電廠一期2330MW機(jī)組工程無滲漏實施方案

無滲漏施工策劃書無滲漏施工策劃書無滲漏施工策劃書編號：XXXX電廠一期（2×330MW）機(jī)組工程無滲漏施工策劃書批準(zhǔn)：審核：編制：XXXX發(fā)電有限公司二0年月目錄一、編制目的：二、編制依據(jù)三、設(shè)備無滲漏實現(xiàn)目標(biāo)：四、設(shè)備無滲漏涉及范圍：五、設(shè)備無滲漏施工的關(guān)鍵質(zhì)量控制點：六、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分：附件1：無滲漏專用術(shù)語定義：附表1:#機(jī)組無滲漏工作過程統(tǒng)計表附表2:#機(jī)組無滲漏主要考核指標(biāo)完成情況表編制目的：根據(jù)國華公司“基建為生產(chǎn)、生產(chǎn)為經(jīng)營，基建生產(chǎn)一體化”戰(zhàn)略構(gòu)想，使機(jī)組在達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的同時與實現(xiàn)無滲漏工廠目標(biāo)同步實現(xiàn)，消除和減少設(shè)備、系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象以及由于滲漏而存在的潛在風(fēng)險，提高設(shè)備整體管理水平，體現(xiàn)安全、健康、環(huán)保的先進(jìn)管理理念，特制定本方案。編制依據(jù)2.1發(fā)電管理系統(tǒng)-檢修管理子系統(tǒng)-無滲漏管理標(biāo)準(zhǔn)（GHFD-05-TB-11）2.2發(fā)電管理系統(tǒng)-檢修管理子系統(tǒng)-設(shè)備檢修管理制度（GHFD-05-01）2.3發(fā)電管理系統(tǒng)-檢修管理子系統(tǒng)-檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理制度（GHFD-05-TB-07）2.4發(fā)電管理系統(tǒng)-環(huán)境保護(hù)管理子系統(tǒng)（GHFD-07）2.5發(fā)電管理系統(tǒng)-工程項目管理子系統(tǒng)（GHFD-12）2.6電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)(DL/T5047—95)2.7電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)(DL5011-92)2.8電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)(DL5031-94)2.9電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)(DL5007-92)三、設(shè)備無滲漏實現(xiàn)目標(biāo)：3.1無滲漏考核標(biāo)準(zhǔn)3.1.1全廠綜合滲漏率（≤0.03%）。1.2以下重點部位各項滲漏點符合規(guī)定：3.1.2.1汽輪機(jī)本體(包括調(diào)速系統(tǒng))、油管道系統(tǒng)(包括閥門、法蘭等)每臺機(jī)組滲點不超過3點,無一般漏點和嚴(yán)重漏點。3.1.2.2主汽、給水管道系統(tǒng)(包括閥門、法蘭、高低壓加熱器、除氧器等)每臺機(jī)組滲點不超過2點,無一般漏點和嚴(yán)重漏點。3.1.2.3給水泵、循環(huán)水泵、油泵、工業(yè)水泵等泵類，每臺機(jī)組滲點不超過2點，一般漏點不超過1點，無嚴(yán)重漏點。3.1.2.4給煤機(jī)、除灰系統(tǒng)倉泵、空壓機(jī)等設(shè)備每臺爐滲點不超過1點，無一般漏點和嚴(yán)重漏點。3.1.2.5化學(xué)水系統(tǒng)全廠無滲點、一般漏點和嚴(yán)重漏點。3.1.2.6變電站、升壓站、充油設(shè)備滲漏率≤0.03%，無一般漏點和嚴(yán)重漏點。3.1.2.7廠房、供水和排水、消防水系統(tǒng)無漏水。3.1.2.8機(jī)組漏氫量，按原部頒標(biāo)準(zhǔn)，在額定氫壓下，漏氫率不大于5％。3.1.2.9鍋爐漏風(fēng)系數(shù):(1)爐膛：≤0.05；(2)空氣預(yù)熱器：≤0.05；(3)省煤器：≤0.05；(4)除塵器：≤0.02。3.1.2.10真空嚴(yán)密性:在80%以上額定負(fù)荷下,停止抽空氣,真空每分鐘下降不超過300Pa（2mm汞柱）。3.1.2.11汽水損失率:≤鍋爐額定蒸發(fā)量的1.5%。3.1.2.12粉塵：除灰運轉(zhuǎn)層、鍋爐運轉(zhuǎn)層、輸煤皮帶處符合《職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，粉塵濃度不超過6mg/mз。3.1.2.13風(fēng)、粉、煙、氣：如果是間斷性的風(fēng)、粉、煙、氣漏屬于一般漏點，不間斷性的漏屬于嚴(yán)重漏點；如果用手或其它方法測不到的漏點，但用目測出有漏的痕跡屬于滲點。設(shè)備無滲漏涉及范圍：設(shè)備無滲漏涉及范圍包括寧電一期（2×330MW）機(jī)組工程所涉及到的所有設(shè)備和系統(tǒng)(包括：機(jī)組全部設(shè)備和有關(guān)的汽、水、油、氫、粉、煙、風(fēng)、氣、酸、堿、樹脂等介質(zhì)的系統(tǒng))及廠房內(nèi)非生產(chǎn)設(shè)施(廠房、暖氣和給排水、消防水系統(tǒng))。設(shè)備無滲漏施工的關(guān)鍵質(zhì)量控制點：實現(xiàn)設(shè)備無滲漏施工必須堅持預(yù)先策劃、過程控制、結(jié)果達(dá)標(biāo)的原則，在設(shè)計、準(zhǔn)備、實施、驗收各階段采取全過程控制，保證每一個環(huán)節(jié)可控、在控。5．1、策劃階段：5.1.1對所有設(shè)備、管道、閥門的密封點進(jìn)行盤點，根據(jù)實際情況制定實施無滲漏可行措施并在施工過程中落實到位，保證設(shè)備的內(nèi)在質(zhì)量，努力消除設(shè)備的“八漏”（漏煤、漏風(fēng)、漏汽、漏水、漏油、漏粉、漏灰、漏煙）。5.1.2在設(shè)備無滲漏策劃過程中,開展“四新”活動，努力實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動技術(shù)進(jìn)步。5.1.3對于無滲漏工作采取從設(shè)計、設(shè)備采購、安裝施工、調(diào)試、投產(chǎn)全過程管控模式，關(guān)口前移，從設(shè)備源頭抓起。5．2無滲漏工作質(zhì)量控制點：2.1密封填料及法蘭墊片的選用：5.2.1.1所有閥門、法蘭更換的密封填料和墊片，實行統(tǒng)一選購、統(tǒng)一管理的方式，杜絕由于材質(zhì)選用不當(dāng)或管理不善造成的滲漏點出現(xiàn)。5.2.1.2由施工單位采購的密封填料和墊片必須履行報驗手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主單位簽字確認(rèn)后，方可使用。密封材料推薦使用表系統(tǒng)系統(tǒng)介質(zhì)參數(shù)法蘭墊片材質(zhì)盤根材質(zhì)主機(jī)潤滑油系統(tǒng)油CAS-520墊片聚四氟乙烯V型盤根抗燃油系統(tǒng)油CAS-520墊片聚四氟乙烯V型盤根注：以上法蘭墊片和盤根材質(zhì)為推薦使用。特殊閥門明確規(guī)定法蘭墊片和盤根材質(zhì)的按廠家要求執(zhí)行。2.2閥門的檢查管理：5.2.2.1閥門檢查（修）整體要求：除進(jìn)口閥門、真空閥及生產(chǎn)廠家明確要求不得解體的閥門外，國產(chǎn)閥門100%解體檢查，所有閥門必須做水壓試驗，更換密封填料和墊片，出入口封閉后分類妥善存放，并根據(jù)KKS編碼做好檢查記錄備查。5.2.2.2安裝單位應(yīng)設(shè)立專業(yè)的閥門檢修管理部門，配備水壓機(jī)、水壓試驗臺、研磨機(jī)等設(shè)施及工具，對本標(biāo)段的所有閥門進(jìn)行統(tǒng)一管理。5.2.2.3監(jiān)理工程師不定時抽查閥門檢（修）的工作情況。閥門檢修的基本流程：到貨領(lǐng)料到貨領(lǐng)料閥門清外觀檢查閥門解體密封面內(nèi)腔檢查清理、合金鋼閥門光譜檢查閥桿檢查 填料檢查更換 墊片更換 閥門組合 水壓試驗記錄臺帳、分類存放 發(fā)放5.2.2.4閥門檢查閥門外觀檢查，閥體不得有裂紋、縮孔、粘砂、夾渣等現(xiàn)象，無明顯的鑄造缺陷，閥桿無彎曲，手輪無殘缺，如有上述缺陷應(yīng)更換。對閥門進(jìn)行核實，必須符合設(shè)計圖紙要求，與供貨要求的規(guī)格、型號一致。對閥門進(jìn)行開關(guān)檢查，應(yīng)開關(guān)靈活、指示正確，不得有卡澀現(xiàn)象。對閥門兩側(cè)及結(jié)合面上的油脂要進(jìn)行清理。檢查閥門密封面，閥門密封面應(yīng)無劃傷、焊瘤、機(jī)械加工碎屑等。要作好記錄，在記錄中要明確記錄人、檢修人、檢修時間、檢修缺陷、處理結(jié)果。5.2.2.5閥門解體檢查：無滲漏施工策劃書無滲漏施工策劃書無滲漏施工策劃書閥門解體前，應(yīng)將臟污雜物清理干凈，否則不得進(jìn)行拆卸工作。解體特殊閥門時，應(yīng)按制造廠家規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。對于工作溫度>450℃的閥門、合金鋼閥門的內(nèi)部零件要進(jìn)行光譜復(fù)查，核實其材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿彎曲和腐蝕情況，尤其是閥桿與盤根接觸的部位應(yīng)光滑。閥桿彎曲和腐蝕不應(yīng)超過0.1mm。閥桿與填料壓蓋相互配合松緊合適，閥桿上的螺紋無缺陷。檢查閥體、閥蓋內(nèi)表面有無裂紋、砂眼、夾渣。檢查閥座與閥殼接合是否牢固、有無松動現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠。檢查閥芯與閥座的結(jié)合面是否吻合，結(jié)合面是否有缺陷。檢查閥蓋法蘭面的結(jié)合情況。閥門的盤根要逐個進(jìn)行檢查，盤根材質(zhì)應(yīng)為柔性石墨，添加應(yīng)飽滿（壓蘭留有2/3的余量），不符合要求的必須更換；閥門解體以后，閥蓋墊片必須更換，并記錄墊片的規(guī)格型號，作為竣工資料移交；墊片、盤根由業(yè)主指定專業(yè)廠家提供。閥門經(jīng)解體檢查合格后，閥門要做嚴(yán)密性試驗。5.2.2.6閥門嚴(yán)密性檢驗：公稱壓力小于或等于0.6Mpa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可用色印對閥門的閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可用滲油或滲水對閥門的閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。（3）閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，結(jié)合面上不允許存在油脂等涂料。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如圖紙無明確要求可按1.5倍銘牌壓力進(jìn)行試驗。閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水應(yīng)從閥瓣的上方引入；對于閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對每個密封面進(jìn)行檢查。閥門試驗合格以后，將積水排盡，閥門關(guān)閉，出入口封閉，分類存放。5.2.3轉(zhuǎn)動機(jī)械及油站密封5.2.3.1軸承座安裝應(yīng)符合下列要求：軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無飛刺及型砂；軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍；軸承座與臺板的調(diào)整墊片，不應(yīng)超過三片(絕緣片不在內(nèi))，墊片的面積不應(yīng)小于軸承座的支承面；軸與軸封卡圈的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，四周均勻，一般徑向間隙對于滑動軸承為1.5～2.0mm；對于滾動軸承為0.3～0.6mm；密封盤根應(yīng)嚴(yán)實地嵌入槽內(nèi)，與軸接觸均勻，緊度適宜；采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機(jī)械一般不大于整個軸承室容積的2/3，對于1500r/min以上的機(jī)械不宜大于1/2；油位計應(yīng)裝置牢固，不得漏油；油位計上端應(yīng)與大氣相通；密閉油室的呼吸器應(yīng)清潔暢通；機(jī)械設(shè)備上的各種油位計，安裝時應(yīng)對其標(biāo)注刻度進(jìn)行復(fù)測；滾動軸承的底部滾子應(yīng)浸入油液中1/3～1/2；油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽內(nèi)無卡澀現(xiàn)象，一般油液浸入油環(huán)直徑的1/4。5.2.3.2油站安裝應(yīng)符合下列要求：油管路裝配前，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴砂處理；油管路的焊接，應(yīng)采用氬弧焊接工藝；油系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃；在整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔；油箱安裝應(yīng)符合下列要求：a)油箱經(jīng)盛水試驗合格；b)蒸汽加熱管或冷卻水管經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力不低于所用介質(zhì)最高工作壓力的1.25倍；c)油箱油位計應(yīng)有明顯的與實際相符的油位指示裝置，浮筒經(jīng)浸油檢查不漏，標(biāo)尺安裝應(yīng)垂直，指示裝置靈活無卡澀現(xiàn)象。油管路安裝應(yīng)符合下列要求：管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內(nèi)；壓力油管路和回油管路一般應(yīng)有2%的坡度；油管路的閥門必須經(jīng)過嚴(yán)密性試驗合格；油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)圓；e)平法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣。冷油器安裝應(yīng)符合下列要求：油側(cè)、水側(cè)均應(yīng)保持清潔和暢通，結(jié)合面無漏泄；冷油器經(jīng)水壓試驗合格，試驗壓力為其高壓側(cè)的1.25倍。轉(zhuǎn)動機(jī)械油站供回油管路、冷卻水管路、冷油器連接除特殊安裝要求外，一律采用焊接結(jié)構(gòu)，閥門盡量選用焊接結(jié)構(gòu)。5.2.4煙風(fēng)系統(tǒng)密封（1）煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。（2）煙、風(fēng)、煤管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時作臨時加固；臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格。套筒伸縮節(jié)(包括角型、鉸型)安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。煙、風(fēng)、煤管道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于30mm。煙、風(fēng)、煤管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時處理；管道如有振動，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計，消除振動。爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷；開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。用螺栓聯(lián)接的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩等填料使其嚴(yán)密不漏；門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出螺帽外2～3扣。正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良好，其噴嘴與殼體間一般應(yīng)留0.5～0.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞。（12）鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對；可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開啟壓力，如無規(guī)定時，可按工作壓力加0.5kPa作為動作壓力進(jìn)行調(diào)整；其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行；水封式防爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗。爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷；爐墻零件的外形尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定；爐墻零件安裝時應(yīng)按圖留出膨脹間隙。鍋爐點火啟動前，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗檢查其嚴(yán)密性，試驗壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時，可按高于爐膛工作壓力0.5kPa進(jìn)行正壓試驗。5.2.5氫氣系統(tǒng)密封：5.2.5.1發(fā)電機(jī)的氫氣、二氧化碳系統(tǒng)管道和供氫管道的安裝，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：管道應(yīng)使用無縫鋼管。管道內(nèi)應(yīng)清潔無油垢、銹皮和雜物。接口盡可能采用氬弧焊接，或氬弧焊打底電焊蓋面。管道安裝應(yīng)能順利地排除管內(nèi)凝聚的液體，水平裝設(shè)的氣體管道應(yīng)向排水側(cè)有不小于3/1000的坡度。供氣管道坡度應(yīng)不小于2/1000，不得裝有環(huán)形或折彎等可能窩存水分的管段，必要時應(yīng)在管道最低點裝設(shè)疏水閥。管道系統(tǒng)內(nèi)最好采用隔膜閥；氫管路閥門均應(yīng)解體檢查。閥件安裝前以及管道安裝后，應(yīng)參照規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。閥門的閥心與閥座間，以及閥蓋、閥桿和波形筒均應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。六、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分：6.1組織機(jī)構(gòu)：組長：王福寧副組長：韓小云張兆泉劉箭成員：黃啟民郝軍宏任守才肖中圖侯鳳鈞李春光郝福龍李行寬汽系統(tǒng)專項負(fù)責(zé)：周亮郝福龍肖中圖水系統(tǒng)專項負(fù)責(zé)：林志強任守才侯鳳鈞李行寬油、氣系統(tǒng)專項負(fù)責(zé)：白站敏苗輝郝福龍焊接施工專項負(fù)責(zé)：樊俊武李春光6.2職責(zé)：6.2.1組長: 牽頭負(fù)責(zé)制定本工程無滲漏相關(guān)管理策劃工作。組織質(zhì)量管控小組審核確定無滲漏實施方案及質(zhì)量管控措施。定期組織無滲漏施工管控小組成員召開例會，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場施工相關(guān)問題。（每月一次，定期工作）。每月提交無滲漏施工管理工作報告，內(nèi)容包括：完成的主要工作、工作中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題、質(zhì)量管控情況、存在問題及改進(jìn)建議。（定期工作）。及時征求、研究、合理采納小組成員提出的工作改進(jìn)意見。負(fù)責(zé)督導(dǎo)管控小組成員日常工作。對施工單位無滲漏施工落實情況進(jìn)行評價總結(jié)。6.2.2建設(shè)單位：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)無滲漏實施過程中與設(shè)計、設(shè)備及調(diào)試等單位的協(xié)調(diào)配合工作；負(fù)責(zé)業(yè)主采購材料的催交工作；協(xié)助并督導(dǎo)監(jiān)理單位對無滲漏工作進(jìn)行管控，必要時有權(quán)對監(jiān)理單位進(jìn)行考核；不定期對無滲漏實施情況進(jìn)行旁站檢查；參加無滲漏施工相關(guān)會議，提出業(yè)主意見和建議供各方討論；負(fù)責(zé)對施工單位上報的質(zhì)量目標(biāo)和施工措施進(jìn)行審批。6.2.3監(jiān)理單位：在無滲漏施工過程中代表業(yè)主進(jìn)行以質(zhì)量和安全為核心的監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)等服務(wù)，使無滲漏施工工作全面地實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)；按照“四控制”（安全、質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制）、“兩管理”（合同、信息管理）、“一協(xié)調(diào)”（協(xié)調(diào)業(yè)主和承包商的關(guān)系）的原則對無滲漏施工進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)組織審核施工單位編制的無滲漏施工作業(yè)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)組織并主持專題會議，對相關(guān)圖紙進(jìn)行會檢并提出會檢意見；負(fù)責(zé)組織、制訂監(jiān)理實施細(xì)則，履行監(jiān)理單位的職責(zé)，完成監(jiān)理服務(wù)工作內(nèi)容，并負(fù)責(zé)工程協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)主持召開工無滲漏施工的相關(guān)會議，并提出監(jiān)理意見和建議供各方討論，會后提交會議紀(jì)要；對無滲漏施工情況進(jìn)行旁站檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題以整改通知單的形式要求施工單位整改，同時督促施工按期閉環(huán)；負(fù)責(zé)對施工單位上報的質(zhì)量目標(biāo)和施工措施進(jìn)行審批；有權(quán)對施工單位的違章行為進(jìn)行考核。6.2.4施工單位：編制本工程密封點清冊臺賬，并根據(jù)密封點所屬專業(yè)、性質(zhì)進(jìn)行分類統(tǒng)計。根據(jù)技術(shù)管理制度和本工程的具體情況，編制無滲漏施工作業(yè)指導(dǎo)書，其中要包括質(zhì)量目標(biāo)、施工措施、安全保證措施、質(zhì)量保證措施、成品保護(hù)措施。成立專門的無滲漏施工管控組，配備施工所需的施工機(jī)械、試驗設(shè)備、儀器、儀表及重要工器具，并對其進(jìn)行管理和維修工作，做到專人專管，專機(jī)（械）專用。滲漏點的統(tǒng)計和治理都要具體落實到負(fù)責(zé)人。組織制定采用四新的實施計劃并組織實施，努力技術(shù)創(chuàng)新，推動技術(shù)進(jìn)步；對分包工程技術(shù)活動進(jìn)行監(jiān)控；履行施工合同中技術(shù)和質(zhì)量的約定，建立和完善工程質(zhì)量管理體系，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢工作；做好設(shè)備、原材料、半成品及成品的技術(shù)檢驗工作。制定并嚴(yán)格履行的材料入廠和成品、半成品出廠登記檢驗制度，把好質(zhì)量關(guān)。在施工工程中積累完整的技術(shù)資料，及時做好技術(shù)總結(jié)。無滲漏施工策劃書無滲漏施工策劃書無滲漏施工策劃書附錄1：無滲漏專用術(shù)語定義：密封點：是指各種介質(zhì)可能向外滲漏的結(jié)合面,分為動、靜密封點兩種。動密封點是指設(shè)備轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動的每一處軸與端蓋間為一個密封點。靜密封點是指設(shè)備、容器、閥門、管道上法蘭、門蓋、端蓋、盤根、絲堵、堵板、活接頭等，每一個結(jié)合面為一個密封點，干油潤滑的部位不統(tǒng)計為密封點。充油電纜、油浸紙絕緣的終端對接頭為一個密封點，中間接頭為兩個密封點；一個密封墊為一個密封點。一般有門蓋的帶