廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面及彩鋼板施工方案

#(3)號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號(hào)料的允許偏差| 項(xiàng)R允許偏差 :零件外形尺寸±lo0mm| 孑L距±0.5mm j5、下料(1)下料方法a.H型鋼腹板及翼緣板宜采用SKG-3A3型八頭數(shù)控切割機(jī)切割下料。該型設(shè)備切割板寬4限板厚可達(dá)80mm,有八個(gè)切割頭，可同時(shí)切割兩張板.這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。同時(shí)，能夠通過數(shù)字化控制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線編程。b.型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于100mm時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于100mm時(shí),采用機(jī)械切割機(jī)切割。(2)切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差(mm)項(xiàng)目 允許偏差\零件寬度、長(zhǎng)度 ±3。0mm ：局部缺口深度 K-0(3)板材下料防變形措施和變形處理ao板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銃邊余量。bo板材在切割過程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小?此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超900℃,且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見“焊接變形矯正二C.型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料,使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6、制孔本工程制孔宜采用MZ型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、Y、Z方向單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)4)40mm。(1)A、B級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um,也可選用其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)序螺栓公稱直徑螺栓公稱直徑螺栓孔直徑號(hào)螺栓孔直徑允許偏差允許偏差110?180.00-0.21+0o180o00218?300o00-0.21+0o210.00?330?500.00—0o25+0o250.00(2)C級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um,允許偏差符合下表規(guī)定。C級(jí)螺栓孔的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差! 直徑+1。0 j圓度2o0： 垂直度0o03t且不大于2.0 ：Ay螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差(mm)允許偏差 1項(xiàng)目<±500501 12001200-—3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0+lo5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2o5±3.0J（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。7、高強(qiáng)螺栓連接（1）高強(qiáng)螺栓連接出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。（2）高強(qiáng)螺栓在保管、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用，不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用.（3）高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%.（4）高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。（5）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進(jìn)行并在同一天內(nèi)完成.（6）螺栓終擰完成后,在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。（二）組裝工藝及要求1、H型鋼組對(duì)宜采用HZ—2000型H型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組，工件的翼板、腹板，在主機(jī)的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液

壓缸壓輻壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合,焊槍輸送機(jī)構(gòu)使4把焊槍準(zhǔn)確到達(dá)焊接位置，開始點(diǎn)焊，四條一次點(diǎn)焊成功。由于對(duì)同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制,從而大大提高工作效率.2、H型鋼組對(duì)除采用上述自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)組外，也可采用人工組對(duì)方法，但必須在組對(duì)胎具上進(jìn)行，保證翼板、腹板組對(duì)允許偏差符合下表規(guī)定。點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于30mm，間距不大于700mm,腹板兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。1、焊接方法及設(shè)備根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求,本工程涉及的主要焊接方法包括：鋼板的拼接、H型鋼的焊接：埋弧自動(dòng)焊；鋼構(gòu)件的焊接采用C02氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。焊縫種類焊接方法焊接設(shè)

備

焊縫種類焊接方法焊接設(shè)

備114H型鋼工廠長(zhǎng)焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動(dòng)焊DC-1000美國(guó)林肯1焊機(jī)!2工廠短焊縫鋼構(gòu)件焊縫C02半自動(dòng)氣體保護(hù)焊NB-4001松下焊機(jī)；￡>3if現(xiàn)場(chǎng)焊縫、鋼構(gòu)件焊縫*焊條電弧焊AX—400ZX-5002、焊接要求(1)焊工要求參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項(xiàng)目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。在焊接操作過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理.3、焊接材料(1)焊接材料選用［焊接方法鋼材牌號(hào)電焊條焊絲焊劑;2\/埋弧自動(dòng)焊91iQ345H08MnAHJ431 ： CQ235一BH08AHJ431 1C02氣體保護(hù)I焊Q345、Q235—BH08Mn2SiA焊條電弧焊J\<111rQ345、Q235—BE5015《Q235-BE43037(2)焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求1焊材名稱烘干溫度(C0)r恒溫時(shí)間(h)1焊條E43031801.0 ;E50153801o51焊劑HJ4313002o0■(3)焊接材料管理嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理。焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙,防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí),烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃,相對(duì)濕度小于60%,且距地面及墻壁距離不小于300mm。自動(dòng)埋弧焊劑、焊絲及CO2焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無水漬、油污、銹跡等。4、焊縫質(zhì)量等級(jí)鋼板拼接為二級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫除有坡口為H級(jí)外，其余角焊縫及其他焊縫均為m級(jí)焊縫。5、焊工試件及焊接工藝評(píng)定(1)焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作,焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對(duì)接及T型接頭型式.焊接試驗(yàn)前,應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求.(2)焊接工藝評(píng)定的過程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708—2000及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能,提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。6、焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書(1)本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見表主要焊接工藝參數(shù)1序號(hào)焊縫位置焊接方法■主要焊接參數(shù)焊接材料11f11:111f1H型鋼工廠長(zhǎng)焊縫鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊1=600 —800AU=30-36Vg\H08A|HJ431 1攵L11Ii鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接C02半自動(dòng)氣體保護(hù)焊1=120 —180AU=19—20ViiiiH08Mn2SiA；\\\3<鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場(chǎng)焊縫手工電弧焊I=90-160AU=26-28VE5015 ；J(2)焊接工藝指導(dǎo)書在焊接工程正式開始前，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書。此處僅列出典型的H型鋼梁長(zhǎng)縫焊接工藝指導(dǎo)書.7、施焊要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況.當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊,坡口內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3,且不大于8mm,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形.所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律,必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對(duì)濕度不得超過90%,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過8m/s,C02氣體保焊時(shí)風(fēng)速不得超過2m/s。露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于一5℃時(shí)，焊接Q345鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。8、焊縫返修及缺陷處理(1)焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施,焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí),應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn).(2)焊接缺陷整修序號(hào)缺陷情形整修方法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后,用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平.|3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。\4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂

Ms/wa卬ws/wsw/wmws/wa卬ws/wa卬ws/wsa?輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可焊縫最小長(zhǎng)度，應(yīng)有4cm以上。 |5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后:改善重焊。 |6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)；4cmo7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上.9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長(zhǎng)度應(yīng)大于25cm。9、焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問題，在實(shí)際組裝施焊過程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問題具體分析，把變形減小到最低程度。（1）鋼板拼接焊接H型鋼（鋼梁、鋼柱）所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm,以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開成雙面坡口，即X型坡口對(duì)接。鋼板拼接焊接時(shí)的較長(zhǎng)焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，腹板的拼裝采用直縫對(duì)接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊,上、下翼板的拼接采用45。斜接時(shí)，X型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制WB—2400X40型平板機(jī)進(jìn)行平板。較短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。（2）H型鋼長(zhǎng)縫焊接H型字梁雖然截面形狀和焊縫布:H型字梁雖然截面形狀和焊縫布:對(duì)稱，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形,施工中主要可能產(chǎn)生的變形有:梁的長(zhǎng)度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2（見圖1）,再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì)（見圖2）引起H型梁扭曲等等.扭曲變形在焊

后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手.第一保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對(duì)位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無間隙或間隙沿整個(gè)梁的長(zhǎng)度很均勻，焊前把工字梁墊平.第二要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開的焊接順序.翼板了”板H鋼四期向焊縫A—AH鋼不合理焊接方向圖H鋼四期向焊縫A—AH鋼不合理焊接方向圖2比型工底翼板可通過期留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接項(xiàng)序去解決。10、焊接變形矯正哨岡船形焊;4焊接H鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接順序見圖3.10、焊接變形矯正哨岡船形焊;4?任此關(guān)，程審,主要針對(duì)H型鋼進(jìn)徭焊接乂心矯正。對(duì)于翼緣板變形采用HYJ-1000型矯正機(jī)（如圖6所示）如果產(chǎn)生上拱變形,采用火焰加熱法.矯正時(shí)可加熱三角形（或橢圓形）.底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi),加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的1/3,頂角度在20-400之間。加熱時(shí)先加熱翼緣板處,后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，如果一次加熱沒有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯(cuò)開。如圖7所示。H型鋼上拱變形火焰矯正圖7（3）側(cè)向彎曲矯正時(shí)，采用火焰加熱法。對(duì)水平翼板進(jìn)行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的1/2,其頂角度在30-50。范圍。如圖8所示。H鋼旁彎變形火焰矯正圖8（4）對(duì)于較小型的H型鋼也可用150T磨擦壓力機(jī)進(jìn)行矯正，在矯正過程中應(yīng)配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形.（5）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷.焊縫表面過渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表面質(zhì)量抽查長(zhǎng)度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺檢測(cè)?？凇⒑缚p內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（1）無損檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)IIIII1超聲波檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)i探傷探傷比例100%20%（2）檢驗(yàn)資質(zhì)無損檢測(cè)由省試驗(yàn)第一檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局CMA計(jì)量認(rèn)證，對(duì)社會(huì)出具的檢測(cè)數(shù)具有法律效力。參加工程檢測(cè)的人員，具備國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的m級(jí)（高級(jí)，即原I級(jí)）無損檢測(cè)人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的n級(jí)無損檢測(cè)人員資格證。（3）無損檢驗(yàn)控制及標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢驗(yàn)執(zhí)行GB50205—2001規(guī)范要求及IS09000質(zhì)量體系過程控制程序；結(jié)構(gòu)采用Q235B時(shí)其焊縫檢驗(yàn)為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行;結(jié)構(gòu)采用Q345鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行探傷,

以保證延遲裂紋檢測(cè)無漏檢.④鋼板拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，進(jìn)行20%超聲波（射線）抽查，m級(jí)為合格；⑤無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：引用《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001所規(guī)定的五種標(biāo)準(zhǔn)。（四）涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接及預(yù)拼裝合格，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行。除銹方法為人工除繡。（2）鋼構(gòu)件除銹檢驗(yàn)合格后要立即進(jìn)行涂裝工作。涂裝方法宜采用噴涂方式進(jìn)行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進(jìn)行。（3）涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn)合格后才可使用。（4）涂裝的防腐油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。（5）鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。（6）現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補(bǔ)涂。（7）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格、安裝順序等分開堆放，避免二次搬運(yùn)損傷涂層。在運(yùn)輸安裝過程中受損，應(yīng)清理后分層補(bǔ)涂。其補(bǔ)涂工藝要求及涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序墻壁C型楝條安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼架安裝f柱間支撐安裝f柱兩側(cè)系桿安裝一屋面Z型楝安裝樵條安裝一保溫板安裝注窗安裝樵條安裝一保溫板安裝注窗安裝1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)制作完成后，必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合GB50205,10.2節(jié)基礎(chǔ)和支承面有關(guān)要求。基礎(chǔ)強(qiáng)度在構(gòu)件安裝前應(yīng)達(dá)到75%,并附有基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量,預(yù)留長(zhǎng)度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面質(zhì)量及規(guī)格等。復(fù)測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高.做好詳細(xì)檢測(cè)記錄.基礎(chǔ)驗(yàn)收工作工序交接手續(xù)齊全。(2)基礎(chǔ)的測(cè)量借助經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線，引出立柱中心線以及每一節(jié)軸線中心線。中心標(biāo)板的埋設(shè)：待基準(zhǔn)線測(cè)量后,進(jìn)行選點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板?；A(chǔ)的劃線及處理：待中心線測(cè)量標(biāo)出后，應(yīng)分別劃出縱向立柱中心線和橫向立柱中心線。待地腳螺栓尺寸復(fù)核后，應(yīng)將地腳螺栓保護(hù)套割去。對(duì)螺紋絲扣要加以保護(hù)，涂油并套上螺母。2、墊鐵的敷設(shè)在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設(shè)的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線清晰可見，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無搖動(dòng)現(xiàn)象.每組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量找準(zhǔn)、找平，保證每組墊鐵在同一水平面上，找平同時(shí),每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標(biāo)記。墊鐵面應(yīng)保證水平度的要求(用水平尺Oo2/1000測(cè)量即可)。3、鋼架安裝(1)場(chǎng)地平整及組裝平臺(tái)搭設(shè)鋼架運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)清理安裝場(chǎng)地雜物，平整并壓實(shí)安裝場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆?，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o積水，滿足運(yùn)輸及施工車輛進(jìn)出需要。為保證結(jié)構(gòu)件等的安裝尺寸，鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行安裝.(2)構(gòu)件運(yùn)輸鋼架在制作加工廠完成,經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按安裝順序及編號(hào)分批運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并按擺放布置圖分別擺放穩(wěn)妥。構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸過程中應(yīng)注意成品的外表保護(hù)，防止構(gòu)件表面受損.吊裝綁扎時(shí)，鋼絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板,草墊或其它軟性物品遮墊。(3)構(gòu)件安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件按照?qǐng)D紙明細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查。對(duì)表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰塵等雜物要全部清理干凈。進(jìn)行校核鋼柱制作尺寸及安裝定位線的復(fù)核工作。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線.(4)鋼柱安裝找正及復(fù)測(cè)鋼柱安裝可利用25t以上汽車吊或履帶式吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)注意立柱的對(duì)稱布置情況,為保持鋼柱吊裝時(shí)處于垂直狀態(tài)方便就位安裝，利用二根等長(zhǎng)吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢,防止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓,鋼柱就位后用四根臨時(shí)纜風(fēng)繩索住防止鋼柱傾斜。鋼柱吊裝就位后立即進(jìn)行找正工作.使鋼柱的中心線與基準(zhǔn)中心線相吻合，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。利用經(jīng)緯儀分別在相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的復(fù)測(cè)工作，使鋼柱上垂直標(biāo)記與基準(zhǔn)線相吻合。符合垂直度要求(<H/1000且不應(yīng)大于25mm),并利用臨時(shí)纜風(fēng)繩在四個(gè)方向進(jìn)行臨時(shí)固定，用四只手拉葫蘆任意調(diào)整。調(diào)整完的柱及時(shí)用螺栓固定，準(zhǔn)備二次灌漿。鋼柱安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。采取相應(yīng)措施消除影響。(5)柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)際放樣測(cè)量詳細(xì)尺寸，并按其制作.安裝前必須進(jìn)行安裝尺寸復(fù)核工作，除復(fù)核跨距尺寸外,還應(yīng)進(jìn)行對(duì)角線尺寸的復(fù)核，將復(fù)核后的實(shí)測(cè)尺寸記錄，作為提供原始記錄，在焊接柱間支撐連接板時(shí)應(yīng)采取必要的防變形措施。防止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位.(6)柱兩側(cè)上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進(jìn)行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四周鋼柱形成一個(gè)穩(wěn)固的鋼性環(huán).橫梁安裝前應(yīng)先復(fù)核其間距、標(biāo)高合格后方可安裝，焊接時(shí)，每根鋼柱應(yīng)采用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。（7）屋頂直梁安裝上道工序進(jìn)行完成后，即可進(jìn)行屋頂直梁安裝工作。在屋頂直梁安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度及兩柱間跨距，以確定安裝尺寸.屋頂直梁在制作加工前應(yīng)先按實(shí)際尺寸放樣.確定各部角度及尺寸，制作完成出廠前還應(yīng)進(jìn)行逐件的預(yù)拼裝,在能保證圖紙所要求的各項(xiàng)尺寸后進(jìn)行詳細(xì)編號(hào),在安裝時(shí)按其編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，保證安裝時(shí)廠房整體結(jié)構(gòu)形式。為保證屋頂直梁在吊裝過程中不變形，應(yīng)采用臨時(shí)吊裝桿（俗稱扁擔(dān)）施工，吊點(diǎn)的位置應(yīng)使被吊物重心受力均勻，可用兩臺(tái)斤不落（8）屋項(xiàng)直梁安裝完成后，其整個(gè)廠房的墻體及屋頂基本形成一個(gè)固定剛體，但為了防止在其它部件安裝中產(chǎn)生意外，尚需將屋頂斜拉條安裝,使整個(gè)屋頂形成一個(gè)更加穩(wěn)固的剛性整體。在安裝屋頂斜拉條時(shí)應(yīng)對(duì)屋頂?shù)母鏖g距，特別是對(duì)角線進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，并適當(dāng)調(diào)整拉條螺栓,保證各部尺寸，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各拉條的受力應(yīng)基本一致，不應(yīng)有過松過緊現(xiàn)象存在.（9）墻壁及屋面C型楝條的安裝鋼架安裝完成后，可進(jìn)行墻壁及屋面C型楝條的安裝.墻壁C型橡條的窗口、門口等應(yīng)按其位置尺寸預(yù)留準(zhǔn)確,C型橡條開口方向正確。屋面楝條在安裝前應(yīng)先按圖紙要求開孔，開孔質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)，開孔允許偏差的有關(guān)質(zhì)量要求.第二節(jié)壓型鋼板墻面、屋面安裝工程復(fù)合彩鋼保溫板應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（包括彩型鋼板的厚度、保溫層容重等）.一、原材料貯存、運(yùn)輸彩色鋼板運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面不得有劃痕或損壞，板邊應(yīng)齊整。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可以將彩板壓型機(jī)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)安裝實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)壓制，如果施工現(xiàn)場(chǎng)滿足不了此條件，也可在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制成型,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。根據(jù)墻體及屋面長(zhǎng)度及運(yùn)輸方便,每塊板長(zhǎng)度在7-9米左右為宜。苯板、聚氨脂板的存放應(yīng)在室內(nèi)，如在室外存放時(shí)應(yīng)有良好的防雨水措施，室外存放下面應(yīng)有墊板，距地面高度不小于100mm,包裝巖棉氈的外塑料包裝應(yīng)完好無存損，在安裝中隨用隨取，堆放高度不應(yīng)超過三米，并整齊碼垛.二、彩鋼板安裝（以搭接式為例）在墻體、屋面C型楝條安裝完成后進(jìn)行彩鋼保溫板安裝，其安裝程序如下：內(nèi)側(cè)彩板安裝一苯板、聚氨脂板安裝一外側(cè)彩板安裝一彩板附件安裝一打膠一清理板面1、首先進(jìn)行復(fù)合保溫彩鋼板的內(nèi)側(cè)鋼板安裝,為了防止板與防縱向焊縫處有灰塵冒出，安裝時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行，內(nèi)側(cè)鋼板首先用自攻螺釘固定在C型橡條上，螺釘間距不大于450mm,每塊彩鋼板的橫向板面在同一根楝條上不少于二個(gè)釘。每2m2板面不少于六個(gè)釘。自攻螺釘之間可用拉鉀釘加密固定，其間距不大于300—350mm。內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢后即進(jìn)行苯板、聚氨脂板的安裝.在安裝墻體保溫之前，電氣工程應(yīng)隨彩板安裝配合進(jìn)行,各配線管按有關(guān)要求固定在C型楝條上。2、苯板、聚氨脂板安裝（墻體部份）內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢，電氣各配線管等需埋設(shè)在墻體內(nèi)的部件均進(jìn)行完后即可安裝超細(xì)玻璃絲棉.超細(xì)玻璃絲棉的安裝應(yīng)裝填充實(shí)、飽滿，不得留有空隙，各窗口、門口處應(yīng)裝填嚴(yán)密，無縫隙。為防止在安裝保溫棉時(shí)其不穩(wěn)定，可在C型楝條上鉆孔栽自攻螺釘，并且細(xì)鐵線（22#）綁扎固定。保溫過超細(xì)玻璃絲棉安裝后應(yīng)穩(wěn)固不松動(dòng)、飽滿、充實(shí)，厚度一致，無空洞及縫隙，并用錫箔膠帶粘嚴(yán)。3、外側(cè)彩板安裝外側(cè)極板安裝方式同內(nèi)側(cè)彩板相同，但安裝順序相反，外側(cè)鋼板安裝應(yīng)自下而上安裝，其彩色橫向搭接長(zhǎng)度不小于100mm（內(nèi)、外彩板均同）且為順?biāo)较虼罱樱鞴潭葆敿袄涐敯惭b其間距均與內(nèi)板相同。4、屋面復(fù)合彩色保溫板安裝屋面復(fù)合彩色保溫板安裝其結(jié)構(gòu)及方法與墻體彩色保溫板基本相同，但屋面保溫板安裝位置在屋面C型楝條上部,并把橡條全部包入彩鋼板內(nèi)。5、復(fù)合彩色保溫板（墻體、屋）安裝應(yīng)在無雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)計(jì)算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)能將苯板、聚氨脂板及外側(cè)彩板同時(shí)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過程中應(yīng)采用防雨措施將門口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進(jìn)水。對(duì)于有潔凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。6、彩色鋼板安裝時(shí)應(yīng)掛線，保證各安裝螺釘及搭接口在一條直線上,各固定釘間距相等，板面不得有起色,挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)象存在，保證整體板面平整、干凈。7、板安裝前應(yīng)先放線、排版按建筑物長(zhǎng)度算出板的塊數(shù)，算出第一塊和最后一塊板的寬度，使兩側(cè)板寬對(duì)稱，檐頭長(zhǎng)度一致通長(zhǎng)掛線安裝,

保證檐口和墻面下端呈直線.8、保溫板縫應(yīng)嚴(yán)格按板縫構(gòu)造施工,打釘時(shí)一定要對(duì)準(zhǔn)鋼釘安裝位置保證鋼釘力度,不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。9、脊瓦安裝前板頭應(yīng)做好保溫，驗(yàn)收合格后方可安裝，脊瓦安裝應(yīng)掛線順風(fēng)向搭接，長(zhǎng)度不小于100mm,接縫、拉鉀與打膠要穩(wěn)固嚴(yán)密.10、封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉀釘間距不小于400mm,釘帽要打膠.11、施工中應(yīng)避免利器碰傷板面、漆面，不得將利器工具直接放于板上。12、切割后的鐵屑應(yīng)隨時(shí)清理,避免劃壞漆面,漆面一旦劃壞,應(yīng)采用相應(yīng)的漆色噴補(bǔ)。13、清理板面，認(rèn)真打膠，保護(hù)成品，準(zhǔn)備驗(yàn)收。14、壓型金屬板安裝應(yīng)符合GB5020513。3節(jié)“壓型金屬板安裝”的有關(guān)要求.15、壓型金屬板、冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、密封，材料敷放應(yīng)完好,連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.16、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物.17、現(xiàn)場(chǎng)安裝用吊車吊裝，加長(zhǎng)板要做托架，防止局部受力變形，人力搬動(dòng)時(shí)應(yīng)幾個(gè)人均勻地站在板的兩側(cè)同時(shí)用力，不準(zhǔn)只有板的兩端受力而中間無受力點(diǎn)現(xiàn)象發(fā)生。第六章工程質(zhì)量技術(shù)組織措施第六章工程質(zhì)量技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系本工程將嚴(yán)格遵循“堅(jiān)持科學(xué)管理，建造精品工程，實(shí)施嚴(yán)格控制，創(chuàng)辦一流企業(yè)”的精神，加強(qiáng)工程質(zhì)量的預(yù)控與監(jiān)督，公司通過GB/T19002—IS09002質(zhì)量保證體系多年，從產(chǎn)品原材料采購(gòu)、施工過程到交付使用均按照《質(zhì)量保證手冊(cè)》和公司21個(gè)程序文件及16個(gè)《作業(yè)指導(dǎo)書》等9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。

質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量工作程序圖施工任務(wù)卡任務(wù)分配卡工序交接卡I ?統(tǒng)計(jì)、規(guī)律技4人員收集數(shù)據(jù)工儉T術(shù)員施工過程指導(dǎo)生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) kI存在的主要問題I分析原因指定改正措施提高下一不麗—?班組質(zhì)量管理程序圖選擇班組考核班組應(yīng)知應(yīng)會(huì),合格后入場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量交底質(zhì)檢員牽頭與質(zhì)量小組聯(lián)合檢查并記錄班組自檢班組施工合格后直接填寫工序交接卡施H后班組復(fù)查質(zhì)量小組復(fù)查 —— 結(jié)論質(zhì)量分析會(huì)成品檢薊-首先全面提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)，牢固樹立質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是生存的根本的思想，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量工作,按照已建立起來的保證體系，實(shí)行施工全過程的管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組成質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，公司質(zhì)量處定期檢查,形成多級(jí)管理.項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡，通過施工任務(wù)卡使管理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過程，且每個(gè)分部分項(xiàng)工程實(shí)行“三檢”制度。一、施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量管理A、建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，明確每個(gè)人的工作崗位和工作范圍.B、在施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，及時(shí)編制施工方案和質(zhì)量計(jì)劃.C、做好各專業(yè)的準(zhǔn)備工作。a、配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、修改設(shè)計(jì)和技術(shù)核定等技術(shù)文件。b、組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查考核。C、施工機(jī)具試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的準(zhǔn)備.d、做好施工人員技術(shù)質(zhì)量交底。e、原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)施投入使用前的檢查與確認(rèn)。f、做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)備，為第三方監(jiān)督創(chuàng)造必要條件。二、加強(qiáng)施工中的質(zhì)量監(jiān)督A、施工管理者和操作者，都要掌握負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目概況，施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的計(jì)量期均已得到保證，質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好的施工條件。B、樹立堅(jiān)強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。C、把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定的物資不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)做出妥善處理。D、認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對(duì)不合格項(xiàng)目不準(zhǔn)評(píng)定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。E、認(rèn)真落實(shí)好質(zhì)量的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于質(zhì)量低下的處以罰款外,要限期糾正，合格為止，絕不遷就。F、認(rèn)真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗(yàn)收規(guī)范相符，有無低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程實(shí)際質(zhì)量與記錄是否相符，如實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進(jìn)行返工，并不支付工資。G、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過程中，通過對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題的積累和延續(xù)，減少人力、物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者，施工機(jī)具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。第七章安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施第一節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)確保省安全生產(chǎn)、文明施工工地；杜絕重大傷亡事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般安全事故頻率控制在千分之五以內(nèi)。第二節(jié)安全生產(chǎn)管理依據(jù)建設(shè)部JGJ59-98《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》；黑龍江省《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；建設(shè)部JGJ46—98《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等.第三節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工保證體系本項(xiàng)目的安全保證體系是公司安全體系的一部分，實(shí)行“三級(jí)〃管理，即公司安全處、分公司安全科、項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部是在公司、分公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本工程安全生產(chǎn)行使特殊權(quán)利.安全生產(chǎn)、文明施工管理體系第四節(jié)安全生產(chǎn)組織措施為了嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)定，本工程實(shí)行三級(jí)安全管理.安全部門、項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，分別按其職能，對(duì)本工程實(shí)行全面安全監(jiān)督管理，嚴(yán)格貫徹國(guó)家安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，形成安全保證體系。公司實(shí)行月檢、項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行五日檢，及時(shí)消除施工中的不安全隱患。出現(xiàn)安全事故堅(jiān)持“三不放過〃的原則，即事故原因不清不放過，沒有接受安全教育不放過，沒有防范措施不放過,項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全工作，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育，在本工程顯著位置懸掛安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語和安全標(biāo)志牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人及外包隊(duì)人員進(jìn)行安全教育，使其掌握安全生產(chǎn)常識(shí)。班組施工前，工長(zhǎng)、技術(shù)人員必須進(jìn)行安全交底，并及時(shí)辦理簽字手續(xù),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行綜合治理和安全防火知識(shí)教育，建立防火機(jī)構(gòu)，在顯著位置設(shè)置消防器材。第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化職工的安全意識(shí)，健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)抓好安全措施的落實(shí)，安全員抓好安全檢查和監(jiān)督整改，全體職工都要自覺執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)好公司各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，繼續(xù)貫徹執(zhí)行“國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例”、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等各項(xiàng)安全防護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).一、安全管理五項(xiàng)規(guī)定(1)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；(2)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)十大禁令；(3)施工現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)安全技術(shù)措施；(4)施工現(xiàn)場(chǎng)“十不準(zhǔn)”；(5)施工現(xiàn)場(chǎng)防火十項(xiàng)須知.二、防火管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理是防火安全的第一責(zé)任人，對(duì)安全防火工作要負(fù)全面管理責(zé)任。第一防火責(zé)任人要組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防火安全工作進(jìn)行定期安全大檢查，認(rèn)真做好火險(xiǎn)隱患的整改工作，加強(qiáng)預(yù)防火災(zāi)發(fā)生的安全措施，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的防火安全、法制教育。建筑工地范圍內(nèi)，凡須進(jìn)行臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)的，都必須根據(jù)公安部《關(guān)于工業(yè)、企業(yè)防火基本措施》的有關(guān)規(guī)定，作到“八不、四要、一清”.⑴“八不”：防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火；周圍的易燃雜物未清除不動(dòng)火;附近難以移運(yùn)的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動(dòng)火；凡盛裝過類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈、排除殘存的油質(zhì)不動(dòng)火；凡盛裝過受熱膨脹、有爆炸危險(xiǎn)氣體的容器和管道不動(dòng)火；凡儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險(xiǎn)性的不動(dòng)火；在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，下面的易燃品未清理或未采取安全防護(hù)措施的不動(dòng)火；為配備相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火。“四要”：動(dòng)火前要指定現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人和動(dòng)火人員要經(jīng)常注意動(dòng)火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時(shí)，要立即停止動(dòng)火；發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，要及時(shí)撲救;動(dòng)火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程?！耙磺濉保簞?dòng)火人員和現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人在動(dòng)火后，應(yīng)徹底清理火種，然后才能離開現(xiàn)場(chǎng)。第六節(jié)安全生產(chǎn)保證措施基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿，加強(qiáng)“四口”、“五鄰邊”防護(hù)，并設(shè)置鋼護(hù)欄。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，按規(guī)定埋設(shè)，采用TN—S(三相五線制),實(shí)行三線配電，兩級(jí)保護(hù)。一機(jī)一閘一箱保護(hù)，專人負(fù)責(zé).加強(qiáng)大型設(shè)備的安全管理。塔吊、龍門架安全保險(xiǎn)裝置必須齊全、靈敏、可靠。施工機(jī)具均設(shè)防雨棚，外露傳動(dòng)部分設(shè)護(hù)罩，并有漏電保護(hù)裝置。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶安全帽，二米以上(含二米)高處作業(yè)必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作.避雷網(wǎng)施工時(shí)，不許站、坐、跨在女兒墻上，焊接時(shí)，注意下面人和物品。乙快瓶、氧氣瓶間距要大于10M,焊工施焊前檢查周圍無易燃物后，方可施焊.現(xiàn)場(chǎng)生明火，征得有關(guān)部門同意，并做到有火有人、人走火滅。施工人員要堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決，避免發(fā)生人身傷亡及質(zhì)量事故，項(xiàng)目經(jīng)理部成立專門安全組織機(jī)構(gòu)，指揮現(xiàn)場(chǎng)安全施工，并設(shè)安全值班制度.地下施工時(shí)，要求設(shè)專人看護(hù)坑地，以免塌方傷人，危險(xiǎn)部位及時(shí)支護(hù),施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地界必須要有明顯的標(biāo)記，設(shè)警示牌?，F(xiàn)場(chǎng)所有施工機(jī)械、設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向下投擲任何物品，防止物品打擊事故發(fā)生，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須走安全通道。做好安全防火工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源，設(shè)專人妥善保管。做好安全防盜工作，警衛(wèi)人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)建立崗位責(zé)任制。建立夜間巡邏制度和管理人員值班制度，防止偷盜事故的發(fā)生。第八章文明施工的技術(shù)組織措施施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工水平的高低是企業(yè)綜合素質(zhì)的反映，也是企業(yè)形象的窗口。建設(shè)文明工地，樹立企業(yè)良好形象。本工程力求做到“二通〃、“三無三“五必須”?！岸ā?即施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通、施工工地沿線道路暢通.“三無”，即施工無重大質(zhì)量事故、無重大傷亡事故、施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整無積水?！拔灞仨殹?，即施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分開、施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工、管理人員必須佩卡上崗、現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊、工地生活設(shè)施必須清潔文明。施工現(xiàn)場(chǎng)要按照施工總平面規(guī)劃,劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并設(shè)立標(biāo)牌，指定區(qū)域負(fù)責(zé)人，明確誰施工誰負(fù)責(zé)的原則,把文明施工管理落到實(shí)處。現(xiàn)場(chǎng)各種材料、機(jī)具、設(shè)備的擺放要按照總平面規(guī)劃進(jìn)行，要分類、有標(biāo)識(shí)，做到成線、成行、成面、成方.嚴(yán)禁亂堆亂放，各行其事。施工操作面要求操作、行走方便，搬運(yùn)材料暢通無阻，場(chǎng)地干凈整潔，有良好工作環(huán)境。施工用料及設(shè)備配件要嚴(yán)格按照施工計(jì)劃供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁過早進(jìn)場(chǎng)、占?jí)菏┕?chǎng)地、影響場(chǎng)容。施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完場(chǎng)清、活完腳下凈。各作業(yè)班組必須在下班前15分鐘將作業(yè)區(qū)域內(nèi)遺留的施工垃圾清理干凈并運(yùn)到指定的垃圾清運(yùn)點(diǎn)。全工地必須堅(jiān)持每