機(jī)房工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\uTOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc19450第一章、施工總平面布置圖 6HYPERLINK\l_Toc3687一、施工總平面圖布置原則 6HYPERLINK\l_Toc21107二、總平面布置圖 6HYPERLINK\l_Toc14076第二章、各分項工程主要施工方案 7HYPERLINK\l_Toc7211一、建筑裝修工程施工方案 7HYPERLINK\l_Toc130681.1、地板下防塵漆施工方案 7HYPERLINK\l_Toc219631.2、抗靜電地板施工方案 7HYPERLINK\l_Toc182621.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案 8HYPERLINK\l_Toc300971.4、彩鋼板墻面施工方案 8HYPERLINK\l_Toc291141.5、電氣照明工程施工方案 10HYPERLINK\l_Toc313331.5、開關(guān)、插座施工方案 10HYPERLINK\l_Toc296641.6、管線敷設(shè)施工方案 13HYPERLINK\l_Toc276861.7、電纜敷設(shè)施工方案 19HYPERLINK\l_Toc14242二、機(jī)房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案 23HYPERLINK\l_Toc207222.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案 23HYPERLINK\l_Toc19572.2、專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案 32HYPERLINK\l_Toc14808三、綜合布線系統(tǒng)施工方案 33HYPERLINK\l_Toc178703.1、施工前的環(huán)境檢查 33HYPERLINK\l_Toc25383.2、器材檢驗一般要求 33HYPERLINK\l_Toc221533.3、型材、管材及鐵件的檢驗要求 33HYPERLINK\l_Toc294483.4、機(jī)架安裝 33HYPERLINK\l_Toc283933.5、配線設(shè)備機(jī)架安裝 34HYPERLINK\l_Toc158363.6、各類接線模塊安裝 34HYPERLINK\l_Toc95193.7、信息插座安裝 34HYPERLINK\l_Toc242883.8、電纜橋架及槽道安裝 34HYPERLINK\l_Toc241313.9、纜線的敷設(shè) 34HYPERLINK\l_Toc103393.10、預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線的規(guī)定 35HYPERLINK\l_Toc184573.11、設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線的規(guī)定 35HYPERLINK\l_Toc107273.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)的要求 36HYPERLINK\l_Toc205083.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)的要求 37HYPERLINK\l_Toc39253.14、纜線終端的一般要求 37HYPERLINK\l_Toc158893.15、對絞電纜芯線終端的要求 37HYPERLINK\l_Toc99383.16、光纜芯線終端的要求 38HYPERLINK\l_Toc79663.17、各類跳線的成端 38HYPERLINK\l_Toc10813三、消防系統(tǒng)施工方案 38HYPERLINK\l_Toc188883.1、安裝工程施工原則 38HYPERLINK\l_Toc45103.2、消防系統(tǒng)配管安裝 38HYPERLINK\l_Toc192433.3、消防系統(tǒng)線路敷設(shè) 39HYPERLINK\l_Toc76923.4、火災(zāi)探測器的安裝 40HYPERLINK\l_Toc201583.5、氣體滅火控制器的安裝。 40HYPERLINK\l_Toc22673.6、系統(tǒng)接地裝置的安裝 40HYPERLINK\l_Toc23897四、供配電施工方案 40HYPERLINK\l_Toc248434.1、工藝流程 41HYPERLINK\l_Toc300494.2、配電柜（箱）安裝前應(yīng)具備的條件 41HYPERLINK\l_Toc126194.3、配電柜（箱）的運(yùn)輸： 41HYPERLINK\l_Toc197714.4、設(shè)備開箱檢驗： 42HYPERLINK\l_Toc69324.5、設(shè)備的搬運(yùn) 42HYPERLINK\l_Toc231614.6、配電柜（箱）的安裝 42HYPERLINK\l_Toc142514.7、電纜的連接 43HYPERLINK\l_Toc192994.8、送電試運(yùn)行 43HYPERLINK\l_Toc22018五、機(jī)房安防系統(tǒng)施工方案 43HYPERLINK\l_Toc199075.1、門禁系統(tǒng)施工方案 43HYPERLINK\l_Toc94255.2、監(jiān)控系統(tǒng)施工方案 45HYPERLINK\l_Toc54125.3、報警系統(tǒng)施工方案 45HYPERLINK\l_Toc4710第三章、工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械計劃 46HYPERLINK\l_Toc25564一、配置先進(jìn)的、性能好且數(shù)量足的施工機(jī)械設(shè)備 46HYPERLINK\l_Toc14327二、擬投入的主要施工機(jī)械表 47HYPERLINK\l_Toc13725三、資源協(xié)調(diào)保證措施 48HYPERLINK\l_Toc52443.1、保證各種材料設(shè)備及時供應(yīng) 48HYPERLINK\l_Toc244173.2、主要材料設(shè)備的采購及供應(yīng)計劃 49HYPERLINK\l_Toc151913.3、施工機(jī)具調(diào)配計劃 49HYPERLINK\l_Toc22514四、材料設(shè)備的采購控制 49HYPERLINK\l_Toc320934.1、職責(zé) 49HYPERLINK\l_Toc136534.2、工作程序 50HYPERLINK\l_Toc1784五、采購文件的編制 50HYPERLINK\l_Toc3805六、采購物資的驗證 51HYPERLINK\l_Toc1141七、材料設(shè)備供應(yīng)的控制 51HYPERLINK\l_Toc12483八、材料、設(shè)備的運(yùn)輸控制 52HYPERLINK\l_Toc96718.1、材料、機(jī)具遠(yuǎn)程運(yùn)送 52HYPERLINK\l_Toc136708.2、系統(tǒng)設(shè)備和機(jī)柜的遠(yuǎn)程運(yùn)送 52HYPERLINK\l_Toc259128.3、材料、設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸 52HYPERLINK\l_Toc311408.4、材料、設(shè)備的運(yùn)輸包裝 52HYPERLINK\l_Toc207138.5、材料、設(shè)備的進(jìn)場驗收 52HYPERLINK\l_Toc196948.6、材料、設(shè)備的倉儲管理 53HYPERLINK\l_Toc770第四章、勞動力安排計劃 53HYPERLINK\l_Toc13648一、勞動力資源優(yōu)勢 53HYPERLINK\l_Toc31858二、勞動力配置原則 54HYPERLINK\l_Toc5531三、勞動力計劃表 54HYPERLINK\l_Toc9310四、勞動力計劃及保證措施 55HYPERLINK\l_Toc14220第五章、工程質(zhì)量保證體系及措施 55HYPERLINK\l_Toc5390一、工程質(zhì)量目標(biāo) 55HYPERLINK\l_Toc30484二、工程項目質(zhì)量管理原則 56HYPERLINK\l_Toc25168三、質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則 57HYPERLINK\l_Toc10724四、各崗位人員質(zhì)量職責(zé) 57HYPERLINK\l_Toc16320五、總體質(zhì)量保證措施 58HYPERLINK\l_Toc243355.1、組織管理程序 58HYPERLINK\l_Toc108615.2、理制度 59HYPERLINK\l_Toc104065.3、施工機(jī)具、檢測設(shè)備質(zhì)量的保證 61HYPERLINK\l_Toc144475.4、材料質(zhì)量的保證 61HYPERLINK\l_Toc100885.5、技術(shù)保證 62HYPERLINK\l_Toc16455.6、質(zhì)量控制的方法 62HYPERLINK\l_Toc42835.7、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 63HYPERLINK\l_Toc148925.8、施工階段的質(zhì)量控制 64HYPERLINK\l_Toc270055.9、交工驗收階段的質(zhì)量控制 64HYPERLINK\l_Toc27025.10、夜間的施工質(zhì)量保證措施 64HYPERLINK\l_Toc175345.11、建立質(zhì)量激勵機(jī)制 65HYPERLINK\l_Toc183第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 65HYPERLINK\l_Toc2459一、安全文明管理風(fēng)險識別 65HYPERLINK\l_Toc8191.1、現(xiàn)場防火 65HYPERLINK\l_Toc130071.2、高空墜落 65HYPERLINK\l_Toc8371.3、安全用電 65HYPERLINK\l_Toc58151.4、搬運(yùn) 65HYPERLINK\l_Toc96811.5、施工作業(yè)區(qū)域的防漏水 65HYPERLINK\l_Toc21602二、安全施工措施 66HYPERLINK\l_Toc195842.1、施工人員身份驗證、管理及考勤制度 66HYPERLINK\l_Toc210872.2、安全施工管理制度 66HYPERLINK\l_Toc186992.3、安全施工保證措施 67HYPERLINK\l_Toc4957第七章、施工工期的技術(shù)組織措施 70HYPERLINK\l_Toc5072一、組織強(qiáng)有力的項目管理班子 70HYPERLINK\l_Toc29936二、各部門的職責(zé) 70HYPERLINK\l_Toc26652三、進(jìn)度控制原則 73HYPERLINK\l_Toc20771四、總進(jìn)度計劃、區(qū)域進(jìn)度計劃的控制 74HYPERLINK\l_Toc31705五、進(jìn)度計劃的動態(tài)控制 75HYPERLINK\l_Toc520第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施 77HYPERLINK\l_Toc30070一、文明施工總則 77HYPERLINK\l_Toc32362二、文明施工管理制度 77HYPERLINK\l_Toc6725第九章、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 78HYPERLINK\l_Toc16702第十章、環(huán)境保護(hù)及揚(yáng)塵治理措施 79HYPERLINK\l_Toc16552一、固體廢棄物的控制 79HYPERLINK\l_Toc31124二、污水的控制 80HYPERLINK\l_Toc11459三、揚(yáng)塵和金屬屑的控制 81HYPERLINK\l_Toc12049四、降低環(huán)境污染和噪音措施 82HYPERLINK\l_Toc29573第十一章、項目管理機(jī)構(gòu)配備情況 82第一章、施工總平面布置圖一、施工總平面圖布置原則施工總平面布置由項目部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場施工場地由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。具體原則如下:在滿足建設(shè)單位要求的前提下，結(jié)合我單位標(biāo)準(zhǔn)，并將二者有機(jī)的結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場。在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地。在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能利用原有設(shè)施，減少臨時設(shè)施的建設(shè)投資。合理組織場內(nèi)交通運(yùn)輸，最大限度地減少場內(nèi)二次搬運(yùn)，避免各工種、各單位之間的相互干擾。滿足安全生產(chǎn)、文明施工尺寸場地的要求符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范的要求。在場地布置時，避免土建、裝飾單位的相互干擾，并且應(yīng)滿足建設(shè)單位的有關(guān)要求。二、總平面布置圖、各分項工程主要施工方案針對重點難點施工工藝，我公司由總工牽頭，組織專業(yè)工程師就每一項難點重點作業(yè)的施工編制了切實可行的施工工藝及施工方案，這樣從技術(shù)上解決了施工中可能出現(xiàn)的各種技術(shù)難題。根據(jù)本項目特點，我公司制定了詳細(xì)的驗收方案，并對項目其它參及方提出了配合要求。一、建筑裝修工程施工方案1.1、地板下防塵漆施工方案1）材料要求：地板漆品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。2）施工工藝流程：清理基層→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→檢查→施工完成后對污染處修補(bǔ)處理。3）施工方法:基層處理：要求原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滾第一遍漆：地面處理完成后，在地板漆中加入稀料調(diào)勻后即可依次滾刷在地面上，涂刷要求所有區(qū)域都刷到，不可遺漏，避免踐踏破壞。刷第二遍漆：操作要求同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，要求覆蓋第一遍。所有區(qū)域完成后，檢查一遍，即可進(jìn)行下道工序。等活動地板鋪完后，對局部污染處進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)刷。1.2、抗靜電地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗靜電地板。鋪裝方法如下：地板鋪設(shè)前各類裝修和地板下管線均已完成。地面清理干凈且干燥，做完防塵處理。地板鋪設(shè)過程中應(yīng)通過水準(zhǔn)儀檢查隨時調(diào)整水平，遇到障礙物或不規(guī)則墻面，應(yīng)按實際尺寸鑲補(bǔ)并附加支撐部件?，F(xiàn)場切割的地板，周邊應(yīng)光滑，無毛刺，并按原產(chǎn)品加以處理。在活動地板上搬運(yùn)安裝設(shè)備時，應(yīng)對地板表面采取防護(hù)措施。2) 質(zhì)量要求地板縫隙嚴(yán)密，拼縫平直方正。地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接牢固。地板鋪設(shè)緊密牢固，不得有松動。踢腳線接縫嚴(yán)密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準(zhǔn)確。防靜電活動地板的允許偏差如下：表面平整度不大于2mm。板面拼縫平直度不大于2mm。板面縫隙寬度不大于0.5mm。3) 施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理→放線定位→走管線→質(zhì)量檢查→刷地板漆→地板保溫層→地板支架→鋪地板→質(zhì)量檢查1.3、頂內(nèi)刷防塵漆施工方案1）材料要求涂料品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品出廠合格證。輔料：107膠質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并有出廠合格證明。2）施工工藝：清理基層→刷底膠→噴（刷）第一遍乳膠漆→噴（刷）第二遍乳膠漆→檢查→局部修整3）施工方法:基層處理：將頂板面起皮及松動處清除干凈，并除去表面浮土和灰核。滾底膠：采用107膠把所有施工區(qū)域頂板和梁體均勻滾刷一遍，不可遺漏。噴（刷）乳膠漆：107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用噴或滾刷方法，要求所有區(qū)域都刷到，不可遺漏。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁蟾采w第一遍。所有區(qū)域完成后，檢查一遍，對局部遺漏或后期打孔處進(jìn)行局部休整。1.4、彩鋼板墻面施工方案1）材料要求彩鋼板墻板品種、規(guī)格、花色、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證。彩鋼板墻板安裝前必須檢查，應(yīng)絕對避免表面劃傷。一旦劃傷，板材按作廢處理。所有配件、緊固材料等應(yīng)符合設(shè)計要求。2）施工方法按圖施工，嚴(yán)格放線:按圖紙及甲方所給基準(zhǔn)點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應(yīng)的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門框：按設(shè)計要求，將隔墻上的門洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨：按設(shè)計要求用脹栓將型鋼連接件固定于主體上，地龍骨和連接件找水平、焊牢。連接件間距不大于600mm，校核頂龍骨線，采用和地龍骨相同的方法將頂龍骨固定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板，龍骨及連接件安裝按設(shè)計施工。彩鋼板材料屬于拼裝式面材，對龍骨精度要求高在放線時必須絕對準(zhǔn)確，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時及現(xiàn)場工程師或設(shè)計者聯(lián)系溝通解決。豎龍骨安裝:根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，所需豎龍骨數(shù)量為2倍的墻板數(shù)。必須在龍骨調(diào)試合格后方可進(jìn)行面板的安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板：檢查龍骨安裝質(zhì)量，釘頭突出表面部分需在容許范圍內(nèi)，以避免因此而造成的板面不平現(xiàn)象；上釘時需用力均勻且及板面保持垂直；板間縫隙必須保持在12mm；板背需及龍骨嚴(yán)密接觸，防止晃動；墻面板的安裝必須平整牢固。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應(yīng)予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷，不得受潮、翹曲變形、無脫層、折裂、厚度應(yīng)一致。釘距應(yīng)符合要求。罩面板表面平整、潔凈、拉縫和壓條寬窄一致。4）允許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）鋼板墻面成品保護(hù)墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。彩鋼板墻板運(yùn)輸，存放應(yīng)妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。在過道拐角等易損處必須使用紙板等物進(jìn)行墻面成品保護(hù)。彩鋼板面上塑料膜在驗收時方可去除，必須有專人負(fù)責(zé)看管。1.5、電氣照明工程施工方案1）燈具的安裝在吊頂板上開燈位孔洞，先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用吊桿。2）安裝注意事項：燈具安裝應(yīng)牢固，燈具重量超過3公斤時，應(yīng)固定在預(yù)埋的吊鉤或螺栓上；普通吊線燈燈具重量在1公斤以下可采用軟導(dǎo)線自身吊裝，大于1公斤的燈具應(yīng)采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內(nèi)，導(dǎo)線不應(yīng)受力；軟線吊燈在吊盒及燈頭內(nèi)應(yīng)做結(jié)扣，裝自在器時應(yīng)套軟塑料管，燈口應(yīng)用安全燈口。燈具的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，分支及連接處應(yīng)便于檢修。照明燈具采用螺旋燈口時，相線應(yīng)接頂心，開關(guān)應(yīng)斷相線。燈具的金屬外殼必須接地或接零時，應(yīng)有接地螺栓及接地網(wǎng)連接。各式燈具裝在易燃結(jié)構(gòu)部位或暗裝在木制吊頂內(nèi)時，在燈具周圍應(yīng)作好防火隔熱處理。3）通電試運(yùn)行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)及燈具控制順序相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。1.5、開關(guān)、插座施工方案1）施工準(zhǔn)備A材料要求：各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。塑料（臺）板：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料（臺）板應(yīng)平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。木制（臺）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。B主要機(jī)具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2）操作工藝A工藝流程：清理→結(jié)線→安裝B清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。C結(jié)線：一般結(jié)線規(guī)定：=1\*GB3①開關(guān)結(jié)線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。=2\*GB3②插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見圖保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭及插座配套，均不能互相代用。插座箱多個插座導(dǎo)線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。D安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。=1\*GB3①一般安裝規(guī)定：開關(guān)安裝規(guī)定：拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并及墻面平；開關(guān)位置應(yīng)及燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。=2\*GB3②插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并及墻面平；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。③暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線及開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并及墻面平齊。④明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線及中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。B基本項目：開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。檢驗方法：觀察和通電檢查。C允許偏差項目：明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。1.6、管線敷設(shè)施工方案1)施工準(zhǔn)備：A材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔及地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測定盒箱固定點位置支吊架固定盒箱固定敷設(shè)管路連接管進(jìn)盒箱變形縫處理地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護(hù)管。D預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b管及管的連接:管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；c管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并及管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口及敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者及鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規(guī)格為φ6圓鋼。跨接線的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設(shè)a基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝及暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。b測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱及出線口的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡及終端、轉(zhuǎn)彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000—c固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并及管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口及墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mme管路敷設(shè)及連接：管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管及設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。H金屬軟管引入燈具時，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管及鋼管或燈具連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。I明配管變形縫處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。J吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應(yīng)按格塊均勻分配，做法如下頁圖。K固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。L管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導(dǎo)管，長度不應(yīng)超過1m，兩端用專用接頭。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項目：金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應(yīng)涂動力復(fù)合脂，可不做跨接地線。B基本項目：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，及管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及以下時，扣壓點不應(yīng)小于2點，管徑在直徑32及以上時，扣壓點不應(yīng)少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應(yīng)少于1.0mm。1.7、電纜敷設(shè)施工方案1）施工準(zhǔn)備A材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用及導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機(jī)具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線及帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測B選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。F導(dǎo)線及帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流及直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項目：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護(hù)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損及管徑不符者應(yīng)及時更換。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用及導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽及線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。6）質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設(shè)施工方案線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列施工方案：線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束，并加標(biāo)記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積及線槽內(nèi)橫截面積的比值，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護(hù)接地線（PE線）用，但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進(jìn)行。金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進(jìn)行。線槽通過墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整，并避免緊固件突出損傷導(dǎo)線。二、機(jī)房空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工方案2.1、新風(fēng)系統(tǒng)施工方案1）通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作：為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。通風(fēng)風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風(fēng)道采用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風(fēng)道至防火閥處來用厚度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風(fēng)管板材厚度規(guī)格表矩形風(fēng)管長邊尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20001.2金屬矩形風(fēng)管邊長>630mm，保溫風(fēng)管邊長>800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)有加固措施。如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度及風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管及干管相接處為三通分路，當(dāng)支管及干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作?？照{(diào)、風(fēng)管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風(fēng)管及角鋼法蘭連接時，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形彎管導(dǎo)流片：矩形風(fēng)管彎管邊長大于800mm時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)及彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管及法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。2）風(fēng)管部件及支、吊架安裝：風(fēng)管及部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。及鋼結(jié)構(gòu)梁、柱固定的支吊架，在鋼結(jié)構(gòu)施工時，預(yù)留連接點。支吊架的固定形式見下圖支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計要求進(jìn)行，每隔3m設(shè)支吊架一個，風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）見下表；保溫風(fēng)管支吊架間距見下表。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）矩形風(fēng)管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風(fēng)管支吊架間距風(fēng)管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20001.72m50×650×6Ф1023）風(fēng)管及部件安裝：風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要及法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管及設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管及設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管及設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管及風(fēng)口及及風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2m。風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝的最大允許偏差見下表風(fēng)管安裝的最大允許偏差項次項目允許偏差mm檢驗方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。風(fēng)管穿過墻體和樓板處及墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。風(fēng)管穿樓板其及結(jié)構(gòu)洞口縫隙用防火材料封堵，穿機(jī)房墻處縫隙用離心玻璃棉填實并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須及設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必及閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關(guān)方面核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。土建風(fēng)道施工時應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，磚砌風(fēng)道內(nèi)應(yīng)抹M2.5水泥砂漿，最薄處10mm。風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，及邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時，先檢查清理風(fēng)道內(nèi)的雜物、垃圾，再安裝，注意風(fēng)口及所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器及吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。4）風(fēng)管漏光試驗及試壓：采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位及接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。5）設(shè)備安裝：設(shè)備開箱點件：進(jìn)口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗收，施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好簽認(rèn)記錄，主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進(jìn)行檢測。設(shè)備安裝時，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。6）風(fēng)機(jī)安裝：A基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求和達(dá)到強(qiáng)度要求。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。B風(fēng)機(jī)安裝：根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。風(fēng)機(jī)采用配套減振器或減振墊，吊在樓板上的風(fēng)機(jī)采用彈性吊架。所有風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均作柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長度200mm，消防排煙風(fēng)機(jī)采用耐火帆布雙層制作，一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。C新風(fēng)機(jī)組安裝：本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.隔振減噪：機(jī)組應(yīng)有減震措施。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。進(jìn)出口設(shè)200mm柔性軟接頭。7）通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試：A調(diào)試的依據(jù)：根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計及施工驗收規(guī)范。B調(diào)試的項目、程序、方法及調(diào)試要求：空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及線路的檢查測試：該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查各項安