鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則交底

《鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則》交底交底內(nèi)容:一.概況二.施工前的質(zhì)量控制

三.鋼護(hù)筒插打過程中的質(zhì)量控制

四.鉆孔樁施工

五.應(yīng)提交的文件

一.概況

本監(jiān)理合同段共有鉆孔灌注樁152條，其中：

①2座主塔φ2.8m平均樁長125m的鉆孔灌注樁52條；②2座輔助墩φ2.5m樁長85m、90m鉆孔灌注樁28條；③2座過渡墩φ2.5m樁長95m、96m鉆孔灌注樁16條；④北側(cè)高墩區(qū)7座墩φ2.5m樁長90m、95m鉆孔灌注樁56條。

合計鋼材11603.1t，砼91920.6m3。

二.施工前的質(zhì)量控制1.人員素質(zhì)要求

2.材料及水下混凝土試配

3.機(jī)械設(shè)備性能

4.工藝方法

5.工作環(huán)境

1.人員素質(zhì)要求技術(shù)工人和技術(shù)人員具有相應(yīng)的技術(shù)等級,具有相應(yīng)的工程施工經(jīng)驗，并掌握鉆孔樁地區(qū)地質(zhì)和水文情況。各工種技工必須持證上崗，監(jiān)理要檢查所持證件的有效性。質(zhì)量專檢人員要有有效的資質(zhì)證書。焊縫無損檢測人員要有國家規(guī)定的資格等級認(rèn)定證書，才能進(jìn)行相應(yīng)的檢驗鑒定工作。凡參加鋼護(hù)筒插打和鉆孔灌注樁施工的非技術(shù)工人，均要進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)、考核合格后才能上崗。技術(shù)工人和非技術(shù)工人的搭配比例要合理，人員總數(shù)量要滿足合理安排工作時間的要求。

2.材料及水下混凝土試配

砂：應(yīng)采取級配良好的中砂，要求承包人固定砂場，進(jìn)場前檢驗篩分，含泥量、含水量、容重、視比重、雜質(zhì)最大含量。合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場后自檢頻率為每200m3檢驗一次，監(jiān)理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%，如料源更換要重新檢驗。進(jìn)場前還應(yīng)檢驗堿活性試驗、有機(jī)質(zhì)含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、堅固性、三氧化硫含量、氯離子含量，由監(jiān)理送樣到中心試驗室檢驗。碎石：碎石應(yīng)選用連續(xù)級配碎石。要求承包人固定石場，進(jìn)場前檢驗篩分，含泥量、含水量、容重、視比重、壓碎值、針片狀含量。50×50×50立方體強(qiáng)度，合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場，自檢檢驗頻率每500m3檢驗一次，監(jiān)理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%，如料源更換要重新檢驗。進(jìn)場前還應(yīng)檢驗堿活性試驗、有機(jī)質(zhì)含量、堅固性、氯離子含量、三氧化硫含量。由監(jiān)理送樣到中心試驗室檢驗。水：砼拌合用水及鉆孔用水均要作水質(zhì)分析，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，應(yīng)作PH值、硫酸鹽含量、氯化物含量、可溶物含量、不可溶物含量的檢驗，合格后才可使用。自檢頻率每個水源做一次，更換水源要重新檢驗，中心試驗室抽檢100%。飲用水可以不進(jìn)行試驗。

2.材料及水下混凝土試配水泥：要求水泥使用不得使用立窯水泥。每批水泥進(jìn)場時提供質(zhì)量保證書，進(jìn)場前檢驗?zāi)z砂強(qiáng)度、安定性、細(xì)度、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場。自檢檢驗頻率每500T（散裝）檢驗一次，監(jiān)理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%，如料源更換，要重新檢驗。進(jìn)場前還應(yīng)由中心試驗室檢驗C3A含量、氯離子含量等。鋼筋：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有“質(zhì)量檢驗證明書”，進(jìn)場后自檢按鋼筋每60t為一批截取三組試件，檢測屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗及可焊接性等試驗。料源更換要重新檢驗，監(jiān)理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%。粉煤灰：進(jìn)場前檢驗需水量比、細(xì)度、燒失量、三氧化硫、含水量，合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場。粉煤灰摻加量要通過試驗確定，最大摻量要符合規(guī)范GB1596規(guī)定。自檢檢驗頻率每120T檢驗一次，監(jiān)理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%。

外加劑：主要為緩凝減水劑，要檢驗減水率、泌水率、含氣量、凝結(jié)時間、28d抗壓強(qiáng)度比、合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場。每批次進(jìn)場時廠家提供質(zhì)量保證書。自檢檢驗頻率每100T做一次，監(jiān)理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%，料源更換要重新檢驗。

2.材料及水下混凝土試配磨細(xì)高爐礦碴粉：要檢驗密度、燒失量、含水量、三氧化硫含量、氯離子含量、比表面積、活性指數(shù)、流動度比等，合格后才批準(zhǔn)進(jìn)場。自檢合格頻率為120T檢驗一次，監(jiān)理抽檢15%，中心試驗室抽檢10%。樁基水下混凝土采用海工耐久混凝土。承包人應(yīng)在灌注第一根樁前35d完成水下混凝土試配及監(jiān)理平行試驗，合格后由駐地監(jiān)理辦批復(fù)。其抗氯離子滲透性84天齡期應(yīng)滿足不大于3.0×10-12m2/s,檢驗頻率為每3000m3抽取一組試件

。要求樁基水下混凝土初凝時間12~15小時為宜，以確保樁基混凝土的灌注在初凝時間內(nèi)完成。水下混凝土坍落度應(yīng)為180~220mm。膠凝材料最低用量400kg/m3。

3.機(jī)械設(shè)備性能

(1).鋼護(hù)筒插打設(shè)備（如吊機(jī)、打樁船導(dǎo)向架等）的數(shù)量、規(guī)格、性能要滿足正常施工的要求，其完好率達(dá)100%。并備有足夠的易損配件。(2).鉆孔和灌注的設(shè)備(如成套反循環(huán)鉆機(jī)，成套拌合船等)的數(shù)量、規(guī)格、性能要滿足進(jìn)行水上鉆孔樁施工的要求，所有設(shè)備進(jìn)場后要進(jìn)行維修保養(yǎng)，確保安全使用，其完好率達(dá)100%，同時承包商應(yīng)有備用設(shè)備及備用措施，確保鉆孔和灌注水下砼時，如設(shè)備發(fā)生故障有替換設(shè)備和易損配件。(3).準(zhǔn)備足夠的檢測儀器進(jìn)行鉆孔灌注樁施工過程的檢查，如檢查孔深、孔徑、鉆孔傾斜度的專用超聲波儀器，可任意深度取樣的泥漿取樣盒及泥漿檢測儀器，孔深測繩、測錘。首批砼灌注后管內(nèi)檢測儀器等。所有檢測儀器設(shè)備經(jīng)過了標(biāo)定，有合法的標(biāo)定證明文件，且處在有效期內(nèi)。

4.工藝方法

(1).技術(shù)管理人員必須熟悉設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計意圖和技術(shù)要點。制定相應(yīng)的鋼護(hù)筒插打和鉆孔灌注樁施工工藝，報請監(jiān)理工程師審查。

(2).進(jìn)行施工工藝試驗和工藝評定試驗，確定：①泥漿的種類與指標(biāo)；②鋼護(hù)筒現(xiàn)場對接焊縫工藝評定；③鉆孔的工藝控制；④鉆機(jī)的性能(如鉆頭的類型、扭矩等)符合要求；⑤終孔的標(biāo)準(zhǔn)；⑥鋼筋籠的吊放安裝工藝；⑦砼灌注的工藝要求，在此基礎(chǔ)上制定《鉆孔灌注樁施工工藝》報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(3).確定質(zhì)量保證體系，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(4).遇緊急情況工序被迫中斷時的應(yīng)急措施報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.工作環(huán)境境(1).承包人要要合理安安排施工工現(xiàn)場，，做到運運輸暢通通，水、、電完善善，并滿滿足施工工要求。。(2).水泥海上上運輸及及存放處處要確保保不被雨雨淋和不不被水浸浸濕。(3).海上安全全救生設(shè)設(shè)施、器器具等配配置齊全全。(4).鉆孔平臺臺要有防防船撞的的警示設(shè)設(shè)施，夜夜間施工工開啟平平臺首尾尾示警燈燈。三.鋼護(hù)筒插插打過程程中的質(zhì)質(zhì)量控制制監(jiān)理對鋼鋼護(hù)筒插插打過程程的質(zhì)量量控制重重點是測測量定位位和插打打跟蹤復(fù)復(fù)測檢查查。監(jiān)理具體體檢查:審查開工工條件、、檢查驗驗收鋼護(hù)護(hù)筒、檢檢查鋼護(hù)護(hù)筒定位位、檢查查插打結(jié)結(jié)果、截截夾鋼護(hù)護(hù)筒。鋼護(hù)筒對對接：鋼鋼護(hù)筒插插打下沉沉分為二二節(jié)進(jìn)行行。上、、下節(jié)對對接時應(yīng)應(yīng)確保幾幾何尺寸寸的偏差差滿足要要求，失失圓度不不大于鋼鋼護(hù)筒外外徑的0.003倍，徑向向偏差不不得超過過壁厚的的0.2倍。對接接焊縫為為二級焊焊縫，應(yīng)應(yīng)對焊縫縫進(jìn)行100%超聲波探探傷。水上插打打鋼護(hù)筒筒允許偏偏差項目

規(guī)定值或允許偏差

檢驗方法和頻率

鋼護(hù)筒長度（mm）+300，-0鋼尺量,100%檢查縱軸線的彎曲矢高(mm)≤樁長的0.1%并≤30拉線用鋼尺量,100%檢查筒端橢圓度（mm）±0.5%直徑鋼尺量,100%檢查鋼護(hù)筒外周長（mm）±0.5%周長鋼尺量,100%檢查承臺底處鋼護(hù)筒平面位置（mm）≤300用GPS-PKT測量定位，100%檢查鋼護(hù)筒傾斜度≤1/200吊線用鋼尺量100%檢查四、鉆孔孔樁施工工監(jiān)理工程程師檢查查內(nèi)容：：泥漿①承包人人應(yīng)根據(jù)據(jù)樁長及及樁徑的的需要，，配備足足夠容量量的泥漿漿泵及泥泥漿循環(huán)環(huán)設(shè)備。。②②由于于本工程程樁基深深度較深深，泥漿漿應(yīng)用反反循環(huán)易易坍地層層的泥漿漿指標(biāo)：：相對密密度1.06~1.10、粘度18~28s、含砂率率≤4%、膠體率率≥95%、失水率率20md/30min、泥皮厚厚≤3mm/30min、靜切力力1~2.5Pa、酸堿度度9~11PH。③③泥漿漿必須由由水，膨膨潤土和和添加劑劑按合適適配合比比配制，，性能指指標(biāo)滿足足上述要要求，并并應(yīng)試配配，以以證明在在標(biāo)定值值范圍。。海水造造漿工藝藝經(jīng)試配配后由監(jiān)監(jiān)理工程程師書面面批準(zhǔn)。。鉆孔過過程中，，承包人人每班對對相對密密度、粘粘度、膠膠體率進(jìn)進(jìn)行試驗驗，監(jiān)理理旁站檢檢查。④注意泥泥漿排放放的回收收，不對對環(huán)境造造成污染染。四、鉆孔孔樁施工工鉆孔施工工①承包人人應(yīng)根據(jù)據(jù)地質(zhì)資資料、施施工工藝藝及相關(guān)關(guān)研究成成果，制制定淺層層氣區(qū)每每段鉆孔孔樁安全全施工實實施方案案。②②樁樁的鉆孔孔應(yīng)在中中距5米內(nèi)的任任何砼灌灌注樁完完成24h后才能開開始。③③鉆鉆機(jī)要準(zhǔn)準(zhǔn)確對位位，鉆孔孔時經(jīng)常常檢查護(hù)護(hù)筒位置置標(biāo)高。。④④承包人人應(yīng)使用用反循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)用反反循環(huán)法法鉆孔。。⑤⑤鉆孔時時，每班班均要測測定泥漿漿粘度、、密度和和PH值，保持持孔內(nèi)水水頭，補(bǔ)補(bǔ)漿應(yīng)及及時。并并應(yīng)經(jīng)常常檢查孔孔內(nèi)泥漿漿面的高高度。⑥⑥遇遇有海上上惡劣氣氣候等原原因被迫迫鉆孔中中斷時，，應(yīng)將鉆鉆頭提出出孔外，，補(bǔ)足孔孔內(nèi)泥漿漿，孔頂頂加蓋，，船只撤撤離墩位位。⑦⑦鉆孔孔應(yīng)采取取減壓鉆鉆進(jìn)，孔孔底承受受的鉆壓壓不得超超過鉆具具重力和和（扣除除浮力））的50%，以確保保長樁的的垂直。。⑧⑧作好鉆鉆孔記錄錄，記錄錄應(yīng)是原原始的，，嚴(yán)禁涂涂改。四、鉆孔孔樁施工工成孔檢測測①鉆孔到到達(dá)設(shè)計計深度經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程程師核定定無誤后后，才能能進(jìn)行清清孔。②②移移開鉆機(jī)機(jī)后，承承包人應(yīng)應(yīng)對孔徑徑和孔形形、傾斜斜度應(yīng)用用專用超超聲波儀儀器測定定。樁的的直徑不不應(yīng)小于于施工圖圖中所示示的直徑徑，傾斜斜度不大大于1/150，檢查有有無縮孔孔及縮頸頸現(xiàn)象。。③③終孔標(biāo)標(biāo)高應(yīng)不不低于設(shè)設(shè)計終孔孔標(biāo)高。。經(jīng)監(jiān)理理終孔驗驗收合格格后才準(zhǔn)準(zhǔn)許承包包人進(jìn)行行下一步步工序施施工。四、鉆孔孔樁施工工鋼筋籠制制造及安安裝檢查查①鋼筋的的儲存應(yīng)應(yīng)在地面面以上0.5m的平臺上上，采取取遮蔽措措施。②②鋼鋼筋的截截斷和彎彎曲均應(yīng)應(yīng)在工地地工場內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，，所有鋼鋼筋彎曲曲均應(yīng)冷冷彎。③③鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)要求在在制作場場內(nèi)分節(jié)節(jié)制作，，確保主主筋的位位置及主主筋與加加勁筋的的垂直度度。鋼筋筋籠起吊吊必須用用兩點起起吊。鋼鋼筋骨架架應(yīng)設(shè)內(nèi)內(nèi)撐架，，防止鋼鋼筋骨架架在運輸輸、起吊吊和就位位時變形形，在頂頂面應(yīng)采采取有效效方法進(jìn)進(jìn)行固定定，防止止砼灌注注過程中中鋼筋骨骨架上浮浮。④④鋼筋連連接接頭頭：選用用墩粗直直螺紋接接頭，選選用Ⅰ級或Ⅱ級接頭。。開工前前應(yīng)由該該技術(shù)提提供單位位提交有有效的型型式檢驗驗報告。。⑤鋼筋連連接工程程開始前前及施工工過程中中，對每每批進(jìn)場場鋼筋進(jìn)進(jìn)行接頭頭工藝。。四、鉆孔孔樁施工工鋼筋籠制制造及安安裝檢查查⑥現(xiàn)場檢檢驗應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀觀質(zhì)量檢檢查和單單向拉伸伸試驗，，接頭試試件的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗，按驗驗收批進(jìn)進(jìn)行。同同一批材材料的同同等級、、同型式式、同規(guī)規(guī)格接頭頭以500個為一個個驗收批批進(jìn)行檢檢驗和驗驗收，不不足500個也作作為一一個驗驗收批批。⑦⑦鋼鋼筋籠籠頂部部平面面位置置必須須準(zhǔn)確確定位位，并并有效效固定定，防防止上上浮、、位移移、傾傾斜。?；\頂頂部需需加一一個加加勁箍箍，以以增加加剛度度。鋼鋼筋籠籠底面面高程程允許許偏差差±50mm。⑧⑧鋼鋼筋籠籠應(yīng)設(shè)設(shè)置混混凝土土保護(hù)護(hù)層墊墊塊，，沿樁樁長的的間距距不超過過2m，橫向向圓周周不少于于4處。墊塊塊制作作材料料，應(yīng)應(yīng)用細(xì)細(xì)石混混凝土土，與與鉆孔孔樁混混凝土土在強(qiáng)強(qiáng)度、、耐久久性上上保持持一致致?；蚧蚴褂糜酶卟牟馁|(zhì)的的塑料料保護(hù)護(hù)層。。⑨⑨超超聲波波檢測測鋼管管應(yīng)對對稱平平行布布置，，確保保位置置正確確。應(yīng)應(yīng)保證證底部部、上上端接接頭處處不漏漏水。。檢測測管深深度應(yīng)應(yīng)至樁樁底。。四、鉆鉆孔樁樁施工工清孔檢檢查●清孔泥泥漿指指標(biāo)應(yīng)應(yīng)達(dá)到到下列列要求求：相相對密密度1.03~1.10、粘度度17~20S、含砂砂率＜2%、膠體體率＞98%、沉渣渣厚度度應(yīng)不大于于200mm，。嚴(yán)嚴(yán)禁用用加長長樁深深代替替清孔孔?！裼捎跇稑堕L超超過100米，鋼鋼筋籠籠節(jié)數(shù)數(shù)多，，下鋼鋼筋籠籠耗時時長，，即使使是第第一次次清孔孔清得得再好好，下下完鋼鋼筋籠籠后沉沉淀厚厚度會會超標(biāo)標(biāo)(設(shè)計允允許20厘米)。因此此必須須使用用導(dǎo)管管進(jìn)行行第二二次清清孔。。在清清孔過過程中中，要要密切切注意意泥漿漿指標(biāo)標(biāo)的變變化，，防止止塌孔孔和縮縮孔等等事故故發(fā)生生。灌注水水下砼砼①.灌注混混凝土土前應(yīng)應(yīng)用導(dǎo)導(dǎo)管清清孔并并在開開盤前2小時內(nèi)，檢檢驗?zāi)嗄酀{性性能指指標(biāo)及及孔底底沉渣渣。應(yīng)應(yīng)在鉆鉆孔的的底部部、中中部、、頂部部至少少分別別采取取一個個泥漿漿試樣樣，測測定泥泥漿指指標(biāo)符符合清清孔指指標(biāo)要要求及及沉渣渣在20cm以下時時，由由現(xiàn)場場監(jiān)理理同意意后開開盤灌灌注砼砼。四、鉆鉆孔樁樁施工工灌注水水下砼砼②.混凝土土拌和和物由由泵送送或運運至灌灌注地地點時時，應(yīng)應(yīng)檢查查其均均勻性性和坍坍落度度，如如不滿滿足要要求，，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第第二次次拌和和，二二次拌拌合仍仍達(dá)不不到要要求，，不得得使用用。③③.鋼導(dǎo)管管內(nèi)徑徑不小小于25cm，導(dǎo)管管應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水水密承承壓，，及接接頭抗抗拉試試驗，，水密密承壓壓應(yīng)不小于于2.6Mpa，接頭頭抗拉拉應(yīng)不小于于17.2T。導(dǎo)管管要求求試拼拼并編編號、、記錄錄。試試驗頻頻率、、主墩墩樁每每根樁樁一次次，其其他墩墩樁每每二根根一次次。④④.監(jiān)理重重點檢檢查漏漏斗及及儲料料斗的的容量量，首首批混混凝土土的容容量應(yīng)應(yīng)滿足足導(dǎo)管管埋置置深度度1m及填充充導(dǎo)管管底部部間隙隙和導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝凝土三三者之之和。。導(dǎo)管管底部部至孔孔底為為25cm~40cm為宜，，導(dǎo)管管應(yīng)先先落孔孔底再再提升升相應(yīng)應(yīng)高度度。⑤⑤.首批混混凝土土灌注注后，，應(yīng)及及時測測量導(dǎo)導(dǎo)管埋埋深及及探明明導(dǎo)管管內(nèi)是是否進(jìn)進(jìn)水。。四、鉆鉆孔樁樁施工工灌注水水下砼砼⑥.監(jiān)理全全過程程旁站站樁基基混凝凝土灌灌注過過程。。要求求澆注注必須須連續(xù)續(xù)、無無間斷斷進(jìn)行行，灌灌注速速度應(yīng)應(yīng)大于80m3/h。全部部澆筑筑應(yīng)在在首批批混凝凝土的的初凝凝時間間內(nèi)完完成。。要確確保導(dǎo)導(dǎo)管埋埋深控控制在在2~6M范圍內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)格控控制拆拆管長長度。。⑦⑦.承包人人應(yīng)做做好現(xiàn)現(xiàn)場澆澆灌記記錄，，并繪繪制砼砼注入入量與與孔內(nèi)內(nèi)砼面面升高高量的的過程程曲線線，報報監(jiān)理理工程程師備備案。。監(jiān)理理應(yīng)及及時核核對混混凝土土澆筑筑量與與樁孔孔體積積是否否對應(yīng)應(yīng)，灌灌注過過程中中，應(yīng)應(yīng)注意意觀測測孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿的情情況，，以防防坍孔孔及采采取補(bǔ)補(bǔ)救措措施。。⑧⑧.承包人人要經(jīng)經(jīng)常在在漏斗斗處檢檢查混混凝土土的坍坍落度度和溫溫度。。溫度度宜在在10℃℃-32℃℃之間。。砂、、石含含水率率要求求承包包人每每工作作班至至少測測定2次，天氣氣驟變變時，，應(yīng)酌酌情增增加次次數(shù)。。水泥泥粉煤煤灰稱稱量每每工作作班檢檢查4次；水稱稱量每每工作作班至至少檢檢查2次；砂、、石稱稱量每每工作作班至至少檢檢查2次；外加加劑每每工作作班至至少檢檢查4次。配合合比要要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場集料料含水水率進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整并并掛牌牌明示示。四、鉆鉆孔樁樁施工工灌注水水下砼砼⑨.樁基混混凝土土強(qiáng)度度試件件，水水上均均勻制制取4組，每每工作作班至至少制制取2組試件，，每組組3個15cm××15cm×15cm立方體體試件件。監(jiān)監(jiān)理每每樁抽抽取1組試件件在承承包人人養(yǎng)護(hù)護(hù)池養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天后由監(jiān)監(jiān)理試試驗室室作試試驗。。⑩⑩.樁頂10m范圍澆澆筑時時，應(yīng)應(yīng)注意意漏斗斗應(yīng)高高出樁樁頂4M以上，，以保保證混混凝土土的流流動和和自密密性。。11.混凝土土澆筑筑高度度應(yīng)高高出樁樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)標(biāo)高1M以上。。保證證樁頭頭為新新鮮混混凝土土。多多余部部份在在樁基基檢測測前清清除。。12.承包人人應(yīng)在在樁灌灌注14天內(nèi)確保有有足夠夠的支支撐和和約束束以保保持樁樁位。。并嚴(yán)嚴(yán)禁施施工及及外部部因素素對樁樁造成成損害害。13.要求承承包人人在整整個灌灌注過過程中中有足足夠的的備用用設(shè)備備、人人員及及應(yīng)急急措施施。四、鉆鉆孔樁樁施工工樁底壓壓漿①.正式施施工前前必須須根據(jù)據(jù)設(shè)計計要求求進(jìn)行行樁底底壓漿漿試驗驗，確確定壓壓漿管管路布布置、、工藝藝及停停止壓壓漿控控制指指標(biāo)。。必須須在施施工過過程中中，作作好壓壓漿過過程記記錄資資料，，報監(jiān)監(jiān)理工工程師師備查查。②②.樁底壓漿控控制指標(biāo)根根據(jù)樁徑、、樁長、清清孔后沉碴碴情況與設(shè)設(shè)計要求確確定。壓漿漿控制指標(biāo)標(biāo)主要包括括：壓漿量量、壓力及及樁身上抬抬量。當(dāng)達(dá)達(dá)到上述控控制指標(biāo)之之后，即可可停止壓漿漿。③③.壓漿管按設(shè)設(shè)計圖設(shè)置置，壓漿管管底部開有有若干直徑徑為6mm的壓漿出口口，臨時予予以封閉。。注漿管埋埋設(shè)布置按按設(shè)計圖實實施，密封封性良好，，使壓漿管管路中途壓壓力損失小小。壓漿管管路與鋼筋筋籠牢固連連接，分節(jié)節(jié)安裝與鋼鋼筋籠一起起下放。壓壓漿管路頂頂部延伸至至樁頂與注注漿泵相連連，并選取取用較大壓壓力的壓漿漿泵。在灌灌注水下混混凝土?xí)r，，應(yīng)采取措措施防止混混凝土沖擊擊損壞孔底底壓漿管路路?？刹捎糜寐暅y管作作為備用壓壓漿管。四、鉆孔樁樁施工樁底壓漿④.漿液由水泥泥、水、膨膨潤土、減減水劑等組組成。其7天最小抗壓強(qiáng)強(qiáng)度﹥5Mpa，初凝時間間2~3小時，可添加適適當(dāng)緩凝劑劑，由承包包人試驗確確定合適的的配合比，，并報監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)。⑤⑤.當(dāng)樁身混凝凝土灌注完完畢24~48小時后，用高壓壓水壓進(jìn)壓壓漿管，疏疏通壓漿管管路并壓裂裂底部小孔孔，當(dāng)水壓壓降低，應(yīng)應(yīng)立即停水水。⑥⑥.鉆孔樁澆筑筑混凝土完完成至少10天后，進(jìn)行樁樁底壓漿。。分三個循環(huán)進(jìn)行樁樁壓漿。每每一個循環(huán)環(huán)中，各回回路分階段段進(jìn)行，每每個回路及及每次循環(huán)環(huán)壓注后，，要用清水水沖洗管路路，以免堵堵塞。每個個回路一次次壓漿量及及壓力與每每個壓漿循循環(huán)之間的的時間間隔隔均由試驗驗確定。⑦⑦.頂部管路需需安設(shè)壓力力表，在壓壓漿過程中中應(yīng)記錄好好樁頂標(biāo)高高變化、壓壓力、注入入漿量及時時間。壓漿漿記錄監(jiān)理理應(yīng)備案。。四、鉆孔樁樁施工項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1壓漿強(qiáng)度(Mpa)滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求2樁身上抬量(mm)極值不大于3水準(zhǔn)儀測量3壓漿壓力(Mpa)3~5連續(xù)觀察壓力表4壓漿總量(L)符合設(shè)計規(guī)定流量計讀數(shù)5穩(wěn)壓時間(Min)3~5用計時器測注:壓漿前須對設(shè)計規(guī)定值作試驗后確定相應(yīng)指標(biāo)⑧樁底壓漿實測項目四、鉆孔樁樁施工砼樁身質(zhì)量量檢查①.樁基混凝土土澆筑七天后，進(jìn)行超超聲波檢測測，對聲測測有問題的的樁或因灌灌注故障處處理過的樁樁應(yīng)作抽芯芯檢驗。抽抽芯芯樣由由承包人保保管直至交交工驗收。。鉆芯檢驗驗的隊伍應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可并在監(jiān)理理工程師指指導(dǎo)下進(jìn)行行鉆芯檢驗驗。②②.原則上檢測測Ⅰ類樁、Ⅱ類樁可合格格使用，Ⅲ類樁或不合合格樁應(yīng)采采取經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理、、設(shè)計單位位認(rèn)可的措措施處理后后并復(fù)測為為Ⅰ、Ⅱ類樁才可使使用。③③.鉆孔樁孔徑徑中心以鋼鋼筋籠中心心為準(zhǔn)，駐駐地辦測量量監(jiān)理聯(lián)合合現(xiàn)場監(jiān)理理檢查鉆孔孔中心偏差差不大于30cm(不同向)。

④.每個樁每組組試件強(qiáng)度度取每個立立方體28天抗壓極限限強(qiáng)度的平平均值，均均要大于設(shè)設(shè)計標(biāo)號值值。樁頭鑿鑿除預(yù)留部部份后應(yīng)無無殘余松散散層、薄弱弱層、無空空洞、縮徑徑等缺陷。。嵌入承臺臺內(nèi)的樁頭頭及錨固鋼鋼筋長度、、數(shù)量應(yīng)符符合要求。。⑤.樁基檢測合合格，監(jiān)理理工程師和和設(shè)計單位位書面同意意后才能進(jìn)進(jìn)行下一步步工序施工工。四、鉆孔樁樁施工鉆孔灌注樁樁常見事故故及現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理應(yīng)要求求采取的措措施①.塌孔：采采取措施：：迅速移開開鉆機(jī)，作作回填處理理，最好用用砂粘土，，待密實后后重新鉆進(jìn)進(jìn)。②.掉鉆落物:采取措施：：停鉆，提提取鉆頭，，進(jìn)行打撈撈。③.擴(kuò)孔和縮孔孔:采取措施：：補(bǔ)焊鉆頭頭，改用用失水率較較小的泥漿漿，采用用快轉(zhuǎn)慢進(jìn)進(jìn)重新鉆。。④.鉆桿折斷：：

采取取措施：迅迅速進(jìn)行打打撈。⑤.導(dǎo)管進(jìn)水：：

采取取措施：停停止灌注，，將鋼筋籠籠吊離混凝凝土面。用用導(dǎo)管作空空氣吸泥機(jī)機(jī)或用反循循環(huán)鉆機(jī)鉆鉆桿通過泥泥石泵吸出出已灌下的的混凝土。。嚴(yán)禁用二二次剪球的的辦法重新新灌注。四、鉆孔樁樁施工鉆孔灌注樁樁常見事故故及現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理應(yīng)要求求采取的措措施⑥.堵管：采采取措施：：用長桿沖沖搗或振動動辦法或拔拔出導(dǎo)管，，作重新鉆鉆孔處理。。⑦.埋管：采采取措施施：用吊機(jī)機(jī)、千斤頂頂試拔，如如仍拔不出出，則要作作重新鉆樁樁處理。⑧.灌注中塌孔孔：采采取措施：：保持、加加大水頭、、移開重物物、排除振振動。用吸吸泥機(jī)吸出出坍入孔中中的泥土，，如不繼續(xù)續(xù)坍孔，可可恢復(fù)灌注注。如坍孔孔不停，則則應(yīng)拔出導(dǎo)導(dǎo)管，停止止灌注，作作重新鉆樁樁處理。四、鉆孔樁樁施工項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑專用超聲波檢測儀3孔深（mm）符合圖紙要求校正后測量繩和鋼尺4樁位偏差（mm）海上300（不同向）用GPS或經(jīng)緯儀測量縱橫各2點5樁垂直度1/150專用超聲波檢測儀6沉淀厚度（mm）200（摩擦樁）校正后測量繩和鋼尺7清孔后的泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求泥漿指標(biāo)測定儀樁實測項目六、應(yīng)提交交的文件施工準(zhǔn)備(1).分項工程施施工組織設(shè)設(shè)計、施工工工藝、施施工進(jìn)