QC成果提高大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架施工合格率

中國xx集團(tuán)公司技術(shù)中心（成都）總部大樓工程

提高大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架施工合格率

一、工程概況二、課題簡介三、小組簡介四、選題理由五、現(xiàn)狀分析六、確定目標(biāo)值及可行性分析

七、原因分析八、要因確認(rèn)九、對(duì)策制定十、對(duì)策實(shí)施十一、效果檢查十二、鞏固措施十三、總結(jié)和今后打算【成果發(fā)布內(nèi)容】

-1~-2層地下室1~6層裙樓7~32層標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)玻璃罩采光頂5~7層處大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架xx技術(shù)中心（成都）總部大樓工程是由xx集團(tuán)（德陽）重型裝備股份有限公司為了xx集團(tuán)發(fā)展需要在成都投資興建的總部辦公大樓。該工程位于成都市成華區(qū)龍?zhí)抖际泄I(yè)集中發(fā)展區(qū)，總部大樓地上部分為超高層科研大樓，地下部分為汽車庫及設(shè)備用房?？偛績粲玫孛娣e：43760.12㎡?？蒲袠强偨ㄖ娣e：108562㎡，其中：地上層數(shù)32+3層，地下層數(shù)2層。建筑總高度140.6米?！竟こ谈艣r】

【課題簡介】

本工程核心筒間六根框架柱采用型鋼混凝土桁架轉(zhuǎn)換。整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)高度140.6m，采用鋼骨混凝土框架—核心筒體系?？蚣苤鶑幕字?4.35m處設(shè)置型鋼，形成為鋼骨混凝土柱。在核心筒5層-7層處設(shè)有轉(zhuǎn)換桁架,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60～C30變化。大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)連續(xù)跨越三層，鋼構(gòu)件重量大，單個(gè)鋼構(gòu)件最重達(dá)到8.2T，每榀桁架鋼構(gòu)件重量約66.8T，三榀桁架總重量達(dá)到200.5T。對(duì)本工程裙樓的大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架這種特殊的結(jié)構(gòu)形式，轉(zhuǎn)換桁架施工中諸多的難點(diǎn)，質(zhì)量上的控制更是一個(gè)難題，如何保證此類桁架施工質(zhì)量的合格率，將是擺在我們面前的一個(gè)新課題。5-7層處轉(zhuǎn)換桁架轉(zhuǎn)換桁架的焊接接頭型式和節(jié)點(diǎn)剖面設(shè)計(jì)圖【課題簡介】

轉(zhuǎn)換桁架的主筋布設(shè)方式和箍筋布設(shè)方式設(shè)計(jì)圖【課題簡介】

【課題簡介】

【小組簡介】

小組名稱中建一局xx技術(shù)中心（成都）總部大樓工程QC小組成立時(shí)間2009年05月04日小組人數(shù)15人小組活動(dòng)時(shí)間2009年05月～2009年11月小組類型現(xiàn)場型QC教育時(shí)間人均48小時(shí)小組制度1）組長每周組織活動(dòng)兩次，每次活動(dòng)時(shí)間不得小于1h；2）副組長定期組織成員學(xué)習(xí)，提高QC意識(shí)；3）提倡踴躍發(fā)言，堅(jiān)持按PDCA循環(huán)程序辦事；4）做好QC活動(dòng)記錄，積累原始資料；5）小組全體成員出勤率要達(dá)到90％以上。

制表人：曹瀚制表時(shí)間：2009.5.19序號(hào)姓名性別文化程度項(xiàng)目職務(wù)小組職務(wù)小組分工1男本科項(xiàng)目經(jīng)理組長總協(xié)調(diào)2男本科項(xiàng)目顧問副組長負(fù)責(zé)指導(dǎo)小組活動(dòng)3男本科項(xiàng)目總監(jiān)副組長負(fù)責(zé)指導(dǎo)小組活動(dòng)3男大專項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理副組長總體策劃4男大專項(xiàng)目總工副組長目標(biāo)制定、策劃5男大專生產(chǎn)經(jīng)理副組長目標(biāo)實(shí)施、落實(shí)、控制6男大專工程部經(jīng)理組員施工過程控制7男本科工程部副經(jīng)理組員施工過程的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)8男大專質(zhì)量總監(jiān)組員質(zhì)量過程控制9男大專質(zhì)量副總監(jiān)組員質(zhì)量過程控制10男本科技術(shù)部經(jīng)理組員專業(yè)技術(shù)控制11男大專質(zhì)檢員組員質(zhì)量檢驗(yàn)12男大專技術(shù)員組員技術(shù)交底、活動(dòng)記錄13女大專資料員組員資料收集、整理14女本科造價(jià)員組員成本控制、預(yù)算制表人：曹瀚制表時(shí)間：2009.5.19【小組簡介】

【選題理由】

提高大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架施工合格率項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求桁架施工質(zhì)量合格率達(dá)到95％以上

。實(shí)際對(duì)現(xiàn)場已完成施工的勁性鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格率只達(dá)到了80％。

現(xiàn)場質(zhì)量合格率達(dá)不到項(xiàng)目要求對(duì)轉(zhuǎn)換桁架的施工質(zhì)量要求高本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期要求緊本工程質(zhì)量目標(biāo)為確?！棒敯嗒?jiǎng)”【現(xiàn)狀分析】1、現(xiàn)狀調(diào)查查針對(duì)大跨度度轉(zhuǎn)換桁架架的重要性性，我項(xiàng)目目在2009年5月05日至5月30日，為找出出鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量癥癥結(jié)，確保保接下來桁桁架施工質(zhì)質(zhì)量合格率率，我們對(duì)對(duì)已施工完完成勁性鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量進(jìn)行行了檢查，，共計(jì)檢查查質(zhì)量點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)200點(diǎn)，共收集集到了質(zhì)量量問題40點(diǎn)，質(zhì)量合合格率只達(dá)達(dá)到80％。通過總結(jié)、、歸納、整整理，確定定了影響桁桁架施工合合格率的主主要因素。。（詳見主主要問題統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表）序號(hào)質(zhì)量達(dá)不到要求項(xiàng)目頻數(shù)頻率（％）累計(jì)頻率（％）不合格率備注1焊縫質(zhì)量不合格2562.562.512.5%

2安裝質(zhì)量不合格512.5752.5%

3放樣精度不符合要求37.582.51.5%

4鋼結(jié)構(gòu)出廠質(zhì)量未達(dá)標(biāo)37.5901.5%

5運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形25951%

6其他不符合要求251001%

合計(jì)4020%

【現(xiàn)狀分析】主要問題統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表制表人：曹曹瀚制制表時(shí)時(shí)間：2009.6.5【現(xiàn)狀分析】2、數(shù)據(jù)分析析通過排列分分析圖，我我們可以看看出焊縫質(zhì)質(zhì)量不合格格一項(xiàng)占不不合格項(xiàng)總總數(shù)的62.5％，為影響響大跨度勁勁性轉(zhuǎn)換桁桁架施工合合格率的主主要因素。。N=40-10020-025533262.5-90-80-707582.590累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)）累計(jì)頻數(shù)（%)焊縫質(zhì)量不合格安裝質(zhì)量不合格放樣精度不符合要求鋼構(gòu)件出廠質(zhì)量未達(dá)標(biāo)運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形-602其他不符合要求95大跨度勁性性轉(zhuǎn)換桁架架施工質(zhì)量量問題排列列圖制表人：曹曹瀚時(shí)時(shí)間：2009.6.10【確定目標(biāo)值值及可行性性分析】1、目標(biāo)確定定根據(jù)對(duì)已完完成的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查，，經(jīng)小組討討論，目標(biāo)標(biāo)確定如下下：大跨度勁性性轉(zhuǎn)換桁架架施合格率率達(dá)到95%以上實(shí)施前目標(biāo)值已完成的鋼鋼結(jié)構(gòu)工程合合格率只達(dá)到到80%【確定目標(biāo)值值及可行性性分析】2、目標(biāo)值設(shè)設(shè)定依據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)部門以及甲方、監(jiān)理和項(xiàng)目部全方位的重視和大力支持，為本次活動(dòng)創(chuàng)造了良好的環(huán)境和條件。目標(biāo)可行性分析在選擇課題中分析目前的做法后可以發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量問題在技術(shù)要求方面通過前期考察咨詢分析后完全可以滿足。在施工管理方面由于我們的QC小組成員具有多年的施工管理經(jīng)驗(yàn)，完全能勝任目前的管理要求，并且項(xiàng)目部有健全的質(zhì)量保證體系，人員職責(zé)明確，責(zé)任到人。目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)過調(diào)查分析現(xiàn)場存在質(zhì)量問題的施工，這些質(zhì)量問題我們已有所了解，通過小組討論，可以將合格率提高到95%，這個(gè)目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)?！驹蚍治觥啃〗M針對(duì)現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查中中焊縫質(zhì)量量不合格的的問題運(yùn)用用頭腦風(fēng)暴法法進(jìn)行分析，對(duì)各種原原因反復(fù)進(jìn)進(jìn)行了討論論，經(jīng)匯總總歸類，繪繪制了因果果圖：制圖人：曹曹瀚制制表時(shí)時(shí)間：2009.6.13焊縫質(zhì)量不合格材料方法機(jī)械人員焊接接頭處理不當(dāng)臨時(shí)加固約束不夠焊絲不干燥二氧化碳?xì)怏w純度不夠焊絲與母材不匹配焊接順序不合理焊機(jī)性能達(dá)不到要求焊后保溫不及時(shí)預(yù)熱溫度不均勻焊工焊接操作不熟練額定輸入容量、焊接電流達(dá)不到焊接要求焊縫出現(xiàn)內(nèi)部缺陷加固不能滿足焊接應(yīng)力傳遞易導(dǎo)致焊接變形易導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)夾渣、裂紋和氣孔焊縫出現(xiàn)咬邊、焊瘤和燒穿等現(xiàn)象不能有效的消除殘余應(yīng)力產(chǎn)生氫致裂紋【原因分析】小組通過因因果圖理出出了相互之之間的關(guān)系系，并從中中找到了十十條末端原原因：序號(hào)末端原因1二氧化碳?xì)怏w純度不夠2臨時(shí)加固約束不夠3焊工技術(shù)不熟練4焊接順序不合理5焊絲不干燥6焊后保溫不及時(shí)7焊絲與母材不匹配8焊接接頭處理不當(dāng)9焊機(jī)性能達(dá)不到要求10預(yù)熱溫度不均衡【要因確認(rèn)】我們針對(duì)以以上十條末末端原因，，逐條進(jìn)行行驗(yàn)證，以以確定是否否是主要原原因，驗(yàn)證證情況如下下：確認(rèn)一末端原因二氧化碳?xì)怏w純度不夠確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)二氧化碳?xì)怏w純度達(dá)到99.9%以上確認(rèn)時(shí)間09.6.15確認(rèn)人張宇確認(rèn)內(nèi)容

通過對(duì)現(xiàn)場使用的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行抽樣檢查，其純度未達(dá)到99.9%，水蒸氣與乙醇總含量已超過0.005%，通過加強(qiáng)對(duì)二氧化碳?xì)怏w進(jìn)場的質(zhì)量控制，這種情況可以避免。

結(jié)論非要因確認(rèn)二末端原因臨時(shí)加固約束不夠確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)加固是否能滿足焊接應(yīng)力作用確認(rèn)時(shí)間09.6.18確認(rèn)人陳東川確認(rèn)內(nèi)容

現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓連接加固，小組通過建模、計(jì)算發(fā)現(xiàn)，加固無法滿足復(fù)雜的焊接應(yīng)力傳遞，約束效果不佳，直接影響焊接質(zhì)量。結(jié)論要因確認(rèn)三末端原因焊工操作不熟練

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊工參加考試達(dá)到優(yōu)秀確認(rèn)時(shí)間09.6.22確認(rèn)人曹瀚確認(rèn)內(nèi)容

參加鋼結(jié)構(gòu)施工的焊工均是鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包有多年焊接經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的焊工，2009年06月21日我們進(jìn)行了摸底考試，分別從焊接理論和焊接實(shí)踐進(jìn)行了考核，95%的焊工考試結(jié)果均達(dá)到優(yōu)秀。對(duì)于考試結(jié)果不合格的焊工嚴(yán)禁上崗作業(yè)。結(jié)論非要因確認(rèn)四末端原因焊接順序不合理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要明確焊接順序，且滿足焊接工藝要求確認(rèn)時(shí)間09.6.24確認(rèn)人楊海峰確認(rèn)內(nèi)容

檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場焊接沒有明確的焊接順序，未嚴(yán)格按照對(duì)稱焊接順序進(jìn)行，且焊工焊接速度不一，導(dǎo)致焊接應(yīng)力分布不均勻，極易導(dǎo)致焊接變形。結(jié)論要因確認(rèn)五末端原因焊絲不干燥

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊絲在使用前必須密封，且使用過程中保持干燥確認(rèn)時(shí)間09.6.23確認(rèn)人張宇

確認(rèn)內(nèi)容

現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)焊絲在使用前存放在倉庫、焊接工具房都采取了密封存放，且做好了防雨措施，抽檢了四名焊工操作，發(fā)現(xiàn)在使用過程中均采用了防雨措施，焊絲均保持干燥狀態(tài)。結(jié)論非要因確認(rèn)六末端原因焊后保溫不及時(shí)

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊后保溫符合焊接工藝要求確認(rèn)時(shí)間09.6.26確認(rèn)人嚴(yán)偉訊確認(rèn)內(nèi)容

在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊完成后，應(yīng)該用防火保溫石棉布對(duì)焊縫進(jìn)行多層覆蓋包裹保溫，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，從現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)工人的責(zé)任心不強(qiáng)，沒有意識(shí)到保溫的重要性。結(jié)論要因確認(rèn)七末端原因焊機(jī)性能達(dá)不到要求確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊機(jī)性能滿足現(xiàn)場焊接需要確認(rèn)時(shí)間09.6.30確認(rèn)人曹瀚確認(rèn)內(nèi)容

通過現(xiàn)場調(diào)查、分析，現(xiàn)場使用的NBC-300半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)，其額定輸入容量、焊接電流和焊絲送進(jìn)速度不能完全滿足現(xiàn)場焊接需要。采取更換型號(hào)為NBC-500的焊機(jī)可以解決此問題。結(jié)論非要因確認(rèn)八末端原因焊接接頭處理不當(dāng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)焊接接頭處理能很好的避免內(nèi)部缺陷確認(rèn)時(shí)間09.7.8確認(rèn)人嚴(yán)偉訊確認(rèn)內(nèi)容

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焊工在焊接過程中接頭處理不當(dāng)，直接導(dǎo)致焊縫內(nèi)部缺陷。結(jié)論要因確認(rèn)九末端原因焊絲與母材不匹配確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)符合焊接工藝系數(shù)要求進(jìn)行匹配確認(rèn)時(shí)間09.7.14確認(rèn)人陳東川確認(rèn)內(nèi)容

通過調(diào)查分析，現(xiàn)場采用大中已焊接科技有限公司的焊絲，使焊縫與母材達(dá)到強(qiáng)匹配，避免超強(qiáng)匹配。結(jié)論非要因確認(rèn)十末端原因焊接預(yù)熱溫度不均衡

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到焊接工藝參數(shù)要求確認(rèn)時(shí)間09.7.13確認(rèn)人楊海峰確認(rèn)內(nèi)容

檢查發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)場焊縫數(shù)量多，采用傳統(tǒng)的火焰加熱無法覆蓋整個(gè)加熱區(qū)域，導(dǎo)致加熱不均勻，直接影響著焊接的質(zhì)量。結(jié)論要因【要因確認(rèn)認(rèn)】主要原因因確認(rèn)表表1臨時(shí)加固不當(dāng)2焊接順序不合理3焊后保溫不及時(shí)4焊接接頭處理不當(dāng)5預(yù)熱溫度不均勻【對(duì)策制定定】針對(duì)主要要原因，，小組經(jīng)經(jīng)過分析析討論，，制定以以下對(duì)策策：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1臨時(shí)加固約束不夠改進(jìn)加固方法焊接變形控制在3mm以內(nèi)在采用高強(qiáng)螺栓加固的基礎(chǔ)上，再在焊前沿焊口長度方向的兩側(cè)采用拘束板加固施工現(xiàn)場嚴(yán)偉訊楊海峰09.07.012焊接順序不合理制定合理的焊接順序焊接順序能保持焊接應(yīng)力對(duì)稱均勻分布編制桁架焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定合理的焊接順序嚴(yán)偉訊曹瀚09.07.133焊后保溫不及時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量管理和質(zhì)量教育，制定專人管理制度焊完后立即有焊后保溫措施組織集中學(xué)習(xí)強(qiáng)化質(zhì)量檢查人員檢查和控制意識(shí),利用石棉布多層覆蓋并包裹，使焊縫區(qū)緩慢冷卻到常溫楊海峰陳東川09.07.084焊接接頭處理不當(dāng)改進(jìn)處理方法接頭處理達(dá)到焊接工藝要求在一段焊接前，將接頭焊接缺陷用碳弧氣刨和砂輪清除，并將接頭處理成緩坡形狀張宇曹瀚09.07.205預(yù)熱溫度不均勻預(yù)熱方式改進(jìn)預(yù)熱溫度均勻且預(yù)熱溫度不低于120度使用微電腦控制電加熱和火焰加熱相結(jié)合方式，確保受熱均勻雷文華張宇09.07.25制表人：：曹瀚制制表時(shí)時(shí)間：2009.7.30【對(duì)策實(shí)施施】實(shí)施一:改變加固固方法沿焊口長長度方向向增設(shè)加加固約束束板采用高強(qiáng)螺栓和約束板同時(shí)加固采用高強(qiáng)螺栓和約束板同時(shí)加固在采用高高強(qiáng)螺栓栓加固的的基礎(chǔ)上上，再在在焊前沿沿焊口長長度方向向的兩側(cè)側(cè)采用拘拘束板加加固?！緦?duì)策實(shí)施施】實(shí)施一:改變加固固方法目標(biāo)對(duì)比比：通過采用用高強(qiáng)螺螺栓和約約束板同同時(shí)對(duì)鋼鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行加固固，能較較好的滿滿足復(fù)雜雜的焊接接應(yīng)力傳傳遞，使使焊縫變變形控制制在3mm以內(nèi)，達(dá)達(dá)到了預(yù)預(yù)期的效效果，提高了了桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)的的焊縫質(zhì)質(zhì)量。實(shí)施二:制定合理理的焊接接順序【對(duì)策實(shí)施施】針對(duì)此結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、精度度要求高、施施工難度度高、一一級(jí)焊縫縫數(shù)量多的的轉(zhuǎn)換桁桁架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，項(xiàng)項(xiàng)目管理人人員與操操作工人人都沒有有具體的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊接順序及及具體操操作要求求也不是是很清楚，，導(dǎo)致焊焊縫施工工一次性性合格率不不夠高，，后期矯矯正過多多，即耽誤誤工期，，又浪費(fèi)費(fèi)人力和和物力。根根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)專家的的建議，，焊接方方法要因因地制宜宜,為了有效效提高焊焊縫的質(zhì)質(zhì)量，在在焊縫焊焊接順序序的運(yùn)用用上將全全部采取取對(duì)稱焊焊，對(duì)稱稱焊能在在施工過過程中隨隨時(shí)對(duì)焊焊縫進(jìn)行行有效的的矯正，，加大了了施工過過程中的的質(zhì)量控控制。通過設(shè)計(jì)計(jì)專家的的指導(dǎo)我我們編制制了詳細(xì)細(xì)的桁架架作業(yè)指指導(dǎo)書，，制定了了合理的的焊接順順序。設(shè)計(jì)專家家到現(xiàn)場場指導(dǎo)桁桁架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊接方法法實(shí)施二:制定合理理的焊接接順序【對(duì)策實(shí)施施】其焊接順順序總體體為：雙雙人同時(shí)時(shí)、對(duì)稱稱焊接；；先由兩兩名焊工工在無夾夾板的翼翼緣板兩兩側(cè)對(duì)稱稱焊至板板厚的1/3厚度，換換到另外外兩側(cè)焊焊至翼緣緣板厚的的1/3，去掉腹腹板側(cè)夾夾板。然然后由兩兩名焊工工在腹板板的兩側(cè)側(cè)對(duì)稱焊焊至板厚厚的1/3。再由兩名焊工工分別承承擔(dān)相鄰鄰兩面的的焊接，，一名焊焊工在一一面焊完完一層后后，立即即拐過90°接著焊另另一面，，另一名名焊工在在對(duì)稱側(cè)側(cè)以相同同方式保保持對(duì)稱稱同步焊焊接。如如此交替替進(jìn)行，，直至完完成焊接接。焊接順序序圖【對(duì)策實(shí)施施】對(duì)稱焊實(shí)施二:制定合理理的焊接接順序【對(duì)策實(shí)施施】實(shí)施二:制定合理理的焊接接順序目標(biāo)對(duì)比比：通過設(shè)計(jì)計(jì)專家的的現(xiàn)場指指導(dǎo)和項(xiàng)項(xiàng)目管理理人員、、操作工工人的多多次試驗(yàn)驗(yàn)，按照照不同的的焊接順順序比對(duì)對(duì)，結(jié)合合桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)的的特點(diǎn)，，找到了了合理的的焊接順順序，在在施工過過程中有有效的控控制了焊焊縫的變變形，避避免了焊焊接后對(duì)對(duì)焊縫的的后期矯矯正，提提高了桁桁架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊縫質(zhì)量量，保證證了工期期的順利利進(jìn)行。?！緦?duì)策實(shí)施施】實(shí)施三:加強(qiáng)質(zhì)量量管理和和質(zhì)量教教育，制制定專人人管理制制度1、對(duì)相關(guān)關(guān)管理人人員和操操作工人人進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量教育育，提高高他們的的質(zhì)量意意識(shí)，和和工作責(zé)責(zé)任心。。在現(xiàn)場會(huì)會(huì)議室對(duì)對(duì)管理人人員進(jìn)行行質(zhì)量教教育在現(xiàn)場對(duì)對(duì)操作工工人進(jìn)行行質(zhì)量教教育2、組織相相關(guān)管理理人員和和操作工工人在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行焊縫保保溫操作作演示，，確定其其質(zhì)量要要求。3、為了消消除殘余余應(yīng)力，，同時(shí)為為了溢出出殘留氫氫。在焊焊縫焊接接完成后后，立即即使用石石棉布多多層覆蓋蓋并包裹裹，使焊焊縫區(qū)緩緩慢冷卻卻到常溫溫?！緦?duì)策實(shí)施】保溫措施實(shí)施三:加強(qiáng)質(zhì)量管理理和質(zhì)量教育育，制定專人人管理制度【對(duì)策實(shí)施】檢查完善保溫溫措施后的焊焊縫成型效果果實(shí)施三:加強(qiáng)質(zhì)量管理理和質(zhì)量教育育，制定專人人管理制度【對(duì)策實(shí)施】實(shí)施三:加強(qiáng)質(zhì)量管理理和質(zhì)量教育育，制定專人人管理制度目標(biāo)對(duì)比：1、經(jīng)過對(duì)項(xiàng)目目管理人員及及操作工人的的集中學(xué)習(xí)和和教育，提高高大家對(duì)焊縫縫保溫重要性性的認(rèn)識(shí)，增增強(qiáng)各個(gè)施工工人員在施工工過程中的責(zé)責(zé)任心。2、項(xiàng)目專職質(zhì)質(zhì)檢員檢查焊焊縫保溫措施施的實(shí)施，對(duì)對(duì)保溫措施落落實(shí)不到位的的問題進(jìn)行及及時(shí)整改。3、在嚴(yán)格實(shí)施施焊縫保溫措措施后，提高高了焊縫的施施工質(zhì)量，有有效的消除了了殘余應(yīng)力，，避免了構(gòu)件件變形后的校校正工序，提提高了工作效效率，在預(yù)定定計(jì)劃內(nèi)完成成了工期。【對(duì)策實(shí)施】實(shí)施四:改進(jìn)焊接接頭頭處理方法現(xiàn)場采用碳弧弧氣刨和角向向磨光機(jī)磨去去對(duì)接頭部位位附著的高碳碳晶粒，避免免焊縫裂紋的的產(chǎn)生。每條焊縫焊接接前，需將焊焊縫起焊處和和止焊處的焊焊接缺陷需用用碳弧氣刨和和砂輪清除干干凈，并將接接頭處處理成成緩坡形狀，，達(dá)到焊接要要求?！緦?duì)策實(shí)施】砂輪打磨實(shí)施四:改進(jìn)焊接接頭頭處理方法目標(biāo)對(duì)比：經(jīng)過對(duì)焊接接接頭處理方法法的改進(jìn)，徹徹底杜絕了飛飛邊、毛刺、、焊疤和污損損的現(xiàn)象，消消除了焊縫缺缺陷，有效的的避免了焊縫縫裂紋的產(chǎn)生生，使焊接接接頭達(dá)到了焊焊接工藝的要要求，達(dá)到了了預(yù)期的目標(biāo)標(biāo)。【對(duì)策實(shí)施】焊縫焊接時(shí)安安排大量的焊焊工分段同時(shí)時(shí)施焊，為保保證焊接的質(zhì)質(zhì)量，減小焊焊接產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力，焊前預(yù)預(yù)熱非常重要要。為達(dá)到所所需要的溫度度，焊前預(yù)熱熱的預(yù)熱方式式主要以電加加熱為主。對(duì)局部電加熱熱無法加熱到到的地方采用用火焰加熱的的方式進(jìn)行，，預(yù)熱溫度為為：不低于120℃。測溫點(diǎn)位于于焊縫兩側(cè)并并離焊縫中心心75mm處。實(shí)施五:改進(jìn)預(yù)熱方式式【對(duì)策實(shí)施】預(yù)熱分區(qū)圖電加熱設(shè)備火焰加熱實(shí)施五:改進(jìn)預(yù)熱方式式【對(duì)策實(shí)施】實(shí)施五:改進(jìn)預(yù)熱方式式目標(biāo)對(duì)比：通過采用以電電加熱為主和和火焰加熱為為輔的方式對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，更好的的減緩了焊后的的冷卻速度，，有利于焊縫縫金屬中擴(kuò)散散氫的逸出，，避免產(chǎn)生氫氫致裂紋，同同時(shí)減少了焊焊縫及熱影響響區(qū)的淬硬程程度，提高了了焊接接頭的的抗裂性，也也更好的降低低了焊接應(yīng)力力和焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的約束度，，極大的減少少了裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生?！拘Ч麢z查】2009年8月10日，C、D、E軸桁架下弦焊縫焊焊接完成，根據(jù)前前一階段的實(shí)施情情況，我們進(jìn)行了了效果檢查:自檢超聲波探傷符符合規(guī)范要求；整體焊接變形控制制了2.3mm，滿足在3mm以內(nèi)的目標(biāo)；15天后由第三方成都都市成華區(qū)建設(shè)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站復(fù)檢進(jìn)行延遲探傷，探探傷結(jié)果符合一級(jí)級(jí)焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)，，合格率達(dá)100%。目標(biāo)值實(shí)現(xiàn)【效果檢查】2009年8月10日，C、D、E軸桁架下弦焊縫焊焊接完成，根據(jù)前前一階段的實(shí)施情情況，我們進(jìn)行了了效果檢查:自檢超聲波探傷符符合規(guī)范要求；整體焊接變形控制制了2.3mm，滿足在3mm以內(nèi)的目標(biāo)；15天后由第三方成都都市成華區(qū)建設(shè)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站復(fù)檢進(jìn)行延遲探傷，探探傷結(jié)果符合一級(jí)級(jí)焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)，，合格率達(dá)100%。目標(biāo)值實(shí)現(xiàn)【效果檢查】檢測中心對(duì)焊縫的的超聲波探傷報(bào)告告【效果檢查】通過對(duì)大跨度勁性性轉(zhuǎn)換桁架施工質(zhì)質(zhì)量開展的QC小組活動(dòng)，加強(qiáng)了了對(duì)各工序質(zhì)量的的管理和控制、認(rèn)認(rèn)真實(shí)施，QC小組成員于2009年8月15日對(duì)大跨度勁性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換桁架的施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢查，共共檢查點(diǎn)數(shù)200個(gè)，合格點(diǎn)192個(gè)，不合格點(diǎn)8個(gè)，合格率達(dá)96%，不合格率為4%。與活動(dòng)前的質(zhì)量量狀況分析對(duì)比，，見下圖：序號(hào)不合格項(xiàng)目活動(dòng)前不合格頻數(shù)（點(diǎn)）活動(dòng)前不合格率（%）活動(dòng)后不合格頻數(shù)（點(diǎn)）活動(dòng)后不合格率（%）1焊縫質(zhì)量不合格2512.5212安裝質(zhì)量不合格52.531.53放樣精度不符合要求31.510.54鋼構(gòu)件出廠質(zhì)量未達(dá)標(biāo)31.510.55運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形21006其他不符合要求2110.5小計(jì)402084從表中可以看出““焊縫質(zhì)量不合格格”的不合格率由由實(shí)施前的12.5%降到了1%，達(dá)到了我們的目目標(biāo)。而且其它的的項(xiàng)目的不合格率率也在下降。制表人：曹瀚制制表時(shí)間：：2009.9.15【效果檢查】80%95%96%60%65%70%75%80%85%90%95%100%實(shí)施前目標(biāo)值實(shí)施后實(shí)施效果對(duì)比圖【效果檢查】制圖人：曹瀚制制表時(shí)間：：2009.11.15