江蘇某住宅項目模板施工方案

江蘇****建設(shè)集團有限公司模板工程施工方案工程名稱稱：*********住宅—3#、4#樓項目經(jīng)理理：技術(shù)負責(zé)人：：編制人人：編制日期期：二006年1月1日模板工程施工方方案審批表施工單位：江蘇蘇****建設(shè)集團有有限公司工程名稱****·*****—住宅3#、4#樓建筑面積11836/113176mm2層數(shù)3#、4#樓地地下1層3#樓地上166層、4#樓地上18層結(jié)構(gòu)框剪模板工程施工方方案驗收內(nèi)容容方案針對性設(shè)計計算方案圖安全技術(shù)措施設(shè)備、人員工序安排操作防護有有有有有有施工單位驗收意意見方案編制人職務(wù)方案執(zhí)行人職務(wù)方案審核人審核意見職務(wù)方案審批人審批意見職務(wù)方案審定人審定意見職務(wù)驗收意見監(jiān)理單位驗收意意見工程監(jiān)理驗收意見專家組驗收意見見專家驗收意見主管部門備案驗驗收意見主管部門簽收意意見主管部門簽收人人員模板工程施工方方案一、工程概況位于****南南路與****路交匯處****··****—住宅工程。由由****建筑事務(wù)所所（國際）設(shè)設(shè)計，昆山****房地產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限公司開開發(fā)，上海市市****監(jiān)理有限公公司監(jiān)理，由由我單位江蘇蘇****建設(shè)集團有有限公司承建建。本工程占占地面積43354.044m2，長63m,寬18.1m，建筑面積積為505588.73m2，由3#、4#、5#、6#樓組成，3#樓為地下1層地上16層住宅樓，4#樓為地下1層地上18層住宅樓。總總建筑高度3#樓為48m,4##樓高度為53.8m。本工程結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計年限限為50年，安全等等級二級，抗抗震設(shè)防類別別為丙類，設(shè)設(shè)防烈度為7度，抗震墻墻抗震等級為為三級，標(biāo)高高6.7M以下為加強強區(qū)高度。（5#、6#樓不在本施施工范圍內(nèi)）二、總體部署本工程模板施工工劃分分別為為一個施工流流水段，梁、板板模板各配置置三套標(biāo)準(zhǔn)層層模板，墻、柱柱模板各配置置兩套標(biāo)準(zhǔn)層層模板，底層層墻、柱模板板按標(biāo)準(zhǔn)層配配置一層后翻翻入上部使用用。采用拼裝裝式大模板，模模板材料采用用18mm厚多層板板，50mm×1000mm木方、鋼鋼管扣件支撐撐，模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)為6次以上，采采用油性脫模模劑。模板工工程施工要保保證有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠的支撐撐新澆砼重和和施工中的全全部荷載，要要保證砼的尺尺寸和位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，構(gòu)造簡簡單，裝拆方方便，便于鋼鋼筋施工，模模板接縫要嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿。三、模板工程施施工基礎(chǔ)模板施工((附圖一)（略）基礎(chǔ)底板模板：：邊模高度0.7～1.5m，采用18mm厚多層板板，鋼管扣件件支撐?；A(chǔ)礎(chǔ)柱模板采用用18mm厚多層板板，50mm×1000mm木方組合合拼裝，鋼管管搭設(shè)支撐，立立模時先在墊墊層上彈出基基礎(chǔ)邊線，按按線立模。后后澆帶處用木木模板、鋼管管、焊鋼筋綁綁扎鋼絲網(wǎng)片片及木楔和焊焊短鋼筋支撐撐，在鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片與鋼筋的的縫隙處提前前用水泥砂漿漿封堵密實，防防止?jié)岔艜r漏漏漿，要保證證接縫嚴(yán)密。所所有的模板支支設(shè)完畢后，必必須逐一檢查查，保證所有有的模板系統(tǒng)統(tǒng)具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性。地下墻體模板采采用組合模板板施工，50mm×1000mm木方與18mm多層板拼拼裝，由于地地下墻體高度度較高，底層層龍骨距筏板板面225mm，以上龍龍骨間距450mm,內(nèi)外墻模模板連接均使使用Φ12mm的穿墻螺螺栓，內(nèi)外墻墻穿墻螺栓間間距為450mm墻板分兩兩次澆筑，施施工縫及后澆澆帶處加焊鋼鋼板止水片，規(guī)規(guī)格為3000mm×300mm。墻體豎豎向龍骨采用用定型配套卡卡子與模板連連接，并將縱縱橫向龍骨卡卡緊。雙向龍龍骨的間距同同穿墻螺栓。沿沿豎向架設(shè)三三道水平或斜斜撐承受施工工的水平荷載載。墻體雙排排鋼筋上加塑塑料墊塊控制制保護層厚度度。依據(jù)模板板平面線模板板就位，由人人工進行加固固調(diào)整。嚴(yán)格格控制模板垂垂直度，兩塊塊模板拼接縫縫應(yīng)平整對齊齊，板縫拼接接處應(yīng)粘貼海海綿條防止漏漏漿。2、墻模板施工工（附圖二）（略略）墻模板安裝順序序：模板定位位、垂直度調(diào)調(diào)整→模板固定→驗收→砼澆筑→拆模。墻模模板安裝時應(yīng)應(yīng)先對墻體接接茬處鑿毛，彈彈出中心線和和兩邊線，選選擇一邊安裝裝，立豎檔、橫橫檔及斜撐，在在頂部用線垂垂吊直，拉線線找平，撐牢牢釘實，待鋼鋼筋綁扎好后后墻基清理干干凈，再豎立立另一邊模板板，墻模板用用50mm×1000mm木方與18mm多層板拼拼裝，底層龍龍骨距板面225mm，以上龍龍骨間距450mm，內(nèi)外墻墻模板連接均均使用直徑12mm的穿墻螺螺栓，以保證證砼墻體厚度度，為防止墻墻體模板根部部出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象，墻模模安裝前，在在底板上根據(jù)據(jù)放線尺寸貼貼海綿條，做做到平整準(zhǔn)確確、粘接牢固固并用水泥砂砂漿進行封模模，防止漏漿漿后出現(xiàn)爛根根現(xiàn)象。3、柱模板施工工（附圖三）（略）柱模板安裝順序序：搭設(shè)腳手手架→柱模就位安安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓拧鸪沃！謇砟０?。柱柱模板施工采采用18mm厚多層板板定型制作安安裝，50mm×1000mm木方作龍龍骨，豎向間間距下部不大大于225mm，上部不不大于225mm。柱模板板采用鋼管支支撐體系，鋼鋼管排架拉結(jié)結(jié)，形成穩(wěn)定定的整體。柱柱模下口留一一個250mm×2500mm的小窗，用用于清理垃圾圾、木屑等雜雜物。柱模立立好后應(yīng)及時時校正其平整整度和垂直度度以及截面尺尺寸，成排柱柱模應(yīng)拉通線線，保持在同同一直線上。柱柱模板支撐時時應(yīng)先在基礎(chǔ)礎(chǔ)面上或樓層層面上彈出縱縱橫軸線和四四周邊線，柱柱子四周必須須用鋼管牢固固拉接,避免柱模產(chǎn)產(chǎn)生位移，如如柱長度超過過設(shè)置拉結(jié)螺螺栓，間距為為450mm。4、梁模板施工工（附圖四、五五）（略）梁模板安裝順序序：搭設(shè)和調(diào)調(diào)平模板支架架→按標(biāo)高鋪設(shè)設(shè)梁底板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→安裝梁兩側(cè)側(cè)模板→調(diào)整模板。梁梁模板施工采采用組合模板板拼裝的方法法，即在地面面上按照每道道梁的實際尺尺寸制作定型型模板，按不不同位置編號號（配模前先先放樣，畫出出大樣圖），運運至樓層安裝裝。安裝時先先搭設(shè)鋼管排排架支撐，鋼鋼管支撐立桿桿間距橫向為為0.8m，縱向為0.8m，在靠近柱柱、墻部位距距離為0.5m。較大截面面的模板采用用塔吊提升就就位。梁側(cè)板板用鋼管固定定，間距0.5m，當(dāng)梁高度度超過50cm的模板采采用Φ12螺栓對拉固固定，用鋼管管作橫拉桿。截截面尺寸用PVC塑料管按梁梁的尺寸截斷斷，把螺栓穿穿在塑料管內(nèi)內(nèi)，既方便拆拆除模板螺栓栓又能控制梁梁的截面尺寸寸。封模前應(yīng)應(yīng)清除垃圾等等雜物，防止止模板立好后后有雜物掉入入模板內(nèi)。梁梁模板安裝時時復(fù)核標(biāo)高，校校正軸線位置置無誤后進行行安裝。如跨跨度超過4m時，梁底板板中部應(yīng)起拱拱，起拱高度度為跨度的1/10000～3/10000。5、板模板施工工（附圖六）（略）板模板安裝順序序：搭設(shè)滿堂堂支撐腳手架架→安裝龍骨→柱頭模板龍龍骨→柱頭模板頂頂板模板安裝裝→模板調(diào)整→進行下道工工序施工。板板模板在安裝裝時必須嚴(yán)格格復(fù)核標(biāo)高，搭搭設(shè)支架，然然后用邊模板板從四周與其其它模板連接接再向中央鋪鋪設(shè)?，F(xiàn)澆板板模板采用Φ48鋼管搭設(shè)滿滿堂支撐，然然后在排架上上鋪設(shè)一道50mm×1000mm的木方，間間距不大于250mm，在木方方上鋪18mm厚多層板板。鋼管頂撐撐最上部必須須用雙扣件扣扣牢防止鋼管管下滑，排架架四周應(yīng)與墻墻模用水平鋼鋼管頂緊，中中間加設(shè)剪刀刀支撐并與柱柱子扣牢，防防止水平位移移。所有模板板必須涂一層層脫模劑，防防止砼與模板板粘牢。施工工前認(rèn)真核對對標(biāo)高，18mm厚多層板板必須拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，板邊要要搭在次龍骨骨上，用寸釘釘間距300mm沿四周與與龍骨釘牢，防防止因多層板板翹曲造成板板面不平。頂頂板施工時必必須按照要求求預(yù)留出結(jié)構(gòu)構(gòu)放線的孔洞洞，頂板與墻墻體處的陰角角構(gòu)造：根據(jù)據(jù)墻體的+50cm線，彈出出距板底200mm墨線，作作為支模依據(jù)據(jù)。6、樓梯模板施施工前，因根根據(jù)實際層高高先放樣，按按照放樣后的的尺寸配模。支支模時應(yīng)先安安裝平臺及基基礎(chǔ)梁模板，再再裝斜梯段梁梁模板，然后后安裝樓梯幫幫板，外幫側(cè)側(cè)板應(yīng)先在其其內(nèi)側(cè)彈出樓樓梯底板厚度度線，用套板板畫出踏步側(cè)側(cè)板位置線，釘釘好固定踏步步側(cè)板的擋木木，在現(xiàn)場裝裝釘側(cè)板。樓樓梯高度要均均勻一致，特特別要注意下下一步及最上上一步的高度度，必須考慮慮到樓梯面層層粉刷高度，防防止由于粉刷刷面層厚度不不同而形成梯梯步高度不協(xié)協(xié)調(diào)。為了方方便砼澆筑留留置施工縫，可可在梯段板的的1/3處垂直于樓樓梯底板，用用木板圍擋。第第二次澆砼時時再拆除。7、設(shè)備留洞模模板：設(shè)備留留洞模板采用用木質(zhì)多層板板模板，洞口口模板尺寸和和位置應(yīng)和水水電協(xié)調(diào)配合合，固定模板板的鋼筋不得得焊在結(jié)構(gòu)主主筋上，要另另綁扎鋼筋。8、門、窗模板板：門、窗采采用定型組裝裝式鋼模板，以以保證洞口尺尺寸方正、準(zhǔn)準(zhǔn)確，達到清清水砼要求。9、電梯采用拼拼裝模板：電電梯井內(nèi)側(cè)采采用大模板施施工整體拼裝裝后安裝就位位，提高支模模效率。為保保證洞口角部部砼成型，在在角部采用1150×1550×5鋼角角模，如下圖圖。四、模板安裝質(zhì)質(zhì)量要求1、模板及其支支架應(yīng)根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)形式式、荷載大小小、施工設(shè)備備和材料供應(yīng)應(yīng)等條件進行行設(shè)計，模板板及其支架應(yīng)應(yīng)具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受澆筑砼砼的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載。2、安裝現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的上層模模板及其支架架時，下層樓樓板應(yīng)具有承承受上層荷載載的承載能力力，上下層支支架的立柱應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪鋪設(shè)墊板。在在涂刷模板隔隔離劑時，不不得沾污鋼筋筋和砼的接茬茬處。3、模板的接縫縫不應(yīng)漏漿，在在澆筑砼前，模模板應(yīng)澆水濕濕潤，但模板板內(nèi)不能積水水。模板與砼砼的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈并并涂刷隔離劑劑。4、模板安裝必必須保證各種種構(gòu)件位置、尺尺寸的準(zhǔn)確，各各種預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞尺寸寸、位置、必必須按要求進進行留置。5、模板安裝允允許偏差及檢檢驗方法詳見見下表：模板安裝允許偏偏差及檢驗方方法序號項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2，－5水準(zhǔn)儀、尺量檢檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻、梁截面面尺寸±2，－5尺量檢查6每層垂直度3線錘或2m線板板檢查7相臨兩板表面高高低差1尺量檢查8表面平整度32m靠尺、塞尺尺檢查9預(yù)埋件中心線3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)埋孔中中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外露長長度±10，0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)內(nèi)部尺寸±10，0拉線尺量檢查五、拆模要求1、本工程模板板拆除時必須須事先通知項項目部技術(shù)人人員和監(jiān)理，同同意拆除后方方可拆除，否否則嚴(yán)禁擅自自拆除。拆除除要按一定的的次序進行，要要按照先支的的后拆，后支支的先拆，先先拆非承重部部位，后拆承承重部位，自自上而下的原原則，拆除主主要承重構(gòu)件件模板時必須須按留置的砼砼指導(dǎo)試塊強強度為依據(jù)，達達到規(guī)定強度度后方可進行行拆除施工。板板跨度在2m內(nèi)，強度達達到50%可拆除，在2m～6m內(nèi)，強度達達到75%方可拆除，在在板跨度大于于8m時，必須達達到100%強度后方可可拆除。懸挑挑結(jié)構(gòu)必須達達到100%強度后方可可拆除。梁底底板跨度在8m內(nèi)達到75%強度后方可可拆除，大于于8m時，強度必必須達到100%時方可拆除除。不承重的的墻、柱梁側(cè)側(cè)模板，只要要混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不受損壞就可可拆除。2、現(xiàn)澆樓板拆拆除的次序為為：拆除柱模模的拉箍、拆拆除側(cè)模、拆拆除底模、拆拆除梁側(cè)模板板、拆梁的底底模，其配件件要有專人按按時傳遞，并并放在指定的的地點，做到到及時清理、維維修。3、模板拆除時時不應(yīng)對樓面面層形成沖擊擊荷載，拆除除的模板和支支架宜分散堆堆放并及時清清運、整理。六、質(zhì)量保證措措施、1、組織相關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理*****任模板安裝裝工程質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長長，技術(shù)負責(zé)責(zé)人****任副組長，由由專職質(zhì)檢員員****施工現(xiàn)場直直接指揮和督督促模板安裝裝質(zhì)量控制，并并由****、****、****、****為組員，具具體的工作由由專職木工班班長****組織實施（詳詳見下圖）。模板工程質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：*****施工負責(zé)人技術(shù)術(shù)負責(zé)人：****施質(zhì)安核材工檢全算料員員員員員木鋼鋼瓦機工筋筋工修班班班班班長長長長長2、保證措施1）、加強對全全體施工人員員質(zhì)量意識的的教育和重點點工程建設(shè)的的宣傳工作。做做到班組操作作前有交底，操操作中有檢查查，完工后有有總結(jié)。好壞壞有差距，真真正做到獎優(yōu)優(yōu)罰劣。各分分項模板工程程施工前必須須和緊前工序序辦好交接手手續(xù)，簽認(rèn)齊齊全，否則不不準(zhǔn)施工。2）、模板安裝裝應(yīng)拼縫平整整、不漏漿、不不錯臺、不漲漲模、不跑模模、不變形。堵堵縫所用海綿綿條不得突出出模板表面，嚴(yán)嚴(yán)防進入混凝凝土。模板安安裝前，施工工縫處已硬化化混凝土表面面層的水泥薄薄膜、松散混混凝土及其軟軟弱層，應(yīng)剔剔鑿、沖洗干干凈。受污染染的外露鋼筋筋應(yīng)清刷干凈凈。模板安裝裝前，模板內(nèi)內(nèi)、外灰漿（含含模板零部件件）必須鏟除除清刷干凈，并并涂刷隔離劑劑。組模前要要清掃墻體內(nèi)內(nèi)的雜物，模模板組裝后，要要仔細校正模模板的垂直度度后加固固定定。門窗洞口口模板尺寸、標(biāo)標(biāo)高要認(rèn)真核核對，并與墻墻體模板可靠靠固定，有關(guān)關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及允許偏差應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照工工藝規(guī)程執(zhí)行行。3）、保證模板板整體穩(wěn)定性性及不跑模的的方法為：保保證支撐及龍龍骨嚴(yán)格按照照設(shè)計尺寸安安裝施工；緊緊固件因達到到一定的緊固固要求，對拉拉螺栓、支撐撐、龍骨與接接觸面接觸緊緊湊，不得出出現(xiàn)虛設(shè)、浮浮擱或松動現(xiàn)現(xiàn)象；模板自自身應(yīng)具有足足夠的強度剛剛度；模板應(yīng)應(yīng)拼裝平整，板板縫控制在規(guī)規(guī)范允許的范范圍內(nèi)；墻體體混凝土澆筑筑時，應(yīng)分層層澆筑，每層層厚度不大于于0.5m，避免混凝凝土一次下料料過多造成沖沖擊力、側(cè)壓壓力過大而跑跑模。認(rèn)真清清理模板底部部雜物，避免免局部振搗漏漏振現(xiàn)象發(fā)生生。4）、澆筑混凝凝土?xí)r安排專專人看模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時匯報及時處處理。加強質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控力度度。全面落實實三檢制及各各項質(zhì)量獎罰罰制度。5）、模板拆除除的順序和方方法應(yīng)按照配配板設(shè)計的規(guī)規(guī)定進行，遵遵循先支后拆拆，先非承重重部位后承重重部位，以及及自上而下的的原則。拆除除時，嚴(yán)禁用用大錘或撬棍棍硬咂硬撬。6）、墻、柱外外側(cè)面容易出出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象象，必須采取取如下措施：：七、安全保證措措施1、組織相關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理*****任模板安裝裝工程質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長長，技術(shù)負責(zé)責(zé)人****任副組長，由由專職安全員員****在施工現(xiàn)場場直接指揮和和督促模板安安裝質(zhì)量控制制，并由****、****、****、****為組員，具具體的工作由由專職木工班班長****組織實施（詳詳見下圖）。模板工程質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：*****施工負責(zé)人技術(shù)術(shù)負責(zé)人：****施質(zhì)安核材工檢全算料員員員員員木鋼鋼瓦機工筋筋工修班班班班班長長長長長2、保證措施1）、模板工程程中要有較為為齊全的安全全技術(shù)交底內(nèi)內(nèi)容，交底內(nèi)內(nèi)容要有時效效性、針對性性。2）、模板工程程安全技術(shù)交交底內(nèi)容包括括：模板施工工工序要求；；根據(jù)混凝土土施工有針對對性的安全措措施；高空作作業(yè)和孔洞四四邊安全措施施；模板拆除除的交底。3）、模板施工工前，施工負負責(zé)人根據(jù)支支模施工方案案對施工人員員進行交底（分分部、分項），并并由施工負責(zé)責(zé)人、技術(shù)人人員、工地安安全員、模板板施工負責(zé)人人及監(jiān)理人員員對支撐情況況和防護到位位情況進行驗驗收。存在問問題及時整改改，驗收要有有記錄。4）、模板施工工中，要有施施工負責(zé)人、技技術(shù)人員、工工地安全員、模模板施工負責(zé)責(zé)人及監(jiān)理人人員進行每日日和工前檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時整改并并有備忘錄，施施工人員要有有檢查記錄。5）、模板工程程驗收，模板板工程支撐完完畢后，有施施工單位、建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、工工地負責(zé)人、模模板施工負責(zé)責(zé)人、工地安安全員等進行行驗收簽證，合合格后方可進進行混凝土澆澆灌。驗收必必須分層記錄錄。6）、模板拆除除，要根據(jù)混混凝土的強度度來確定，并并有監(jiān)理人員員認(rèn)可后方可可拆除，拆除除時嚴(yán)格按照照安全規(guī)范施施工。八、模板受力計計算（一）梁模板計計算1、底板計算底板承受荷載底板自重力0.3××0.24==0.0722KN/m砼自重力25××0.24××0.35==2.1KNN/m鋼筋重力1.00×0.2××0.35==0.07KKN/m振動荷載2.00×0.244=0.488KN/m總豎向荷載0.0772+2.11+0.077+0.488=2.7222KN/mm按強度要求底板板需要厚度h=L（q1//b1）1/2/4..65=5000×(2..722/2200)/44.65=114.6mmm按剛度要求底板板需要厚度h=L（q1//b1）1/3/7.8=5000×(2..722/2200)/77.8=8.72mmm取二者最大值114.6mmm，底板厚度度用18mm。2、側(cè)模板施工工1）側(cè)壓力計算算已知T=30°°；v=2m/h；β1=β2=1，γc=25KNN/m3則F=0.22γγct0β1β2v1/2=0.22××25×[2200/(330+15))]×1×11×21/22=34.6KN/m2F=γcH=225×0.55=12.55KN/m2取二者較小值FF=12.55KN/mm2計算。2）按強度要求求計算立檔間距為5000mm，設(shè)模板板按連續(xù)梁計計算，同時知知梁上砼按梁梁上板厚100mm，梁底模模板厚18mm，則側(cè)壓力化為線布布荷載q=12.55×（0.5-00.1）=5KN//m彎矩系數(shù)Mmax=qll2/10=55×0.522/10=00.125KKNm需要Wn==0.1255×106/13=99615mmm3選用側(cè)模板的截截面尺寸為18mm×4000mm截面抵抗矩W=1822×400//6=216600mm2＞W(wǎng)n可滿足要求。3）按剛度要求求計算ω=ql4/1150EI==12×5××5004/(1500×9×1003×400××183)=1.199＜[ω]=5000/400==1.25符合要求。3、頂撐計算假設(shè)頂撐截面為為80mm×880mm，間間距為0.8m，在中間縱縱橫各設(shè)一道道水平拉條，l0=1/2=2900/2=1450mm，d=80/21/2=56.57mm，i=56.57/4=14.14，λ=l0/i=1450/14.14=102.55。1）強度驗算已知N=33.06×00.8=2..448KNNNN/An=2.4448×1033/80×880=0.33825N//mm2＜10N/mmm2符合要求。2）穩(wěn)定性驗算算∵λ＞91，ФФ=28000/λ2=28000/102..552=0.277N/ФA0=22.448××103/0.277×80×880=1.442＜10N/mmm2符合要求。（二）柱模板計計算已知T=30°°；v=2m/h；β1=β2=1；γc=25KNN/m3；H=350001、柱模受到的的砼側(cè)壓力為為F=0.22γγct0β1β2v1/2=0.22××25×[2200/(330+15))]×1×11×21/22=34.6KN/m2F=γcH=225×3.55=87.55KN/m2取二者較小值FF=34.66KN/m2計算值，并并考慮振動荷荷載4KN/m2，則總側(cè)壓力F=34..6+4=338.6KNN/m22、柱箍間距ss計算假定模板厚度為為18mm，每塊拼拼板寬200mm，則側(cè)壓壓力的線布荷荷載：q=38.6××0.2=77.72KNN/m又兩跨連續(xù)梁的的撓度系數(shù)Kf=0.5221,則s=（EtI//4Kfq）1/3=(99×103×200××182/12×44×0.5221×7.772)=526mmm據(jù)計算選用柱箍箍間距s=500mmm＜526mmm，滿足要求求。3、柱箍截面計計算柱箍受到的側(cè)壓壓力F=38..6KN//m2，柱箍間距距s=500mm，線布荷荷載q=38.6××0.5=119.3KNN/m對于長邊，假定定設(shè)置兩根拉拉桿，兩邊懸懸臂150mm，則最大大彎距為：Mmax1=((1-4λ2)qd2/8=[1-4×（0.15//0.5）]×19..3×0.55/8=0..386KKN/m長邊柱箍需截面面抵抗距W1=Mmaax1/fm=3860000/133=296992mm3選用60mm××60mm截面，W=360000mm3＞W(wǎng)1符合要求。對于短邊，按簡簡支梁計算，其其最大彎距為為Mmax2=((2-η)qcl/8=(2-2000/800))×19.33×0.2××0.8/88=0.6775KN/m短邊柱箍需要截截面抵抗矩W2=Mmaax2/fm=6750000/133=519661mm3選用80mm××80mm截面，W=640000mmm3＞W(wǎng)2符合要求。4、模板計算按簡支梁計算M=ql2/88=7.722×0.522/8=0..2412KKNm模板需要的截面面抵抗矩W=M/fm==0.24112×1066/13=118558mmm3假定模板截面為為200mm×25mm，Wn=200××252/6