衛(wèi)生級管道焊接檢驗演示文稿

衛(wèi)生級管道焊接檢驗演示文稿當(dāng)前1頁，總共34頁。優(yōu)選衛(wèi)生級管道焊接檢驗當(dāng)前2頁，總共34頁。材料的選用:

根據(jù)項目的設(shè)計、工藝、相關(guān)技術(shù)要求選用;

參照相關(guān)原材料標(biāo)準(zhǔn)檢查：

如：ASMEBPE2009、ISO標(biāo)準(zhǔn)：ISO2852、ISO1127等；領(lǐng)料:

班組根據(jù)項目請購單（清單），按實際需要在ERP上進入對應(yīng)項目工作令號，選擇所需材料名稱、數(shù)量進行打單、并從倉庫領(lǐng)用后確認實物；當(dāng)前3頁，總共34頁。下料:根據(jù)單線圖走向及管件排布，以及各相關(guān)管件實際尺寸，準(zhǔn)備進行合理分段進行計算、下料和預(yù)制；衛(wèi)生級管道相關(guān)管材下料的設(shè)備、端口處理方式、要求；GF切管機根據(jù)不同管徑調(diào)節(jié)切割刀片距離切割下的管口狀態(tài)當(dāng)前4頁，總共34頁。過程檢驗過程主要檢驗：焊工資質(zhì)符合項目實際焊接要求；包括：焊接方法、焊接材料、材料規(guī)格、焊接位置等；焊接工藝文件是否符合項目要求。當(dāng)前5頁，總共34頁。管及管件的所有切割，清洗工作應(yīng)在專用區(qū)域，使用專用工具進行，焊接前，焊縫兩側(cè)應(yīng)清洗干凈；不允許端口有毛刺；焊接前管段內(nèi)部保持干凈；焊接操作：焊接時確保焊口表面干燥，大風(fēng)，惡劣天氣應(yīng)采取保護措施，否則不可在室外焊接。保證保護氣體純度，管內(nèi)部應(yīng)充保護氣達到濃度，采用測氧儀測定，做到提前充氣，滯后停氣，外側(cè)使用焊槍保護。焊接過程的焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝文件的規(guī)定。當(dāng)前6頁，總共34頁。平口機（管口處理專用設(shè)備）管口處理用（刮刀、半圓銼刀）處理好的管口當(dāng)前7頁，總共34頁。組對組對前根據(jù)圖紙對準(zhǔn)備好的管段確認其規(guī)格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件的內(nèi)外部清潔保證、組對時必須對管段始終進行預(yù)充氬氣保護，直至點焊工作結(jié)束；組對點焊的方式、電流大小、點焊固定點的分布；一般操作采用氬弧焊機；調(diào)節(jié)至點焊狀態(tài)；調(diào)節(jié)好焊槍噴嘴出氣流量；調(diào)節(jié)好焊槍滯后保護時間；根據(jù)管段壁厚調(diào)節(jié)選擇好適當(dāng)?shù)暮笝C電流；組對點焊一般呈均勻?qū)ΨQ等分狀分布（４、６、８等分排布）；焊點的熔寬應(yīng)控制在2倍的壁厚以內(nèi)，熔深約在1mm左右，點焊起弧后停頓時間應(yīng)短促（約2秒），應(yīng)避免點焊時熔深過深將管段點穿，但在息弧后不宜直接將焊槍移走，必須保持３～５秒的滯后保護冷卻，（以避免焊點在高溫時與空氣接觸發(fā)生快速吸氧導(dǎo)致焊點表面發(fā)黃、藍、或氧化現(xiàn)象）；當(dāng)前8頁，總共34頁。焊槍或管道充氬的流量調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)旋鈕脈沖點焊時調(diào)節(jié)在“無”一檔當(dāng)前9頁，總共34頁。下料和管口處理并清潔后的備用管段點焊狀態(tài)當(dāng)前10頁，總共34頁。兩相同規(guī)格管件組對時存在管口不圓自然狀態(tài)下引起錯邊現(xiàn)象時，可用適合的夾具對管口進行調(diào)節(jié)并邊固定邊點焊組對時的預(yù)充氬保護當(dāng)前11頁，總共34頁。組對檢查

焊口錯邊量符合ASMEBPE的規(guī)定：≤管壁厚的15%為合格；下圖：管壁厚1.65mm，其實際錯邊量約0.5~0.8mm左右不合格

當(dāng)前12頁，總共34頁。同心度、垂直度：端口應(yīng)齊平，組對口兩側(cè)的管或管件應(yīng)保持同心度或垂直度。組對間隙：衛(wèi)生級管道組對時，其組對間隙應(yīng)嚴格控制（在P&G15371中規(guī)定組對時最大允許間隙不得大于0.13mm）。閥門管件焊接前確保其無損傷，無任何缺陷

-焊接時可以拆除閥體，以避免閥的墊片，密封材料損壞。當(dāng)前13頁，總共34頁。焊接

正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)選用與產(chǎn)品相同的材料、規(guī)格進行試焊、調(diào)試，根據(jù)試件焊縫成型質(zhì)量，對所選用焊接參數(shù)進行微調(diào)并繼續(xù)試焊，直至得到合格的、滿意的焊接效果，方可對正式產(chǎn)品施焊；當(dāng)前14頁，總共34頁。試件、產(chǎn)品焊接：對焊件組對狀態(tài)的確認;

點焊點質(zhì)量要求：如果點焊時產(chǎn)生：裂紋、滲到內(nèi)側(cè)、燒穿、內(nèi)部焊點氧化、內(nèi)部沒清洗或錯邊超標(biāo)，點焊視為不合格對焊件進行預(yù)充氬保護，如：選擇合適的充氣、排氣點；控制好預(yù)充氣的時間，（根據(jù)不同的管徑、長度）；調(diào)節(jié)好管內(nèi)充氣的壓力；焊前對預(yù)充氣保護管段進行測氧確認含氧量，（如測得氧含量過高說明被焊管段內(nèi)保護氣體仍未充分置換好，此時焊接可能會導(dǎo)致焊縫氧化、顏色發(fā)藍、發(fā)黃等現(xiàn)象）；焊機狀態(tài)確認，如：參數(shù)調(diào)取、鎢極燒損狀況、試樣測試、焊機參數(shù)微調(diào)、氣源的剩余量等可能影響焊接質(zhì)量的情況；當(dāng)前15頁，總共34頁。自動焊機（主機、水箱）主機面板焊前注意鎢極與管壁的距離控制焊接時狀態(tài)當(dāng)前16頁，總共34頁。自動焊機（主機）主機控制面板主機顯示屏焊機頭當(dāng)前17頁，總共34頁。

焊后檢驗

（這里指針對衛(wèi)生級管道焊縫的無損檢查）檢驗依據(jù)：

ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2、

ASMEB31.3P&G15371等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗方法：

VT——目視檢查

RT——射線檢測

PT——表面無損滲透檢測檢驗工具（器具、儀器）：

VT——內(nèi)窺鏡、牙鏡、LED手電；

RT——X射線機；

PT——（清洗劑、著色滲透劑、顯像劑）三種需配套使用；當(dāng)前18頁，總共34頁。焊縫合格等級顏色級別

——摘自AWSD18.2ok顏色控制在3級以內(nèi)，目前寶潔客戶要求控制在2級以內(nèi)，因此我們正在不斷試驗測試中NO不可接受熱影響區(qū)顏色超標(biāo)焊縫顏色超標(biāo)當(dāng)前19頁，總共34頁。最大允許的錯邊量是其壁厚的10%以ASMEBPE材料1”、1.5”為例：壁厚為1.65mm即最大錯邊量應(yīng)控制在0.165mm以內(nèi)外表面凹度最大不超過0.006in.（0.1524mm）以內(nèi)外凸最大應(yīng)在0.012in.（0.3048mm）以內(nèi)

AWSD18.1當(dāng)前20頁，總共34頁。焊縫最小寬度不低于其2倍的壁厚——手工焊焊縫寬窄差異，最小寬度不低于其最寬處的75%——手工焊

AWSD18.1當(dāng)前21頁，總共34頁。最大可接受的氧化物（浮于收弧處內(nèi)表面呈孤立狀的沉淀物）直徑為1/16in.（1.5875mm）焊接結(jié)束該氧化物沉淀在管子內(nèi)表焊縫的內(nèi)凸、內(nèi)凹狀應(yīng)≤0.012in.（0.3018mm）

AWSD18.1當(dāng)前22頁，總共34頁。自動焊焊縫的外表狀態(tài)（已酸洗）自動焊焊縫的內(nèi)表狀態(tài)（未酸洗）當(dāng)前23頁，總共34頁。自動焊焊縫的外表狀態(tài)（未酸洗）當(dāng)前24頁，總共34頁。產(chǎn)品焊縫內(nèi)表試樣焊縫當(dāng)前25頁，總共34頁。ASMEBPE-2009檢查焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)、外表面的焊接質(zhì)量，外表面采用目視檢查，內(nèi)表面采用內(nèi)窺鏡方式檢查。不允許存在的焊縫缺陷（內(nèi)、外表面）：氣孔、針孔、裂紋、燒穿、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、電弧擦傷、污點等。

典型照片如下：未焊透

ASMEBPE-2009當(dāng)前26頁，總共34頁。內(nèi)表咬邊外表咬邊融合不良未焊透、焊偏當(dāng)前27頁，總共34頁。其他允許存在缺陷的范圍：錯邊：≤管壁厚的15%為合格外表錯邊內(nèi)表錯邊

ASMEBPE-2009當(dāng)前28頁，總共34頁。外凹：≤管壁厚的10%為合格。外凹外凹

ASMEBPE-2009當(dāng)前29頁，總共34頁。外凸（焊縫余高）：≤0.015in（0.38mm）為合格內(nèi)凸：≤管壁厚的10%為合格外凸內(nèi)凸

ASMEBPE-2009當(dāng)前30頁，總共34頁。內(nèi)凹：≤管壁厚的10%為合格內(nèi)凹

ASMEBPE-2009當(dāng)前31頁，總共34頁。焊縫偏移：局部焊縫偏離主焊縫中心線＜25%為合