大體積混凝土工程演示文稿

大體積混凝土工程演示文稿當前1頁，總共80頁。大體積混凝土工程當前2頁，總共80頁。大體積混凝土當前3頁，總共80頁。大體積混凝土當前4頁，總共80頁。

§3.1大體積混凝土概述1.

大體積混凝土的形式1）箱基、筏板的鋼筋混凝土底板2）樁基中常有較大厚度的承臺3）轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中也有較厚重的轉(zhuǎn)換梁板其中高層建筑基礎(chǔ)底板、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、橋梁墩臺、深梁、混凝土大壩2.大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的原因為溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力而導致裂縫的出現(xiàn)。如何控制溫度應(yīng)力和裂縫的開展，成為大體積混凝土施工中一個重要課題。概述當前5頁，總共80頁。3.大體積混凝土的定義：

1）日本建筑學會標準規(guī)定：“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土。

2）國內(nèi)規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸大于等于1米，或預計會因為水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導致裂縫的混凝土。注意：

大體積混凝土不是由其絕對截面尺寸的大小決定的，而是由水化熱引起的溫度收縮應(yīng)力來定性的，但水化熱的大小又與截面尺寸有關(guān)。實例：盲目將厚度大于80mm的混凝土作為大體積混凝土施工，或者厚度小于80mm而水化熱較大的工程未作大體積混凝土施工都會帶來不良的影響。

概述當前6頁，總共80頁?！?.2混凝土裂縫1.裂縫理論：唯像理論，統(tǒng)計理論，構(gòu)造理論，分子理論，斷裂理論2.裂縫種類大體積混凝土的裂縫當前7頁，總共80頁?！?.2混凝土裂縫大體積混凝土的裂縫當前8頁，總共80頁。大體積混凝土的裂縫當前9頁，總共80頁。3.混凝土裂縫產(chǎn)生原因1）變形a.由外荷載直接應(yīng)力引起b.由結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起c.由變形變化引起(即由溫度、收縮、不均勻沉降、膨脹等原因引起)

其中由a，b形成的荷載裂縫占20%左右；c形成的非荷載裂縫占80%左右。§3.2混凝土裂縫大體積混凝土的裂縫當前10頁，總共80頁。

2)約束

a.外約束：不同結(jié)構(gòu)之間的約束

b.內(nèi)約束是當結(jié)構(gòu)截面較厚時，其內(nèi)部溫度和濕度分布不均勻，引起各質(zhì)點變形的相互約束（即結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點之間的約束）。注意：結(jié)構(gòu)變形和外約束引起的應(yīng)力為裂縫研究的重點?！?.2混凝土裂縫大體積混凝土的裂縫當前11頁，總共80頁。4.大體積混凝土特點：截面大，水泥用量大，水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度變形進而形成溫度應(yīng)力。5.大體積混凝土的裂縫種類1）表面裂縫。2）深層裂縫3）貫穿裂縫

最大裂縫寬度的規(guī)定

a.一類環(huán)境（室內(nèi)正常環(huán)境）：為0.3mm，

b.二類環(huán)境（露天或室內(nèi)高濕環(huán)境）：為0.2mm.§3.2混凝土裂縫大體積混凝土的裂縫當前12頁，總共80頁。輕骨料混凝土梁普通混凝土梁當前13頁，總共80頁。當前14頁，總共80頁。大體積混凝土的裂縫當前15頁，總共80頁。大體積混凝土的裂縫當前16頁，總共80頁。當前17頁，總共80頁。當前18頁，總共80頁。當前19頁，總共80頁。6.裂縫的影響

1）由溫度收縮應(yīng)力引起的初始裂縫不影響結(jié)構(gòu)瞬時承載力，但對結(jié)構(gòu)耐久性與防水性能產(chǎn)生影響。

2）當裂縫寬度為0.1~0.2mm時，早期有輕微滲水，經(jīng)過一段時間可自愈。

3）當裂縫寬度為0.2~0.3mm時，滲水量與裂縫寬度的三次方成正比，應(yīng)進行化學灌漿處理。7.裂縫產(chǎn)生過程（兩階段）

1）混凝土澆筑初期：內(nèi)部壓，面層拉。當拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時就會引起裂縫。

2）混凝土澆筑數(shù)日后。降溫收縮→受約束→溫度應(yīng)力→引起裂縫?！?.2混凝土裂縫大體積混凝土的裂縫當前20頁，總共80頁。8.大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因

1）水泥水化熱：水泥水化熱與混凝土厚度、單位體積水泥用量、水泥品種等有關(guān)。3～5天達最高溫度。

2）約束條件：無約束時溫差達25℃~30℃也可能不會開裂

3）外界氣溫變化：混凝土內(nèi)部溫度為澆筑溫度、水化熱溫升等的疊加，氣溫越高，澆筑溫度越高。

4）混凝土收縮變形：混凝土拌合水20%為必須，80%被蒸發(fā)。產(chǎn)生干燥收縮?！?.2混凝土裂縫混凝土溫度應(yīng)力當前21頁，總共80頁。1.計算溫度應(yīng)力的基本假定1）溫度應(yīng)力的理論研究

①1934年蘇聯(lián)人MacJIOB利用無限剛性的基本假定，第一次計算出溫度應(yīng)力②1961年日本人森忠次研究了溫度應(yīng)力和地基剛度的非線性關(guān)系③中國水利電力科學研究院潘家錚、朱伯芳對混凝土壩的溫度應(yīng)力進行研究和試驗，有很多成果。

注：由于大體積混凝土承受的溫差和約束主要是有外約束所引起的均勻溫差和均勻變形。可采用王鐵夢的計算方法較接近實際?！?.3混凝土溫度應(yīng)力混凝土溫度應(yīng)力當前22頁，總共80頁。2）高層建筑基礎(chǔ)工程大體積混凝土的特點①

混凝土強度級別較高，水泥用量較大，因而收縮變形大；②均為配筋結(jié)構(gòu)，配筋率較高，抗不均勻沉降的受力鋼筋的配筋率多在0.5％以上，配筋對控制裂縫有利；③

幾何尺寸不十分巨大，水化熱升溫較快，降溫散熱亦較快，因此，降溫與收縮的共同作用是引起混凝土開裂的主要因素。④

地基一般比壩基弱，地基對混凝土底部的約束也比壩基弱，因而地基是非剛性的。（約束弱）⑤

控制裂縫的方法主要是依靠合理配筋、改進設(shè)計、采用合理的澆筑方案和澆筑后加強養(yǎng)護等措施，以提高結(jié)構(gòu)的抗裂性和避免引起過大的內(nèi)外溫差而出現(xiàn)裂縫?！?.3混凝土溫度應(yīng)力混凝土溫度應(yīng)力當前23頁，總共80頁。2.溫度應(yīng)力計算理論內(nèi)容P180-P1921）變形：在荷載作用下，不僅有彈性變形，也有非彈性變形即徐變。由徐變引起溫度應(yīng)力的松弛，松弛對防止混凝土開裂有益。齡期越短，松弛越大。應(yīng)力作用時間越長，松弛越大。2）裂縫的出現(xiàn)及其發(fā)展P186§3.3混凝土溫度應(yīng)力混凝土溫度應(yīng)力當前24頁，總共80頁。3）絕熱溫升和非絕熱溫升a.絕熱溫升：混凝土周圍無任何散熱條件，無任何熱損失的情況，水泥水化熱全部轉(zhuǎn)化為使混凝土溫度升高的熱量。b.非絕熱溫升：

指在升溫的過程中，還伴隨著散熱條件。注：

散熱的快慢與結(jié)構(gòu)的厚度有關(guān)，越薄散熱越快，越厚散熱越慢。當厚度大于5m時，實際升溫接近絕熱溫升。混凝土結(jié)構(gòu)表面的水化熱溫升與溫度場的變化有關(guān)，即受外界氣溫、養(yǎng)護方法、結(jié)構(gòu)厚度等的影響。P189§3.3混凝土溫度應(yīng)力混凝土溫度應(yīng)力當前25頁，總共80頁。1）結(jié)構(gòu)厚度越薄，水化熱溫升階段越短，溫度峰值出現(xiàn)較早，很快即產(chǎn)生降溫。2）外界溫度越高，水化熱溫升階段越短，溫度峰值出現(xiàn)的時間越早，且持續(xù)的時間越長。當前26頁，總共80頁。4）計算實例P197[例1]【例1】

一基礎(chǔ)底板，長90.8m，寬31.3m，厚2.5m，混凝土總量約7000m3。地基土為軟粘土，基礎(chǔ)底板下打有鋼管樁?；A(chǔ)底板混凝土用425號礦渣水泥，水泥用量為275kg/m3。預計基礎(chǔ)混凝土澆筑后30d左右，基礎(chǔ)混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度。要求驗算基礎(chǔ)混凝土整體澆筑后，是否會產(chǎn)生溫度裂縫？§3.3混凝土溫度應(yīng)力當前27頁，總共80頁。5）防止基礎(chǔ)底板在施工時的開裂措施：P200a.減少水泥水化熱（采用礦渣水泥，摻入減水劑）b.提高混凝土抗拉強度

（良好級配的骨料并限制砂石中的含泥量）c.防止表面散熱過快（用草袋覆蓋）d.防止氣溫驟降（準備較熱器具，拆模后迅速填土）e.防止內(nèi)外溫差過大（積水養(yǎng)護）§3.3混凝土溫度應(yīng)力當前28頁，總共80頁。3.最大整澆長度（伸縮縫間距）計算1）理論內(nèi)容P192~P194（影響因素的判別）

最大整澆長度指當最大溫度應(yīng)力接近混凝土抗拉強度、而混凝土結(jié)構(gòu)尚未開裂時的最大整澆長度。2）計算實例P200[例2]

試問該底板是否可不留施工縫進行整體澆筑?§3.3混凝土溫度應(yīng)力當前29頁，總共80頁。P200【例2】：一基礎(chǔ)底板長30m，寬20m，厚lm，橫向配置受力鋼筋，配筋率0.5％，縱向配置構(gòu)造鋼筋，配筋為Ф14，間距150mm，配筋率為0.205％。底板的地基為堅硬的砂質(zhì)粘土，底板混凝土強度等級為C25，混凝土入模溫度為20℃。經(jīng)計算得知，混凝土澆筑一晝夜后，上、下表面溫升10℃，內(nèi)部平均溫升30℃，約15d左右可降至周圍的平均氣溫20℃。試問該底板是否可不留施工縫進行整體澆筑?混凝土溫度應(yīng)力當前30頁，總共80頁。解：該實例就是要求利用式(3-37)計算最大整澆長度，如計算結(jié)果超過該底板長度，則不需留施工縫，可以整體澆筑；否則就需要留伸縮縫。式(3-37)如下所示：混凝土溫度應(yīng)力現(xiàn)以下述順序求解上式中的各種計算數(shù)據(jù)：

1）基礎(chǔ)底板厚度H=100cm;

2）由于地基為堅硬砂質(zhì)粘土，阻力系數(shù)Cx＝60N/cm33）混凝土線膨脹系數(shù)＝1×10-5。4）混凝土彈性模量當前31頁，總共80頁。(4)混凝土彈性模量混凝土溫度應(yīng)力當前32頁，總共80頁。由于其他條件皆符合標準狀態(tài)，修正系數(shù)為1.0，只有養(yǎng)護時間為15d，M6=0.93,養(yǎng)混凝土溫度應(yīng)力當前33頁，總共80頁。(6)混凝土的極限拉伸混凝土溫度應(yīng)力

(7)

最大整澆長度該基礎(chǔ)底板不需留伸縮縫，可以一次連續(xù)整體澆筑當前34頁，總共80頁?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施1.控制混凝土溫升2.延緩混凝土降溫速度3.減少混凝土收縮4.提高混凝土極限拉伸值5.改善約束和完善設(shè)計等。防止裂縫的措施當前35頁，總共80頁?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施一、控制混凝土溫升P2021.選用中低熱的水泥品種

2.利用混凝土的后期強度

3.摻加減水劑木質(zhì)素磺酸鈣

4.摻加粉煤灰外摻料

5.粗細骨料選擇

6.控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的措施：

控制混凝土溫升、延緩混凝土降溫速度、減少混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸值、改善約束和完善設(shè)計等。防止裂縫的措施當前36頁，總共80頁。1.控制混凝土溫升（一）選用中低熱的水泥品種混凝土溫升的熱源是水泥水化熱，故選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫。例如：42.5級普通硅酸鹽水泥，3d后的水化熱250KJ/kg；

42.5級礦渣硅酸鹽水泥，3d后的水化熱180KJ/kg；

42.5級火山灰硅酸鹽水泥，3d后的水化熱150KJ/kg。（二）利用混凝土的后期強度實驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的混凝土水泥用量每增(減)10kg，水泥水化熱使混凝土的溫度相對升(降)達1℃。根據(jù)結(jié)構(gòu)實際承受荷載的情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強度進行復算，并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認可后，可采用f45、f60或f90替代f28作為混凝土的設(shè)計強度，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少40～70kg／m3，混凝土的水化熱溫升相應(yīng)減少4～7℃。當前37頁，總共80頁。（三）摻加高效減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(簡稱木鈣)屬于陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用，因此，在混凝土中摻入水泥用量約0.25％的木鈣減水劑，不僅能使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了10％左右的拌合水，節(jié)約了10％左右的水泥，從而降低了水化熱。新型減水劑：聚羧酸鹽高效減水劑，在上海環(huán)球金融中心的大體積混凝土中使用，效果良好。優(yōu)點：坍落度保持性好、具有較高的早期強度、摻量低、與水泥不適應(yīng)小、收縮率比小等。當前38頁，總共80頁。（五）粗細骨料選擇應(yīng)優(yōu)先選用連續(xù)級配的粗骨料配置的混凝土，其具有較好的和易性、較少的用水量和水泥用量、較高的抗壓強度。

1.粗骨料的選用：（最佳的最大粒徑）往往與配筋的間距、模板的形狀、混凝土澆筑工藝等因素有關(guān)。增大粗骨料的粒徑可減少用水量，并使混凝土的收縮和泌水量減小，同時也相應(yīng)地減少水泥的用量，從而減少了水泥的水化熱，最終降低混凝土的溫升。

宜優(yōu)先選用以自然連續(xù)級配的粗骨料，如：用5-40mm的石子比5-25mm的石子，每立方米混凝土減少用水15kg左右，相同水灰比情況下，水泥少20kg左右，降溫2度。粒徑過大，易引起離析，不要盲目選大（四）摻加粉煤灰外摻料

粉煤灰是泵送混凝土的重要組成部分，它能有效地提高混凝土的抗?jié)B性能，顯著改善混凝土拌料的工作性能，并具有減水作用。當前39頁，總共80頁。2.細骨料的選擇

在混凝土的級配中，應(yīng)當在滿足可泵性的條件下盡可能地降低砂率。在選擇細骨料時，應(yīng)以中、粗砂為宜（細度模數(shù)在之間）。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，當采用細度模數(shù)為2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂時，比采用細度模數(shù)為2.12、平均粒徑為0.336的細砂，每立方米混凝土可減少用水量20～25kg，水泥用量可相應(yīng)減少28～35kg，這樣就降低了混凝土的溫升和混凝土的收縮。3.骨料質(zhì)量要求：注意含泥量。砂子≤2%；石子≤1%當前40頁，總共80頁。（六）控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度為了降低大體積混凝土總溫升和減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機溫度是很重要的。對混凝土的出機溫度影響最大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。針對以上的情況，在施工中，應(yīng)采取有效的方法降低石子的溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽的直接照射，可在砂、石子堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，必要時，須向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料?；炷翉臄嚢铏C出料后，經(jīng)過運輸、泵送、澆筑、振搗等工序后的溫度稱為混凝土的澆筑溫度。由于澆筑溫度過高會引起較大的干縮，因此應(yīng)適當?shù)叵拗苹炷恋臐仓囟?，一般情況下，建議混凝土的最高澆筑溫度應(yīng)控制在40℃以下。當前41頁，總共80頁。二、延緩混凝土降溫速率1.原因大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。2.措施及作用a.潮濕養(yǎng)護，防止脫水產(chǎn)生的干縮裂縫。b.使混凝土順利水化，提高混凝土極限拉伸值。c.使混凝土的水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)計算溫差以防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。d.對混凝土進行保濕和保溫養(yǎng)護。

eg1:蓄水養(yǎng)護；在大體積混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，盡快回填土。§3.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前42頁，總共80頁。三、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸的措施：

a.改善混凝土的配合比（水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等考慮）

b.改善施工工藝（通過二次振搗的方式）

c.提高施工質(zhì)量（采用二次投料的砂漿裹石河凈漿裹石攪拌的方法）§3.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前43頁，總共80頁。四、改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計1.

設(shè)置滑動層由于約束產(chǎn)生溫度應(yīng)力，外約束的接觸面上全部設(shè)滑動層，則可大大減弱外約束。遇有約束強的巖石類地基、較厚的混凝土墊層等時，設(shè)滑動層，對減小溫度應(yīng)力將起顯著作用。

滑動層的做法有：涂刷兩道熱瀝青加鋪油氈一層；鋪設(shè)10～20mm厚瀝青砂；鋪設(shè)50mm厚砂或石屑層等?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前44頁，總共80頁。2、避免應(yīng)力集中在孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等由于溫度變化和混凝土收縮，會導致應(yīng)力集中而導致裂縫。措施a.在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片。b.在變斷面處避免斷面突變，可作局部處理使斷面逐漸過渡。c.增配抗裂鋼筋，這對防止裂縫是有益的?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前45頁，總共80頁。3.設(shè)置緩沖層在高、低底板交接處、底板地梁處等，用30～50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料作垂直隔離，以緩沖基礎(chǔ)收縮時的側(cè)向壓力?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前46頁，總共80頁。4.合理配筋a.當混凝土的底板或墻板的厚度為200～600mm時可采取增配構(gòu)造配筋，使構(gòu)造筋起到溫度筋的作用，能有效提高混凝土抗裂性能。b.配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。如直徑為Ф8～14的鋼筋，間距150mm，按全截面對稱配置比較合理，可提高抵抗貫穿性開列的能力?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前47頁，總共80頁。c.全截面含筋率控制在0.3％～0.5％之間為好。注意：1）受力鋼筋能滿足變形構(gòu)造要求時，可不再增加溫度筋。2）構(gòu)造筋如不能起到抗約束作用時，應(yīng)增配溫度筋。3）對于大體積混凝土，構(gòu)造筋對控制貫穿性裂縫的作用較小。但沿混凝土表面配置鋼筋，可提高面層抗表面降溫的影響和干縮?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前48頁，總共80頁。當前49頁，總共80頁。當前50頁，總共80頁。5.

合理的分段施工1）后澆帶的定義

“后澆帶”是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，于施工期間留設(shè)的臨時性的溫度和收縮變形縫。2）設(shè)置原因當大體積混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸過大，通過計算證明整體一次澆筑產(chǎn)生的溫度應(yīng)力過大，有可能產(chǎn)生溫度裂縫時，則可與設(shè)計單位研究后合理的用“后澆帶”分段進行澆筑?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前51頁，總共80頁。3）特點該縫根據(jù)工程安排保留一定時間，然后用混凝土填筑密實成為整體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)。a.“后澆帶”的保留時間視其作用而定一般不宜少于40d，在此期間溫差及30％以上的收縮已完成。有的要到結(jié)構(gòu)封頂再澆筑。b.“后澆帶”的間距，由式(3-35)最大整澆長度計算確定，在正常情況下其間距一般為20～30m。

§3.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前52頁，總共80頁。c.“后澆帶”的寬度應(yīng)考慮方便施工，避免應(yīng)力集中，其寬度可取70～100cm。d.當?shù)厣?、地下都為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，在設(shè)計中應(yīng)標出“后澆帶”的位置，并應(yīng)貫通地下和地上整個結(jié)構(gòu)，但該部分鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷.e.“后澆帶”宜用網(wǎng)狀模板。它由薄型熱浸鍍鋅鋼板制作，具有單向U形密肋，剛度較好，能承受混凝土側(cè)壓力。f.后澆帶處宜用微膨脹混凝土，其強度等級宜比原結(jié)構(gòu)的混凝土提高5～10N/mm2,并保持不少于15d的潮濕養(yǎng)護?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前53頁，總共80頁。當前54頁，總共80頁。當前55頁，總共80頁。五．施工監(jiān)測為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，以便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確保工程質(zhì)量，可在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測?！?.4防止混凝土溫度裂縫技術(shù)措施防止裂縫的措施當前56頁，總共80頁。放入測溫傳感器當前57頁，總共80頁?！?.5大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工當前58頁，總共80頁?！?.5大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容：鋼筋、模板和混凝土三個部分。鋼筋工程粗鋼筋的連接

①對接焊

②錐螺紋

③套筒擠壓連接大體積混凝土的施工鋼筋焊接當前59頁，總共80頁。大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于承載力大，體積厚重，因此鋼筋配置數(shù)量多、直徑大、分布密、上下層鋼筋高差大。為使鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格方整劃一、間距正確，在進行鋼筋綁扎或焊接時，宜采用卡尺限位，卡尺長4～6m，并根據(jù)鋼筋間距設(shè)有缺口，綁扎時在長鋼筋的兩端用卡尺缺口卡住鋼筋，待綁扎后拿去卡尺，既滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，又能加快綁扎速度，如圖所示?！?.5.1鋼筋工程當前60頁，總共80頁。大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于厚度大，多有上、下層雙向鋼筋，為保證上層鋼筋的標高和位置準確無誤；應(yīng)設(shè)立鋼筋支架以支撐上層鋼筋。鋼筋支架由角鋼焊制，每隔一定距離(一般2m左右)設(shè)置一個，且相互間有一定的拉結(jié)，以保持穩(wěn)定(見下圖)。支架除了支撐上層鋼筋外，亦可支撐操作平臺上的施工荷載。當前61頁，總共80頁。某工程2.5m厚箱形基礎(chǔ)鋼筋當前62頁，總共80頁。某工程3.8m厚混凝土底板當前63頁，總共80頁。某工程3.8m厚混凝土底板當前64頁，總共80頁。

模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，而混凝土對模板的側(cè)壓力是確定模板尺寸的依據(jù)。常用的模板為組合模板。大體積混凝土采用泵送工藝，其特點是速度快、澆筑面集中，不可能同時將混凝上均勻地分送到澆筑混凝土的各個部位，而是一下子就使某一部分的混凝土升高很大，然后再移動輸送管，依次澆筑另一部分的混凝土。因此，采用泵送工藝的大體積混凝土的模板，不能按傳統(tǒng)、常規(guī)的辦法配置，而是應(yīng)根據(jù)實際受力狀況，對模板和支撐系統(tǒng)等進行計算，以確保模板體系具有足夠的強度和剛度?！?.5.2模板工程當前65頁，總共80頁?！?.5.3混凝土工程1.混凝土泵

混凝土泵的型號選擇，主要根據(jù)單位時間所需的澆筑量及泵送距離確定。如基礎(chǔ)尺寸不是很大，可用布料桿直接澆筑時，宜選用帶布料桿的混凝土泵車；否則需布管，采用一次接長至最遠處、邊澆邊拆的方式。混凝土泵或泵車的數(shù)量按下式計算，重要工程宜有備用泵。N=Q/QA.t其中：N為混凝土泵車的臺數(shù)；Q為混凝土澆筑數(shù)量QA為混凝土泵車的實際平均輸出量；t為施工作業(yè)時間當前66頁，總共80頁。大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工用的商品混凝土宜用混凝土攪拌運輸車供應(yīng)，混凝土泵不應(yīng)間斷，宜連續(xù)供應(yīng)。為保證順利泵送，混凝土攪拌運輸車的臺數(shù)應(yīng)為：當前67頁，總共80頁?；炷凉捃嚮炷凉捃囘\輸混凝土坍落度當前68頁，總共80頁?；炷帘密嚮炷帘脻沧⒒炷撂涠葯z驗當前69頁，總共80頁。當前70頁，總共80頁。2.混凝土的澆筑方案a.全面分層b.斜面分層c.分段分層

分層的厚度決定于振搗器的棒長和振動力的大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的多少，一般為200—300mm。當前71頁，總共80頁。3.混凝土振搗混凝土的振搗工作是伴隨澆筑過程而進行的。根據(jù)常采用的斜面分層澆筑方法，振搗時應(yīng)從坡腳處開始，以保證混凝土的質(zhì)量。根據(jù)泵送混凝土的特點，澆筑后會自然流淌形成轉(zhuǎn)平緩的坡度，也可布設(shè)前、后兩道振搗器振搗，如圖所示。第一道振搗器布置在混凝土坡腳處，保證下部混凝土的密實；第二道振搗器布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟進，確保不漏振并保證整個高度混凝土的質(zhì)量。當前72頁，總共80頁?；炷琳駬v（振搗棒）混凝土振實后表面刮平注意表面標高當前73頁，總共80頁。4.混凝土的泌水處理和表面處理①混凝土的泌水處理大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長(一般為1.5—3h)，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順混凝土坡面流到坑底。當采用泵送混凝土時，泌水現(xiàn)象尤為嚴重。解決的辦法是在混凝土墊層施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度；在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂部，由該處模板下部的預留孔排除坑外。當前74頁，總共80頁。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮成小水潭，然后用軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的所有泌水(見圖)。當前75頁，總共80頁。②