液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)(完整版)實(shí)用資料

液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（完整版）實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯完整版實(shí)用資料，歡迎下載）

液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（完整版）實(shí)用資料(可以直接使用，可編輯完整版實(shí)用資料，歡迎下載）(1材料選擇。實(shí)踐證明,材料強(qiáng)度越高,發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下,應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。(2采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組焊,防止咬邊、錯(cuò)邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應(yīng)力,并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。(3對投入使用前的新儲(chǔ)罐,應(yīng)徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過程中,采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對大型儲(chǔ)罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應(yīng)將其排出。對較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲(chǔ)罐里面的空氣?？傊?消除儲(chǔ)罐里面的空氣污染,可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。(4新投用的儲(chǔ)罐,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)并進(jìn)行周期性的定期檢驗(yàn)。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn);對液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷,若條件允許,應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。對檢驗(yàn)出的裂紋應(yīng)進(jìn)行評估。因應(yīng)力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1?5,所以應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)判據(jù)對裂紋進(jìn)行安全等級評估,并給出處理意見及下次檢驗(yàn)時(shí)間。對于不超過1?4壁厚和深度小于4mm的淺裂紋,可以采用打磨的方法進(jìn)行機(jī)械消除,但要嚴(yán)格控制打磨工藝;對于較深的裂紋,先進(jìn)行打磨處理后再進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱加溫以防止焊接硬化,焊接時(shí)宜采用低氫焊條,焊后進(jìn)行探傷復(fù)查,并進(jìn)行去應(yīng)力處理。(5定期檢測液氨濃度和含水率,發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充水分,使含水率始終保持在012%~1%的范圍。另外,還可加入其它抑制劑,如加入100Lg?g的冷凍機(jī)油或5Lg?g的菜籽油或10~50Lg?g的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑,都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。液氨報(bào)警器特點(diǎn):采用進(jìn)口氣體傳感器,具有檢測精度高、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、抗中毒、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),可長期檢側(cè)易燃、易爆的氣體,對現(xiàn)場實(shí)施檢測和控制,當(dāng)被檢測氨氣濃度超過報(bào)警設(shè)定值時(shí),儀器發(fā)出聲光報(bào)警、報(bào)警同時(shí)啟動(dòng)外控消防設(shè)備或其它安全防護(hù)設(shè)備,從而阻止或降低現(xiàn)場危險(xiǎn)程度的延續(xù),達(dá)到自動(dòng)排除險(xiǎn)情的目的,隔爆式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).方便與各種DCS、PLC以及其他系統(tǒng)連接,高防護(hù)等級,防塵、防水抗腐蝕性能強(qiáng),能工作于酸性堿性環(huán)境。4-20mA/RS485多種信號(hào)接口形式。液氨報(bào)警器適用場所:適用于工廠1、2區(qū)危險(xiǎn)場所,廣泛應(yīng)用于燃?xì)狻⑹汀⒒?、煤炭、電力、制藥、冶金、焦化等行業(yè)?？諝庵械腛2、CO2、N2都會(huì)促進(jìn)液氨對罐壁材料的腐蝕不論是在氣相或液相中,氨、O2和N2與碳鋼或低合金鋼組成了應(yīng)力腐蝕環(huán)境,產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕(SCC。其腐蝕機(jī)理為:陰極反應(yīng):O2+2NH4+4e——OH-+2NH3陽極反應(yīng):2Fe——2Fe2++4e-整個(gè)反應(yīng)為:O2+2NH4+2Fe——2Fe2++2OH-+2NH3有CO2共存時(shí),則生成碳酸銨:2NH3+CO2——NH4CO2NH2NH4CO2NH2——NH4+NH2CO2反應(yīng)中產(chǎn)生碳基甲酸氨(NH4CO2NH2對碳鋼有強(qiáng)烈的腐蝕作用,液氨?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB536-1988,本標(biāo)準(zhǔn)適用于氫、氮?dú)庠俑邷馗邏合轮苯哟呋铣芍频玫囊后w無水氨。?分子式:NH3?分子量:17.03?性質(zhì):液氨是壓縮性液化有毒氣體,在一定壓力下為無色液體,具有高壓、易燃、易爆的特性。?用途:可用于制造硝酸及無機(jī)、有機(jī)化工產(chǎn)品、化學(xué)肥料的原料。?注意事項(xiàng):1運(yùn)輸方式:可用鋼瓶、汽車、火車槽車運(yùn)輸。運(yùn)輸企業(yè)必須具有《中華人民共和國道路運(yùn)輸經(jīng)營許可證》危貨運(yùn)輸資質(zhì),汽車、火車運(yùn)輸必須配備有資格的押運(yùn)員。2存儲(chǔ)方式:貯藏必須置于陰涼的地方并盡量配備水淋裝置。5000M3液氨儲(chǔ)罐施工方案內(nèi)蒙古天野[wiki]化工[/wiki]5000立方米液氨儲(chǔ)罐施工方案1工程概況內(nèi)蒙古天野化工30萬噸/年合成氨廠新建一臺(tái)5000立方米液氨儲(chǔ)罐,是為了滿足液氨的儲(chǔ)存、裝運(yùn)、緩沖及平衡作用而設(shè)置的;該罐為直經(jīng)為φ20900mm的低溫液氨儲(chǔ)罐。由于新罐沒有設(shè)計(jì)圖紙,參照原來5000立方米液氨儲(chǔ)罐圖紙,其規(guī)格技術(shù)參數(shù)見下表:物料名稱液氨全容積7400m3操作溫度-36℃主體材料16MnDR設(shè)計(jì)溫度-40℃試驗(yàn)壓力0.0125MPa+充水操作壓力300-700mmH2O柱氣密試驗(yàn)820mmH2O柱設(shè)計(jì)壓力+1000/-150mmH2O柱2編制依據(jù)2.1《[wiki]石油[/wiki]化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3046–92;2.2《鋼制低溫[wiki]壓力容器[/wiki]技術(shù)規(guī)定》HGJ19–89;2.3《圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ210–83;2.4《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90;2.5《石油化工[wiki]設(shè)備[/wiki]安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001;2.6《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000;2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》H3505-99;2.8《壓力容器無損檢測》JB4730-94;2.9《補(bǔ)強(qiáng)圈》JB/T4736-2002;2.10類似工程的施工技術(shù)資料。3施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉圖紙、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料,進(jìn)行圖紙會(huì)審,編制施工方案并及時(shí)報(bào)批;3.1.2根據(jù)圖紙制定排版圖,并提出材料計(jì)劃,再根據(jù)到貨的材料規(guī)格來修定排版圖;3.1.3查找公司相關(guān)材料的焊接工藝評定資料,制定焊接工藝卡,以指導(dǎo)現(xiàn)場焊接施工。如果沒有適合的焊接工藝評定報(bào)告,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。3.1.4對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和HSE教育。3.2施工人員準(zhǔn)備3.2.1組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部,各類技術(shù)和管理人員配制齊全,管理機(jī)構(gòu)能夠正常運(yùn)作;3.2.2主要作業(yè)人員見下表:序號(hào)工種數(shù)量持證上崗要求備注1鉚工15上崗前進(jìn)行培訓(xùn)從事高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢?；加行呐K病、高血壓、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。2電焊工15必須具有相應(yīng)的資格證書3起重工6必須具有相應(yīng)的資格證書4氣割工5上崗前進(jìn)行培訓(xùn)5無損檢測工2必須具有相應(yīng)的資格證書6防腐工10上崗前進(jìn)行培訓(xùn)7保冷工10上崗前進(jìn)行培訓(xùn)3.2.3所有焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證,并參加現(xiàn)場技能考試,由監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)考,合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場儲(chǔ)罐項(xiàng)目相應(yīng)位置及材料的焊接施工。3.2.4參加施工的人員必須熟悉本方案,并參加施工前的技術(shù)交底工作。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1所有材料及配件均應(yīng)有合格證和質(zhì)量證明書,并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。材料代用必須有設(shè)計(jì)變更。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)滿足圖樣的要求,特別重視低溫鋼的沖擊試驗(yàn)。3.3.2材料存放做插牌標(biāo)識(shí),并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形,并作好支墊,嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。型材應(yīng)按規(guī)格存放,存放過程中防止產(chǎn)生變形,并應(yīng)做標(biāo)記。3.3.3鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層等缺陷;其鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.4法蘭等加工件按圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工和檢驗(yàn)。其表面符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3.5外購、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。3.3.6鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板的實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合下表:鋼板厚度允許偏差(mm鋼板厚度允許偏差4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.83.3.7焊條應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格、類別驗(yàn)收,焊條表面應(yīng)無藥皮脫落、偏芯、焊芯生銹、發(fā)霉等現(xiàn)象。焊接材料應(yīng)置于干燥通風(fēng)處,焊條的烘干和發(fā)放應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.8油漆及保冷材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證,并在有效期內(nèi),如有懷疑,應(yīng)檢測合格后方準(zhǔn)使用。3.4機(jī)具準(zhǔn)備3.4.1施工[wiki]機(jī)械[/wiki]吊車、電焊機(jī)、卷板機(jī)、刨邊機(jī)、坡口加工機(jī)、切割機(jī)、烘干箱、X光探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機(jī)、試壓泵、液壓提升裝置、真空泵、聚氨酯發(fā)泡設(shè)備等。3.4.2施工工具氣焊工具、磨光機(jī)、千斤頂、大錘等。3.4.3起重吊裝工具鏈?zhǔn)绞掷J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等。3.4.4測量及計(jì)量器具激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺等,且在計(jì)量鑒定周期內(nèi)。3.5現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.1施工現(xiàn)場必須具備三通一平。3.5.2準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具。為確保壁板、頂板在預(yù)制、堆放、運(yùn)輸過程中的質(zhì)量,必須事先加工好各種胎具并與加工件配套使用(按本單位工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)制造。3.5.3配備各種檢驗(yàn)樣板,樣板必須符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。3.5.4在施工現(xiàn)場搭設(shè)預(yù)制平臺(tái),平臺(tái)表面不平度應(yīng)小于2mm/m。3.5.5搭設(shè)好現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施,包括辦公室、休息室、倉庫、材料堆場、隔離圍墻。3.6基礎(chǔ)的驗(yàn)收3.6.1土建基礎(chǔ)已施工完畢,并按土建基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對基礎(chǔ)進(jìn)行了檢查、驗(yàn)收。3.6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測記錄,基礎(chǔ)上縱橫中心線和標(biāo)高標(biāo)識(shí)明顯。3.6.3基礎(chǔ)接收應(yīng)有土建單位的―基礎(chǔ)中間交接證書‖和有關(guān)隱蔽記錄及說明。3.6.420mm;支承罐壁的基礎(chǔ)表面:有環(huán)梁時(shí),每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6mm;整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12mm。無環(huán)梁時(shí),每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6mm;整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12mm。基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為3.2.1.3保冷層表面應(yīng)平整密實(shí),無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。保冷層表面凹凸應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查?；A(chǔ)表面凹凸度允許偏差≤25mm。4施工工藝4.1液壓頂升倒裝法施工工藝如下:儲(chǔ)罐構(gòu)件加工制作→罐底板底面防腐→罐底板鋪設(shè)焊接→第一層壁板安裝焊接→包邊角鋼安裝→罐頂胎具制作安裝→罐頂安裝焊接、就位→罐頂欄桿安裝→罐頂及第一圈壁板提升→第二層壁板組對焊接→脹圈安裝→液壓提升設(shè)備安裝就位→液壓提升第二層壁板→依次安裝提升各層壁板→焊縫檢驗(yàn)→配件安裝→罐體總體試驗(yàn)→基礎(chǔ)沉降觀測→罐體防腐保溫→交工驗(yàn)收5預(yù)制加工5.1劃線下料5.1.1根據(jù)排版圖或設(shè)計(jì)圖紙,選擇合適的板材放樣、下料,盡量節(jié)省材料。5.1.2放樣和號(hào)料,應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割磨平的加工余量。5.1.3碳鋼的切割與焊縫坡口的加工,宜采用機(jī)械加工,也可用火焰切割加工;5.1.4零件的切割與號(hào)料線的允許偏差為:2mm;機(jī)械切割手工切割1mm5.1.5切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈,切割后的斷面應(yīng)清除熔瘤和飛濺物等。5.2底板的預(yù)制5.2.1儲(chǔ)罐底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.2%。5.2.2罐底邊緣板最小尺寸不得小于700mm,對接接頭焊縫間隙,外側(cè)為6~7mm,內(nèi)側(cè)為8~12mm。5.2.3中幅板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。5.2.4底板任意相鄰焊縫間距不得小于200mm。5.2.5弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表:測量部位允許偏差(mm長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差A(yù)D―BC≤35.3壁板預(yù)制5.3.1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并對每塊壁板進(jìn)行編號(hào),按設(shè)計(jì)排版圖下料也應(yīng)對每塊壁板編號(hào),并應(yīng)注意在每圈壁板上留長度2000mm以上的封門板。5.3.2壁板坡口加工采用機(jī)械加工或用氧炔切割后用角磨機(jī)打磨清理,并應(yīng)符合圖紙要求。5.3.3壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm,其壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。5.3.4壁板尺寸允許偏差見下表:測量部位環(huán)縫對接(mm板長AB(CD≥10m板長AB(CD<10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差︱AD-BC︱≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤25.3.5底圈壁板縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間距離不得小于200mm。5.3.6壁板滾圓前,兩端宜代頭板方法進(jìn)行預(yù)彎曲。5.3.7各圈罐壁的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定中罐體相應(yīng)高度的厚度。5.3.8罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長度的三分之一,且不應(yīng)小于500mm。5.3.9罐壁和罐頂?shù)拈_孔(或補(bǔ)強(qiáng)板邊緣應(yīng)離開焊縫100mm以上。5.3.10焊接坡口加工尺寸和允許偏差按圖紙和GB985—88《碳素鋼低合金焊縫坡口的基本型式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定。5.3.11壁板卷制后應(yīng)立在平臺(tái)上,在壁板的寬度上用直線樣板檢查,其垂直方向的間隙不得大于1mm,水平方向間隙不得大于3mm,對不符合要求的卷制板塊,應(yīng)進(jìn)行修正。5.3.12對卷制好的壁板,必須存放在胎具上,嚴(yán)禁隨意放置,以防變形和損壞。5.4包邊角鋼的預(yù)制5.4.1包邊角鋼自身連接必須采用全焊透的對接接頭。5.4.2包邊角鋼及加強(qiáng)圈成形后應(yīng)放在平臺(tái)上檢查,翹曲度應(yīng)小于工件長度的2‰,且不得大于10mm;并用樣板檢查弧度,其間隙應(yīng)不大于4mm。5.5固定頂頂板預(yù)制5.5.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a.頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于200mm;b.單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫。5.5.2頂板及加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工;加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm;加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形措施。5.5.3加強(qiáng)肋的拼接必須完全焊透。5.5.4頂板預(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm。5.6預(yù)制件的檢驗(yàn)5.6.1加工件組對前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,壁板、角鋼圈、罐頂板應(yīng)用弧形樣板檢驗(yàn)其弧度,用直線樣板檢查其平整度和直度。5.6.2弧形樣板的弧長應(yīng)大于1.5m直線樣板的長度應(yīng)大于或等于1m。5.6.3滾制好的壁板用弧形樣板檢查,水平方向間隙不應(yīng)大于4mm,壁板寬度方向用直線樣板檢查間隙,不應(yīng)大于1mm;局部凸凹度用直線樣板檢查,間隙不應(yīng)大于5mm。5.6.4角鋼圈等弧形構(gòu)件加工成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2mm,翹曲度不應(yīng)大于4mm。5.6.5頂板預(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10mm。6儲(chǔ)罐組裝6.1底板的組裝6.1.1組裝順序:基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測→按排版圖放線→鋪設(shè)邊板→鋪設(shè)中幅板→搭接頭處理6.1.2儲(chǔ)罐底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃出十字中心線,按排板圖由中心向兩側(cè)中幅板和邊緣板,并用卡具固定。儲(chǔ)罐底板上任意兩焊縫間的距離均應(yīng)不小于200mm。6.1.3儲(chǔ)罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如為搭接時(shí),兩板的搭接寬度允差為±5mm,兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm;對于局部的三層搭接部位,應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。6.1.4儲(chǔ)罐底邊緣板間的對接焊縫,下部墊板必須與邊緣板貼緊,并應(yīng)保證對口錯(cuò)邊量小于1mm。6.2儲(chǔ)罐壁板的組裝6.2.1罐壁組裝順序:對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)→對接搭接接頭凈化→吊板、組對找正加緊→點(diǎn)焊焊接→圍下一圈板6.2.2儲(chǔ)罐壁板組裝采用液壓頂升倒裝法施工。其具體施工工藝如下:6.2.2.1計(jì)算最大提升載荷Gmax=F(G1+G2F—摩擦系數(shù),一般取F=1.2G1—儲(chǔ)罐的最大提升重量約130噸G2—施工附加載荷10噸6.2.2.2確定提升裝置數(shù)量n=Gmax/Pa.5000m3儲(chǔ)罐提升裝置數(shù)量計(jì)算:n=Gmax/P=F(G1+G2/P=1.2*(130+10/16=10.5(個(gè)通過計(jì)算得知最少需10.5個(gè)提升機(jī),我們采用北京中建建筑科學(xué)技術(shù)研究院研制的SQD-160-100sf型提升裝置,數(shù)量取12個(gè)。(提升機(jī)平面布置圖附后6.2.2.3提升順序a.鋪設(shè)底板并組焊。b.組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。c.安裝槽頂板及頂部平臺(tái)欄桿。d.安裝脹圈。e.安裝液壓提升裝置,裝配液壓系統(tǒng)管道。f.液壓系統(tǒng)啟動(dòng)供油,并予緊提升鉤頭。g.圍下一帶板,并焊接外側(cè)立縫。h.供油提升100mm左右,停升檢查。i.供油提升,并隨時(shí)調(diào)平。j.提升到位,調(diào)整對接間隙及錯(cuò)邊量,點(diǎn)焊及組焊環(huán)焊縫。k.落下提升鉤頭和脹圈,并安裝在下一帶板上。l.重復(fù)g~k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。m.焊接底板與最下一帶板角縫。6.2.2.4液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成(見下圖立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布,立柱和支撐桿應(yīng)點(diǎn)焊固定在底板上。6.2.2.5提升裝置的操作要點(diǎn)A.提升前的檢查a.嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好,提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過0.5mm,桿的不直度不超過2mm。b.液壓控制柜要全面檢查電源,電纜及接地是否可靠,液壓操作閥要?jiǎng)幼黛`活,進(jìn)、回油接管正確。c.液壓系統(tǒng)必須進(jìn)行吹除干凈,打開針形閥進(jìn)行充油排氣,最后進(jìn)行1.5倍工作壓力的試壓,千斤頂動(dòng)作3~5次,系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。B.提升操作要點(diǎn)a.首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài),啟動(dòng)油泵,調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓,按下提升按鈕,千斤頂向上運(yùn)動(dòng),到鉤頭鉤緊脹圈時(shí),停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個(gè)行程后,按下回油按鈕,千斤頂退回,如此反復(fù),至一帶板提升完畢。b.在提升中應(yīng)多次檢查,不得任意提高油壓,千斤頂進(jìn)出油的行程必須到位,確保千斤頂提升高度的同步性,槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。c.罐體提升高度接近下帶板高度時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性,提升高度達(dá)到要求,千斤頂最后一個(gè)行程不得回油,待環(huán)縫點(diǎn)焊完畢,方可回油。d.松卡放下提升桿和提升鉤頭,放下脹圈,準(zhǔn)備下帶板的提升。6.2.3壁板經(jīng)檢驗(yàn),其卷制弧度符合要求后即可進(jìn)行組裝作業(yè);凡不符合要求的應(yīng)重新找圓。6.2.4儲(chǔ)罐底圈壁板縱縫與邊緣板對接縫的最小距離應(yīng)不小于200mm;壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯(cuò)開板長的1/3,且不應(yīng)小于500mm。6.2.5儲(chǔ)罐頂圈壁板上口的水平度偏差應(yīng)小于2mm,每塊壁板應(yīng)測量兩處。6.2.6頂圈壁板組裝后應(yīng)檢查其園度、上口水平度、周長及垂直度。6.2.7儲(chǔ)罐壁板的垂直度應(yīng)不大于總高的3‰。6.2.8儲(chǔ)罐壁板內(nèi)側(cè)的局部凹凸度不大于13mm。6.3儲(chǔ)罐固定頂組裝6.3.1固定頂安裝前應(yīng)復(fù)核包邊角鋼的半徑偏差。6.3.2包邊角鋼與頂圈壁板的搭接組裝的最大間隙應(yīng)不大于2mm,高出壁板的局部允差為±4mm;包邊角鋼的對接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應(yīng)不小于200mm。6.3.3頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。6.4附件安裝6.4.1安裝罐壁人孔等部件時(shí)應(yīng)采取加臨時(shí)護(hù)板等防變形措施;罐壁上開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于200mm。6.4.2罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求:6.4.2.1開孔接管的中心位置偏差,不得大于10mm;按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm;6.4.2.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致;6.4.2.3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。7儲(chǔ)罐焊接7.1焊接坡口7.1.1焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。7.1.2坡口加工可用機(jī)械加工,也可用火焰切割加工,但加工面影響焊接質(zhì)量的表層,應(yīng)用機(jī)械方法去除。7.1.3坡口應(yīng)保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸應(yīng)符合要求。7.1.4坡口表面兩側(cè)20mm內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污和其它有害雜質(zhì)清理干凈。7.2焊條的烘烤及檢驗(yàn)7.2.1氣電立焊所使用的保護(hù)氣體,水分含量不應(yīng)超過0.005%(質(zhì)量。使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥。7.2.2所用焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書。7.2.3焊條使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。7.2.4焊條烘干后,應(yīng)放入80~120℃保溫箱中儲(chǔ)存,隨用隨取,焊條出保溫箱后四小時(shí)用不完,需重新烘干。低[wiki]氫[/wiki]型焊條在現(xiàn)場使用時(shí),應(yīng)具備性能良好的保溫筒,超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。但重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過二次。7.2.5焊條的選用按圖紙或有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。7.2.6焊條有專人保管,專人發(fā)放,未用完的應(yīng)及時(shí)放入保溫箱。用完取焊條應(yīng)拿焊條頭換取新焊條,焊工領(lǐng)取焊條必須持焊條保溫桶,方可領(lǐng)取焊條。7.2.7所用焊條須報(bào)驗(yàn)后,送總包項(xiàng)目部。7.2.8施工現(xiàn)場的焊接材料貯存,場所及烘干設(shè)施,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定,并建立保管、烘干、發(fā)放制度。7.3焊接程序和方法7.3.1焊接操作程序:定位焊(點(diǎn)焊→施焊→檢驗(yàn)7.3.2定位焊所用焊條及焊接工藝應(yīng)與正式施焊相同。7.3.3焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。7.3.4當(dāng)[wiki]環(huán)境[/wiki]條件不利于焊接時(shí),如風(fēng)速大于10m/s;相對濕度大于90%;雨、雪環(huán)境,須采取有效防護(hù)措施,方可施焊。7.3.5所有焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查,不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣和飛濺物。焊縫應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何形狀。7.3.6焊接檢查及焊縫無損探傷工作必須與焊接施工緊密配合,以保證工程進(jìn)度和焊接質(zhì)量。7.3.7焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透,且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈,確認(rèn)該層無缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。7.3.8焊件表面在坡口上引弧,不用引弧板,其余焊件表邊都不允許引弧及試驗(yàn)電流。7.3.9底板焊接順序7.3.9.1中幅板焊接時(shí),由儲(chǔ)槽中央先焊,再向外推出,應(yīng)先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法,間斷焊距約500mmm。7.3.9.2邊緣板焊接時(shí),首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫,在槽底與槽壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。7.3.9.3弓形邊緣板對接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。7.3.9.4罐底與罐壁連接的角焊縫焊接,應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,并由數(shù)對焊工從槽內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道,應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。7.3.10罐壁焊接7.3.10.1罐壁的焊接,應(yīng)先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫。7.3.10.2縱向焊縫應(yīng)自下向上焊接,環(huán)向焊縫焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊。7.3.10.3縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)的碳弧汽刨清根,砂輪打磨至光澤,經(jīng)檢查符合要求以后再施焊。7.3.11頂板的焊接7.3.11.1先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫,宜采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。7.3.11.2頂板與抗壓環(huán)焊接時(shí),焊工應(yīng)對稱均勻分布,并沿同一方向分段退焊。7.4焊接工藝評定7.4.1儲(chǔ)罐施焊前,按照《石油化工、設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。7.4.2焊接工藝評定,除符合《石油化工、設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)符合下列要求:a.焊接工藝的評定,采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件。對接焊縫的試件包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置,T形接頭角焊縫的試件,由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。T形接頭角焊縫試件的制備和檢驗(yàn),符合本規(guī)范的規(guī)定。b.對接焊縫的試件,作拉伸和橫向彎曲實(shí)驗(yàn)。7.4.3首次使用的鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等,按國家執(zhí)行的《焊接性實(shí)驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接性實(shí)驗(yàn)。8焊縫返修8.1對焊縫局部存在的缺陷,檢查人員應(yīng)在焊縫上明確標(biāo)出缺陷位置,說明缺陷類別,判斷出深度和長度,采用氣刨和砂輪打磨,打磨至金屬光澤。再做PT檢測,確認(rèn)無缺陷后,按正常焊接工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊。8.2二次以上返修,應(yīng)報(bào)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并做好返修記錄。9儲(chǔ)罐的檢查驗(yàn)收9.1焊縫外觀檢查9.1.1全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。9.1.2焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及以下要求:9.1.2.1焊接縫表面及熱影響區(qū)不得有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。9.1.2.2對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%,且不得大于100mm。9.1.2.3罐壁對接焊縫余高不得低于母材,焊縫咬邊的深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不得大于100mm,總長度不得大于焊縫總長度得10%。9.1.2.4內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。其他對接焊縫的余高應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。9.1.2.5焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。9.1.2.6對接接頭的錯(cuò)邊量,符合GB128-90第4.4.2第四款規(guī)定;9.1.2.7屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板,其表面的焊疤,在磨平后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷,無裂紋為合格。對接焊縫的余高(mm厚度(δ罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤1212<δ≤25≤2.0≤3.0≤2.5≤3.5≤2.0≤3.09.1.2.8對接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2焊縫無損探傷9.2.1從事油罐焊縫無損探傷得人員,必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)得并與其工作相適應(yīng)得資格證書。9.2.2焊縫無損檢測應(yīng)在焊接工作結(jié)束后24h小時(shí)后方可進(jìn)行。9.3罐底的焊縫,進(jìn)行下列檢查:9.3.1罐底所有焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),其試驗(yàn)真空度應(yīng)不低于53KPa,無滲漏為合格。9.3.2屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板的對接焊縫,在根部焊道焊接完畢后,進(jìn)行滲透探傷,在最后一層焊接完后,進(jìn)行滲透探傷;9.3.3厚度大于10mm的罐壁邊緣板,每條對接焊縫的外端30mm范圍內(nèi),用射線探傷,厚度為12mm的罐底邊緣板,每個(gè)焊工施焊的焊縫,按上述方法滲透或磁性探傷;9.3.4底板三層重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板丁字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi),進(jìn)行滲透探傷,全部焊完后,進(jìn)行滲透探傷。9.4開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100~200KPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無滲漏為合格。9.5罐壁的焊縫進(jìn)行下列檢查:9.5.1縱向焊縫,每一焊工的每種厚(板厚差不大于1mm時(shí)視為同等厚度,在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷,每種板厚在每30m焊縫的任意取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中25%位于丁字焊縫處,每臺(tái)罐不少于2處;9.5.2環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn),在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對每種板厚,在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位進(jìn)行射線探傷;9.5.3底圈壁板厚度δ≤10mm時(shí),從每條縱向焊縫中任意取300mm進(jìn)行設(shè)想探傷,10mm<δ<25mm時(shí),從每條縱向焊縫中取300mm進(jìn)行射線探傷檢查;9.5.4δ〉10mm的壁板,全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。9.5.5除丁字焊縫外,用超聲波或射線探傷,其中20%的部位用射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。9.5.6射線探傷或超聲波探傷不合格時(shí),應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸30mm做補(bǔ)充探傷,但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢測端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。9.6罐壁與罐底T形接頭的罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行下列檢測:9.6.1當(dāng)罐底板邊緣板δ≥8m,且底圈板的δ≥16mm,或屈服點(diǎn)大于390Mpa的任意厚度的鋼板,在罐內(nèi)及罐外角角焊縫焊完后,對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透或磁粉探傷,儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后,采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn);9.6.2屈服點(diǎn)大于390Mpa的鋼板,罐內(nèi)角焊縫初層焊完后,進(jìn)行滲透探傷;9.7在屈服點(diǎn)大于390Mpa的低合金鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫,在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷;9.8開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后,由信號(hào)孔通入100~200Kpa壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無滲漏為合格,補(bǔ)強(qiáng)板的制作按JB/T4736-2002標(biāo)準(zhǔn)制作;9.9焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),射線探傷按JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。但對屈服強(qiáng)度大于390Kpa的鋼或厚度δ≥25mm的普通碳素鋼或δ≥16mm的低合金鋼的焊縫,合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級;超聲波按《鍋爐和鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷》(JB1152-81的規(guī)定進(jìn)行,以Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格;磁粉探傷按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行;滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。9.10罐體幾何形狀和尺寸檢查9.10.1罐壁組裝焊接后,其幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:9.10.1.1罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;9.10.1.2罐壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;9.10.1.3罐壁的局部凹凸變形不得大于13mm;9.10.1.4底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差不應(yīng)大于6mm;9.10.1.5罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑。9.10.2罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm。9.10.3固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應(yīng)采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。9.11儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)9.11.1儲(chǔ)罐組裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn),并檢查下列內(nèi)容。9.11.1.1罐底嚴(yán)密性。9.11.1.2罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。9.11.1.3頂板的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。9.11.1.4浮盤的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性。9.11.1.5基礎(chǔ)的沉降觀測。9.11.2充水試驗(yàn)要符合下列規(guī)定。9.11.2.1充水試驗(yàn)前,所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件,應(yīng)全部完工。9.11.2.2充水試驗(yàn)前,所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆。9.11.2.3充水試驗(yàn)應(yīng)采用無[wiki]腐蝕[/wiki]的淡水,水溫不應(yīng)低于5℃。9.11.2.4充水過程中應(yīng)配合基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測,如發(fā)生不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理后方可再進(jìn)行。9.11.3罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。9.11.4罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),充水時(shí)應(yīng)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查,以充水至最高液位并保持48小時(shí)后,罐壁無滲漏、無異常變形為合格。9.11.5固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),向罐內(nèi)充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。9.11.6固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)在充水至最高設(shè)計(jì)液位時(shí)用放水的方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓,達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí),以罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓。9.12基礎(chǔ)沉降觀測9.12.1充水試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求,由基礎(chǔ)施工單位對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。9.12.2在儲(chǔ)罐罐壁下部設(shè)4個(gè)觀測點(diǎn)。9.12.3充水到儲(chǔ)罐高度的1/2,進(jìn)行沉降觀測,符合設(shè)計(jì)要求時(shí)繼續(xù)充水到儲(chǔ)罐高度的3/4,進(jìn)行沉降觀測,符合要求時(shí)繼續(xù)充水到最高操作液位,分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測,當(dāng)沉降無明顯變化,即可放水;當(dāng)沉降量有明顯變化,則應(yīng)保持在最高操作液位,進(jìn)行每天的定期觀測,直至沉降穩(wěn)定為止。10儲(chǔ)罐的保冷10.1保冷材料的選擇根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),罐內(nèi)吊平頂上的保冷材料選用硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料。殼體與罐底保冷材料均選用泡沫玻璃。保冷材料的性能見下表:名稱密度kg/m3抗壓強(qiáng)度MPa導(dǎo)熱系數(shù)W/m℃膨脹系數(shù)1/℃使用溫度℃吸水率g/cm3聚氨脂硬脂泡沫30~50≥0.20.02~0.0370×10-6-90~120<3/100泡沫玻璃140~1800.5~0.650.05~0.065≤9×10-6-196~300<0.2%10.2底部保冷10.2.1保冷材料為泡沫玻璃,總厚為200mm,分兩層施工。規(guī)格為500×450×100mm,采用低溫FG粘合劑,涂膠率為100%,結(jié)合面要超過85%,各塊間隙不得大于1mm,各拼縫必需錯(cuò)開。其它縫隙均由超細(xì)玻璃棉填實(shí)后由A型阻燃性瑪蹄脂填實(shí)。10.2.2泡沫玻璃下層為瀝青加油氈紙,泡沫玻璃上層涂瀝青漆兩便,在第一層漆膜完全干燥后,才能涂第二層,表面應(yīng)平整,無氣泡、皺紋。10.3罐體保冷10.3.1清除罐壁外表面油污等,刷鐵紅醇酸底漆兩遍,再刷PV耐磨劑,約2mm厚。10.3.2同10.2.1。10.3.3泡沫玻璃外層要進(jìn)行三油兩布瑪蹄脂防水施工,涂刷A型阻燃瑪蹄脂三層,每層厚3mm,中間夾10×8目玻璃絲布且全部浸入瑪蹄脂,壓邊不得小于50mm,表面要光滑平整。10.4吊平頂保冷10.4.1保冷前吊平頂鋼板除銹后刷PV黑色[wiki]涂料[/wiki]。10.4.2吊平頂采用硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,總厚為200mm,其它步驟同10.2.1。10.4.3吊平頂沿罐周圍,采用薄膜塑料包裝超細(xì)玻璃纖維,填滿四周,且密度保持20kg/m3。10.5施工環(huán)境要求下雨天不得施工,防止雨水淋濕已施工好的保冷層。在每次施工前,應(yīng)將施工好的保冷層表面的露水、潮濕面處理干凈方可進(jìn)行下一道工序施工。11質(zhì)量體系及保證措施11.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系。認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司ISO9001質(zhì)量管理體系的《管理手冊》和《質(zhì)量體系程序文件》以及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量記錄等文件,作為質(zhì)量保證體系進(jìn)行的文件,以質(zhì)量記錄作為對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和見證。11.2.根據(jù)工程特點(diǎn),編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。11.3.選擇精干的施工隊(duì)伍,認(rèn)真做好崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。11.4在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理,確保工程質(zhì)量優(yōu)良。11.5做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄,分類清楚、資料完整。11.6嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān),所有施工材料必須有合格證明書,嚴(yán)禁不合格和無合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場。11.7實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制,每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。11.8施工班組做好自檢、互檢工作。11.9認(rèn)真做好施工記錄,并與施工同步。11.10根據(jù)工程項(xiàng)目施工工序(部位或檢查項(xiàng)目的重要程度,將工程質(zhì)量控制等級分為A、AR,B、BR,C、CR三級。11.11質(zhì)量保證措施11.11.1根據(jù)簽定的合同文件編制項(xiàng)目的質(zhì)量手冊,報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理審批。質(zhì)量手冊明確項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),明確項(xiàng)目各部門分管的質(zhì)量體系要素,明確項(xiàng)目各級部門和人員的質(zhì)量職責(zé),明確各級部門和人員的工作程序,明確質(zhì)量記錄的表格樣式。11.11.2建立培訓(xùn)程序,對參與項(xiàng)目施工所有人員進(jìn)行質(zhì)量手冊學(xué)習(xí)培訓(xùn),使其理解自己質(zhì)量職責(zé)和工作程序。培訓(xùn)不合格者,禁止上崗。11.11.3建立內(nèi)部質(zhì)量審核程序,強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量審核,項(xiàng)目部組織自查自審,公司組織內(nèi)審,使質(zhì)量體系文件要求變成職工的自覺行動(dòng),確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行。對發(fā)生嚴(yán)重不合格項(xiàng)或整改不力的部門領(lǐng)導(dǎo)和個(gè)人,下崗培訓(xùn)。11.12采購質(zhì)量保證措施11.12.1進(jìn)行分供方資格評價(jià),對質(zhì)量業(yè)績好,價(jià)格合理,符合業(yè)主對材料、設(shè)備的采購要求的分供方,建立合格分供方名單。然后,公開招標(biāo)采購,確保質(zhì)量。11.12.2在與分供方簽定供貨合同的明確規(guī)定:采購材料、設(shè)備的質(zhì)量要求,分供方提供的材料、設(shè)備必須符合規(guī)定的質(zhì)量要求。開箱檢驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)不符合,立即停止進(jìn)貨,并退貨索賠。11.12.3對采購的重要設(shè)備在制造階段派有經(jīng)驗(yàn)的工程師進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造。11.13質(zhì)量檢查控制程序11.13.1質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查

A級質(zhì)量控制點(diǎn)是影響工程質(zhì)量的最重要項(xiàng)目,須停點(diǎn)待檢。項(xiàng)目部將提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理機(jī)構(gòu),由監(jiān)理機(jī)構(gòu)于當(dāng)天會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行檢查。如檢查合格,各參檢單位當(dāng)場會(huì)簽有關(guān)技術(shù)文件或質(zhì)量記錄,工程轉(zhuǎn)入下道工序。檢查不合格,項(xiàng)目部將立即組織返修整改。返修合格后須重新停點(diǎn)待檢,檢查程序如上重復(fù),直至檢查合格。

B級質(zhì)量控制點(diǎn),項(xiàng)目部要提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理機(jī)構(gòu),由監(jiān)理機(jī)構(gòu)在通知所述的時(shí)間內(nèi)會(huì)同業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查,如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求的做法,則當(dāng)面指正,項(xiàng)目部應(yīng)立即整改,直至檢查合格為止。

C級是一般檢查項(xiàng)目,由項(xiàng)目部質(zhì)檢部專檢人員檢查確認(rèn)和監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場不定期巡視檢查相結(jié)合,如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范、規(guī)程的做法,則以書面或口頭形式通知施工隊(duì)限期整改。

各施工隊(duì)在完成每一道工序之后,首先應(yīng)班組自檢合格,并填寫好自檢記錄,技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件,然后,通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后,屬于監(jiān)理機(jī)構(gòu)或業(yè)主代表參加檢查的控制點(diǎn),應(yīng)由質(zhì)量監(jiān)督科質(zhì)檢員提前24小時(shí)通知。

監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表有權(quán)對任何等級的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。

本文件確定的質(zhì)量控制點(diǎn)僅作為投標(biāo)使用。簽訂合同后,將在熟悉合同約定的工程項(xiàng)目的工藝流程、技術(shù)要求后對該質(zhì)量控制點(diǎn)表進(jìn)行進(jìn)一步的修改、補(bǔ)充、完善,且作為質(zhì)量計(jì)劃的重要部分提交業(yè)主審批。11.13.2隱蔽工程的檢查由于隱蔽工程在施工中一旦完成隱蔽,很難再對其檢查,因此,對于每一項(xiàng)隱蔽工程,各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行:施工隊(duì)各班組首先應(yīng)自檢,自檢合格,并填寫好自檢記錄,技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后,通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。專檢合格后,由質(zhì)安部質(zhì)檢員提前24小時(shí)通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場檢查確認(rèn),經(jīng)檢查合格后方可隱蔽。經(jīng)質(zhì)安部、業(yè)主和監(jiān)理機(jī)構(gòu)任何一方檢驗(yàn)不合格的,由施工隊(duì)進(jìn)行整改,并經(jīng)重新檢查確認(rèn)合格后,方可進(jìn)入下道工序施工。11.13.3工序交接檢查工序檢查應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持上道工序不合格不得進(jìn)行下一道工序施工的原則。上道工序完成以后,中化二建各施工隊(duì)首先應(yīng)自檢,自檢合格后,并填寫好自檢記錄,技術(shù)人員備好有關(guān)質(zhì)量記錄文件后,通知質(zhì)安部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。專檢合格后,由質(zhì)檢員提前24小時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交書面的―中間驗(yàn)收申請單‖。監(jiān)理機(jī)構(gòu)在接到―中間驗(yàn)收申請單‖24小時(shí)以內(nèi),會(huì)同業(yè)主代表檢查各施工隊(duì)的自檢情況,檢查合格后,會(huì)簽中間檢驗(yàn)合格證書,同時(shí)準(zhǔn)許進(jìn)行下一道工序施工,否則由施工隊(duì)進(jìn)行整改,并經(jīng)重新檢查合格后,方可進(jìn)入下道工序施工。11.13.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制程序關(guān)鍵工序主要包括:焊接、無損檢測、熱處理、鋼筋綁扎等,具體的控制程序執(zhí)行集團(tuán)公司《程序文件》規(guī)定的。12安全保證措施12.1嚴(yán)格執(zhí)行公司OHSAAS18001(GB/28001-2001職業(yè)健康管理體系的程序文件和管理規(guī)定。12.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須牢記―安全第一,預(yù)防為主‖的方針,杜絕麻痹大意思想。12.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)系掛安全帶,并辦理登高作業(yè)許可證,立體交叉作業(yè)必須有隔離措施。12.4現(xiàn)場施工人員標(biāo)志。12.4.1所有現(xiàn)場施工人員應(yīng)佩戴胸卡并注冊,卡上要標(biāo)明姓名、性別、年齡、職務(wù)。12.4.2安全帽要分類佩戴:管理人員為紅色,一般施工人員和操作工作者戴黃色或藍(lán)色。12.5施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施12.5.1成立現(xiàn)場保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理為組長,安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為副組長,其他保衛(wèi)人員若干人。12.5.2定期對職工進(jìn)行保衛(wèi)教育,提高思想認(rèn)識(shí),一旦發(fā)生突發(fā)事故,做到應(yīng)召即來,團(tuán)結(jié)奮斗。12.5.3結(jié)合季節(jié)變化,社會(huì)氣候的變化,定期分析掌握施工人員的思想動(dòng)態(tài),做到心中有數(shù),并采取必要的預(yù)防措施。12.6各種施工機(jī)具必須設(shè)專人管理,經(jīng)常檢查,保持完好。12.7文明施工,做好現(xiàn)場的電氣管理,防止觸電事故發(fā)生。12.8吊裝時(shí),卡具應(yīng)卡牢,吊裝重物時(shí)施工人員嚴(yán)禁在重物下方停留和通過。12.9施工現(xiàn)場動(dòng)火時(shí),要嚴(yán)格遵守廠里用火和防火管理規(guī)定。12.10現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員檢查安全工作,隨時(shí)糾正違章作業(yè),施工人員必須服從指揮。12.12罐內(nèi)作業(yè)必須要有足夠的照明,照明應(yīng)使用12V以下的安全電壓。作業(yè)、施工用電,必須安裝漏電保護(hù)器,燈具必須是符合要求的燈具。12.13罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施和通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備,以保證罐內(nèi)空氣流通和聯(lián)絡(luò)暢通。作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。12.14所有參加施工的人員還應(yīng)嚴(yán)格遵守《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》中各項(xiàng)規(guī)定。13環(huán)境管理措施13.1嚴(yán)格按公司ISO14001標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系運(yùn)行。13.2認(rèn)真貫徹公司的環(huán)境管理方針:遵守法規(guī),文明施工,珍惜資源,保護(hù)環(huán)境。13.3辦公場所有有機(jī)垃圾、無機(jī)垃圾應(yīng)分類堆放;對一些安裝前需清洗的零部件其清洗后廢液不能隨便排放應(yīng)和甲方商定按規(guī)定排放;現(xiàn)場的廢油筒應(yīng)定期回收,集中存放,統(tǒng)一處理。做好施工現(xiàn)場環(huán)境管理。13.4對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運(yùn)到甲方指定的垃圾場,不得隨便亂倒。13.5施工中的廢油漆桶、廢油漆等不亂扔亂倒,集中處理。13.6工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放,焚燒,應(yīng)統(tǒng)一回收運(yùn)往甲方指定的場地填埋。14附表:主要施工機(jī)具計(jì)劃施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)Z×1-500臺(tái)152電焊機(jī)Z×6-400臺(tái)53自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干箱ZYH-60臺(tái)245T手拉葫蘆HSZ臺(tái)10510T手拉葫蘆HSZ臺(tái)156磁力電鉆JLC-JL-23臺(tái)47電鉆J12-NDZ-6A臺(tái)28氣焊工具套109電焊條保溫桶TRB個(gè)2510半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)311數(shù)控卷板機(jī)Z200×20臺(tái)212液壓頂升設(shè)備SQD-160-100sf臺(tái)213吊車25T臺(tái)150T臺(tái)114151617181920刨邊機(jī)等離子切割機(jī)磨光機(jī)聚氨酯發(fā)泡機(jī)真空泵潛水泵千斤頂臺(tái)臺(tái)臺(tái)套臺(tái)臺(tái)個(gè)12202225目錄第一章緒論……………..……………….…………2設(shè)計(jì)任務(wù)………….…………………2設(shè)計(jì)思想………………….…………3設(shè)計(jì)特點(diǎn)………………….…………2第二章材料及結(jié)構(gòu)的選擇與論證…….…………2材料選擇………………….…………2結(jié)構(gòu)選擇與論證…………..…………2第三章設(shè)計(jì)計(jì)算……….…………4筒體厚度設(shè)計(jì)…….…4封頭壁厚設(shè)計(jì)……….………………4水壓試驗(yàn)及強(qiáng)度校核……….………4人孔并核算開孔補(bǔ)強(qiáng)…………….…5核算承載能力并選擇鞍座………………….………7液面計(jì)選擇…………………….……7壓力表選擇………….8接口管選擇……….…8設(shè)計(jì)小結(jié)…………….9第四章主要參考資料………………9附于儲(chǔ)罐裝配圖與儲(chǔ)罐零件圖于本書末第一章緒論1.設(shè)計(jì)任務(wù)綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械基礎(chǔ)課程知識(shí)設(shè)計(jì)一個(gè)常溫下儲(chǔ)存液氨的儲(chǔ)罐2．設(shè)計(jì)思想綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械基礎(chǔ)課程知識(shí)，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，對儲(chǔ)罐進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性，實(shí)用性，安全可靠性。各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)都正確參考了行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，這樣讓設(shè)計(jì)有章可循，并考慮到結(jié)構(gòu)方面的要求，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。3．設(shè)計(jì)特點(diǎn)容器的設(shè)計(jì)一般由筒體、封頭、法蘭、支座、接口管及人孔等組成。常、低壓化工設(shè)備通用零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)可直接選用。本設(shè)計(jì)書主要介紹了液罐的的筒體、封頭的設(shè)計(jì)計(jì)算，低壓通用零部件的選用。各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)都正確參考了行業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，這樣讓設(shè)計(jì)有章可循，并考慮到結(jié)構(gòu)方面的要求，合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。第二章材料及結(jié)構(gòu)的選擇與論證(1)材料選擇純液氨腐蝕性小,貯罐可選用一般鋼材,但由于壓力較大,可以考慮20R、16MnR.這兩種鋼種。如果純粹從技術(shù)角度看，建議選用20R類的低碳鋼板，16MnR鋼板的價(jià)格雖比20R貴，但在制造費(fèi)用方面，同等重量設(shè)備的計(jì)價(jià)，16MnR鋼板為比較經(jīng)濟(jì)。所以在此選擇16MnR鋼板作為制造筒體和封頭材料。（2）結(jié)構(gòu)選擇與論證封頭的選擇從受力與制造方面分析來看，球形封頭是最理想的結(jié)構(gòu)形式。但缺點(diǎn)是深度大，沖壓較為困難；橢圓封頭濃度比半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。平板封頭因直徑各厚度都較大，加工與焊接方面都要遇到不少困難。從鋼材耗用量來年：球形封頭用材最少，比橢圓開封頭節(jié)約，平板封頭用材最多。因此，從強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和制造方面綜合考慮，采用橢圓形封頭最為合理。人孔的選擇壓力容器人孔是為了檢查設(shè)備的內(nèi)部空間以及安裝和拆卸設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)件。人孔主要由筒節(jié)、法蘭、蓋板和手柄組成。一般人孔有兩個(gè)手柄。選用時(shí)應(yīng)綜合考慮公稱壓力、公稱直徑(人、手孔的公稱壓力與法蘭的公稱壓力概念類似。公稱直徑則指其簡節(jié)的公稱直徑)、工作溫度以及人、手孔的結(jié)構(gòu)和材料等諸方面的因素。人孔的類型很多，選擇使用上有較大的靈活性。通?？梢愿鶕?jù)操作需要,在這考慮到人孔蓋直徑較大較重,故選用碳鋼水平吊蓋人孔，人孔筒節(jié)軸線垂直安裝。容器支座的選擇容器支座有鞍座,圈座和支腿三種,用來支撐容器的重量。鞍式支座是應(yīng)用最廣泛的一種臥式支座。從應(yīng)力分析看，承受同樣載且具有同樣截面幾何形狀和尺寸的梁采用多個(gè)支承比采用兩個(gè)支承優(yōu)越，因?yàn)槎嘀С性诹粌?nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小。所以，從理論上說臥式容器的支座數(shù)目越多越好。但在是實(shí)際上臥式容器應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成雙支座，這是因?yàn)楫?dāng)支點(diǎn)多于兩個(gè)時(shí)，各支承平面的影響如容器簡體的彎曲度和局部不圓度、支座的水平度、各支座基礎(chǔ)下沉的不均勻性、容器不同部位抗局部交形的相對剛性等等，均會(huì)影響支座反力的分市。因此采用多支座不僅體現(xiàn)不出理論上的優(yōu)越論反而會(huì)造成容器受力不均勻程度的增加，給容器的運(yùn)行安全帶來不利的影響。所以一臺(tái)臥式容器支座一般情況不宜多于二個(gè)。圈座一般對于大直徑薄壁容器和真空操作的容器。腿式支座簡稱支腿，因這種支座在與容器殼壁連接處會(huì)造成嚴(yán)重的局部應(yīng)力，故只適合用于小型設(shè)備（DN≤1600，L≤5m）。綜上考慮在此選擇雙個(gè)鞍式支座作為儲(chǔ)罐的支座。法蘭型式法蘭連接主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠、強(qiáng)度足夠及應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是不能快速拆卸、制造成本較高。壓力容器法蘭分平焊法蘭與對焊法蘭。平焊法蘭又分為甲型與乙型兩種。甲型平焊法蘭有PN0.25MPa0.6MPa1.0MPa1.6MPa，在較小范圍內(nèi)（DN300mm-2000mm）適用溫度范圍為-20℃-300℃。乙型平焊法蘭用于PN0.25MPa-1.6MPa壓力等級中較大的直徑范圍，適用的全部直徑范圍為DN300mm-3000mm，適用溫度范圍為-20℃-350℃。對焊法蘭具有厚度更大的頸，進(jìn)一步增大了剛性。用于更高壓力的范圍（PN0.6MPa-6.4MPa）適用溫度范圍為-20℃-45℃。法蘭設(shè)計(jì)優(yōu)化原則：法蘭設(shè)計(jì)應(yīng)使各項(xiàng)應(yīng)力分別接近材料許用應(yīng)力值，即結(jié)構(gòu)材料在各個(gè)方向的強(qiáng)度都得到較充分的發(fā)揮。法蘭設(shè)計(jì)時(shí)，須注意以下二點(diǎn)：管法蘭鋼制管法蘭、墊片、緊固件設(shè)計(jì)參照HG20592~HG20635的規(guī)定。液面計(jì)的選擇液面計(jì)是用以指示容器內(nèi)物料液面的裝置，其類型很多，大體上可分為四類，有玻璃板液面計(jì)、玻璃管液面計(jì)、浮子液面計(jì)和浮標(biāo)液面計(jì)。在中低壓容器中常用前兩種。玻璃板液面計(jì)有透光式和反射式兩種結(jié)構(gòu)，其適用溫度一般在0~250℃。但透光式適用工作壓力較反射式高。玻璃管液面計(jì)適用工作壓力小于1.6MPa，介質(zhì)溫度在0~250℃的范圍。液面計(jì)與容器的連接型式有法蘭連接、頸部連接及嵌入連接，分別用于不同型式的液面計(jì)。液面計(jì)的選用1．玻璃板液面計(jì)和玻璃管液面計(jì)均適用于物料內(nèi)沒有結(jié)晶等堵塞固體的場合。板式液面計(jì)承壓能力強(qiáng)，但是比較笨重、成本較高。2．玻璃板液面計(jì)一般選易觀察的透光式，只有當(dāng)物料很干凈時(shí)才選反射式。3．當(dāng)容器高度大于3m時(shí)，玻璃板液面計(jì)和玻璃管液面計(jì)的液面觀察效果受到限制，應(yīng)改用其它適用的液面計(jì)。液氨為較干凈的物料，易透光，不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的堵塞現(xiàn)象所以在此選用玻璃管液面計(jì)。第三章設(shè)計(jì)計(jì)算筒體厚度設(shè)計(jì)p—設(shè)計(jì)壓力。儲(chǔ)罐在夏季最高溫度可達(dá)到目的40℃，查常溫下液體飽和蒸氣壓表,這時(shí)氨的飽和蒸氣壓為1.55MPa(絕對壓力)。取此壓強(qiáng)的1.05倍,故取P=1.6MPa=1600mm在操作溫度-5—40℃的范圍內(nèi),估計(jì)些筒體的厚度在10mm左右,為安全計(jì)=170MPa(查教材鋼制壓力容器中使用的許用應(yīng)力表5-3)焊接接頭采用V坡口雙面焊接,采用局部無損檢測,其焊接接頭系數(shù)由焊接接頭系數(shù)表查得=0.85在《鋼制壓力容器》中，只考慮鋼板腐蝕裕量，不計(jì)鋼板的厚度負(fù)偏差C1，平面腐裕量取C2=1mm。則設(shè)計(jì)厚度d筒體厚度根據(jù)鋼板厚度規(guī)格表5-8（教材），圓整后選取厚度n=10mm的16MnR鋼板。封頭壁厚設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，各參數(shù)與筒體相同圓整后取10mm厚的16MnR鋼板來制造封頭水壓試驗(yàn)及強(qiáng)度校核先按公式確定水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力為：選取前兩者中壓力較大值作為水壓試驗(yàn)壓力為=2.0MPa水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力16mm16MnR鋼板在常壓下的許用應(yīng)力,故筒體滿足水壓試驗(yàn)時(shí)的強(qiáng)度要求人孔并核算開孔補(bǔ)強(qiáng)根據(jù)儲(chǔ)罐是在常溫下及最高工作壓力為1.6MPa的條件下工作,人孔的標(biāo)準(zhǔn)按公稱壓力為1.6MPa等級選取，考慮到人孔蓋直徑較大較重,故選用碳鋼水平吊蓋人孔(JB583-79)，公稱直徑450mm,凹凸法蘭密封面（C型），該人孔結(jié)構(gòu)中有吊鉤和銷軸，檢修時(shí)只須松開螺栓將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，由吊鉤吊住，不必將蓋松取下。該人孔標(biāo)記為：HG2152-95人孔CⅠPg1.6Dg450,JB583-79查得如下圖水平吊蓋人孔各零件的名稱、材料及尺寸件號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱數(shù)量材料尺寸/mm1筒節(jié)1Q235—A2GB30—76煤栓20A4直徑×長度=M27×1203GB30—76螺母20Q235—AM274法蘭1Q235—AD=640，D1=5855墊片1=36蓋1Q235—AB1=42;b2=447吊環(huán)1Q235—Ad=208轉(zhuǎn)臂1Q235—Ad=369吊鉤1Q235—A螺紋部分M2010GB41—76螺母2Q235—A11GB95—76墊圈1Q235—A12環(huán)1Q235—A外徑d=50,內(nèi)徑d=3613無縫鋼管111067×3.514支承板1Q235—A=10另外,還要考慮人孔補(bǔ)強(qiáng),確定補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸,由于人孔的筒節(jié)不是采用無縫鋼管,故不能直接選用補(bǔ)強(qiáng)圈標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)所選用的人孔筒節(jié)內(nèi)徑為d=450mm,壁厚=10mm。故補(bǔ)強(qiáng)圈尺寸如下：查表得人孔的筒體尺寸為480×10，由標(biāo)準(zhǔn)查得補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈內(nèi)公式D1=484mm,外徑D2=760mm，不計(jì)焊縫系數(shù)的筒體計(jì)算壁厚開孔補(bǔ)強(qiáng)的有關(guān)計(jì)算參數(shù)如下：考慮腐蝕后的開孔內(nèi)徑d=di+2×c2=460+2×1=462補(bǔ)強(qiáng)區(qū)的寬度B＝2d=2×462=924mm接管的計(jì)算壁厚附加量補(bǔ)強(qiáng)區(qū)的外側(cè)高度mm補(bǔ)強(qiáng)區(qū)的內(nèi)側(cè)高度h2=0mm由教材公式計(jì)算因開孔被削弱的金屬面面積A：C＝d×=462×7.6=3511.2由教材公式計(jì)算筒體超過承壓所需的多余金屬截面積A1A1＝（B-d）(-C1-)=(924×462)(10-1-7.6)=646.8A2=2h1[(-c)-]=2×67.97×[（10-2.5）-3.24]=579.1若不計(jì)焊縫補(bǔ)強(qiáng)的金屬截面面積A3，得補(bǔ)強(qiáng)金屬截面面積A0為A0＝A-（A1+A2+A3）＝3511.2-（646.8+579.1）＝2285.3由教材公式求得補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度＝A0/(D2-D1)=2285.3/(760-484)=8.3由于考慮到筒體的厚度為10,故選取補(bǔ)強(qiáng)圈為10mm厚的16MnR補(bǔ)強(qiáng)圈,其標(biāo)記為:補(bǔ)強(qiáng)圈Dg450×10JB1207-73核算承載能力并選擇鞍座首先粗略計(jì)算鞍座負(fù)荷儲(chǔ)罐總質(zhì)量M=M1+M2+M3式中M1—罐體質(zhì)量，kgM2—封頭質(zhì)量，kgM3—液氨質(zhì)量，kg罐體質(zhì)量M1DN=1600mm，=10mm的筒節(jié)，由（《材料與零部件》上冊）查得每米質(zhì)量為397kg/m,由查得筒體每米長的容積=2.017/m由查得封頭每米長的容積=0.617/m.然后由解得L=10.29m取L=10.3m為宜。DN=1600mm，=10mm，直邊高度h=40mm標(biāo)準(zhǔn)封頭，其質(zhì)量查橢圓封頭質(zhì)量表得=236kg/m所以故罐的自重為M1M1=2×236+10.3×397=4561.1kg由于整個(gè)罐的容積為22.0,故其水壓試驗(yàn)時(shí)罐內(nèi)的水重為M2=22.0×1000=22000㎏C.其它附件質(zhì)量M3人孔質(zhì)量約為178kg,其他接管質(zhì)量和按300kg計(jì)。于是，設(shè)備總質(zhì)量為M=M1+M2+M3=22000+4561.1+（178+300）=27039kg查《材料與零部件》上冊得，公稱直徑為1600mm，選擇高度H＝250mm的A型鞍座，其單個(gè)承載能力為86.5t>27039kg.故其承載能力足夠。標(biāo)記為：Dg1600-AⅠM-250JB-4712-92Dg1600-AⅡM-250JB-4712-92液面計(jì)的選擇液氨儲(chǔ)罐常用玻璃液面計(jì),由儲(chǔ)罐公稱直徑1600選擇長度為1400mm液面計(jì)一支，體材料(針形閥)為碳鋼,體溫型,液面計(jì)接管為無縫鋼管，液面計(jì)相配的接口管尺寸為:25×3mm,平焊管法蘭HG5010-58Pg16Dg20液面計(jì)標(biāo)記為：玻璃管液面計(jì)AⅠDL＝1400HG5-227-80壓力計(jì)選擇1）量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應(yīng)與設(shè)備的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1．5～3倍，最好取2倍。若選用的壓力表量程過大，由于同樣精度的壓力表，量程越大，允許誤差的絕對值和肉眼觀察的偏差就越大，則會(huì)影響壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性；反之，若選用的壓力表量程過小，設(shè)備的工作壓力等于或接近壓力表的刻度極限，則會(huì)使壓力表中的彈性元件長期處于最大的變形狀態(tài)，易產(chǎn)生永久變形，引起壓力表的誤差增大和使用壽命降低。另外，壓力表的量程過小，萬一超壓運(yùn)行，指針越過最大量程接近零位，而使操作人員產(chǎn)生錯(cuò)覺，造成更大的事故。因此，壓力表的使用壓力范圍，應(yīng)不超過刻度極限的60～70％。

（2）測量精度壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分?jǐn)?shù)來表示的。精度等級一般都標(biāo)在表盤上，選用壓力表時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的壓力等級和實(shí)際工作需要來確定精度。額定蒸汽壓力小于2.45MPa的鍋爐和低壓容器所用的壓力表，其精度不應(yīng)低于2．5級；額定蒸汽壓力大于2.45MPa的鍋爐和中、高壓容器的壓力表，精度不應(yīng)低于1.5級。

（3）表盤直徑為了使操作人員能準(zhǔn)確地看清壓力值，壓力表的表盤直徑不應(yīng)過小。在一般情況下，鍋爐和壓力容器所用壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，如果壓力表裝得較高或離崗位較遠(yuǎn)，表盤直徑還應(yīng)增大。又考慮到液氨有一定腐蝕性,所以綜合考慮選用隔膜壓力表,技術(shù)指標(biāo)為：精度等級：(1.６)公稱直徑：Φ50接頭螺紋：1.5G1測量范圍：0-2.4Mpa接口管選擇本儲(chǔ)罐設(shè)有如下接口管液氨進(jìn)料管采用無縫鋼管76×6mm(管壁加厚，具有補(bǔ)強(qiáng)作用).管的一端伸入罐切成45°,管長400mm。配用凸面式平焊管法蘭Pg16Dg65GB9119.8-88液氨出料管采用可拆的壓出管76×4mm,伸入到罐內(nèi)離罐底約100mm,外套無縫鋼管89×6mm(管壁加厚，具有補(bǔ)強(qiáng)作用),都配用凸面板式平焊管法蘭（GB9119.8-88），凸面管法蘭蓋（GB9119.8-88）和石棉橡膠墊片（GB9126.2-88）。排污管在罐的右端最底部設(shè)個(gè)排污管，規(guī)格是57×3.5mm，管端焊有與截止閥J141-16相配的管法蘭HG20592法蘭PL50-1.6RFQ235A。排污管與罐體連接處焊有一厚度為10mm的補(bǔ)強(qiáng)圈.放空管接口管采用57×3.5mm無縫鋼管,管法蘭Pg16Dg50HG5010-58安全閥接口管安全閥接口管尺寸由安全閥泄放量決定.本貯罐選用57×3.5mm的無縫鋼管,管法蘭Pg16Dg50HG5010-58壓力表接口管壓力表接口管由最大工作壓力決定,,因此選用采用57×3.5mm無縫鋼管,管法蘭采用HG5010-58Pg16Dg50。各接管外伸高度都是200mm。第四章主要參考資料《化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》第五版刁與瑋王立業(yè)2003.3《化工設(shè)備設(shè)計(jì)手冊》匡國柱史啟才2005《化工制圖》華東化工學(xué)院制圖教研室編人民教育出版社1980；《鋼制壓力容器》GB150-89《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999《化工過程設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)》李多民俞惠敏中國石化出版社2007.2《典型化工設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》李健偉茅曉東東理工大學(xué)出版社1995《金屬化工設(shè)備零部件》《材料與零部件》《化工機(jī)械基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》韓葉象北京化工學(xué)院出版社附于此罐裝配圖與零件圖于本書末光源LIGHTING近年以來,LED全彩色大屏的市場需求呈現(xiàn)迅速上升的勢頭,各主要LED大屏廠家的簽約金額逐年遞增。還有許多新進(jìn)入全彩大屏領(lǐng)域的公司,成績也很優(yōu)異。企業(yè)投資興建的LED彩色顯示屏的項(xiàng)目明顯增加,這些項(xiàng)目包括在商業(yè)廣告方面的應(yīng)用?？梢哉f,LED大屏作為商業(yè)廣告媒體,在沉寂了近十年以后,再一次受到廣告界的青睞。同時(shí),全彩屏出口的形勢也令人鼓舞。國際知名的LED發(fā)光管廠家,屏幕廠家,也開始大規(guī)模地轉(zhuǎn)到中國內(nèi)地,中國內(nèi)地將成為LED及其產(chǎn)品的制造中心。廣闊的市場、良好的投資環(huán)境、低廉的勞動(dòng)力成本,使得中國逐漸成為世界電子工業(yè)的制造中心。正如電腦,,電視機(jī)等電子產(chǎn)品一樣,中國也是LED大屏業(yè)的制造中心。作為長期從事LED大屏研發(fā)的科技工作者,筆者一直關(guān)注我國LED大屏事業(yè)的發(fā)展,關(guān)注國際大屏顯示業(yè)的新成果。商業(yè)廣告的需求增加是非常重要的發(fā)展趨勢?？梢哉f,我國LED全彩色大屏行業(yè)正在迎來一個(gè)新的高潮。認(rèn)真地研究市場發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的新情況,采取正確的對策,抓住機(jī)遇,迅速提高并持續(xù)發(fā)展,應(yīng)是同行值得研究的問題。在這里冒昧地提出有關(guān)技術(shù)指標(biāo)等問題,希望同行和專家指正。形象工程:瞄準(zhǔn)國際一流水平形象工程就是指建造大屏的主要目的是為城市或某一個(gè)重大活動(dòng)增添風(fēng)采,它并不直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益,但是能提升城市知名度,塑造城市形象,改善投資環(huán)境,營造商業(yè)氛圍,有利于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,有良好的社會(huì)效益,從而間接地創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。形象工程主要是政府投資,著重于社會(huì)效益,而不是或主要不是通過商業(yè)運(yùn)營取得經(jīng)濟(jì)效益。近年在全國許多地方建造的城市中心區(qū)大型廣場或市民休閑廣場的LED大屏,就是典型的形象工程。大量的體育場館LED顯示屏,是現(xiàn)代化體育場館必備的配套設(shè)施,也屬這一類。既是形象工程,就必然追求盡可能完美的性能和效果,特別是優(yōu)質(zhì)的視頻圖像。通俗地說就是要做成巨型彩色電視機(jī),這也是國內(nèi)許多廠商長期以來一直在努力的,而且也取得了相當(dāng)大的進(jìn)淺談大型彩色LED顯示屏的應(yīng)用范圍及注意事項(xiàng)林月明展,但是距離我們的理想的目標(biāo)還很遠(yuǎn),與國外的全彩大屏相比,差距還很大。作為全彩大屏,其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)有:足夠高的亮度、觀看距離及視角;良好的色還原度;足夠高的灰度能力;足夠高的掃描刷新速率。足夠高的視頻信號(hào)處理能力,特別是,一致性要好,結(jié)構(gòu)工藝等也要下大功夫。例如某大屏在招標(biāo)時(shí)所定的技術(shù)指標(biāo)是:1、白平衡亮度大于5000cd/m2;2、白平衡色溫6500K;3、視頻處理位數(shù)大于10bit;4、灰度級每種基色大于10bit,能顯示10.7億色;5、刷新頻率大于400Hz;6、顯示屏無可覺察的色差,全屏各基色色差小于4nm;7、顯示屏無可覺察的亮度差,相鄰象素亮度差小于5%,顯示紅、綠、藍(lán)單色灰度畫面時(shí),沒有可覺察的馬賽克現(xiàn)象;8、MTBF大于5000小時(shí),MTTR小于30分鐘;客觀地說,這些指標(biāo),不僅在當(dāng)時(shí),就是在今天,國內(nèi)廠商的產(chǎn)品還沒有完全達(dá)到。在許多情況下,由于發(fā)光管水平的提高,正常設(shè)計(jì)的大屏亮度已不成問題,能夠達(dá)到要求。但是亮度只是一個(gè)重要指標(biāo),而不是全部?，F(xiàn)在大家普遍感覺到國內(nèi)廠家的大屏亮度有余,柔和不足,總體效果不如國外知名廠家,原因就在于有更多技術(shù)問題還沒有解決好。筆者認(rèn)為,從技術(shù)角度,有必要在以下幾方面下功夫。(1配色和混色大屏是由大量的發(fā)光二極管組成的,必須對所用發(fā)光二極管的光電參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算和測試,才能達(dá)到良好的白平衡。簡單的估算和憑肉眼感覺判斷是不可能有好效果的。這里涉及到發(fā)光二極管的選用和驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì),不僅影響屏幕的光電性能,而且影響可靠性。特別是在室內(nèi)全彩屏的設(shè)計(jì)中,熱設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視,否則效果和可靠性都會(huì)成問題。(2色差校正由于色坐標(biāo)的差異,電視視頻信號(hào)的色域與LED的色域存在差別,造成播出的電視節(jié)目顏色顯得不真實(shí)。所以,色坐標(biāo)的校正十分重要。校正的轉(zhuǎn)換計(jì)算比較復(fù)雜,難于用軟件完成,從各廠家的產(chǎn)品來看,盡管大家都聲稱有這種色校正功能,恐怕都沒有做到色校正。(3一致性全彩大屏的最大難點(diǎn)就是一致性,或者說最容易被觀眾覺察的毛病就是一致性不好,屏幕顯得一塊深一塊淺,俗稱馬賽克現(xiàn)象,是最令人反感的。造成一致性不好的原因是多方面的,包括選用的發(fā)光二極管、驅(qū)動(dòng)電路、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工等。但是,除非所用發(fā)光二極管的離散性太大外,否則一致性的問題主要是設(shè)計(jì)和施工問題。如果大屏投入使用之后,觀眾的第一反映就是觀察不到馬賽克現(xiàn)象(嚴(yán)格地說,是很輕而不是沒有,普通觀眾與專業(yè)人士的觀察有一些差別,這至少是成功的第一步。通常,發(fā)光二極管廠家把發(fā)光二極管按亮度和色品分成若干檔,同一檔的差異是可以通過精心地設(shè)計(jì)和調(diào)試解決的。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工不良,是造成馬賽克現(xiàn)象的另一大原因,而且往往到大屏安裝完畢,投入運(yùn)行時(shí)才會(huì)發(fā)現(xiàn),已無法補(bǔ)救了,所以應(yīng)當(dāng)特別下功夫。如果說,國內(nèi)廠家顯示屏在電氣指標(biāo)上存在一定差距的話,那么在結(jié)構(gòu)和工藝上的差距就大得多,這些往往嚴(yán)重地影響顯示效果。(4灰度等級國內(nèi)外眾多大屏的經(jīng)驗(yàn)證明,灰度級必須足夠高。目前高檔產(chǎn)品普遍為同屏顯示1024級,10.7億色。國內(nèi)大多是256級,差距甚遠(yuǎn)。許多廠家提1024/2048/4096甚至16384級編碼,256級非線性顯示16.7兆色。有一種意見認(rèn)為,256級非線性灰度對于大屏應(yīng)當(dāng)足夠,因?yàn)镠DTV標(biāo)準(zhǔn)也是規(guī)定256級灰度。據(jù)筆者測試,并非如此,實(shí)際效果相差很大。事實(shí)上要實(shí)現(xiàn)1024級以上的灰度,技術(shù)難度會(huì)增加許多。簡單地計(jì)算一下就會(huì)明白。當(dāng)刷新頻率為400Hz時(shí),非線性灰度為1024級,亮度調(diào)整等級為32級,這時(shí)如果丫修正系數(shù)為2.8,PCM的最小調(diào)寬脈沖的寬度應(yīng)為10ns左右,已經(jīng)達(dá)到驅(qū)動(dòng)電路的帶寬極限。實(shí)際上是無法實(shí)現(xiàn)的,要考慮調(diào)幅與調(diào)寬復(fù)合使用的辦法。同樣還有傳輸帶寬的問題,當(dāng)屏幕行列數(shù)多,刷新頻率要求高(例如光源LIGHTING400Hz以上時(shí),數(shù)據(jù)的傳輸難度也會(huì)增加,有時(shí)必須采用光纖傳輸,才能保證圖像的質(zhì)量。所以,灰度從非線性256級到非線性1024級,在技術(shù)上需要一個(gè)跨越。(5數(shù)字處理能力要得到優(yōu)質(zhì)圖像,必須有高質(zhì)量的視頻信號(hào)源。對于一般的大屏用戶,所能得到的最好信號(hào)就是廣播電視信號(hào),DVD、VCD等只是家用級的。因此,對輸入信號(hào)進(jìn)行數(shù)字處理、提升圖象質(zhì)量就是必不可少的了。事實(shí)上大家都有這樣的體會(huì):播放經(jīng)過挑選的節(jié)目時(shí),顯示效果是非常滿意的,但如果是實(shí)況轉(zhuǎn)播電視節(jié)目或放映VCD/DVD,難免有各種畫面和鏡頭,例如夜景等暗畫面或大面積的高亮度明亮畫面,那時(shí)效果就要大打折扣了。怎樣才能在各種畫面和鏡頭下都有滿意的效果呢?這就要靠數(shù)字信號(hào)處理,例如數(shù)字梳形濾波,濾波降噪,邊緣銳化,遠(yuǎn)動(dòng)預(yù)測和補(bǔ)償,色度修正,非線性修正等等。特別值得一提的是比例縮放(SCALE處理,是LED大屏的特殊問題,要由大屏業(yè)界下功夫研究。由于大屏象素總是少于視頻信息源,在播放時(shí)必然遇到比例縮放問題,采樣和重現(xiàn)中的損失以及造成的混迭和缺陷會(huì)造成圖象質(zhì)量下降。如何減少和降低損失,需要數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)。數(shù)字圖象處理技術(shù)已經(jīng)取得很大的進(jìn)展,有許多成果,例如大尺寸電視或投影中的技術(shù)成果,可以直接運(yùn)用到大屏顯示中來。數(shù)字處理系統(tǒng)的處理能力集中體現(xiàn)在處理位數(shù)和處理速度上,運(yùn)用DSP或高檔FPGA是必然趨勢。(6可靠性和壽命可靠性是顯示屏的生命,無論是用于形象工程,還是用于商業(yè)運(yùn)行,穩(wěn)定可靠都是至關(guān)