白灰窯鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程冬季施工方案

施工方案施工單位：建建設(shè)單位：批準(zhǔn)準(zhǔn)：批準(zhǔn)：審核核：審核：編制制：日期期：年月日日期：1.編制說明明1.1工程名名稱1.2編制目目的、宗旨本施工方案是為為白灰窯工程程的鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝施工工需要而編制制的。編制的指導(dǎo)思想想是：編制時(shí)時(shí)為業(yè)主著想想，施工時(shí)對(duì)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣竣工時(shí)讓業(yè)主主滿意，同時(shí)時(shí)在經(jīng)濟(jì)上合合理，技術(shù)上上可靠的前提提下，保質(zhì)、保保量、保工期期。本施工方案的編編制依據(jù)是：：國家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及本工工程的現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況、相相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙紙及文件資料料和ISO90001:20000、ISO144001:11996、OHSASS180011:19999整合型管理理體系標(biāo)準(zhǔn)，并并結(jié)合以往施施工同類工程程特點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)材料，我公公司施工能力力、技術(shù)裝備備狀況制定的的。1.3本工程程采用規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GGB503000-20001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JJGJ81--2001《焊接材料管理理技術(shù)規(guī)程》QBJ//22Y022、01-900《碳鋼焊條》GB51117-85《低合金鋼焊條條》GB51118-85《焊接用鋼絲》GGB13000-88《漆膜厚度測(cè)定定法》GB17664-79《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分析》GB111345-889《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GBB502055-20011《建設(shè)工程施工工現(xiàn)場供用電電安全規(guī)范》GB550194--932．工程概況3．施工部署3.1現(xiàn)場材材料貯存、堆堆放、成品保保護(hù)堆放要平整、干干燥、堅(jiān)實(shí)，并并配備足夠的的枕木、墊木木，使材料和和構(gòu)件平穩(wěn)、平平衡。對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，按圖紙及及構(gòu)件編號(hào)、清清單進(jìn)行清點(diǎn)點(diǎn)，按施工順順序排序，構(gòu)構(gòu)件清單中應(yīng)應(yīng)標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件規(guī)格、尺尺寸、重量及及安裝部位。按流水施工的工工序配套、分分層堆放，先先吊裝的構(gòu)件件放在上層。3.2施工用用電3000KVA3.3施工計(jì)計(jì)劃工程施工進(jìn)度度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)結(jié)合我公司施施工能力及施施工同類工程程經(jīng)驗(yàn)資料，在在技術(shù)上可靠靠，經(jīng)濟(jì)上合合理的前提下下制定施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃劃（詳見施工工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖）。勞動(dòng)力需用計(jì)計(jì)劃該勞動(dòng)力需用計(jì)計(jì)劃根據(jù)工期期、工程量的的要求編制，包包括鋼結(jié)構(gòu)制制作。該勞動(dòng)力需用計(jì)計(jì)劃為施工高高峰期的需用用計(jì)劃。機(jī)械設(shè)備需用用計(jì)劃該機(jī)械設(shè)備需用用計(jì)劃根據(jù)工工期、工程量量的要求編制制，包括鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1電焊機(jī)BX-500102經(jīng)緯儀J213水準(zhǔn)儀S314龍門吊10t25履帶吊HK700-22（150t）16液壓吊QY2527液壓吊QY1618載重汽車20t29剪板機(jī)13-20mmm310埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-10000511CO2氣體保護(hù)護(hù)焊YM-5001412超聲波探傷儀CTS-22113磁力鉆614半自動(dòng)精密切割割機(jī)CG150615搖臂鉆Z3040216空壓機(jī)6m3417倒鏈5t518倒鏈3t619倒鏈2t420卡環(huán)16t321卡環(huán)10422卡環(huán)5623卡環(huán)3624千斤頂30t225千斤頂10t226無齒鋸227角向磨光機(jī)64、冬施準(zhǔn)備工工作3.4冬季施工組組織措施進(jìn)行冬季施施工的工程項(xiàng)項(xiàng)目，在入冬冬前應(yīng)組織專專人編制冬季季施工方案。編編制的原則是是：確保工程程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理，使增增加的費(fèi)用為為最少；所需需的熱源和材材料有可靠的的來源,并盡量減少少能源消耗；；確實(shí)能縮短短工期。冬季季施工方案應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容：施工程程序；施工方法；；現(xiàn)場布置；；設(shè)備、材料料、能源、工工具的供應(yīng)計(jì)計(jì)劃；安全防火措措施；測(cè)溫制制度和質(zhì)量檢檢查制度等。方方案確定后，要組織有關(guān)關(guān)人員學(xué)習(xí)，并并向隊(duì)組進(jìn)行行交底。3.4..2進(jìn)入冬季施施工前，對(duì)摻摻外加劑人員員、測(cè)溫保溫溫人員、鍋爐司爐工工和火爐管理理人員，應(yīng)專專門組織技術(shù)術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作作范圍內(nèi)的有有關(guān)知識(shí)，明明確職責(zé)，經(jīng)經(jīng)考試合格后后，方準(zhǔn)上崗崗工作。3.4..3與當(dāng)?shù)貧庀笙笈_(tái)站保持聯(lián)聯(lián)系，及時(shí)接接收天氣預(yù)報(bào)報(bào)，防止寒流突突然襲擊。3.4..4安排專人測(cè)測(cè)量施工期間間的室外氣溫溫，暖棚內(nèi)氣氣溫，砂漿、砼的的溫度并作好好記錄。3.5安全與防火3.5.1冬季施工時(shí)時(shí)，要采取防防滑措施。生生活及施工道道路、架子、坡道道經(jīng)常清理積積水、積雪、結(jié)結(jié)冰，斜跑道道要有可靠的的防滑條。3.5..2大雪后必須須將架子上的的積雪清掃干干凈，并檢查查馬道平臺(tái)，如如有松動(dòng)下沉沉現(xiàn)象，務(wù)必必及時(shí)處理。3.5.3現(xiàn)場火源，要要加強(qiáng)管理；；使用天然氣氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸炸；使用焦炭炭爐、煤爐或或天然氣、煤煤氣時(shí)，應(yīng)注注意通風(fēng)換氣氣，防止煤氣中中毒。3.5..6電源開關(guān)，控控制箱等設(shè)施施要統(tǒng)一布置置，加鎖保護(hù)護(hù)，防止亂拉電電線，設(shè)專人人負(fù)責(zé)管理，防防止漏電觸電電。3.5..7冬季施工中中，凡高空作作業(yè)應(yīng)系安全全帶，穿膠底底鞋，防止滑落及及高空墜落。3.5..8施工現(xiàn)場水水源及消火栓栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。4.鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝4.1主要工藝藝流程來料檢查號(hào)料料切割組裝焊接修整刷油4.2材料鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼鋼材、焊接材材料、涂裝材材料和緊固件件等應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明書，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，且應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求作復(fù)驗(yàn)。鋼材的材料代用用必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)、建立同意意、并簽字確確認(rèn)后方可代代用。施工單單位不允許私私自代用。號(hào)料前，如鋼板板有豆角彎，波波浪彎等，必必須矯正平直直，局部平面面度每米Δ≤1mm。鋼材矯正后的表表面不應(yīng)有明明顯的劃痕，劃劃痕深度不得得大于0.55mm，鋼材材矯正后的允允許偏差見表表1表1單位：mm項(xiàng)目允許偏差型鋼彎曲矢高L/1000且且不應(yīng)大于55.0角鋼肢的垂直度度b/100雙肢肢栓接角鋼的的角度不得大大于90°（b為角鋼肢寬寬）H型鋼翼緣對(duì)腹腹板的垂直度度b/100且不不大于2.00（b為H型鋼翼緣寬寬度）當(dāng)鋼材表面有銹銹蝕、麻點(diǎn)或或劃痕等缺陷陷時(shí)，其深度度不得大于鋼鋼材厚度負(fù)偏偏差值1/2，否則不得得使用。在施工過程中，無無論劃線、號(hào)號(hào)料、氣焊還還是鉚工等必必須認(rèn)真檢查查鋼材是否重重皮、裂紋等等缺陷，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)會(huì)同技術(shù)術(shù)人員及檢查查人員研究處處理。4.3放樣、號(hào)號(hào)料熟悉施工圖，并并認(rèn)真閱讀技技術(shù)要求及設(shè)設(shè)計(jì)說明，并并逐個(gè)核對(duì)圖圖紙之間的尺尺寸和方向等等。特別應(yīng)注注意各部件之之間的連接點(diǎn)點(diǎn)、連接方式式和尺寸是否否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)發(fā)現(xiàn)有疑問之之處，應(yīng)與項(xiàng)項(xiàng)目部技術(shù)部部門聯(lián)系解決決。用于放樣、號(hào)料料的測(cè)量工具具和劃線工具具應(yīng)經(jīng)過檢定定合格后方可可使用。所有結(jié)構(gòu)零件在在號(hào)料前，需需要按施工圖圖上的幾何尺尺寸，以1:1的比例在樣樣臺(tái)上放出實(shí)實(shí)樣，確保號(hào)號(hào)料精度。號(hào)料前必須了解解原材料的材材質(zhì)及規(guī)格，檢檢查原材料的的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)材料上有疤疤痕、裂紋、夾夾層及厚度不不足等缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)項(xiàng)項(xiàng)目部相關(guān)人人員聯(lián)系，研研究決定后再再進(jìn)行下料。不同規(guī)格、不同同材質(zhì)的零件件應(yīng)分別號(hào)料料。并依據(jù)先先大后小的原原則依次號(hào)料料。樣板、樣桿上應(yīng)應(yīng)用油漆寫明明加工號(hào)、構(gòu)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)規(guī)格，同時(shí)標(biāo)標(biāo)注上孔直徑徑、工作線、彎彎曲線等各種種加工符號(hào)。為了保證下料質(zhì)質(zhì)量，號(hào)料時(shí)時(shí)要根據(jù)表2留出相應(yīng)的的加工裕量：：表2單位：mm加工項(xiàng)目名稱加工裕量自動(dòng)、半自動(dòng)氣氣切割3手工氣切割4氣割后需銑端或或刨邊4~5剪切后不需銑端端或刨邊0對(duì)焊接結(jié)構(gòu)零件件的樣板，除除留出加工裕裕量外，還需需考慮焊接零零件的焊接收收縮量。一般般沿焊縫長度度縱向收縮率率為0.03%%~0.2%%；沿焊縫寬寬度橫向收縮縮，每條焊縫縫為0.03~~0.75mmm。主要受力構(gòu)件和和需要彎曲的的構(gòu)件，在號(hào)號(hào)料時(shí)應(yīng)按工工藝規(guī)定的方方向取料，彎彎曲件的外側(cè)側(cè)不應(yīng)有樣沖沖點(diǎn)和傷痕缺缺陷本次號(hào)料后的剩剩余材料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)識(shí)，包括余料料編號(hào)、規(guī)格格、材質(zhì)及爐爐批號(hào)等，以以便于余料的的再次使用。焊接工字型，號(hào)號(hào)料時(shí)長度方方向必須留焊焊接收縮量，其其中每根工字字型不少于30mm余量，寬寬度方向留切切割余量，δ≤25mm，切割余余量2mm，δ≥25mm，切割余余量3mm。樣板的允許偏差差見表2表2單位：mm項(xiàng)目允許偏差對(duì)角線差±1.0平行線距離和分分段尺寸±1.0寬度、長度±1.0孔距±1.0號(hào)料的允許偏見見表3表3單位：mm項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±1.04.4切割為了保證切割質(zhì)質(zhì)量及利于熔熔渣的吹出，自自動(dòng)和半自動(dòng)動(dòng)板材切割應(yīng)應(yīng)在切割胎具具上進(jìn)行，切切割胎具的平平整度Δ≤3mm。切割胎胎具如圖一所所示切割前，應(yīng)去除除鋼材表面的的污垢、油污污及浮銹和其其他雜物。圖一下料劃線以后的的鋼材，必須須按其所需的的形狀和尺寸寸進(jìn)行下料切切割。板厚t≤12mm的鋼板，使使用剪切機(jī)進(jìn)進(jìn)行機(jī)械切割割；板厚t＞12mm的鋼板使用用自動(dòng)半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行行氣割。氣割前必須檢查查確認(rèn)整個(gè)氣氣割系統(tǒng)的設(shè)設(shè)備和工具全全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，并確保安安全。氣割時(shí)應(yīng)選擇正正確的工藝參參數(shù)（如割嘴嘴型號(hào)、氣體體壓力、氣割割速度和預(yù)熱熱火焰能率等等），工藝參參數(shù)的選擇主主要是根據(jù)氣氣割機(jī)械的類類型和可切割割的鋼板厚度度進(jìn)行確定。半自動(dòng)切割軌道道放置與劃線線間距要求等等距至少檢查查三點(diǎn)。在鋼板上切割不不同形狀的工工件時(shí)，應(yīng)先先割較復(fù)雜的的，后割較簡簡單的。在鋼板上切割不不同尺寸的工工件時(shí)，應(yīng)靠靠邊靠角，合合理布置，先先割大件，后后割小件。窄長條形板的切切割，采用兩兩長邊同時(shí)切切割的方法，以以防止產(chǎn)生旁旁彎（俗稱馬馬刀彎）。氣割的允許偏差差見表4表4單位：mm項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度度2.0切割面平面度0.05t且不不大于2.00割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚厚度機(jī)械剪切的允許許偏差見表5表5單位：mm項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度度±3邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度度2.04.5接料與組組裝接料與組裝必須須在經(jīng)過測(cè)平平的平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，平臺(tái)的的水平差≤3mm鋼結(jié)構(gòu)制作平臺(tái)臺(tái)如圖二所示示：制作平臺(tái)由δ==14的鋼板和工工字鋼I20組成。圖二組裝前，工作人人員必須熟悉悉構(gòu)件施工圖圖及有關(guān)的技技術(shù)要求，并并根據(jù)施工圖圖要求符合其其需組裝零件件質(zhì)量。由于原材料的尺尺寸不夠，或或技術(shù)要求需需拼接的零件件，一般必須須在組裝前拼拼接完成。組裝時(shí)，必須根根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮慮預(yù)放焊接收收縮量及其他他各種加工裕裕量。組裝出首批構(gòu)件件后，必須由由質(zhì)量檢查部部門進(jìn)行全面面檢查，經(jīng)檢檢查合格后，方方可繼續(xù)組裝裝。組裝前，連接表表面及焊縫每每邊30~500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺和和油污及潮氣氣等必須清除除干凈。構(gòu)件在組裝過程程中必須嚴(yán)格格按照工藝方方法的組裝次次序進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)有隱蔽焊縫縫時(shí)，必須先先施焊，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可覆蓋。當(dāng)當(dāng)有復(fù)雜裝配配部件不易施施焊時(shí)，亦可可采用邊裝配配便施焊的方方法來完成其其裝配工作。為了減少變形和和裝配順序，可可采取先組裝裝成部件，然然后組裝成構(gòu)構(gòu)件的方法。組裝是應(yīng)盡量避避免在結(jié)構(gòu)上上焊接臨時(shí)固固定件、支撐撐件。工夾具及吊耳必必須焊接固定定在構(gòu)件上時(shí)時(shí)，材質(zhì)與焊焊接材料應(yīng)與與該構(gòu)件相同同，用后需除除掉時(shí)，不等等用錘強(qiáng)力打打擊，應(yīng)用氣氣割去掉。對(duì)對(duì)于殘留痕跡跡應(yīng)進(jìn)行打磨磨、修整。接料前，先將坡坡口兩側(cè)30—50mm范圍內(nèi)內(nèi)鐵銹及污物物毛刺等清除除干凈。坡口接料接料焊縫必須采采用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊，焊縫兩兩端加入引入入板和引出板板，引入板和和引出板規(guī)格格為50*1000，材質(zhì)、板板厚和坡口形形式應(yīng)與焊件件相同，焊接接完畢用氣割割切掉并修整整平直，不得得用錘擊落。接料錯(cuò)口允許偏偏差見表6表6單位：mm項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大大于3.0間隙（a）1.0接料點(diǎn)粘焊條，材材質(zhì)為Q235B鋼材采用E4303焊條，焊條條直徑Ф=4.0mmm，材質(zhì)為Q345B鋼材采用E5015或5016，焊條直徑Ф=4.0mmm。接料要求焊透，必必須采用碳弧弧氣刨清根焊焊接，接料焊焊接后，按要要求經(jīng)探傷合合格后，再進(jìn)進(jìn)行下道工序序。接料采用用大板接料，然然后采用自動(dòng)動(dòng)或半自動(dòng)切切割。4.6組裝工字字形工字形構(gòu)件在鋼鋼平臺(tái)上進(jìn)行行組裝，臨時(shí)時(shí)固定支撐用用角鋼采用L80*6、L=15000mm，沿工字形形長度方向每每兩米設(shè)置一一組，在組裝裝工字形時(shí)要要保證臨時(shí)焊焊接的焊縫長長度，組裝示示意圖如圖三三圖三腹板和翼緣板在在組裝前進(jìn)行行局部不平度度檢查，翼緣緣板不得有外外觀的硬彎。組裝工字形前，要要求四條主焊焊縫區(qū)域的油油銹及其它污污物除凈，腹腹板除銹寬度度一般為20—30mm，蓋板除除銹寬度不小小于腹板厚度度加上50mm.。組裝工字形首先先在蓋板上將將腹板的位置置劃出，組裝裝時(shí)要嚴(yán)格控控制90°，用鐵皮樣樣板檢查，組組對(duì)工字形在在組對(duì)機(jī)上進(jìn)進(jìn)行。鋼板的坡口采用用坡口倒角機(jī)機(jī)或半自動(dòng)切切割機(jī)，全熔熔透焊縫坡口口角度如圖四四（左）所示示，半熔透焊焊縫坡口角度度如圖四（右右）所示圖四焊接H型鋼鋼全熔透和半半熔透焊縫坡坡口角度工字形的端頭加加與母材同材材質(zhì)的引弧板板和熄弧板。工字形幾何尺寸寸超過組對(duì)機(jī)機(jī)使用范圍時(shí)時(shí)，采用人工工組裝，為防防止焊接變形形組裝時(shí)，控控制工字形組組裝偏差見表表7表7單位：mm項(xiàng)目允許偏差高度（h）±1垂直度（Δ）B/100且不不大于2.00中心偏移（e）±1.0縫隙（Δ）1.0組裝工字形時(shí)，電電焊焊材材質(zhì)質(zhì)應(yīng)與主焊縫縫材質(zhì)相同，長長度50mm左右，間距300mm，焊縫高度度不得大于6mm，且不超過過設(shè)計(jì)高度的的2/3。焊接H型鋼的焊焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊打底，埋弧弧自動(dòng)焊填充充、蓋面，船船形焊施焊的的方法。焊接H型鋼要在在專用焊接胎胎架上進(jìn)行，見見方案后附圖圖一。焊接H型鋼焊接接后產(chǎn)生的撓撓曲變形、翼翼緣板與腹板板不垂直及還還會(huì)產(chǎn)生波浪浪形等焊接變變形，使用翼翼緣矯正機(jī)進(jìn)進(jìn)行矯正。4.7焊接焊條、焊絲、焊焊劑等焊接材材料與母材的的匹配應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求及及國家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。下雪或下雨時(shí)不不得露天施焊焊，構(gòu)件焊接接區(qū)表面潮濕濕或有冰雪應(yīng)應(yīng)清除干凈并并加以烘干。焊工必須經(jīng)考試試合格并取得得合格證書，且且在有效期內(nèi)內(nèi)，持證焊工工必須在其考考試合格項(xiàng)目目及其認(rèn)可范范圍內(nèi)施焊。焊接材料必須按按說明書中的的要求進(jìn)行烘烘干，不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條和受受潮結(jié)塊的焊焊劑及已熔燒燒過的渣殼。焊焊條必須放置置在焊條保溫溫桶內(nèi)，隨用用隨取。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的的焊縫等級(jí)及及規(guī)范要求，作作相應(yīng)的超聲聲波探傷進(jìn)行行內(nèi)部缺陷檢檢驗(yàn)。焊接時(shí)，焊工應(yīng)應(yīng)遵守焊接工工藝規(guī)程，不不得自由施焊焊，不得再焊焊道外的母材材上引弧。焊接材料使用：：埋弧自動(dòng)焊Q2235B、Q235CC、Q235BBF均采用H08A焊絲，焊劑HJ431，焊絲直徑φ=4.0mmm。手工焊Q2355B、Q235C、Q235BBF采用E4303型焊條，焊焊條直徑φ=5mmCO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊接采用用H08Mn2SiA焊絲，焊絲絲直徑φ=1.2mmm。CO2氣體純度度不應(yīng)低于999.5%（體體積法），其其含水量不應(yīng)應(yīng)大于0.0005%（重重量法）。瓶瓶裝氣體，瓶瓶內(nèi)壓力低于于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使使用。接料焊縫及工字字形四條主縫縫的焊接均采采用自動(dòng)焊焊焊接。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜宜繞角施焊，起起落弧點(diǎn)距焊焊縫端部宜大大于10.0mmm，弧坑應(yīng)填填滿。施焊前對(duì)構(gòu)件焊焊縫處的水銹銹、油及臟物物進(jìn)行清除。多層焊接宜連續(xù)續(xù)施焊，每一一層焊完后應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理檢檢查，清除缺缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)時(shí)，焊工不得得擅自處理，應(yīng)應(yīng)查清原因，訂訂出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的的返修次數(shù)，不不宜超過兩次次，當(dāng)超過兩兩次時(shí)，應(yīng)按按返修工藝進(jìn)進(jìn)行。焊條烘干堿性低氫型焊條條在使用前必必須烘干，溫溫度一般采用用350℃~400℃，烘1—2小時(shí)，并隨隨用隨取，使使用前采用保保溫桶。酸性焊條在700℃~150℃烘干1小時(shí)。自動(dòng)焊絲要求除除銹，焊劑要要求在150℃~350℃，烘1—2小時(shí)。當(dāng)采用二氧化碳碳?xì)怏w保護(hù)焊焊時(shí)，焊接區(qū)區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)應(yīng)加以限制。風(fēng)風(fēng)速在2m/s以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝裝置，對(duì)焊接接現(xiàn)場進(jìn)行保保護(hù)。焊接順序工字形截面的焊焊接順序如圖圖加勁板加固板由由中間向兩邊邊焊，并采取取對(duì)稱及分段段跳焊的方法法。焊接完畢，焊工工應(yīng)清理焊縫縫表面的熔渣渣及兩側(cè)的飛飛濺物，檢查查焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量，對(duì)要求求焊透的對(duì)接接焊縫焊完后后，應(yīng)打上焊焊工鋼印。T形接頭、十字字接頭、角接接接頭等要求求熔透的對(duì)接接和角對(duì)接組組合焊縫，其其焊腳尺寸不不應(yīng)小于t/4。焊縫表面不得有有裂紋、焊瘤瘤等缺陷。一一級(jí)、二級(jí)焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧檫檫傷等缺陷。且且一級(jí)焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。焊成凹形的角焊焊縫，焊縫金金屬與母材應(yīng)應(yīng)平緩過渡；；加工成凹形形的角焊縫，不得在其表面留下凹痕。焊縫的感官質(zhì)量量應(yīng)達(dá)到：外外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。焊接工藝參數(shù)的的選擇見表8~表10對(duì)接接自動(dòng)埋弧工工藝參數(shù)表8板厚（mm）焊絲直徑（mmm）焊接順序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(mm/minn)接頭形式124正反620-6600680-720035420410144正反830-8500600-620036-3835-38420750164.0正反530-5700590-64003133630204.0正反780-820029-32330254.0正反700-7200700-750036-38330304.0正反750-8000800-850036-38300T型接頭單道自自動(dòng)埋弧焊工工藝參數(shù)表9焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓（V）焊接速度（mm/minn）備注1015124.04.046500600-650034-3636-3736-37450400400船形焊CO2氣體保護(hù)護(hù)焊工藝參數(shù)數(shù)表10焊絲直徑(mmm)焊接電流（A）電源電壓（V）焊接速度(mmm/min焊絲伸出長度((mm)氣體流量(l//min)焊接位置1.2200-210025-2825-3010-1520-25角焊縫4.8防腐涂裝裝主要機(jī)具：噴砂砂槍、氣泵、回回收裝置、膠膠管、鏟刀、手手砂輪、砂布布、鋼絲刷、棉棉絲、小壓縮縮機(jī)、油漆小小桶、刷子、和和附件等。油漆工施工作業(yè)業(yè)應(yīng)有特殊工工種作業(yè)操作作證。防腐涂裝工程前前鋼結(jié)構(gòu)制作作工程必須已檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并符合合設(shè)計(jì)要求。防腐涂裝作業(yè)場場地應(yīng)有安全全防護(hù)措施，有有防火和通風(fēng)風(fēng)措施，防止止發(fā)生火災(zāi)和和人員中毒事事故。露天防腐施工作作業(yè)應(yīng)選擇適適當(dāng)?shù)奶鞖猓蟠箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)嚴(yán)寒等均不應(yīng)應(yīng)作業(yè)。涂裝前鋼材表面面除銹應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定：經(jīng)化學(xué)學(xué)除銹的鋼材材表面應(yīng)露出出金屬色澤。處處理后的鋼材材表面應(yīng)無焊焊渣、焊疤、灰灰塵、油污、水水和毛刺等?；媲謇沓P質(zhì)質(zhì)量的好壞，直直接關(guān)系到涂涂層質(zhì)量的好好壞。因此涂涂裝工藝的基基面除銹質(zhì)量量分為Sa22.5級(jí)和St3級(jí)，見見表11的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量量等級(jí)

表11序號(hào)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1Sa2.5完全除去黑皮、鐵鐵銹以及外物物，僅有少許許之斑點(diǎn)異物物留存，表面面呈近似白金金屬色澤。噴砂除銹2St3處理表面針孔、銹銹洞及異物，并并經(jīng)清除灰塵塵后其表面出出現(xiàn)應(yīng)有金屬屬光澤。手工和電動(dòng)除銹銹底漆涂裝：1）刷第一層底底漆時(shí)涂刷方方向應(yīng)該一致致，接槎整齊齊。2）刷漆時(shí)應(yīng)采采用勤沾、短短刷的原則，防防止刷子帶漆漆太多而流墜墜。3）待第一遍刷刷完后，應(yīng)保保持一定的時(shí)時(shí)間間隙，防防止第一遍未未干就上第二二遍，這樣會(huì)會(huì)使漆液流墜墜發(fā)皺，質(zhì)量量下降。4）待第一遍干干燥后，再刷刷第二遍，第第二遍涂刷方方向應(yīng)與第一一遍涂刷方向向垂直，這樣樣會(huì)使漆膜厚厚度均勻一致致。5）底漆涂裝后后起碼需4～8h后才能達(dá)到到表干、表干干前不應(yīng)涂裝裝中間漆和面漆漆。面漆涂裝：1）鋼結(jié)構(gòu)的面面漆要在中間間漆表干后進(jìn)進(jìn)行，且表面面灰塵、土和和其他的雜物物應(yīng)清理干凈凈。2）面漆的調(diào)制制應(yīng)選擇顏色色完全一致的的面漆，兌制制的稀料應(yīng)合合適，面漆使使用前應(yīng)充分分?jǐn)嚢?，保持持色澤均勻。其其工作粘度、稠稠度?yīng)保證涂涂裝時(shí)不流墜墜，不顯刷紋紋。3）面漆在使用用過程中應(yīng)不不斷攪和，涂涂刷的方法和和方向與上述述工藝相同。表面涂裝施工時(shí)時(shí)和施工后，應(yīng)應(yīng)對(duì)涂裝過的的工件進(jìn)行保保護(hù)，防止飛飛揚(yáng)塵土和其其它雜物。涂裝后的處理檢檢查，應(yīng)該是是涂層顏色一一致，色澤鮮鮮明光亮，不不起皺皮，不不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的的測(cè)定，用漆漆膜測(cè)厚儀測(cè)測(cè)定漆膜厚度度，漆膜測(cè)厚厚儀一般測(cè)定定3點(diǎn)厚度，取取其平均值。涂料、稀釋劑和和固化劑等品品種、型號(hào)和和質(zhì)量，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和國家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。不得誤涂、漏涂涂，涂層應(yīng)無無脫皮和返銹銹。涂刷應(yīng)均均勻，無明顯顯皺皮、氣泡泡，附著良好好。成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件涂裝裝后應(yīng)加以臨臨時(shí)圍護(hù)隔離離，防止踏踩踩，損傷涂層層。2）鋼構(gòu)件涂裝裝后，在4h之內(nèi)如遇有有大風(fēng)或下雨雨時(shí)，應(yīng)加以以覆蓋，防止止粘染塵土和和水氣、影響響涂層的附著著力。3）涂裝后的構(gòu)構(gòu)件需要運(yùn)輸輸時(shí)，應(yīng)注意意防止磕碰，防防止在地面拖拖拉，防止涂涂層損壞。4）涂裝后的鋼鋼構(gòu)件勿接觸觸酸類液體，防防止咬傷涂層層。5）涂層作業(yè)氣氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)當(dāng)天氣溫度低低于5℃時(shí)，應(yīng)選用用相應(yīng)的低溫溫涂層材料施施涂。6）當(dāng)空氣濕度度大于85%，或構(gòu)件表表面有結(jié)露時(shí)時(shí)，不宜進(jìn)行行涂層作業(yè)。7）鋼構(gòu)件制作作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位位、結(jié)構(gòu)夾層層難以除銹的的部位，提前前除銹，提前前涂刷。5.鋼結(jié)構(gòu)焊接接制作冬季施施工措施5..1基本要求(11)、在負(fù)溫度度下安裝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度度變化引起的的鋼結(jié)構(gòu)外形形尺寸的偏差差。如鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在常溫下制制作在負(fù)溫下下安裝時(shí)，要要采取措施調(diào)調(diào)整偏差。(2)、在負(fù)溫度度下施工的鋼鋼材,宜采用平爐爐或氧氣轉(zhuǎn)爐爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVVq鋼。鋼材應(yīng)應(yīng)保證沖擊韌韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20°C，其它應(yīng)具具有－40°C合格的保證證。(3)、選用負(fù)溫溫度下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接用的焊焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求的的前提下，應(yīng)應(yīng)選用屈服強(qiáng)強(qiáng)度較低，沖沖擊韌性較好好的低氫型焊焊條，重要結(jié)結(jié)構(gòu)可采用高高韌性超低氫氫型焊條。(4)、堿性焊條在在使用前必須須按照產(chǎn)品出出廠證明書的的規(guī)定進(jìn)行烘烘焙。烘焙合合格后，存放放在80～100°C烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出出放在保溫筒筒內(nèi)，隨用隨隨取。負(fù)溫度度下焊條外露露超過2h的應(yīng)重新烘烘焙。焊條的的烘焙次數(shù)不不宜超過3次。(5)、焊劑在使使用前必須按按照出廠證明明書的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘焙，其含水量不不得大于0.1%。在負(fù)溫度度下焊接時(shí)，焊焊劑重復(fù)使用用的間隔不得得超過2h，否則必須須重新烘焙。(6)、氣體保護(hù)護(hù)焊用的二氧氧化碳,純度不宜低低于99.5%%(體積比),含水率不得得超過0.0055%（重量比）。使使用瓶裝氣體體時(shí)，瓶內(nèi)壓壓力低于1N／mm2時(shí)應(yīng)停止使使用。在負(fù)溫溫下使用時(shí)，要要檢查瓶嘴有有無冰凍堵塞塞現(xiàn)象。(7)、高強(qiáng)螺栓栓、普通螺栓栓應(yīng)有產(chǎn)品合合格證，高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)負(fù)溫下進(jìn)行扭扭矩系數(shù)、軸軸力的復(fù)驗(yàn)工工作，符合要要求后方能使使用。(8)、鋼結(jié)構(gòu)使使用的涂料應(yīng)應(yīng)符合負(fù)溫下下涂刷的性能能要求，禁止使用水水基涂料。55.2鋼結(jié)構(gòu)制作作(1)、鋼結(jié)構(gòu)在在負(fù)溫下放樣樣時(shí)，其切割割、銑刨的尺尺寸，要考慮慮鋼材在負(fù)溫溫下收縮的影影響。(2)、端頭為焊焊接接頭的構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工藝要要求預(yù)留焊縫縫收縮量，多多層框架和高高層鋼結(jié)構(gòu)的的多節(jié)柱還要要預(yù)留荷載使使柱子產(chǎn)生壓壓縮的變形量量。(3)、普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼工作作地點(diǎn)溫度低低于－20°C，低合金鋼工工作地點(diǎn)溫度度低于－15°C時(shí)不得剪切切、沖孔，普普通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)點(diǎn)溫度低于－－16°C，低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼工作地地點(diǎn)溫度低于于－12°C時(shí)不得進(jìn)行行冷矯正和冷冷彎曲。(4)、構(gòu)件的組組裝必須按工工藝規(guī)定的順順序進(jìn)行，由由里向外擴(kuò)展展組拼。焊接接結(jié)構(gòu)如在負(fù)負(fù)溫下組拼時(shí)時(shí)，預(yù)留焊縫縫收縮值宜由由試驗(yàn)確定。點(diǎn)點(diǎn)焊縫的數(shù)量量和長度由計(jì)計(jì)算確定。(5)、零件組裝裝必須把接縫縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、泥土、油油污、冰雪等等清理干凈，并并保持接縫干干燥，沒有殘殘留水分。(6)、負(fù)溫度下下焊接中厚鋼鋼板、厚鋼板板、厚鋼管的的預(yù)熱溫度可可由試驗(yàn)確定定。(7)、在負(fù)溫度度下構(gòu)件組裝裝定型后進(jìn)行行焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按焊接接工藝規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，由于焊焊接的起始點(diǎn)點(diǎn)和收尾點(diǎn)比比常溫更易產(chǎn)產(chǎn)生未焊透和和積累各種缺缺陷，因此，單單條焊縫的兩兩端必須設(shè)置置引弧板和熄熄弧板。引弧弧板和熄弧板板的材料應(yīng)和和母材一致。嚴(yán)嚴(yán)禁在母材上上引弧。(8)、負(fù)溫度下下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分分多層焊接，焊縫應(yīng)由下下往上逐層堆堆焊。為了防防止溫度降得得太低，原則上一條條焊縫要一次次焊完，不得得中斷，在再再次施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行處理理，清除焊接接缺陷，合格格后方可按焊焊接工藝規(guī)定定再繼續(xù)施焊焊。(9)、在負(fù)溫度度下露天焊接接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)時(shí)防護(hù)棚.雨水、雪花花嚴(yán)禁飄落在在熾熱的焊縫縫上。(10)、在低于0°C的鋼構(gòu)件上上涂刷防腐涂涂層前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行涂刷工藝藝試驗(yàn)。涂刷刷時(shí)必須將構(gòu)構(gòu)件表面的鐵鐵銹、油污、邊邊沿孔洞的飛飛邊毛刺等清清除干凈，并并保持構(gòu)件表表面干燥。為為了加快涂層層干燥速度，可可用熱風(fēng)、紅紅外線照射干干燥。干燥溫溫度和時(shí)間由由試驗(yàn)確定。雨雨雪天氣或構(gòu)構(gòu)件上有薄冰冰時(shí)不得進(jìn)行行涂刷工作。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí),必須在地面進(jìn)行修理、矯正.符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。(3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。(4)、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。(5)、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。(6)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。(7)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(8)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正.校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。(9)、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。(10)、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。(11)、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。6．質(zhì)量保證體體系及質(zhì)量保保證措施6.1質(zhì)量保證證體系項(xiàng)目經(jīng)理部按IISO90001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)質(zhì)量管理體系系，在工程施施工中成立以以技術(shù)負(fù)責(zé)人人為主，各個(gè)個(gè)部門的主要要負(fù)責(zé)人參加加的質(zhì)量管理理小組。組織織起各部門、各各環(huán)節(jié)的質(zhì)量量管理職能形形成一個(gè)有明明確任務(wù)、具具體職責(zé)、相相應(yīng)權(quán)限、互互相協(xié)調(diào)、互互相促進(jìn)的有有機(jī)整體，使使現(xiàn)場質(zhì)量管管理健全化、制制度化。6.2質(zhì)量保證證措施嚴(yán)格控制各道工工序的交接，做做好工序交接接記錄，防止止不合格品進(jìn)進(jìn)入下道工序序。實(shí)行三檢查制制，做好自檢檢、專檢記錄錄。材料控制：1）所用的鋼材材除型號(hào)、規(guī)規(guī)格與圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)相符外，必必須具有材質(zhì)質(zhì)證明文件或或合格證，如如有代用必須須事先辦理鋼鋼材代用審批批手續(xù)。2）對(duì)鋼材表面面的質(zhì)量進(jìn)行行檢查并符合合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范范要求后，方方可驗(yàn)收。3）螺栓、焊條條、油漆等輔輔助材料應(yīng)有有合格證，并并應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國家家規(guī)定。焊條條及焊藥在使使用前要按規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘干干，并指定專專人負(fù)責(zé)，隨隨用隨取。制作工藝控制制1）編制詳細(xì)的的制作工藝。2）放樣和號(hào)料料應(yīng)根據(jù)工藝藝要求預(yù)留切切割余量及焊焊接收縮余量量。放樣和樣樣板、號(hào)料切切割的允許偏偏差均應(yīng)符合合規(guī)范要求。3）鋼材要進(jìn)行行檢查，對(duì)變變形較大的要要進(jìn)行矯正，矯矯正后鋼板的的表面質(zhì)量及及允許偏差均均應(yīng)控制在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。4）焊縫的坡口口尺寸應(yīng)按工工藝要求確定定，并要求采采用自動(dòng)切割割機(jī)精密切割割。5）對(duì)高強(qiáng)螺栓栓孔采用鉆模模鉆孔或套鉆鉆。6）型材的接頭頭型式及尺寸寸應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)制制作。7）組裝順序應(yīng)應(yīng)按照制作工工藝規(guī)定的順順序執(zhí)行。8）對(duì)組裝焊接接后的成品進(jìn)進(jìn)行變形矯正正，達(dá)到規(guī)范范要求。對(duì)工工字形的矯正正采用翼緣矯矯正機(jī)，其它它局部變形采采用火焰矯正正。安裝工藝控制1）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，并做做好原始記錄錄。2）測(cè)量控制：：測(cè)量工作是是鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量控制最最重要的工作作之一，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工精度度要求高，測(cè)測(cè)量工作將貫貫穿于施工過過程的始終，并并做好詳細(xì)的的測(cè)量記錄。3）鋼柱安裝時(shí)時(shí)重點(diǎn)控制鋼鋼柱垂直度及及柱間距，符符合要求后方方可固定鋼柱柱，并交付土土建進(jìn)行二次次灌漿。4）吊車梁安裝裝時(shí)，應(yīng)對(duì)其其標(biāo)高、垂直直度、軸線和和跨距進(jìn)行重重點(diǎn)控制。5）高強(qiáng)螺栓施施工嚴(yán)格按《鋼鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ822-91進(jìn)行。焊接工藝控制編制詳細(xì)的焊接接工藝，所有有焊工必須有有焊工合格證證，并持證上上崗。對(duì)于焊焊接參數(shù)、焊焊接方法、焊焊接順序及焊焊工操作等嚴(yán)嚴(yán)格按焊接工工藝進(jìn)行控制制，并且焊接接過程中要有有專人對(duì)工藝藝參數(shù)進(jìn)行檢檢測(cè)、記錄。對(duì)對(duì)主要部位的的焊縫要打上上焊工編號(hào)，并并作好記錄。機(jī)械設(shè)備控制1）所用測(cè)量及及檢驗(yàn)的器具具必須經(jīng)計(jì)量量檢測(cè)合格。2）所用的焊接接、切割、矯矯正等設(shè)備必必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好好，并經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行檢查維修修。環(huán)境控制編制冬、雨季施施工措施，風(fēng)風(fēng)速大于9m/s時(shí)不得施焊焊。涂裝時(shí)溫溫度必須控制制在5-25°°C，濕度<85%，涂刷4小時(shí)之內(nèi)不不得淋雨。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、安裝裝質(zhì)量，確保保工程順利，圓圓滿完成合同同及甲方的要要求，在施工工的全過程嚴(yán)嚴(yán)格遵守有關(guān)關(guān)的建筑施工工國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和規(guī)程，有有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和規(guī)程如如下：《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GGB503000-20001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JJGJ81--2001《焊接材料管理理技術(shù)規(guī)程》QBJ//22Y022、01-900《碳鋼焊條》GB51117-85《低合金鋼焊條條》GB51118-85《焊接用鋼絲》GGB13000-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GGB700--88《漆膜厚度測(cè)定定法》GB17664-79《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分析》GB111345-889《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GBB502055-20011《建設(shè)工程施工工現(xiàn)場供用電電安全規(guī)范》GBB501944-93《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)、施工及及驗(yàn)收規(guī)范》JGJJ82-9117.安全保證證體系及安全全保證措施7.1安全保證證措施1）安全目標(biāo)：：死亡事故為為零，重傷事事故為零，重重大機(jī)械設(shè)備備事故為零，重重大火災(zāi)交通通事故為零，創(chuàng)創(chuàng)無事故工程程。建成市級(jí)級(jí)安全文明施施工工地。2）嚴(yán)格執(zhí)行施施工方案安全全措施。對(duì)安安全措施落實(shí)實(shí)情況跟蹤檢檢查，關(guān)鍵部部位施工設(shè)專專人把關(guān)，大大型設(shè)備及構(gòu)構(gòu)件的吊裝應(yīng)應(yīng)通知有關(guān)人人員到場。3）嚴(yán)格執(zhí)行建建設(shè)部施工現(xiàn)現(xiàn)場安全管理理的有關(guān)規(guī)定定，實(shí)行安全全否決權(quán)制度度。4）對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)點(diǎn)實(shí)行“五制”管理。5）堅(jiān)持班前交交底，周一活活動(dòng)，周末安安全檢查制度度。6）安全工作與與獎(jiǎng)罰掛鉤，執(zhí)執(zhí)行建設(shè)公司司獎(jiǎng)罰條例。7）建立健全安安全保證體系系，實(shí)行目標(biāo)標(biāo)管理，各級(jí)級(jí)管理干部及及施工作業(yè)人人員都要認(rèn)真真履行自己的的崗位職責(zé)。8）建立健全施施工現(xiàn)場的各各項(xiàng)安全管理理制度(安全生產(chǎn)、消消防保衛(wèi)、工工地衛(wèi)生)，并認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行。9）建立以項(xiàng)目目經(jīng)理部、各各工段、各作作業(yè)班組一把把手領(lǐng)導(dǎo)組成成的機(jī)構(gòu)，定定期研究分析析、處理安全全生產(chǎn)中的問問題。10）嚴(yán)格執(zhí)行行安全文明的的三級(jí)教育，建建立相應(yīng)的培培訓(xùn)制度。11）對(duì)所有新新入場的施工工人員進(jìn)行安安全技術(shù)方面面的教育。12）對(duì)特殊工工種(電焊、氣焊焊、電工、架架子工、起重重工、廠內(nèi)機(jī)機(jī)動(dòng)車司機(jī)等等)要進(jìn)行特殊殊工種的安全全知識(shí)和操作作規(guī)程的教育育，要持證上上崗。13）每周一工工地要召開安安全例會(huì)，認(rèn)認(rèn)真分析上周周的安全情況況，部署本周周的安全工作作。14）堅(jiān)持安全全月報(bào)制度，堅(jiān)堅(jiān)持每日班前前十分鐘的安安全交底。15）建立安全全檢查制度16）工長、安安全員要堅(jiān)持持每天對(duì)現(xiàn)場場進(jìn)行安全施施工的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時(shí)整改。17）施工隊(duì)每每周進(jìn)行一次次安全生產(chǎn)施施工大檢查，查查出問題要書書面通知、限限期整改，整整改情況要復(fù)復(fù)查。18）安全活動(dòng)動(dòng)內(nèi)業(yè)資料應(yīng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)責(zé)收集管理。19）實(shí)行安全全交底制度，工工長應(yīng)按分部部分項(xiàng)工程進(jìn)進(jìn)行書面安全全技術(shù)交底并并交到作業(yè)班班組，簽字要要齊全。7.2安全技術(shù)術(shù)措施1）洞口、臨邊邊防護(hù)：洞口口周邊設(shè)一道道牢固的防護(hù)護(hù)欄桿。2）高空作業(yè)人人員，應(yīng)佩帶帶安全帶，安安全帶應(yīng)掛在在牢固的固定定上。3）高處作業(yè)的的物料、竣工工清理的施工工垃圾等不得得從高空向下下拋撒。4）構(gòu)件、料具具存放安全要要求：鋼構(gòu)件件堆放要整齊齊、穩(wěn)固，料料具按要求存存放在專用的的庫房。5）臨時(shí)用電安安全防護(hù)：臨臨時(shí)用電線路路布置嚴(yán)格按按照三相五線線制布線。6）施工隊(duì)開工工前應(yīng)提出機(jī)機(jī)械使用計(jì)劃劃，所有施工工機(jī)械進(jìn)場應(yīng)應(yīng)建立原始檔檔案，并會(huì)同同公司機(jī)械管管理部門一齊齊驗(yàn)收，辦理理“合格使用交交付書”。7）各機(jī)械設(shè)備備要掛有該設(shè)設(shè)備的“安全操作規(guī)規(guī)程”并向司機(jī)進(jìn)進(jìn)行“安全及性能能交底”。8）各機(jī)械在使使用過程中，要要進(jìn)行定