水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)表格

水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)

1.48

2.0～2.6

冶煉碳鋼的合理供電制度

鑄鋼件生產(chǎn)通用操作檢驗(yàn)規(guī)程（試行稿配砂操檢規(guī)程造型操檢規(guī)程上箱造檢規(guī)程制芯操檢規(guī)程冶煉作指書(shū)裝配、箱澆注操檢規(guī)程澆冒口割作檢驗(yàn)程清鏟操檢規(guī)程鑄鋼件陷補(bǔ)操作驗(yàn)程鑄鋼件處操作檢規(guī)

說(shuō)明1.檢鑄工工遵文是長(zhǎng)主員導(dǎo)主2.檢規(guī)與夾專(zhuān)行3.的備作。4.的訂部5.自執(zhí)配砂作檢規(guī)程

.

舊砂的準(zhǔn)

舊50×50毫二.砂的配制與運(yùn)

各種水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)

1.48

2.0～2.6

加加

面送三.型的檢驗(yàn)質(zhì)檢型砂型砂造型作檢規(guī)程.

造型前的備

熟檢檢按清二.手對(duì)箱造型操檢驗(yàn)選用（1要的毫（2（3對(duì)于按定根據(jù)控制鑄件壁厚≤4041~8080~150＞150

鑄型面砂厚度（芯砂厚度）30~6040~8080~100120~250撞80毫米。

用250R20~30鑄易毫米，箱箱CO量20L/min,這2,又2起模鐵的檢查型面毫按工置冒口直徑或?qū)挾取?50251~400

出氣孔直徑＞30＞50

＞400＞50砂型長(zhǎng)度于2的

≥

600毫起吊力T≤5T≥5~10T＞10~20T＞20~30T＞30~50T

吊把直徑￠70￠90￠110￠150￠170

吊把長(zhǎng)度L=120L=120L=150L=150L=200料上箱三.刮造型操作檢軸杠按圖用撞做好50毫其余

四.地造型操作檢地坑（1毫800毫米，模400~800毫米（2（31.5~2米。（4砂床（1（2分類(lèi)定義

軟砂床制作排氣層的砂床

硬砂床用磚垛加固并制做排氣層的砂床

加固硬砂床用鋼軌加固等并制作排氣層的砂床應(yīng)用范圍

對(duì)砂床要求排氣性好具有較高承載能力的鑄件，如端蓋、半齒圈、軸承座

對(duì)砂床要求排氣性好具砂床不但排氣好具有較有較高承載能力的鑄件，如高的承載能力，而且要求磁圈、底座、中性軋鋼機(jī)架高鋼度特大鑄件，如大型（＜30T）軋鋼機(jī)架，壓力機(jī)橫梁等坑底填充砂

總厚度＞毫米，每層總厚度＞100米，每層總厚度＞毫米，每撞實(shí)厚度≤80毫米撞實(shí)厚度≤50毫米刮平層撞實(shí)厚度≤毫米刮平

床砂加固方法

側(cè)立磚垛塊一組，縱橫各鋪一層鐵軌，端垛間距200~250毫米左右，部要背緊，兩軋中心300磚垛面積一般超出鑄件300毫米，鋪軋面積每邊超出毫米鑄件米，有時(shí)可以放砂箱或芯板之類(lèi)件干粒度20~100毫米碎塊應(yīng)小于總

排氣材料同左，填滿磚垛排氣同左，填滿鋼軌格袋子中間撞緊，上面蓋一層排氣材料

體積的10%（簾）100~150毫米撞緊上蓋一層劃草袋等（簾）

草袋（簾）直徑毫鋼管，于

直徑100~150毫米鋼管，于

直徑100~150毫米鋼管，狹長(zhǎng)件和砂床面積小排氣管

5~10平方米放二根管子5~10平方米放二根管子于5~10平方米放四根管于方米放四根管，

于5~10平方米放二根管子5~10平方米放四排氣層上填充砂

周?chē)喾判┩獠牧吓c排氣層連同總厚度毫，每層撞實(shí)厚度≤80毫米縱橫壓兩層鐵棍，間距150~250毫米扎氣眼到排氣層氣眼間

管周?chē)喾判┩獠牧吓c排氣層連同總厚度250~300毫米，每層撞實(shí)厚度≤50毫米二層砂，壓一層鐵棍或砂鉤扎氣眼同前

根管，管周?chē)喾判┩獠牧吓c排氣層連同總厚度300~400米，每層撞實(shí)厚度≤50毫米，每層二層砂，壓一層鐵棍或砂鉤扎氣眼同前距為300~400毫米（4（5（6（1（2（3毫（4100~150毫200~300毫

（5（6（7，2硬化（1硬CO氣22毫（2（3CO氣為2（4（5上箱型作指導(dǎo)驗(yàn)規(guī)1、針對(duì)2、上箱200mm

3、孔間距200×200出氣孔￠10，4、CO，20L/min，CO225、吹干高40min晾制芯作檢規(guī)程一.芯前的準(zhǔn)備工作（1（2（3（4（5

（6（7二.泥的撞制（1（2（3（4（580毫米。（6（7三.芯的修理（1（22（3（4（5

（6冶書(shū)1.1廢鋼

，2.1利時(shí)強(qiáng)調(diào)高應(yīng)由補(bǔ)爐3

MgCl≥30%的鹵水，2瀝出若出評(píng)定新若需扒補(bǔ)

爐料；；煉15%配料0.3~0.4%若碳0.5%，爐料20~40%的的按煉合理0.5~1T的余裝料裝料裝料的

通電熔化始5~10min應(yīng)如采以上5個(gè)大熔化90%左5.5干燥熔化的全部等，。采用連續(xù)1570℃若采管20100~150mm對(duì)低為保0.3%以氧化氧化騰氧氧

氧化于扒渣0.08%應(yīng)盡在扒0.07~0.10%稀薄還原C、S以7.5出鋼加入4kg/t，出入塊出鋼前2min加鋼水出鋼成分溫度1600度脫氧爐渣出鋼

鋼包度8.18.28.35~10分裝配合箱澆注作檢規(guī)程一.砂裝配（1（2型、（3腔、（4字線（5隙要（6（7出氣

（8頂固（9要求（10芯接通澆二.合（1注意（2氣孔50~100（3（4要驗(yàn)（5周?chē)?上箱（7型必（8深或（9型的（10量要足夠（11蓋芯或用

（12澆注的時(shí)三、澆注（1（2（3（4（5（6（7（8毫（9（10始，（11雜件

毫1~2或300毫次（12鐵載鑄件壁厚（毫米）40~8081~150151~300＞300注件按澆滿冒口后記時(shí)。

澆注后去掉壓鐵時(shí)（分）15~2525~4040~6060~120（2局部厚大處酌情延長(zhǎng)時(shí)間般不超過(guò)小時(shí)兩次、三次補(bǔ)澆冒口的，從最后一次算時(shí)間。澆冒氣割作檢規(guī)程一、氣割的準(zhǔn)備（1毫（2（3（4二.澆口氣割余量（1冒口直徑或?qū)挾?/p>

101~200

201~300

301~400

401~500

≥500（毫米）氣割余量（毫米）

+5-2

+8-2

+10-2.5

+16-3

+20~40-3~-5

倍。（2（3三.熱冒口的規(guī)定（1（2口鋼為

≤300

ZG25Ⅱ簡(jiǎn)單復(fù)雜××

ZG20MnSiZG35簡(jiǎn)單復(fù)雜××

ZG35SiMNZG42SiMnZG35SiMnM簡(jiǎn)單復(fù)雜△△

簡(jiǎn)單復(fù)雜×△301~500501~800

××××

×××△

△△

△△

△△

△△＞800

△

△

△

△

△

△

△

△（3℃150~200℃為宜，見(jiàn)鋼號(hào)ZG25、ZG35ZG25、ZG35ZG45及合金鋼ZG45以上及合金鋼

冒口直徑mm＜800＞800＜600＞600

氣割溫度℃＞150＞250＞150＞250

備注熱處理后割熱處理后割回火四.作注意事項(xiàng)在（2

清鏟作檢規(guī)程一.鏟前的準(zhǔn)備工作（1（2理二.清（1（2毫米左右（3（4三.鑄精整（1①.丸②.槍燒③.鏟清④.弧清

⑤.輪磨（2（3的有檢（7按鋼種回收骨

鑄鋼缺陷補(bǔ)操檢驗(yàn)程一.前準(zhǔn)備工作（1（2一

鑄所二.焊工藝