室外給水施工方案

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--內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--室外給水施工方案(總15頁)目錄一、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備(二)、材料要求(三)、主要機械(四)、作業(yè)條件(五)、施工組織及人員準(zhǔn)備二、給水管道及配件安裝(一)、材料質(zhì)量要求(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、管溝開挖及回填施工(一)、操作工藝(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四、安全環(huán)境保護(hù)(一)、安全措施一、施工準(zhǔn)備

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。

3、技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。

2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

（三）、主要機具

1、施工機具見《施工機具表》

2、測量儀器見《施工測量儀器表》（四）、作業(yè)條件

1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。

2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實。

3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。

（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備

1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。

2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。

3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。二、給水管道安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1、材料的驗收

1）?給水PE管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。

2）閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗收合格。

2、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。

3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。

5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。

2）準(zhǔn)備好下管的機具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù)措施。

3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。

4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。

安裝準(zhǔn)備

管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）

管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置

管道防腐（保溫）

管溝驗收

管道定位試壓、沖洗、消毒

4、管道的敷設(shè)

1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。

3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護(hù)。4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。

5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°

7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。

54）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6、管道水壓試驗及消毒

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗應(yīng)在回填土前進(jìn)行。

（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。

（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：

無水泥砂漿襯里，不少于24h；

有水泥砂漿襯里，不少于48h。

（4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于時，在彎頭或三通處可不作支敦。

（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強度后方可進(jìn)行。

（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。

（7）管道水壓試驗前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。

（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。

（9）冬季進(jìn)行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。

（10）水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于級，最大量程宜為試驗壓力的～倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消毒程序如下：

（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。（6）試驗合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管。塑料管、復(fù)合管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

2、主控項目

(1)給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗方法：觀察檢查。

（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

檢驗方法：觀察檢查

（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。

檢驗方法：尺量檢查

（5）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于。

檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

（6）給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。

3、一般項目

（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規(guī)定。

（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時必須設(shè)獨立的支撐裝置。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查

（3）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于；管徑大于200mm的，不得小于3mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工

三、管溝開挖施工

（一）、操作工藝

A、測量、定位

1）測量之前先找固定好水準(zhǔn)點，其精度不應(yīng)低于Ⅲ級。

2）在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準(zhǔn)點。

3）測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。

4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。

5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點和連接線。

6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。

B、溝槽開挖

1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。

D＜300mm時為：D＋管皮＋凍結(jié)深＋

D＞300mm時為：D＋管皮＋凍結(jié)深

D＞600mm時為：D＋管皮＋凍結(jié)深－

溝底寬度表

管徑(mm)50~75100~300350~600700~1000

測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填

2）按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。

3）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。

4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。

5）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。

6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實。

7）巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。

8）當(dāng)遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。

9）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。

10）采用機械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當(dāng)天不能下管時，溝底應(yīng)留出左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。

C、回填

1）管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。

2）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。

4）管道兩側(cè)及管頂以上部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。

5）回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求

6）管頂以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。

7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

1）冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。

2、主控項目

1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3、一般項目

1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察、尺量檢查。

2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。

檢驗方法：觀察檢查。

3）如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪細(xì)紗或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。

檢驗方法：觀察和尺量檢查

4）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

5）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時，基層應(yīng)素土夯實；在地下水位以下時，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

6）管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。

檢驗方法：觀察檢查

四、安全環(huán)境保護(hù)

（一）、安全措施

1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開，以防傷人。

2、施工人員要戴好安全帽。

3、用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。

4、管道對口過程中，要相互照應(yīng)，以防擠手。

5、夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設(shè)置警告標(biāo)志。

6、管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子，挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。

7掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人

8管溝上下傳遞物件時，不準(zhǔn)拋棄，應(yīng)系在繩子上上下傳遞。?2）閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

3）電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。

4)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗收合格。

1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。

3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2）準(zhǔn)備好下管的機具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù)措施。3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。安裝準(zhǔn)備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設(shè)1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。2）敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處，盡量不要使管口處受力。如下簡圖4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。

5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚

度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°

7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。

4、閥門的安裝

1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，

且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門試

壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。

3）閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的倍；嚴(yán)密性

試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無

滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于表的規(guī)定。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。?2）閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

3）電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。

4)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗收合格。

1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。

3）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。2）準(zhǔn)備好下管的機具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù)措施。3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。安裝準(zhǔn)備管道連接（粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗收管道定位試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設(shè)