蘇州某廠房施工組織設(shè)計

****電子（蘇州）有限公司工廠新建工程土建部分施工組組織設(shè)計發(fā)包方單位：*****電子（蘇州州）有限公司司總承包單位：*****（中國）建建設(shè)工程有限限公司投標(biāo)日期：二○○○五年七月二二十九日第一章工程程概況1.1工程概概況工程名稱：033****電子（蘇蘇州）有限公公司工廠業(yè)主：：****電子（蘇州州）有限公司司總包單位：*****（中國）建建設(shè)工程有限限公司設(shè)計單位：信息息產(chǎn)業(yè)電子****設(shè)計研究院院有限公司結(jié)構(gòu)：：框架結(jié)構(gòu)本工程建設(shè)地點點位于蘇州市市工業(yè)園區(qū)****區(qū)。建設(shè)規(guī)模分別為為：分項名稱建筑面積（㎡）備注1#生產(chǎn)廠房17385.0012#動力站260.763#變電站217.464#廢棄品庫92.045#門衛(wèi)165.536#門衛(wèi)243.43外構(gòu)道路面積67700自行車棚水平投影面積607合計18064.2231.2設(shè)計依依據(jù)：根據(jù)****電電子（蘇州）有有限公司、****(中國)建設(shè)工程有有限公司提供供的有關(guān)設(shè)計計資料、按國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)：：《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》(GB500009-20001)《建筑抗震設(shè)計計規(guī)范》(GB500011-20001)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)?！?GB50003-20001)《建筑抗震設(shè)防防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB502223-955)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》(GB500010-20002)《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-20002)《建筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJ944-94)《建筑結(jié)構(gòu)可靠靠度設(shè)計統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》(GB500068-20001)《混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平臺整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》(0391001-1)《建筑物抗震構(gòu)構(gòu)造詳圖》(03G3329—1)1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計計合理使用年年限50年1.4建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等級為為二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)重要性系數(shù)數(shù)為γa=1.0。1.5環(huán)境類別別為一類及二二(a)類和二(b)類。1.6基礎(chǔ)設(shè)計計等級為丙級級。1.7本建筑的的耐火等級為為二級。1.8自然條件件基本風(fēng)壓0.445KN／㎡?；狙?.440KN／㎡。地震基本烈度66度；建筑抗抗震設(shè)防分類類為丙類；抗抗震設(shè)防烈度度6度；設(shè)計基基本地震加速速度0.05g；建筑抗震震設(shè)防等級為為四級；設(shè)計計地震分組：：第一組；場場地類別Ⅲ類；設(shè)計特特征周期Tg=0..45secc。地下水對混凝土土無侵蝕性。地地基不考慮液液化土層。地面粗糙度類別別：B類。凍土深度：不考考慮。1.9材料鋼材a.HPB235鋼筋(以Φ表示)強度設(shè)計值值：fy=f’y=2100N/mmm2。b.HRB335鋼筋(以表示)強度設(shè)計值值：fy=f’y=3000N/mm22。c.HRB400鋼筋(以表示)強度設(shè)計值值：fy=f’y=3600N/mmm2。d.焊條：QQ235號鋼之間焊焊接，HPB2235鋼筋之間及HPB2235鋼筋HRB3355鋼筋焊接采采用E43xx型焊條、HRB3335鋼筋搭接電電弧焊采用E50xx型焊條。e.各種預(yù)制構(gòu)構(gòu)件吊鉤及吊吊掛用的吊鉤鉤均采用未經(jīng)經(jīng)冷加工的HPB2235鋼筋制造。f.鋼筋、鋼板板、型鋼及焊焊條的物理性性能和化學(xué)性性能必須符合合國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土a.混凝土強度度等級C15用于墊層。b.混凝土強度度等級C30用于基礎(chǔ)。c.混凝土強度度等級C30用于柱、梁梁、板等，具具體位置見各各部分圖紙。1.10墻體體a.±0.0000以下均用普普通燒結(jié)磚?！?.0000以上用多孔孔燒結(jié)磚，強強度等級不低低于MV10。b.基礎(chǔ)防潮層層以下用水泥泥砂漿，砂漿漿精度等級M7.5。c.基礎(chǔ)防潮層層以上用混合合砂漿，砂漿漿精度等級M5。d.墻體防潮層層用1:2水泥砂漿(內(nèi)摻相當(dāng)于于水泥重量3%的無機鋁鹽鹽防水劑)厚20mm。設(shè)置于標(biāo)標(biāo)高-0.0660m處。當(dāng)鋼筋筋混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)梁(或圈梁)頂面標(biāo)高在-0.1000m以上時，可可不設(shè)防潮層層?；A(chǔ)梁(或圈梁)頂面標(biāo)高低低于-0.1000m時，需設(shè)置置防潮層。1.11工程程特點①****電子子(蘇州)有限公司工工廠工程由于于混凝土量比比較大，工期期短，設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高，技術(shù)術(shù)復(fù)雜等特點點，因此，必必須引起高度度重視，在總總包單位及有有關(guān)職能單位位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)指揮下，集集中優(yōu)勢力量量，將優(yōu)秀的的設(shè)計與先進進的施工技術(shù)術(shù)實現(xiàn)最佳的的組合，以便便優(yōu)質(zhì)、高效效、低成本完完成本工程。②工期:20005年8月1日開工至2006年2月20日竣工。在在正式開工后后我單位保證證按擬訂計劃劃來完成本工工程。③質(zhì)量要求:整整個工程按市市級合格質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)組織施施工和驗收。④動力站地下室室體積砼對防防滲防裂要求求高,需要采取特特殊技術(shù)措施施。⑤料具機械設(shè)備備需用量大。⑥由于工期緊，勞勞動力集中。合合理安排工序序穿插和流水水施工并搞好好各專業(yè)之間間協(xié)調(diào)管理非非常關(guān)鍵。1.12工期期目標(biāo)****電子（蘇蘇州）有限公公司工廠工程程擬訂工期為為：204天，質(zhì)量等等級為合格。我我公司實施本本工程目標(biāo)為為確保合格，工工期199天。施工現(xiàn)現(xiàn)場創(chuàng)文明工工地。1.13場地地條件及周圍圍環(huán)境本工程施工場地地比較優(yōu)越，但但由于原重復(fù)復(fù)回填，故土土質(zhì)較復(fù)雜。在在施工中對材材料的堆放，設(shè)設(shè)備做到合理理布置恰當(dāng)安安排。在新建建工程周圍已已搭設(shè)臨時施施工圍墻，嚴(yán)嚴(yán)格按照文明明工地要求組組織施工。第二章施施工部署2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備臨時設(shè)施布置置根據(jù)施工組織現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況，在建筑筑物四周已搭搭設(shè)臨時彩鋼鋼板圍墻。項項目部的辦公公用房、職工工臨時宿舍擬擬靠北圍墻南南側(cè)。鋼筋及及木工的加工工場設(shè)置于北北施工道路南南側(cè)。周轉(zhuǎn)材材料，使用材材料的堆放，混混凝土攪拌機機的設(shè)置，靠靠南圍墻北側(cè)側(cè)，職工宿舍舍及食堂靠北北圍墻南側(cè)。詳詳見施工現(xiàn)場場平面布置圖圖（附圖-1）。（略）臨時用水、用用電設(shè)計①臨時用水本工程施工用水水水源由業(yè)主主在現(xiàn)場附近近提供，由我我方在現(xiàn)場埋埋地鋪設(shè)，砂砂漿攪拌站設(shè)設(shè)儲水池以保保證足夠量的的用水，為了了保證混凝土土的養(yǎng)護要求求，隨工程進進度接主管供供水至各主要要位置，施工工現(xiàn)場布置排排水明溝，保保證現(xiàn)場雨水水，施工和生生活廢水經(jīng)沉沉淀池及時排排出至市政排排水網(wǎng)。②施工用電本工程施工作業(yè)業(yè)用電電源由由業(yè)主現(xiàn)場提提供配電室，根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，我方方根據(jù)JGJJ46-88《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全規(guī)程》及及JGJ899-89《安安全檢查評分分標(biāo)準(zhǔn)》中，施施工用電評分分標(biāo)準(zhǔn)，采用用三相供電方方式架設(shè)引置置各配電箱。施工主要機械用用電情況，（見見下表）主要機械用電情情況表序號設(shè)備名稱安裝功率(kww)臺數(shù)合計功率(kww)1塔式起重機303902鋼筋切斷機72143鋼筋彎曲機2.812.84攪拌機154605插入式振動機1.51522.56平板振動機1557圓盤踞3.226.48冷拉卷揚機5.52119電焊機1044010對焊機100110011切割機21612施工照明等4根據(jù)各種機械用用電情況大約約需要用電負負荷360KW，對一些些用電較大設(shè)設(shè)備如對焊機機等采用避開開用電的高峰峰，以保證滿滿足正常用電電。③安全用電技術(shù)術(shù)措施和防火火措施確保實施三相五五線制，三級級配電二級保保護的原則，臨臨電安裝實行行嚴(yán)格遵守制制度，采用統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合合格電箱，采采購入庫到安安裝層層把關(guān)關(guān)。選派熱愛愛本職工作、忠忠于職守、規(guī)規(guī)范觀念強的的持證電工上上崗。④建立各項規(guī)章章制度總配電柜、箱，供供電線路的巡巡查維修及保保養(yǎng)制度。各類電器設(shè)計的的巡查維修及及保養(yǎng)制度。對移動照明燈具具手持電動工工具維修及保保養(yǎng)制度。對接地保護系統(tǒng)統(tǒng)的檢查維修修及定期接地地電阻測試制制度。建立帶電作業(yè)及及監(jiān)護制度。持證上崗非專業(yè)業(yè)電工禁止拆拆裝亂動電氣氣設(shè)備制度。⑤各類用電人員員應(yīng)做到：掌握安全用電基基本知識和所所用電氣設(shè)備備的性能。使用設(shè)備前，必必須按規(guī)章定定，戴好和配配備好相應(yīng)的的勞動保護用用品并檢查電電氣裝置和保保護設(shè)施是否否完好，嚴(yán)禁禁設(shè)備“帶病”動轉(zhuǎn)。⑥停用設(shè)備必須須拉閘斷電，鎖鎖好開關(guān)箱。⑦負責(zé)保護新用用設(shè)備的負荷荷線，保護線線和開關(guān)箱，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時報告解決。行。⑧怎樣做到安全全用電使用各種用電設(shè)設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格遵遵守使用規(guī)程程。根據(jù)施工現(xiàn)場情情況，合理使使用安全電壓壓。正確安裝用電設(shè)設(shè)備，接地（接接零）裝置完完好。盡量做到不帶電電作業(yè)，在危危險場所嚴(yán)禁禁帶電作業(yè)。各種電器設(shè)備應(yīng)應(yīng)定期檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時時處理。加強安全用電常常識的宣傳工工作?，F(xiàn)場電工做好、管管好、修好、裝裝得安全，拆拆得干凈。⑨電氣防火措施施根據(jù)變電條例必必須達到“五防一通”的要求搭設(shè)設(shè)配電室要采采用防燃型材材料，并配置置電氣滅火器器。各類電箱、開關(guān)關(guān)箱全部采用用阻燃板及高高強度絕緣材材料。各類電動機要按按電機容量配配置，選擇設(shè)設(shè)備熔斷和布布線。動用電焊設(shè)備要要辦理動火手手續(xù)。對重點防護區(qū)域域、易燃、易易爆危險品倉倉庫，采取相相應(yīng)的防燃防防爆措施。勞動力安排為按期保質(zhì)完成成本工程的施施工，我公司司選派精干隊隊伍來完成本本基礎(chǔ)工程各各項專業(yè)的施施工。根據(jù)工工程進度配備備足夠的勞動動力，以滿足足工程施工要要求。根據(jù)所完成的工工程量和工期期要求，以及及不同施工階階段的需要，組組織安排勞動動力及時進場場。施工用材料進進場我公司接到指示示后立即組織織人員進場進進行施工準(zhǔn)備備工作，包括括臨時設(shè)施布布置及修補，施施工機具進場場及布置。根據(jù)施工進度計計劃，及時組組織材料進場場，并做好各各類原材料的的質(zhì)量檢驗工工作，根據(jù)各各施工階段編編制物資進場場計劃總量表表上報?？蚣苣０宀捎脤菟ǚ绞绞脚浜霞庸蹋┦┕り犨M場后后研制詳細的的模板施工方方案，及時提提出對拉螺栓栓需要計劃，保保證支模需要要、及早做好好材料報驗工工作。技術(shù)準(zhǔn)備施工隊進場后，項項目部及時組組織有關(guān)人員員熟悉圖紙，研研究施工方案案，合同設(shè)計計，監(jiān)理及總總包單位做好好圖紙會審工工作了解施工工程序，做好好主要分部分分項工程的技技術(shù)交底工作作。建立測量控制網(wǎng)網(wǎng)，做好軸線線及標(biāo)高控制制，經(jīng)常復(fù)核核坐標(biāo)控制電電在施工過程程中，認真做做好建筑物沉沉降觀測，提提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)據(jù)，為施工服服務(wù)。做好鋼材、水泥泥、砂石及鋼鋼筋接頭等檢檢驗工作。2.2施工組組織機構(gòu)項目經(jīng)理部的職職能****電子((蘇州)有限公司工工廠工程工期期緊、標(biāo)準(zhǔn)高高,為了加強對****電子(蘇州)有限公司工工廠工程的施施工管理。江江蘇南通**建集團將發(fā)發(fā)揮集團優(yōu)勢勢選派具有豐豐富經(jīng)驗的施施工管理和工工程技術(shù)骨干干。在施工現(xiàn)現(xiàn)場組建精干干高效的施工工項目經(jīng)理部部。全權(quán)負責(zé)責(zé)工程的施工工組織和指揮揮。項目經(jīng)理理部嚴(yán)格按項項目法實行施施工管理。項目經(jīng)理部直接接受總包單位位及監(jiān)理的指指令,對施工現(xiàn)場場成立技術(shù)負負責(zé)人、質(zhì)量量員、施工員員、安全員、測測量員、試驗驗員、預(yù)算員員、材料員等等。分工明確確緊密配合開開展工作。項項目經(jīng)理部組組織機構(gòu)及主主要施工管理理人員如圖1-1及表1-1所示。組織機構(gòu)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目負責(zé)人項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人計量實驗科技術(shù)質(zhì)量量科安全監(jiān)督督科綜合辦公公室合同管理理科材料機具具科財務(wù)科鋼筋組木工組砼工組粉刷組圖1-1*****電子（蘇州州）有限公司司工廠工程項目經(jīng)經(jīng)理部組織結(jié)結(jié)構(gòu)圖項目主要管理理人員組成序號姓名職務(wù)職稱主要簡歷及承擔(dān)擔(dān)過的項目1項目負責(zé)人工程師2項目經(jīng)理工程師3生產(chǎn)副經(jīng)理助工4技術(shù)負責(zé)人工程師5計劃管理造價師6質(zhì)量員助工7施工員助工8施工員助工9安全員助工10材料員技術(shù)員序號姓名職務(wù)職稱主要簡歷及承擔(dān)擔(dān)過的項目11資料員技術(shù)員12測量員技術(shù)員13取樣員技術(shù)員14會計助理會計師15財務(wù)助理會計員16計量員助工2.3工期保證證管理措施為確?？偣て诘牡膶崿F(xiàn)，采取取以下保證措措施。①對各分部分項項工程計劃認認真編排，施施工人員按兩兩班倒進行施施工。②對工期實行網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)控制，保保證分部分項項工期，分部部分項工期保保階段工期，階階段工期?？偪偣て?。始終終將工期控制制在預(yù)定的目目標(biāo)內(nèi)。③合理安排鋼筋筋、木工、砼砼工各工序的的交叉作業(yè)，做做好材料設(shè)備備的采購供應(yīng)應(yīng)，滿足施工工的需要，保保持施工各工工序連續(xù)作業(yè)業(yè)。④上道工序必須須為下道工序序創(chuàng)造工作面面和施工條件件，努力縮短短每個分部工工程的施工周周期，以確保?？偣て诘膶崒崿F(xiàn)。⑤確保每道工序序一次交驗合合格以避免因因返工而浪費費工期。⑥制定工序工期期獎懲措施對對作業(yè)班組提提前或推遲完完成任務(wù)的原原因進行分析析，提出獎懲懲措施。2.4成本控制制措施材料費用及人工工費用控制①對于批量材料料如：鋼材、商商品砼等在廠廠家保證產(chǎn)品品質(zhì)量和服務(wù)務(wù)質(zhì)量的情況況下，擇取價價優(yōu)產(chǎn)品、降降低產(chǎn)品平均均價格。②現(xiàn)場進料，經(jīng)經(jīng)項目部驗收收合格后由材材料員做好標(biāo)標(biāo)記，每天的的材料進出要要建立臺帳。定定期根據(jù)進度度對材料消耗耗進行核算。③做好現(xiàn)場材料料露天對方和和倉庫，對易易燃易爆和有有毒物品采取取相應(yīng)的隔離離措施。防止止材料損壞變變質(zhì)。④加強現(xiàn)場管理理力度，合理理安排好勞動動力，避免施施工時產(chǎn)生窩窩工、停工現(xiàn)現(xiàn)場。做好雨季，冬季季的防范措施施，盡量避免免因措施不當(dāng)當(dāng)造成勞動力力的二次投入入。2.5檢驗、試試驗、測量器器具的配置與與檢驗使用檢、測、試試驗設(shè)備前（包包括采購、租租賃、借用、調(diào)調(diào)撥）應(yīng)派有有資格的人員員進行驗證，驗驗證包括：設(shè)設(shè)備的型號、精精確度及其特特性、檢定證證書、合格標(biāo)標(biāo)示、測量誤誤差、是否到到檢定周期等等，以保證使使用合格的檢檢測設(shè)備。檢驗設(shè)備的控制制責(zé)任人為項項目機電部測量設(shè)備的控制制責(zé)任人為工工程技術(shù)部。試試驗設(shè)備和計計量設(shè)備的控控制責(zé)任人為為試驗工程師師，所有的檢檢測設(shè)備需檢檢驗合格，經(jīng)經(jīng)標(biāo)識后方可可使用。檢驗驗、測量和試試驗設(shè)備都要要按標(biāo)準(zhǔn)和檢檢定周期進行行校準(zhǔn)和復(fù)驗驗，新投入使使用的檢驗、測測量和使用設(shè)設(shè)備，使用前前必須校準(zhǔn)，以以保證精確度度，并對所有有檢測設(shè)備進進行標(biāo)識，表表明其檢驗狀狀態(tài)，保存檢檢驗記錄。檢驗、測量和試試驗設(shè)備失準(zhǔn)準(zhǔn)時的措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢驗、測測量和試驗設(shè)設(shè)備失準(zhǔn)時，應(yīng)應(yīng)立即停止使使用并進行追追溯檢驗，直直到其檢驗、試試驗符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)得以確認為為止，并記入入有關(guān)文件。未未經(jīng)校準(zhǔn)的檢檢驗、測量和和試驗設(shè)備不不得使用，不不合格的檢測測設(shè)備應(yīng)及時時采取措施予予以更換。建立臺帳對檢驗、測量和和試驗設(shè)備的的檢測及發(fā)放放要做出臺帳帳，由專人統(tǒng)統(tǒng)一管理。檢驗、試驗、測測量器具的配配置編號儀器名稱型號數(shù)量1水準(zhǔn)儀Ds2822經(jīng)緯儀TDJ2E23塔尺5M24鋼卷尺50M25托線尺100*2000046線墜0.5KG57百隔網(wǎng)240*115538乙炔壓力表0-25mpaa39水平尺600410壓力表0-25mpaa411溫濕控制儀212砂漿試模513抗?jié)B試模514架盤天平215混凝土試模1616坍落度筒317游標(biāo)卡尺0.02118游標(biāo)卡尺0～300mmm119水平尺L＝500mmm12編號儀器名稱型號數(shù)量20轉(zhuǎn)速儀L2-30121傾斜式微壓儀YYT-2000B122轉(zhuǎn)速表LZ-30～11200r.P.M123溫度儀0～100℃2024角尺1000*6330425塞尺100mm126壓力表1.5級0～～1.6MPP127壓力表1.5級0～～2.5MPP128壓力表1.5級0～～4.0MPP129劃規(guī)75-150mmm330磁力線墜200g631接地電阻表ZC-7（25500V）ZC-8132歐姆表1KV133歐姆表500KV234萬用表435鋼卷尺5m15計量、測量、試試驗用的工具具、儀表、儀儀器，按我公公司的《質(zhì)量量管理手冊》和和《質(zhì)量管理理工作程序》的的要求進行購購置、檢測、試試驗和管理。2.6技術(shù)工作作計劃各種詳細施工方方案編制計劃劃序號方案名稱編制人1質(zhì)量管理體系項目主任工程師師2項目質(zhì)量施工方方案項目主任工程師師3臨時用電施工方方案項目主任工程師師4臨水施工方案項目主任工程師師5塔吊安裝、龍門門井架施工方方案技術(shù)負責(zé)人6測量施工方案技術(shù)負責(zé)人7地下水防水施工工方案技術(shù)負責(zé)人8鋼筋工程施工方方案技術(shù)負責(zé)人9模板施工方案技術(shù)負責(zé)人10混凝土工程施工工方案技術(shù)負責(zé)人11地下室雙排腳手手架施工方案案技術(shù)負責(zé)人12回填土施工方案案技術(shù)負責(zé)人13風(fēng)雨季施工方案案技術(shù)負責(zé)人14環(huán)保施工方案項目主任工程師師15消防保衛(wèi)方案項目主任工程師師16泵送混凝土施工工方案技術(shù)負責(zé)人17機電工程施工方方案技術(shù)負責(zé)人序號方案名稱編制人18防雷接地施工方方案技術(shù)負責(zé)人19砌筑與輕質(zhì)構(gòu)件件安裝工程施施工方案技術(shù)負責(zé)人20墻體保溫施工方方案技術(shù)負責(zé)人21樓地面工程施工工方案技術(shù)負責(zé)人22裝飾工程施工方方案技術(shù)負責(zé)人23門窗工程施工方方案技術(shù)負責(zé)人24屋面工程施工方方案技術(shù)負責(zé)人注：混凝土及鋼鋼筋以及防水水卷材等試驗驗按層、按區(qū)區(qū)段連續(xù)均勻勻進行取樣，見見證取樣數(shù)量量大于總的取取樣的30％取樣進行行，取樣計劃劃需在具體的的專項施工方方案中予以具具體明確。2.7主要勞動動力準(zhǔn)備勞動力實行專業(yè)業(yè)化管理，按按不同工種、不不同施工部位位劃分作業(yè)班班組，使各專專業(yè)班組從事事相同的工作作，進行職業(yè)業(yè)技能培訓(xùn)，提提高操作的熟熟練程度和勞勞動生產(chǎn)率；；合理、科學(xué)學(xué)的安排組織織勞動力。根根據(jù)施工總體體控制計劃、工工程量、流水水段的劃分、裝裝修安裝的需需要，現(xiàn)場勞勞動力投入如如下：結(jié)構(gòu)施工時勞動動力投入表表表一合計人數(shù)2001501602612453605在施工過程中，項項目部將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況統(tǒng)一安排排協(xié)調(diào)，以保保證施工進度度和質(zhì)量。2002001501602612453第三章主主要分項工程程的施工方案案3.1施工測測量施工現(xiàn)場的測測量測量工作，項目目經(jīng)理部將派派專人負責(zé)，并并上報階段性性測量成果，以以保證整體工工程施工準(zhǔn)確確完美和正常常進行。根據(jù)據(jù)本工程軸線線坐標(biāo)一次性性建立統(tǒng)一的的平面施工控控制網(wǎng)?？刂泣c引測根據(jù)城市導(dǎo)線點點在場區(qū)引測測3個控制點，要要求埋深1500mmm，用混凝土土澆注并以銅銅釘標(biāo)記，距距離基坑2.0m，并測定定高程作為工工程定位放線線依據(jù)，精度度限差如下表表：等級導(dǎo)線長度平均邊長測量誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合二等1.0(km))200(m)±10(〞)±20n）11/2（〞）1/100000控制網(wǎng)布設(shè)：根根據(jù)場內(nèi)導(dǎo)線線控制點，沿沿距建筑物開開挖線約1000m遠位置測設(shè)設(shè)各軸線方向向控制基本點點，埋設(shè)外控控基準(zhǔn)點，要要求埋深500mm，并澆注注混凝土穩(wěn)固固并以銅釘標(biāo)標(biāo)記。高程控制：高程控制網(wǎng)點利利用建筑紅線線樁為依據(jù)引引至現(xiàn)場內(nèi)建建立永久水準(zhǔn)準(zhǔn)觀測點，高高程控制網(wǎng)分分段測設(shè)時，為為保證標(biāo)高精精度一致，要要及時進行聯(lián)聯(lián)測。結(jié)構(gòu)施施工中的基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高控制：：對水準(zhǔn)點的的檢測及要求求：對場內(nèi)設(shè)設(shè)的水準(zhǔn)點，每每間隔一定的的時間須聯(lián)測測一次，以作作相互檢校。在在基底平面易易于向上傳遞遞標(biāo)高的位置置布設(shè)基本傳傳遞高程點，用用S3水準(zhǔn)儀往返返測，測設(shè)合合格后，用紅紅色油漆標(biāo)記記“▽”，并在旁邊邊注建筑標(biāo)高高，以紅“▽”頂線為標(biāo)高高基準(zhǔn)，同一一平面內(nèi)紅“▽”需設(shè)在同一一水平高度，其其誤差控制在在±3mm以內(nèi)則為為合格，在觀觀測各層標(biāo)高高時，應(yīng)后視視其中的兩個個紅“▽”上頂線以作作校核。并在在投測層標(biāo)記記紅“▽”，檢核合格格后，方可在在該基底層施施測?！?.00以下下高程控制點點投測示意圖圖：軸線控制點的的確定本基礎(chǔ)工程地下下結(jié)構(gòu)部分采采用外控法投投測軸線；地地上部分結(jié)構(gòu)構(gòu)施工采用內(nèi)內(nèi)控形式的控控制網(wǎng)，并將將控制點測設(shè)設(shè)于自然土地地表面，表面面用200×2200的預(yù)埋件，內(nèi)內(nèi)測控制點精精確定位在埋埋件上，定點點制作Φ2.8鉆孔嵌銅芯芯，嚴(yán)禁在控控制點1平方米范圍圍內(nèi)堆放任何何材料，采用用激光經(jīng)緯儀儀根據(jù)內(nèi)控點點往下定位放放線。基礎(chǔ)測量定位完完成后，經(jīng)自自檢，內(nèi)部專專職檢驗無誤誤后，可作定定位資料，請請建設(shè)（監(jiān)理理）單位驗線線，經(jīng)各方認認可后方可進進入下道工序序。對于定位、水水準(zhǔn)點的管理理要求軸線控制點應(yīng)加加強管理，做做好保護，防防止撞擊及偏偏位或沉降，在在施工過程中中必須建立復(fù)復(fù)測制度，每每星期復(fù)測、校校核布少于一一次。測量儀儀器必須進行行周期性的核核定，并有合合格核定證書書，并有記錄錄。沉降觀測沉降觀測是建筑筑施工一項重重要的內(nèi)容。本本公司將嚴(yán)格格按照《工程程測量規(guī)范GB500026-933》、《地基基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范》中對沉沉降觀測的要要求，設(shè)置沉沉降觀測點，進進行觀測。沉降觀測基準(zhǔn)點點根據(jù)本工程程高程測量時時設(shè)置的臨時時點。觀測點點在樓四周隔隔10-155m設(shè)一個，觀觀測點如下圖圖所示，埋設(shè)設(shè)在二個交點點軸相交處的的柱上，見圖圖一期一期沉降觀測的次數(shù)數(shù)應(yīng)按設(shè)計要要求，一般第第一次觀測在在觀測點安設(shè)設(shè)穩(wěn)固后及時時進行，結(jié)構(gòu)構(gòu)每增加一層層觀測一次，裝裝飾完工、竣竣工驗收前各各一次。管樁與基礎(chǔ)連接接鋼筋處理3.2基礎(chǔ)排排水處理方案案安全圍護欄桿按按實際規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行。由由專業(yè)土方工工程隊負責(zé)。3.3鋼筋工工程鋼筋原材本工程鋼筋進場場后其項目部部收料員必須須全面核實爐爐批號、出廠廠合格證、數(shù)數(shù)量。且必須須分批、分級級別、分規(guī)格格堆放并掛標(biāo)標(biāo)志牌，注明明類別、直徑徑、復(fù)試單編編號、合格或或不合格。對對于進場鋼筋筋必須先取樣樣復(fù)試，合格格后方可進行行使用。不允允許先使用后后復(fù)試以造成成質(zhì)量事故。同同時設(shè)立臺帳帳，注明出廠廠合格證編號號、復(fù)試單編編號及合格與與不合格。鋼鋼筋進原材料料，由現(xiàn)場鋼鋼筋加工車間間加工成型。每每批進入現(xiàn)場場的鋼筋，由由鋼筋翻樣組組織人員進行行檢查驗收，認認真做好清點點、復(fù)核（即即核定鋼筋標(biāo)標(biāo)牌、規(guī)格、數(shù)數(shù)量）工作，確確保每次進入入到現(xiàn)場的鋼鋼筋到位準(zhǔn)確確，避免現(xiàn)場場鋼筋堆放混混亂現(xiàn)象，保保證現(xiàn)場文明明標(biāo)準(zhǔn)化施工工?，F(xiàn)場設(shè)一一鋼筋加工場場，進原材料料進行少量鋼鋼筋加工成型型。每批進入入現(xiàn)場的鋼筋筋均由有關(guān)人人員進行檢查查驗收，認真真做好清點、復(fù)復(fù)核（即核定定鋼筋標(biāo)牌、規(guī)規(guī)格、數(shù)量）工工作，確保每每次進入到現(xiàn)現(xiàn)場的鋼筋到到位準(zhǔn)確，避避免現(xiàn)場鋼筋筋堆放混亂現(xiàn)現(xiàn)象，保證現(xiàn)現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化施工。鋼筋進場做好詳詳細的計劃，隨隨到隨用。到到場鋼筋要及及時清理，并并按形狀、規(guī)規(guī)格分類堆放放，不得損壞壞其標(biāo)志。堆堆放應(yīng)離地墊墊起100～200毫米。鋼筋進場后應(yīng)有有出廠質(zhì)量證證明書或?qū)嶒烌瀳蟾鎲?，鋼鋼筋表面或每每捆鋼筋均?yīng)應(yīng)有標(biāo)志。鋼鋼筋原材試驗驗應(yīng)以同廠別別、同爐號、同同級別、同規(guī)規(guī)格、同一進進廠時間每60t為一驗收批批，不足60t時，亦按一一驗收批計算算。每一驗收收批中取試樣樣一組。對進進場的各主要要規(guī)格的受力力鋼筋，由專專人根據(jù)實際際使用情況，抽抽取鋼筋碰焊焊接頭、原材材料試件等，及及時送試驗室室對試件進行行力學(xué)性能試試驗。經(jīng)試驗驗合格后，方方可投入使用用。試件應(yīng)從兩跟鋼鋼筋中截?。海好恳桓摻罱罱厝∫桓?、一根冷冷彎；試件在在每根鋼筋距距端頭不小于于50cm處截??；；拉力試件長長度：5d+2000mm；冷彎彎試件長度5d+150mmm?；旎旌吓臈l件件：練爐公稱稱容量不超過過30t；爐數(shù)不超超過6爐；6爐含碳量之之差不超過0.02%，含錳量之之差不超過0.15%。如不符合合上述要求，則則鋼筋標(biāo)牌不不要輕易摘掉掉，應(yīng)按標(biāo)牌牌查實到爐號號，應(yīng)分別測測試。對有抗震要求的的縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)進行檢驗，檢檢驗所得的強度實測測值應(yīng)符合下下列要求：鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應(yīng)大于1.25。鋼筋的屈服強度度實測值與鋼鋼筋的強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的比值值不應(yīng)大于1.3。鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按按規(guī)范和設(shè)計計要求進行。鋼鋼筋必須符合合設(shè)計要求。鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)潔凈、無損損傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。Ｉ級鋼筋拉直時時鋼筋冷拉率率不宜大于４４％，一般至至少要拉到鋼鋼筋表面嚴(yán)重重脫落為止，鋼鋼筋調(diào)直后應(yīng)應(yīng)平直無局部部彎曲。鋼筋切斷時，要要保證斷料正正確，鋼筋和和切斷機刀口口要成垂線，并并嚴(yán)格執(zhí)行操操作規(guī)范，確確保安全，在在切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋有劈紋、縮縮頭或嚴(yán)重的的彎頭，必須須切除。鋼筋彎曲應(yīng)、按按劃線——試彎——彎曲成型的的順序進行。鋼鋼筋彎曲前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋料料牌上標(biāo)明的的尺寸，用石石筆將各彎曲曲點位置劃出出。劃線時應(yīng)應(yīng)根據(jù)不同的的彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)整整值，扣法是是從相鄰兩段段長度中各扣扣除一半。鋼鋼筋端部帶出出圓彎鉤時，該該段長度劃線線時增加0.5d，劃線工作作宜從鋼筋中中線開始向兩兩邊進行，彎彎曲分布鋼筋筋、箍筋時，應(yīng)應(yīng)在工作臺上上按各段尺寸寸要求釘上若若干標(biāo)志，按按標(biāo)志進行操操作，以確保保鋼筋彎曲形形狀正確。第第一根鋼筋彎彎曲成型后，應(yīng)應(yīng)與配料表上上標(biāo)明的形狀狀尺寸進行復(fù)復(fù)核，符合要要求后再成批批生產(chǎn)。鋼筋筋成型后，要要求其形狀正正確，平面沒沒有翹起不平平現(xiàn)象，彎曲曲點處不得有有裂縫。鋼筋成型后允許許偏差：全長長±10mm，彎起鋼鋼筋起彎點位位移20mm，彎起鋼鋼筋的彎起高高度±5mm，箍筋邊邊長±5mm。鋼筋下料時，根根據(jù)構(gòu)件配筋筋圖先繪出各各種形狀和規(guī)規(guī)格的單根鋼鋼筋簡圖并加加以編號，然然后分別計算算下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單。申申請加工。項項目經(jīng)理部設(shè)設(shè)置鋼筋工長長負責(zé)鋼筋的的管理。鋼筋筋配料時，要要計入鋼筋彎彎曲及彎鉤對對其長度的影影響，了解有有關(guān)混凝土保保護層、鋼筋筋彎曲、彎鉤鉤等規(guī)定，再再根據(jù)圖中尺尺寸計算其下下料長度。鋼鋼筋配料時，除除注明鋼筋類類型外，還要要考慮附加鋼鋼筋，基礎(chǔ)雙雙層鋼筋網(wǎng)中中采用的鋼筋筋馬登，墻、板板雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)中采用的鋼鋼筋撐鐵，鋼鋼筋骨架中用用于臨時加固固的斜撐等。鋼筋的連接本工程水平構(gòu)件件鋼筋直徑≥25鋼筋采用直直螺紋連接；；墻體暗柱、框框架柱鋼筋，采采用電渣焊連連接；其余地地方連接均采采用搭接綁扎扎連接。綁扎扎鋼筋時先綁綁扎柱墻筋，再再綁扎梁和樓樓板鋼筋，在在綁扎時所有有的箍筋均從從柱頂上部逐逐一套入，套套入時要注意意箍筋開口倒倒角的位置，柱柱的箍筋彎鉤鉤交錯放置，并并確保1355°倒角，彎鉤鉤直段長度110d，綁扎扎在四周縱向向立筋上，間間距準(zhǔn)確。柱插筋加設(shè)定位位筋并用電焊焊與板面、梁梁面鋼筋固定定，以保證鋼鋼筋位置不受受混凝土澆搗搗影響，同時時接頭位置相相互錯開500%。梁上皮筋接頭設(shè)設(shè)在跨中，并并隔跨設(shè)置；；若無法達到到，則滿足兩兩根鋼筋接頭頭間的最小凈凈距離大于搭搭接長度，底底皮鋼筋在支支座處搭接，并并滿足錨固長長度的要求。墻體水平筋進柱柱時，即滿足足錨固長度，又又滿足水平筋筋端部彎鉤長長度要求。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位的墻墻板水平筋，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計要要求圖紙構(gòu)造造節(jié)點進行施施工。墻板鋼鋼筋施工時，為為保證雙排鋼鋼筋間距，均均按圖紙或構(gòu)構(gòu)造要求加設(shè)設(shè)“S”箍，并按每每400間距呈呈方格型設(shè)置置。每層結(jié)構(gòu)柱、墻墻板豎向鋼筋筋，在板面上上確保準(zhǔn)確，如如有少量偏位位或彎曲時，及及時在本樓層層頂板面上校校正，確保鋼鋼筋垂直度。確確保豎向鋼筋筋不偏位的方方法為：柱在在每層板面上上的豎向筋綁綁扎不少于33只柱箍，最最下一只柱箍箍與板面梁筋筋點焊固定。主次梁鋼筋交錯錯施工時，次次梁鋼筋均擱擱置于主梁鋼鋼筋上，如果果鋼筋相疊處處超過設(shè)計高高度，請業(yè)主主、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理到現(xiàn)場共共同協(xié)商解決決。梁主筋與箍筋的的接觸點全部部用鐵絲扎牢牢，墻板、樓樓板雙向受力力鋼筋的相交交點全部綁扎扎；非雙向配配置的鋼筋相相交點，除靠靠近外圍兩行行鋼筋的相交交點全部綁扎扎外，中間可可按梅花型交交錯綁扎牢固固。梁和柱的箍筋與與受力鋼筋垂垂直設(shè)置；箍箍筋彎鉤疊和和處，沿受力力鋼筋方向錯錯開設(shè)置（梁梁箍彎鉤設(shè)置置在上鐵位置置左右交錯，柱柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置置），箍筋彎彎鉤確保1335°，彎鉤長度度滿足10dd。鋼筋搭接接處，在中心心和兩端用鐵鐵絲扎牢；鋼鋼筋網(wǎng)綁扎保保持順直。鋼筋綁扎施工時時，墻和梁先先支一側(cè)模板板，然后綁扎扎墻、梁鋼筋筋，由專職質(zhì)質(zhì)量員、監(jiān)理理驗收；驗收收合格后方可可進行封模工工作（在封模模前清除垃圾圾）。每層結(jié)結(jié)構(gòu)豎向、平平面的鋼筋、拉拉結(jié)筋、預(yù)埋埋件、預(yù)留洞洞、防雷接地地全部通過監(jiān)監(jiān)理驗收由項項目質(zhì)量員填填寫隱蔽工程程單提交監(jiān)理理簽證。澆搗混凝土?xí)r派派專人看管，隨隨時隨地對鋼鋼筋進行糾偏偏，樓板根據(jù)據(jù)雙皮筋骨架架的要求每11米左右加馬馬蹬，以保證證鋼筋的間距距。（1）直螺紋連連接要求：首先其鋼筋必須須為合格產(chǎn)品品，端頭采用用無齒機切斷斷，保證其不不變形、光滑滑及套絲質(zhì)量量；接頭萬貫貫質(zhì)量應(yīng)完整整絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個完整絲絲扣外露，應(yīng)應(yīng)重新擰緊。本本工程直螺紋紋接頭等級為為A級；接頭處處彎折不得大大于4度。隨機抽取同規(guī)格格接頭數(shù)的10%進行外觀檢檢查。應(yīng)滿足足鋼筋與連接接套的規(guī)格一一致，接頭絲絲扣無完整絲絲扣外露；接接頭的現(xiàn)場檢檢驗按驗收批批進行。同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級、同型式式、同規(guī)格的的接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。每每種鋼筋母材材進行抗拉強強度試驗。接接頭試件應(yīng)達達到A級強度要求求。對每驗收批接頭頭，應(yīng)在工程程結(jié)構(gòu)中隨機機截取3個試件單項項拉伸試驗，按按設(shè)計要求的的接頭性能等等級進行檢驗驗和評定，并并填寫拉伸試試驗報告。機械連接接頭與與焊接接頭為為50%連接，錯開35d。（3）電渣壓力力焊接頭：焊接部位鋼筋肋肋線的偏差，應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的1/10（不大于2mm）；焊接接不同直徑鋼鋼筋時偏心應(yīng)應(yīng)小于直徑鋼鋼筋直徑的1/10，且小直徑徑鋼筋不得錯錯出大直徑鋼鋼筋范圍；焊焊接處隆起的的部位高出鋼鋼筋表面不小小于4mm；焊接接接頭隆起形狀狀，不應(yīng)有顯顯著的凸起和和塌陷，不應(yīng)應(yīng)有裂縫（表表面有少量的的微笑裂紋除除外），并不不得有過燒現(xiàn)現(xiàn)象（即表面面呈現(xiàn)粗糙的的裂縫和蜂窩窩狀）；焊接接鋼筋軸線夾夾角不得大于于4°；外觀檢查查應(yīng)逐個進行行。（3）拉拉伸試驗：鋼筋電渣壓力焊焊焊接接頭，三三個試樣的抗抗壓強度不得得低于該級別別鋼筋的抗拉拉強度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，全部試試樣斷于焊縫縫之外并呈塑塑性斷裂。如如有一個試樣樣的抗拉強度度低于規(guī)定數(shù)數(shù)值，應(yīng)取雙雙倍量試樣進進行復(fù)驗。復(fù)復(fù)驗結(jié)果，如如仍有一個試試樣強度達不不到上述要求求，則該批接接頭應(yīng)判斷為為不合格。（4）彎曲試試驗根據(jù)工程需要，可可另取三個試試樣作彎曲試試驗。彎心直直徑應(yīng)比原材材彎心直徑增增加1倍鋼筋直徑徑，彎曲角度度均為90°。彎曲試樣樣彎至90°時，不得在在壓焊面發(fā)生生斷裂。試驗驗結(jié)果，如有有一個試樣不不能達到不能能達到上述要要求，則應(yīng)加加倍取樣復(fù)驗驗。復(fù)驗結(jié)果果，如仍有一一個試樣強度度達不到上述述要求，則該該批接頭應(yīng)判判斷為不合格格。接頭焊接完畢后后的20-300s后才能卸下下夾具，以免免接頭彎折。焊接時應(yīng)注意接接頭部位的清清理干凈且端端部切平、鋼鋼筋安裝的上上下同心、夾夾具緊固、以以免晃動、引引弧過程中的的可靠、電弧弧過程的延時時充分、電渣渣過程的短而而穩(wěn)定、擠壓壓的壓力適當(dāng)當(dāng)。電渣壓力焊應(yīng)避避免在雨天焊焊接，如需焊焊接，必須做做好遮蔽措施施。剪力墻體暗柱、框框架柱主筋電電渣壓力焊接接接頭規(guī)定：：同一標(biāo)高接接頭數(shù)量不多多于鋼筋總數(shù)數(shù)一半。扎接頭(L1EE的數(shù)值見本本工程圖紙的的結(jié)構(gòu)設(shè)計說說明)：縱向受力鋼筋的的接頭位置應(yīng)應(yīng)設(shè)置在受力力較小處?；A(chǔ)地梁鋼筋搭搭接接頭位置置：上鐵在支支座，下鐵在在跨中，搭接接長度大于LL1E.綁扎骨架和綁扎扎網(wǎng)為受拉區(qū)區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%，且錯楷00，（樓板鋼鋼筋的搭接連連接接頭為錯錯開0.3L1EE）?？蚣苤摻罱壗壴诹⒑玫闹迂Q豎筋上，畫出出箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下宜采用用纏扣綁扎。鋼筋保護層為了確保其鋼筋筋保護層的正正確性，保證證工程質(zhì)量，所所有保護層墊墊塊采用50*50二度大理石石板作為保護護層，柱、墻墻板為購進成成品塑料塊?；A(chǔ)底板為400，墻板為15mm，柱側(cè)面面為3mm厚。3.4模板板工程為了確保達到本本工程的質(zhì)量量目標(biāo)，混凝凝土工程質(zhì)量量時關(guān)鍵，而而混凝土的質(zhì)質(zhì)量又取決于于模板工程的的質(zhì)量水平為為此為保證工工程質(zhì)量，首首先從配置模模板入手，其其模板配置數(shù)數(shù)量按一半以以上考慮。模板本工程基礎(chǔ)承臺臺、柱、板、平平臺摸板可采采用木模制安安，模板兩側(cè)側(cè)采用Φ14對拉螺桿連連接，間距400*4400mm，內(nèi)外陰陰陽角模，組組裝中其每塊塊長?？p中必必要時貼海綿綿條，保證其其砼不漏漿，當(dāng)當(dāng)模板完成組組裝后用Φ48鋼管進行固固定，水平方方向14道，距離地地面250mm，為一道道，往上450mm設(shè)置一道道；豎向背楞楞根據(jù)對拉螺螺栓位置定，但但不超過500mm。。為加加強模板的固固定性，在底底板、頂板砼砼澆筑時預(yù)埋埋Φ25的鋼筋短頭頭，用于支模模固定掃地鋼鋼管。當(dāng)固定定墻體模板的的豎向鋼管就就位后，斜支支撐與掃地鋼鋼管連接，內(nèi)內(nèi)墻各軸線的的墻體之間在在模板上口加加墊木，增加加支點受力面面積，確保墻墻體或柱的垂垂直及不位移移。梁板、模板支支撐體系地面板用18mmm的多層板150*1150或100*1100木方做隔欄欄，支撐采用用鋼管腳手架架。所有頂板板的鋼管腳手手架支撐間距距為900*9900mm，主龍骨骨的間距為900mm，次龍骨骨的間距為250mm。梁模板采用188mm厚多層板板或鋼模進行行配置。梁側(cè)側(cè)模和底模均均采用18mm多層板或或鋼模進行配配置，模板背背肋采用50*1000mm木方，梁梁側(cè)模板與板板模板交接處處的拼裝采用用板模壓梁模模的方式。梁梁高小于700mm時。梁側(cè)側(cè)模采用斜撐撐固定；高度度≥700mm、<900mm的梁，在在梁側(cè)面加穿穿墻螺桿、間間距為500*5500mm，≥900mm的梁，在在梁側(cè)面加穿穿墻螺桿、間間距為400*4400mm；梁高小小于700mm時梁模下下支撐的小橫橫桿為Φ48*3..5mm鋼管間距距為900mm、大橫桿桿為兩根Φ48*3..5mm鋼管；梁梁高高度≥700mm、<900mm時梁模下下支撐的小橫橫桿為Φ48*3..5mm鋼管間距距為600mm，大橫桿桿為兩根Φ48*3..5mm鋼管間距距為600mm，大橫桿桿為2Φ48*3..5mm鋼管、間間距為400mm。底板基礎(chǔ)如有有伸縮縫支模模體系墊層澆筑完成后后，彈出伸縮縮縫的邊線進進行清理，后后開始支模。認認識圖紙，看看好怎樣施工工。制作伸縮縮縫模板必須須涂刷隔離劑劑，便于拆除除。板與板之之間必須加固固嚴(yán)密，等澆澆筑完成后拆拆除木模，等等待下道工序序施工。見施工附圖：柱及梁的支模體體系①柱及梁的側(cè)模模安裝前，應(yīng)應(yīng)先根據(jù)彈線線位置用14短鋼筋離底底面50mm處焊牢在在兩側(cè)的主筋筋上（注意電電焊時不傷主主筋），作為為控制截面尺尺寸的限位基基準(zhǔn)。一片側(cè)側(cè)模安裝后應(yīng)應(yīng)先采用臨時時支撐固定，然然后再安裝另另一側(cè)模板。兩兩側(cè)模板用限限位鋼筋控制制截面尺寸，并并用上下連桿桿及剪刀撐等等控制模板的的垂直度，確確保穩(wěn)定性。②每一樓層邊柱柱或外墻的最最上一塊組合合模板連同最最上一道對拉拉螺栓在拆模模時應(yīng)予以保保留，使其與與上一層模板板組合成新的的整體，以此此有利于上面面模板的支承承和下口固定定。③封模前，各種種預(yù)埋件或插插筋應(yīng)按要求求位置用電焊焊固定在主筋筋或箍筋上。預(yù)預(yù)留孔先做木木框，用鐵釘釘固定在模板板上，并保證證位置準(zhǔn)確。④對于使用后留留有螺栓孔的的模板，如原原孔位置不能能再利用，應(yīng)應(yīng)用小木塞堵堵孔并刨光，然然后再投入使使用。⑤柱模安裝基本本完成時，應(yīng)應(yīng)掛直柱頭板板，斜搭頭固固定，并且每每隔二、三根根柱校直一根根柱子，采用用水平撐、斜斜撐固定，中中間拉統(tǒng)長線線望直。柱模模根部應(yīng)留出出一塊門子板板作清理孔。⑥柱梁板節(jié)點的的陰角采用4×4〃木方作豎豎直或水平內(nèi)內(nèi)楞，柱的陽陽角采用二根根4×4〃木方作豎直直內(nèi)楞包夾，防防止漏漿。⑦柱模中間豎直直內(nèi)楞采用2×4〃木方，間間距≤300mm。每道柱柱箍由單根￠48鋼管組成，柱柱箍間距≤400mm。⑧柱邊長≥10000mm時，沿柱柱邊長等分布布置二道￠14圓鋼對拉螺螺栓，其間距距為≤400mm。第一道道柱箍或?qū)菟ㄖ行碾x離地200mm。⑨為了保證柱模模的穩(wěn)定和不不變形，柱模模與柱模之間間每邊兩端分分上中下加三三道鋼管水平平支撐及一道道剪刀撐，并并與頂板的排排架支撐相連連。⑩外側(cè)邊柱模每每邊兩端分上上中下加三道道鋼管斜支撐撐，鋼管下端端應(yīng)用木樁釘釘牢，使整個個柱群模板連連成整體并保保持穩(wěn)定。直線形梁模的安安裝與支撐①梁模支撐采用用頂撐、牽桿桿、格柵組成成支撐體系。頂頂撐、牽桿用用￠48鋼管。每道道頂撐由二根根間距800mm的鋼管組組成。頂撐與與牽桿的水平平間距均為≤400mm。格柵一一般采用4×4〃木方。②格柵、梁底模模兩側(cè)用二根根2×4”木方，中間間也用2×4”木方。格柵柵間距為≤400mm。③梁與梁交匯處處陰角采用4×4”木方作豎直直內(nèi)楞，防止止漏漿。梁側(cè)側(cè)模用￠48鋼管橫檔、斜斜撐固定。橫橫檔、斜撐間間距為≤400mm。④當(dāng)梁高大于7700mm、小于或或等于1000mmm時，在梁中中部設(shè)一道￠14對拉螺栓，其其間距為≤400mm。⑤梁底頂撐排架架沿梁長邊與與短邊方向在在離地300mm和2100mmm處各設(shè)一道道鋼管水平連連桿，并和頂頂板支撐排架架連成整體，以以保證支撐體體系的穩(wěn)定性性。木模柱制作大樣樣3.4.6模板板拆除（1）底模及其其支架拆除時時的混凝土強強度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，混混凝土強度應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m))達到設(shè)計的混凝凝土立方體抗抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（2）側(cè)模拆除除時的混凝土土強度應(yīng)能保保證其表面及及棱角不受損損傷。（3）拆模板時時不應(yīng)對樓層層形成沖擊荷荷載。拆除的的模板和支架架宜分散堆放放并及時清運運。.1模板安裝技技術(shù)措施①安裝模板一般般應(yīng)自下而上上的順序進行行，每塊模板板要求位置正正確，表面平平整，模板拼拼縫應(yīng)嚴(yán)密，必必要時應(yīng)嵌嚴(yán)嚴(yán)縫隙。②模板安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查標(biāo)高軸軸線，在底板板上彈出模板板內(nèi)側(cè)位置，如如有凹凸不平平，應(yīng)用1::3水泥砂漿漿找平、補平平。③柱模安裝基本本完成時應(yīng)掛掛直柱頭板，斜斜搭頭固定，每每隔二、三根根柱校直一根根柱頭，用水水平撐、斜撐撐固定，中間間拉縱線望直直。④柱根部要留出出一塊門子板板位，以清理理柱內(nèi)雜物。⑤模板制作尺寸寸要準(zhǔn)確（包括兜方或或角度正確），表面平整整無縫隙，邊邊口整齊，支支模要橫平豎豎直不歪斜，幾幾何尺寸要符符合圖紙要求求。⑥墻、柱、梁側(cè)側(cè)模安裝前，應(yīng)應(yīng)先根據(jù)彈線線位置用144短鋼筋離地地50焊牢在兩兩側(cè)主筋上〈〈注意不傷主主筋〉，作為為限位基準(zhǔn)。側(cè)側(cè)模安裝后，應(yīng)應(yīng)先加臨時支支撐，再安裝裝對側(cè)模板，兩兩模板用限位位鋼筋或?qū)菟刂凭嗑嚯x，并用上上下拉桿及剪剪刀撐等控制制模板的垂直直度和穩(wěn)定性性。⑦分段施工的柱柱模板每段最最上一塊組合合模板連同最最上一道對拉拉螺栓，在同同層拆模時應(yīng)應(yīng)予以保留，以以便使其與上上面一段模板板組合成新的的整體，有利利于上面一段段模板的支承承和下口固定定。⑧封模前，各種種預(yù)埋件及插插筋應(yīng)按要求求位置用電焊焊固定在主筋筋或箍筋上。預(yù)預(yù)埋件位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)留留孔及管道孔孔均應(yīng)先做木木框，用鐵釘釘固定在模板板上。⑨使用后留有螺螺栓孔的模板板，若原孔不不能再利用，須須用小木填塞塞、刨光后才才能再投入使使用。.2模板安裝安安全措施①正確使用個人人防護用品和和安全防護措措施，進入現(xiàn)現(xiàn)場戴好安全全帽。②支撐應(yīng)按工序序進行，模板板沒有固定前前不得進行下下道工序施工工禁止利用支、拉拉桿、支撐攀攀登上下。③拆除模板應(yīng)經(jīng)經(jīng)施工技術(shù)人人員同意，操操作時應(yīng)按順順序分段進行行嚴(yán)禁拉撬，硬拆拆或大面積拉拉倒，完工前前不得留下松松動及懸掛的的模板拆下的模板及零零配件應(yīng)及時時歸堆送到指指定地點集中中堆放，防止止木料釘子扎腳。④木工圓鋸操作作應(yīng)進行檢查查，鋸片不得得有裂口，螺螺環(huán)應(yīng)上緊，作作時應(yīng)站在鋸鋸片的一側(cè)，不不能與鋸片成成同一條直線線，手臂不能能跨越片，進進料必須緊貼貼靠山，不得得用力過猛，遇遇硬節(jié)慢推，接接料要待料鋸鋸片15cm不得用手硬硬拉。.3預(yù)埋管件和和預(yù)留孔洞安安放和處理①預(yù)埋機電管線線安裝工程施工單單位負責(zé)預(yù)埋埋在基礎(chǔ)底板板內(nèi)的水電或或設(shè)備暗管施施工，穿插與與土建底板鋼鋼筋綁扎。安安裝工程進度度計劃須與總總進度計劃相相協(xié)調(diào)，并隨隨時進行調(diào)整整。②預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞安放和和處理③在混凝土澆筑筑之前，所有有需要埋設(shè)的的預(yù)埋鐵件等等均應(yīng)按施工工圖紙固定在在準(zhǔn)備的位置置上，澆筑后后必須檢查各各種預(yù)埋件的的位置和預(yù)埋埋管是否通暢暢，并在使用用前防止異物物進入。④預(yù)埋件應(yīng)切實實可行地按工工程的進度設(shè)設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)，并與系統(tǒng)統(tǒng)的其余部分分安裝連接，以以保證任何混混凝土澆筑前前配合適當(dāng)，如如果不能采用用這種步驟，需需預(yù)埋留孔洞洞使這些構(gòu)件件以后進入或或待系統(tǒng)的其其余部分安裝裝后埋入。這這些預(yù)留孔洞洞尺寸和形狀狀須足以滿足足混凝土的澆澆筑和壓實或或灌漿的要求求，孔洞的表表面須處理，以以形成一個“粘結(jié)”面。⑤不得為便于埋埋入而割斷或或彎折鋼筋。預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞的允許許偏差均應(yīng)符符合GB502204-20002中的規(guī)定。土建結(jié)構(gòu)與安裝裝預(yù)埋配合①安裝電工排管管及各類預(yù)留留洞口應(yīng)與木木工樓層支模模、鋼筋扎鐵鐵施工緊密結(jié)結(jié)合起來，部部分作業(yè)應(yīng)交交替進行，作作為土建承包包管理，項目目部應(yīng)作出周周密安排，使使土建、安裝裝作業(yè)緊密聯(lián)聯(lián)系起來。②鋼筋施工時，土土建施工隊?wèi)?yīng)應(yīng)為安裝施工工隊創(chuàng)造良好好的作業(yè)條件件，如平臺鋼鋼筋施工時，應(yīng)應(yīng)先完成底板板鋼筋，讓安安裝電工插入入進行各種管管道的敷設(shè)，然然后再完成上上皮鋼筋。③建立嚴(yán)密的崗崗位責(zé)任制，實實行雙方制約約制度，即相相互制約，又又相互配合，嚴(yán)嚴(yán)格按施工計計劃節(jié)點完成成各自的任務(wù)務(wù)。封模或澆澆砼前應(yīng)由安安裝施工員簽簽署安裝驗收收完畢通知書書方可進行封封?；驖岔拧Ｍ镣两☉?yīng)根據(jù)計計劃節(jié)點向安安裝發(fā)出限時時通知書，安安裝應(yīng)在規(guī)定定時間內(nèi)完成成全部作業(yè)內(nèi)內(nèi)容。④澆砼前，土建建相關(guān)管理人人員將參與檢檢查各種埋管管的封口情況況以及管道固固定情況，避避免產(chǎn)生砼漿漿液進入管道道或澆砼時管管道移位。3.5混凝土工工程混凝土工程施工工作業(yè)條件（1）編制混凝凝土澆筑方案案，確定流水水分段的澆筑筑程序、混凝凝土的輸送路路線及澆筑方方法等。（2）按施工總總平面布置要要求，確定車車輛進出次序序及停放位置置，以確?；旎炷翝仓苣茼樌M行。（3）各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板已安安裝，其承載載能力、剛度度及穩(wěn)定性已已經(jīng)檢查驗收收合格。框架架柱、梁及剪剪力墻模板的的軸線、標(biāo)高高及尺寸等已已經(jīng)過技術(shù)復(fù)復(fù)核無誤。模模板內(nèi)的垃圾圾及雜物已清清理干凈。模模板已涂刷脫脫模隔離劑。木木模已澆水濕濕潤。（4）鋼筋已安安裝并經(jīng)隱檢檢符合質(zhì)量驗驗收規(guī)范要求求。（5）根據(jù)施工工圖紙要求，墻墻、板等部位位的預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋管及預(yù)埋埋件等工作已已就位，其位位置、尺寸及及標(biāo)高等已經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤。（6）由專業(yè)試試驗室或混凝凝土制品廠提提供的混凝土土配合比設(shè)計計報告已經(jīng)審審核批準(zhǔn)實施施。首次使用用的混凝土配配合比應(yīng)進行行開盤鑒定，其其工作性應(yīng)滿滿足設(shè)計配合合比的要求。（7）施工現(xiàn)場場設(shè)置的標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)室經(jīng)檢查符符合有關(guān)規(guī)定定。（8）混凝土攪攪拌車、混凝凝土汽車泵及及振搗等的機機械設(shè)備經(jīng)試試運轉(zhuǎn)性能良良好，可滿足足連續(xù)施工的的需要。（9）根據(jù)企業(yè)業(yè)技術(shù)管理制制度的規(guī)定，混混凝土澆灌令令的申請與審審批手續(xù)已辦辦妥。混凝土工程施工工技術(shù)措施（1）施工前必必須認真落實實機具、人員員及原材料的的組織準(zhǔn)備工工作。現(xiàn)場所所有機具均應(yīng)應(yīng)在施工前進進行檢查和試試運轉(zhuǎn)，同時時配備專職技技工負責(zé)施工工過程中可能能發(fā)生的檢修修工作。（2）砼澆搗前前，應(yīng)檢查和和控制模板、鋼鋼筋、保護層層及預(yù)埋件等等的尺寸、規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和位置，其偏偏差值應(yīng)符合合國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定。此外外，還應(yīng)檢查查模板支撐的的穩(wěn)定性和模模板接縫的密密合情況。（3）模板內(nèi)的的垃圾、木片片、鋸屑及鋼鋼筋上的油污污等雜物應(yīng)清清除干凈。木木模板應(yīng)澆水水加以潤濕，但但模內(nèi)不允許許留有積水。對對于木模板潤潤濕后尚未脹脹密的縫隙應(yīng)應(yīng)用紙筋灰加加以填嵌堵塞塞，以防漏漿漿。（4）模板和隱隱蔽工程項目目應(yīng)分別進行行預(yù)檢和隱蔽蔽驗收。隱蔽蔽工程質(zhì)量驗驗收合格后由由項目和企業(yè)業(yè)技術(shù)管理部部門簽發(fā)砼澆澆灌令。未簽簽發(fā)澆灌令不不得擅自澆灌灌砼。（5）外加劑的的摻量應(yīng)根據(jù)據(jù)其品種、施施工條件及砼砼原材料等因因素通過試驗驗確定。外加加劑的摻量以以水泥重量的的百分率表示示，稱量誤差差不得超過規(guī)規(guī)定的2%。由于施工工需要所用的的外加劑，均均必須在砼澆澆灌前提交一一份外加劑的的物理化學(xué)實實驗特性報告告、外加劑的的合格證書和和使用的書面面申請，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后方方可使用。任任何未經(jīng)正式式鑒定或缺少少充分試驗證證明的外加劑劑不得在工程程中使用。（6）嚴(yán)格按施施工技術(shù)規(guī)范范的要求設(shè)計計砼配合比。砼砼的配合比要要保證砼的塑塑性與良好的的和易性，并并滿足具體的的澆筑條件，保保證砼在適當(dāng)當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護后能能達到設(shè)計要要求的耐久性性、抗?jié)B性及及強度。（7）砼的用水水量宜控制在在200kg//m3以下。砼砼的坍落度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所所在部位及結(jié)結(jié)構(gòu)特點、施施工方法和氣氣候條件等因因素確定。在在不影響質(zhì)量量和操作的原原則下，應(yīng)盡盡量采用較小小的坍落度。（8）砼澆筑應(yīng)應(yīng)分層進行，并并采用插入式式振動棒搗固固。砼澆筑層層的厚度一般般為300~5500mm。當(dāng)水平平結(jié)構(gòu)的砼澆澆筑厚度超過過500mm時，可按1:6~1::10的坡度度分層澆筑，且且上層砼應(yīng)超超前復(fù)蓋下層層砼500mm以上。澆澆筑砼應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，如有有必要間歇時時，間歇時間間宜縮短，并并應(yīng)在下層砼砼凝結(jié)之前將將上層砼澆筑筑完畢。（9）振動器的的操作要做到到“快插慢拔”?？觳迨菫闉榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥崒嵍c下面砼砼發(fā)生分層離離析現(xiàn)象；慢慢拔是為了使使砼能填滿振振動棒抽出時時所造成的空空洞。（10）砼必須須分層振搗密密實。在振搗搗上一層砼時時，振動器應(yīng)應(yīng)插入下層砼砼中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，而而且，上層砼砼的振搗應(yīng)在在下層砼初凝凝之前進行。振振動器插點要要均勻排列，防防止漏振。一一般每點振搗搗時間為15~300s，并且在20~300min后對其其進行二次復(fù)復(fù)振。插點移移動位置的距距離應(yīng)不大于于振動棒作用用半徑R的1.5倍（振動動棒作用半徑徑一般為300~40cmm）。此外，振振動器距離模模板不應(yīng)大于于振動器作用用半徑的0..5倍，但不不宜緊靠模板板振動，且應(yīng)應(yīng)盡量避免碰碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋管件等。（11）澆筑砼砼時，應(yīng)注意意防止砼的分分層離析。砼砼由料斗、漏漏斗內(nèi)卸出進進行澆筑時，其其自由傾落高高度一般不宜宜超過2m，在豎向結(jié)結(jié)構(gòu)中澆筑砼砼的高度不得得超過3m，否則應(yīng)采采用串筒、斜斜槽等下料。（12）澆筑砼砼時，應(yīng)經(jīng)常常觀察模板、支支架、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?，并?yīng)在在已澆筑的砼砼凝結(jié)前修整整完好。（13）澆筑樓樓板砼時，應(yīng)應(yīng)配備泥工進進行找平工作作，即：先用用括尺括平已已振實的砼表表面，并用鐵鐵板拍緊壓平平，然后用滾滾筒碾壓砼表表面至泛出薄薄漿（滾筒來來回碾壓至少少三遍），再再用鐵板抹光光表面，最后后用木蟹磨平平搓毛。（14）砼澆搗搗過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定定分批做塌落落度試驗，塌塌落度如不能能滿足規(guī)范要要求時，應(yīng)及及時調(diào)整砼配配合比。（15）砼在澆澆筑及靜置過過程中，應(yīng)采采取措施防止止產(chǎn)生裂縫。由由于砼的沉降降及干縮產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)性性的表面裂縫縫，應(yīng)在砼終終凝前予以修修整。在澆筑筑與柱、墻連連成整體的梁梁和板時，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇1~1.5hh，使砼獲得得初步沉實后后再繼續(xù)澆筑筑，以防止接接縫處出現(xiàn)裂裂縫。（16）梁和板板應(yīng)同時澆筑筑砼。較大尺尺寸的梁（梁梁高度大于1m）和類似結(jié)結(jié)構(gòu)可單獨澆澆砼，但施工工縫的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)范要求。（18）為保證證砼在規(guī)定齡齡期內(nèi)達到設(shè)設(shè)計要求的強強度，并防止止產(chǎn)生收縮裂裂縫，砼澆筑筑后必須認真真做好養(yǎng)護工工作。采用常常規(guī)的復(fù)蓋澆澆水養(yǎng)護方法法，應(yīng)在砼澆澆筑完畢后的的12小時以內(nèi)進進行，養(yǎng)護時時間不得小于于7天。不同結(jié)構(gòu)件混凝凝土的施工方方法一、柱子混凝土土澆筑（1）柱子澆筑筑前底部應(yīng)先先填5-10cmm厚與混凝土土配合比相同同減石子砂漿漿。柱混凝土土應(yīng)分層振搗搗，使用插入入式振動器的的每層厚度不不大于50ccm。振動棒棒不得觸動模模板、鋼筋和和預(yù)埋件。（2）柱高在33m之內(nèi)，可在在柱頂直接下下料澆筑；超超過3m時，應(yīng)采取取串筒下料，或或在模板側(cè)面面開門子洞安安裝斜槽分段段澆筑，每段段混凝土澆筑筑后將門子洞洞模板封閉嚴(yán)嚴(yán)密，并用柱柱箍箍牢。（3）柱子混凝凝土應(yīng)一次澆澆筑完畢，如如需要留置施施工縫時應(yīng)留留在主梁下面面，無梁樓板板應(yīng)留在柱帽帽下面。柱子子與梁、板整整體澆筑時，應(yīng)應(yīng)在柱混凝土土澆筑完畢后后停歇1-11.5h，使使其獲得初步步沉實，然后后再繼續(xù)澆筑筑。（4）柱子混凝凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)由鋼鋼筋工及時將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位。二、梁、板混凝凝土澆筑（1）梁、板混混凝土應(yīng)整體體澆筑。常規(guī)規(guī)方法為：先先澆筑梁，根根據(jù)梁高分層層澆筑成階梯梯形，當(dāng)達到到板底位置時時再與板混凝凝土同時澆筑筑，隨著階梯梯形不斷延伸伸，梁板混凝凝土澆筑連續(xù)續(xù)向前進行。（2）和板連成成整體高度大大于1m的梁，允許許單獨澆筑，其其施工縫應(yīng)留留在板底以下下2-3cm處。施工工時，應(yīng)分層層下料，澆筑筑與振搗緊密密配合。第一一層下料慢些些，梁底充分分振搗密實后后再下二層料料，用“趕漿法”使水泥漿沿沿梁底包裹石石子向前推進進。每層下料料后均應(yīng)振搗搗密實后再下下料。梁底及及梁幫部位要要注意振實。振振搗時不得碰碰撞鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點點部位鋼筋較較密，澆筑該該處的混凝土土宜采用小粒粒徑同強度等等級的混凝土土，并采用小小直徑（35）振動棒振振搗。（4）樓板澆筑筑的混凝土的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚?；炷恋牡恼駬v可采用用平板振動器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可采采用插入式振振動器順澆筑筑方向振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度。板混凝凝土振搗完畢畢后應(yīng)用刮尺尺、鐵板及木木蟹刮平、壓壓實、磨平。（5）板的施工工縫留置部位位：宜沿次梁梁方向澆筑樓樓板，施工縫縫應(yīng)留置在次次梁跨度的中中間1/3范圍內(nèi)內(nèi)。施工縫的的表面應(yīng)與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處處已澆筑的混混凝土抗壓強強度不小于11.2MPaa時才允許繼繼續(xù)澆筑混凝凝土。在繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，施工縫縫表面混凝土土應(yīng)鑿毛，剔剔除浮動石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿（其配合合比與砼內(nèi)的的砂漿成分相相同），然后后再繼續(xù)澆筑筑混凝土。澆澆筑時，要注注意避免直接接靠近縫邊下下料。機械振振搗時，宜向向施工縫處逐逐漸推進，并并距80-1000cm處停止振振搗，但應(yīng)加加強對施工縫縫接縫的搗實實工作，使其其緊密結(jié)合。（7）板混凝土土澆筑時，應(yīng)應(yīng)安排鋼筋工工和水、電工工看管鋼筋和和預(yù)埋管道，并并及時修復(fù)可可能發(fā)生位移移的負彎矩鋼鋼筋和水電管管道。三、現(xiàn)澆鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)樓地面面（1）本工程根根據(jù)總承包要要求：為防止止樓地面的砂漿漿起殼事故的的發(fā)生，樓地面采用現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土一一次性隨搗隨光的方方法。根據(jù)我司施工經(jīng)經(jīng)驗，現(xiàn)澆鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)樓樓板面層隨搗搗隨光“一次成型”地坪澆搗工工藝（以下簡簡稱“一次成型”工藝），就就是施工時其其現(xiàn)澆混凝土土樓（地）板板的基層和面面層是一次成成活的，即在在混凝土樓地地面澆筑完畢畢稍收水后，馬馬上進行抹平平壓光，直至至達到設(shè)計要要求的目的。這種種做法，可以以省去事后抹抹面層的一道道工序，而且且質(zhì)量也易保保證。隨搗隨隨抹面層施工工與水泥砂漿漿面層的施工工方法基本相相同。該工藝目前正逐逐漸被廣泛采采用，并取得得較好的社會會效益和經(jīng)濟濟效益?！耙淮纬尚汀钡仄菏┕すすに囘m用范圍圍較廣，可廣廣泛應(yīng)用于住住宅及辦公樓樓建筑現(xiàn)澆樓樓板結(jié)構(gòu)的施施工。由于結(jié)結(jié)構(gòu)標(biāo)高的嚴(yán)嚴(yán)格控制，既既保證了結(jié)構(gòu)構(gòu)砼的幾何尺尺寸（樓板厚厚度），同時時又使結(jié)構(gòu)樓樓板板底、板板面標(biāo)高及平平整度都得到到控制。砼結(jié)結(jié)構(gòu)樓板地坪坪一次性澆搗搗成型，可避避免由于樓面面整澆層施工工不當(dāng)而產(chǎn)生生的面層開裂裂、起殼、起起砂等常見質(zhì)質(zhì)量通病。“一次成型”的樓面由于于平頂平整度度控制較嚴(yán)，因因此可取消平平頂粉刷，僅僅作批嵌即可可，避免了今今后由于施工工不當(dāng)或業(yè)主主使用不當(dāng)而而造成的平頂頂粉刷塌落的的質(zhì)量安全事事故。采用“一次成型”地坪施工工工藝，使地面面面層與結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板同時一一次施工，既既取消了樓地地面整澆層工序，避免質(zhì)量量問題的發(fā)生生，又減少施施工材料、人人工，施工機機械的使用，既既能達到優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效的目的的，又不增加加造價。采用用“一次成型”地坪施工工工藝，可使樓樓層凈空增加加5～7cm，有效地改改善了居住環(huán)環(huán)境的要求。同同時由于采用用機械磨光，較較之人工收頭頭，能數(shù)倍地地提供混凝土土的密實度，對對防止混凝土土樓板裂縫的的產(chǎn)生有非常常好的效果?！耙淮纬尚汀钡氐仄旱墓に囋砭褪牵含F(xiàn)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在在樓板結(jié)構(gòu)澆澆筑施工時，通通過對樓面標(biāo)標(biāo)高、平整度度等進行質(zhì)量量控制，使結(jié)結(jié)構(gòu)樓板砼面面層達到裝飾飾地面面層質(zhì)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)?，F(xiàn)場混凝土檢驗驗和試塊制作作（1）為確保砼砼質(zhì)量，必須對砼的的坍落度進行行測試。開始始澆搗時應(yīng)每每車測試，穩(wěn)穩(wěn)定后應(yīng)定期期抽查測試，測測試不合格的的混凝土應(yīng)派派人跟蹤退還還攪拌站。（2）對結(jié)構(gòu)頂頂板及與頂板板一起澆搗的的內(nèi)襯側(cè)墻混混凝土，坍落落度控制在12±2ccm，同時應(yīng)控控制其入模溫溫度小于28℃。（3）施工中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求制作砼抗壓壓強度試塊及及抗?jié)B試塊。（4）抗?jié)B試塊塊：每500立方m兩組，不足500立方m也做兩組，每每增加250—500立方m，增加兩組組。（5）抗壓強度度試塊：每100立方米不少少于一組，一一次連續(xù)澆搗搗1000立方米以上上時，每200立方米不少少于一組。混凝土養(yǎng)護措施施（1）混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案的要求求采取有效的的養(yǎng)護措施，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：（2）應(yīng)在澆筑筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝凝土加以復(fù)蓋蓋并保濕養(yǎng)護護。（3）混凝土澆澆水養(yǎng)護的時時間：對采用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑的混凝土，不不得少于14d。（4）澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)?；旎炷琉B(yǎng)護用用水應(yīng)與拌制制用水相同。（5）采用塑料料布復(fù)蓋養(yǎng)護護的混凝土，其其敞露的全部部表面應(yīng)復(fù)蓋蓋嚴(yán)密，并應(yīng)應(yīng)保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水。（6）混凝土強強度達到1..2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。（7）當(dāng)日平均均氣溫低于5℃，不得澆水水。混凝土外觀質(zhì)量量缺陷和尺寸寸偏差控制現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀觀質(zhì)量缺陷應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理（建建設(shè)）單位、施施工單位等各各方根據(jù)對其其結(jié)構(gòu)性能和和使用功能影影響的嚴(yán)重程程度，對照下下表確定：名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被被砼包裹而外外露?？v向受力鋼筋有有露筋。其他鋼筋有少量量的露筋。蜂窩砼表面缺少水泥泥砂漿而露石石。主要受力部位有有蜂窩。其他部位有少量量的蜂窩。孔洞砼中孔穴深度和和長度均超過過保護層厚度度。構(gòu)件主要受力部部位有孔洞。其他部位有少量量的孔洞。夾渣砼中夾有雜物且且深度超過保保護層。構(gòu)件主要受力部部位有夾渣。其他部位有少量量的夾渣。疏松砼中局部不密實實。主要受力部位有有疏松。其他部位有少量量的疏松。裂縫縫隙從砼表面延延伸至砼內(nèi)部部。構(gòu)件主要受力部部位有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能或使使用功能的裂裂縫。其他部位有少量量不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或使用用功能的裂縫縫。連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺缺陷及連接鋼鋼筋、連接件件松動。連接部位有影響響結(jié)構(gòu)傳力性性能的缺陷。連接部位有基本本不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)傳力性能的的缺陷。混凝土強度及質(zhì)質(zhì)量控制的主主要程序?qū)W習(xí)圖紙、技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料掌握操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與操作要領(lǐng)交底各專業(yè)會簽施工準(zhǔn)備選擇合格商品砼供應(yīng)商申請砼配合比試塊模、坍落度筒準(zhǔn)備模板、鋼筋工序驗收技術(shù)交底澆灌砼質(zhì)量評定資料整理坍落度測試按規(guī)范要求制作試塊垂直、水平運輸機械準(zhǔn)備木工、鋼筋工看模看鐵澆砼后12h以內(nèi)對砼加以復(fù)蓋和澆水，養(yǎng)護期不少于7d,摻外加劑或有抗?jié)B要求的不少于14d。不合格項目處理（返工）按梁、柱等件數(shù)各抽查10%，但每項構(gòu)件不得少于3件。條形基礎(chǔ)、圈梁及板，每30-50m（m2）抽查1處，但不得少于3處。砼澆灌令自檢記錄按強度曲線確定拆模時間材料合格證砼施工記錄制訂保證砼質(zhì)量的措施檢查腳手架、道路等申請澆灌令落實砼澆灌的各項措施辦妥澆灌令申請審批手續(xù)崗位分工，操作掛牌根據(jù)情況調(diào)整配合比砼養(yǎng)護做好文明施工落手清夏季定期澆水，冬季注意保溫防凍。試塊報告單事故處理記錄質(zhì)量評定記錄現(xiàn)澆樓板防裂縫縫技術(shù)措施現(xiàn)澆樓樓板的裂縫在在當(dāng)前是一個個較為普遍的的的技術(shù)問題題，一般認為為其主要是由由混凝土溫度度變形和收縮縮變形引起的的。其綜合防防治可采用以以下一些技術(shù)術(shù)措施來加以以有效防治：：1在采用商品砼砼泵送施工的的條件下，處處于外墻轉(zhuǎn)角角處房間內(nèi)的的現(xiàn)澆鋼筋混混凝土樓板，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增大其其配筋后混凝凝土極限抗拉拉伸能力，其其技術(shù)措施如如下：（1）適當(dāng)增加加板厚；（2）提高板的的配筋；（3）采用細筋筋密筋的配筋筋方法。2提高部分外墻墻的保溫隔熱熱標(biāo)準(zhǔn)，特別別是對外墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的里墻墻面，要采用用加貼保溫隔隔熱材料的辦辦法，使溫差差對樓板變形形帶來的影響響減少到最低低限度。3為保證上皮鋼鋼筋位置正確確，應(yīng)在上皮皮鋼筋下面設(shè)設(shè)置鋼筋支架架，鋼筋支架架間距不應(yīng)大大于600mm，施工時應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)走道板板或操作平臺臺，以防踏壞壞鋼筋。4建議樓板內(nèi)PPVC電線管應(yīng)盡盡量平行于樓樓板受力方向向（或雙向板板的短邊方向向）埋設(shè)；埋埋在樓板內(nèi)的的PVC電線套管上上下部考慮加加鋪寬度不小小于400mm的鋼絲網(wǎng)片片作為補強措措施，業(yè)主在在技術(shù)措施費費建議予以適適當(dāng)考慮增加加。5有條件的不妨妨采用“放”的特殊構(gòu)造造措施，例如如可將端跨設(shè)設(shè)計成簡支板板的形式，即即樓板與梁之之間設(shè)置施工工縫隔離。6嚴(yán)格施工管理理，澆搗樓板板混凝土加強強澆搗過程中中的鋼筋看護護，隨時將位位置不正確的的鋼筋復(fù)位，確確保其位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。7設(shè)計樓板底模模及支架時，應(yīng)應(yīng)充分考慮能能夠滿足承受受各種可能的的施工荷載的的需要。混凝凝土澆搗后必必須留有足夠夠的養(yǎng)護時間間。除非采用用針對性的技技術(shù)措施，否否則只有當(dāng)混混凝土強度大大于12MPa時，才允許許上人安裝鋼鋼筋、模板及及支架。8施工速度應(yīng)建建立在嚴(yán)密的的科學(xué)組織的的基礎(chǔ)上，應(yīng)應(yīng)該堅決摒棄棄違反科學(xué)的的蠻干的做法法。只有這樣樣，才能使當(dāng)當(dāng)前樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫的多發(fā)發(fā)性、普遍性性這一質(zhì)量頑頑疾得到有效效遏制。3.6墻體體砌筑磚砌體施工技術(shù)術(shù)要求.1砌體工程所所用材料應(yīng)有有產(chǎn)品的合格格證書、產(chǎn)品品性能檢測報報告。磚、水水泥、鋼筋、外外加劑等應(yīng)有有材料主要性性能的進場復(fù)復(fù)驗報告。.2磚的品種、強強度等級必須須符合設(shè)計要要求，并應(yīng)規(guī)規(guī)格一致。用用于清水墻、柱柱表面的磚，應(yīng)應(yīng)邊角整齊、色色澤均勻。.3砌筑磚砌體體時，磚應(yīng)提提前1-2天澆水濕潤潤。燒結(jié)普通通磚、多孔磚磚的含水率宜宜為10%-115%?；疑按u、粉粉煤灰磚的含含水率宜為8%-122%?，F(xiàn)場檢驗驗磚含水率的的簡易方法為為斷磚法，即即：當(dāng)磚截面面四周融水深深度為15-200mm時，含水水率符合要求求。.4如采用鋪漿漿法砌筑時，鋪鋪漿長度不得得超過750mm；施工期期間氣溫超過過30℃時，鋪漿長長度不得超過過500mm。.5磚墻砌筑必必須設(shè)置皮數(shù)數(shù)桿。皮數(shù)桿桿的設(shè)置方法法是：每個頭頭角的內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置一根，長長墻每隔10左右設(shè)置一一根。長墻砌砌筑應(yīng)拉通長長麻線。.6磚砌體的組組砌方法應(yīng)正正確，上、下下錯縫，內(nèi)外外搭砌。240mm厚承重墻墻的最上一皮皮磚，磚砌體體的階臺水平平面上及挑出出層，應(yīng)整磚磚丁砌。.7磚砌體的灰灰縫應(yīng)橫平豎豎直，厚薄均均勻。水平灰灰縫厚度宜為為10mm，但不應(yīng)應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)應(yīng)大于12mm。豎向灰灰縫不得出現(xiàn)現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫和假縫。砌砌體水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度不得小于于80%。檢驗方法法：用百格網(wǎng)網(wǎng)檢查磚底面面與砂漿的粘粘結(jié)痕跡面積積。.8磚砌體臨時時間斷處補砌砌時，必須將將接槎處表面面清理干凈，澆澆水濕潤，并并填實砂漿，保保持灰縫平直直。.9磚砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處應(yīng)同時砌砌筑，嚴(yán)禁無無可靠措施的的內(nèi)外墻分砌砌。對不能同同時砌筑而又又必須留置的的臨時間斷處處應(yīng)砌成斜槎槎。斜槎的水水平投影長度度不應(yīng)小于高高度的2/3。.10非抗震設(shè)設(shè)防及抗震設(shè)設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨臨時間斷處，當(dāng)當(dāng)不能留斜槎槎時，除轉(zhuǎn)角角處外，可留留直槎，但直直槎必須做成成凸槎。留直直槎處應(yīng)加設(shè)設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉拉結(jié)鋼筋的數(shù)數(shù)量為每120mm墻厚放置1?6（120mm墻厚放置2?6），間距沿沿墻高不應(yīng)超超過500mm，埋入長長度從留槎處處算起每邊均均不應(yīng)小于500mm，對抗震震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不不應(yīng)小于1000mmm，末端應(yīng)有90°彎鉤。砌筑砂漿要求.1水泥進場使使用前，應(yīng)分分批對其強度度、安定性進進行復(fù)驗。檢檢驗批應(yīng)以同同一生產(chǎn)廠家家、同一批號號為一批。當(dāng)當(dāng)在使用中對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過一個月月）時，應(yīng)復(fù)復(fù)查試驗，并并按其結(jié)果使使用。不同品品種的水泥不不得混合使用用。.2砂漿用砂不不得含有有害害雜物。砂漿漿用砂的含泥泥量應(yīng)滿足以以下要求：（1）對水泥砂砂漿和強度等等級不小于M5的水泥混合合砂漿，不應(yīng)應(yīng)超過5%；（2）對強度等等級小于M5的水泥混合合砂漿，不應(yīng)應(yīng)超過10%；（3）人工砂、山山砂及特細砂砂，應(yīng)經(jīng)試配配能滿足砌筑筑砂漿技術(shù)條條件要求。.3配制水泥石石灰砂漿時，不不得采用脫水水硬化的石灰灰膏。消石灰灰粉不得直接接使用于砌筑筑砂漿中。.4砌筑砂漿應(yīng)應(yīng)通過試配確確定配合比。當(dāng)當(dāng)砌筑砂漿的的組成材料有有變更時，其其配合比應(yīng)重重新確定。砂砂漿現(xiàn)場拌制制時，各組分分材料應(yīng)采用用重量計量。.5凡在砂漿中中摻入有機塑塑化劑、早強強劑、緩凝劑劑、防凍劑等等，應(yīng)經(jīng)檢驗驗和試配符合合要求后方可可使用。.6砂漿應(yīng)隨拌拌隨用，水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿應(yīng)應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢畢；當(dāng)施工期期間氣溫超過過30℃時，應(yīng)分別別在2h和3h內(nèi)使用完畢畢。對摻用緩緩凝劑的砂漿漿，其使用時時間可根據(jù)具具體情況延長長。.7砂漿強度應(yīng)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護、齡期為28d的試塊抗壓壓試驗結(jié)果為為準(zhǔn)。抽檢數(shù)數(shù)量為：每一一檢驗批且不不超過250m3砌體的各各種類型及強強度等級的砌砌筑砂漿，每每臺攪拌機應(yīng)應(yīng)至少抽檢一一次。磚墻砌筑方法.1本工程墻體體砌筑必須符符合設(shè)計及施施工規(guī)范GBB502033－98要求同時時應(yīng)嚴(yán)格按“關(guān)于加強住住宅砌體質(zhì)量量的若干規(guī)定定”的規(guī)范進行行，磚進現(xiàn)場場后根據(jù)規(guī)定定進行復(fù)試，合合格后方能使使用。.2本工程砌筑筑工程±0.00以上上采用MU110多孔磚，240厚，±0.00以上上的衛(wèi)生間四四周1米以下為M10水泥砂漿，其其余為M10混合砂漿。.3在砌筑墻身身前做好準(zhǔn)備備工作：彈線線、測標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)在頭角、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處先立好好皮數(shù)桿，皮皮數(shù)桿上劃清清每皮磚和灰灰逢的厚度等等用以控制墻墻身各部位構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)高。.4砌筑過程中中，根據(jù)皮桿桿數(shù)，應(yīng)先砌砌頭角，然后后拉統(tǒng)麻線砌砌中間墻身，砌砌筑時應(yīng)皮皮皮拉統(tǒng)麻線。.5磚應(yīng)上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭接，灰縫應(yīng)應(yīng)橫平豎直。一一般控制在110mm，灰灰縫必須飽滿滿不得有空頭頭縫、瞎眼縫縫。.6砌體的轉(zhuǎn)角角處和內(nèi)外墻墻交接處應(yīng)同同時砌筑，半半磚墻與一磚磚墻交接處，構(gòu)構(gòu)造柱與墻連連接處應(yīng)沿墻墻高每隔5000mm設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，每每邊伸入墻內(nèi)內(nèi)不宜小于11000mmm，拉結(jié)筋末末端應(yīng)有90度彎鉤。.7砌筑時應(yīng)按按設(shè)計圖紙正正確預(yù)留孔洞洞和安置預(yù)埋埋件，不得遺遺漏。.8每層砌完，應(yīng)應(yīng)用水平儀測測出每層標(biāo)高高，且校正軸軸線，在砌筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)對砌體進行行隨機抽查，且且檢查墻面的的垂直度、平平整度。.9砌體完成后后，必須做好好落手清工作作。.10木門框兩兩側(cè)必須預(yù)置置浸有水柏油油的木落磚，對對稱放置，每每道不少于33塊，用砂漿漿嵌砌密實。.11砌磚在常常溫下應(yīng)提前前半天將磚堆堆澆水潤濕，以以免在砌筑時時因半磚吸收收砂漿中的大大量水分使砂砂漿流動性降降低，從而影影響砂漿的粘粘結(jié)強度。.12磚墻采用用三順一丁的的砌法。內(nèi)外外墻在同個樓樓層14000mm砌筑高高度以下部位位應(yīng)同時砌筑筑，上部可用用踏步塞頭砌砌筑，但長度度不應(yīng)小于高高度2/3，視情情況放置拉結(jié)結(jié)筋。3.7粉刷工程程抹灰前對所有墻墻面應(yīng)清刷，全全部澆水和濕濕潤，凸出不不平處應(yīng)先鑿鑿平，并掛線線校正，每隔隔1.5-11.8目設(shè)標(biāo)筋。內(nèi)墻面陽角及門門窗洞口處先先粉出15厚水泥砂漿漿護角，每邊邊寬40，門窗