基礎(chǔ)底板施工方案修改

云南省2021-2021年城市棚戶區(qū)改造省級統(tǒng)貸工程〔九期〕-空港經(jīng)濟區(qū)大板橋集鎮(zhèn)A片區(qū)〔A-1地塊〕施工總承包〔二標段〕根底底板施工方案編制：審核：審批人及審批意見：編制單位〔章〕：編制時間：年月日總監(jiān)審核意見：監(jiān)理單位〔章〕：建設(shè)單位工程負責人審批意見：建設(shè)單位〔章〕：云南省2021-2021年城市棚戶區(qū)改造省級統(tǒng)貸工程〔九期〕-空港經(jīng)濟區(qū)大板橋集鎮(zhèn)A片區(qū)〔A-1地塊〕施工總承包二標段根底底板施工方案審批表分公司部門審核意見部門審核人職務/職稱審核意見工程管理科/技術(shù)科分公司審批意見：〔公司〕簽章：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章編制說明 1第二章工程概況 1第三章施工準備 3第四章根底底板施工 6第五章大體積混凝土施工應急預案 20第六章成品保護 24第七章質(zhì)量保證措施 25第八章平安保證措施 26第九章其它保證措施 30第十章附圖及附件 30第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)1、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204—2021；2、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-2002；3、?普通混凝土拌合物性能試驗方法標準?GB/T50080-2021；4、?普通混凝土力學性能試驗方法標準?GB/T50081-2002；5、?大體積混凝土施工標準?GB50496－2021；6、?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?JGJ/T10-2021；7、?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?JGJ/T55－2021；8、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2021；9、本工程根底施工圖紙等。第二節(jié)編制范圍本方案編制范圍：本工程根底底板施工。第二章工程概況第一節(jié)場地位置及工程特點“云南省2021-2021年城市棚戶區(qū)改造省級統(tǒng)貸工程〔九期〕-空港經(jīng)濟區(qū)大板橋集鎮(zhèn)A片區(qū)〔A-1地塊〕〔二標段〕〞工程位于昆明空港經(jīng)濟區(qū)，處于城市開展的新區(qū)，規(guī)劃區(qū)北鄰寶象河與寶象大道的交匯處偏西北側(cè)。工程總建筑面積56097.46㎡，其中地上總建筑面積45908.97㎡，地下10188.49㎡。該工程包含4、5、6三棟樓，4棟為27層住宅，5棟為34層住宅，6棟為多層獨立商業(yè)，整體地下室為一層。樁基、土方開挖及基坑支護由一標段施工，我司從樁間土開挖開始施工。建筑功能：地下一層〔層高3.8m〕建筑功能為：平時為機動車庫，戰(zhàn)時為乙類常六級二等人員掩蔽所。塔樓地下夾層為〔層高2.8m〕非機動車庫。4#、5#、6#塔樓為住宅,層高均2.9m建筑結(jié)構(gòu)的平安等級：二級；抗震等級：二級；結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：50年；建筑抗震設(shè)防類別：標準設(shè)防類〔丙類〕；抗震設(shè)防烈度：8度，設(shè)計使用年限：主體結(jié)構(gòu)耐久年限50年,抗震設(shè)防烈度：8度,建筑防火類別：一類高層公共建筑，耐火等級一級；屋面防水等級：I級。第二節(jié)工程根本情況本工程根底底板標高為-m，底板厚度分別為500、1500、1800mm，其中塔樓底板厚度為1500、1800mm，其余底板厚度為500mm，底板、承臺混凝土強度等級C35,抗?jié)B等級P6。第三節(jié)施工總體流程1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個底板劃分為8個施工區(qū)進行底板的分局部項工程施工。2、底板施工由B1、B2、A1區(qū)開始，然后施工A2、C1、C2區(qū)最后施工D1、D2區(qū)。具體混凝土澆筑劃分見附圖。3、本工程底板混凝土局部為大體積混凝土，是質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，為確保工程施工質(zhì)量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照執(zhí)行。第四節(jié)施工難點1、本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。2、底板施工時進出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。3、本工程基坑地下水量較大，基坑內(nèi)必須采取有效降排水措施，才能滿足現(xiàn)場施工正常進行。第三章施工準備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比擬高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證根底底板大體積混凝土順利施工。第一節(jié)施工現(xiàn)場準備工作1、工程經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟承包合同，對工程經(jīng)理部全體施工管理人員進行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標樁。3、根底底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。4、根底底板上的地坑、積水坑均采用木工板模板支模。5、將根底底板上外表標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。6、澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的保溫棉應提前準備好。7、工程經(jīng)理部應與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。8、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。9、選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用方案調(diào)配組織各工種人員進場。10、工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育〞，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的平安技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗。11、環(huán)境控制與相關(guān)協(xié)調(diào)：保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對策，作業(yè)場所的健康、平安、環(huán)境措施。第二節(jié)技術(shù)準備熟悉圖紙，與設(shè)計溝通了解筏板根底混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級和砼強度的齡期。熟悉相關(guān)標準圖集，參加圖紙會審及設(shè)計交底，認真做好會議記錄。認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與與業(yè)主、監(jiān)理溝通對筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業(yè)指導書，組織進行質(zhì)量籌劃。作好施工前材料檢驗，鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計等工作。確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實力雄厚、運輸距離短的商品混凝土廠家，經(jīng)市場調(diào)研初步?jīng)Q定選用“云南天地通混凝土〞負責供給筏板根底施工的商品混凝土。第三節(jié)施工材料、機具的準備材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板根底材料需用方案，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格前方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:〔1〕鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。外表無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。〔2〕水泥：考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土外表產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，外表產(chǎn)生拉應力。當外表拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比擬低的水泥，參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h?！?〕粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。〔4〕細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮?！?〕粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照標準要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10～12%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量?！?〕外加劑：按設(shè)計要求，摻入膨脹劑或合成纖維等外加劑，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性?；炷僚浜媳取?〕混凝土采用商砼公司供給的商品混凝土，因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?！?〕混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?、?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程?及?粉煤灰混凝土應用技術(shù)標準?中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。〔3〕粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供給情況,以滿足施工的要求。機具準備根據(jù)筏板根底機具使用方案，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。擬采用以下機械設(shè)備：主要施工機械表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊TC5510臺32混凝土輸送泵HBT80C-1816臺23發(fā)電機EF600臺15振動棒HZ5—50臺96平板振動器ZW10臺2第四章根底底板施工第一節(jié)鋼筋施工本工程塔樓底板厚m、1.8m、抗水板厚度500m，底板鋼筋最大直徑為25，故鋼筋綁扎時操作要求嚴緊。筏板或抗水板鋼筋直徑20mm至25mm的鋼筋全部采用機械連接，豎向鋼筋直徑22mm及以上的全部采用機械連接，直徑12mm至18mm的鋼筋全部采用電渣壓力焊。1、施工流程劃定板筋分檔標記→穿設(shè)板下層筋→下層筋墊塊設(shè)置→鋼筋馬凳設(shè)置→上層筋綁扎2、施工工藝〔1〕使用定制量具劃好兩個方向底層鋼筋位置線，放置混凝土墊塊，間距為600mm，混凝土墊塊與底板混凝土同標號?！?〕擺放底層下鐵鋼筋，當鋼筋使用直螺紋連接時，在擺放鋼筋同時應將滾絲好的鋼筋完成連接。當鋼筋使用電渣壓力焊時，應滿足標準規(guī)定的焊接強度的要求?！?〕擺放底層上鐵鋼筋，待底層下鐵鋼筋擺放到一半以上時即可進行底層上鐵鋼筋擺放與連接?！?〕綁扎底板鋼筋網(wǎng)，先在底板畫出鋼筋位置線，依線擺放好長短向鋼筋，長向鋼筋與短向鋼筋的交叉點全部扎牢，相鄰綁扎的綁扎方向應八字交錯，以免網(wǎng)片歪斜變形。〔5〕架設(shè)支撐架〔鋼筋支架計算書附后〕底板厚度大于1500m的采用鋼管〔外徑48mm，壁厚不小于〕作為豎向支撐，縱橫間距@1500mm與水平支撐〔鋼管〕采用扣件連接，采用80×80×5mm鋼板作為墊板，并與鋼管焊接牢固,如圖示：底板厚度小于1500m的采用上下層鋼筋之間采用鋼筋馬凳；馬凳使用前先預檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲焊接牢固。鋼筋采用Φ22的規(guī)格，按一道/㎡進行布置，每處兩根成十字型布置，支撐上下與鋼筋雙面焊接，馬凳與板筋要綁扎牢固。馬凳如圖示。〔6〕使用定制量具劃好上層下鐵鋼筋位置線?！?〕在底板內(nèi)搭設(shè)移動式操作平臺，便于工人操作施工。擺放上層下鐵鋼筋，按照畫好的間距擺放好上層下鐵鋼筋，連接上層下鐵鋼筋，連接完畢后將上層下鐵鋼筋與支撐焊接或與馬凳筋綁扎牢固。〔8〕在上層下鐵鋼筋上擺放上層上鐵鋼筋，按量好的間距擺放，擺放好后進行連接。擺放與連接上層上鐵鋼筋時應注意平安，工人需系好平安帶，防治鋼筋塌陷。連接完畢后綁扎上層鋼筋，所有交叉點全部綁扎，綁扎方式如下層鋼筋?！?〕集水坑、電梯井鋼筋綁扎時，先畫好鋼筋位置線，擺放與綁扎好底層鋼筋，底層鋼筋交叉點全部綁扎，待底層鋼筋綁扎完畢后，插入側(cè)壁豎向鋼筋，先插入側(cè)壁四個角點鋼筋，擺放2根側(cè)壁橫向鋼筋并與豎向鋼筋綁扎，所有交叉點全部綁扎，綁扎完畢后陸續(xù)插入其他豎向鋼筋，擺放其他橫向鋼筋，完成綁扎。第二節(jié)根底模板施工1、安裝前準備工作⑴模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。⑵技術(shù)交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底。⑶測量放線：墻柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。⑷刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板、延長模板壽命、保持混凝土外表的潔凈和光滑，均起著重要作用。⑸模板安裝之前，鋼筋綁扎完畢，報總包驗收合格且相關(guān)資料完畢。⑹已做好施工縫的處理。2、工藝流程彈線定位→支撐鋼管、木枋就位→拼裝底板模板→支撐加固3、集水坑、電梯井模板本工程集水坑、電梯井模板采用16mm厚紅色模板按坑大小加工成定型模板，底部開排氣孔。模板固定要牢固，在支好的模板上口用鋼管縱橫搭成井字架并在上面用重物壓住，防止?jié)仓炷習r模板上浮。4、坑洞吊模支設(shè)本工程地下室底板上坑洞較多，為盡量滿足底板混凝土連續(xù)澆筑，對尺寸較小的坑洞采用封閉式支模，而對尺寸較大的深坑，只支側(cè)模，坑底不封閉?？佣粗ＲＷC模板位置準確，模板不變形，而對封閉式支模，還得防止模板上浮。主要措施如下：〔1〕保證模板位置準確：鋼筋綁扎完后，對坑洞附近的底板鋼筋網(wǎng)進行點焊，然后在鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，來控制模板位置?！?〕保證模板不變形：設(shè)置鋼筋拉桿，防止爆模；將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢?！?〕防止模板上浮：斜向設(shè)置鋼筋拉桿，即防止模板上浮，又防止爆模。小型坑洞吊模效果圖大型坑洞吊模效果圖圖5、后澆帶模板后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋，并支設(shè)12@200的附加立筋支擋收口網(wǎng)，支撐鋼筋通過縱向鋼筋連成一體。地下室后澆帶處的支撐架自成體系，不得與其他支撐架有任何連接，該支撐架必須在后澆帶施工完成，且混凝土強度到達100%時方可撤除。6、根底底板外側(cè)、承臺側(cè)壁采用磚胎膜作模板，臨結(jié)構(gòu)面一側(cè)用砂漿抹灰清光。磚胎膜與基坑護壁之間采用鋼管及木枋做為支撐，以保證澆筑混凝土時模板不變形。7、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，電梯井壁、集水坑壁、剪力墻等采用16mm厚紅色模板分段拼裝。水平支撐用鋼管及50×100mm木枋。8、根底模板關(guān)好后，去除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由分包班組長、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)負責人先自檢。再由工程部專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師、質(zhì)量總監(jiān)進行檢查，合格后由質(zhì)量總監(jiān)向現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對根底底板的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備澆筑底板混凝土。10、模板撤除模板撤除規(guī)定模板撤除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，我方填寫拆模申請單，由總包相關(guān)負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。⑴側(cè)模：在砼強度能保證外表棱角不因撤除模板而受損壞后,方可撤除。⑵底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強度到達設(shè)計強度的100%后，方可撤除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強度到達設(shè)計強度的75%后，方可撤除。在混凝土強度到達要求后，樓板混凝土的拆模時間不得少于14天。模板及支撐體系撤除方法〔1〕模板撤除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板?！?〕板模撤除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。撤除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。〔3〕拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊?！?〕后澆帶模板及支撐體系不得撤除?！?〕撤除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。第三節(jié)大體積混凝土施工本工程大底板由后澆帶劃分為8個區(qū)域，每個區(qū)域混凝土一次性澆筑完成。澆筑過程中的施工組織難度高,需從混凝土的供給、機械、人員現(xiàn)場澆筑平面布置以及場內(nèi)外交通協(xié)調(diào)等進行精心組織，才能保證大體積混凝土按方案順利、連續(xù)澆筑。1、混凝土配合比設(shè)計工程開工前，組織有經(jīng)驗的工程試驗人員和商品混凝土供給商根據(jù)昆明地區(qū)原材料供給情況進行混凝土試配，確定最正確配合比，盡量做到采用低用量、強度等級偏低的水泥配制符合設(shè)計要求強度，具有良好施工性能的混凝土。2、混凝土的供給采用商品混凝土，泵送澆筑。根據(jù)現(xiàn)場商品混凝土的需用量和考察周邊商品混凝土站的供給能力，選擇2家商品混凝土供給站同時供給，混凝土供給能力可到達4000m3/臺班，另選1家攪拌站備用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供給3、底板大體積混凝土施工地下室底板各施工區(qū)混凝土澆筑圖示如附圖4、地下室底板施工混凝土泵的計算根據(jù)本工程m底板混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接槎處出現(xiàn)冷縫，計算混凝土澆筑的最小需求量?；炷涟凑?h以上緩凝〔現(xiàn)場實際混凝土緩凝時間按照10h配制〕，混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍左右,超過澆筑方向的長度,因此取值，現(xiàn)場應將混凝土入模坍落度控制在150±20mm。為保證澆筑對周邊不產(chǎn)生太大的影響，因此考慮在4天內(nèi)澆筑完成底板，需求量為：4634m3/〔24×1.5〕＝48m3/h，考慮到因堵車或泵機損壞等不可預見等因素，現(xiàn)場布置混凝土HBT根據(jù)公式混凝土泵車需用數(shù)量--方案每小時混凝土需要量，取146m3--混凝土泵車最大排量，取90m3現(xiàn)場布置2臺混凝土HBT80C-1816型輸送泵，備用一臺?；炷翑嚢柽\輸車需用臺數(shù)計算--每臺混凝土攪拌運輸車一個運輸周期總停歇時間，包括卸料、停歇、沖洗等，取40min〔0.67小時〕--混凝土攪拌運輸車平均速度，根據(jù)現(xiàn)實際場情況取40km/h--混凝土攪拌運輸車往返一次行程，取平均值12km--混凝土攪拌運輸車容量，取8m3--每臺泵機實際平均輸出量，取30m--每臺泵機需要配備混凝土運輸車臺數(shù)取4臺，2×4=8臺，備用4臺，共計12臺車。設(shè)備及泵管布置1800mm底板混凝土澆筑需要2臺輸送泵，備用1臺?；炷帘梅植荚谑┕さ缆飞?，2臺泵同時開始澆筑,澆筑采用斜面分層混凝土的斜向分層澆筑法，每層控制在500厚左右。澆筑分成3段，澆筑方向如“地下室底板混凝土澆筑圖〞。現(xiàn)場有出入口兩處：混凝土車從一號、二號門出入現(xiàn)場，門口設(shè)置專門調(diào)度人員,保證混凝土泵車的連續(xù)工作。泵管加固措施整個底板均采用混凝土地泵澆筑。由于基坑較深，泵管必須階梯形設(shè)置，防止堵管，泵管架需與基坑腰梁拉接以提高穩(wěn)定性。為了防止泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。砼泵管在底板上鋪設(shè)時采取一定的保護措施,保證鋼筋不被沖擊變形。澆筑手段采用混凝土輸送泵澆筑，澆筑時，泵車停放在基坑的東側(cè)與西側(cè)。澆筑順序和控制原那么：1〕以澆筑塔樓筏板及裙房底板為主。2〕澆筑主筏板時先澆筑最低位置〔電梯井、集水坑〕，然后從短邊開始往長向擴展，具體見澆筑示意圖。3〕在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝矒v根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在8h以內(nèi)，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于5h。整個底板采用一次性澆筑工藝，采用分層的澆筑方法，每個泵機負責一條區(qū)域?！?〕澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底〞連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，參考我司其它大體積的施工經(jīng)驗,本工程流淌長度按1:15坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂,使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量?！?〕混凝土澆筑時采用振搗器振搗密實?！?〕由于混凝土坍落度比擬大，會在外表鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施?！?〕現(xiàn)場按每澆筑100立方米〔或一個臺班〕制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，歸技術(shù)檔案資料用，1組作同條件強度備用?！?〕防水混凝土抗?jié)B試塊按標準規(guī)定每單位工程不得少于2組?；炷恋恼駬v和收面混凝土的振搗采用平板振動器，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50㎝左右進行振搗。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據(jù)標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，并蓋好阻燃麻袋，進行〔保溫保濕蓄熱〕養(yǎng)護。采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、安裝、模板驗收合格后，再組織施工班組用混凝土輸送泵分層澆筑混凝土。5、大體積混凝土溫度和溫度應力根據(jù)設(shè)計要求，對根底底板混凝土進行溫度檢測；根底底板混凝土中部中心點的溫升頂峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。標準規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土外表和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，溫差不宜超過25度；外表溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。6、大體積混凝土溫控措施大體積砼溫度控制參數(shù)1〕砼的澆筑溫度不得超過28℃2〕砼內(nèi)部與外表的溫度之差不得超過25℃，砼的溫度驟降不得超過10大體積砼在養(yǎng)護期間的溫度控制1〕大體積砼澆筑完畢后，待其收水后，在其外表覆蓋兩層薄膜、三層阻燃麻袋。2〕根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，如果砼內(nèi)部升溫較快，外表保溫效果不好，砼內(nèi)部與外表溫度之差有可能超過控制值時，及時增加保溫層厚度。3〕當晝夜溫差較大或天氣預報有暴雨襲擊時，現(xiàn)場準備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢以及砼內(nèi)部溫度監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整保溫層厚度。4〕當砼內(nèi)部與外表溫度之差不超過20℃，且砼外表與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，逐層撤除保溫層，當砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與外表溫差控制值時，保溫措施1〕1．8m底板外表采取塑料薄膜及草袋保溫覆蓋，具體要根據(jù)配合比計算后及實際測試溫度進行調(diào)整。2〕500mm厚大底板那么采取塑料薄膜及草袋保溫覆蓋，具體要根據(jù)配合比計算后及實際測試溫度進行調(diào)整。大底板采用測溫線測量大體積混凝土溫度，底板測溫措施如下：混凝土施工測溫線布置原那么：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，繪制測溫點布置并編號，施工時按圖施工。委派責任心較強、培訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃施工測溫方案確定后，根據(jù)測溫點數(shù)量和深度選用長度規(guī)格適宜的測溫線，測溫點深1.5m，可選用規(guī)格為3m的測溫線。預埋時可用鋼筋等桿件作支承物，將測溫線按照縱向測溫點距離綁在支承物上，溫度傳感器與支承物之間應做隔熱處理。在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，防止潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導線長度應大于20cm。6.5.3測溫方法：將電子測溫儀接至測溫線并讀數(shù)，按測溫點的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)?；炷脸跄螅_始測溫。第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據(jù)測溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫。配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進行技術(shù)交底。測溫人員要認真負責,按時按規(guī)定測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。

砼養(yǎng)護期間的測溫工作砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度：第1d--7d，每4h測溫一次。第8d--第14d，每8h測溫一次。第15d--第28d，每12h測溫一次。內(nèi)外溫差小于5℃，并保持根本恒定后停止測溫。在測混凝土內(nèi)部溫度的同時，測出混凝土外表溫度，計算混凝土內(nèi)外溫差。記錄要求：(1)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按規(guī)定測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。

(2)砼養(yǎng)護期間的測溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護溫度每隔4h測一次。(3)測溫時發(fā)現(xiàn)筏板混凝土內(nèi)部最高溫度與表層、外表溫度之差到達25度或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和工程技術(shù)負責人，以便及時采取保溫措施。7、防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施7.1原材料方面采取的措施7要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求：筏板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為P8，采用水化熱比擬低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量抗裂纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量?；炷翑嚢枵驹牧戏Q量裝置要嚴格、準確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂、石的含泥量及雜質(zhì)含量嚴格按標準要求進行控制。石子宜選用5～40mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。8、混凝土養(yǎng)護與試塊留置砼的養(yǎng)護混凝土C35，采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量為340kg/m3。因澆筑大概在5月左右，估計大氣溫度在20℃～25℃左右，澆筑溫度按23℃取值。〔1〕砼的最大絕熱溫升值Th＝mc·Q/c·ρ〔1－e-mt〕×-0.384*3)=33℃3d砼內(nèi)部最高溫度為T1〔t〕＝Tj＋Th·ξ〔t〕，砼的澆筑溫度為23℃2.1m厚不同齡期砼降溫系數(shù)，查建筑施工手冊用內(nèi)插法可得：3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天1834450.19521T1〔3〕=23+33×1=44℃〔2〕砼表層溫度計算采用鋪麻袋和薄膜保溫：β砼虛厚度：h′=kλ/β×3m砼計算厚度:H=2.1×2=2.56mT2〔t〕＝Tq＋4·h'〔H－h(huán)'〕[T1〔t〕－Tq]/H2=23+4××〔2.56-0.23〕[T1〔t〕－23]/2.562=23+2.14×〔T1〔t〕－23〕/2.562eT2〔3〕=29.86℃〔3〕砼的內(nèi)外溫差為T1〔3〕－T2〔3〕=44－29.86=14.14℃砼的內(nèi)外溫差不會超過25℃，因此采取的防裂措施是有效的。試塊留置〔1〕抗壓試模尺寸150×150×150mm?！?〕人工振搗時應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒，長為600mm，直徑50mm，端部應磨圓，每層的振搗數(shù)應視截面而定，一般不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。〔3〕標養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。標準試塊成型后，應覆蓋外表，置于溫度20±5℃條件下24小時以上，拆模后的試件放入溫度20±2℃，相對濕度95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至預定齡期試壓。試塊均應在外表注明制作編號、日期、構(gòu)件部位。同條件養(yǎng)護試塊按經(jīng)過公司及監(jiān)理單位審批的留置方案取樣，并做好〔4〕大體積混凝土每200m3留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B按每500m3〔5〕用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的混凝土試件應放置在施工現(xiàn)場靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，進行同條件養(yǎng)護至預定齡期試壓?！?〕在施工現(xiàn)場建立混凝土試件標準養(yǎng)護室或標準養(yǎng)護箱，建立健全標準養(yǎng)護室的管理制度并嚴格執(zhí)行。標準養(yǎng)護室應到達室內(nèi)溫度控制在20±2℃、相對濕度不小于95﹪的標準。標準養(yǎng)護室經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格前方可投入使用，標準養(yǎng)護箱須經(jīng)檢定前方〔7〕用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土檢驗批質(zhì)量檢驗評定的標準養(yǎng)護混凝土試件，須在28天時送檢，同條件養(yǎng)護試件日平均溫度逐日累計到達600℃時須及時送檢。9、澆筑方面采取的措施設(shè)計要求砼內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃澆筑時采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5㎝深，以使兩層砼間粘結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。10、混凝土泌水處理和外表處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少外表因泌水、浮漿過多而開裂，根底墊層施工時，在底板外設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過程中的泌水排入坑內(nèi)，通過高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土外表的水泥漿〔包括浮漿〕較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至后澆帶內(nèi)，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土外表龜裂。11、混凝土施工考前須知〔1〕混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振〞。每點振搗時間以20～30s，砼外表不顯著下沉、不冒氣泡、外表泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜?！?〕該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在500㎜左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前〔一般控制4-5小時〕澆筑完成?！?〕振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行外表二次抹壓處理，消除外表塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫?！?〕混凝土在澆筑完畢后，要在砼外表收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在10h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用兩層麻袋養(yǎng)護，麻袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差≤15℃撤除〔5〕現(xiàn)場輸送泵管應按最短的原那么設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應防止彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于15米的水平管，然后再接彎頭.12、混凝土施工主要管理措施〔1〕商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格前方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業(yè)主和監(jiān)理工程師。混凝土施工時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算根本相近。〔2〕要求商品混凝土生產(chǎn)廠家設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準確。工程部不定時專人抽檢?！?〕施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水?！?〕筏基混凝土澆筑應連續(xù)進行,間歇時間不得超過3～5h,同時已澆筑的混凝土外表溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定?！?〕加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理,試塊拆模時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場人員及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。第五章大體積混凝土施工應急預案第一節(jié)工程應急處理組織機構(gòu)及職責大體積砼施工前，充分考慮現(xiàn)場發(fā)生的實際情況，采取有針對性的應急處理措施，現(xiàn)場成立大體積砼澆筑應急處理小組，負責現(xiàn)場應急情況的處理工作。應急處理領(lǐng)導小組成員如下：組長：謝壽柳副組長：楊生組員：王海濤、唐柱海、陳德兵、王保、楊瓊應急小組的主要職責是：針對大體積混凝土施工時可能出現(xiàn)的各種情況，制定相應的應對措施，并有專人進行負責落實到位。第二節(jié)各項應急情況及處理措施根據(jù)工程實際，制定根底底板施工時可能出現(xiàn)的應急情況、處理措施及相關(guān)責任人見表所示。大體積混凝土施工應急情況及處理措施表序號應急情況處理措施責任領(lǐng)導1砼地泵損壞或攪拌站故障由商品砼攪拌站在站內(nèi)準備一臺地泵備用，一時現(xiàn)場地泵損壞，立即將備用泵送至現(xiàn)場；所選攪拌站必須有多個分站，大體積砼施工時必須留出一個分站作為備用站，備用站留足足夠的材料〔原材料與其他站相同〕，一旦有站出問題，立即啟用備用站。王海濤2發(fā)生交通路線堵塞的應急處理措施澆筑前現(xiàn)場實地規(guī)劃好砼攪拌運輸車的行走路線，并在各主要路口設(shè)交通信息員，一旦有嚴重堵車現(xiàn)場，立即通知司機改走其他路線；假設(shè)因其他各種原因出現(xiàn)混凝土車滯緩，那么立即啟用備用攪拌站進行協(xié)供。王保3發(fā)生現(xiàn)場電路故障或或停電事故的應急處理措施現(xiàn)場設(shè)專職電工，一旦發(fā)生振搗器等電路故障立即派人檢修，保證澆筑振搗的連續(xù)進行；現(xiàn)場備用一臺250KVA的發(fā)電機，與市電聯(lián)動，一旦發(fā)生停電事故，立即啟動發(fā)電機應急電源，保障供電正常。陳德兵4發(fā)生入模溫度、坍落度不符合要求的處理措施現(xiàn)場設(shè)專人進行入模溫度及坍落度測量，一旦發(fā)生砼入模溫度及坍落度不符合澆筑需要，將通知攪拌站無條件退貨出工地。唐柱海5施工現(xiàn)場遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預報，盡量防止雨天施工混凝土；砼澆筑前現(xiàn)場備足2000m2沈志良6施工時遇突然降溫的應急處理措施一旦發(fā)生突然降溫的情況，加強溫度監(jiān)控、根據(jù)溫度監(jiān)控情況，外表加蓋麻袋及覆蓋塑料薄膜的養(yǎng)護方法。唐柱海7發(fā)生平安事故的應急處理措施工程部將按照平安應急預案的要求，針對突發(fā)傳染性疾病、食品衛(wèi)生、平安等各方面的事故，采取相應的應急處理措施。王保8外表浮漿的處理措施加強對混凝土塌落度的控制，對浮漿較多的區(qū)域，泌水后測算出浮漿體積，同時采用參加與混凝土配合比相當?shù)那鍧嵤印Ｌ浦５谌?jié)應急處理工作程序1、大體積砼施工時工程部制定出值班表，工程部管理人員輪流跟班作業(yè)，負責現(xiàn)場的各項施工生產(chǎn)指揮；同時所有人員24h，便于出現(xiàn)緊急情況時通訊聯(lián)系。2、現(xiàn)場一旦發(fā)生緊急事故，立即按應急按處理措施進行，一般現(xiàn)場緊急情況的由應急處理領(lǐng)導小組進行處理；一旦發(fā)生平安事故或重大問題，按圖所示的緊急事故處理流程。緊急事故處理流程圖如下：發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)人工程經(jīng)理或單位負責人分公司安環(huán)部或分公司應急領(lǐng)導小組發(fā)現(xiàn)后立即向施工隊長、現(xiàn)場負責人、工程經(jīng)理或單位負責人報告公司安環(huán)部企業(yè)管理部迅速作出判斷，下達應急響應指令，同時以最快方式向局總包和公司安環(huán)部報告，并根據(jù)情況的嚴重程度決定是否報警。判定工程經(jīng)理部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場處理，同時向公司應急領(lǐng)導小組報告并向局安環(huán)部報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件應急：火警—119；匪警—110；交通事故—122；急救—120第六章成品保護第一節(jié)鋼筋工程的成品保護1、成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設(shè)墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。2、在綁扎底板鋼筋時，用模板保護根底四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3、底板上、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。4、綁扎時禁止碰動預埋件。5、安裝管線等設(shè)備時，不得任意切斷和移動鋼筋。6、模板內(nèi)的隔離劑不要污染鋼筋。7、主樓底板面層的抗裂鋼筋，在澆筑前進行綁扎，同時施工人員不得在綁好的鋼筋上任意踩踏。第二節(jié)模板工程的成品保護1、木模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。、2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。3、模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。第三節(jié)混凝土工程的成品保護1、底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未到達1.2Mpa以上，嚴禁上人踏踩，導致外表上下不平?！簿唧w上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強度通知〕2、混凝土澆注振搗完畢時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。3、混凝土施工中，對玷污的墻面、樓面的水泥漿和灑在地上的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。4、混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土外表干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在導墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。第七章質(zhì)量保證措施1、各種原材料，如鋼筋、成品砼〔包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑〕等應有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進場后取樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。2、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。3、澆筑混凝土之前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土供給量，并安排專人對攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。4、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計配合比時參加高效緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。5、加強振搗，特別是柱、墻等插筋較密集的地方，設(shè)專人進行振搗?；炷翝矒v時按每皮下料高度控制在500mm，作到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒進行混凝土振搗。混凝土振搗要責任到人，預先布置振搗棒插點，保證混凝土振搗密實，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。6、對混凝土外表處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可防止因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7、混凝土局部終凝后，應蓋麻袋保溫養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護派專人負責，同時根據(jù)測溫情況采取加蓋麻袋等預控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在標準要求的范圍內(nèi)。8、采用測溫、保溫〔混凝土外表〕、控溫〔混凝土內(nèi)部〕等技術(shù)措施，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25℃9、對于后澆帶局部后澆混凝土，要專人進行保溫、保濕養(yǎng)護，并滿足足夠的養(yǎng)護期。10、大體積混凝土施工時作好施工記錄與交接班記錄，責任到人。11、組織作好后勤保障措施，保證管理人員和施工人員休息充分、吃好。12、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。13、砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對商砼公司運至施工現(xiàn)場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求前方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。14、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：〔1〕使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開局部筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置?！?〕澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。15、砼外表標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼外表標高平線，在柱插筋上標出高于砼上外表500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。16、混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利進行通過，最終由公司總工程師下達混凝土澆灌令，混凝土才能開泵澆搗。17、在筏板根底澆砼之前由工程部主管技術(shù)的技術(shù)負責人向工程執(zhí)行經(jīng)理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點把關(guān)的工人進行一次技術(shù)交底，同時請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。18、筏板根底混凝土施工時，技術(shù)人員24小時旁站監(jiān)督，嚴把質(zhì)量關(guān)。工程部領(lǐng)導干局部班值班。第八章平安保證措施第一節(jié)組織保證措施1、建立并完善施工現(xiàn)場平安責任制，形成工程經(jīng)理、技術(shù)負責人、平安員、工長、施工人員的逐級平安施工教育體系與平安責任制體系。工程平安員應作好平安檢查和施工現(xiàn)場的消防工作。2、在混凝土施工前，應對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級平安教育〞，并對施工人員進行平安知識教育和平安技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。3、施工現(xiàn)場做好平安檢查平安消防保衛(wèi)工作，平安檢查包括：施工用電、施工機械及設(shè)備、高處作業(yè)防護及各工種平安操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。工程平安員應作好平安檢查和平安指導工作，對工程施工現(xiàn)場平安及消防直接負責。第二節(jié)一般要求1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好平安帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。2、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。3、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸〔不管有電或無電〕摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。4、泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、平安閥完好，管道架子應搭設(shè)牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時必須卸壓。5、夜間施工，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明，不得隨意移動照明燈具。電線嚴禁掛衣物。6、夜間施工四周路口要有照明亮度，車輛進出口要求專人值班指揮，安排混凝土攪拌車停止在正確的位置上，以免發(fā)生車輛堵塞，造成混亂。7、施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。8、振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時應帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。9、施工要搭好平安操作平臺，四周有平安維護欄桿。10、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。11、合理安排施工，加強環(huán)境保護，盡量防止夜間施工，以防擾民。12、為保證基坑平安，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣的距離不小于5m，并在泵車下墊板防止集中荷載。作業(yè)時，要派專人觀察護壁平安情況。13、現(xiàn)場施工用電必須符合標準要求，現(xiàn)場機械用電做到一機一閘一保護，現(xiàn)場用電由專職電工負責，其它人員不得擅自進行用電操作。14、配備各崗位專兼職平安人員，特別是班組兼職平安員，做到平安生產(chǎn)有人抓、有人管。15、工程工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好平安技術(shù)交底。機械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業(yè)。16、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊〞的平安防護，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)。17、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭。18、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現(xiàn)場須戴平安帽，嚴禁酒后上崗。19、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人。第三節(jié)鋼筋工程的平安要求1、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。2、操作人員必須持證上崗，熟識機具性能和操作規(guī)程。鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位，出現(xiàn)有磨損的必須更換。

3、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭去除，嚴禁用手擦或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。4、搬運鋼筋時，要注意前前方向有無碰撞危險或鉤掛其它料物，特別是防止碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋、卸料時要注意平安。

5、起吊鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定平安距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

6、在高空〔2m及2m以上〕安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好平安帶。7、多人轉(zhuǎn)運鋼筋、起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾角和塌落。第五節(jié)模板工程的平安要求1、模板吊裝時需專人指揮，不得違章作業(yè)。應經(jīng)常對吊鉤檢查，防止出現(xiàn)意處。2、模板的堆放必須在現(xiàn)場指定位置放置，堆放時分類碼放，并標明編號。3、模板堆放及加工區(qū)要做好防火準備，防火設(shè)施齊全。4、嚴禁用吊車直接吊除沒有撬動的模板，吊運大型模板時，模板必須拴接牢固，且吊點平衡，模板就位方可解除栓接。6、撤除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。7、模板加工、堆放區(qū)及施工現(xiàn)場應嚴禁煙火。8、主要木工機械要滿足操作要求，經(jīng)驗收合格，并每天操作前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修處理。9、模板應按規(guī)格堆放整齊，地面應平整堅實，堆放高度不超過2m。10、支模用的腳手架搭設(shè)時立柱間距應保持一致。臨邊支模必須站在腳手板上操作，禁止站在鋼管上操作。11、拆模前必須拿到審批后的拆模令方可進入施工；拆模人員必須健康，反響靈敏，并戴好平安帽，臨邊操作時要系平安帶；在撤除過程中不但要注意自身的平安，還要保證別人不受傷害，要多方考慮。第六節(jié)混凝土泵送的平安要求1、泵送開始時，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞別離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。2、泵送時，應檢查管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應停機修理。3、泵送開始階段應先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供給不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送