鋼筋施工方案

目錄一、編制依據(jù)-----------------------------------------------1二、工程概況------------------------------------------------1三、施工準(zhǔn)備------------------------------------------------1四、施工工藝----------------------------------------------2五、成品保護(hù)措施--------------------------------------------18六、質(zhì)量保護(hù)措施--------------------------------------------19七、安全措施------------------------------------------------25

一、編制依據(jù)1、結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》（03G101-1）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）5、《建筑工程施工及驗收規(guī)范2003版》ISBN：7112060046、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）二、工程概況

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）按施工總平面布置圖劃定的鋼筋加工場地范圍進(jìn)行場地平整，在鋼筋加工場地設(shè)置排水溝，保證排水通暢。（2）編制鋼筋加工設(shè)備、機(jī)具計劃，并要求按時進(jìn)場進(jìn)行安裝試運轉(zhuǎn)。（3）鋼筋加工設(shè)備、機(jī)具計劃表序號名稱型號臺數(shù)功率(kW)備注1鋼筋切斷機(jī)15.52鋼筋彎曲機(jī)23.03鋼筋調(diào)直切斷機(jī)14.04鋼筋成型機(jī)1（4）根據(jù)工程施工總體計劃安排，由材料部與建設(shè)單位組織鋼筋原材的進(jìn)場，并及時通知試驗員進(jìn)行試驗，確保進(jìn)場材料合格。進(jìn)場鋼筋必須具有：出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單、每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌。2、人員準(zhǔn)備（1）建立各項管理制度，組成各職能部門，對管理職責(zé)進(jìn)行分解到人，做到定人定崗定質(zhì)量目標(biāo)。（2）根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和綁扎的施工隊伍。（3）鋼筋工程勞動力計劃表：序號工種名稱單位數(shù)量備注1鋼筋綁扎人員人102鋼筋加工人員人43鋼筋搬運人員人43、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)培訓(xùn)：施工人員進(jìn)場后，組織人員學(xué)習(xí)鋼筋施工機(jī)械的機(jī)械原理。（2）組織生產(chǎn)、技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙和施工規(guī)范。（3）編制鋼筋用量計劃和對加工料單進(jìn)行審核。四、施工工藝受拉鋼筋最小錨固長度見下表，且在任何情況下不得小于250mm。最小搭接長度為錨固長度的1.4倍，構(gòu)件主鋼筋保護(hù)層梁板為25mm，柱為30mm，構(gòu)造柱為25mm，且不小于鋼筋的公稱直徑。梁、板內(nèi)鋼筋在同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭面積百分率不得大于25%，柱內(nèi)縱向鋼筋位于同一連接區(qū)段內(nèi)的連接接頭面積百分率不得大于50%。受拉鋼筋最小錨固長度表鋼筋等級混凝土等級C20C25C30HPB30031d27d24dHRB33539d34d30dHRB40046d40d36d注：1、任何情況下，錨固長度不得小于250mm。2、HPB300鋼筋端部應(yīng)作彎鉤，彎鉤平直長度不得小于3d。鋼筋Φ18及以上采用電渣壓力焊連接及搭接。其中梁通長筋采用套筒連接，下皮鋼筋在中柱是采用直錨，在端柱采用彎錨。錨固長度見下圖；梁內(nèi)構(gòu)造筋與主筋之間采用搭接，搭接長度不得小于150mm。

說明：梁端部上部筋錨入柱內(nèi)不小于0.4la，并向下彎鉤，彎鉤長度為15d；梁在中柱節(jié)點上部增加加強鋼筋，加強筋錨至梁凈跨1/4處；梁端部下部筋錨入柱內(nèi)0.4la，并向上彎鉤，彎鉤長度為15d；梁在中柱進(jìn)行錨固，錨固長度不小于la。1、鋼筋加工（1）鋼筋采取現(xiàn)場加工，設(shè)置鋼筋加工棚和鋼筋料場。（2）鋼筋加工前應(yīng)先檢查外觀質(zhì)量，外觀檢查內(nèi)容為：核對標(biāo)志牌內(nèi)容與實際進(jìn)場鋼筋種類、型號、直徑是否相符、標(biāo)志是否損壞、表面銹蝕和油污情況。（3）經(jīng)外觀檢驗合格后，按規(guī)范進(jìn)行抽樣送試檢驗，待檢測合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常的現(xiàn)象，要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，或其他專項檢驗。不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。（4）鋼筋的調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，在調(diào)直鋼筋時，將鋼筋端頭插入調(diào)直機(jī)入口處，設(shè)定好鋼筋使用長度，啟動設(shè)備開始調(diào)制。在調(diào)直機(jī)工作時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并隨時清理調(diào)直好的鋼筋，按使用長度和規(guī)格分類碼放。調(diào)直不同型號鋼筋時必須調(diào)整機(jī)器設(shè)備。（5）鋼筋切斷的方法及設(shè)備：直螺紋連接鋼筋采用無齒鋸切割（注意減掉切口的寬度）；其余鋼筋采用切斷機(jī)切割。同規(guī)格鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（6）鋼筋下料加工必須依據(jù)鋼筋下料單，鋼筋彎鉤及彎折應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖》（03G101-1）中的相關(guān)規(guī)定，且偏差不得大于下表：項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋彎折位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查2、鋼筋電渣壓力焊接頭制作（1）材料及主要機(jī)具①鋼筋：鋼筋進(jìn)場后按“鋼筋加工中2、3”②電渣壓力焊機(jī)具和焊藥：電渣壓力焊施工人員進(jìn)場后，藥及時檢查施工機(jī)具是否符合要求，焊藥是否受潮，對于不能使用的機(jī)具和焊藥及時處理掉，保證施工過程中的安全。③主要機(jī)具：電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件①電渣壓力焊的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。②電渣壓力焊設(shè)備經(jīng)現(xiàn)場試驗并焊接正常后方可使用。（3）操作工藝①工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋下料→電渣壓力焊工藝檢驗→鋼筋接頭檢驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查②鋼筋下料：鋼筋下料時，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋下料時不得使用電焊、氣割等加熱方法切斷。③接頭工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種連接形式每種規(guī)格制作3根試件，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強度試驗，工藝試驗合格后方可進(jìn)行正式施工。（4）鋼筋焊接：焊接之前檢查鋼筋的規(guī)格是否與待連接的鋼筋規(guī)格一致，并保證鋼筋螺紋方向一致。待接鋼筋頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鋼絲刷清除。鋼筋焊接時須用電渣壓力焊連接擰緊，使兩鋼筋頭在中央位置相互擠壓緊。鋼筋頭在焊接完成后要保證同心。焊接完成后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)不同心或者螺紋方向不一致者，要及時切除重新焊接。（6）鋼筋機(jī)械接頭構(gòu)造要求：①柱：柱主筋焊接接頭距離底板或樓面不小于500mm，接頭按統(tǒng)一連接區(qū)段內(nèi)50%相互錯開，錯開距離≥35d且≥500mm，如下圖：

②梁：梁主筋搭接連接接頭應(yīng)在跨中1/3區(qū)段內(nèi)且應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中4.0.3中規(guī)定。（7）鋼筋檢試驗①現(xiàn)場檢驗：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也作為一個驗收批。每驗收批隨機(jī)截取一組試件（3根）進(jìn)行單向拉伸試驗，如有一根試件不合格，應(yīng)再取雙倍試件試驗，如仍有一根試件不合格，則判定該批接頭不合格。3、鋼筋安裝（1）材料及主要工具①成型鋼筋：成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量應(yīng)與配料單相符，加工尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。②鐵絲：22號鐵絲。③墊塊：用水泥砂漿制成，50×50mm見方，厚度同保護(hù)層厚度，間距@500mm×500mm。④馬鐙：馬鐙采用Φ12鋼筋現(xiàn)場焊接制作，對于雙層雙向鋼筋，縱向間距凈距1m，平行方向軸線1說明：馬鐙凈長1000mm，凈高=板厚-上下兩層鋼筋保護(hù)層-上下兩層鋼筋直徑，馬鐙支架凈長150mm，支架角度為120°。焊接⑤主要工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、卷尺等。（2）作業(yè)條件①綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后在運至綁扎部位。②熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。③做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線和墻柱外皮。④根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行處理。綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)直，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。⑤根據(jù)標(biāo)高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（柱頂板面）標(biāo)高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和松散處剔掉，露出石子，然后清理干凈。⑥樓板綁扎鋼筋施工前，樓板模板應(yīng)安裝完并辦完預(yù)檢，模內(nèi)清理干凈。⑦鋼筋綁扎前應(yīng)將安全操作架搭好，并鋪好穩(wěn)固腳手板。⑧技術(shù)交底：按圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（3）操作工藝①柱子鋼筋安裝工藝a工藝流程套柱子箍筋→柱子主筋連接→劃柱子箍筋間距線→綁扎箍筋b柱的主筋連接施工：柱主筋均采用滾軋直螺紋連接；上層柱主筋與下層柱主筋規(guī)格不相同，需重新插筋時，采用綁扎連接，插筋型式見下圖：說明：下柱中較大直徑鋼筋伸出上層樓板35d，便于上柱中較小直徑鋼筋綁扎。綁扎長度不小于35d。接頭應(yīng)按50%錯開。說明：上柱鋼筋直徑比下柱鋼筋直徑大時，上柱鋼筋插入下柱進(jìn)行搭接，搭接長度不小于ll，相鄰兩個接頭間距不小于0.3llc下層柱與上層柱截面不同時，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比不大于1/6，則直接將主筋按變化范圍調(diào)整，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比大于1/6，則將柱子鋼筋錨入梁，板內(nèi)厚按設(shè)計要求重新插筋，鋼筋的錨箍長度不小于la（詳見下圖）。d套柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從結(jié)構(gòu)面5cm開始綁扎第一根箍筋，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上，箍筋的開口應(yīng)繞柱子的四角通轉(zhuǎn)，如下圖：

ef柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進(jìn)行綁扎，采用纏扣綁扎方式。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。g柱箍筋的鋼筋型號、型式、間距應(yīng)符合圖紙要求，并沿柱通長布置，遇梁時，柱的箍筋應(yīng)按圖紙要求布置，不得跳過不綁。h柱頂豎筋錨入梁板內(nèi)的形式如下圖：說明：中柱在柱頂位置，鋼筋錨入梁內(nèi)，錨入長度不小于0.5la，并在端頭做彎鉤，彎鉤平直長度不小于12d。

說明：邊柱外側(cè)主筋在柱頂進(jìn)行彎錨，彎錨長度不小于12d，梁上部縱筋向下彎錨，彎錨長度不小于1.7la，并于柱外側(cè)縱筋綁扎搭接，當(dāng)梁上部縱筋數(shù)量大于柱外側(cè)鋼筋時，梁上部縱筋彎錨后與柱箍筋綁扎牢固；梁下部縱筋直錨，直錨長度不小于la，當(dāng)不能滿足直錨時，梁下部縱筋應(yīng)伸至柱內(nèi)側(cè)且大于0.4la，并做彎錨，彎錨長度不小于12d；柱內(nèi)側(cè)采用縱筋直錨，直錨長度不小于laE，當(dāng)不能滿足直錨時，柱內(nèi)側(cè)縱筋伸至梁內(nèi)側(cè)且大于0.4la，并做彎錨，彎錨長度不小于12d。②梁的鋼筋安裝工藝a在柱箍筋綁扎完成后，再次吊線檢查柱的垂直度，柱豎向無偏移時方可穿梁主筋。b先穿梁上部主筋，同時把整根梁所需的箍筋套好，穿放梁主筋時要根據(jù)柱主筋上的標(biāo)高線復(fù)核梁的頂面標(biāo)高；然后穿梁下部主筋，梁的主筋必須穿在柱主筋內(nèi)側(cè)。c按設(shè)計箍筋間距調(diào)整梁箍筋，并與主筋綁扎牢固；綁扎時將梁整體架起，露出梁內(nèi)底筋，將梁箍筋與梁內(nèi)上下主筋及腰筋、架立筋同時綁扎牢固，不得露綁、跳綁；腰筋設(shè)置符合圖紙要求；構(gòu)造筋與主筋采用搭接，搭接長度不小于36d；梁內(nèi)設(shè)置拉筋，拉筋彎鉤平直長度不小于10d且不小于75mm，相鄰兩個拉筋水平間距為箍筋間距兩倍梅花形布置并綁扎牢固；梁鋼筋綁扎完成后在梁模板內(nèi)放入整體放入梁模板內(nèi)，同時將保護(hù)層墊塊放入梁底箍筋下方，每隔三個箍筋放置一個墊塊，梁懸挑部分應(yīng)做鴨舌筋，鴨舌筋型式如下圖：

d梁遇柱時，柱箍筋應(yīng)按照圖紙要求綁扎。e主梁與主梁相遇、次梁與次梁相遇時（井字梁），箍筋沿其中一條梁（主梁遇主梁、次梁與次梁）方向通過，并設(shè)置附加箍筋，具體型式如下圖，主次梁相遇時，主梁內(nèi)設(shè)置吊筋。說明：兩條梁相遇時，箍筋沿其中短跨度梁方向通過，每條梁都應(yīng)設(shè)置附加箍筋，附加箍筋距梁邊50mm開始設(shè)置，其規(guī)格、肢數(shù)均與各自梁箍筋相同，間距為8d且不大于100mm，f梁上有構(gòu)造柱時，梁上柱的鋼筋型式如下圖：

說明：柱插筋在梁底做彎鉤，彎鉤長度不小于12d，設(shè)置兩道箍筋，箍筋型式與柱箍筋相同，柱插筋預(yù)留長度最短不得小于li，最長不小于2.3li，且不超過柱凈高的1/6，綁扎間距不大于0.3li，g梁在降板處具體做法見下圖：

說明：梁內(nèi)上部縱筋采用彎錨錨入降板處次梁，錨入長度不小于0.4laE，彎鉤長度為15d+Φ（Φ為降板高度），降板處上部縱筋錨入未降板，錨入長度不小于1.6laE，梁下部筋在次梁處搭接，搭接長度不小于laE。②樓板的鋼筋安裝工藝a工藝流程清理模板→劃鋼筋尺寸線→綁扎板下層鋼筋→擺放鋼筋馬鐙→綁扎板上層鋼筋→綁扎負(fù)彎矩筋→擺放下層鋼筋b清理模板上的雜物，按設(shè)計圖紙的雙向筋間距在模板上彈好鋼筋位置線。c按彈好的鋼筋位置線，先擺放雙向底筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。板上預(yù)留孔處的鋼筋布置如下圖：

說明：洞口邊長或直徑不大于300mm時，板鋼筋直接彎曲，彎曲比例為1:6注：圖中加強筋規(guī)格與板筋相同樓板鋼筋采用搭接綁扎連接，無抗震要求，樓板鋼筋遇梁時，樓板剛筋伸入梁內(nèi)，過梁中心線，且不得小于5d，受拉鋼筋的最小錨固長度La及最小搭接長度L見下表：無抗震要求的受拉鋼筋錨固長度La（mm）無抗震要求的受拉鋼筋搭接長度L（mm）Φ30Φ35Φ40Φ30Φ35Φ40鋼筋直徑（mm）≤25≤25≤25≤25≤25≤25HPB235鋼筋24d22d20d34d31d28dHRB335鋼筋30d27d25d42d38d35d受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭百分率（%）≤2550100￡1.21.41.6注：1、d為鋼筋直徑。2、本工程搭接接頭百分率為50%d雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋的位置。加設(shè)好馬凳后，鋪放上層鋼筋，縱橫鋼筋交叉點必須滿扣綁扎。e在底層鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊規(guī)格50mmX50mm，厚度與保護(hù)層厚度相同，墊塊間距不大于500mm。f當(dāng)板上部筋為負(fù)彎曲筋，綁扎時在負(fù)彎曲筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。在彎鉤位置設(shè)置一根分布筋并將彎鉤向下與分布筋綁扎，以防止負(fù)彎曲筋的彎鉤向上翹起。③樓板的鋼筋安裝工藝a工藝流程：劃鋼筋位置線→綁扎主筋→綁扎分布鋼筋→綁扎踏步鋼筋b在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。c根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。d底板鋼筋綁完，在下部墊好水泥砂漿墊塊。五、成品保護(hù)措施1、樓板鋼筋的直徑較小，澆筑樓板砼時，應(yīng)在過道上鋪設(shè)腳手板或木板，防止人為踩踏鋼筋。2、在澆筑梁板砼時，派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時調(diào)整。3、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4、綁扎柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。6、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。7、要保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。8、模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。9、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。10、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。11、砼澆筑及振搗過程中要保證鋼筋的位置正確，避免踩踏鋼筋。嚴(yán)禁振搗鋼筋。12、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，上面要鋪跳板，在澆筑砼前鋼筋要保持原有開頭澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。13、往樓層上吊運鋼筋時，應(yīng)清理好存放位置，以免變形。14、梁柱鋼筋綁扎完成后將外漏頭用膠帶纏繞包好防止?jié)仓炷習(xí)r污染。15、長時間外漏鋼筋應(yīng)刷防銹劑。六、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的規(guī)格、品種、級別和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。2、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁使用。3、鋼筋的形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固及搭接長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、綁扎接頭質(zhì)量必須符合要求：（1）、鋼筋綁扎接頭的搭接長度及構(gòu)造必須符合結(jié)構(gòu)總說明中的要求。（2）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）、受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋的末端必須做180°彎鉤。（4）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲三扣綁扎牢固。5、鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎時缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求。6、鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢驗方法如下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距間距±10尺量兩端中間各一點，取最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量、連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差＋3，09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量檢查梁、柱±3墻、板±37、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。8、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。9、在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護(hù)層不夠適應(yīng)立即進(jìn)行休整。10、因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。11、鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。12、落實專人復(fù)核填充墻構(gòu)造柱鋼筋的留設(shè)。13、不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。14、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。鋼筋綁扎時,不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在砼表面產(chǎn)生銹蝕。15、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。（二）質(zhì)量通病防止1、鋼筋使用錯誤防治措施：在綁扎前仔細(xì)核對圖紙，分清鋼筋規(guī)格、型號、在綁扎時仔細(xì)查看配料表和標(biāo)牌。在鋼筋倒運時注意保護(hù)料牌標(biāo)簽。綁扎完成后進(jìn)行自互檢制度，確保鋼筋綁扎完成后鋼筋型號、位置正確。2、鋼筋主筋間距不一致防治措施：在綁扎鋼筋前將豎向梯鐵按規(guī)定布置，在綁扎前用線墜找直，綁扎在兩根水平筋固定，在水平筋上用粉筆按要求畫好間距，綁扎時采用纏扣。在澆筑底頂板時在澆筑上口部位必須加排架，控制鋼筋在澆筑后變形位移。3、洞口加筋有丟漏現(xiàn)象，補加鋼筋直徑長度不夠防治措施：仔細(xì)查看施工圖紙關(guān)于洞口加筋部位的要求，施工完成后仔細(xì)檢查，當(dāng)樓板洞口尺寸300≥D≤1000在洞口四周下側(cè)各加2ф12、上排附加2ф10鋼筋，伸入洞口外側(cè)La。當(dāng)墻體有預(yù)留洞口時加筋應(yīng)符合下表：洞口邊長（mm）洞口每邊鋼筋200≤ab≥4002A16400≤ab≥6002A18600≤ab≥8002A20洞口加筋尚需滿足不小于切斷鋼筋面積的一半4、鋼筋搭接長度不夠防治措施：在綁扎鋼筋之前認(rèn)真核對料單及料牌、在綁扎第一根鋼筋時，發(fā)現(xiàn)不符合要求立即進(jìn)行核對，查明原因，防止因用錯料，造成大面積反工。5、鋼筋保護(hù)層不夠防治措施：在施工時樓板采用大理石墊塊，墊塊應(yīng)適當(dāng)加密墊塊密度。柱用Φ25鋼筋，柱四周綁扎，每柱設(shè)置三道。如下圖：（三）質(zhì)量保證措施1、建立崗位責(zé)任制及施工掛牌制度，鋼筋配料、連接、綁扎安裝均要掛牌施工，確保責(zé)任到人。2、建立質(zhì)量管理小組，掌握鋼筋工程施工的質(zhì)量動態(tài)，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時提出相應(yīng)改進(jìn)措施。3、加強對鋼筋的進(jìn)場檢驗和復(fù)試工作管理，對不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上。4、做好圖紙審核工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題，及時聯(lián)系設(shè)計、監(jiān)理予以解決。5、加強對配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可用于施工。6、加強對鋼筋加工的質(zhì)量控制，加工合格的鋼筋方可用于工程上。7、加強對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。8、做好鋼筋的成品保護(hù)工作，所有機(jī)械連接頭的配件不得露天存放，必須存放在干燥的庫房內(nèi)，防潮、防銹、防沾污。套好絲的鋼筋端頭必須隨即戴好塑料帽密封。確保鋼筋工程施工的最終質(zhì)量。9、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢和專檢。10、鋼筋綁扎要嚴(yán)格遵守“七不準(zhǔn)”和“五不驗”原則：七不準(zhǔn)：a、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋b、鋼筋污染清理不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋c、控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋d、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋e、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋f、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋g、鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋五不驗：a、鋼筋未完成不驗收b、鋼筋定位措施不到位不驗收c、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收d、鋼筋糾偏不合格不驗收e、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收11、施工過程中保持鋼筋干凈不污染（1）、防油污染。本工程鋼筋機(jī)械接頭量大必須注意油污染鋼筋。（2）、切削鋼筋直螺紋絲頭時必須采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油作潤滑液?，F(xiàn)場進(jìn)行擠壓接頭操作時，高壓油泵必須放在槽形鐵制托盤上，防止漏油污染鋼筋。油管安設(shè)牢固，密封端要嚴(yán)密。使用中，管路順彎平緩，不得陡折，以防裂斷，裂縫漏油造成大量油污染。在配件上作標(biāo)識時，必須用鉛油點直徑5mm12、混凝土澆筑過程中，保護(hù)鋼筋，避免水泥漿污染鋼筋。采取“穿褲子、戴帽子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。（1）、“穿褲子”：即柱子鋼筋在澆筑混凝土前在施工縫以上50Φm高范圍內(nèi)均用塑料薄膜包裹。（2）、“戴帽子”：即鋼筋的焊接接頭部位均用塑料帽封蓋嚴(yán)密。七、安全措施1、電工、機(jī)械工、鋼筋后臺施工人員、吊車和信號工等特