建筑工程玻璃幕墻施工工藝介紹

玻璃幕墻施工工法

玻璃幕墻主要用玻璃作飾面材料，覆蓋建筑面表面，看上去猶如罩在建筑物外表一層薄帷，增添了建筑物的美觀。前言1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質量。2.節(jié)約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規(guī)范化、標準化。

一、工法特點

本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。工程施工應以設計圖紙與有關施工及質量驗收規(guī)范為依據(jù)。二、使用范圍1）、一般規(guī)定玻璃幕墻用材料應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。三、材料設備要求2）、幕墻骨架

玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設計要求選用合格產品，并應與鋁合金框材相配合。鋁合金框架體系多是經特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據(jù)幕墻骨架受力情況由設計決定，按不同系列配套使用。玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質量、幕墻的門窗等，應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。

三、材料設備要求3）、預埋件、緊固件和連接件

幕墻的預埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質應符合國家標準的有關規(guī)定，使用時必須經過鍍鋅防銹處理。對其中的不銹鋼材料，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現(xiàn)行標準的規(guī)定。玻璃幕墻用耐候鋼應符合現(xiàn)行國家標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的規(guī)定。三、材料設備要求4）、幕墻玻璃

應采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應的安全措施。幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。在安裝使用時應嚴格檢查玻璃表面質量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質量和性能等指標，應符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。。玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規(guī)定外，尚應符合：中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm，中空玻璃應采用雙道密封等要求。對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產的幕墻鍍膜玻璃。璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應嚴格控制溫、濕度。所有幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應在180目以上。有防火要求的幕墻玻璃，應根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。三、材料設備要求5）、墊塊、填充、嵌縫及密封材料

定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規(guī)格、截面尺寸和物理化學性質等，均應符合設計要求。玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。密封膠條應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規(guī)定。玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規(guī)定。耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規(guī)定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發(fā)泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規(guī)定。三、材料設備要求6）、玻璃幕墻的膠粘料

明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。三、材料設備要求7）、其他材材料玻璃幕墻可采采用聚乙烯發(fā)發(fā)泡材料作填填充材料，其其密度不應大大于37kg/m3。聚乙烯發(fā)泡填填充材料的性性能應符合表表2.2.7的規(guī)定。玻璃幕墻宜采采用巖棉、礦礦棉、玻璃棉棉、防火板等等不燃燒性或或難燃燒性材材料作隔熱保保溫材料，同同時應采用鋁鋁箔或塑料薄薄膜包裝的復復合材料，作作為防水和防防潮材料。在主體結構與與玻璃幕墻構構件之間，應應加設耐熱的的硬質有機材材料墊片。玻璃幕墻立柱柱與橫梁之間間的連接處，，宜加設橡膠膠片，并應安安裝嚴密。三、材料設備備要求雙頭切割機、、單頭切割機機、沖床、銑銑床、鉆床、、鑼榫機、組組角機、打膠膠機、玻璃磨磨邊機、空壓壓機、吊籃、、卷揚機、電電焊機、水準準儀、經緯儀儀、膠槍、玻玻璃吸盤、螺螺絲刀、鉗子子、扳手、線線錘、水平尺尺、鋼卷尺等等。四、機具設備備1.主體結構構完工，并達達到施工驗收收規(guī)范的要求求，現(xiàn)場清理理干凈，幕墻墻安裝應在二二次裝修之前前進行。2.可能對幕幕墻施工環(huán)境境造成嚴重污污染的分項工工程應安排在在幕墻施工前前進行。3.應有土建建移交的控制制線和基準線線。4.幕墻與主主體結構連接接的預埋件，，應在主體結結構施工時按按設計要求埋埋設。5.吊籃等垂垂直運輸設備備安設就位，，并經驗收合合格。6.腳手架等等操作平臺搭搭設就位，并并經驗收合格格。7.幕墻的構構件和附件的的材料品種、、規(guī)格、色澤澤和性能應符符合設計要求求。8.施工前應應編制施工組組織設計，并并經審批和技技術交底。五、作業(yè)條件件六、施工工藝藝1、安裝工藝藝流程復檢基礎尺寸寸安裝預埋件放線檢查放線精度度安裝龍骨質量檢查安裝連接鐵件件質量檢查安裝防火材料料質量檢查密封質量檢查安裝玻璃清掃全面綜合檢查查竣工交付1）、預埋件安裝按照土建進度度，從下向上上逐層安裝預預埋件；按照幕墻的設設計分格尺寸寸用經緯儀或或其他測量儀儀器進行分格格定位；檢查定位無誤誤后，按圖紙紙要求埋設鐵鐵件；安裝埋件時要要采取措施防防止?jié)仓炷習r埋件位位移，控制好好埋件表面的的水平或垂直直，防止出現(xiàn)現(xiàn)歪、斜、傾傾等。檢查預埋件是是否牢固、位位置是否準確確。預埋件的的位置誤差應應按設計要求求進行復查。。當設計無明明確要求時，，預埋件的標標高偏差不應應大于10mm，預埋件的位位置與設計位位置偏差不應應大于20mm。六、施工工藝藝2）、施工測量放線線復查由土建方方移交的基準準線。放標準線：在在每一層將室室內標高線移移至外墻施工工面，并進行行檢查；在放放線前，應首首先對建筑物物外形尺寸進進行偏差測量量，根據(jù)測量量結果，確定定基準線。以標準線為基基準，按照圖圖紙將分格線線放在墻上，，并做好標記記。分格線放完后后，應檢查預預埋件的位置置是否與設計計相符，否則則應進行調整整或預埋件補補救處理。用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幅幕墻的垂直直、水平方向向各拉兩根，，作為安裝的的控制線，水水平鋼絲應每每層拉一根(寬度過寬，應應每間隔20m設1支點，以防鋼鋼絲下垂)，、垂直鋼絲絲應間隔20m拉一根。六、施工工藝藝3）、隱框、半隱框框及明框玻璃璃幕墻安裝工工藝1.過渡渡件的焊接：：⑴經檢查，，埋件安裝合合格后，可進進行過渡件的的焊接施工；；⑵焊接時，，過渡件的位位置一定要與與墨線對準；；⑶應先將同同水平位置兩兩側的過渡件件點焊，并進進行檢查；⑷再將中間間的各個過渡渡件點焊上，，檢查合格后后，進行滿焊焊或段焊；⑸控制重點點：水平位置置及垂直度；；2.焊接接作業(yè)順序：：清理、確認認焊接位置→→焊接→除掉掉焊渣→檢查查焊接質量→→防銹處理焊接時應注意意：用規(guī)定的焊接接設備、材料料，操作人員員必須持焊工工證上崗；焊焊接現(xiàn)場的安安全、防火工工作；嚴格按按照設計要求求進行焊接，，要求焊縫均均勻，無假焊焊、虛焊、夾夾渣；防銹處處理要及時，，徹底。六、施工工藝藝3）、隱框、半隱框框及明框玻璃璃幕墻安裝工工藝3.玻璃璃幕墻鋁龍骨骨安裝：⑴將加工完完成的立柱按按編號分層次次搬運到各部部位，臨時堆堆放。堆放時時應用木塊墊墊好，防止碰碰傷表面；⑵將立柱從從上至下或從從下至上逐層層上墻，安裝裝就位；⑶根據(jù)水平平鋼絲，將每每根立柱的水水平標高位置置調整好，稍稍緊連接件螺螺栓；⑷再調整進進出、左右位位置，檢查是是否符合設計計分格尺寸及及進出位置，，如有偏差應應及時調整，，不能讓偏差差集中在某一一個點上。經經檢查合格后后，擰緊螺帽帽；⑸當調整完完畢，整體檢檢查合格后，，將連接鐵件件與過渡件、、螺帽與墊片片間均采用段段焊、點焊焊焊接，及時消消除焊渣，做做好防銹處理理；⑹安裝橫龍龍骨時水平方方向應拉線，，并保證豎龍龍骨與橫龍骨骨接口處的平平整，連接不不能有松動，，橫梁和立柱柱之間墊片或或間隙符合設設計要求；注意事項：立柱與連接鐵鐵件之間要墊墊膠墊；因立立柱料比較重重，應輕拿輕輕放，防止碰碰撞、劃傷；；掛料時，應應將螺帽擰緊緊，以防脫落落而掉下去；；調整完以后后，要將避雷雷銅導線接好好。六、施工工藝藝3）、隱框、半隱框框及明框玻璃璃幕墻安裝工工藝4.防火火材料安裝：：⑴龍骨安裝裝完畢，可進進行防火材料料的安裝；⑵安裝時應應按圖紙要求求，先將防火火鍍鋅鋼板固固定(用螺絲絲或射釘)，，要求牢固可可靠，并注意意板的接口；；⑶然后鋪防防火棉，安裝裝時注意防火火棉的厚度和和均勻度，保保證與龍骨料料接口處的飽飽滿，且不能能擠壓，以免免影響面材；；⑷最后進行行頂部封口處處理即安裝封封口板；⑸安裝過程程中要注意對對玻璃、鋁板板、鋁材等成成品的保護，，以及內裝飾飾的保護。5.玻璃璃安裝⑴安裝前應應將鐵件或鋼鋼架、立柱、、避雷、保溫溫、防銹全部部檢查一遍，，合格后再將將相應規(guī)格的的面材搬入就就位，然后自自上而下進行行安裝；⑵安裝過程程中用拉線控控制相鄰玻璃璃面的平整度度和板縫的水水平、垂直度度，用木板模模塊控制縫的的寬度；⑶安裝時，，應先就位，，臨時固定，，然后拉線調調整；⑷安裝過程程中，如縫寬寬有誤差，應應均分在每條條膠縫中，防防止誤差積累累在某一條縫縫中或某一塊塊面材上。六、施工工藝藝六、施工工工藝4）、點支支承式玻璃璃幕墻的安安裝1.鋼鋼結構的安安裝⑴預埋件件、支座面面和地腳螺螺栓的位置置、標高的的尺寸偏差差應符合相相關的技術術規(guī)定及驗驗收規(guī)范，，鋼柱腳下下的支撐預預埋件應符符合設計要要求，需填填墊鋼板時時，每疊不不得多于三三塊。⑵保證幕幕墻主要豎豎向構件及及主要橫向向構件的尺尺寸允許偏偏差符合有有關規(guī)范及及本標準。。⑶構件安安裝時，對對容易變形形的構件應應作強度和和穩(wěn)定性驗驗算，必要要時采取加加固措施，，安裝后，，構件應具具有足夠的的強度和剛剛度。⑷確定幾幾何位置的的主要構件件，在松開開吊掛設備備后應做初初步校正，，構件的連連接接頭必必須經過檢檢查合格后后，方可緊緊固和焊接接。⑸對焊縫縫要進行打打磨。鋼結結構表面應應根據(jù)設計計要求噴涂涂防銹、防防火漆，或或加以其他他表面處理理。⑹保證支支撐桿位置置的準確，，一般允許許偏差在±±1mm，，緊固拉桿桿(索)宜宜采用先先左后右，，由上至下下的順序，，逐步固定定支撐桿位位置，以單單元控制的的方法調整整校核。⑺支承鋼鋼爪安裝：：支承鋼爪爪安裝時，，要保證安安裝位置公公差在±1mm內。。六、施工工工藝4）、點支支承式玻璃璃幕墻的安安裝2.拉拉索及支撐撐桿的安裝裝⑴拉索和和支撐桿的的安裝過程程中要掌握握好施工順順序，安裝裝必須按““先上后下下，先豎后后橫”的原原則進行安安裝。⑵支撐桿桿的定位、、調整：在在支撐桿的的安裝過程程中必須對對桿件的安安裝定位幾幾何尺寸進進行校核，，前后索長長度尺寸嚴嚴格按圖紙紙尺寸調整整，保證支支撐連接桿桿與玻璃平平面的垂直直度。調整整以按單元元控制點為為基準對每每一個支撐撐桿的中心心位置進行行核準。確確保每個支支撐桿的前前端與玻璃璃平面保持持一致，整整個平面度度的誤差應應控制在≤≤5mm/3M。在在支撐桿調調整時要采采用“定位位頭”來保保證支撐桿桿與玻璃的的距離和中中心定位的的準確。⑶拉索的的預應力設設定與檢測測：用于固固定支撐桿桿的橫向和和豎向拉索索在安裝和和調整過程程中必須提提前設置合合理的內應應力值，才才能保證在在玻璃安裝裝后受自重重荷載的作作用下結構構變形在允允許的范圍圍內。⑷配重檢檢測：由于于幕墻玻璃璃的自重荷荷載和所受受力的其他他荷載都是是通過支撐撐桿傳遞到到支承結構構上的，為為確保結構構安裝后在在玻璃安裝裝時拉桿系系統(tǒng)的變形形在允許范范圍內，必必須對支撐撐桿上進行行配重檢測測。六、施工工工藝4）、點支支承式玻璃璃幕墻的安安裝3.玻玻璃的安裝裝⑴安裝前前應檢查校校對鋼結構構的垂直度度、標高、、橫梁的高高度和水平平度等是否否符合設計計要求。⑵安裝前前必須用鋼鋼刷局部清清潔鋼槽表表面及槽底底泥土、灰灰塵等雜物物，點支承承玻璃底部部U型槽應應裝入氯丁丁橡膠墊塊塊，對應于于玻璃支承承面寬度邊邊緣左右1/4處各各放置墊塊塊。⑶安裝前前，應清潔潔玻璃及吸吸盤上的灰灰塵，根據(jù)據(jù)玻璃重量量及吸盤規(guī)規(guī)格確定吸吸盤個數(shù)。。⑷安裝前前，應檢查查支承鋼爪爪的安裝位位置是否準準確，確保保無誤后，，方可安裝裝玻璃。⑸現(xiàn)場安安裝玻璃時時，應先將將支承頭與與玻璃在安安裝平臺上上裝配好，，然后再與與支承鋼爪爪進行安裝裝。確保支支承處的氣氣密性和水水密性。⑹現(xiàn)場組組裝后，應應調整上下下左右的位位置，保證證玻璃水平平偏差在允允許范圍內內。⑺玻璃全全部調整好好后，應進進行整體里里面平整度度的檢查，，確認無誤誤后，才能能進行打膠膠密封。六、施工工工藝5）、吊掛掛式大玻璃璃幕墻的安安裝l.安安裝固定主主支承器：：根據(jù)設計計要求和圖圖紙位置用用螺栓連接接或焊接的的方式將主主支承器固固定在預埋埋件上。檢檢查各螺絲絲釘?shù)奈恢弥眉昂附涌诳?，涂刷防防銹油漆。。2.安安裝玻璃底底槽：⑴安裝固固定角碼；；⑵固定鋼鋼槽，根據(jù)據(jù)水平和標標高控制線線調整好鋼鋼槽的水平平高低精度度；⑶檢查合合格后進行行焊接固定定。3.安安裝玻璃吊吊夾：根據(jù)據(jù)設計要求求和圖紙位位置用螺栓栓將玻璃吊吊夾與預埋埋件或上部部鋼架連接接。4.安安裝面玻璃璃：將相應應規(guī)格的面面玻璃搬入入就位，調調整玻璃的的水平及垂垂直位置，，定位校準準后夾緊固固定。5.安安裝肋玻璃璃：將相應應規(guī)格的肋肋玻璃搬入入就位，同同樣對其水水平及垂直直位置進行行調整，并并校準與面面玻璃之間間的間距，，定位校準準后夾緊固固定。6.檢檢查所有吊吊夾的緊固固度、垂直直度、粘牢牢度是否達達到要求。。7.檢檢查所有連連接器的松松緊度是否否達到要求求，否則進進行調整。。六、施工工工藝6）、密封封密封部位的的清掃和干干燥，采用用甲苯對密密封面進行行清掃，清清掃時應特特別注意不不要讓溶液液散發(fā)到接接縫以外的的場所，清清掃用紗布布臟污后應應常更換，，以保證清清掃效果，，最后用干干燥清潔的的紗布將溶溶劑蒸發(fā)后后的痕跡拭拭去，保持持密封面干干燥；貼防護紙膠膠帶：為防防止密封材材料使用時時污染裝飾飾面，同時時為使密封封膠縫與面面材交界線線平直，應應貼好紙膠膠帶，要注注意紙膠帶帶本身的平平直；注膠：注膠膠應均勻、、密實、飽飽滿，同時時注意施膠膠方法，避避免浪費；；膠縫修整：：注膠后，，應將膠縫縫用小鏟沿沿注膠方向向用力施壓壓，將多余余的膠刮掉掉，并將膠膠縫刮成設設計形狀，，使膠縫光光滑、流暢暢；清除紙膠帶帶：膠縫修修整好后，，應及時去去掉保護膠膠帶，并注注意撕下的的膠帶不要要污染玻璃璃面或鋁板板面；及時時清理粘在在施工表面面上的膠痕痕。六、施工工工藝7）、清掃掃清掃時先用用浸泡過中中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將將污物等擦擦去，然后后再用于紗紗布擦干凈凈；清掃灰漿、、膠帶殘留留物時，可可使用竹鏟鏟、合成樹樹脂鏟等仔仔細刮去；；禁止使用金金屬清掃工工具，更不不得使用粘粘有砂子、、金屬屑的的工具；禁止使用酸酸性或堿性性洗劑。1.玻璃璃幕墻工程程所使用的的各種材料料、構件和和組件的質質量，應符符合設計要要求及國家家現(xiàn)行產品品標準和工工程技術規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。檢驗方法：：檢查材料、、構件、組組件產、品品合格證書書、進場驗驗收記錄、、性能檢測測報告和材材料的復驗驗報告。2.玻璃璃幕墻的造造型和立面面分格應符符合設計要要求。檢驗方法：：觀察；尺量量檢查。3.玻玻璃幕墻使使用的玻璃璃應符合下下列規(guī)定：：⑴.幕墻墻應使用安安全玻璃，，玻璃的品品種、規(guī)格格、顏色、、光學性能能及安裝方方向應符合合設計要求求。⑵.幕墻墻玻璃的厚厚度不應小小于6.0mm。全全玻幕墻肋肋玻璃的厚厚度不應小小于12mm。⑶.幕墻墻的中空玻玻璃應采用用雙道密封封。明框幕幕墻的中空空玻璃應采采用聚硫密密封膠及丁丁基密封膠膠；隱框和和半隱框幕幕墻的中空空玻璃應采采用聚酮結結構密封膠膠及丁基密密封膠；鍍鍍膜面應在在中空玻璃璃的第2或或第3面上上。⑷.幕墻墻的夾層玻玻璃應采用用聚乙稀醇醇縮丁醛（（PVB））膠片干法法加工合成成的夾層玻玻璃。點支支承玻璃幕幕墻夾層玻玻璃的夾層層膠片（PVB）厚厚度不應小小于0.76mm。。⑸.鋼化化玻璃表面面不得有損損傷；8.0mm以以下的鋼化化玻璃應進進行引爆處處理。⑹.所有有幕墻玻璃璃均應進行行邊緣處理理。檢驗方法：：觀察；尺量量檢查；檢檢查施工記記錄。七、質量標標準1）、主控控項目4.玻璃璃幕墻與主主體結構連連接的各種種預埋件、、連接件、、緊固件必必須安裝牢牢固，其數(shù)數(shù)量、規(guī)格格、位置、、連接方法法和防腐處處理應符合合設計要求求。檢驗方法：：觀察；檢查查隱蔽工程程驗收記錄錄和施工記記錄。5.各種種連接件、、緊固件的的螺栓應有有防松動措措施；焊接接連接應符符合設計要要求和焊接接規(guī)范的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：：觀察；檢查查隱蔽工程程驗收記錄錄和施工記記錄。6.隱框框或半隱框框玻璃幕墻墻，每塊玻玻璃下端應應設置兩個個鋁合金或或不銹鋼托托條，其長長度不應小小于100mm，厚厚度不應小小于2mm，托條外外端應低于于玻璃外表表面2mm.檢驗方法：：觀察；檢查查施工記錄錄。7.明明框玻璃幕幕墻的玻璃璃安裝應符符合下列規(guī)規(guī)定：⑴.玻璃璃槽口與玻玻璃的配合合尺寸應符符合設計要要求和技術術標準的規(guī)規(guī)定。⑵.玻璃璃與構件不不得直接接接觸，玻璃璃四周與構構件凹槽底底部應保持持一定的空空隙，每塊塊玻璃下部部應至少放放置兩塊寬寬度與槽口口寬度相同同、長度不不小于100mm的的彈性定位位墊塊；玻玻璃兩邊嵌嵌入量及空空隙應符合合設計要求求。⑶.玻璃璃四周橡膠膠條的材質質、型號應應符合設計計要求，鑲鑲嵌應平整整，橡膠條條長度應比比邊框內槽槽長1.5%~2.0%，橡橡膠條在轉轉角處應斜斜面斷開，，并應用粘粘結劑粘結結牢固后嵌嵌入槽內。。檢驗方法：：觀察；檢查查施工記錄錄。七、質量標標準1）、主控控項目8.高度度超過4m的全玻幕幕墻應吊掛掛在主體結結構上，吊吊夾具應符符合設計要要求，玻璃璃與玻璃、、玻璃與玻玻璃肋之間間的縫隙，，應采用硅硅酮結構密密封膠填嵌嵌嚴密。檢驗方法：：觀察；檢查查隱蔽工程程驗收記錄錄和施工記記錄。9.點支支承玻璃幕幕墻應采用用帶萬向頭頭的活動不不銹鋼爪，，其鋼爪間間的中心距距離應大于于250mm。檢驗方法：：觀察；尺量量檢查。10.玻玻璃幕墻四四周、玻璃璃幕墻內表表面與主體體結構之間間的連接節(jié)節(jié)點、各種種變形縫、、墻角的連連接節(jié)點應應符合設計計要求和技技術標準的的規(guī)定。檢驗方法：：觀察；檢查查隱蔽工程程驗收記錄錄和施工記記錄。11.玻玻璃幕墻應應無滲漏。。檢驗方法：：在易滲漏部部位進行淋淋水檢查。。12.玻玻璃幕墻結結構膠和密密封膠的打打注應飽滿滿、密實、、連續(xù)、均均勻、無氣氣泡，寬度度和厚度應應符合設計計要求和技技術標準的的規(guī)定。檢驗方法：：觀察；尺量量檢查；檢檢查施工記記錄。13.玻玻璃幕墻開開啟窗的配配件應齊全全，安裝應應牢固，安安裝位置和和開啟方向向、角度應應正確；開開啟應靈活活，關閉應應嚴密。檢驗方法：：觀察；手扳扳檢查；開開啟和關閉閉檢查。14.玻玻璃幕墻的的防雷裝置置必須與主主體結構的的防雷裝置置可靠連接接。檢驗方法：：觀察；檢查查隱蔽工程程驗收記錄錄和施工記記錄。七、質量標標準1）、主控控項目七、質量標標準2）、一般般項目1.玻璃璃幕墻表面面應平整、、潔凈；整整幅玻璃的的色澤應均均勻一致；；不得有污污染和鍍膜膜損壞。檢驗方法：：觀察。2.每平平方米玻璃璃的表面質質量以及每每個分格鋁鋁合金型材材的表面質質量應符合合規(guī)定。檢驗方法：：觀察和鋼尺尺檢查。3.明框框玻璃幕墻墻的外露框框或壓條應應橫平豎直直，顏色、、規(guī)格應符符合設計要要求，壓條條安裝應牢牢固。單元元玻璃幕墻墻的單元拼拼縫或隱框框玻璃幕墻墻的分格玻玻璃拼縫應應橫平豎直直、均勻一一致。檢驗方法：：觀察；手扳扳檢查；檢檢查進場驗驗收記錄。。4.玻璃璃幕墻的密密封膠縫應應橫平豎直直、深淺一一致、寬窄窄均勻、光光滑順直。。檢驗方法：：觀察；手手摸檢查。。5.防火火、保溫材材料填充應應飽滿、均均勻，表面面應密實、、平整。檢驗方法：：檢查隱蔽工工程驗收記記錄。6.玻璃璃幕墻隱蔽蔽節(jié)點的遮遮封裝修應應牢固、整整齊、美觀觀。檢驗方法：：觀察；手扳扳檢查。七、質量標標準2）、一般般項目7.明框框玻璃幕墻墻安裝的允允許偏差和和檢查方法法應符合下下表規(guī)定。。七、質量標標準2）、一般般項目8.隱框框、半隱框框玻璃幕墻墻安裝的允允許偏差和和檢驗方法法應符合下下表規(guī)定。。運送制品時時，要用聚聚乙烯苫布布保護制品品四角等露露出部件，，用繩子等等固定，為為防止倒塌塌，制品應應豎置運送送。產品的保管管場所應設設在雨水淋淋不到并且且通氣良好好的地方。。保管過程程中，不會會因其他工工序的施工工而需移動動的場所。。根據(jù)各種材材料的規(guī)格格，分類堆堆放，并做做好相應的的產品標識識。原則上上，組件應應豎放，但但受場地等等限制，亦亦可平放。。另外，尺尺寸較長的的材料以平平放為宜。。連接件、、螺栓等附附件則放在在倉庫保管管。加工與安裝裝過程中，，應特別注注意輕拿輕輕放，不能能碰傷、劃劃傷，加工工好的鋁材材應貼好保保護膜和標標簽。加強半成品品、成品的的保護工作作，保持與與土建單位位的聯(lián)系，，防止已安安裝好的幕幕墻受劃傷傷。質檢員與安安全員緊密密配合，采采取措施搞搞好半成品品、成品的的保護工作作。在靠近安裝裝好的玻璃璃幕墻處安安裝簡易的的隔離欄桿桿，避免施施工人員對對鋁制品、、玻璃有意意或無意的的損壞。材料、半成成品應按規(guī)規(guī)定堆放，，安全可靠靠，并安排排專人保管管。八、成品保保護作業(yè)人員進進場前，必必須學習現(xiàn)現(xiàn)場的安全全規(guī)定，遵遵守業(yè)主、、監(jiān)理、總總包等各單單位制定的的規(guī)章制度度，進行安安全技術交交底；廣泛泛宣傳、教教育作業(yè)人人員牢固樹樹立“安全全第一”的的思想，提提高安全意意識。必須隨時攜攜帶和使用用安全帽和和安全帶，，防止機具具、材料的的墜落；作業(yè)時要穿穿整潔合體體并適合作作業(yè)特點的的工作服，，不得裸身身作業(yè)，要要穿適合作作業(yè)特點的的工作鞋，，不得穿涼涼鞋、拖鞋鞋。凡要帶入樓樓內的機械械事先必須須接受安全全檢查，合合格后方可可使用。另另外攜帶電電動工具時時，必須在在作業(yè)前先先作絕緣電電壓試驗。。作業(yè)前清理理作業(yè)場地地，下班后后整理場地地，不要將將材料工具具亂放，在在作業(yè)中斷斷或結束時時當天清掃掃垃圾并投投放到指定定地點。不得隨意拆拆除腳手架架等臨時作作業(yè)設施，，不得已必必須拆除腳腳手架或搭搭板時，需需得到安全全人員的允允許，作業(yè)業(yè)結束務必必復原上述述裝置。在電焊作業(yè)業(yè)時，必須須設置接火火斗，配置置看火人員員；各種防防火工具必必須齊全并并隨時可用用，定期檢檢查維修和和更換。安全生產和和防火制度度應本著以以防范為主主的原則，，對可能引引起事故發(fā)發(fā)生的因素素進行控制制和排除，，避免事故故的發(fā)生?！，F(xiàn)場配置置必須滅火火設施。九、安全與與環(huán)保措施施安裝前對構構件加工精精度進行檢檢驗，檢驗驗合格后方方可進行上上墻安裝；；預埋件安裝裝必須符合合設計要求求，安裝牢牢固，嚴禁禁歪、斜、、傾。安裝裝位置偏差差控制在允允許范圍以以內；幕墻立柱與與橫梁安裝裝應嚴格控控制水平、、垂直度以以及對角線線長度，在在安裝過程程中應反復復檢查，達達到要求后后方可進行行玻璃的安安裝；玻璃安裝時時，應拉線線控制相鄰鄰玻璃面的的水平度、、垂直度及及大面平整整度；用木木模板控制制縫隙寬度度，如有誤誤差應均分分在每一條條縫隙中，，防止誤差差積累；進行密封工作前前應對密封面進進行清掃，并在在膠縫兩側的玻玻璃上粘貼保護護膠帶，防止注注膠時污染周圍圍的玻璃面；注注膠應均勻、密密實、飽滿，膠膠縫表面應光滑滑；同時應注意意注膠方法，防防止產生氣泡，，避免浪費；清掃時應選用合合適的清洗溶劑劑，清掃工具禁禁止使用金屬物物品，以防止擦擦傷玻璃或構件件表面。安裝前幕墻應進進行氣密性、水水密性及風壓性性能試驗，并達達到設計及規(guī)范范要求。施工過過程中，應分層層進行防水滲漏漏性能檢查。玻璃幕墻分格軸軸線的測量應與與主體結構的測測量配合，其誤誤差應及時調整整，不得積累。。對高層建筑的測測量應在風力不不大于4級情況下進行，，每天應定時對對玻璃幕墻的垂垂直及立柱位置置進行校核。應先將立柱與連連接件連接，然然后連接件再與與主體預埋件連連接，并進行調調整和固定，立立柱安裝標高偏偏差不應大于3mm。軸線前后偏差差不應大于2mm，左右偏差不應應大于3mm。十、施工注意事事項相鄰兩根立柱安安裝標高偏差不不應大于3mm，同層立柱的最最大標高偏差不不虛大于5mm；相鄰兩根立柱柱的距離偏差不不應大于2mm。可將橫梁兩端的的連接件及彈性性橡膠墊安裝在在立柱的預定位位置加以連接，，并應安裝牢固固，其接縫應嚴嚴密。也