外管廊管道方案

外管廊管道施工方案 第二章施工總體安排 5 第四章管道工廠化預(yù)制 14 第五章管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝 19 第七章管道工程施工進(jìn)度控制 28 保證措施 31 40 第一章工程概況2(1)招標(biāo)文件(2)施工圖紙(3)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97(4)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93GB36-98(6)招標(biāo)文件答疑外管廊工藝管道在安裝前,先制作二組管道預(yù)制組合鋼平臺(tái),搭設(shè)預(yù)制棚,在管廊基礎(chǔ)和管架施工的同時(shí),管道可以在預(yù)制棚里的鋼平臺(tái)上進(jìn)行集中預(yù)制,在預(yù)制文件；編號(hào):03016-PC71-012~020。第二章施工總體安排部署2勞動(dòng)力部署序號(hào)作業(yè)分配人數(shù)備注一綜合管理1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23安全員24材料員25質(zhì)檢員4兼班組檢查員64二預(yù)制班組(2組)1428324起重工254三安裝班組(4組)12384起重工858四運(yùn)輸班組(2組)1起重工426五檢驗(yàn)班組(3組)1無(wú)損檢測(cè)員62理工63合工6法綜述序備機(jī)具的合理2.5.2施工機(jī)具(設(shè)備)需用計(jì)劃見(jiàn)下表：序序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)臺(tái)62臺(tái)3管道破口機(jī)臺(tái)54ZX7-400臺(tái)5BXU3-500-YF臺(tái)6焊條烘干箱Ygch-x2-400/200臺(tái)47焊條保溫筒5kg只8套9卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)2倒鏈2t/5t只熱處理控制箱DWK-C只2對(duì)口器臺(tái)6煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)4管道施工程序圖檢、標(biāo)識(shí)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制安裝、就位焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理壓力試驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定不合格返工支吊架預(yù)制不合格返工序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車(chē)式起重機(jī)t臺(tái)12汽車(chē)式起重機(jī)臺(tái)13載重卡車(chē)5t輛14卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)1名名鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺壓力表壓力表焊接檢驗(yàn)尺鋼板尺溫度控制箱溫度記錄儀規(guī)格型號(hào)50m5m0~15Mpa0~25Mpa0~4Mpa4.0MPa精度等級(jí)數(shù)量4485548622序號(hào)123456789只只只只只只只只只只只只只只只稱(chēng)第三章施工準(zhǔn)備員檢申請(qǐng)報(bào)告(復(fù)印件)、各專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。檢→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)●鋼管、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。●鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；●鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷?！駧в邪纪姑婊虬纪弓h(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。均勻。無(wú)體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象?！窠饘賶|片表面用平尺目測(cè)檢查，要接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙做材料的現(xiàn)場(chǎng)管理工作,具體檢驗(yàn)要求如下:●合金鋼管檢驗(yàn)：對(duì)于全部合金鋼鋼管要逐根編號(hào)，并檢查硬度?！窈辖痄摴芗z驗(yàn)：逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不2222●在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)組建閥門(mén)試壓站人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。檢檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)成品交付閥門(mén)試壓站資格認(rèn)證解體或光譜分析★閥門(mén)試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格區(qū))區(qū)和不合格檢檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置●檢驗(yàn)試驗(yàn)要求閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工殊閥門(mén)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)?！锿庥^檢查閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)★尺寸檢查★材質(zhì)檢查★解體檢查零閥門(mén)傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)★壓力試驗(yàn)閥門(mén)壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱(chēng)壓力對(duì)不允許用液體作試驗(yàn)介質(zhì)的閥門(mén)采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)?！镩y門(mén)保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門(mén)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門(mén)密封面及關(guān)(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%。3.3.6不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門(mén)別類(lèi)地堆放，并用料簽、料牌或書(shū)合格品用白色；報(bào)廢品用紅色。管理規(guī)定序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色1Q235A無(wú)標(biāo)記220#綠+綠315CrMo40Cr18Ni9無(wú)標(biāo)記注①同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同;注②管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定:三通,主管全長(zhǎng):大小頭,從大頭到小頭;彎頭,順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標(biāo)注;其他管件,在明顯位置標(biāo)注.名稱(chēng)色材名稱(chēng)色材質(zhì)不標(biāo)記綠不標(biāo)記綠白黃周邊頭、尾部35CrMoA/30CrMo周邊頭、尾部25CrMoVA/25Cr2MoVA周邊頭、尾部35CrMoA/35#周邊3.3.1鋼管檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無(wú)裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮合第四章管道工廠化預(yù)制.1施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立X辦公室等設(shè)施。(見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制(一)、碳鋼(含合金鋼管)預(yù)制區(qū)；表名名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量ZX7-4000.8Mpa管道組對(duì)工裝手動(dòng)試壓泵砂輪切割機(jī)角向砂輪磨光機(jī)坡口機(jī)焊條烘箱0~500℃焊條保溫筒0~150℃倒鏈1~5t產(chǎn)線。1.2.2管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。4.2管段工廠化預(yù)制4.2.1管段預(yù)制的條件及選擇原則.4.2.2施工管段圖的準(zhǔn)備坡口加工1。質(zhì)質(zhì)量要求加工面不得有毛刺，裂紋或夾層加工面不得有毛刺，裂紋或夾層加工面不得有毛刺，裂紋或夾層除凈割口表面熱影響層并把坡口磨削平整無(wú)毛刺、夾層端面加工機(jī)具GPK-80坡口機(jī)GPK-80坡口機(jī)DN>300mm用等離子切割機(jī)或碳鋼及合金鋼管不銹鋼管序號(hào)12檢查管子對(duì)口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對(duì)口間隙尺寸b.采用人工組對(duì)的方法.組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍內(nèi)SCSαCPS(β)CP≥1.5~2≥3~91±11±120~608°~12°0~31~3＞2~30+1.0＞9~262-22-21234.2.4法蘭與管子組焊使管口進(jìn)入法蘭密封面以?xún)?nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭。將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法點(diǎn)，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再⑸經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。4.2.5管道焊接(詳見(jiàn)焊接方案)合格后將焊工號(hào)、X拍片標(biāo)注在管段圖上。⑵探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8~1.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門(mén)及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)，儀表調(diào)節(jié)閥或其它自動(dòng)閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時(shí)法蘭代替連接，型式見(jiàn)下圖。法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見(jiàn)管段加工偏差允差表。合格后由工號(hào)工程師、允允許偏差(mm)0.51.02.0±1.6封閉管段0.51.02.0±1.5項(xiàng)長(zhǎng)法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔水平度目度DN＞100100≤DN≤300DN＞3004.3預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆4管段組件標(biāo)識(shí)4.4.1對(duì)預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)的字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆不應(yīng)含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、第五章管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝.1安裝前的檢查合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿(mǎn)足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。(2)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。(3)預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不(4)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。5.2.預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則(1)先大直徑管段，后小直徑管段。(2)先高壓管段，后中低壓管段。(3)先中層管道，后上層管道。(4)先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。5.3管道安裝①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。②環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫③在管道焊縫上不得開(kāi)孔。得驗(yàn)內(nèi)容驗(yàn)方法查L(zhǎng)0查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有其mm孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油等涂料。接的法蘭,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯。碳鋼管道安裝5.3.1.8管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場(chǎng)安裝前(預(yù)制時(shí))5.3.2.1合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須在合金鋼管端打上鋼印(低溫鋼管，5.3.2.8合金鋼管道上的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在熱位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的合金鋼管道，不得使用同一根吊桿。5.3.2.10合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)250~350---20~-70---70工作溫度不得脫落?？?。5.3.3.3不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10-6(50ppm)的非金屬墊片(石棉墊)。進(jìn)行熱處理，如設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行酸洗、鈍化處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件及GB50235-97(1)下列管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密試驗(yàn)。不合格者，不得使(2)當(dāng)輸送壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度－29℃~186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查10％(至少一個(gè))進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，)閥門(mén)試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼對(duì)修復(fù)以后的閥門(mén)應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好起跳回彈壓作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。(4)閥門(mén)試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時(shí)亦應(yīng)安裝管道上的閥門(mén)。在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。作平臺(tái)或地面上的閥門(mén)，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為1100mm~1200mm(特殊情況除外)。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度，安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)調(diào)支、支、吊架位置應(yīng)正確(在管架平面圖上標(biāo)出了管架的密。對(duì)不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板(可從同尺寸管子中切割)，U型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。支、吊架焊接時(shí)不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等5.5管道支吊架安裝配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。缺陷。管子與支架焊接時(shí)不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。的描述。原則上本項(xiàng)目所有的工藝管線(壓力管道)均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通行泄漏性試驗(yàn)。用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行.7.3壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件力(3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力(4)對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最力。5.7.5試驗(yàn)過(guò)程控制5.7.5.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專(zhuān)門(mén)編制的5.8.1吹洗方法管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱(chēng)直徑≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱(chēng)直徑00mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱(chēng)直600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃設(shè)；計(jì)文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管8.2吹洗的一般規(guī)定掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。3水沖洗積的60％，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。第六章焊接第七章管道工程施工進(jìn)度控制度計(jì)劃制。的可引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方批準(zhǔn)，方可作必要的調(diào)整。保7.1.5編制出的管道施工進(jìn)度計(jì)劃是否科學(xué)和切實(shí)可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)應(yīng)和安裝計(jì)劃必須滿(mǎn)足如下兩個(gè)條件：管道施工進(jìn)度控制包括：審查施工進(jìn)度計(jì)劃、監(jiān)督實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工組織設(shè)計(jì)。劃的審查7.2.2.2跟蹤檢查、核實(shí)管道施工中勞動(dòng)力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供有檢查執(zhí)行情況否是要第八章質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制依據(jù)8.1.2工程設(shè)計(jì)文件(經(jīng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審后)；8.1.4國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)公司質(zhì)量體系文件。目質(zhì)量保證體系在本項(xiàng)目施工中，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為全嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度技術(shù)政策,科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作上。8.3.2建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級(jí)技術(shù)管理的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人交底的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過(guò)工量管理基礎(chǔ)工作d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件(檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告)、工序交接檢查、隱蔽8.5.2為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的人員從事質(zhì)量控制工8.5.7施工中認(rèn)真做好各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄，各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不允許使用。幾個(gè)方面：a程師、各專(zhuān)業(yè)工程師參加驗(yàn)收、交接。e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)解體、試驗(yàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的(如閥門(mén)試壓等)，若，采取補(bǔ)救措施。行標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的材料、8.5.13對(duì)隱蔽工程，必須先經(jīng)過(guò)甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后，方可實(shí)施8.5.14施工中使用的計(jì)量器具和檢測(cè)校驗(yàn)儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢