S管理推行實務(wù)

S管理推行實務(wù)第1頁/共41頁二、課程特色7S管理是現(xiàn)代企業(yè)推行現(xiàn)場管理的有力工具，離開7S管理，企業(yè)管理就成了盲人摸象，不便于管理也不便于堅持。本課程超脫了傳統(tǒng)的5S管理的套路，重點介紹7S管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出7s管理的理念。使企業(yè)在現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)建學習型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時間。使企業(yè)在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。第2頁/共41頁三、課程目標了解“7s”相關(guān)理論知識掌握“7s”各要素要求及推行方法了解“7s”活動開展的相關(guān)工具及應(yīng)用掌握“7s”活動開展的步驟及方法掌握“7s”活動檢查表的編制方法第3頁/共41頁四、課程大綱1、1S－整理2、2S－整頓3、3S－清掃4、4S－清潔5、5S－素養(yǎng)6、6S－安全7、7s－節(jié)約8、7s的推進9、7s推行工具第4頁/共41頁1、1S－整理整理執(zhí)行技術(shù)整理的地方及對象全體員工達成共識對工作現(xiàn)場全面進行檢查制定判別基準表非必需品的處理方法不要什么物料尋找百態(tài)圖案例整理活動中應(yīng)注意事項第5頁/共41頁2、2S－整頓放置方法定位方法定位顏色標準整頓活動中應(yīng)注意事項第6頁/共41頁3、3S－清掃

清掃細微的地方建立清掃準則共同執(zhí)行第7頁/共41頁4、4S－清潔建立視覺化管理方式設(shè)定責任者加強管理清潔活動應(yīng)注意事項第8頁/共41頁5、5S－素養(yǎng)建立共同遵守的規(guī)章制度實施各種教育培訓違反制度的處理素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項第9頁/共41頁6、6S－安全

險情的辨別什么是事故危害控制方法第10頁/共41頁7、7s－節(jié)約

浪費的識別方法消除浪費控制法第11頁/共41頁8、7s的推進

7s推進原理圖

7S推進的步驟

7s活動推行組織

7s活動推行組織職責

7s活動競賽辦法

7s推行步驟流程圖第12頁/共41頁9、7s推行工具

紅牌作戰(zhàn)檢查表法五現(xiàn)主義合理化提案

第13頁/共41頁五、何謂7s？7s就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHTSUKE）5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出7S管理的理念，因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為7s。第14頁/共41頁六、7s的定義與目的

第15頁/共41頁1S——整理定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。第16頁/共41頁2S——整頓定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。第17頁/共41頁3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。第18頁/共41頁4S——清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。第19頁/共41頁5S——素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習慣。第20頁/共41頁6S——安全A．管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能B．對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除C．加強作業(yè)人員安全意識教育D．簽訂安全責任書目的：預知危險，防患末然。第21頁/共41頁7S——節(jié)約減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養(yǎng)成降低成本習慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。第22頁/共41頁七、7s的效用第23頁/共41頁7s的效用可歸納為1．7s是最佳推銷員（Sales）2．7s是節(jié)約家（Saving）3．7s對安全有保障(Safty)4．7s是標準化的推動者（Standardization）

5．7s可形成令人滿意的工作場所（Standardization）第24頁/共41頁1．7s是最佳推銷員（Sales）※被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下訂單；※由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習；※清潔明朗的環(huán)境，會吸引大家到這樣的廠來工作。第25頁/共41頁2．7s是節(jié)約家（Saving）※降低很多不必要的材料以及工具的浪費；※降低訂購時間，節(jié)約很多寶貴的時間；※7s也是時間的保護神（TimeKeeper），能降低工時交貨不會延遲。第26頁/共41頁3．7s對安全有保障(Safty)※寬廣明亮、視野開闊的工作場所能使物流一目了然；※遵守堆積限制；※走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。第27頁/共41頁4．7s是標準化的推動者（Standardization）※大家都正常地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；※建立全能的工作機會，使任何員工進入現(xiàn)場即可開展作業(yè)；※程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，成本下降。第28頁/共41頁5．7s可形成令人滿意的工作場所（Standardization）※明亮、清潔的工作場所；※員工動手做改善，有示范作用，可激發(fā)意愿；※能帶動現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。第29頁/共41頁7S推行案例XX總公司機修公司XX機械修造廠鉆修車間現(xiàn)有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團員青年31人。下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產(chǎn)班組，主要承擔著鉆井總公司各種大、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場服務(wù)工作。2006年以來，該車間從強化基礎(chǔ)工作入手，學習先進的管理經(jīng)驗，積極推行“7S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強化了現(xiàn)場管理，推進了標準化車間建設(shè)。為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了“7s”管理領(lǐng)導小組，從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鉆修車間“7s”管理實施細則》、《“7s”管理標準》、《“7s”提示卡》、《“7s”管理手冊》、《“7s”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動都納入“7s”管理之中。同時，根據(jù)工作需要，區(qū)分不同重點，在現(xiàn)場管理上側(cè)重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產(chǎn)品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“7s”規(guī)范的標準管理；在現(xiàn)場服務(wù)上側(cè)重了準時、標準，把每一處服務(wù)的內(nèi)容、態(tài)度、質(zhì)量都用一個“7s”考核卡進行制約，讓服務(wù)者嚴把標準，準時、優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，盡量縮短因設(shè)備維修而造成的等停時間；在員工隊伍建設(shè)上側(cè)重了自檢、素養(yǎng)，讓每一位員工正確利用企業(yè)管理制度、崗位操作規(guī)程，認真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當天的工作和表現(xiàn)。

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1.運用“7s”管理推進標準化車間建設(shè)

要使“7s”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實。該車間在運用“7s”管理、創(chuàng)建標準化車間的過程中，以班組、崗位為重點，嚴格責任落實，將班組長定為現(xiàn)場管理第一責任人，崗位長定為每臺設(shè)備修理現(xiàn)場第一監(jiān)督人，通過對現(xiàn)場、標準、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標準化邁進的基礎(chǔ)。一是制定基準整理現(xiàn)場。整理是“7s”活動的初始環(huán)節(jié)，也是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工作，做好這個環(huán)節(jié)的工作是順利推行“7s”的前提。該車間按照“7s”管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查并做好詳細記錄，然后通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個人、每個生產(chǎn)現(xiàn)場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對于不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工具、廢棄的零配件進行徹底清除，對個人生活用品專門設(shè)計制作了56個工具箱、8個資料柜、2個碗柜等，進行統(tǒng)一管理。通過這一環(huán)節(jié)，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現(xiàn)場定置管理打下了基礎(chǔ)。

第31頁/共41頁二是實施定置管理。機械修理設(shè)備多，物品門類繁多，現(xiàn)場管理難度大，該車間嚴格按照“7s”的要求，實行現(xiàn)場定置定位管理，將現(xiàn)場劃分為成品區(qū)、修理區(qū)（工作區(qū)）、待修區(qū)、廢料區(qū)，并用標志線區(qū)分各區(qū)域，對現(xiàn)場物品的放置位置按照100%設(shè)定的原則，根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合適的數(shù)量，對大到進廠設(shè)備、成品設(shè)備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規(guī)定了標準的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責任區(qū)，標識各責任區(qū)及其負責人，將各責任區(qū)細化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場地到每一臺設(shè)備、從一個工位到一個工具箱都細化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴格清掃。通過定置管理，設(shè)備零配件專位存放，修理現(xiàn)場清潔規(guī)范，過去修理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。

第32頁/共41頁三是規(guī)范管理落實標準和準時。標準、準時要素主要是針對機修質(zhì)量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鉆機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鉆機修理技術(shù)標準》、《鉆機往復式活塞空氣壓縮機修理標準》等10項技術(shù)標準；將設(shè)備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統(tǒng)一為《設(shè)備檢驗卡片》和《設(shè)備修理關(guān)鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標準等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標準，分類編制成冊，下發(fā)到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對填寫進行了統(tǒng)一規(guī)范。為了便于操作，將8項崗位責任制、26項操作規(guī)程、11項管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語制作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便于對照和檢查。針對機修保障的準時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應(yīng)急四個保障小組，在接到鉆井隊和項目部的指令后，兩小時之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對鉆井隊要更換的設(shè)備提前修好，準時更換。第33頁/共41頁四是規(guī)范行為提升素養(yǎng)。提升職工素養(yǎng)，是“7s”管理的落角點，該車間在職工行為規(guī)范中，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊》，人手一冊，相互監(jiān)督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣，提高了規(guī)章制度、工藝標準的執(zhí)行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場”、“四個做到”：即心里想著現(xiàn)場、眼睛盯著現(xiàn)場、腳步走在現(xiàn)場、功夫下在現(xiàn)場；熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設(shè)備、果斷排除每一項故障。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“7s”執(zhí)行情況進行反思，從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。第34頁/共41頁同時，該車間嚴格考核激勵機制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“7s”管理運行情況進行考評，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，并注重捕捉“7s”管理的閃光點，將創(chuàng)建學習型班組、標準化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中，確?！?s”管理方法的推行力度，增強了員工參與“7s”管理的熱情。第35頁/共41頁

2.實施“7s”管理產(chǎn)生良好管理效應(yīng)該車間通過實施“7s”管理，推行標準化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應(yīng)。一是提高了員工素質(zhì)。“7s”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多項工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。特別是自行設(shè)計制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學藥品配方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時間，實現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。與蘭州XX機械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗臺，實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。第