取遮蓋防污染。噴涂料3～4遍成活，底、中層噴涂干燥后應用細砂紙打磨光潔，消除面層色澤不一、流墜、皺折、脫皮等通病。作業(yè)時，輕量通風，防砂塵污染，人員帶護目鏡、口罩。6、散水、坡道(1)砼散水(坡道)施工要點：首先進行地面抄平，在外墻面上畫出散水上緣標高線，按抄平結果決定填挖高度，挖除多余土時采用人工作業(yè)，挖至設計標高以上5cm時用蛙夯夯實地面，夯實后清理至設計標高；需填素土時則用蛙夯夯實至設計底標高，素土施工時需作成向外4%坡；基底素土密實度檢驗合格后鋪設碎石墊層，之后支立模板澆筑素砼，隨澆砼隨抹5mm厚1：1水泥砂漿罩面，抹面按設計要求坡度壓實壓光，保證表面質量。散水砼施工時注意按6～12m間距設置伸縮縫，縫寬2cm，縫內填瀝青砂。1.10門窗安裝工程外窗采用斷橋鋁合金節(jié)能平開窗，商鋪外門選用斷橋鋁合金節(jié)能平開門，玻璃采用（5+9A+5）的中空玻璃。1.10.1、鋁合金窗安裝(1)窗框安裝①按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗框表面與飾面層相適應。②將鋁合金窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內。錨固板設置，除四周離邊角180mm外，其余間距不應大于500mm。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，并固定在混凝土墻或磚墻中預先埋設的混凝土預制塊上。錨固板方向宜在內、外交錯布置。錨固板應做好隱蔽工程驗收。③嚴禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。④鋁合金窗框豎向拼管必須埋入混凝土內或用砂漿支座內不小于25mm。⑤嚴禁利用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。⑥全部竣工后，剝去窗上的保護膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操作時應特別注意防火)。(2)門窗扇安裝①門窗扇安裝，應在室內外裝修基本完成后進行。②推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內窗。③門窗應設限位裝置，對于可調導向輪，應在窗扇安裝之后調整導向輪，調節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。④玻璃安裝時，要在窗框槽內旋轉彈性墊塊，不準玻璃與窗框直接接觸。玻璃與窗框槽搭接量應不小于6mm。玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。當采用橡膠密封條時，應留有伸縮余量，一般說比裝配邊長，余量為1.5%～2%。在轉角處應45度斜角。每隔間距400mm，用膠粘劑粘貼牢固和定位(防止熱脹冷縮)。(3)門窗安裝質量要求①門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。②門窗框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。③平開窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，開關靈活，推拉窗扇應關閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求；彈簧扇應自動定位準確，開啟角度為90°±1.5°，關閉時間在6-10S范圍內。④門窗附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活適用端正美觀，達到各自的功能。⑤門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面潔凈。(4)門窗安裝防止?jié)B漏水措施①窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕表面，影響外表美觀。②窗框下欄如設滑槽應開設泄水孔，間距每隔400mm設一個孔，以保證雨天下欄排水通暢不積水。③窗框拼縫時，應在沒裝滑槽和密封毛條前，必須進行密封膠處理，以防雨水通過毛條順流入拼縫處。④窗框側邊不準隨意鉆孔?？锥磻勉~帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠加以密封。平推窗的人字鉸鏈下面安裝前，應用膠填或密填充膠將孔加以封填，螺栓面也必須密填充。⑤外墻窗扇與玻璃接觸處應盡量采用密封膠填滿，若采用密封條應再外打一層密封膠處理。1.10.2、質量保證門窗扇的安裝應關閉嚴密，開啟靈活，無阻滯、回彈和倒翹，附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活，門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。1.11給排水管道、工藝管道工程1.11.1、給排水部分：1、給水系統(tǒng)安裝：（1）、施工順序：引入管→水平干管→立管→水壓試驗→支管→衛(wèi)生器具給水管道主要工作量在廚房、衛(wèi)生間。安裝施工宜采用標準層、樣板間引路，并盡量采用預制化加工。（2）、PE給水塑料管施工方法： ①、管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。管道系統(tǒng)安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，并清除管材及管件內外的污垢和雜物。②、室內明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留也洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，采取嚴格的防水措施。③、同種材質的給水塑料管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛利刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（4）、支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位．管卡應設在金屬管配件一端。（5）、試壓管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在24h后進行，水壓試驗之前．管道應固定，接頭須明露，加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力確度應為0.01MPa。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（6）、清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流道宜大于1.5m/s。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準方可交付使用。1.11.2、排水、雨水管道安裝：（1）施工順序：安裝準備→預制加工→排出管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗（2）、UPVC排水管安裝工藝：①、UPVC管預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。②、引出管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。③、立管安裝：首先按設計坐標要求，在預埋階段埋設大于2號管經(jīng)的套管，套管高出地面100mm。管道安裝前清理場地，將已預制好的立管運到安裝部位，首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20－30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水立管轉彎時或最末端轉彎處應用2個45度的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應做100號混凝土。④、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。坡度應符合設計要求，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45度斜三通或斜四通連接。⑤、立管及較長的懸吊管上均裝設伸縮節(jié)，立管上檢查口隔兩層設置。排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，排水管的坡度、固定件間距按設計規(guī)定設置。（4）、灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面度，滿水15min后，在灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。（5）成品保護：管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。1.11.3、采暖工程；（1）安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留孔洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。管道穿墻、樓板應穿大于管經(jīng)兩號的套管，穿墻套管與墻體粉刷面平齊，穿樓面套管應高出地面20mm。固定支架應在管井土建施工時埋設預埋鋼板。（2）管道安裝①、總立管安裝：總立管應在土建結構封頂后安裝，固定支架應安裝牢固，波紋補償器安裝前應預拉，預拉長度為膨脹長度的一半。預拉后用臨時支撐固定，管道與上、下固定支架焊接牢固后拆除臨時支撐。②、立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點，按編號從第一節(jié)開始安裝，然后依次進行。安裝前檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。③水壓試驗：按系統(tǒng)分兩部進行，先進行管道系統(tǒng)的水壓試驗，然后系統(tǒng)整體水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.25倍。試驗在溫度5℃以上進行。④系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)試驗合格后應進行水沖洗。⑤防腐與保溫：管道、管件、支架除銹后后刷防銹漆兩道，銀粉兩道，保溫管可不刷銀粉。設在樓梯間、夾層內等非采暖房間采用超細玻璃棉保溫，外加復合鋁箔。1.12機電設備安裝工程施工方案及控制措施本工程機電設備包括滲濾液處理機電設備安裝，工藝管道安裝，電氣安裝，儀器儀表安裝四方面，機電設備調試，工藝管道調試，電氣及儀器儀表調試。1.12.1機電安裝施工程序技術交底技術交底工具裝備復核土建質量設備開箱檢查按規(guī)程施工測量數(shù)據(jù)自檢表格試車初驗質量評定歸檔整理1.12.1技術交底（1）在熟悉圖紙的基礎上，由技術人員制訂出較為詳細的安裝工藝方案，并向作業(yè)工人進行技術交底。（2）做好專用工具和起重器具等裝備的配備工作。1.12.2土建交接驗收土建施工中，與安裝有關部分，標高尺寸，位置尺寸，預埋件，預留孔尺寸，數(shù)量等，應在安裝施工前，由土建單位提供有關數(shù)據(jù)，驗收結束后，應提出驗收意見。以便土建單位及時整改，待土建整改基本符合要求，方可進行安裝施工。1.12.3設備開箱驗收（1）設備到埸后，由各方對設備進行開箱驗收，發(fā)現(xiàn)質量問題應及時聯(lián)系制造廠家進行修復。（2）開箱資料，如合格證、質保書、產(chǎn)品說明書，樣本及技術圖紙等，均應收集保存，并作好記錄。1.12.4按照規(guī)程，進行施工施工員及作業(yè)組長，應將施工方案和作業(yè)人員進行交底，并按照工藝規(guī)程，進行實際施工。1.12.5測量數(shù)據(jù)，作好記錄（1）在安裝中，對應進行核調的工序，應認真校調，偏差要附合安裝施工規(guī)范的要求。（2）與此同時，應作好測量數(shù)據(jù)的記錄工作，進行自檢；如有隱蔽工程內容，應及時聯(lián)系監(jiān)理單位進行鑒證。1.12.6作好自檢，填寫表格（1）每一分項工程基本結束時，應先對設備的安裝質量，對照有關標準自檢，發(fā)現(xiàn)問題可及時整改。（2）將自檢結果填入工程質量自檢表。1.12.7試車初驗，質量評定（1）在條件具備的情況下，可進行單機試車，并作好試運轉記錄。（2）在自檢的基礎上，對該分項工程的質量進行自評。（3）準備好竣工資料，組織各有關方進行初驗，并提出初驗意識。（4）在整改的基礎上，匯總各分項工程的質量，對各分部工程和單位工程的質量進行檢驗和評定。1.12.8設備調試、總調及聯(lián)合調試方案（1）總則1）各項調試均編制詳細、周全的調試試運轉方案，方案包括調試時間、調試人員的安排、調試儀器的選用、調試記錄的編制等。2）調試前應檢查所有設備的安裝質量，對于不符要求的必須進行整改并復查，所有設備的安裝質量應符合規(guī)范標準、招標文件及制造廠商規(guī)定的技術要求。3）調試前應確保設計所需的工器具、材料、各種油料、動力等準備充足，確保調試階段的供應，同時設備盍時的安全防護措施應配合齊全。4）試運運轉前應將不參與調試的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。5）試運轉的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應整改合格后方可進行下一步的調試工作。6）設備的傳動部位，通過手工盤動，同時應檢查潤滑情況是否良好，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。7）第一次啟動采用點動方式，以檢查設備運轉方向是否準確、判斷設備無碰及方可以正常啟動。8）在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和測量，并做好測量的記錄。9）運轉時測量流動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承穩(wěn)升應小于35℃。10）階段設備的調試應在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關人員到場情況下進行。（2）電氣系統(tǒng)調試1）電氣系統(tǒng)調試準備a.先檢查低配到各配電箱的電源電纜的絕緣是否符合要求，符合要求后送電。b.檢查控制回路熔絲是否正常，然后將負載卸后檢查動作是否正常，正常后將負載接上。c.電動機接線是否正確，正確后方可送電運行，先點動一次看運轉方向是否符合要求。d.對于電器的控制，應進行如下檢查：A、電動機及電箱內的接線應了解，電器設備和元件進行模擬動作試驗。B、繼電保護裝置應整定正確，電器控制系統(tǒng)線路應進行模擬動作試驗。C、對敏感元件、調節(jié)器及執(zhí)行機構進行安裝后的檢查，確認其安裝位置正確，零部件齊備。自動調節(jié)裝置性能經(jīng)校驗后，達到有關規(guī)定要求。D、檢查一、二次儀表的接線和配管正確，自動調節(jié)系統(tǒng)應進行模擬動作試驗。2）電氣系統(tǒng)調試a.檢查A、檢查低壓配電屏內母線距離及開關型號、容量是否符合要求，接頭是否牢固及間隙是否達到要求，各開關合分閘應靈活。B、檢查電纜線路外皮有無破損，電纜頭安裝是否牢固及符合規(guī)范，相色應清楚。C、檢查線線槽安裝情況：母線槽外應可靠接通地，各接頭之間連接牢固，接線箱無移動現(xiàn)象，插接箱內形狀型號及容量符合設計要求。D、檢查各配電箱內的開關型號、容量及各回路接線是否符合施工圖紙要求，各開關分合閘應靈活。b.檢測A、對低壓配電屏的母線進行１分鐘2.5千伏的耐壓試驗，并測量絕緣電陰，測試結果應符合規(guī)范要求。B、用500伏直流測試器測試所有低壓出線電纜、導線與地和相間電阻，測試結果應符合規(guī)范要求。C、對母線槽進行2千伏1分鐘耐壓試驗，并測量絕緣電阻，測試結果應符合規(guī)范要求。c.受電A、從配電所送電至低壓配電屏，并進行3次全電壓對低壓配電屏母線的沖擊。B、沖擊后檢查有無母線放電現(xiàn)象，然后逐步合上低壓配電屏至母線槽的開并及各配電箱開關（雙電源供電的配電箱，必須進行核相），并對母線槽進行3次全電壓沖擊，檢查母線槽受電情況。C、確認正常后后，對各配電箱進行送電，然后磅至各用電設備。3）工藝單元設備的聯(lián)運調試工藝單元設備的聯(lián)運調試應在本單元內所有設備調試合格，聯(lián)系各設備間的管路敷設完畢、沖洗試壓結束，電氣系統(tǒng)調試合格之后進行。聯(lián)運試車應嚴格按生產(chǎn)工藝程序進行，如果后序設備故障，前序設備應停止。在空載聯(lián)運試車穩(wěn)定正常后，應加載試車并進行調試以使該單元系統(tǒng)逐步達到一定負荷下的設計參數(shù)（如轉速、壓力等）。4）系統(tǒng)總調試所有的單元設備調試試車完成后，向業(yè)主方申請進行系統(tǒng)總聯(lián)運調試，調試前編制詳細的系統(tǒng)聯(lián)運試車的步驟及時間表，在業(yè)主方的配合和指示下實現(xiàn)這些程序。系統(tǒng)集成聯(lián)運總調試在由相關施工單位共同參與，并在總聯(lián)運調試中密切注意設備系統(tǒng)的機、電、儀表及自控部分的動態(tài)運行特性以及調整經(jīng)驗，以利今后將