隧道專項施工技術知識講義

中建路橋六公司西阜項目三分部

隧道專項

施工技術知識

目錄

一、隧道洞口及明洞施工二、大管棚施工三、洞身開挖四、超前支護五、初期支護六、仰拱及初支七、隧道防排水八、二次襯砌九、水溝、電纜槽十、混凝土養(yǎng)護方案十一、不良地質危害十二、隧道通風方案十三、監(jiān)控量測、地質超前預報十四、隧道施工安全保證體系十五隧道測量技術重點講解重點介紹關于隧道施工這次重點講解隧道開挖方法、錨桿的施工、大管棚施作，噴射砼工藝以及防、排水系統(tǒng)。

測量重點講解：開挖輪廓線、鋼拱架測量、二襯臺車定位、監(jiān)控量測和超欠挖斷面測量。隧道定義及劃分隧道定義及劃分

隧道：

以任何方式修建，最終使用于地表以下的條形建筑物，其空洞內部凈空斷面在2平方米以上者均為隧道。公路隧道劃分：500m內屬于短隧道，500~1000m屬于中長隧道，1000~3000m屬于長隧道，3000m以上屬于特長隧道。鐵路隧道劃分：500~3000m為中長隧道，3000~10000m是長隧道，10000m以上是特長隧道。隧道穿越的圍巖，是十分復雜的地質體，不可預見因素太多；施工環(huán)境惡劣，通風困難、采光差、噪音大等，是一項屬于高危作業(yè)。一、洞口及明洞施工一（1）.洞頂截水溝施工在進行洞口及明洞施工前，先將邊、仰坡頂處的截水溝做好，防止地表水對邊坡的沖刷、侵泡、造成邊坡坍塌等，影響進洞施工。截水溝采用人工開挖。線型應圓順，排水順暢并與自然溝谷或路基排水系統(tǒng)順接，截水溝的砌筑采用M7.5漿砌片石錯縫座漿砌筑，M10砂漿勾縫。一（2）.洞口段施工2.1明洞、洞口開挖明洞采用明挖法施工，采用挖掘機分段、分層開挖，必要時輔以微震控制爆破開挖，人工配合挖掘機刷邊（仰）坡，分段長度不大于10m，分層高度不大于2m。裝載機配合挖掘機進行裝碴作業(yè)，自卸汽車運輸棄碴；開挖完成后及時進行噴錨作業(yè)，封閉巖面。隧道洞口工程臨時邊仰坡采用噴錨網防護，仰坡開挖根據設計圖紙,拱頂以上采取1：0.5的坡率，拱頂以下采用1：0.15的坡率。2.2邊、仰坡加固洞口段圍巖穩(wěn)定性差，必須進行處理后，再進行下部明洞及洞門的開挖。防護處理方案為錨噴網結合，采用C20噴射砼，厚10cm，ф6鋼筋網，網格間距@=20cm×20cm，錨桿采用砂漿錨桿，邊仰坡錨桿長度采用L=3.5m，間距@=120×120cm，沿邊仰坡梅花形布置。一（3）、明洞鋼筋保護一般在暗洞進尺50m以后開始施工明洞襯砌，期間鋼筋要保護不生銹。一（4）.明洞施工明洞襯砌采用模板臺車作內模，組合鋼模作外模，拱墻襯砌混凝土由自動拌合站生產，罐車運輸，泵送入模一次性灌注，插入式配合附著式振搗器振搗。洞口襯砌與隧道洞門整體灌筑后進行洞頂回填施工。明洞回填采用兩側對稱法，由人工分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，回填至拱頂齊平后，立即分層滿鋪填筑至要求高度，機械回填待拱圈砼強度達到設計強度且由人工夯實填至拱頂1.0m后方可進行。二、大管管棚二（1）管管棚施工工1.1設設計要要求洞口淺埋埋段進暗暗洞第一一環(huán)超前前支護采采用管棚棚預支護護，洞口口段套拱拱縱向設設置長度度為2m，厚60cm，套拱內預預埋Φ127××4mm導向向鋼管；；管棚采采用Φ108壁厚6mm的的無縫鋼管，，每根長長30m；管棚環(huán)向向間距中中至中40cm。套拱施作作過程（（圖示））導向管安安裝，固固定鋼拱拱架架設設二（2））鉆孔操操作要點點1.2.1鉆鉆桿與隧隧道中軸軸線成1~2。夾角，不不包括路路線縱坡坡，方向向與路線線中線平平行。1.2.2鉆鉆孔深度度30m。1.2.3移移動鉆機機至鉆孔孔部位，，使導向向管和鉆鉆桿在同同一直線線上，滿滿足上仰仰角度；；1.2.4鉆鉆機開孔孔時鉆速速宜低，，鉆進一一定深度度后轉入入正常鉆鉆速；1.2.5鉆孔孔達到要要求深度度后，用用高壓風風將孔內內清理干干凈。鉆孔（圖圖示）二（3））管棚棚施工工工序洞口上半半斷面開開挖→測測量定位位→施作作套拱和和導向管管→搭設設作業(yè)平平臺→鉆鉆孔→清清孔→安安裝管棚棚→管棚棚注漿二（4））頂管工工藝流程程1.3.1先施工單單號管棚棚，每鉆完完一孔便便頂進一一根鋼管管。原則則上一孔孔一注漿漿，由低低到高。。1.3.2安裝裝鋼管時時先用人人工頂進進，人工工不易頂頂進時采采用機械械配合頂頂進，頂頂進困難難時用錘錘擊鋼管管或用卡卡鉗轉動動鋼管，，以取得得較好的的頂進效效果。1.3.3單號號管棚頂頂進完成成后，管管口用麻麻絲和錨錨固劑封封堵鋼管管與孔壁壁間空隙隙，鋼管管自身利利用孔口口安裝的的封頭將將密封圈圈壓緊，，壓漿管管口安裝裝三通接接頭，然然后進行行注漿。。1.3.4施工工雙號管管棚，按按上述方方法進行行，施工工并驗證證單號鋼鋼管注漿漿質量，，發(fā)現(xiàn)有有不密實實的問題題，及時時在雙號號鋼管中中注漿填填實處理理。二（5））注漿施施工1.4.1水水泥漿水水灰比為為1:1,注漿漿壓力：：初壓0.5-1.0MPa，終壓壓2.0MPa。1.4.2注注漿前應應進行現(xiàn)現(xiàn)場注漿漿試驗，，根據實實際情況況調整注注漿參數數。1.4.3當當注漿壓壓力逐漸漸升高、、達到設設計終壓壓力并穩(wěn)穩(wěn)定10min，且進進漿速度度小于開開始進漿漿速度的的1/4或注漿漿量不小小于設計計的80%時，，即可完完成注漿漿。二（8））管棚施施作過程程管棚施工工完畢1.拱部部留核心心土環(huán)型型分部開開挖法：：拱部留核核心土環(huán)環(huán)型分部部開挖法法適用于于本隧道道的一般般Ⅴ級圍圍巖地段段。在超超前施作作管棚完完成后先先開挖上上弧形導導坑，并并進行初初期支護護，再分分部開挖挖剩余部部分。三洞洞身開開挖I.超前前支護；；2.上半半斷面環(huán)環(huán)向開挖挖；Ⅲ.上半半斷面初初期支護護；4.上半半斷面核核心土開開挖；5.下半半斷面左左側壁開開挖；Ⅵ.下下半斷面面左側壁壁初期支支護；7.下半半斷面右右側壁開開挖；Ⅷ.下下半斷面面右側壁壁初期支支護；9.下半半斷核心心土開挖挖（含仰仰拱開挖挖）；Ⅹ.仰拱拱初期支支護；Ⅺ.仰拱拱砼施工工；Ⅻ.拱墻二二次襯砌施施工。三（1）預留核心心土法①上弧形導導坑：預留留核心土，，人工配合合機械開挖挖，個別孤孤石，微藥藥量解體，，風鎬修鑿鑿輪廓，采采用機械裝裝運出渣。。為了確保保安全，每每循環(huán)進尺尺控制在0.5～1.0m左左右。開挖挖后及時初噴4cm砼封封閉圍巖，架設拱架架，掛網、、打設錨桿桿、噴砼至至設計厚度度。②核心土開開挖：在保保證拱部預預留作業(yè)平平臺和不影影響其它導導坑開挖的的前提下，，可隨時進進行核心土土的開挖。。機械化作作業(yè)，自卸卸汽車運輸輸。開挖時時預留一定定仰坡（1：0.3）以保證證拱部作業(yè)業(yè)平臺穩(wěn)定定。開挖長長度可根據據實際情況況調整，但但一次開挖挖不能大于于4m，開開挖至仰拱拱標高以上上20-30cm。。由于核心心土高度較較高，考慮慮到工作人人員上下及及運輸方便便和確保施施工安全需需要，把核核心土開挖挖成階梯以以利人員上上下。核心土施工工方法核心土開挖挖法（圖示示）③下斷面左左右導坑開開挖：采用用人工配合合挖掘機開開挖，個別別孤石或少少量硬質巖巖，鉆孔微微藥量解體體，風鎬修修鑿輪廓，，開挖后及及時封閉巖巖面，左右側導坑坑前后交錯錯開挖，進尺與上上半斷面相相同，臺階階長2-3m，其它它地段控制制在3-4m，保證證上臺階施施工作業(yè)平平臺。④仰拱開挖挖及混凝土土噴射：當當核心土開開挖完成后后，立即進進行仰拱開開挖和型鋼鋼拱架安裝裝，噴射混混凝土將隧隧道初期支支護封閉成成環(huán)，確保保隧道施工工安全，為為了避免底底部超挖及及確保工程程質量，仰仰拱開挖必必須采用人人工撿底，，且每次落落底控制在在3-4m，以不影影響開挖面面施工為前前提（提前制作棧棧橋）。施工方法拱部超前支護施工準備超前地質預報測量放線上部弧形導坑開挖、支護核心土開挖左、右側下臺階錯位開挖、支護底板開挖初支封閉成環(huán)下循環(huán)施工監(jiān)控量測加強支護調整開挖參數拱部留核心心土環(huán)型分分部開挖法法施工工序序施工要點：：①及時支護護，及時量量測，及時時反饋，及及時修正。。②開挖后及及時初噴，，出完渣后后及時安裝裝鋼支撐、、打錨桿，，進行掛網網復噴混凝凝土。③當圍巖等等級與設計計不符時，，特別是圍圍巖變軟弱弱時及時提提出設計變變更，加強強支護，以以確保圍巖巖的穩(wěn)定。。④下部臺階階左右錯進進，及時接接長鋼支撐撐，完成初初期支護。。仰拱填充充緊跟開挖挖，以實現(xiàn)現(xiàn)隧道早封封閉，穩(wěn)定定圍巖。三（2）臺臺階分部開開挖法臺階分部開開挖法適用用于Ⅳ級圍圍巖，根據據圍巖級別別，調整爆爆破參數。。上部臺階階超前3～～5m，上上部采用風風鉆打眼，，下部多功功能作業(yè)臺臺架配合風風鉆鉆眼，，周邊采用用弱爆破，，炮眼間距距控制在45cm，，進尺控制制在1.5m～2m，非電毫毫秒雷管引引爆，周邊邊眼采用小小直徑藥卷卷間隔裝藥藥結構，以以減少對圍圍巖的擾動動；裝載機機裝碴，自自卸汽車運運輸。開挖挖完成后，，及時施作作初期支護護，保證下下部鋼架與與上部鋼架架順接。全全部完成鋼鋼架支撐、、錨桿安裝裝、掛網、、噴混凝土土施作后，，進入下一一循環(huán)開挖挖施工。三（3）、、單側壁開開挖法（CD法）CD法是先先開挖隧道道一側的一一部分，施施作部分中中側壁，再再開挖隧道道另一側的的一部分施施工方法，，主要應用用于Ⅴ級圍圍巖淺埋地地段的施工工。CRD法是是先開挖隧隧道一側的的一部分，，施作部分分中隔壁和和橫隔板，，再開挖隧隧道另一側側的一部分分，完成橫橫隔板施工工的施工方方法，主要要應用于于Ⅴ級級圍巖卵石石地地段的施工工。三（3）、、CRD法法施工CRD（交交叉中隔壁壁）法開挖挖㈠、利用前前一循環(huán)架架立的鋼架架開挖隧道道①部，施施做Ф25自進式注注漿錨桿超超前支護。。機械開挖挖②部，人人工配合整整修。噴5cm厚混混凝土封閉閉掌子面。。施作上部部左側導坑坑周邊的初初期支護和和臨時支護護，即初噴噴4cm厚厚混凝土，，架立型鋼鋼架架和18臨臨時鋼架，，并設鎖腳腳錨管，安設18橫撐，施施工洞身錨錨桿、鋼筋筋網后復噴噴混凝土至至設計厚度度。㈡、在滯后后于②部3-5m后后，機械開開挖③部，，人工配合合整修，噴噴5cm厚厚混凝土封封閉掌子面面，導坑周周邊部分初初噴4cm厚混凝土土，施作上上部型鋼鋼鋼架和18臨時鋼架架，安裝鎖鎖腳錨管，，安設18橫撐，施施工洞身錨錨桿、鋼筋筋網后復噴噴混凝土至至設計厚度度。CRD法施施工方法CRD法施施工方法㈢、在滯后后于③部3-5m后后，機械開開挖④部，，人工配合合整修，噴噴5cm厚厚混凝土封封閉掌子面面，導坑周周邊部分初初噴4cm厚混凝土土，接長導導坑周邊拱拱架，安裝裝鎖腳錨管管，安設型型鋼仰拱單單元。施工工洞身錨桿桿、鋼筋網網后復噴混混凝土至設設計厚度。。㈣、在滯后后于④部3-5m后后，機械開開挖⑤部，，人工配合合整修，噴噴5cm厚厚混凝土封封閉掌子面面，導坑周周邊部分初初噴4cm厚混凝土土，接長導導坑周邊拱拱架，安裝裝鎖腳錨管管，安設型型鋼仰拱單單元，使之之封閉成環(huán)環(huán)。施工洞洞身錨桿、、鋼筋網后后復噴混凝凝土至設計計厚度。CRD法施施工方法㈤、根據監(jiān)監(jiān)控量測結結果分析，，待初期支支護收斂后后，拆拆除18臨臨時鋼架及及上部臨時時橫撐。灌筑邊墻基基礎與⑥部部仰拱混凝凝土。㈥、灌筑仰仰拱填充⑦⑦部至設計計高度。㈦、利用襯襯砌模板臺臺車一次性性灌注⑧部部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作））。CRD法施施工要點①施工中應應遵循“短短開挖、少少擾動、強強支護、實實回填、嚴嚴治水、勤勤量測”的的施工原則則，緊湊施施工工序，，精心組織織。②做好洞頂頂、洞門及及洞口的防防排水系統(tǒng)統(tǒng)工程，妥妥善處理好好陷穴、裂裂縫。③臺階長度度控制在3~5m，，及時施作作初期支護護，配合鎖鎖腳錨桿封封閉成環(huán)，，初期支護護鋼架背后后嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)空洞。④施工中若若發(fā)現(xiàn)圍巖巖有失穩(wěn)現(xiàn)現(xiàn)象，應及及時用噴射射砼封閉，，加設錨桿桿、架立鋼鋼支撐等加加強支護。。⑤應及早施施作仰拱和和二次襯砌砌，防止隧道邊邊墻向內位位移。1、單側壁導導坑法（CD法）2、CRD開挖3、雙側壁導導坑開挖法法雙側壁開挖挖法三（4）、、光面爆破破為了充分發(fā)發(fā)揮圍巖的的自承能力力，減輕對對圍巖的振振動破壞，，隧道采用用微振控制制爆破技術術，實施全全斷面光面面爆破，并并根據圍巖巖情況及時時修正爆破破參數，達達到最佳爆爆破效果，，形成整齊齊圓順的開開挖斷面，，減少超欠欠挖。光面爆破一一般循環(huán)進進尺長度2.5~4.5m,常見的有錐錐形掏槽和和直眼掏槽槽。形掏槽：操操作簡單，，要求低，，易把巖石石拋出，布布眼數量少少，藥耗低低，缺點是是收開挖斷斷面限制，，循環(huán)進尺尺短。直眼掏槽：：適用于中中硬巖層和和堅硬巖層層，效率高高，耗藥量量大，進尺尺較長。周邊眼的布布置是影響響光面效果果的主要原原因，一般般周邊眼間間距L=（10~16）炮眼孔徑徑，炸藥量量為0.25~0.35kg/m之間。光面爆破工工藝流程圖圖放樣布眼定位開眼鉆孔清孔聯(lián)結起爆網絡起爆灑水降塵埃瞎炮處理爆破效果檢查通風光面爆破效效果圖四超超前支護1、小導管管小導管從鋼鋼拱架腹部部穿過，尾尾端與鋼架架焊接。在在開挖面畫畫出開挖輪輪廓線，標標出小導管管的各個孔孔位。然后后采用風動動鑿巖機按按照10～15°外插角打孔孔，成孔后后打入已加加工好的小小導管，管管身設置6㎜注漿孔孔，孔口安安裝止?jié){塞塞。鋼管環(huán)環(huán)向間距40cm,縱向搭接接長度不小小于1.0m。采用水泥漿漿注漿，水水灰比為1:1，注注漿壓力為為0.5～～1.0Mpa。注注漿順序由由下而上、、漿液先稀稀后濃、注注漿量先大大后小。以達到設計計注漿壓力力或設計漿漿液數量作作為終孔的的標準。在在小導管注注漿施工前前需進行壓壓漿試驗，，以取得適適合現(xiàn)場情情況的注漿漿參數。四超超前支護2、超前錨錨桿采采用25鋼筋，，從鋼拱架腹腹部穿過，，尾端與鋼鋼架焊接。。在開挖面面畫出開挖挖輪廓線，，標出小導導管的各個個孔位。然然后采用風風動鑿巖機機按照10～15°外插角打孔孔，成孔后后打入已加加工好的鋼鋼筋，用錨錨固劑加固固封堵。五、初期期支護鋼筋網型鋼鋼架（（格柵鋼架架）錨桿（系統(tǒng)統(tǒng)錨桿、鎖鎖腳錨桿））噴射混凝土在開挖后，及時初噴混凝土土4cm封閉圍圍巖，以縮短圍巖暴暴露時間，控制制圍巖變形，防防止圍巖在短期期內松馳剝落。。在錨桿、掛網、、鋼架支撐安設設完成后復噴混混凝土到設計厚厚度。噴料在混凝土拌拌和站攪拌，混凝土攪拌輸送送車運輸到噴射作業(yè)點。五（1）噴射混凝土噴射混凝土施工工要點確定合理的水膠膠比、用水量、、膠凝材料用量量以及砂率，保保證和易性和早早期強度。隧道開挖后應立立即噴射砼封閉閉巖面，以防巖巖體發(fā)生松弛。。噴射作業(yè)分段段分片自下而上上順序噴射，每每次作業(yè)段縱向向長度不超過6m。初噴厚度宜為10cm，邊墻墻不得超過15cm4～6cm，復噴時一次噴射射厚度拱部不得得超過，噴嘴與巖面保保持垂直，距受受噴面0.8～～1.2m。噴射機工作壓力力0.1～0.15MPa，，砼噴射終凝2h后，應噴水水養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于7天天。如果出現(xiàn)超挖嚴嚴重部位，一次次噴射厚度5-8cm，間隔隔15分鐘，再再補噴完。噴射混凝土施工工要點噴射砼施工工藝藝分為：干噴和濕噴。干噴，是干料料拌合好后跟速速凝劑等外加劑劑一起放進噴漿漿機中，經機器器噴出在噴漿頭頭處與水混合噴噴出。濕噴，是拌料時時加水拌合，噴噴漿料在噴漿口口處與液態(tài)外加加劑混合噴出。。由此可以看出，，濕噴灰塵少，，更環(huán)保。五（2）鋼筋網網￠8鋼筋網，網網格尺寸20cm×20cm，搭接長長度不小于30d，并不小于于1個網格長邊邊，網片間采用用焊接方式連接接。鋼筋網隨受噴面面起伏鋪設，其間隙不大于3cm，鋼筋網與錨桿桿、鋼架連接牢牢固，在噴射混混凝土時不得晃晃動。五（3）錨桿施施工工藝漲殼式自進預應應力注漿錨桿中空注漿錨桿中空錨桿注漿孔眼布置鉆孔檢查情況(作記記錄)灌注制作水泥砂漿鋼筋調直除銹制作錨桿安裝錨桿堵塞孔口結束砂漿錨桿施工工工藝圖3）藥卷錨桿工工藝流程鉆孔將將藥包與錨錨桿放入孔眼旋旋轉錨桿、捅破破藥包，形成粘粘結力上上好墊板板擰擰緊螺帽藥卷錨桿施工工工藝圖五（4）鋼拱架施工安裝前先檢查開開挖斷面輪廓、、中線及高程。。在開挖及初噴砼砼后及時安裝。。鋼拱架按設計要要求在洞外現(xiàn)場場制作加工成型型（合理考慮變形量量）。加工場地用混混凝土硬化，按按設計放出大樣樣。放樣時預留留焊接、加工變變形量。冷彎成成形，尺寸準確確，弧形圓順。。加工后進行試拼拼，安裝后利用用鎖腳錨桿定位，并用縱向連接接鋼筋將其和相相鄰鋼架連接牢牢靠（連接筋焊接方方式：）。豎向不傾斜，，平面不錯位、、不扭曲。工字鋼架和格柵柵鋼架架設工藝藝要求：工字鋼架和格柵柵鋼架置于穩(wěn)固固的地基上；架架立時挖槽就位位，軟弱地段在在拱腳墊石塊或水水泥塊。架立后，平面面應垂直于隧道道中線。工字鋼架和格柵柵鋼架按設計位位置安設，盡可可能與初噴層密密貼，有間隙時時用混凝土墊塊塊楔緊，嚴禁片石回填。工字鋼架或格柵柵鋼架與錨桿焊焊接在一起。ФФ22的縱向連連接鋼筋，環(huán)向向間距1.0m。鋼架或格柵柵鋼架架立后盡盡快噴射混凝土土形成整體，使使鋼架（格柵鋼鋼架）與噴射混混凝土共同受力力。噴射混凝土分層層進行，先從拱拱腳或墻腳處向向上噴射，以防防止上部噴射料料虛掩拱腳不密密實，造成強度度不夠，拱腳失失穩(wěn)。鋼拱架施工鋼拱架制作過程程1鋼拱架制作過程程2格柵鋼架六仰拱與與鋪底在噴錨支護后及及時施做仰拱封封閉成環(huán)。仰拱宜全斷面一一次開挖成型，，鋪底混凝土左左右幅交替施做做，接縫平順并并做好防水。仰仰拱與邊墻銜接接處搗固密實。。仰拱、鋪底施工工時，按圖紙預預埋橫向盲溝、拱角角縱橫向排水管管，并注意設置置變形縫。仰拱初期支護與邊墻拱架的牛牛腿要進行認真真焊接，安裝仰仰拱鋼架，然后后模筑C25砼（或者噴射砼砼）。仰拱鋼筋仰拱鋼筋的制作作及安裝應符合合設計及規(guī)范要要求。仰拱兩側側二襯邊墻部位位的預埋鋼筋伸伸出長度應滿足足和二襯環(huán)向鋼鋼筋焊連要求，，且將接頭錯開開，同一截面的的鋼筋接頭數不不大于50%。。仰拱二襯鋼筋的的綁扎保證雙層層鋼筋的層距和和每層鋼筋的間間距符合設計要要求，層距的定定位一般通過焊焊接定位鋼筋來來確定。仰拱二襯兩側邊邊墻部位預埋鋼鋼筋的彎曲弧度度應與隧道斷面面設計的弧度相相符，伸出長度度應滿足和二襯襯環(huán)向鋼筋焊接接的要求（搭接接長度應符合規(guī)規(guī)范要求），同同時鋼筋間距應應均勻并滿足設設計要求。仰拱鋼筋仰拱回填混凝土土施工仰拱混凝土應超超前拱墻混凝土土施工，仰拱和和鋪底施工前應應清除積水、雜雜物、虛渣等。。仰拱、填充層及及鋪底混凝土配配合比由試驗室室提供，采用大大模板、機械搗搗固密實。仰拱拱混凝土采用泵泵送澆筑，使用用拱架模板保證證成型尺寸符合合設計要求。仰拱填充C15片石混凝土，，片石應距模板50mm以上，片石間距大于于粗集料最大粒粒徑，分層擺放放，搗固密實。。仰拱以上的混凝凝土或片石混凝凝土應在仰拱混混凝土達到設計計強度的70%后施工。混凝土表面覆蓋蓋直接灑水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時間不不少于7天。仰拱和鋪底混凝凝土強度達到設設計強度100%后方可允許許車輛通行。七、隧道防排水隧道防排水應遵遵循采用“防、、排、截、堵相相結合，因地制制宜，綜合治理理”的原則進行行施工，使隧道道建成后達到洞洞內基本干燥的的要求，施工時時按設計及規(guī)范范要求做好防水水板，無紡布，，橡膠止水帶以以及各類水管的的施工。熱熔墊片用熱熔墊片固定定土工布七（1）土工布布施工七（2）防水板鋪設防水板接縫采用用熱合機雙焊縫縫焊接工藝。搭搭接寬度不小于于10cm，檢檢查處理好巖面面。噴射混凝土土表面不得有錨錨桿頭或鋼筋斷斷頭外露，以防防刺破防水板；；對凹凸不平部部位修鑿噴補，，使混凝土表面面平順；防水板板鋪掛從拱頂開開始，由上而而下、、環(huán)狀鋪設，每每排間有足足夠的松松弛長度，不能能拉得太太緊，以免免在進行二次襯襯砌時造成防水破裂裂。無紡布鋪設：用用塑料焊圈射釘釘固定，拱部間間距0.5～0.8m，邊墻墻間距0.8～～1.0m，呈呈梅花型排列。。防水板鋪設：防防水板應超前二二襯一個模板臺臺車長度鋪設，，采用環(huán)向從拱拱部向兩側邊墻墻展鋪，按1.1～1.15留松弛量，用熱和和器使防水板融融化與塑料墊圈圈粘接牢固。施工要點防水板施工完后后一般在地下水較較發(fā)育段，加設設Ω型排水管，3~5m一環(huán)，Ω型排水管通過三通通接入縱向排水水管，環(huán)向設單壁打孔孔波紋管(φ50HDPE)，縱向間距距10m，與墻墻腳縱向雙壁打打孔波紋管(φφ100HDPE)三通連接接。環(huán)向排水管管安裝時，應盡盡量與初噴面密密貼固定。橫向排水管無孔孔波紋管(φ50HDPE)，一端與與縱向排水管連連接，另一端連連接中心排水溝溝，主要是把二二襯背后滲水引引進中心排水溝溝，排出隧道。。七（3）排水管管安裝排水管（圖示））七（4）止水帶帶止水帶分為：背背貼式止水帶和和中埋式止水帶帶。遇水膨脹止水條條，一般施工縫用背背貼式止水帶+止水條沉降縫（變形縫縫）用背貼式止止水帶+中埋式式止水帶止水帶、止水條條（圖示）八、二次襯砌采用全斷面液壓壓鋼模板襯砌臺臺車進行襯砌施施工。砼在拌和和站拌制，混凝凝土攪拌輸送車車運輸，混凝土土輸送泵入模作作業(yè)，插入式振振搗器振搗密實實?；炷磷砸r砌臺臺車窗口灌入，，由下向上，對對稱分層，先墻墻后拱灌筑。傾傾落自由高度不不超過2.0m。八（1）、矮邊墻基礎根據臺車模板高高度，來確定墻墻高。將基底清理干凈凈，做到無虛碴碴、無積水、無無雜物，并經監(jiān)監(jiān)理檢驗合格。。按設計間距預埋橫向排排水管和縱向排排水管。所有襯砌作業(yè)均均采用混凝土輸輸送泵作業(yè)?；旎炷磷砸r砌臺臺車窗口灌入，，由下向上分層層，左右交替，，由兩側向拱頂頂對稱灌筑。兩兩側高差不大于50cm,合理控制灌注注速度。當混凝土澆筑至至窗口下50cm時，將窗口口清理干凈，涂涂刷脫模劑，關關緊窗口。振搗時不得使模模板、鋼筋、防防排水設施、預預埋件等移位。。頂模中心封頂器器接輸送管壓注注混凝土封頂。。拱頂預留注漿孔孔間距4m,在混凝土強度度達到100%后注漿，注漿漿壓力控制在0.1MPa以以內?；炷翉姸冗_到到5MPa或表表面棱角不被損損壞時拆模。拆模后用養(yǎng)護噴噴管噴淋養(yǎng)生不不小于14天。。八（2）、拱墻襯砌八（3）、二襯襯鋼筋①二襯鋼筋在鋼筋筋加工棚集中加加工。②鋼筋安裝應滿足足下列要求：橫向鋼筋與縱向向鋼筋的每個節(jié)節(jié)點均進行綁扎扎或焊接；鋼筋焊接搭接長長度滿足設計及及規(guī)范要求，受受力主筋的搭接接應采用焊接，，焊接搭接長度度及焊縫滿足規(guī)規(guī)范要求；相鄰主筋搭接位位置應錯開，錯開距離不小于于1m;同一受力鋼筋的的兩個搭接距離離不小于1.5m；箍筋連接點在縱縱橫向筋的交叉叉連接處進行綁綁扎或焊接；安裝鋼筋時，鋼鋼筋長度、間距距、位置、保護護層厚度滿足設設計要求。二襯鋼筋施工1二襯鋼筋施工2二襯鋼筋施工3施工要點鋼筋表面必須除除銹和油漬，模模板固定支撐牢牢靠，澆筑混凝凝土前應涂刷脫脫模劑，清理干干凈內部雜物。。襯砌混凝土攪拌拌時間不應低于于2min，振振搗時間宜為10~30s，，振搗使用插入入式振搗器，可可用附著式振搗搗器配合，避免免漏振、欠振、、超振。二襯混凝土應連連續(xù)灌注，邊墻墻混凝土分層澆澆筑。混凝土泵送的塌落度不宜大（（13-18cm)，以避免離析或泌泌水，若塌落度度損失后不能滿滿足施工要求，，應加入原水灰灰比的水泥漿或或二次摻加減水水劑進行攪拌。。襯砌臺車表面面每次脫模后后清理干凈。。九、水溝、電纜槽槽施工水溝、電纜槽槽蓋板養(yǎng)護次數及最最低期限混混凝土施工工完畢后，在在養(yǎng)護期內不不得中斷養(yǎng)護護?；炷恋牡膰娝B(yǎng)護時時間不得少于于7d，根據據混凝土凝固固強度的變化化特點，開始始幾天噴水次次數要多，后后期逐步減少少。每天的養(yǎng)養(yǎng)護次數可根根據洞內濕度度情況確定，，但養(yǎng)護的間間隔時間要均均衡。混混凝土結構帶帶模養(yǎng)護時，，應保證模板板接縫處不至至失水干燥。。十、混凝土養(yǎng)護護方案二襯砼養(yǎng)生施施工1隧道砼養(yǎng)生施施工2十一、不良地質質危害1巖爆(1)、巖爆爆是巖巖體中聚集的的高彈性應變變能，是一種種應力的釋放放現(xiàn)象。巖爆爆條件：巖層層結構完整，，巖性脆性硬硬巖，埋深大大；多見于花花崗巖、石英英巖、正長巖巖、大理巖等等。(2)、巖爆爆現(xiàn)象當當隧道開挖挖時，巖體收收到急劇破壞壞，巖片由圍圍巖壁面突發(fā)發(fā)性地飛出，，發(fā)出爆裂聲聲，大部分發(fā)發(fā)生在掌子面面或側壁。巖巖爆產生的碎碎塊從幾厘米米道十幾厘米米不等，嚴重重時，上噸重重的巖石從公公布彈落。(3)、特點點發(fā)生生前并無明顯顯的預兆，雖雖經過排險，，但一般認為為不會再掉落落石塊的地方方，也會突然然發(fā)生，有時時可能應聲而而落，有時可可能暫不落下下，產生安全全隱患。(4)、處理措施早早支支護；往巖層注水，，降低巖石的的脆性。超前預裂爆破破、切縫法，，消減圍巖中中的能量。2塌方(1)、在隧隧道穿過斷層層或破碎帶等等不良地質段段，軟弱結構構面發(fā)育或泥泥質充填物過過多的地層中，均易發(fā)生生塌方。(2)、塌方方前兆量測數據反應應的變形速度度超過允許值值。噴射砼產生縱縱、橫向裂紋紋或龜裂。坑頂不斷掉土土塊或石塊。。巖層節(jié)理、層層理變大、張張開。隧道內滲水加加劇，且水質質渾濁。3溶洞一一般出現(xiàn)現(xiàn)在可溶巖層層，如灰?guī)r等等。塌方圖片溶洞現(xiàn)場圖片片溶洞處理方案案十二、隧道通風風方案壓風站設在左左右洞口中間間，靠近變壓壓器和發(fā)電機機，設在工棚棚里面，防水水、保溫。供風能力滿足足施工要求，，保證工作面面使用風壓不不小于0.5MPa。隧道掘進50m后開始供供風，供風管管前端距開挖挖面距離不大大于20m。。經過計算風管管直徑1.3m,左右洞洞各布置1臺臺。將新鮮空空氣壓入洞內內，見壓入入式通風示意意圖：風、水管與電電線、電纜左左右分開布置置，見洞內通通風管線布置置圖：壓入式通風示示意圖洞內通風管線線布置圖>250隧道通風設備備——鼓風機十三、監(jiān)控量測、、地質超前預預報數據處理：取取得監(jiān)測數據據后，及時進進行整理，繪繪制位移--時間曲曲線和變形時時間曲線，進進行數據處理理和回歸分析析，以推算最終位位移，掌握位位移變化規(guī)律律及結構安全全性。將量測結果迅迅速、正確地地反饋到設計計及施工中去去，并在整個個隧道施工中中認真準確、、連續(xù)地進行行量測，以達達到指導施工工的效果。隧道現(xiàn)場監(jiān)控控量測必測項項目序號項目名稱方法及工具布置測試精度量測間隔時間1～15d16d～一個月1～3個月大于3個月1洞內、外觀察現(xiàn)場觀測、地質羅盤等開挖及初期支護后進行——2周邊位移各種類型收斂計每5-50m一個斷面，每斷面2-3對測點0.1mm1～2次/d1次/2d1～2次/周1～3次/月3拱頂下沉水準測量的方法，水準儀、鋼尺等每5-50m一個斷面0.1mm1～2次/d1