道路、電纜溝施工技術(shù)措施

道路、電纜溝施工技術(shù)措施一節(jié)測量方案(1)復(fù)核所移交控制點是否有誤。(3)各施工控制點護樁。護樁測定后，用砼固定，以備道路施工、管線施(4)管線及井位的測定：利用上述平面控制網(wǎng)，確定管線的中心線。對于(5)路面控制：一般每10m在鋪筑基層的平面四角釘高程樁，中間拉線控行一次復(fù)測。修筑進場施工便道，用推土機將取土范圍內(nèi)的表層耕植土(雜填土)清除干凈，(2)路床清表、碾壓、挖臺階(3)施工測量放樣1)根據(jù)導(dǎo)線點，用全站儀恢復(fù)中心控制點。4)水平高程的測量。在每一橫斷面位置，用水平儀測量出路基左、中、右(4)備料(5)攤鋪、整平(6)碾壓2)壓路機碾壓時上輪次與下輪次要重疊輪寬的1/3~1/2；(7)自檢(8)檢測(2)施工中注意坡面形成匯水面匯水至臨時邊溝排水，以保護路基。(3)密實度：1)非機動車道：采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)面以下0~80cm范圍內(nèi)e93%，路基范圍內(nèi)管道溝槽回填土路段，地基表層除去耕植土(1)路基填土應(yīng)不含有任何不適宜工程使用的土，如淤泥、沼澤土、含有(2)路基填土必須分層壓實，每層的壓實厚度不得大于25cm。(3)路基范圍內(nèi)的淤泥、雜草、樹根及表層耕植土必須全部清除。(4)為了保證路基邊坡的壓實度，一般路段路基兩側(cè)應(yīng)各加寬50cm的碾(8)路基滲水處理措施②土石方施工時應(yīng)注意作好排水工作，嚴(yán)禁路面有積水，開挖路塹宜分層③路基施工期間應(yīng)做好防雨措施，開挖好臨時排水溝，保證排水暢通，特理批準(zhǔn)后進行。墊層一、施工準(zhǔn)備；1)天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂(卵)2)級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。碎石或卵4)連砂石設(shè)計厚度為32cm1)設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持無水狀態(tài)。。4、檢查基槽(坑)、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑夯實或碾壓找平驗收2、對級配砂石進行技術(shù)簽定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。米，并充分壓(夯)實。4)鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石5)灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條打夯機補夯密實。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度2)最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)1)基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2)純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1)級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。2)分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3)允許偏差項目，見表2-4砂石英地基的允許偏差表2-4項目允許偏檢驗方法用水準(zhǔn)備工作儀或拉線和尺量檢查賽尿量檢查1、回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)域4、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不5、級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水濕潤。1、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑2、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處、石堆等問題，做到砂石基配良好。5、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的一層的砂石施工。第四節(jié)5%水泥穩(wěn)定碎石基層層層位通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)31.519.09.504.752.360.60.075上基層10068~8638~5822~3216~288~150~3整形放線：按樁號，進行水平測量，在道路兩側(cè)及中心線設(shè)標(biāo)高樁，根輸碾碾壓接縫處理養(yǎng)生(1)集料裝車時，應(yīng)控制每車集料的數(shù)量基本相當(dāng)。(2)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)要求的間距將集料卸置于下基層上,卸料間距應(yīng)嚴(yán)格控制，(1)根據(jù)試驗段確定松鋪厚度掛線攤鋪。(2)攤鋪前灑水濕潤級配砂礫石下基層。車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。(4)集料攤鋪要求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。(5)檢查松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計的要求。必要時進行減料或形與碾壓不平整。在整形過程中，禁止任何車輛通行。(2)、碾壓的全過程應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。(3)、開始時，先穩(wěn)壓兩遍，及時檢測、找補，同時發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)用密實度進行質(zhì)量控制，采用灌砂法進行檢測。5%水泥穩(wěn)定砂礫石基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始本工程5%水泥穩(wěn)定砂礫石基層用灑水車灑水進行養(yǎng)生，每天的灑水次數(shù)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間始終保持5%水泥穩(wěn)定砂礫石上基層表面潮濕，不應(yīng)時三節(jié)質(zhì)量控制第五節(jié)瀝青砼路面工程(1)施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和設(shè)計交底內(nèi)容，進行現(xiàn)場調(diào)查和核對。(2)控制性點現(xiàn)場交樁，并按相應(yīng)的施工規(guī)范規(guī)定進行控制測量，復(fù)測平面及高程控制樁。據(jù)此測出相應(yīng)道路中心，路面寬度及縱橫高程等樣樁。(4)應(yīng)沿道路路基邊界作好排水措施，場地內(nèi)水系應(yīng)財務(wù)臨時排水措施加施工期場地積水。(5)平面及縱斷施工前應(yīng)首先核對已建相交(或相接)道路的平面位置與高程，相接(相交)(1)瀝青砼AC-13C：，并做好防塵處理，保持碎石清潔。4)填料：礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨控制(1)應(yīng)進行場地硬化，材料分級堆放，對進場材料抽檢其均勻性及質(zhì)量指(2)均要求采用拌和機拌和，自動打印每盤的拌合記錄，每天1次取樣進m應(yīng)采用攤鋪機攤鋪?；旌狭铣鰪S溫度150~160°，初碾溫度140~150°，終壓溫度，鋼輪壓路機不低于70°，輪胎壓路機不低于80°，局部坑凼處治時必須使用保溫車，保證能t(6)透層油采用慢裂的灑布型陰離子乳化瀝青(PA-2)，基層施工結(jié)束表面(7)粘層油采用快裂的灑布型陽離子乳化瀝青(PC-3)，在正式鋪筑瀝青上、應(yīng)徹底清除表面的污染物及松散顆粒，并灑布粘層油，灑布量0.3~4、瀝青路面施工流程圖試驗段施工檢驗驗收路面基層清掃基層表面、噴灑透層油溫度測控溫度測控測量放樣混合料拌和輸攤攤鋪接頭邊角處理碾壓成型封閉交通至路面溫度降至45℃以下m技術(shù)人員，報請工程師審查批準(zhǔn)。④試驗的目的是用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備的效料的松鋪厚度、壓路機碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗。⑤試驗段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報告，報請工程師審查批準(zhǔn)。應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗，其費用應(yīng)由承包人負擔(dān)。①拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。t青)，要配備脫桶設(shè)備(能力要和拌和①用1~2臺攤鋪機(兩臺中其中一臺應(yīng)為12m)一次性整幅攤鋪。攤鋪機熱溫度為170－180℃,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土低于140－150℃。備時，允許的貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的儲料倉儲料時3)連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。鋪筑瀝青砼。2)為消除縱縫，應(yīng)采用一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺攤鋪機的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度,上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)5)攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到合料遇到水，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪)。1)在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。)碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑8)在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達到要求2)縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，邊應(yīng)垂直并形成直線。間的錯位至少應(yīng)為15cm。將ab。部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補。象，人工用夯夯除。補等方法徹底處理，在中面層上處理掉一切問題)。要有完整的檢測記錄或檢測們將實施獎勵政策，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。足量、性能良好(拌和能力220t/h，攤鋪機至少2臺)。12)路嵌邊石安裝在水泥碎石基層完成后即可砌筑，但必須在表面層鋪筑之第六節(jié)砼路緣石、平石、嵌邊石施工施工工序水泥砼拌和(試驗室取樣)→石塊預(yù)制→養(yǎng)生→施工放樣1、測量放線：路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)平石交界處放出側(cè)平石線，2、清理下承層放樣結(jié)束后，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在石塊安裝之前對其灑水潤濕。3、刨槽：按樁的位置打白灰線，以線為準(zhǔn)，按設(shè)計要求寬度向外刨槽?？拷访嬉粋?cè)，比線位寬出少許，一般不大cm。刨槽深度可比設(shè)計加深1~2cm，(1)、安裝側(cè)平石時，按設(shè)計要求先拌制砂漿鋪底，砂漿厚25㎜，按設(shè)計標(biāo)要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進凸出前，。養(yǎng)護。施工完后要注意保護，防止人為破壞。第七節(jié)人行道火燒花崗石鋪設(shè)工程材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。1)基層處理：2)找規(guī)矩：3)試拼：4)試排：設(shè)計圖要求把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙(板塊間的縫隙如設(shè)計無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于1mm，水磨石和水泥花磚不大于2mm，預(yù)制混凝土板塊不應(yīng)大于6mm)，核對板塊與其他構(gòu)筑物的相對位置，確定找平層砂漿的花崗巖板塊灑水濕潤。鋪砌時，以背面內(nèi)濕面干為宜。2)石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。第八節(jié)排水工程施工方法及技術(shù)措施管線鋪設(shè)施工方法(一)雨水管道工程施工方法1、施工工藝流程(框圖如下)排水工程施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖混凝土基礎(chǔ)水泥砂漿抹帶混凝土管座檢查井施工砂石平基膠圈砂石管座2、施工準(zhǔn)備(2)溝槽施工前先對現(xiàn)有管線及其他的地下障礙進行細致的現(xiàn)場調(diào)查，并(3)施工前做好管線會簽工作方可施工，避免造成不必要的浪費。(1)測量前先復(fù)核水準(zhǔn)點，符合規(guī)范要求。(2)在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點間距不大于(3)若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。(4)定線測量過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。(5)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心。(6)施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。溝槽開挖B=0.3+0.5+D+0.5+0.3式中B—管道槽底部的開槽寬度(mm)；(2)槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬400mm。各種管徑的開挖寬度根據(jù)上(3)按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰(4)采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及時應(yīng)在20cm左右一層不挖，用人工清底(機挖人清)。(5)采用人工清挖槽時，應(yīng)認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混墊層、平基采用設(shè)計指定標(biāo)準(zhǔn)圖。平基澆筑，平板振搗儀振搗，模板邊緣處用插入式振振出，達到密實效果。(1)管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作表面的油污、雜物。，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等(2)安管順序管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處(承口放在來水方向，若是插口則放在程樁)找好中心線及兩端高程?？诘陌牍?jié)管排在檢查井的出水方(3)管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣(4)管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程(標(biāo)高)和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準(zhǔn)；高時用特別小鏟除去砂(5)檢查承插口之間的間隙為9mm~15mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔管(1)人工配合機械安管。(2)管道安裝時的注意事項：；(1)井基礎(chǔ)與墊層砼同時澆筑。(2)下管時根據(jù)井徑與管徑確定好檢查井位置、兩管口間距，砌筑時管口(3)砌筑所用紅磚砌前用水濕潤，防止有干心磚，砌筑時砂漿飽滿。(4)雨水檢查井的抹面按規(guī)范要求。檢查井勾縫時壓實、無毛茬。(5)砌磚時保證井筒幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，半徑一致，不能出現(xiàn)通縫。(6)井梯安放按規(guī)范要求進行，做到牢固，間距符合規(guī)定。(7)檢查井砌筑按要求，從半管發(fā)券，發(fā)券厚度根據(jù)井徑按要求進行。，管腔的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。(1)為了保證回填材料的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌現(xiàn)場情況，采用措施，以達到回填材料的最(2)為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。同時回填，且兩側(cè)高差(5)回填每層虛鋪厚度為20~25cm，層層夯填，層層做試驗。在管頂以(6)回填材料中不得有碎磚、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯(7)每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準(zhǔn)進行下層(1)為了減少管槽對現(xiàn)狀道路及建筑的影響，管槽采用垂直壁。吊裝管材。(2)雨季施工時應(yīng)注意管槽穩(wěn)定情況，必要時采取加固支護等措施保證管(3)施工過程中必須進行臨時排水，保持基坑的作業(yè)。m。規(guī)范要求監(jiān)測槽鋼的側(cè)向位移，如總位移超過10cm，、鋼筋混凝土雨水檢查井施工方法綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁(井筒)→井蓋板安裝→土方回填；(1)場地的定位控制線、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格，并辦理完預(yù)檢手續(xù)。(2)按規(guī)定要求的順序進行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超(3)混凝土檢查井模板安裝井壁(井筒)模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用(4)檢查井鋼筋綁扎，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。。(5)底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在5㎜內(nèi)，養(yǎng)護、拆模。①澆筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗收合格后并清理質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內(nèi)，混凝土要按照設(shè)計要求和各項指標(biāo)提前進行試配。③廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現(xiàn)場澆，注時用人工配手推車直接⑥井壁(井筒)結(jié)構(gòu)模拆除后，應(yīng)及時對混凝土進行養(yǎng)護，經(jīng)常澆水保證混一般檢查井按先底板、井壁(井筒)的順序進行。點數(shù)2點序號1寸22種3程mm雨水出水口施工方法照雨水口結(jié)構(gòu)尺寸確定，一般開挖邊線比雨水口墻體邊線寬300-500mm。，(1)在澆筑混基礎(chǔ)混凝土前，應(yīng)對槽底仔細夯實，遇水要排除，槽底松軟(2)一般采用標(biāo)號不低于10MPa的混凝土，混凝土厚度一般為100mm，根(3)混凝土澆筑時，采用人工振搗密實，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成覆蓋灑水養(yǎng)護的方法(4)井墻砌筑及勾縫③根據(jù)試驗室提供水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。砂漿若有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌和。(1)嚴(yán)格按照設(shè)計的頂面高程控制。(2)雨水口預(yù)制過梁安裝要求位置準(zhǔn)確，頂面高程符合要求，安裝牢固、(3)鑄鐵井圈和混凝土井圈(1)雨期砌筑應(yīng)有防雨措施，下雨時必須停止砌筑，未用完的砂漿進行覆(2)下雨時，若雨水口已具有泄水能力，應(yīng)臨時安裝雨水箅子，將雨水導(dǎo)(1)砌筑用磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。磚的抽檢數(shù)量按照檢(2)各種鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件、鑄鐵箅子、井圈等，必須符合設(shè)計要求。選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，進場時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢驗報告。(3)井周回填滿足路基要求。(1)砌筑用磚現(xiàn)場抽搬運時，應(yīng)注意輕搬輕放，防止損壞棱角及表面。(2)預(yù)制件如過梁、井圈安裝時，要輕搬輕放，防止磕棱掉角。意雨水口臨時蓋鋼板的剛度、強度以及密閉性，防止(2)為防止雨水口積水，應(yīng)嚴(yán)格控制雨水口頂部高程及坡度。(3)控制好雨水口位置與道路邊線(路緣石)的關(guān)系，特別處于彎道時，(5)為防止雨水口及支管下沉，注意肥槽回填質(zhì)量，壓實度應(yīng)符合設(shè)計要掘機從下游向上游開挖管線溝槽，根據(jù)本工程進行土方工。為保證施工安全，溝邊設(shè)專人看護，溝邊兩側(cè)1m內(nèi)不設(shè)。在模板安設(shè)過程中用木樁釘牢，把模板支撐牢固，并用活動式模帶拉緊，S管底兩側(cè)用碎石卡牢，防止管道移動。6、管座混凝土及抹帶：管安設(shè)牢固后，按管座基礎(chǔ)高度支橫板澆筑混凝然后下鋼絲網(wǎng)，再進行二次抹帶，以保證抹帶砂漿同管座接合成一體，初凝后回填：溝槽回填土是保證道路工程質(zhì)量的重要工序之一。管腔回填