有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定

1有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定有關(guān)承壓設(shè)備的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)比較多，這里只重點(diǎn)介紹以下規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定：1.TSGG0001－2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《鍋規(guī)》)；TSGR4－2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《固定式容規(guī)》)；TSGD道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》(以下簡(jiǎn)稱《管規(guī)》)；《鍋規(guī)》有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定4.5.4無損檢測(cè)4.5.4.1無損檢測(cè)人員資格無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書后，方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無損檢測(cè)工作。4.5.4.2無損檢測(cè)基本方法無損檢測(cè)方法主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測(cè)方法。制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測(cè)方法并且制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝。當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法(TOFD)時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法(PE)組合進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。4.5.4.3無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐受壓部件無損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T47013(JB/T4730)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求。管子對(duì)接接頭X射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。4.5.4.4無損檢測(cè)技術(shù)等級(jí)及焊接接頭質(zhì)量等級(jí)(1)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于II級(jí)；(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)；(3)表面檢測(cè)的焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于I級(jí)。4.5.4.5無損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，并且遵循以下原則：(1)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)；(2)有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；(3)封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行，如果成型前進(jìn)行無損檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進(jìn)行無損檢測(cè)；(4)電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進(jìn)行超聲檢測(cè)。4.5.4.6無損檢測(cè)選用方法和比例(1)蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測(cè)方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1的要求；(2)B級(jí)及以上熱水鍋爐無損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級(jí)別蒸汽鍋爐要求，C級(jí)熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100％的射線或者超聲檢測(cè)；(3)承壓有機(jī)熱載體鍋爐的無損檢測(cè)比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2要求，非承壓有機(jī)熱載體鍋爐可以不進(jìn)行無損檢測(cè)。的規(guī)定2(4)蒸汽鍋爐、B級(jí)及以上熱水鍋爐和承壓有機(jī)熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100％射線或者超聲檢測(cè)。4.5.4.7局部無損檢測(cè)鍋爐受壓部件局部無損檢測(cè)部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對(duì)接接頭部位。經(jīng)局部無損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長(zhǎng)方的規(guī)定3向進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。對(duì)不合格的管子對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊T當(dāng)日焊接的管子對(duì)接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)，如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊工當(dāng)日全部接管焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)行局部無損檢測(cè)的鍋爐受壓元件，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5.4.8組合無損檢測(cè)方法合格判定鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，則應(yīng)當(dāng)按照各自驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，均合格后，方可認(rèn)為無損檢測(cè)合格。4.5.4.9無損檢測(cè)報(bào)告的管理制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無損檢測(cè)的工藝卡、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于7年?！豆潭ㄊ饺菀?guī)》有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定2.5.1鋼板超聲檢測(cè)厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：⑴盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；⑵在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；⑶設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的；⑷本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。2.5.2檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B／T4730《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程2.5.1第(1)項(xiàng)至第(3)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；符合本規(guī)程2.5.1第(4)項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.6(對(duì)設(shè)計(jì)的)無損檢測(cè)要求壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測(cè)方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。4.1無損檢測(cè)4.5.1無損檢測(cè)人員無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。4.5.2無損檢測(cè)方法⑴壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和電磁檢測(cè)等；⑵壓力容器制造單位或者無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無的規(guī)定4⑶采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測(cè)方法時(shí)，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測(cè)4.5.3.1無損檢測(cè)方法的選擇(1)壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)；(2)有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測(cè)；(3)焊接接頭的表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無損檢測(cè)；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。4.5.3.2無損檢測(cè)比例4.5.3.2.1基本比例要求壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例一般分為全部(100％)和局部(大于或者等于20％)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50％。4.5.3.2.2全部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)脈沖反射法(可記錄與不可記錄)方法進(jìn)行全部無損檢測(cè)：(l)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；(2)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或者使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器；(5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用與原無損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉(6)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。4.5.3.2.3局部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)不要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的壓力容器，其每條A、B類對(duì)接接頭按照以下要求采用RT、UT、UT的TOFD、脈沖反射法(可記錄與不可記錄)方法進(jìn)行局部無損檢測(cè)：(1)局部無損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；(2)經(jīng)過局部無損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5.3.2.4表面無損檢測(cè)凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：(1)設(shè)計(jì)溫度低于－40℃的低合金鋼制低溫壓力容器上的焊接接頭；(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體一鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(3)焊接接頭厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭；(4)焊接接頭厚度大于16mm的Cr－Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭；(5)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向(6)要求局部射線或者超聲檢測(cè)的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；(7)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。4.5.3.3無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)；的規(guī)定5(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測(cè)；(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。4.5.3.4無損檢測(cè)的技術(shù)要求4.5.3.4.1射線檢測(cè)技術(shù)要求射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B／T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下： (1)要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)；(2)要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅲ級(jí)；(3)角接接頭、T形接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。4.5.3.4.2超聲檢測(cè)技術(shù)要求超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B／T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如下：(l)要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為I(2)要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)；(3)角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為I級(jí)；(4)采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于Ⅱ級(jí)。4.5.3.4.3組合檢測(cè)技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。4.5.3.4.4表面無損檢測(cè)技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下：(1)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)；(2)有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為I級(jí)。4.5.3.5接管焊接接頭的無損檢測(cè)要求(1)公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；(2)公稱直徑小于250mm時(shí)，其無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.4原材料和零部件的無損檢測(cè)要求原材料和零部件的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.5.5無損檢測(cè)記錄、資料和報(bào)告制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料(含缺陷返修前記錄)，建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于7年?！豆芤?guī)》有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定第五十八條管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱使用登記部門)書面告知。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。第七十四條管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗(yàn)、無損檢測(cè)或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。第八十二條所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接接頭外觀檢的規(guī)定6查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第八十三條有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測(cè)(磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)，下同)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。第八十四條管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢查范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％。第八十五條管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的檢查等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)接接頭采用射線檢測(cè)，如果采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且其檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測(cè)相同，管道名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)；(二)公稱直徑大于或者等于500mm時(shí)，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，管道的公稱直徑小于mm進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得少于其數(shù)量的40％；(三)進(jìn)行抽樣檢查的環(huán)向焊接接頭，包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度，進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，最小檢測(cè)長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不低于152mm；(四)被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm長(zhǎng)的相鄰縱向焊接接頭。無損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB4730的規(guī)定。第八十六條對(duì)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測(cè)的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測(cè)方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。未進(jìn)行無損檢測(cè)的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。第八十七條實(shí)施無損檢測(cè)的單位必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原始記錄，正確填寫檢測(cè)報(bào)告，妥善保管好無損檢測(cè)檔案和底片(包括原缺陷的底片)或者超聲波自動(dòng)記錄資料，無損檢測(cè)檔案和底片保存期限不應(yīng)少于7年。7年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。GB150有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定(摘要)4.5.1焊接接頭分類4.5.1.1容器受壓元件之間的焊接接頭分為ABCD四類，如圖1所示。a)圓筒部分(包括接管)和錐殼部分的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外)、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭和平封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式的接管或凸緣與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬A類焊接接頭；b)殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對(duì)接連接的接頭以及接管間的對(duì)接環(huán)向接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A類的焊接接頭除外；c)球冠形封頭、平蓋或管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭、法蘭與殼體或接管連接的接頭、內(nèi)封頭與圓筒搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接d)接管(包括人孔圓筒)、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的街頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B、C類的焊接接頭除外。4.5.1.2非受壓元件與受壓元件的連接為E類焊接接頭，如圖1所示。10無損檢測(cè)10.1無損檢測(cè)方法的選擇的規(guī)定710.1.1容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線或超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。10.1.2當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)。10.1.3鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。10.2無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)10.2.1容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測(cè)。10.2.2拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)。10.2.3有延遲裂紋傾向的材料(如：12Cr2Mo1R)應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料(如：07MnNiVDR)應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)。10.2.4標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。10.3射線和超聲檢測(cè)10.3.1全部(100％)射線或超聲檢測(cè)凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法，對(duì)其A類和B類焊接接頭，進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：a)設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ類容器；b)采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器；c)焊接接頭系數(shù)取1.0的容器；d)使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器；e)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；f)設(shè)計(jì)溫度低于－40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm低溫容器；g)奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于30mm者；h)18MnMoNbR、13MnNiMoR、l2MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于20mm者；iCrMoRCrMoRNiDR鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度大于16mmj)鐵素體型不銹鋼、其他CrMo低合金鋼制容器；k)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器；l)圖樣規(guī)定須100％檢測(cè)的容器。8。10.3.2局部射線或超聲檢測(cè)A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)。檢測(cè)方法按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。其中，對(duì)低溫容器檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的50％，對(duì)非低溫容器檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度的20％，且均不得小于250mm。下列a)~e)部位、焊縫交叉部位應(yīng)100％檢測(cè)，其中a)、b)、c)部位及焊縫交叉部位的檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度內(nèi)。a)先拼板后成形封頭上的所有拼接接頭；b)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；c)對(duì)于滿足GB150.3－2011中6.1.3不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長(zhǎng)度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭；d)嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；e)承受外載荷的公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對(duì)接接頭和接管與高頸法蘭的對(duì)接接頭。后，制造單位未檢查部分的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但是，若作進(jìn)一步檢測(cè)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)少量氣孔等不危及。10.3.3公稱直徑DN＜250mm的接管與接管對(duì)接接頭、接管與高頸法蘭對(duì)接接頭的檢測(cè)要求按設(shè)計(jì)文件規(guī)10.3.4對(duì)容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底。10.4表面檢測(cè)凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)：a)10.3.1中低溫容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭，缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；c)異種鋼焊接接頭，具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；d)鋼材厚度大于20mm的奧氏體型不銹鋼、奧氏體－鐵素體型不銹鋼容