基礎(chǔ)工程施工方案chang已報(bào)

恒大御景半島回遷區(qū)4＃住宅樓基礎(chǔ)工程施工方案編制：審批：日期：2011年7月20日河北瀛源建筑工程有限公司一、編制依據(jù)1、中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司提供的施工圖紙。2、國家、地方法律法規(guī)及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)及圖集.3、現(xiàn)場實(shí)際情況。4、我單位同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況恒大御景半島回遷區(qū)4＃住宅樓，地下1層、地上33層，建筑面積約為25500平方米，高度99米?；A(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)：基礎(chǔ)筏板厚1500mm.筏板下墊層砼強(qiáng)度等級為C15,厚度100mm，每邊寬出基礎(chǔ)100mm.基礎(chǔ)筏板砼C30，基礎(chǔ)混凝土抗?jié)B等級P6。筏板配筋：二級鋼25雙層雙向.三、主要分項(xiàng)工程施工方法1、模板工程1.1砼墊層完成后，進(jìn)行放線,放線要放出軸線，放出暗梁,內(nèi)外墻及剪力墻暗柱、端柱的邊線,洞口線等。1。2基礎(chǔ)支模，采用小鋼模模。外墻吊模采用組合鋼模板。1。3外墻留設(shè)水平施工縫，如下圖;水平施工縫中間倒插2〞鐵釘＠300，澆筑縫上砼時(shí)，固定橡膠膨脹止水條，然后澆筑墻體砼。300300基礎(chǔ)筏板1。4后澆帶支模用20立筋@150焊于筏板上下層鋼筋上，在20鋼筋上固定2mm厚鋼板網(wǎng)，再固定兩層鋼絲密目網(wǎng)，后澆帶澆筑砼前在后澆帶兩側(cè)壁粘釘止水條。2、鋼筋工程2.1鋼筋保護(hù)層，基礎(chǔ)筏板底40mm、筏板頂及兩側(cè)為30mm2.2鋼筋的接頭及其位置2.2。1基礎(chǔ)底板鋼筋采用鋼筋直螺紋連接。工藝流程：鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成1)切割下料

對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通長只有采用砂輪切割機(jī),按配料長度逐根進(jìn)行切割。

2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺鉗上，開動(dòng)機(jī)器,扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng),開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

c、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距).

d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次.

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩螺紋周長絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋,止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距）e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3）現(xiàn)場連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損.

b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%.鋼筋直徑（mm)16～1820～2225擰緊力矩(N＊m)100200250d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識,單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P.2。2.2接頭從一接頭中心，到另一接頭中心，要大于35d，并且大于500mm。綁扎接頭從任一綁扎接頭中心到另一綁扎接頭中心，要大于1.3倍搭接長度。2.2.3基礎(chǔ)筏板筋的位置，基礎(chǔ)筏板東西向鋼筋在外側(cè).2。2.4筏板鋼筋接頭，接頭位置下層筋在跨中的1/3范圍內(nèi)，上層筋在支座處的1/3范圍內(nèi)。2.2。5水平筋受力鋼筋接頭位置,要相互錯(cuò)開。同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，綁扎搭接接頭,受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50%。2.3、有關(guān)幾個(gè)問題：2.3。1、基礎(chǔ)筏板下層鋼筋下墊塊采用厚度50×50mm的大理石墊塊,間距1000mm，墻按保護(hù)層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎墊塊，間距500mm。2.3。2、剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到筏板和地坑下層鋼筋上，若不在下層鋼筋上,應(yīng)墊好墊塊.2。3。3、筏板上層鋼筋采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用20鋼筋，立腿筋間距為1200mm，水平筋間距為1200mm，立腿筋下焊300mm長20鋼筋(與排架水平筋成90度角），綁于下層鋼筋上。2.3.4、基礎(chǔ)筏板，地下室外墻為抗?jié)B砼，綁絲頭要彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部,任何綁絲和鋼筋不能和模板接觸,以免形成引水通路。3、砼工程3.1、電梯坑、集水坑斜面隨挖土隨抹20厚1：3水泥砂漿，內(nèi)襯10×10網(wǎng)孔直徑0.63鋼絲網(wǎng)?；A(chǔ)墊層砼澆筑過程中，集水坑、電梯坑坡面砸入Ф10～Ф12鋼筋500～600長，間距1200，露出100，坡面鋪50×50網(wǎng)孔直徑2mm3。2、基礎(chǔ)筏板砼為防水砼C30，抗?jié)B等級為P6,基礎(chǔ)砼約1500立方，采用商品泵送砼,坍落度控制在160mm之內(nèi)，基礎(chǔ)筏板按有關(guān)規(guī)定厚度大于1M為大體積砼，筏板厚為1500厚，按大體積砼施工。首先我單位著重考察攪拌站的供應(yīng)能力,機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力,混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗(yàn)水平,混凝土供應(yīng)運(yùn)距，試配的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，單價(jià)等多項(xiàng)因素，由雙方和監(jiān)理單位共同考察確定,以保證基礎(chǔ)砼的連續(xù)施工?；A(chǔ)筏板大體積砼，選用水化熱較低的水泥，強(qiáng)度等級42.5，砂采用正定中砂，含泥量不大于3％,石子用鹿泉產(chǎn)的石灰?guī)r石子最大粒徑31.5mm，含泥量不大于1%，粉煤灰采用一級粉煤灰。配合比，通過試驗(yàn)室試配確定，確定配合比時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,抗?jié)B標(biāo)號提高0.2兆帕，根據(jù)澆筑砼的工藝，砼內(nèi)要摻加泵送劑等外加劑由試驗(yàn)室確定.3。3。筏板抗?jié)B砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,不允許留施工縫，砼汽車泵準(zhǔn)備2臺,砼罐車保證延續(xù)供應(yīng)，砼澆筑時(shí)，采用“一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序漸進(jìn),一次到頂”的方法。布料時(shí)從一端開始，布料厚度達(dá)到300mm時(shí)振搗，使其自然流淌,到頭后返回進(jìn)行二層布料振搗，再進(jìn)行三層、四層布料直至到頂為止，逐步向前移動(dòng)。這種澆筑方法，能適應(yīng)泵送工藝，砼的自然流淌坡度1∶10—12.5，根據(jù)泵送砼形成的坡度，在坡度的上層與下層布置兩道振搗點(diǎn)。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部振搗密實(shí)，第二道布置在砼的坡角處，為確保下部砼振搗密實(shí)，防止砼集中堆積，先振搗料口處砼，以形成自然流淌坡度.然后全面振搗。為提高砼的極限拉伸強(qiáng)度,防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部裂縫，提高砼的密實(shí)度，采取二次振搗法，此法的適當(dāng)時(shí)間，在振搗棒拔出時(shí),砼能自行閉合,而不會留孔洞，這時(shí)是二次振搗的合適時(shí)機(jī)。掌握內(nèi)外溫差,定時(shí)測溫，每4小時(shí)測溫一次,測溫孔位置見平面布置圖。按澆筑寬度平均按14m,澆筑厚度0.3m,泵管布料一個(gè)來回,砼需用量，13×0.3×15×2=117m3砼供應(yīng)量每小時(shí)按30m3計(jì)算,砼的初凝時(shí)間為117÷30=3.9小時(shí)，所以要求砼的初凝時(shí)間大于3。9澆筑筏板的同時(shí)，澆筑外墻水平施工縫以下砼，內(nèi)墻施工縫在筏板上表面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑4h—6h后先用長刮杠，按標(biāo)高刮平，然后用木抹子二次搓面，使其表面密實(shí)，上面蓋上塑料薄膜,這樣能較好地控制砼龜裂，減少水分蒸發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。如表面泌水嚴(yán)重，排去泌水，撒些石子壓實(shí)。3。4、砼試塊的留置：一次澆筑量≤1000m3，每100m3為一個(gè)取樣單位(3塊/組).一次澆筑量>1000m3，每200m3為一個(gè)取樣單位（3塊/組)。砼抗?jié)B試塊500m3為一個(gè)取樣單位(3.5、基礎(chǔ)筏板的防裂措施基礎(chǔ)筏板厚度1500mm，按大體積砼施工，對大體積砼應(yīng)采取控溫防裂措施。規(guī)范規(guī)定，砼澆筑溫度不宜超過28oC，砼澆筑后，表面溫度與內(nèi)部溫度之差不宜超過25oC，有資料介紹,砼的表面溫度與環(huán)境溫度之差也不宜超過25oC,內(nèi)外溫差如果超過25oC，要出現(xiàn)貫穿性裂縫,為了防止裂縫出現(xiàn)，采取如下措施：3。5。1降低水泥水化熱和變形水泥選用42。5水化熱較低的水泥.充分利用砼的后期強(qiáng)度,減少每立方砼中水泥用量.根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，每增減10公斤水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1度。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻一定數(shù)量的粉煤灰及減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在拌和砼時(shí),可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少溫度應(yīng)力。3。5.2降低砼溫度差選擇適宜的天氣澆筑大體積砼.摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。在砼入模時(shí)，采取措施改善模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3.5。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮續(xù)變特性，減低溫度應(yīng)力，砼澆筑完畢后應(yīng)采取雙層毛氈覆蓋以保溫保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生.采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延續(xù)降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理,實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土的溫度變化,內(nèi)外溫度控制在25oC以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20oC以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn).合理安排施工程序,控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土,避免其側(cè)面長期暴露.3。5.4提高砼的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級配的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法,澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼的早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量.砼澆筑后，在上表面加蓋雙層毛氈并覆蓋嚴(yán)密。毛氈上壓些重物防風(fēng)防火.砼澆筑后,對砼的內(nèi)外要測溫,以掌握溫差不超過25oC。如溫差較大，加強(qiáng)砼表面覆蓋.筏板測溫孔大面留置1處,用Ф25的薄鋼管底部用鐵板封死，不漏水泥漿，下部插到筏板厚度的中間，上部露出50mm，防止灌水，1500厚筏板插進(jìn)300、700、1200mm。集水坑處砼局部為3900mm厚，測溫孔再增加2處，測溫管插進(jìn)1200、2000、3000mm,以摸清上半部、中部、下半部的溫度。筏板鋼筋綁好后，按測溫孔平面圖，將測溫孔管，點(diǎn)焊在筏板鋼筋上，澆筑砼時(shí)，不能使測溫管移位.測溫孔內(nèi)灌水50mm，用量具測量，測溫時(shí)將溫度計(jì)系好尼龍繩放入測溫孔內(nèi)，測溫孔在測溫和不測溫時(shí)，都要棉花堵嚴(yán)密，測溫時(shí)溫度計(jì)在測溫孔內(nèi)停留時(shí)間大于3分鐘,當(dāng)溫度計(jì)拉出時(shí)，馬上用手指掐住溫度計(jì)的紅線，仔細(xì)讀數(shù)，認(rèn)真記錄。在每個(gè)測溫孔的旁邊（統(tǒng)一規(guī)定北側(cè)），還要留好表面測溫的凹槽，凹槽長度比溫度計(jì)長50mm，深度10mm,測溫時(shí)表面溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度同時(shí)測量，記錄.如內(nèi)外溫差超過25oC及時(shí)報(bào)警，加厚保溫層,以提高砼的表面溫度，使之符合規(guī)范之規(guī)定.測溫指派專人，經(jīng)培訓(xùn)后，才能工作。測溫時(shí)間1天至4天，每4小時(shí)測1次。測溫時(shí)間5天至8天，每4小時(shí)測1次.測溫時(shí)間9天至15天，每6小時(shí)測1次。測溫時(shí)間16天至20天,每12小時(shí)測1次。測溫時(shí)間21天至28天，每24小時(shí)測1次.當(dāng)內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差小于25oC時(shí)可撤去覆蓋材料,進(jìn)行下道工序施工。測溫結(jié)束后測溫孔用膨脹水泥砂漿灌實(shí)。3。5。5關(guān)于后澆帶基礎(chǔ)筏板澆筑后，后澆帶兩旁抹30mm厚水泥砂漿，立即用竹膠板等材料蓋住,以防掉進(jìn)雜物和灌水。后澆帶澆筑砼前、后澆帶兩側(cè)粘釘橡膠膨脹止水條，以利防水.四、質(zhì)量安全要求1、工程質(zhì)量：模板支撐牢固可靠、尺寸、標(biāo)高正確，縫隙嚴(yán)密;鋼筋進(jìn)場有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定作試驗(yàn);鋼筋氣壓焊接頭,按規(guī)定做試驗(yàn)，接頭位置,要符合圖紙和規(guī)范要求；鋼筋制作，鋼筋種類,規(guī)格、尺寸、間距等,要符合圖紙和規(guī)范要求;砼所用材料要有材料合格證和試驗(yàn)報(bào)告，配比準(zhǔn)確,對拌合物做坍落度試驗(yàn)每班兩次，按規(guī)定做強(qiáng)度等級和抗?jié)B試塊,并有三組隨構(gòu)件一同養(yǎng)護(hù)的試塊;澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格掌握砼的接茬時(shí)間在砼的初凝之前。2、安全生產(chǎn)2。1抓施工時(shí)間的同時(shí)抓好安全工作，加強(qiáng)安全教育提高安全意識,加強(qiáng)安全檢查，消除事故隱患。2.2遵章守紀(jì)、防火、防盜、防食物中毒,防破壞等時(shí)間的發(fā)生。2.3充分利用三寶，進(jìn)到現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶.2。4基坑周圍做好護(hù)壩，防止地面水，雨水等流入基坑.2。5施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必須實(shí)行TN—S三相五線制供電系統(tǒng)。2。6施工現(xiàn)場應(yīng)按“三級配電，兩級保護(hù)"的要求，布置配電箱。五、勞動(dòng)力配備及機(jī)械設(shè)備配備1、勞動(dòng)力配備基礎(chǔ)施工前,我公司盡快組織勞動(dòng)力進(jìn)場，調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊(duì)伍組成本工程的施工作業(yè)隊(duì)伍，充分保證工程工期和工程質(zhì)量。針對具體情況和本工程的特點(diǎn)，作到早征調(diào)、早進(jìn)場，以保證施工需要.各工種需用勞力情況如下:木工50人、鋼筋工60人、砼工20人、架子工15人、瓦工20人、機(jī)械工5人、電焊工4人、電工5人、水工5人.2、機(jī)械設(shè)備配備在本工程施工中，我公司根據(jù)工程實(shí)際情況落實(shí)先進(jìn)的