某火車站站房主體工程鋼筋專項(xiàng)施工方案

鋼筋工程施工方案本工程站房主體體結(jié)構(gòu)所用鋼鋼筋直徑為φ6～φ32。鋼筋連接接方式為綁扎扎連接（d＜22mm）、直螺紋紋套筒連接（d≥22mm）、焊接連連接。Ⅰ級鋼筋用E43焊條，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋用E50焊條。本工程程鋼筋均采用用現(xiàn)場加工現(xiàn)現(xiàn)場安裝的方方法進(jìn)行。依據(jù)施工現(xiàn)場臨臨建總體部署署，結(jié)合**站各功能區(qū)區(qū)分布特點(diǎn)及及塔吊布置，現(xiàn)現(xiàn)場建立鋼筋筋加工區(qū)共四四處。每處鋼鋼筋加工區(qū)配配置鋼筋調(diào)直直機(jī)2臺，鋼筋切切斷機(jī)2臺，鋼筋彎彎曲機(jī)2臺，鋼筋套套絲機(jī)4臺，無齒鋸2臺。鋼筋棚棚、鋼筋原材材堆放區(qū)、鋼鋼筋加工區(qū)、半半成品堆放區(qū)區(qū)具體位置見見施工現(xiàn)場總總平面布置圖圖。綜合考慮慮**站分項(xiàng)工程程量及工期安安排，計(jì)劃投投入三支結(jié)構(gòu)構(gòu)隊(duì)伍，分別別施工不同區(qū)區(qū)域的主體結(jié)結(jié)構(gòu)。鋼筋綁綁扎按流水段段劃分分層分分段組織流水水施工。鋼筋工程控制的的重點(diǎn)是鋼筋筋的下料、定定位、連接和和保護(hù)層控制制。施工準(zhǔn)備進(jìn)場鋼筋應(yīng)附有有質(zhì)量證明書書，并且按規(guī)規(guī)定取樣進(jìn)行行復(fù)試和外觀觀檢查，合格格后才能使用用。施工前，組織技技術(shù)交底，安安排綁扎順序序，排放規(guī)則則及主要施工工方法，明確確質(zhì)量及工期期要求，解決決施工中的疑疑難重點(diǎn)。施工工藝流程彈控制線梯子筋安裝縱向鋼筋接長墊塊卡安裝彈控制線梯子筋安裝縱向鋼筋接長墊塊卡安裝拉鉤安裝鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收梁、板筋綁扎：：模板清掃模板清掃主梁筋綁扎箍筋就位水電管預(yù)埋板底筋綁扎次梁筋綁扎上層筋綁扎驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎鋼筋定位和保護(hù)護(hù)層控制梁板采用鋼筋馬馬凳控制雙層層鋼筋間距，梁梁、板保護(hù)層層采用定型塑塑料墊塊，側(cè)側(cè)面采用專用用塑料卡子確確保保護(hù)層厚厚度；墻柱結(jié)結(jié)構(gòu)筋采用水水平和豎向梯梯子筋控制墻墻體鋼筋的位位置和間距，并并利用豎向梯梯子筋的頂模模筋和專用塑塑料卡子控制制保護(hù)層；柱柱使用定位箍箍和塑料卡子子控制位置和和保護(hù)層。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)設(shè)專人看守守成品鋼筋，測測量工配合，隨隨時(shí)檢查梁板板、墻柱鋼筋筋位置，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)移位隨時(shí)修修復(fù)。鋼筋的接頭、搭搭接及錨固直徑≥22mmm的鋼筋均采采用滾軋直螺螺紋連接，直直徑＜22mm的鋼筋采用用綁扎搭接。鋼筋的接頭宜設(shè)設(shè)置在受力較較小處。同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置置二個(gè)或二個(gè)個(gè)以上接頭。滾滾軋螺紋接頭頭在同一構(gòu)件件內(nèi)的接頭宜宜相互錯(cuò)開，在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑d的35倍且不小于1000mmm的區(qū)段內(nèi)，有有接頭的受力力筋截面積占占受力筋總截截面積的百分分率不超過50%?？v向受拉鋼筋抗抗震錨固長度度依據(jù)結(jié)構(gòu)部部位和混凝土土強(qiáng)度等級可可按《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》要求求取值。主次次梁等高時(shí)，次次梁底筋末端端置于主梁底底筋之上，即即主梁包次梁梁，梁箍筋規(guī)規(guī)格按設(shè)計(jì)要要求，彎鉤做做成135度，彎折直直段長度≥10d。鋼筋焊接采用搭搭接同心焊，以以保證鋼筋荷荷載傳遞的合合理性。雙面面焊縫長≥5d，單面焊縫縫長≥10d，主筋接頭頭間距≥35d且大于1m，接頭位置置設(shè)置在內(nèi)力力較小處，且且同一截面的的接頭數(shù)量不不應(yīng)大于主筋筋總數(shù)的1/2。鋼筋連接搭接連接（1）同一構(gòu)件件中相鄰縱向向受力鋼筋的的綁扎搭接接接頭宜相互錯(cuò)錯(cuò)開。綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不應(yīng)小于于鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于25mm。（2）鋼筋綁扎扎搭接接頭連連接區(qū)段的長長度為1.3L，凡搭接接接頭中點(diǎn)位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的搭搭接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。（3）同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭百百分率應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具體體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.對梁類、板板類構(gòu)件，不不宜大于25%。b.對柱、墻類類構(gòu)件，不宜宜大于50%。c.對有抗震設(shè)設(shè)防要求的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其其受力鋼筋的的最小搭接長長度對一、二二級抗震等級級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)數(shù)值乘以系數(shù)數(shù)1.15采用。在任任何情況下，受受拉鋼筋的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于300mm。d.縱向受壓鋼鋼筋搭接時(shí)，其其最小搭接長長度應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)范規(guī)定確定定相應(yīng)數(shù)值后后，乘以系數(shù)數(shù)0.7。在任何情情況下，受壓壓鋼筋的搭接接長度不應(yīng)小小于200mm。滾壓直螺紋套筒筒連接（1）滾壓直螺螺紋工藝流程程鋼筋下料、端面面平頭→滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)→安裝絲扣保保護(hù)帽、分類類堆放→運(yùn)輸安裝→利用套筒連連接→接頭檢驗(yàn)→完成（2）螺紋的加加工采用鋼筋滾絲機(jī)機(jī)，進(jìn)行螺紋紋滾壓成型。其其工作過程是是：將待加工工鋼筋夾持在在夾鉗上，開開動機(jī)器，扳扳動進(jìn)給裝置置，使動力頭頭向前移動，待待滾壓到調(diào)定定位置后，設(shè)設(shè)備自動停機(jī)機(jī)并反轉(zhuǎn)，將將鋼筋端部退退出滾壓裝置置，扳動進(jìn)給給裝置將動力力頭復(fù)位停機(jī)機(jī)，螺紋即加加工完成。a.松開夾具取取出加工好的的鋼筋，用鋼鋼絲刷清干毛毛刺，操作工工人按要求逐逐個(gè)檢查鋼筋筋端螺紋的滾滾軋質(zhì)量。b.經(jīng)自檢合格格的鋼筋端頭頭螺紋，質(zhì)檢檢員應(yīng)按要求求對每種規(guī)格格加工批量隨隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一一個(gè)不合格，應(yīng)應(yīng)對該加工批批逐個(gè)檢查，不不合格的應(yīng)重重新加工檢驗(yàn)驗(yàn)合格方可使使用。c.已檢驗(yàn)合格格的端頭螺紋紋應(yīng)戴上保護(hù)護(hù)帽或擰上連連接套，防止止碰壞或粘貼貼混凝土而影影響鋼筋連接接，再按規(guī)格格分類堆放，整整齊待用。（3）滾軋時(shí)應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)：：a.鋼筋平切后后端頭的端面面要平整且大大致與軸中心心線垂直，軸軸線一定要與與滾軋機(jī)模具具中心線保持持一致，嚴(yán)禁禁夾偏，損壞壞模具。b.用螺紋通止止環(huán)規(guī)控制絲絲頭的尺寸大大小，端頭滾滾軋時(shí)要用與與鋼筋直徑相相配套的模具具進(jìn)行滾軋，要要及時(shí)調(diào)整設(shè)設(shè)備動力頭和和剝肋尺寸。不不同規(guī)格應(yīng)分分批進(jìn)行加工工。c.每個(gè)滾絲輪輪模具一般在在滾軋8000～12000個(gè)以后模具具開始變形，引引起套絲時(shí)出出現(xiàn)絲扣不均均勻等質(zhì)量問問題。因此要要記錄每個(gè)模模具加工的數(shù)數(shù)量，并檢查查滾軋的質(zhì)量量，根據(jù)檢測測情況把變形形的模具及時(shí)時(shí)更換。d.滾軋前要先先對端頭切割割情況進(jìn)行檢檢查，端面不不平整及端面面與軸線不垂垂直的不得進(jìn)進(jìn)行滾軋，要要重新切割檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。（4）套筒加工工套筒宜委托定點(diǎn)點(diǎn)的廠家進(jìn)行行加工或到供供應(yīng)商處采購購，不得隨意意進(jìn)行加工。套套筒的材料宜宜選用低合金金鋼、優(yōu)質(zhì)碳碳素鋼或其它它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)符合要求的的鋼材。套筒筒的抗拉承載載力標(biāo)準(zhǔn)值不不宜小于被連連接鋼筋的受受拉承載力的的標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。套筒出出廠時(shí)必須有有合格證，套套筒表面應(yīng)標(biāo)標(biāo)有被連接鋼鋼筋的直徑，在在運(yùn)輸和儲存存過程中，應(yīng)應(yīng)有防止銹蝕蝕和沾污。（5）鋼筋連接接連接前的準(zhǔn)備：：鋼筋連接前前，要先回收收絲頭上的塑塑料保護(hù)帽和和套筒端頭的的塑料密封蓋蓋，并檢查鋼鋼筋規(guī)格是否否和連接套筒筒一致，檢查查螺紋絲扣是是否完好無損損、清潔，如如發(fā)現(xiàn)雜物或或銹蝕要用鐵鐵刷清理干凈凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連連接：把裝好好連接套筒的的鋼筋擰到被被連接鋼筋上上，然后用扳扳手按規(guī)定的的擰緊力矩?cái)Q擰緊，使兩根根鋼筋對頂緊緊，套筒兩端端外露的絲扣扣不超過1個(gè)完整絲扣扣時(shí)，連接即即告完成，隨隨后立即畫上上標(biāo)記，以便便質(zhì)檢人員的的抽檢，質(zhì)量量人員抽檢完完成后要做好好記錄。加長絲頭型接頭頭的連接：先先將鎖緊螺母母及標(biāo)準(zhǔn)套筒筒按順序全部部擰入加長絲絲頭鋼筋一側(cè)側(cè)，將被連接接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭與加長長絲頭端部靠靠緊后，再將將套筒擰回到到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一一側(cè)，并用扳扳手?jǐn)Q緊，再再將鎖緊螺母母與標(biāo)準(zhǔn)套筒筒擰緊鎖定，連連接即告完成成。（6）材料要求求a.鋼筋應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999的要求。b.套筒材料使使用優(yōu)質(zhì)碳素素鋼、結(jié)構(gòu)鋼鋼或合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，應(yīng)有供供貨單位提供供的出廠合格格證、材質(zhì)書書等質(zhì)量保證證資料。c.直螺紋連接接套筒，應(yīng)有有出廠合格證證、材質(zhì)證明明書方可使用用。d.鋼筋應(yīng)有出出廠合格證、材材質(zhì)證明書、現(xiàn)現(xiàn)場抽檢試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告方可使使用。（7）質(zhì)量要求求①.絲頭加工檢檢驗(yàn)及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)a.加工工人應(yīng)應(yīng)按表4-12檢查絲頭的的加工質(zhì)量，每每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用用環(huán)規(guī)檢查一一次，并剔除除不合格絲頭頭。表4-SEQ表3-\*ARABIC1.剝肋肋滾絲頭加工工尺寸（mm）表規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.8±0..2M23×2.5532.5≥92523.7±0..2M26×335≥92826.6±0..2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0..2M37×3.5549≥94038.1±0..2M41×3.5552.5≥10b.對自檢合格格的鋼筋絲頭頭，應(yīng)由專職職質(zhì)量檢查員員隨機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，以以一個(gè)工作班班內(nèi)生產(chǎn)的鋼鋼筋絲頭為一一個(gè)驗(yàn)收批，隨隨機(jī)抽檢10%，按下表方方法進(jìn)行鋼筋筋絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格絲頭頭數(shù)量超過抽抽檢數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)加倍倍抽檢，如果果加倍抽檢不不合格數(shù)仍超超過5%時(shí)，應(yīng)對全全部鋼筋絲頭頭逐個(gè)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并切去去不合格絲頭頭，重新加工工螺紋。絲頭頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方方法見表4--13。表4-SEQ表3-\*ARABIC2序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具具檢驗(yàn)方法法及要求1外觀質(zhì)量目測量螺紋絲扣均勻，絲絲頭順直，牙牙形飽滿，牙牙頂寬（齒頂頂平段）≥0.6mm禿牙累計(jì)長長度不得超過過１個(gè)螺紋周周長2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋并達(dá)到旋合合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺紋部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)應(yīng)能通過螺紋紋的大徑，而而止端螺紋環(huán)環(huán)規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋的大大徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)絲頭長度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的的絲頭公差為為＋1P②.套筒質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見44-14表4-SEQ表3-\*ARABIC3序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格格條件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度及外徑公差差滿足要求，表表面有適用鋼鋼筋公稱直徑徑標(biāo)記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通通過螺紋的小小徑，而止端端量規(guī)則不應(yīng)應(yīng)通過螺紋小小徑。3螺紋中徑及大徑徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端端塞規(guī)應(yīng)能順順利地通過螺螺孔并達(dá)到旋旋合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺螺孔，但允許許從螺孔兩端端部分旋合、旋旋合量應(yīng)不超超過3P(P為螺距)③.套筒組批、抽抽樣方法及結(jié)結(jié)果判定a.以500個(gè)個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)批，每批按按10%抽檢。b.檢驗(yàn)結(jié)果如如果符合上述述技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)判定為合格格，否則判為為不合格。c.產(chǎn)品外觀及及尺寸公差不不合格率應(yīng)低低于5%。d.當(dāng)抽檢不合合格率超過5%時(shí)，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量重做檢驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)加倍抽檢后后的不合格率率小于5%時(shí)，應(yīng)判該該批合格，若若仍大于5%時(shí)，則該批批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)，合格者方方可使用。④.鋼筋接頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)a.按《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。b.現(xiàn)場接頭抽抽檢：在支模前，質(zhì)檢檢員應(yīng)進(jìn)行全全面檢驗(yàn)，要要求鋼筋連接接質(zhì)量100%合格。鋼筋筋接頭的絲扣扣外露部分不不得超過一個(gè)個(gè)完整絲扣。每每種規(guī)格鋼筋筋，每500個(gè)接頭為一一批，每批抽抽檢3個(gè)接頭，進(jìn)進(jìn)行單向拉伸伸試驗(yàn)，三個(gè)個(gè)試件測得的的強(qiáng)度合格后后方可進(jìn)行下下道工序，否否則，必須查查明原因重新新連接或采用用焊接或其它它機(jī)械連接方方法。為了減少鋼筋接接頭取樣造成成鋼筋浪費(fèi)和和不必要損失失，現(xiàn)場盡可可能采用無損損檢測技術(shù)檢檢測來檢查接接頭質(zhì)量。焊接連接（1）電弧焊①.鋼筋電弧焊焊接主要考慮慮搭接焊：單單面焊焊縫長長度≥10d，雙面焊焊焊縫長度≥5d。②.搭接焊施工工要求鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在同同一軸線上。用用兩點(diǎn)固定，定定位焊縫離搭搭接端部20mm以上。引弧弧在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧在搭搭接鋼筋端頭頭上，弧坑填填滿。第一層層焊縫有足夠夠的熔深，主主焊縫與定位位焊縫，特別別是在定位焊焊縫的始端與與終端，保證證熔合良好。③.電弧焊接頭頭質(zhì)量檢驗(yàn)a.取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀觀檢查，應(yīng)在在清渣后逐個(gè)個(gè)進(jìn)行目測或或量測。當(dāng)進(jìn)進(jìn)行力學(xué)性能能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定抽取試件：：以300個(gè)同一一接頭形式、同同一鋼筋級別別的接頭作為為一批，從成成品中每批隨隨機(jī)切取3個(gè)接頭進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)；；b.外觀檢查鋼筋電弧焊接頭頭外觀檢查結(jié)結(jié)果，應(yīng)符合合下列要求：：1).焊縫表面面應(yīng)平整，不不得有凹陷或或焊瘤；2).焊接接頭頭區(qū)域不得有有裂紋；3).焊接接頭頭尺寸的允許許偏差及咬邊邊深度、氣孔孔、夾渣等缺缺陷允許值，應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定；；4).坡口焊、熔熔槽幫條焊接接頭的焊縫余余高不得大于于3mm；5).預(yù)埋件TT字接頭的鋼鋼筋間距偏差差不應(yīng)大于10mm，鋼筋相對對鋼板的直角角偏差不得大大于4°；外觀檢查不合格格的接頭、經(jīng)經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)后，可提交交二次驗(yàn)收。c.拉伸試驗(yàn)鋼筋電弧焊接頭頭拉伸試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，應(yīng)符合合下列要求：：1).3個(gè)熱軋軋鋼筋接頭試試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不得小小于該級別鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強(qiáng)度；2).3個(gè)接頭頭試件均應(yīng)斷斷于焊縫之外外，并應(yīng)至少少有2個(gè)試件呈延延性斷裂；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有有一個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度小小于規(guī)定值，或或有1個(gè)試件斷于于焊縫，或有有2個(gè)試件發(fā)生生脆性斷裂時(shí)時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有一一個(gè)試件抗拉拉強(qiáng)度小于規(guī)規(guī)定值，或有有一個(gè)試件斷斷于焊縫，或或有3個(gè)試件呈脆脆性斷裂時(shí)，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該批接接頭為不合格格品。鋼筋綁扎一般要求（1）鋼筋綁扎扎前先熟悉施施工圖紙及規(guī)規(guī)范，核對鋼鋼筋配料表及及料牌。鋼筋筋綁扎嚴(yán)格按按《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502204-20002）和設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行。（2）在施工前前將對作業(yè)班班組進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底和工種交底底，把施工圖圖紙消化透，明明確綁扎順序序，并加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量控制制，嚴(yán)格規(guī)范范化管理。（3）鋼筋搭接接長度、鋼筋筋的保護(hù)層、鋼鋼筋接頭位置置、錨固長度度及錨固長度度的起算位置置嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求。（4）綁扎形式式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)部位時(shí)，先先研究逐根鋼鋼筋的穿插就就位順序，減減少綁扎困難難，避免返工工，加快進(jìn)度度。鋼筋過密密時(shí)，先進(jìn)行行放樣，提前前采取措施。（5）在施工前前將對作業(yè)班班組進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，把施工圖圖紙消化透，明明確綁扎順序序，并加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量控制制，嚴(yán)格規(guī)范范化管理。構(gòu)造要求（1）受力鋼筋筋接頭位置相相互錯(cuò)開，錯(cuò)錯(cuò)開長度不小小于搭接長度度且不小于500mm，同一截面面鋼筋接頭面面積占鋼筋總總面積的百分分比：搭接接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；機(jī)械接頭頭受拉區(qū)及受受壓區(qū)均為50%。（2）樓面梁鋼鋼筋接頭位置置，下部鋼筋筋在支座處，上上部鋼筋在梁梁跨中1/3段內(nèi)。（3）雙向板底底部受力鋼筋筋，短跨方向向的鋼筋放在在長跨方向的的下面，上層層鋼筋則反之之?，F(xiàn)澆板中中洞邊長或直直徑小于等于于300mm時(shí)鋼筋不切切斷，繞洞邊邊通過，洞邊邊長或直徑大大于300mm小于等于1000mmm時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)配置加強(qiáng)強(qiáng)筋。鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎①.施工順序彈線→底板、基基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋筋→放墊塊→搭設(shè)鋼筋馬馬凳支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)→底板上網(wǎng)筋→基礎(chǔ)梁上網(wǎng)網(wǎng)筋→墻柱插筋②.操作要點(diǎn)a.防水保護(hù)層層混凝土達(dá)到到強(qiáng)度值后，在在保護(hù)層上按按圖紙彈線，要要求彈出柱、墻墻邊線、中線線和集水坑的的輪廓線。b.鋼筋綁扎順順序：先綁扎扎低于底板底底面的鋼筋，然然后再綁扎底底板下鐵、基基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋筋及底板上鐵鐵鋼筋、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁上網(wǎng)筋，最最后是墻柱插插筋及預(yù)埋件件安裝。c.鋼筋綁扎方方向：順流水水段施工方向向。d.底板下網(wǎng)筋筋和加強(qiáng)筋綁綁扎的同時(shí)，需需綁扎定位卡卡子，其間距距為1000mmm。在基礎(chǔ)底底板上下網(wǎng)片片之間架設(shè)Φ25、間距1500mmm的鋼筋馬凳凳，馬凳長度度為1m，兩端為人人字形支腳。預(yù)預(yù)留墻、柱插插筋時(shí)，應(yīng)在在插筋的上部部和下部各加加三道水平筋筋或箍筋固定定防止鋼筋偏偏位。（2）墻體鋼筋筋的綁扎本工程墻體鋼筋筋采用直螺紋紋套筒連接方方式。①.施工順序彈線→綁扎豎向向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套套塑料墊塊→檢查②.操作要點(diǎn)a.墻體鋼筋接接頭形式采用用直螺紋套筒筒連接，每根根鋼筋的接頭頭相互錯(cuò)開，同同截面的接頭頭率不應(yīng)大于于50%。b.綁扎墻豎向向受力鋼筋時(shí)時(shí)，要吊正后后再綁扣，綁綁扣時(shí)鋼筋交交叉點(diǎn)必須全全部扎牢，綁綁扎鉛絲必須須朝內(nèi)，防止止返銹和熱能能流失。c.綁扎墻體鋼鋼筋時(shí)，水平平筋拉通線，豎豎筋吊垂線，必必須做到橫平平豎直。d.墻體鋼筋定定位靠鋼筋定定距框，可以以保證所有墻墻主筋間距準(zhǔn)準(zhǔn)確全部到位位，保證保護(hù)護(hù)層完全正確確，見圖4-18。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC1.墻體體鋼筋定距框框圖e.墻體鋼筋保保護(hù)層：地下下室外墻外側(cè)側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm，采用塑料料墊塊，墊塊塊間距為600mmm×600mmm。（3）柱鋼筋綁綁扎①.施工順序彈線→立主筋→→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查②.操作要點(diǎn)a.柱接頭形式式采用電渣壓壓力焊連接，每每根鋼筋的接接頭要相互錯(cuò)錯(cuò)開，同截面面的接頭率不不應(yīng)大于50%。b.在主筋連接接之前，先將將柱箍筋套在在插筋上，主主筋連接完畢畢后，在主筋筋上標(biāo)注分檔檔線將箍筋就就位綁扎。c.鋼筋必須綁綁扎到位，并并保證保護(hù)層層厚度尺寸，在在框架柱鋼筋筋綁扎過程中中，采用定位位箍進(jìn)行四次次定位。柱的的定位箍及柱柱筋間距控制制見圖4-19。圖4-SEQ圖3-\*ARABIC2.柱筋筋間距控制示示意圖澆筑柱子混凝土土前，在柱模模上口，套上上固定鋼筋框框，進(jìn)行第一一次定位，此此框在混凝土土澆筑完后取取下。在澆筑梁板混凝凝土前，在梁梁板內(nèi)上鐵處處用粗鐵絲將將短鋼筋頭與與梁、柱主筋筋綁牢，以此此對柱主筋進(jìn)進(jìn)行第二次定定位，此短鋼鋼筋澆筑在混混凝土內(nèi)。在梁板上方約5500mm處，再用鋼鋼筋框?qū)χ罱钸M(jìn)行第三次次定位。在板上放線后，檢檢查每根柱筋筋，若有位移移應(yīng)按1：6比例