噴錨網(wǎng)護坡施工組織設(shè)計

--路面路面M7.5漿砌MU30片石培土植攀緣性藤蔓植物泄水孔間距300cm3%坡腳防護圖錨桿錨桿C20噴射混凝土 塹頂噴射混凝土橫斷面圖M7.5漿砌片石腳墻坡面φ18砂漿錨桿,間距2m，φ40錨桿孔深2.0m泄水孔φ56錯開布置,間距3m，孔深1.0m噴錨網(wǎng)護坡代表性橫斷面圖5.1.5清孔、驗孔5.1.5.1在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。5.1.5.2在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。5.1.5.3在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿及PVC花管及注漿。5.1.6插入錨桿5.1.6.1每個孔位插入一根錨桿，采用Φ18HRB335鋼筋，每根長度為2.1m，錨桿端頭距孔底為0.1m，外露端頭需做成彎鉤狀，以便壓住鋼絲網(wǎng)，并與鋼絲網(wǎng)焊接在一起。5.1.6.2錨桿需置于錨孔中心，以確保砂漿與巖層、錨桿結(jié)合緊密。錨桿與網(wǎng)噴聯(lián)結(jié)詳圖錨桿與網(wǎng)噴聯(lián)結(jié)詳圖Φ18HRB335鋼筋φ2.2鍍鋅機編網(wǎng)C15噴射砼厚10cm5.1.6.3在安裝錨桿的同時，應(yīng)同時安裝φ56PVC花管，注意端頭應(yīng)外露第一層噴射混凝土4cm，且端頭需用麻布封閉?？卓谔幮栌蒙皾{封閉，確保第二次的噴射混凝土不進入泄水孔及花管內(nèi)。C15噴射砼厚10cmφ56泄C15噴射砼厚10cmφ56泄水孔5.1.7錨桿孔灌注水泥砂漿5.1.7.1灌漿前應(yīng)對機制砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。5.1.7.2采用壓漿機將1：1的M20水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0．1MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。5.1.7.3應(yīng)做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。5.1.8錨桿拉拔試驗5.1.8.1待砂漿達到設(shè)計強度后（不少于7d），才能進行錨桿拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理人員旁站。5.1.8.2試驗前應(yīng)對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。5.1.8.3應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。5.1.8.4錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。5.1.9安裝鋼絲網(wǎng)5.1.9.1鋼絲網(wǎng)采用φ2.2高鍍鋅機編鋼絲網(wǎng)，幅寬1m，自上而下進行安裝。安裝時應(yīng)讓錨桿鋼筋壓住鋼絲網(wǎng)并密貼在混凝土表面上，然后將錨桿鋼筋與鋼絲網(wǎng)焊接在一起。鋼絲網(wǎng)的搭接不得小于1cm，搭接處采用φ2.2的鐵絲進行綁扎聯(lián)結(jié)（如下圖）。5.1.9.2鋼絲網(wǎng)安裝鋪設(shè)應(yīng)平整且不晃動，防止中部打折，并保證與混凝土密貼，以保證第二次混凝土噴射有足夠的保護層厚度及鋼絲網(wǎng)不外露。5.1.10第二次噴射混凝土5.1.10.1噴射前應(yīng)先設(shè)置伸縮縫，伸縮縫每15～20m一道，采用兩塊竹夾板內(nèi)貼2cm的泡沫板，并封閉好后固定。5.1.10.2噴射前應(yīng)對第一次噴射的混凝土表面充分濕潤，噴射后必須保證厚度和表面的光感。5.1.10.3第二次噴射混凝土的厚度為4cm，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋的φ8鋼筋控制好噴射厚度，做到不漏噴、脫層、網(wǎng)材露出及錨桿露頭等。4.1.11.5在噴射混凝土施工完8h后，可進行噴層厚度的檢查：全部檢查孔處的噴層厚度60%以上不應(yīng)小于設(shè)計厚度；最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的50%，同時，檢查孔處厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。若發(fā)現(xiàn)厚度不夠，應(yīng)立即補噴。 5.1.11養(yǎng)護5.1.11.1當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。5.1.11.2在終凝后第一次噴水養(yǎng)護時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。5.1.11.3氣溫低于＋5C時，不得噴水養(yǎng)護。4.1.11.4在養(yǎng)護過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進行修補，以防后患。5.1.12施工護腳墻及平臺水溝5.1.12.1在噴射混凝土達到設(shè)計強度后，才能施作護腳墻及平臺水溝，并在施工過程中對坡面進行觀測，防止噴射混凝土及巖層滑移。5.1.12.2護腳墻及平臺水溝采用人工風(fēng)鎬開挖方式，不得撓動原狀基巖層。5.1.12.3護腳墻及平臺施工完畢后，應(yīng)對其與噴射混凝土相接處進行水泥砂漿勾縫處理。5.1.13拆除腳手架因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護和警示標志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。6、施工注意事項6.1噴射混凝土前應(yīng)漿坡面浮土碎石清除并用高壓水沖洗；邊坡出露地下水時，應(yīng)用PVC管引出；當(dāng)巖層滲透水量較小，導(dǎo)水效果不好時，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝（盲溝最大寬度不應(yīng)超過500mm）。6.2噴射混凝土?xí)r，作業(yè)人員必須穿戴勞動保護用品，不得單人作業(yè)，并嚴格按操作順序施工，工作區(qū)域其他人員不得入內(nèi)，當(dāng)發(fā)生故障時。必須先停機后處理，用機械手操作時候，懸臂下嚴禁站人。6.3嚴禁在雨中進行噴射作業(yè)，且噴射時氣溫不應(yīng)低于＋5C。6.4錨桿孔深允許偏差為50mm。6.5錨桿孔注漿時，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。6.6錨桿注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管露，注漿后，在水泥砂漿強度未達到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨桿桿體，并嚴禁攀登錨桿露頭。6.7護坡周邊與未防護坡面釬接處嚴格封閉，其措施為兩側(cè)鑿槽嵌入坡面內(nèi)，嵌入深度不小于10cm.頂部鑿槽式嵌入護頂寬度1m.下部坡腳設(shè)置頂寬0.4m、高2m的M7.5漿砌片石護腳墻。7、施工進度計劃及保證措施7.1施工進度計劃本工程總工期為100天，計劃開工時間*******日，竣工日期*********日，按照高效實用的原則，結(jié)合現(xiàn)場實際情況分段作業(yè)，各工序平行施工、交叉、流水作業(yè)。詳細施工進度計劃可見附表四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖。7.2工期保證措施本工程施工力爭縮短工期，提高經(jīng)濟效益，使項目能按合同工期建成，盡早發(fā)揮作用，為確保工期按時完成特制定如下措施：7.2.1本工程進度安排各分項工程施工均留有余地，即考慮到若出現(xiàn)意外情況時，不致于貽誤工期，同時有考慮到工程需趕工時，又有條件加快施工進度。作好施工前準備，嚴格按照施工進度計劃組織施工，根據(jù)工程需要合理調(diào)配勞力和施工機械，必要時增加作業(yè)班次晝夜施工。7.2.2加強施工管理，抓好施工中統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制，特別是施工準備工作將作為重點及早準備，在最短時間內(nèi)組織實施，并迅速完成，為第一階段施工有秩序、有計劃地進行提供技術(shù)和物資基礎(chǔ)，在設(shè)備配置上各類主要施工機械均有富余，安排有備用設(shè)備。工程現(xiàn)場負責(zé)人對當(dāng)日工作量進行驗收落實，確保當(dāng)日計劃工作量當(dāng)日保質(zhì)保量完成。7.2.3本工程所需人、財、物準備充足，并有健全的后勤保障和物質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)。設(shè)立二級控制管理，即項目經(jīng)理部施工管理和公司職能部門管理，加強各部門、各工序之間的協(xié)作，為一線施工作好技術(shù)指導(dǎo)和后勤保障工作，保證本工程所需要的各種材料、設(shè)備及時提供，保證指令暢通，保證施工順利進行。7.2.4組建項目經(jīng)理部，抽調(diào)高素質(zhì)人員、具有豐富的施工經(jīng)驗的管理人員擔(dān)任項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人，配備專業(yè)齊全、人員精干，技術(shù)熟練的管理和技術(shù)人員組建施工管理層，抽調(diào)有經(jīng)驗、技術(shù)強、素質(zhì)高、操作熟練的技術(shù)工人作為施工層的骨干力量，為確保工期提供保證。7.2.5工程開工前，優(yōu)化完善施工方案和工程網(wǎng)絡(luò)計劃，進行倒排工期，抓住關(guān)鍵工序，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排組織施工。網(wǎng)絡(luò)計劃編制“月、周、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取修正調(diào)整，實行動態(tài)管理，做到“以日保周，以周保月”，確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實施。7.2.6工程進度計劃采取項目經(jīng)理部制定施工計劃和公司下達施工計劃相配合，項目部制定月、周、日施工進度計劃，逐步落實施工進度計劃。在進度計劃的實施過程中要做到：跟蹤計劃的實施進行監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進度計劃執(zhí)行受到干擾時采取及時調(diào)整措施。在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生的情況、干擾因素的排除情況。及時了解施工期間天氣變化，作好冬雨季施工的防護措施，根據(jù)實際情況調(diào)整修改施工方案。工地施工材料按工程進度提前工日供料到場，登記造冊，并嚴格檢查使其達到工程所需要求標準。7.3根據(jù)施工總體目標和施工進度計劃，施工難度、施工環(huán)境等特點，充分利用以往工程施工所積累經(jīng)驗、教訓(xùn)，提高預(yù)測、超前管理，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞力及機械設(shè)備，提高設(shè)備使用循環(huán)，縮短使用周期，加快施工進度。確保施工勞力如期到位，實際定量定員，若出現(xiàn)其他因素造成工期拖后，采取加班補齊，并備用一個施工隊，若工期無法按計劃完成時，投入備用施工隊，以確保工程如期完成。7.4合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間的相互干擾，在滿足質(zhì)量要求和施工安全前提下，開展多工序平行作業(yè)，加快工程施工進度。7.5嚴格執(zhí)行工地計劃例會制度，工地每天召開各作業(yè)班組進度計劃會，落實每周由項目經(jīng)理或項目技術(shù)負責(zé)人召開周進度計劃會，核實每周生產(chǎn)完成情況，布置下周施工進度安排，重大問題及時上報公司組織協(xié)調(diào)。7.6加強施工設(shè)備維修、保養(yǎng)、管理，保證設(shè)備在施工期間正常運轉(zhuǎn)，加強施工材料進場檢驗，使進場材料檢驗合格，減少不合格材料以免延誤工期。7.8獎優(yōu)罰劣：本工程為了確保工期創(chuàng)優(yōu)良工程，設(shè)立項目部內(nèi)部獎勵機制，以激勵職工工作積極性和責(zé)任心，對不稱職的施工人員和施工隊及時予以更換，以維護企業(yè)形象。8、資源配置計劃8.1機械設(shè)備配備計劃為了保證工程能按期完成，我單位根據(jù)施工需要出發(fā)，結(jié)合工程進度、施工環(huán)境條件，充分發(fā)揮本企業(yè)管理能力，積極組織加強協(xié)調(diào)管理，配備適合工程需要、性能良好的施工機械機具設(shè)備及試驗和檢測儀器設(shè)備表，目前均處于良好狀態(tài)，可隨時使用，機械設(shè)備配備可見附表一：擬投入本大修段的主要施工設(shè)備表；試驗和檢測儀器設(shè)備可見附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表。8.2勞動力安排計劃單位將本工程作為重點工程組織施工，實施全面保證、全力以赴，確保項目所需人力資源的及時到位。單位與項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部與施工隊，施工隊與作業(yè)層，層層簽訂合同，實行重獎重罰，并根據(jù)情況撤換責(zé)任人或作業(yè)隊伍。節(jié)假日以高薪水留住作業(yè)人員，確保工程的連續(xù)作業(yè)。根據(jù)政府文件有關(guān)規(guī)定的要求，公司將采取一切必要的有效措施，設(shè)立民工工資專項資金，確保民工工資的及時足額發(fā)放，絕不拖欠一分錢的民工工資款，保證施工期間勞動力不產(chǎn)生外流。勞動力安排計劃表見附表三:勞動力計劃表。9、質(zhì)量控制9.1質(zhì)量保證體系我公司已通過ISO9001質(zhì)量認證，在施工過程中，我們嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師、項目副經(jīng)理為副組長，由專家組、技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗、環(huán)保、機械、物資、財務(wù)、施工作業(yè)隊隊長參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。成立以集團公司、公司總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組，由工程技術(shù)部門根據(jù)本橋工程規(guī)模、工程特點、環(huán)境特點制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，QC小組定期或不定期舉行活動，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、成本問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負責(zé)進行質(zhì)量檢查和評審。項目部定期組織有關(guān)人員進行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評比。按照ISO9001質(zhì)量體系標準作指針，實現(xiàn)和規(guī)范項目質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。9.2保證工程質(zhì)量的主要措施9.2.1依據(jù)分工負責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實職能、責(zé)任、風(fēng)險和利益，做到各司其職、各負其責(zé)，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。9.2.2嚴格操作規(guī)程：我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門制訂出錨桿施工操作規(guī)程、噴射混凝土操作規(guī)程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴格按操作規(guī)程施工，加強對其責(zé)任心的教育。9.2.3加強對操作人員的培訓(xùn)。尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機操作人員，一定要選擇責(zé)任心強、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任，以保證噴射混凝土的質(zhì)量。9.2.4合理選擇施工設(shè)備、機具和施工方案。施工前選好設(shè)備、機具，良好的機具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時，要深入調(diào)查，進行測試研究，采用工程類比法，優(yōu)化選擇適合本工程的支護方式和施工方法。9.3質(zhì)量保證制度建立以質(zhì)檢人員為組長的專職質(zhì)量檢查小組,負責(zé)對各工序進行檢查。與現(xiàn)場施工管理負責(zé)人簽訂責(zé)任狀，對工程質(zhì)量負終身責(zé)任，并繳納風(fēng)險抵押金。質(zhì)量檢查小組每月對已完工項進行評定，達優(yōu)者則獎，未達優(yōu)者則罰。加強施工前的質(zhì)量控制工作,施工前組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標準，理解業(yè)主的要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。9.3.1主要工程項目施工質(zhì)量保證措施9.3.2測量工作的質(zhì)量保證措施對所有施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方投入使用。施工基線、水準點、測量控制點，定期半月校核一次，各工序開工前，精確校核所有的測量點。9.3.3試驗工作的質(zhì)量保證措施:嚴格按設(shè)計說明及規(guī)范要求進行試驗工作,嚴格材料的檢測檢查。9.3.4鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購：嚴格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必經(jīng)過技術(shù)主管審核后才開料，制作成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。專人負責(zé)鋼筋墊塊（保護層）制作，確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放疏密均勻。鋼筋及鋼絲網(wǎng)綁扎完畢后，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后方可噴射砼，在噴射過程中，派鋼筋工及技術(shù)員值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋網(wǎng)及預(yù)埋移位等問題。9.3.5砼的質(zhì)量保證措施派專人（試驗員）到攪拌站處監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。10、文明施工10.1進入施工現(xiàn)場的人員必須戴上安全帽。10.2腳手架搭設(shè)時，必須穿好防滑鞋，系好安全帶，必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者方能上崗。10.3機具設(shè)備及線路檢修必須是專業(yè)人員，應(yīng)注意防止機具設(shè)備漏油污染環(huán)境；現(xiàn)場存放油料的庫房，進行防滲處理。儲存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。10.4所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。10.5施工時注意環(huán)境保護和水土保護：凡進行施工作業(yè)生產(chǎn)的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排出；生產(chǎn)生活垃圾集中堆放，并按地方政府環(huán)保部門要求處理；以醒目的標志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保宣傳廣告，時刻提醒全體員工搞好環(huán)保；臨時設(shè)施用地盡量避免砍伐樹木，禁止施工人員隨地丟棄煙頭，禁止捕獵野生動物。10.6混凝土噴射手及錨桿鉆孔工作人員作業(yè)時候必須帶好防護眼鏡和口罩。10.7施工現(xiàn)場必須掛好相應(yīng)的醒目的安全標識牌。10.8鉆孔及噴射混凝土作業(yè)時候，應(yīng)盡量減少粉塵飛揚；水泥漿攪拌時，應(yīng)緩慢倒灰，以防止產(chǎn)生大量的水泥揚塵；且施工道路上應(yīng)采取細石、焦碴、瀝青等鋪設(shè)及灑水措施，防止道路揚塵；水泥等粉細散裝材料，卸運時采取有效措施，減少揚塵。10.9鋼筋、水泥、普管等應(yīng)分類后集中平整堆放，并加遮蓋裝置。11、安全防護措施11.1在邊坡施工前及施工過程中，測量組應(yīng)對邊坡進行不間斷監(jiān)測，防止出現(xiàn)大面積滑坡等安全事故。11.2在腳手架拆除時,不得高空隨意拋擲,需人工傳遞。11.3噴射混凝土若遇堵管，在處理時應(yīng)盡可能采取敲擊法疏通，當(dāng)用高壓風(fēng)吹通時，工作風(fēng)壓不應(yīng)超過0.4MPa，防止堵塞物通過噴嘴時，沖擊力過大傷人。11.4噴射作業(yè)時，在任何情況下，均不得使噴頭對人。11.5施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，在人員轉(zhuǎn)運機具、材料時，應(yīng)由防護員確認是否有列車經(jīng)過，經(jīng)確認后方可穿越。11.6施工作業(yè)區(qū)材料堆放時，應(yīng)注意與既有線保持一定的安全距離?？稍谧鳂I(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警