外線管道工程施工方案

一、工概況工程名稱：***********房外線工程分部分項(xiàng)工程：污管道工程、消栓及自動(dòng)噴淋道工程、給水工程、空調(diào)水工程采暖工程。以上分項(xiàng)工程均接廠區(qū)原有管線施工節(jié)點(diǎn)參見計(jì)圖紙。二、施工要（一）污水統(tǒng)：污水系統(tǒng)，采用承式HDPE雙壁波紋施工。管道基采用砂墊層基礎(chǔ)，管道連接用承插式彈性封橡膠圈，管與檢查井接口用膨脹橡膠圈配套用必須由管材生廠配套供應(yīng)。場(chǎng)使用DN300種規(guī)格的HDＰＥ壁波紋管。（二工藝流：測(cè)量放線→溝槽開→管道安裝→查井的砌筑→水實(shí)驗(yàn)→溝槽回填。1、溝槽施工工流程：平整場(chǎng)地定位放線1土方開挖土方運(yùn)土方開挖土方運(yùn)走地基處理測(cè)量槽底標(biāo)高驗(yàn)槽施出挖土灰線考慮放坡采用降水措施結(jié)束施工32、根據(jù)施工設(shè)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地情況及場(chǎng)地條，測(cè)量人員在挖前放出開挖邊線上口線和下口白灰線，上四角打木樁，并標(biāo)出開挖深度。械應(yīng)按上口線下口線放坡開溝底，保留20cm的保護(hù)層。測(cè)量工在開挖底面每～5m設(shè)測(cè)點(diǎn),嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求控制槽底標(biāo)高。3、溝槽開挖采1m鏟挖掘機(jī)、人配合的方法開。溝槽開挖深度在1m-2m以內(nèi)按照1:0.5放；挖土深度在2m-4m內(nèi)，按照1:0.7放坡。機(jī)開挖時(shí)，預(yù)留20cm左右土層用工開挖、修整設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽土壤結(jié)構(gòu)不被動(dòng)或超挖，認(rèn)控制槽底高程寬度，以防超挖。開溝底寬，應(yīng)比道構(gòu)筑物橫斷最寬處兩側(cè)各寬30cm，以保證基礎(chǔ)工和管道安裝操作空間。同及時(shí)進(jìn)行管道基2礎(chǔ)施工，以免槽底壤暴露過久。出現(xiàn)超挖現(xiàn)象則及時(shí)進(jìn)行砂回填處理。溝槽開挖到標(biāo)高進(jìn)行原夯實(shí)（要考慮實(shí)后的下沉量按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求管道采用砂墊，在管道基礎(chǔ)承角2a范圍內(nèi)進(jìn)行砂回填。管以上70cm以內(nèi)用分層回填、工夯實(shí)。開挖土方時(shí)，安排工管理人員跟，經(jīng)常測(cè)量和核平面位置和標(biāo)高及邊坡坡度否與設(shè)計(jì)相符指揮挖掘機(jī)司開挖、汽車運(yùn)、堆土。防止超挖或挖。在土方開過程中，對(duì)土情況、地下水等的變化隨時(shí)進(jìn)行觀，作好原始記，發(fā)現(xiàn)地基土與設(shè)計(jì)要求不時(shí)，與有關(guān)人員及時(shí)研處理。邊坡上側(cè)堆土或堆材料以及移動(dòng)工機(jī)械時(shí)，與土邊緣保持2m以上距離，保證邊坡的穩(wěn)。開挖完成后，應(yīng)會(huì)甲方、監(jiān)理、計(jì)人員進(jìn)行基檢驗(yàn)，確定地基土壤承載力是與設(shè)計(jì)資料相合，原定標(biāo)高否適合。檢驗(yàn)格后方準(zhǔn)繼續(xù)進(jìn)行下工序。8、管道安裝應(yīng)先測(cè)定管道中及管底標(biāo)高，裝時(shí)按設(shè)計(jì)中和縱向排水坡度在垂和水平方向保平順，無豎向水平撓曲現(xiàn)象安裝采用汽車式起重或挖掘機(jī)吊起人工擺正安裝9、溝槽開挖允誤差見下表溝槽開挖允許誤差次項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查辦法次項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差范圍點(diǎn)數(shù)檢查辦法1槽底高程-30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量32槽底中線每則寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)，每計(jì)3點(diǎn)11、意事項(xiàng)對(duì)于管溝積，要求將浸水泥土鏟除換填級(jí)配砂石至砂墊底標(biāo)高，做好實(shí)處理。三、HDPE雙壁波紋管施工雙壁波紋管一般采彈性密封圈承式連接和卡箍夫件連接，聚乙烯和聚丙烯結(jié)構(gòu)管也可采用熱連接；纏繞增管一般采用電連接，也可采用熱收帶熔接和鋼帶緊連接等，不的連接方式應(yīng)用對(duì)應(yīng)的專用連接機(jī)。（一材質(zhì)量檢查管材要求外觀一致內(nèi)壁光滑平整管身不得有裂，管口不得有破損、裂口、形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，管中心軸線垂，軸向不得有顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外，承口內(nèi)徑的寸和圓度必須合產(chǎn)口標(biāo)準(zhǔn)的定。管材耐壓強(qiáng)度及剛應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要。管道接口用膨脹橡圈、尺寸應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。橡圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有孔、裂縫、卷、破損、重皮接縫現(xiàn)象。(二)、溝槽開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽高程，不得超或擾動(dòng)動(dòng)基面并應(yīng)做好排水措施防止槽底受水泡。4（三道基礎(chǔ)采用中粗砂鋪層，其厚度應(yīng)設(shè)計(jì)要求，基應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平。管道基礎(chǔ)的口部位應(yīng)予留槽以便接口操。（四材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)應(yīng)輕抬輕放，材的吊運(yùn)及放溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠帶吊具，系住身兩端，保持身平衡均勻溜至溝槽內(nèi)，不得與溝或溝底劇烈碰。管材應(yīng)將插口順?biāo)较?，承口逆流方向安裝，裝應(yīng)由下流往上流進(jìn)行。接口前。先確定橡圈安放位置及口的插入深度接口時(shí)，先清理干凈承口橡圈溝槽，插口工作面及橡膠，不得有土或他雜物，在承口的內(nèi)及插口橡膠圈涂潤劑，然后承插口端面的心線對(duì)齊。（七HDPE雙壁波紋管承插口法按下述程序進(jìn)行：由一人用棉紗吊住被安裝管的插口，另一人用長橇棒斜插入礎(chǔ)。并抵住該端部中心位置橫擋板，然后力將該管緩緩插入原的承口預(yù)定位。接口合攏時(shí)管材兩側(cè)的手葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使膠密封圈正確位，不扭曲、脫落。1、單承口連接單體橡膠圈）橡膠圈采用三乙丙等合成橡制品，產(chǎn)品執(zhí)行HG/T3091-2000標(biāo)準(zhǔn)插口插入承口深度至少3螺距；單體橡膠圈宜安放第二條肋槽內(nèi)2、雙承口連接：筒采用HDPE、玻璃鋼等材料制成套筒內(nèi)表面應(yīng)整光滑；插口入雙承口至少3個(gè)螺距。（八防接口合攏時(shí)已排設(shè)道軸線位置移，需采用穩(wěn)管施。5具體方法可在編織內(nèi)灌滿黃砂，口后壓在已排管道的頂部，數(shù)量視管徑大小而異管道接口后，復(fù)核管道的高和軸線使其符要求。（九季施工防止管材漂浮施。可先回填管頂以上一倍以上的高度。（十道與檢查井的銜接1、采用中介層法（用于PVC-U雙壁管）：先用毛刷棉紗將管壁的外表面清理干凈然后均勻地鋪一層聚氯乙烯料粘接劑，緊著在上面甩撒一層干的粗砂，固化10-20鐘即形成表面糙的中階層，中階層長度應(yīng)不小井壁厚，見圖2、橡膠圈連接即在與井壁相接的波紋管材，設(shè)置橡膠圈在管周用1:2.5水泥漿密實(shí)（與檢井壁厚相同井壁外側(cè)緊貼水泥砂漿的部位做高大于100mm，度大于管徑的C15凝土包裹，見圖。6（十一）注事項(xiàng)管道與檢查連接采用短管，承插口順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)，特注意管道進(jìn)出的底部用中粗砂、碎石滿。管端砌進(jìn)檢井壁時(shí)，管口要與井內(nèi)齊平，井內(nèi)流槽與管接合順平，為高連接處密封性，可在泥砂漿中天街微膨脹。四、各類井工技術(shù)措施：（一）、采用材料磚砌體：采用MU10結(jié)實(shí)心磚，M7.5水泥漿砌筑。鋼筋混凝土構(gòu)件：制和現(xiàn)澆構(gòu)件用C30混凝土。焊E43、E50?；A(chǔ)采用C15混土。流槽：材料采用與墻相同，亦可用C15混凝土澆筑（二）地基處理現(xiàn)場(chǎng)施工無地下水基礎(chǔ)下素土夯，壓實(shí)系數(shù)>0.95。（三）砌筑做法7各種雨水井、污水、化糞池必須格按照設(shè)計(jì)位、尺寸規(guī)格、標(biāo)高等施工，砌筑砂漿飽滿，上砌體交錯(cuò)，內(nèi)搭接，墻體抹應(yīng)壓實(shí)壓光，不得有鼓，裂縫等現(xiàn)。留槽在井壁到管頂以下即澆筑，表面平順，圓。安裝井圈井牢固平穩(wěn)，座飽滿，注意與面高程、坡度相一致詳細(xì)做法參見91SB4-1。（四）壁面處理1、內(nèi)壁面：用1:2.5水泥漿加5%防水粉面厚20mm。用雨水井時(shí)，井內(nèi)抹灰高度減少為管徑以200mm，其余為:2.5水泥砂漿縫。2、外壁面：（1）無地下水：1：2.5水泥漿勾縫；8不合格安管檢驗(yàn)合格管道不合格安管檢驗(yàn)合格管道兩肋分層回填測(cè)密實(shí)度管頂分層回填人工振實(shí)測(cè)密實(shí)度驗(yàn)收不有地下水時(shí)：1:2.5水砂漿加5%防水抹面厚20mm，高出地下水位500mm地下水有硫酸鹽侵時(shí)抹面水泥必是火山灰硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥。六、閉水試施工技術(shù)措施：污水管道在回填前段進(jìn)行閉水驗(yàn)，溝槽內(nèi)無水現(xiàn)象，采用管井注水浸泡12晝夜進(jìn)行，規(guī)定認(rèn)真做好錄，試驗(yàn)合格及時(shí)打掉管道兩端堵頭清理干凈。七、溝槽回施工：（一道回填砂工藝流程↓↓人工振實(shí)人工振實(shí)↓↓↓↓↓（二裝完畢的排水管道，驗(yàn)收合格后，行土方回填。道9底部采用砂墊層，搗密實(shí)，管道礎(chǔ)支承角2a范圍采用砂填實(shí)，人工振搗密實(shí)后，管頂以上70cm范內(nèi)回填砂料由槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接扔在頂上，并且不使用機(jī)械夯實(shí)所有部位的回應(yīng)均勻入槽，不得集推入。中粗砂填密度要求達(dá)≥0.9，見圖。（三）注意項(xiàng)回填土過程溝槽應(yīng)無積水，回填中不應(yīng)含有石塊、磚頭有機(jī)物等，溝槽填應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯，壓實(shí)系數(shù)不小于上要求。八、施工注事項(xiàng)：磚砌體必須按照砌工程施工及驗(yàn)規(guī)范（GB50203-2002施工質(zhì)量控制等級(jí)C級(jí)工。預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土件必須按混凝結(jié)構(gòu)工程施工量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)類別為三類。壁面處理前必須清表面污物、浮等。回填土均應(yīng)分層回，機(jī)夯每層200mm，工夯每層150mm。配用鑄鐵井蓋座，蓋座用C15混土穩(wěn)固，采用型還是重型井蓋座由設(shè)計(jì)確認(rèn)106、井的鋼筋混土蓋板如采用制，可現(xiàn)場(chǎng)加鉤，鋼筋用未冷加工HPB235級(jí)水系統(tǒng)、消栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)一、施工準(zhǔn)（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人已熟悉掌握?qǐng)D，熟悉相關(guān)國或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)審批的施工組設(shè)計(jì)，并向施人員交底。3、技術(shù)人向施工班組進(jìn)技術(shù)交底，使工人員掌握操工藝。（二）、材料要求1、工程所用的主要材料成品、半成品配件和設(shè)備必具有中文質(zhì)量合格證明件。2、工程所用的材料、設(shè)的規(guī)格型號(hào)和能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)求。3、所有材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行品種、格、外觀驗(yàn)收包裝應(yīng)完好，表面無劃及外力沖擊破。4、主要器和設(shè)備必須有整的安裝使用明書。5、管道使的配件的壓力級(jí)、尺寸規(guī)格應(yīng)和管道配套塑料和復(fù)合管材、管件粘接劑、橡膠及其它附件等是同一廠家的套產(chǎn)品。11（三）、主要機(jī)具1、施工機(jī)見《施工機(jī)具》2、測(cè)量?jī)x見《施工測(cè)量器表》（四）、作業(yè)條件1、管道施區(qū)域內(nèi)的地面進(jìn)行清理，雜、垃圾棄出場(chǎng)。管道走向上的障礙物清除。2、在飲用管道附近的廁、糞坑、污水等應(yīng)在開工前至業(yè)主指定的地方。并臟物清除干凈進(jìn)行消毒處理方可將坑填實(shí)3、在施工應(yīng)摸清地下高低壓電纜、電、煤氣、熱力管道的分布情況，并作標(biāo)記。（五）、施工組織人員準(zhǔn)備1、施工前建立健全的質(zhì)管理體系和工質(zhì)量檢測(cè)制度2、施工組應(yīng)設(shè)立技術(shù)組質(zhì)安組、管道、電氣焊班、挖班、砌筑班、抹灰班、量班等。3、施工人數(shù)量根據(jù)工程模和工程量的小確定，一般配備的人員有：給排水業(yè)技術(shù)人員，量工、管道工泥瓦工、普工二、給管道安裝（一）、材料質(zhì)量求1、材料的收（1）給水鑄管及管件的規(guī)品種應(yīng)符合設(shè)要求，管壁薄均勻，內(nèi)外光滑整潔不得有砂眼、紋、飛刺和疙。管件應(yīng)造型矩，尺寸合格，并有出合格證。12（2）閥門法蘭及其它設(shè)應(yīng)具有質(zhì)量合證，且無裂紋開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)，手輪良好。（3)管卡、油麻、墊、生膠等應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收格。2、管道安鋪設(shè)的一般規(guī)（1）管道得鋪設(shè)在凍土。（2）管道由下游向上游次安裝，承插連接管道的承朝向水流方向，插口順流方向安裝。（3）管道越公路等有荷應(yīng)設(shè)套管，在管內(nèi)不得有接，套管宜比管道外徑大號(hào)。（4）管道裝和鋪設(shè)工程斷時(shí)，應(yīng)用木或其它蓋堵將口封閉，防止雜物進(jìn)入（5）給水道上所采用的門、管件等其力等級(jí)不應(yīng)低管道設(shè)計(jì)工作壓力，且足管道的水壓驗(yàn)壓力要求。（6）在管施工前，要掌管線沿途的地其它管線的布情況。與相鄰管線管線之的水平凈距不小于施工及維要求的開槽寬及設(shè)置閥門井等附屬筑物要求的寬，飲用水管道得敷設(shè)在排水道和污水管道下面。3、管道敷前的準(zhǔn)備工作（1）管道設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)和管道基礎(chǔ)檢合格后進(jìn)行，鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、件、橡膠圈、門、等作一次觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題的不得使用。（2）準(zhǔn)備下管的機(jī)具及索，并進(jìn)行安檢查。對(duì)于管在13150mm以上的管可用撬壓繩法管。對(duì)捻口連的管道要對(duì)接采取保護(hù)措施。（3）如需置管道支墩的支墩設(shè)置應(yīng)已工完畢。（4）管道裝前應(yīng)用壓縮氣或其它氣體掃管道內(nèi)腔，管道內(nèi)部清潔。

安裝準(zhǔn)備管道連接（粘、膠圈連接、熔連接、捻口接）管道清理管道附件鋪設(shè)就位敦設(shè)置管道防腐（保）管溝驗(yàn)收管道定位試壓沖洗、消毒4、管道的設(shè)（1）管道敷設(shè)在原狀土基上或開挖后過回填處理達(dá)設(shè)計(jì)要求的回填層上。高于原狀地面填埋試管道，底的回填處理必須落在達(dá)到支撐能的原狀土層上（2）敷設(shè)道時(shí)，可將管沿管線方向排在溝槽邊上，次放入溝底。為減少地內(nèi)的操作量，熔連接的管材地面連接一定度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，接連接連接一長度后用彈性管法下管；橡圈柔性連接宜在溝槽連接。（3）管道管時(shí)，下管方可分為人工下和機(jī)械下管、中下管和分散下管、單下管和組合下等方式。下管法的選擇可根管徑大小、管道長度重量、管材和口強(qiáng)度、溝槽現(xiàn)場(chǎng)情況及擁的14機(jī)械設(shè)備量等條件定。下管時(shí)應(yīng)心操作，搬運(yùn)程中應(yīng)慢起輕，對(duì)捻口連接的管道保護(hù)。（4）在溝槽內(nèi)工的管道連接，便于操作要操作坑，其操坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)溝開挖。（5）管道施中須切割時(shí)，割面要平直。入式接頭的插管端應(yīng)削倒角，倒角坡后管端厚度一為管壁厚的1/3～1/2，角一般為15℃。完成后應(yīng)將屑清除干凈，留毛刺。（6）采用膠圈接口的管，允許沿曲線設(shè)，每個(gè)接口最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°（7)管道安裝畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)求防腐，如設(shè)無要求參照本藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐5、閥門的裝（1）閥門裝前應(yīng)核對(duì)閥的規(guī)格型號(hào)和查閥門的外觀量。（2）閥門裝前應(yīng)作強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。驗(yàn)應(yīng)在每批（牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）量中抽查10％且不應(yīng)少于一。對(duì)于安裝在干管上起切斷作用的路閥門，應(yīng)逐作強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)。閥門試宜在專用的試壓臺(tái)上行。（3）閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性驗(yàn)，應(yīng)符合下規(guī)定：閥門的度試驗(yàn)壓力為工稱壓力1.5倍；嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為公壓力的1.1倍試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)間內(nèi)應(yīng)保持不，且殼體填料閥瓣密封面無滲漏。15（4）閥門的連工藝參照管道連接工藝。（5）井室的閥門安裝距室四周的距離合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定。大于DN50以上閥門要有支托置。（6）閥門蘭的襯墊不得入管內(nèi)，其外緣接近螺栓孔宜，不得安裝雙墊或偏。（7）連接蘭的螺栓，直和長度應(yīng)符合準(zhǔn)，擰緊后，出螺母的長度不應(yīng)大于桿直徑的1/26、管道水壓試及消毒1）一般規(guī)（1）水壓驗(yàn)應(yīng)在回填土進(jìn)行。（2）對(duì)粘連接的管道，壓試驗(yàn)必須在接連接安裝24h后進(jìn)行。（3）對(duì)捻連接的鑄鐵管，宜在不大于作壓力的條件充分浸泡再進(jìn)行試壓，泡時(shí)間應(yīng)符合列規(guī)定：無水泥砂漿襯，不少于24h有水泥砂漿襯，不少于48h（4）水壓驗(yàn)前，對(duì)試壓段應(yīng)采取有效固定和保護(hù)措，但接頭部位必須明露當(dāng)承插給水鑄管管徑不大于350mm，試驗(yàn)壓力不大于1.0Mpa，在彎頭或三處可不作支敦（5）水壓驗(yàn)管段長度一不要超過1000m，過長度宜分段壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)強(qiáng)度后方可進(jìn)。（6）試壓段不得采用閘做堵板，不得消火栓、水泵合器16等附件相連，已設(shè)這類附件的要置堵板，各類門在試壓過程要全部處于開啟狀態(tài)（7）管道壓試驗(yàn)前后要好水源引進(jìn)及水疏導(dǎo)路線的計(jì)。（8）管道水應(yīng)從下游緩灌入。灌入時(shí)在試驗(yàn)管段的游管頂及管段中的凸起應(yīng)設(shè)排氣閥將道內(nèi)的氣體排。（9）冬季行水壓試驗(yàn)應(yīng)取防凍措施。壓完畢后及時(shí)水。（10）水壓試的壓力表應(yīng)校，彈簧壓力計(jì)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表少要有兩塊。2）試壓及毒程序如下：（1）按本準(zhǔn)有關(guān)工藝，下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連試驗(yàn)管道，進(jìn)管段，安裝閥門、試壓泵壓力表等）緩慢充水，沖后應(yīng)把管內(nèi)空全部排盡。（3）空氣盡后，將檢查門關(guān)閉好，進(jìn)加緩慢加壓，升至工作壓力檢查，再至試壓壓力觀，然后降至工壓力讀表，符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。（4）升壓程中，若發(fā)現(xiàn)簧壓力計(jì)表針動(dòng)、不穩(wěn)、且壓緩慢則氣體沒排盡，重新排氣后再壓。（5）試壓程中，全部檢若發(fā)現(xiàn)接口滲，應(yīng)作出明顯記，待壓力降至零后，定修補(bǔ)措施全修補(bǔ)，再重新驗(yàn)，直至合格（6）試驗(yàn)格后，進(jìn)行沖，沖洗合格后應(yīng)立即辦理驗(yàn)手續(xù)，組織回填。17（7）新建外給水管道與內(nèi)管道連接前應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全沖洗合格后方可連接（8）沖洗準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)時(shí)，以出口的色和透明度與口處的進(jìn)水目測(cè)一致為格。（9）飲用管道在使用前消毒用每升水20～30mg的游氯的清水灌滿后消毒。氯水在管道中靜置24h以上消毒后再用水洗。常用的消毒劑為漂粉，進(jìn)行消毒理時(shí)，把漂白放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙怆S同管道充水起加入管段，泡24小時(shí)后，放水沖洗。（二量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)輸送生活給水的管道應(yīng)采用料管、復(fù)合管給水鑄鐵管。材、管件應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品。2、主控項(xiàng)(1)給水管道埋地敷設(shè)時(shí)，在當(dāng)?shù)氐谋鶅鲆韵拢绫仨毐鶅鼍€以上敷設(shè)時(shí)，做可靠的保溫潮措施。如無凍地區(qū)，埋地設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅癫坏眯∮?00mm，穿道路部位的埋不得小于700mm。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)察檢查。（2）給水道不得直接穿污水井、化糞、公共廁所等染源。檢驗(yàn)方法：觀察查。（3）管道接口法蘭、卡、卡箍等應(yīng)安在檢查井或地內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法：觀察查（4）給水統(tǒng)的各種井室的管道安裝，設(shè)計(jì)無要求，壁距18法蘭或承口的距離管徑小于或等450mm時(shí)，不小于250mm；管徑大于450mm，時(shí)不得小于350mm。檢驗(yàn)方法：尺量查（5）管網(wǎng)須進(jìn)行水壓試，試驗(yàn)壓力為作壓力的1.5，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：管材塑料管時(shí)，試壓力下，穩(wěn)壓1h力降不大于0.05Mpa，然后至工作壓力進(jìn)檢查，壓力應(yīng)持不變，不滲漏。（6）給水道在竣工后，須對(duì)管道進(jìn)行洗，飲用水管還要在沖洗后進(jìn)行消毒滿足飲用水衛(wèi)要求。檢驗(yàn)方法：觀察洗水的濁度，看有關(guān)部門提的檢驗(yàn)報(bào)告。3、一般項(xiàng)（1）管道坐標(biāo)、標(biāo)高、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)求，管道安裝允許偏差應(yīng)符合表《室給水管道安裝允許偏差和檢方法》的規(guī)定（2）管道接應(yīng)符合工藝求，閥門，水等安裝的位置正確。塑料給水管道上的表、閥門等設(shè)其重量或啟閉置的扭矩不得用于管道上，當(dāng)管徑50mm時(shí)必須設(shè)立的支撐裝置（3）給水道與污水管道不同標(biāo)高平行設(shè)，其垂直間在500mm以內(nèi)時(shí)，水管管徑小于等于200mm的管壁水平間距得小于1.5m；管徑于200mm的，得小于3mm。室外供熱管及空調(diào)水管道安裝一

施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）管材：碳鋼管、無縫鋼、鍍鋅碳素鋼應(yīng)有產(chǎn)品合格，管材不得彎曲、銹、無飛刺、重及凹凸不平等陷。管件符合行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格、無偏扣、亂、方扣、斷絲角度不準(zhǔn)等缺。（2）各類閥有出廠合格證規(guī)格、型號(hào)、度和嚴(yán)密性試符19溫管溫管合設(shè)計(jì)要求。絲扣損傷，鑄造無刺、無裂紋，關(guān)靈活嚴(yán)密，輪無損傷。附屬裝置：減壓器疏水器、過濾、補(bǔ)償器、法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)合格證及說明。型鋼、圓鋼、管卡螺栓、螺母、、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2、主要機(jī)具機(jī)具：砂輪鋸、套機(jī)、臺(tái)鉆、電機(jī)、煨彎器等工具：套絲板、壓案、管鉗、活子、手鋸、手、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺水平、小線等3、

作業(yè)條件：（1）安裝無溝管道，必須溝底找平夯實(shí)沿管線鋪設(shè)位無雜物，溝寬及溝底高尺寸復(fù)核無。（2）托吊卡架。

安裝地溝內(nèi)的干管應(yīng)在管溝砌完，蓋溝蓋板前安裝好3

操作工藝3.1

工藝流程：3.1.1

直埋：→防腐保放線定→挖

→管道敷→償器安水壓試→20位溝設(shè)裝驗(yàn)底砂修補(bǔ)砂實(shí)位溝裝裝驗(yàn)溫位裝裝安裝驗(yàn)溫位溝設(shè)裝驗(yàn)底砂修補(bǔ)砂實(shí)位溝裝裝驗(yàn)溫位裝裝安裝驗(yàn)溫→砌井、鋪防腐保溫→填蓋細(xì)→回填夯3.1.2

管溝：放線定→挖土方→砌管→卡架制安→管安裝補(bǔ)償器安→水壓試→防腐保→蓋溝蓋板→回填土3.1.3

架設(shè)：放線定→卡架安→管道安補(bǔ)償器→水試→防腐保2、直埋管道裝：（1）

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位，進(jìn)行測(cè)量，樁、放線、挖、地溝21墊層處理等。（2）

為便于管道安裝，溝時(shí)應(yīng)將挖出的土堆放在溝一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊持0.6～1m的離，溝底要求平夯實(shí)，以防管道彎曲受力不均。（3）

管道下溝前，應(yīng)檢溝底標(biāo)高溝寬寸是否符合設(shè)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫是否有損傷，局部有損傷時(shí)應(yīng)將損傷部位在上面，并做好標(biāo)記便于統(tǒng)一修理（4）

管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)分段焊接，每長度在25～35m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用索將一端固定地錨上，并套管段拉住另一，用撬杠將管段移至邊，放好木滑，統(tǒng)一指揮慢放繩使管段沿木杠下滾。為避免管彎曲，拉繩不少于兩條，溝不得站人。（5）溝內(nèi)管道接，連接前必清理管腔，找找直，焊接處挖出操作坑，其大要便于焊接操。（6）

閥門、配件、補(bǔ)償支架等，應(yīng)在工前按施工要預(yù)先放在溝邊沿線，并在壓前安裝完畢（7）

管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定，辦理隱試壓手續(xù)，把水泄凈。（8）

管道防腐，應(yīng)預(yù)先中處理，管道端留出焊口的離，焊口處的防腐在試壓后再處理。（9）回填土?xí)r在保溫管四周100mm細(xì)砂，填300mm素土用人工分層回填土夯。管道穿越馬處埋深少于800mm，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋，溝內(nèi)填砂處。223、地溝管道安：（1）通行地溝管道應(yīng)安裝在溝的一側(cè)或兩，支架應(yīng)采用鋼，支架的間距要求符規(guī)范要求。管的坡度應(yīng)按設(shè)規(guī)定確定。（2）

支架安裝要平直牢，同一地溝內(nèi)幾層管道時(shí)，裝順序應(yīng)從最下面一層開，再安裝上面管道，為了便焊接，焊接連口要選在便于操作的置。（3）

遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)預(yù)制時(shí)按規(guī)范求做好預(yù)拉伸作好支撐，按位置固定，管道連接。（4）

管道安裝時(shí)坐標(biāo)、高、坡度、甩位置、變徑等核無誤后，再把吊卡架栓緊好，最后牢固定卡處的動(dòng)板。沖水試壓，沖洗管辦理隱檢手續(xù)把水泄凈。管道防腐保溫，應(yīng)合設(shè)計(jì)要求和工規(guī)范規(guī)定，后將管溝清理干凈。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1

保證項(xiàng)目：（1）

埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽和架空管道的壓試驗(yàn)結(jié)果，須符合設(shè)計(jì)要求和施工范規(guī)定。（2）管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)（水平尺線和尺量檢查或檢測(cè)量記錄。（3）碳素鋼道的螺紋連接符合以下規(guī)定螺紋加工精度合23國標(biāo)規(guī)定，螺紋清、規(guī)整，無斷或缺絲，連接固，管螺紋根有外露螺紋。鍍鋅碳鋼管無焊接口鍍鋅層無破損螺紋露出部分腐良好，接口處無外油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或體檢查。（4）碳素鋼管道的法蘭連應(yīng)符合以下規(guī)：對(duì)接平行、密，與管子中心線垂直，桿露出螺母長一致，且不大螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要，且無雙層。檢驗(yàn)方法：觀察檢。（5）

碳素鋼管的焊接應(yīng)合以下規(guī)定：口平直度，焊加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定焊口面無燒穿裂紋、結(jié)瘤、渣及氣孔等缺、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或焊接檢測(cè)尺檢。（6）閥門安裝符合以下規(guī)定型號(hào)、規(guī)格、壓強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范規(guī)定安裝位置、進(jìn)口方向正確，接牢固緊密，啟閉靈，朝向便于使，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢和檢查出廠合證、試驗(yàn)單。（7）

管道支（吊、托）的安裝應(yīng)符合下規(guī)定：構(gòu)造確，埋設(shè)平正牢固，排整齊，支架與子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和量檢查。（8）管道和金屬支架涂應(yīng)符合以下規(guī)：油漆種類和刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附良好，無脫皮起泡和漏漆，膜厚度均勻，澤一致，無流尚及污現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢。24（9）埋地管的防腐層應(yīng)符以下規(guī)定：材和結(jié)構(gòu)符合設(shè)要求和施工規(guī)范規(guī)定卷材與管道以各層卷材間粘牢固，表面平，無皺折、空鼓、滑和封口不嚴(yán)等陷。檢驗(yàn)方法：觀察或開防腐層檢查5、成品保護(hù)（1）中當(dāng)固定點(diǎn)。

安裝好的管道不得做吊拉負(fù)荷及撐、蹬踩，或施工（2）

蓋溝蓋板時(shí)，應(yīng)注保護(hù)，不得碰損壞。6

（3）各類閥門附屬裝置應(yīng)裝護(hù)蓋板，不得染，砸碰損壞應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）

管道坡度不均勻或坡。原因是托架間距過大，成局部管道下垂，坡度不。安裝于管后開口，接口以不調(diào)直造成。（2）

熱水供熱系統(tǒng)通暖，局部不熱。因是干管敷設(shè)坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)排氣裝置位置正確，使系統(tǒng)的空氣不能順排出，或有異物泥沙塞所造成。（3）蒸汽系不熱。原因是汽干管倒坡，法排除干管中沿途凝結(jié)水，疏水器靈，或干管及結(jié)水管在返彎未安裝排氣閥及低點(diǎn)排水閥門。管道焊接彎頭處的徑不一致。原是壓制彎頭與道的外徑不一致，采用壓彎頭，必須使外徑與管道相。地溝內(nèi)間隙太小，修不便。原因安裝管道時(shí)排不合理或施25工前沒認(rèn)真審查圖。（6）

試壓或調(diào)試時(shí)，管被堵塞。主要安裝時(shí)預(yù)留口裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成九、質(zhì)量保措施：建立健全質(zhì)量管理子，加強(qiáng)了工質(zhì)量管理，建質(zhì)量管理體系。完整質(zhì)量檢查制度可做到每個(gè)工都具檢驗(yàn)合格證，上道工序不合格，不進(jìn)入下道工。加強(qiáng)質(zhì)量的意識(shí)的傳教育，使全施工人員樹立質(zhì)量第一的思想。實(shí)行量目標(biāo)管理制定質(zhì)量要求標(biāo)：合格率100%優(yōu)育品率達(dá)到90%目標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程保證施工質(zhì)量，貫質(zhì)量責(zé)任制，格工序管理，好質(zhì)量關(guān)，切實(shí)做到：三不交接：無自檢錄不交接，無檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。五不施工：技術(shù)不底不施工，圖技術(shù)要求不清施工，測(cè)量資料未經(jīng)審核不工，材料必須檢驗(yàn)合格證，料不合格不施，隱蔽工程未簽字不工。接受監(jiān)理工程師的量監(jiān)督、知道嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)范進(jìn)行施工。砼一定按照設(shè)計(jì)標(biāo)，嚴(yán)格按試驗(yàn)心做的配合比行實(shí)施，注意把好砼的配料節(jié)，決不出現(xiàn)合格產(chǎn)品。確保工程質(zhì)量，必優(yōu)化施工管理強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)立和健全質(zhì)保體系，嚴(yán)格規(guī)管理和施工，體措施如下：嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范行施工，堅(jiān)決徹業(yè)主、監(jiān)理司等上級(jí)管理部門下達(dá)的工指標(biāo)。對(duì)工程的每道工序行嚴(yán)格的質(zhì)量制，由監(jiān)理檢合