鋼構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案

鋼構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案TOC\o"1-3"\t"slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3"第一卷 工程概略 1第二卷 編制依據(jù) 1第三卷 施工方案及工藝方法 1第一章 施工平面布置圖〔見 1第二章 施工管理組織 1第三章 施工預(yù)備 4第四章 施工人員配置及施 5第五章 輕鋼結(jié)構(gòu)工程資料及 6第六章 輕鋼構(gòu)件的施工組織 9第一節(jié) 輕鋼構(gòu)件的廠內(nèi)制造 9第七章 裝工程施工組織 42第八章 屋面工程的施工組 49第四卷 施工進度方案及保證措 57第五卷 施工質(zhì)量保證體系及措 57第一章 鋼構(gòu)件加工工程的保 58第二章 鋼構(gòu)件裝置工程的保 63第三章 涂裝工程的保證措施 63第四章 屋面工程保證措施 65第五章 墻面圍護工程的保證 65第六卷 平安保證措施 66第七卷 確保文明施工的組織技 68第八卷 環(huán)境維護措施 69第九卷 完工驗收 69工程概略本工程為xxxx廠房工程，樹立單位為xxxxxxxxxxxxxx有限責(zé)任公司。本工程位于xxxx小道旁。修建面積約為12020㎡,結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面為單層壓型鋼板下鋪保溫棉，墻面圍護為夾心壓型板。質(zhì)量要求為合格，工期要求為60日歷天。編制依據(jù)1、?修建結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計一致規(guī)范?〔GB50068-2001〕2、?修建結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范?〔GB50009-2001〕3、?修建結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范?〔GB500011-2001〕4、?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范?〔GBJ17-88〕5、?門式剛架輕形房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?〔CECS102.98〕6、?修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?〔GBG81-91〕7、?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓銜接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程?〔JGJ82-91〕8、?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范?GB50205-959、?修建工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范?〔GB50300〕10、?冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范?GBJ18-8711、?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范?GBJ50221-9512、?防腐規(guī)范?ISO/ZH1294413、?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料運用技術(shù)規(guī)范?CEC24：9014、?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-8815、?修建構(gòu)件防火噴涂資料功用實驗方法?GA11016、銅陵精迅漆包線廠房工程施工招標書及招標文件疑問回答文件17、修建法等國度現(xiàn)行樹立管理法規(guī)18、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力氣19、我公司的質(zhì)量手冊、順序文件、外部文件等管理制度20、其他設(shè)計要求施工方案及工藝方法施工平面布置圖〔見施工管理組織1、工程實施的指導(dǎo)班子為了確保本工程施工〔加工制造、裝置〕的進度、質(zhì)量、平安。必需確保各種資源〔技術(shù)、人員、設(shè)備、原資料等〕的充沛滿足和及時到位。為此，將由集團公司副總擔(dān)任項目總指揮，詳細擔(dān)任本工程項目設(shè)計、技術(shù)、資源、工藝、加工、運輸、裝置、質(zhì)量、工期、平安等的方案、控制、協(xié)調(diào)任務(wù)。2、項目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制。項目經(jīng)理作為公司在項目上的全權(quán)代表，在項目部成員的協(xié)助下，擔(dān)任施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備推銷、資料分配、施工方案布置等關(guān)鍵效果的決策，對工程的質(zhì)量、平安、工期片面擔(dān)任，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項目部其它人員對項目經(jīng)理擔(dān)任。依照項目法施工，即實行片面、全額承包制，由項目經(jīng)理代表公司依照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求實行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國度法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項目合同中必需實行的各項條款，對本工程從簽定合同——施工預(yù)備——施工進程——完工驗收——移交效勞管理等整個進程停止有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、平安與文明施工、本錢效益與完成合同目的。為此，在施工管理層設(shè)置原那么上，采用因目的編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目的的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定威望性且具有一致指揮才干的項目部指導(dǎo)班子和〝精干、高效〞的項目部管理成員。本項目部有才干協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，掃除各種阻礙，經(jīng)過精心組織，嚴厲管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目的順利完成。依據(jù)確立的管理體制，構(gòu)成一套嚴密的項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，嚴密聯(lián)絡(luò)。組織機構(gòu)圖如下：3、施工班組裝備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、平安、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置擔(dān)任人擔(dān)任本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽署責(zé)任狀，對班組的施工質(zhì)量、平安、文明施工、施工進度等停止約束，增強管理。主要機構(gòu)職責(zé)：①工程科：擔(dān)任詳細施任務(wù)業(yè)進程的控制，包括預(yù)備任務(wù)、后勤任務(wù)、裝置進程等控制、協(xié)調(diào)，確保方案的順利執(zhí)行，依據(jù)項目經(jīng)理的要求及時完成各項義務(wù)。②技術(shù)科：擔(dān)任施工進程的技術(shù)、工藝的控制和指點，嚴厲按施工組織設(shè)計要求，確保施工的各項技術(shù)措施滿足規(guī)則要求。③質(zhì)安科：擔(dān)任現(xiàn)場質(zhì)量、平安的控制，嚴厲按質(zhì)量籌劃的控制順序和要求，確保施工質(zhì)量和平安滿足規(guī)則要求。④吊裝拼接組：擔(dān)任拼接和吊裝，主要擔(dān)任一切構(gòu)件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、裝置工、吊車工等，確保裝置、吊裝的及時和優(yōu)質(zhì)。⑤電焊組：擔(dān)任工程一切的電焊任務(wù)，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)則要求。⑥機電組：擔(dān)任現(xiàn)場所無機械設(shè)備、電器的控制、維修、反省、確保機電設(shè)備的正常、平安地運用。⑦涂裝組：按規(guī)則要求對鋼結(jié)構(gòu)停止涂裝。⑧架子工：擔(dān)任施工拼裝平臺等的搭訴。⑨資料組：擔(dān)任對進場資料設(shè)備停止方案、控制、保管，確保資料和設(shè)備的及時抵達，妥善保管，按規(guī)則要求運用。⑩后勤捍衛(wèi)組：擔(dān)任對食宿、平安捍衛(wèi)、文明消費及對總包的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)?！?1施工藝組：擔(dān)任對施工及工藝進程的控制，確保施工進程順利、平安、牢靠。○12測量組：擔(dān)任工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準確?！?3檢驗組：擔(dān)任對工程質(zhì)量的反省、檢驗，嚴厲對各工序質(zhì)量停止嚴厲檢驗控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)則要求?！?4探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量停止控制?！?5平安組：對施工進程停止平安反省、平安教育、平安控制，確保平安施工。施工預(yù)備1、物料預(yù)備：資料、構(gòu)〔配〕件、機具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的預(yù)備任務(wù)必需在工程開工之前完成。依據(jù)各種物資的需求量方案，區(qū)分落實貨源，裝置運輸和預(yù)備，使其滿足延續(xù)施工的要求。2、休息組織預(yù)備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原那么，同時要依據(jù)施工組織設(shè)計制定的休息力需求方案確定，在組織裝置隊進入現(xiàn)場時要停止平安、防火和文明施工等方面的教育，并樹立、健全工地的各項管理制度，依照組織設(shè)計制定的各項保證措施考核各崗位人員。3、施工現(xiàn)場預(yù)備：〔1〕、依照圖紙要求停止施工前測量，測量記載要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計方認可后共同處置后再停止施工?！?〕、搞好〝三通一平〞，即路通、水通、電通戰(zhàn)爭整場地?！?〕、搭建暫時設(shè)備，為正式開工預(yù)備好消費、辦公、生活、寓居和貯存等暫時用房。〔4〕、裝置調(diào)試施工機具。依照施工機具需求，布置方案，組織施工機具進場，將施工機具安排在規(guī)則的地點或倉庫。關(guān)于固定的機具要停止就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等任務(wù)。一切施工機具都必需在開工行停止反省和試運轉(zhuǎn)?！?〕、做好構(gòu)〔配〕件、制品和資料的貯存和堆放?！?〕、設(shè)置消防、保安設(shè)備。施工人員配置及施1、人員配置：職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量1、項目總指揮〔項目經(jīng)理〕1人9、腳手架工5人2、項目副經(jīng)理〔副經(jīng)理〕1人10、資料員1人3、技術(shù)總擔(dān)任1人11、裝置隊員20人4、技術(shù)員2人12、電焊工5人5、質(zhì)量擔(dān)任人1人13、電工2人6、質(zhì)量反省員1人14、吊裝隊10人7、平安員1人15、涂裝工158、資料員1人16、輔佐工20人2、施工機械設(shè)備裝備：〔消費設(shè)備見單位資信標〕序號稱號型號單位數(shù)量1電焊機300×500A臺52扭力扳手750N.m把43切割機Φ500臺24板材切割機Φ100臺15角向磨光機Φ100把26氣割套27焊條烘干箱個28焊條保溫筒個49手拉葫蘆1.5T套210扳手32mm把3011活頭扳手把2012管鉗700-900mm把1013千斤頂10T、16T臺214鋼絲繩Φ12m20015手槍鉆Φ9mm把1016拉鉚槍把1017卷揚機5T臺218空壓機臺2注：其它小工具不再逐一羅列3、檢測設(shè)備配置序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備稱號主要用途10-3002游標卡尺測量長度、厚度等20-360o2游標角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300、5004直角尺測量直角、垂直度50-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫外部缺陷的檢測7HR-150A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS32水準儀測量水平及標高10J1、T22經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸11M16-M645套螺紋環(huán)塞規(guī)測量螺紋輕鋼結(jié)構(gòu)工程資料及針對本工程資料種類較多，必需明白質(zhì)量規(guī)范和驗收規(guī)范以及質(zhì)量責(zé)任的內(nèi)容，嚴厲依照設(shè)計要求的種類、材質(zhì)、型號、規(guī)格和現(xiàn)行國度修建資料質(zhì)量檢驗規(guī)范和驗收規(guī)范停止推銷、檢驗和進貨檢驗。焊接資料：除了設(shè)計已詳細要求外，手工焊接用焊條質(zhì)量應(yīng)區(qū)分契合國度規(guī)范?碳鋼焊條?〔GB/T5117-1995〕和?低合金鋼焊條?〔GB/T5118-1995〕的規(guī)則，選用焊條型號應(yīng)與主體金屬相婚配〔見下表〕，自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬相順應(yīng)〔見下表〕，焊絲應(yīng)契合現(xiàn)行國度規(guī)范?熔化焊用鋼絲?〔GB/T14957〕或?氣體維護焊用鋼絲?〔GB/T14958〕的規(guī)則。焊接方法型號焊接資料備注手工焊Q235BE43××型焊條Q345BE50××型焊條埋弧自動焊Q235BHJ401-H08A焊絲Q345B鍍銅J402H10Mn2焊絲電渣焊Q235BH08MnA焊絲Q345BH08MnoA焊絲CO2氣體維護焊Q235B鍍銅H08Mn2Si焊絲氣體純度不大于99.5%含水率〈0.05Q345B鍍銅H08Mn2Si焊絲1、資料推銷與檢驗鋼板、焊管，除了設(shè)計已詳細要求外，應(yīng)契合GB700-88?碳素結(jié)構(gòu)鋼?規(guī)范規(guī)則的Q235材質(zhì)要求，無縫鋼管應(yīng)契合GB699-88?優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼?規(guī)范規(guī)則的20#鋼要求，高強度螺栓材質(zhì)、功用應(yīng)契合GB16939-1997規(guī)范要求。資料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。原資料、配件進廠后，對進貨物資停止驗證，驗證合格后按順序停止尺寸、材質(zhì)和功用三個方面測量。詳細要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0停止，并記載測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員擔(dān)任按下述資料檢驗要求停止取樣和送樣，填寫?送樣注銷表?，化驗員按?理化管理制度?要求停止化學(xué)剖析并標識和保管樣件，樹立?化學(xué)剖析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記載?臺帳，出據(jù)?化學(xué)剖析報告單?并及時傳遞給檢驗員和資料員；功用測量由實驗員停止，樹立?機械功用實驗原始記載?或?機械功用檢測報告?，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴厲按驗收規(guī)范規(guī)則停止化學(xué)成分和功用停止抽樣檢驗，只要上述三方面均合格前方能入庫。各種資料的檢驗要求如下：①、碳素結(jié)構(gòu)鋼資料檢驗反省質(zhì)量證明文件,內(nèi)容應(yīng)包括資料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)功用、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)視部門印記等；觀察反省鋼材的外表質(zhì)量，鋼材外表不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣檢驗化學(xué)成份，每批資料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88規(guī)范的要求；對高頻焊管，應(yīng)反省供方提供的工藝功用實驗報告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應(yīng)做壓扁實驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲實驗替代壓扁實驗；產(chǎn)品標識：鋼板應(yīng)有消費廠家作上規(guī)范號、供方稱號〔廠標〕、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式停止標識，標識上應(yīng)有供方稱號〔廠標〕、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。②、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼資料檢驗反省質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方稱號或印記、發(fā)貨日期、需方稱號、合同號、產(chǎn)品規(guī)范號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨形狀、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)視部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械功用應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)反省供方提供的工藝功用報告，關(guān)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：反省外表質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)契合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標識同上。③、焊條資料反省質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實踐檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)功用，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)視部門印記等；反省產(chǎn)品標識，包括規(guī)范號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及消費日期。④、焊絲檢驗反省質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實踐檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)功用，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)視部門印記等；反省焊絲的外表質(zhì)量，應(yīng)潤滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；反省焊絲的產(chǎn)品標識，包括規(guī)范號、焊絲型號、批號、有效期、消費日期、制造廠名及商標等。⑤、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察反省產(chǎn)品的外表質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見GB2828-87I--6.5，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑥、鋼結(jié)構(gòu)銜接用高強螺栓的檢驗高強度螺栓銜接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)注明批號、規(guī)格、數(shù)量及消費日期，螺栓、螺母、墊圈外觀外表應(yīng)涂油維護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷；高強度大六角頭螺栓的種類、規(guī)格、功用應(yīng)契合規(guī)行國度產(chǎn)品規(guī)范和設(shè)計要求?鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓銜接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程?JGJ82⑧、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，普通由檢驗人員反省產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，反省產(chǎn)品的有效期和消費日期。反省應(yīng)結(jié)合運用狀況，反省數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。⑨、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地寄存，并停止嚴厲標識，做好防護任務(wù)，防止混用、錯用現(xiàn)象發(fā)作，如發(fā)現(xiàn)有上述狀況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立刻組織追溯，找出緣由并停止糾正。2、資料推銷的保證為了保證工程的順利實施，必需針對工程的需求制定詳細的資料方案和資料推銷方案，同時落實資金方案，配置相關(guān)人員停止執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解必需分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚資料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對資料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進度，確定資料需求時間。依據(jù)資料種類數(shù)量及施工進度需求，制定資料方案，同時制定出推銷方案，依據(jù)資料種類如消費用資料、施工用資料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的推銷途徑分解到不同部門、不同環(huán)節(jié)。關(guān)于A類物資如鋼板、鋼管、高強螺栓、結(jié)構(gòu)膠、用于制造鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、夾芯板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由資料部門推銷；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、收縮螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，工字鋁，注水板，銜接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部依據(jù)方案要求結(jié)合現(xiàn)場停止推銷。確立好推銷方案時，必需依據(jù)方案制定資金方案。在資金上確保推銷方案的實施以保證工程的順利實施。作為資料供應(yīng)商必需是公司認證的合格供應(yīng)商，具有相當?shù)墓┴洏I(yè)績和動搖的供貨質(zhì)量，同供應(yīng)商簽署的供貨合同，必需商定明白，對資料的數(shù)量、功用、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明白，以保證工程能順利實施。對工程的資料在到貨時必需按相關(guān)規(guī)范確立的順序停止驗證，合格的資料才準許進入消費、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。3、資料進場順序項目擔(dān)任人要對資料供應(yīng)狀況對照資料方案停止調(diào)度，同時依據(jù)現(xiàn)場各項進度狀況及時調(diào)整，保證工程的順利實施。工程進料順序為：按施工方向分區(qū)域、分批依次進地腳螺栓、鋼柱、鋼梁、柱梁間支撐等資料，對檁條、玻璃棉、油漆、以及其它屋面資料因通用性好，可在施工進程中進場。腳手架資料、在開工1周前就要到場，其它資料依據(jù)進度陸續(xù)進場。輕鋼構(gòu)件的施工組織輕鋼構(gòu)件的廠內(nèi)制造本工程的鋼結(jié)構(gòu)制造由我集團鋼結(jié)構(gòu)制造公司完成。鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機構(gòu)圖：2、我廠鋼結(jié)構(gòu)制造的主要設(shè)備主要有：CG—3000多頭直條切割機1臺；GSZ—4000數(shù)控/多頭直條切割機2臺；JZ—40型鋼矯正機1臺；EXA—6000數(shù)控切割機2臺；SKG—3E數(shù)控切割機1臺；CG—100仿型切割機10臺；4—16×2500十一輥校平機2臺；B81090A9米刨邊機1臺；QH6915拋丸清算機1臺；CD型起重機6臺；QY8C汽車起重機2臺；QC3叉車2輛；QC5叉車2輛；WE—600A萬能資料實驗機1臺；CTG—10涂層測厚儀4臺；EXA—6000資料化學(xué)剖析儀1臺；；WE—1000拉力實驗機1臺；PUT—27數(shù)字式超探儀4臺。3、資料預(yù)備〔1〕鋼板、鋼管的標識鋼板、鋼管端中部應(yīng)樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼板、鋼管端部依據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼板、鋼管的標牌應(yīng)活期反省。余料退庫時要反省有無標識，當退料無標識時，要及時核對清楚，重新標識后再入庫。〔2〕鋼板、鋼管檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼板、鋼管在正式入庫前必需嚴厲執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格前方可操持入庫手續(xù)。鋼板、鋼管檢驗的主要內(nèi)容是：鋼板、鋼管的數(shù)量和種類應(yīng)與訂貨合同相符。鋼板、鋼管的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼管上打印的記號契合。每批鋼板、鋼管必需具有消費廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼板、鋼管的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械功用。對鋼板、鋼管的各項目的可依據(jù)國標的規(guī)則停止核驗。核對鋼板、鋼管的規(guī)格尺寸。各類鋼管尺寸的允許偏向，可參照有關(guān)國標或治標中的規(guī)則停止核驗。鋼板、鋼管外表質(zhì)量檢驗。其外表不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研討處置。鋼板、鋼管外表的銹蝕深度，不得超越其厚度負偏向值的１／２。銹蝕等級的劃分和除銹等級見?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-88.經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)〝鋼板、鋼管質(zhì)量保證書〞上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標志模糊，外表質(zhì)量、外觀尺寸不契合有關(guān)規(guī)范要求時，應(yīng)視詳細狀況重新停止復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼板、鋼管方準予正式入庫，不合格鋼管應(yīng)另作處置?！?〕鋼板、鋼管的入庫管理閱歷收或復(fù)驗合格的鋼板、鋼管入庫時應(yīng)進注銷，填寫記載卡，注明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項公用的鋼板、鋼管還應(yīng)注明工程項目稱號。鋼板、鋼管外表涂上色標、規(guī)格和型號，按種類、牌號、規(guī)格分類堆放。庫存鋼板、鋼管應(yīng)堅持賬、卡、物三者相符，并活期停止清點反省。對保管期超越一活期限的鋼板、鋼管及時處置，防止積壓和銹蝕。庫存鋼板、鋼管還應(yīng)備有實踐長度的檢尺記載，運用前提供應(yīng)技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼板、鋼管要依據(jù)〝領(lǐng)料單〞發(fā)放，發(fā)料時要細心核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼板、鋼管不準發(fā)放投產(chǎn)。4、加工前的預(yù)備任務(wù)〔1〕詳圖設(shè)計和審查圖紙a、詳圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計普通由加工單位擔(dān)任停止。一項鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制造，普通應(yīng)遵照下述的任務(wù)順序：在加工廠停止詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是可以結(jié)構(gòu)工廠條件和施工習(xí)氣，便于采用先進的技術(shù)，經(jīng)濟效益較高。詳圖的設(shè)計應(yīng)依據(jù)樹立單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)則采用的規(guī)范、規(guī)范和要求停止。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計才干。為了盡快推銷〔定購〕鋼板、鋼管，普通應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購鋼板、鋼管。這樣，在詳圖審批完成時鋼板、鋼管即可抵達，立刻開工消費。b、審查圖紙的目的，一方面是反省圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和裝置尺寸，反省構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙停止工藝審核，即審查在技術(shù)上能否合理，結(jié)構(gòu)能否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否完成等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：○1設(shè)計文件能否完全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變卦通知等。○2構(gòu)件的幾何尺寸能否標注完全。○3相關(guān)構(gòu)件的尺寸能否正確。○4節(jié)點能否清楚，能否契合國度規(guī)范?！?標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量能否契合工程的總數(shù)量。○6構(gòu)件之間的銜接方式能否合理。○7加工符號、焊接符號能否完全。○8結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件思索，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求?！?圖紙的規(guī)范化能否契合國度規(guī)則等。圖紙審查后要做技術(shù)交底預(yù)備，其內(nèi)容主要有：○1依據(jù)構(gòu)件尺寸思索原資料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置?！?思索總體的加工藝方案及重要的工裝方案?！?對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的中央，要與需方或許設(shè)計單位做好變卦簽證的手續(xù)。○4列出圖紙中的關(guān)鍵部位或許有特殊要求的中央，加以重點說明?！?〕備料和核對a、提料依據(jù)圖紙資料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的資料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出資料預(yù)算方案。提料時，需依據(jù)運用尺寸合理訂貨，以增加不用要的拼接和損耗，提出資料預(yù)算方案。提料時，需依據(jù)運用尺寸合理訂貨，以增加不用要的拼接和損耗。工程預(yù)算普通可按實踐用量所需的數(shù)值再添加１０％停止提料和備料。假設(shè)技術(shù)要求不允許拼接，其實踐損耗還要添加。b、核對核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，細心核對材質(zhì)。如停止資料代用，必需經(jīng)設(shè)計部門贊同，產(chǎn)將圖紙上一切相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部停止修正。5、依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制造的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制造工藝和裝置施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制造是一個嚴厲的流水作業(yè)進程，指點這個進程的除消費方案外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原那么是在一定的消費條件下，操作進能以最快的速度、最少休息量和最低的費用，牢靠地加工出契合圖紙設(shè)計要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)留意如下三個方面的效果：〔1〕技術(shù)上的先進性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國際外本行業(yè)工藝技術(shù)的開展，經(jīng)過必要的工藝實驗，充沛應(yīng)用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合詳細消費條件，采用先進的工藝和工藝裝備。〔2〕經(jīng)濟上的合理性。在相反的消費條件下，可以有多種能保證到達技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)片面思索，經(jīng)過核算對比，選擇出經(jīng)濟上最合理的方案?！?〕有良好的休息條件和平安性。為使制造進程具有良好而平安的休息條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)留意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力休息。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：〔1〕依據(jù)執(zhí)行的規(guī)范編寫成品技術(shù)要求〔2〕為保證成品到達規(guī)則的規(guī)范而制定的詳細措施：○1關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、反省方法和反省工具?！?主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量規(guī)范、為保證構(gòu)件到達工藝規(guī)范而采用的工藝措施〔如組裝次第、焊接方法等〕。○3采用的加工設(shè)備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：〔1〕工程設(shè)計圖紙及依據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖?！?〕圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件〔3〕圖紙和合同中規(guī)則的國度規(guī)范、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。〔4〕制造廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制造才干，消費者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和才干狀況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和基本性的指點性技術(shù)文件，也是消費制造中最牢靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必需經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制定就必需嚴厲執(zhí)行，不得隨意更改。6、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制造的工序較多，所以對加順序要縝密布置，盡能夠防止或增加工件倒流，以增加往復(fù)運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制造廠設(shè)備才干和構(gòu)件的制造要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)消費的工藝流程見以下圖：關(guān)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制造制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。7、每道工序的施工方法及質(zhì)量規(guī)范Ａ、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制造工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣任務(wù)包括如下內(nèi)容：核對圖紙的裝置尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各局部的尺寸；制造樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必需經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能運用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，假設(shè)只對其節(jié)點有要求，那么可以增加比例彈出樣子，但應(yīng)留意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必需垂直。然后據(jù)些十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。樣板普通用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制造。樣桿一股用鋼皮或扁鐵制造，當長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別留意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計量，且附有偏向卡片，運用時按偏向卡片的記載數(shù)值校正其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制造、裝置、驗收及土建施工用的量具，必需用同一規(guī)范停止鑒定，應(yīng)具有相反的精度等級。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于消費的需求，通常制造順應(yīng)于各種外形和尺寸的樣板和樣桿。樣板普通分為四種類型：〔1〕號孔樣板。是公用于號孔的樣板。〔2〕卡型樣板。是用于煨曲或反省構(gòu)件彎曲外形的樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種?！?〕成型樣板。是用于煨曲或反省彎曲平面外形的樣板。此種樣板不只用于反省各局部的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。〔4〕號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需求展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制造方法：〔1〕畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。〔2〕過樣法。那么是把樣料掩蓋在實樣圖上，再依據(jù)事前作出的延伸線，畫出樣板。為了保管實樣圖，普通采用掩蓋過樣法，而當不需求保管實樣圖時，那么可采用畫樣法制造樣板。上述樣板的制造方法，異樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制造。當構(gòu)件較大時，樣板的制造可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于運用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保管，直至工程以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超越０.５mm，粉線在彈線時的粗細不得超越１mm。樣板的精度要求見表放樣和樣板〔樣桿〕的偏向項目允許偏向?qū)Φ染€距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′B、劃線劃線也稱號料，即應(yīng)用樣板、樣桿或依據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件外形的加工界限。號料的普通任務(wù)內(nèi)容包括：反省核對資料；在資料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。號料時應(yīng)留意以下效果：〔1〕熟習(xí)任務(wù)圖，反省樣板、樣板能否契合圖紙要求。依據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)反省號料尺寸能否正確，以防發(fā)生錯誤，形成廢品。〔2〕如資料上有裂痕、夾層及厚度缺乏等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研討處置。〔3〕鋼板、鋼管如有較大彎曲、凸凹不對等效果時，應(yīng)先停止矯正。〔4〕號料時，關(guān)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)作事故。〔5〕依據(jù)配料表和樣板停止套裁，盡能夠浪費資料?！?〕當工藝有規(guī)則時，應(yīng)按規(guī)則的方向停止劃線取料，以保證零件對資料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！?〕需求剪切的零件，號料時應(yīng)思索剪切線能否合理，防止發(fā)作不適于剪切操作的狀況?！?〕不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)區(qū)分號料，并依據(jù)先大后小的原那么依次號料?！?〕盡量使相等寬度或長度的零件放在一同號料?！?0〕需求拼接的同一構(gòu)件必需同時號料，以利于拼接?！?1〕號料任務(wù)完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視詳細狀況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)依據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序拱方便。為了合理運用和浪費原資料，必需最大限制地提高原資料的應(yīng)用率。普通常用的號料方法有如下幾種：〔1〕集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為增加原資料的糜費，提高消費率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相反規(guī)格的型鋼零件，集中在一同停止號料。〔2〕套料法。在號料時，要精心布置板料零件的外形位置，把同厚度的各種不同外形的零件和同一外形的零件，停止套料。〔3〕統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將一切同規(guī)格型鋼零件的長度歸結(jié)在一同，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相反或略短的零件排上，直至整根料被充沛應(yīng)用為止?！?〕余料一致號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與外形基本相反的集中在一同，把較小的零件放在余料上停止號料。號料應(yīng)有應(yīng)用切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超越1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號料允許偏向項目允許偏向零件外形尺寸±1.0孔距±0.5C、切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏向區(qū)分見下表：氣割的允許偏向〔mm〕項目允許偏向零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏向〔mm〕項目允許偏向零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0D、焊接焊接實驗及工藝評定〔1〕焊接實驗和藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)是縫質(zhì)量的前提，只要經(jīng)過焊接實驗和焊接工藝評定才干選擇出最正確的焊接資料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)功用到達設(shè)計要求。因此，依照國度規(guī)范規(guī)則，對其初次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱處置等，應(yīng)停止焊接工藝評定，產(chǎn)應(yīng)依據(jù)評定報告確定指點施工的焊接工藝。〔2〕焊接工藝實驗的內(nèi)容和要求。初次運用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性實驗，到達規(guī)則并經(jīng)有關(guān)部門確認前方可運用。初次運用的焊接資料，其工藝實驗的內(nèi)容如下：○1焊條功用對比實驗?！?電弧動搖性實驗。○3飛濺率實驗〔含熔敷系數(shù)〕。○4焊縫脫渣功用實驗?！?焊縫金屬分散氫含量實驗。○6焊縫熔敷金屬機械功用實驗。○7焊接工藝的各項參數(shù)。焊接工藝評定是消費前的技術(shù)預(yù)備任務(wù)，是權(quán)衡制造單位能否具有消費才干的一個重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的任務(wù)形狀，有特殊要求時，要與消費時采用的焊機相反。焊接工藝評定試板的焊工，必需由單元技術(shù)熟練的焊接人員承當。評定所用鋼材和焊材應(yīng)契合相應(yīng)國度規(guī)范。焊接工藝評定的普通順序如下：○1提出焊接工藝評定義務(wù)書〔普通由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師同意〕?！?編制焊接工藝說明書?！?制定焊接評定方案〔以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員參與評定實驗〕。○4焊接試件并填寫焊接記載。○5加工試樣及焊后檢驗〔包括外表檢驗、無損探傷、理化實驗、金相檢驗及義務(wù)書中所要求的各種檢驗〕?！?填寫焊接工藝評定報告?！?評定為不合格時，應(yīng)找出發(fā)生缺陷的緣由，修正參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝實驗完后還須停止評定，判別其能否可行。未經(jīng)評定的實驗結(jié)果不能自覺投入批量消費。工藝評定的目的，一是審定消費工藝能否完成；二是質(zhì)量保證牢靠水平的檢驗；三是經(jīng)濟合理性剖析。焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：○1焊接方法與焊接規(guī)范○2焊接接頭型式及尺寸、簡圖?！?母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書?！?焊接資料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書?！?焊接位置?！?預(yù)熱溫度、層間溫度。○7焊后熱處置溫度、保溫時間?！?氣體的種類及流量?！?電流種類及特性?！?0技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。○11焊接記載。○12各種實驗報告?！?3焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。焊接規(guī)程：<1>.原資料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用原資料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其功用和質(zhì)量必需契合國度規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的規(guī)則，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。原資料進廠后應(yīng)停止復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，資料外表質(zhì)量和標志，資料的規(guī)格、型號及數(shù)量，資料的化學(xué)成份及力學(xué)功用等。如采用其它鋼材代用，必需經(jīng)設(shè)計單位贊同，并有牢靠的焊接工藝評定和焊接工藝實驗資料前方可施焊。<2>.焊接資料鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架所用焊接資料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并契合國度及行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)范的規(guī)則，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。焊接資料進廠后應(yīng)停止復(fù)驗，檢驗員依據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)規(guī)范按下述內(nèi)容復(fù)驗。焊條：a、焊條的消費廠家、供貨單位、批號、制成日期；b、焊條型號、牌號、規(guī)格〔直徑和長度〕；c、藥皮的外觀、強度、公允度、耐潮性；d、熔敷金屬的化學(xué)成份和機械功用；e、焊接工藝性。焊絲a、焊絲的消費廠家、供貨單位、批號、制成日期；b、焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；c、焊絲的化學(xué)成份和機械功用。焊劑a、焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；b、焊劑的粒度、濕度；c、在無檢測手腕狀況下，可采用直接方法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。<3>.焊工鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造及裝置的焊工，必需經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證前方可施焊。持證焊工，其合格證必需在有效期內(nèi)，延續(xù)中綴焊接任務(wù)達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參與焊接任務(wù)，應(yīng)重新考試合格前方可繼續(xù)從事焊接任務(wù)。<4>.焊前預(yù)備焊前應(yīng)肅清焊件坡口外表及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)契合施工圖要求和相關(guān)規(guī)范、規(guī)范的規(guī)則。施焊前，焊工應(yīng)反省焊件部位的組裝質(zhì)量，如不契合要求，應(yīng)修整合格前方可施焊。焊接銜接組裝允許偏向值見下表的規(guī)則。焊條、焊劑：在運用前，必需按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)則的技術(shù)要求停止烘干。焊接銜接組裝允許偏向值如說明書無特殊規(guī)則，酸性焊條普通按150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時間1~2h，焊劑按250°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超越2h〔酸性焊條不宜超越4h〕，否那么應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超越2次。不得運用藥皮零落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及曾經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲運用前應(yīng)肅清浮銹、油污，維護氣體的純度應(yīng)契合焊接工藝評定的要求。項目允許偏向(mm)銜接表示圖對接間隙a±1.0邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α鈍邊p±5°±1.0搭接長度L間隙a±5.01.5頂接間隙a1.5厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)停止預(yù)熱，焊后應(yīng)停止后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C，后熱溫度應(yīng)由實驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)依據(jù)實驗確定。<5>焊接定位點焊必需由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接資料應(yīng)與焊件資料相婚配，點焊高度不宜超越設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距依據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取5~15mm，分三點點焊，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必需肅清潔凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭號要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4〔圖a、b、c〕，重級任務(wù)制和起重量大于或等于50t的中級任務(wù)制吊車梁腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺寸為t/2〔圖d〕且不應(yīng)大于10mm。其反面焊縫可用肅清焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必需配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相反，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接終了應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜延續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的延續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自在施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴厲按焊接工藝規(guī)則的參數(shù)及焊接順序停止，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄娤卤恚汉附庸に囦摻Y(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應(yīng)嚴厲按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)停止施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。a、手弧焊工藝⑴焊條種類和型號的選擇：修建鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架常用焊接資料見表:鋼號焊條型號普通結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016⑵電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧動搖、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧動搖性差。低氫鈉型焊條必需采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條普通采用交流焊接。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)則，并參照下表選用。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8備注電流〔A〕25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右⑷電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決議，普通電弧長度等于焊條直徑的1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度普通不應(yīng)大于4mm~5mm。b.埋弧焊工藝⑴焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架常用焊絲、焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A僅用于結(jié)構(gòu)焊縫或滿足受力要求時⑵焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過大，熔深和余高過大、焊縫外形系數(shù)下降，易發(fā)生熱裂紋，焊接進程中甚至惹起燒穿；電流過小，易發(fā)生未焊透、夾渣等到缺陷。電弧電壓過大，熔寬清楚增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧熄滅不動搖，易形成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也嗇形成糜費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，外形系數(shù)下降。為了取得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)婚配好，其婚配狀況如下表：焊接電流〔A〕600~700700~800850~10001000~1200焊接電流〔A〕36~3838~4040~4242~44⑶焊接速度：焊接速渡過大，熔寬清楚減小，會發(fā)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時熔深也減小；焊接速渡過慢，熔池滿溢，會發(fā)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。⑷焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度添加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)添加，焊縫外形系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相婚配的焊接電流范圍焊絲直徑〔mm〕2345電流密度〔A/mm2〕63~12550~8540~6335~50焊接電流〔A〕200~40050~600500~800700~1000埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度普通為30~40mm。焊絲伸出長度越大那么受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。⑸電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以失掉較動搖的電弧和較大熔深。⑹焊劑種類：依據(jù)運用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應(yīng)采用細顆粒的焊劑。⑺坡口方式和裝配間隙：焊件的坡口方式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時，坡口過小，容易發(fā)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會形成多層焊時清渣困難。⑻常用埋弧焊參數(shù)見表下表：T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)c.CO2焊工藝⑴焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時，焊絲牌號普通選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時，焊絲牌號普通選用H08Mn2Si或H10Mn2。⑵焊絲直徑：焊絲直徑通常依據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲。⑶焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，那么焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當焊接電流為60A~250A，即以短路過渡方式焊接時，焊縫熔深普通為1mm~2mm，只要在300A以上時，熔深才清楚增大。⑷電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2〔V〕此時焊接電流普通在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最正確配合值見表12。當電流在200A以上時，那么電弧電壓的計算公式如下：U=0.04I+20±2〔V〕⑸焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。⑹焊絲伸出長度：普通焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的添加而添加。⑺氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動焊時那么為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，運用前應(yīng)做放水處置，當氣瓶內(nèi)壓力低于1.0MPa時，應(yīng)中止運用。⑻電流與極性：焊接普通結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性。⑼常用CO2氣體維護焊焊接參數(shù)見下表。常用手工電弧焊接工藝參數(shù)C02焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓的最正確配合值焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕平焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--<6>焊接接頭質(zhì)量反省外觀反省：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻就任務(wù)環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h前方可停止外觀反省。焊接工件外觀反省，普通用肉眼或量具反省焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用縮小鏡反省，必要時停止磁粉或浸透探傷。焊縫的焊波應(yīng)平均，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必需契合施工圖和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范?的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏向見上表規(guī)則對接焊縫外形尺寸允許偏向?qū)咏宇^埋弧自動焊參數(shù)無損探傷修建鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按?鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷?的有關(guān)規(guī)則執(zhí)行。焊接接頭外部缺陷分級應(yīng)契合現(xiàn)行國度規(guī)范?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?的規(guī)則，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)契合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范?的規(guī)則。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位添加探傷長度，添加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷反省。<7>焊接缺陷的返修和補焊焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡能夠準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處置，應(yīng)查清緣由，訂出修補工藝前方可處置。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超越兩次，當超越兩次時，應(yīng)按返修工藝停止。焊縫外觀檢驗質(zhì)量規(guī)范焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿〔指缺乏設(shè)計要求〕不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮不允許≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5；延續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在一般長≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在一般電弧擦傷飛濺肅清潔凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊縫不得超越1處焊瘤不允許外表夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20外表氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度缺乏－≤0.3＋0.05t且≤2.0，每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長≤25.0角焊縫焊角不對稱－差值≤2＋0.2h注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原那么確定：〔1〕對工廠制造焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度缺乏200mm時，應(yīng)對整條焊縫停止探傷；〔2〕對現(xiàn)場裝置焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。焊接缺陷緣由剖析修補與防范措施1成形不良操作不熟習(xí)、電流過大或過小、焊件坡口不正確肅清焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清算潔凈，選用不大于φ4mm焊條和適宜的焊接規(guī)范2咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當、焊接位置不當同上3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運條角度不當、焊接位置及焊接規(guī)范不當打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運條角度4夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清算潔凈、各層熔渣在焊接進程中未徹底肅清、電流太小，焊速太快、運條不當用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊5未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當、焊條有公允、焊件上銹蝕等未清算潔凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊6氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長維護失效、極性不對、維護氣體不純，焊絲有銹跡焊前必需對焊縫坡口外表徹底肅清水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運條方法，焊接資料必需按工藝規(guī)則的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)運用防風(fēng)措施7高溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接資料、對焊條或焊劑等停止必要的烘焙并留意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其左近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清算潔凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、停止焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度8高溫裂紋焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面外形出現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當?shù)暮附与娏骱碗妷?，?：1.4控制焊道寬度與高度比、裝置必要的引弧板和引出板，在焊接因故中綴或在焊縫終端應(yīng)留意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延伸50mm，將焊縫金屬或局部母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接資料、停止焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補焊水平對接二氧化碳氣體維護焊焊接參數(shù)工序檢驗和質(zhì)量評定：本公司的檢驗體系分進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三大類，進貨檢驗在上文已有詳述。工序檢驗實行〝三檢〞制，即：自檢、互檢和專檢，只要經(jīng)過檢驗合格的工序才干轉(zhuǎn)序，才干出廠。其中自檢、互檢由工序操作人員停止，專檢由檢驗人員按下述要求停止，并將質(zhì)量評定結(jié)果直接與工序操作人員、消費管理人員的工資掛鉤，成品檢驗既是對檢驗系統(tǒng)的完善，也是對進貨檢驗和工序檢驗任務(wù)質(zhì)量的復(fù)檢。1、各工序檢驗人員依據(jù)義務(wù)分配。首先仔細閱讀圖紙，重點找出十分規(guī)技術(shù)要求，予以重點關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙設(shè)計效果應(yīng)及時向設(shè)計部門反應(yīng)，并及時廓清疑問，確保對圖紙了解正確，同時將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細記載，使相關(guān)圖紙信息在不同檢驗人員之間可以及時傳遞。2、不合格品判定準那么多檢測項目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重停止。設(shè)致命、嚴重、細微缺陷的權(quán)重區(qū)分為C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，那么按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0停止判別，其中a2、a3區(qū)分為多檢測項目工序或產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重、細微缺陷的次數(shù)，當C≥1時即判定為不合格。3、各工序的致命缺陷為下表中曾經(jīng)發(fā)生且為不可修復(fù)的缺陷，當致命缺陷可以停止修復(fù)時按嚴重缺陷判定，工序檢驗表檢驗項目中除去下表所列的項目外其他項目發(fā)生的缺陷均為細微缺陷。4、各檢驗人員應(yīng)仔細依照規(guī)則的檢驗項目、檢驗方法和相應(yīng)的質(zhì)量規(guī)范區(qū)分實施對鋼結(jié)構(gòu)工程加工工序的檢驗。5、抽樣檢驗規(guī)范應(yīng)契合檢驗表規(guī)則，其數(shù)量應(yīng)滿足要求，任何加嚴或放寬檢驗數(shù)量都應(yīng)滿足抽樣方案規(guī)則的條件。6、檢驗人員每班次就所分配的檢驗范圍巡檢次數(shù)不得少于6次，每次均應(yīng)履蓋檢驗范圍內(nèi)一切工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時在?工序作業(yè)記載運用指點書?上停止記載，確保未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，同時防止一般工序檢驗不及時而形成抵消費進度的影響。7、當出現(xiàn)下述狀況時，即判定為不合格：實踐檢驗結(jié)果低于工序檢驗表質(zhì)量評定Ⅲ級規(guī)范的；按2條判定C≥1的。8、關(guān)于檢出不合格的產(chǎn)品由檢驗人員在產(chǎn)品實體上用白色等醒目油漆作〝×〞標識，填寫?不合格品通知單?并按?不合格品控制順序?予以處置。9、焊接工序內(nèi)在質(zhì)量評定工序檢驗人員對工序檢驗表規(guī)則有探傷檢驗項目的應(yīng)及時通知探傷檢測人員實施探傷檢測。由探傷檢測人員及時出據(jù)探傷報告。探傷不合格的應(yīng)在產(chǎn)品實體上用白色等油漆作〝×〞標識，并定位標出焊縫缺陷位置，填寫?不合格品通知單?并按?不合格品控制順序?要求予以控制。10、探傷操作選用GB11345-89?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果剖析?適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗?！?〕檢驗預(yù)備探傷儀、探頭及系統(tǒng)功用、試塊、檢驗等級等檢驗預(yù)備任務(wù)除應(yīng)契合GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的規(guī)則外，還應(yīng)依據(jù)?消費作業(yè)方案?實施狀況確定探傷檢測方案.檢測方案制定應(yīng)堅持等概率隨機抽樣原那么,應(yīng)掩蓋初、中、末三個階段的焊接成品，防止漏檢現(xiàn)象發(fā)作?！?〕按工程/產(chǎn)品圖紙和規(guī)范要求選擇探傷方法，并記載工件編號、資料牌號、工件形狀、外表質(zhì)量等；用規(guī)范試塊調(diào)整探傷儀器，使其到達工件檢測范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準確度；對工件的外表停止必要的制備，以提高檢測的牢靠性。普通可采用無機溶劑清洗、機械清算等方法，選擇適宜的耦合劑。〔3〕檢驗方法：各種焊縫的檢測應(yīng)契合見GB11345-89第10.1～10.4條、JG/T3034.2-1996第7.1～7.11條之規(guī)則，特殊狀況應(yīng)滿足如下要求：在操作進程中，假定發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立刻重新調(diào)整并確認檢測系統(tǒng)的牢靠性，假設(shè)達不至原來目的，必需對已做過的工件停止重新檢測；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位添加探傷長度，添加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm。〔4〕缺陷評定對焊縫停止質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度在DAC曲線Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時，按5mm計；在恣意測定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個缺陷間距小于8mm時，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm時，區(qū)分計算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996規(guī)范時，下述缺陷可以疏忽不計：回波幅度低于評定線的各種缺陷、回波幅度在I區(qū)危害性小的體積性缺陷、回波幅度在I區(qū)的根部未焊透；執(zhí)行GB11345-89規(guī)范時，超越評定線的信號應(yīng)留意其能否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有疑心時應(yīng)采取改動探頭角度、添加探傷面、觀察靜態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能準確判別時，應(yīng)輔以其他檢驗作綜合判定。〔5〕檢驗結(jié)果等級分類檢驗結(jié)果等級分類區(qū)分見GB11345-89、JG/T3034.2-1996規(guī)范第13.1～13.6條和第9.1～9.4條規(guī)則。探傷員應(yīng)依據(jù)探傷檢驗結(jié)果在?工序作業(yè)記載?上評定操作工焊接質(zhì)量分數(shù)，樹立當日焊工的?焊工焊接質(zhì)量檔案?并出據(jù)探傷報告，質(zhì)量檔案記載和報告內(nèi)容應(yīng)區(qū)分含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程稱號、工件編號、焊縫編號、坡口方式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷及評定記載以及檢驗人員、檢驗日期等；探傷報告主要內(nèi)容：工程稱號、工件編號、合同號、探傷方法、檢驗范圍、探傷比例驗收規(guī)范、儀器型號、試塊、耦合劑、探傷部位表示圖、缺陷狀況、返修狀況、探傷結(jié)論、檢驗人員及審核人員簽字等；將探傷報告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗收文件存檔?！?〕焊縫返修檢驗探傷進程中應(yīng)定位標出出現(xiàn)的焊縫缺陷，并分折和確定缺陷性質(zhì)，指點焊接工人對焊縫停止修復(fù)或提出改良措施；對修復(fù)后的焊縫應(yīng)停止復(fù)檢，檢測部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗條件及檢驗方法應(yīng)與返修前相反；記載返修狀況，返修合格的予以放行，返修不合格的應(yīng)仔細按?不合格控制順序?規(guī)則處置。〔7〕質(zhì)量責(zé)任探傷員應(yīng)對焊縫探傷的頻次、數(shù)量、抽樣反省的平均度和探傷結(jié)果擔(dān)任，對未依照本指點書規(guī)則停止操作形成批量錯檢、漏檢的，按?質(zhì)量責(zé)任條例?規(guī)則停止處分。加工進程控制措施：進程控制措施除實行上述〝三檢〞制度外，還制定了?工藝管理制度?和?質(zhì)量管理點管理制度?，并結(jié)合?質(zhì)量處分條例?強迫執(zhí)行，以強化對工程實施整個消費進程的質(zhì)量監(jiān)視控制。詳細為：a、工藝管理制度1〕工藝制定應(yīng)依據(jù)國度或行業(yè)開展方向結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、規(guī)范的要求，在停止工藝剖析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動設(shè)計、設(shè)計推進工藝不時改良與提高的原那么；管理流程編制應(yīng)堅持有效性原那么；滿足消費各工序?qū)嵺`操作需求，經(jīng)濟可行，具有可操作性的原那么；從流程到工序再到工步，關(guān)鍵和特殊工序〔如焊接、外表處置等〕應(yīng)停止逐漸細化的原那么。工藝人員應(yīng)對工藝的技術(shù)先進性、正確性、經(jīng)濟性和可執(zhí)行性擔(dān)任。2〕當焊接進程中消費條件改動時，應(yīng)對工藝停止變卦，由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝評定并堅持評定記載，操作時按經(jīng)過工藝評定的工藝執(zhí)行。工藝制定應(yīng)包括工藝規(guī)程、工藝卡片、工裝與實驗設(shè)計、作業(yè)方法選擇、參數(shù)控制、工藝改良、檢測手腕采用、工位用具設(shè)置以及管理順序編制等外容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部擔(dān)任組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門經(jīng)理組織人員停止編制，編制原那么和內(nèi)容應(yīng)契合1〕中要求。3〕工藝實施應(yīng)堅持〝控制進程，完成結(jié)果〞的原那么。4〕重點工序〔如拼裝〕和關(guān)鍵零部件的加工以及局部特殊工序〔如焊接〕應(yīng)依據(jù)需求采取雙崗制，加工進程中應(yīng)有操作人員、檢驗人員、消費管理人員在場監(jiān)視并詳細記載反省狀況，必要時應(yīng)有用戶的驗收代表在場確認，工序完成后應(yīng)按?產(chǎn)品標識作業(yè)指點書?規(guī)則打上工號并經(jīng)相關(guān)人員簽字確認。5〕消費管理人員、班組長應(yīng)區(qū)分對工段、班組的工藝執(zhí)行狀況和交付的工序產(chǎn)質(zhì)量量擔(dān)任，積極搜集整理和匯總剖析工藝執(zhí)行記載，并將狀況于每月末書面反應(yīng)至質(zhì)量技術(shù)部工藝人員處。6〕工藝紀律反省分日常反省和抽查兩種方式，應(yīng)做到地下、公允和公正并掩蓋消費進程一切工序。7〕對工藝停止評價掌握合理性、可行性和技術(shù)經(jīng)濟性三個原那么；評價內(nèi)容主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)則要求的水平、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝工裝的有效性、操作人員的技藝水平和資歷等；評價可以采用比擬剖析、組織任務(wù)研討等方式方法，評價后應(yīng)出具評價意見并明示評價結(jié)果，經(jīng)參與人員簽字確認并報總經(jīng)理同意后，書面通知消費工段、班組、工藝和檢驗人員。依據(jù)評價意見，應(yīng)作如下處置：不需或不能變卦的工藝應(yīng)繼續(xù)嚴厲執(zhí)行，必需廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門中止執(zhí)行；需變卦或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原那么制定相應(yīng)改良方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)則停止審批，區(qū)分下發(fā)工藝、檢驗、消費工段、班組及操作人員按改良方案執(zhí)行，并對實施效果停止反省、反應(yīng)、評價和確認。工藝改良方案制定可采用招標攻關(guān)、實驗剖析、工藝研討以及合理化建議等方式。b、質(zhì)量管理點管理制度1〕人員職責(zé)：工藝人員擔(dān)任工藝編制、操作和檢驗人員培訓(xùn)、工藝紀律反省和執(zhí)行進程中出現(xiàn)效果的處置；消費管理人員擔(dān)任配置質(zhì)量管理點所需資源，實施對進程的監(jiān)控和考核，并參與工序和任務(wù)質(zhì)量控制點的改良和評價；相關(guān)管理人員擔(dān)任任務(wù)質(zhì)量管理點和流程改良中管理措施的執(zhí)行和信息反應(yīng)；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計方法和圖表，自覺貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求和檢測方法，嚴厲按作業(yè)指點書或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)則停止操作和檢驗；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E要素中的主導(dǎo)要素，并按規(guī)則停止控制；正確運用統(tǒng)計方法按規(guī)則填好數(shù)據(jù)記載表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常效果應(yīng)立刻剖析緣由并采取糾正措施及時處置；檢驗人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點的設(shè)置和有關(guān)各項要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點的工序作為檢驗重點；反省、協(xié)助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點的有關(guān)技術(shù)文件，消弭違章作業(yè)，并做好記載；在巡回反省時應(yīng)反省質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)要素，找出出現(xiàn)效果的緣由并協(xié)助處置；掌握自己擔(dān)任范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點的質(zhì)量要求及檢測實驗方法，按檢驗指點書停止檢驗；熟習(xí)質(zhì)量管理點所用的圖表及其作用，并經(jīng)過抽檢來核對操作人員的記載和打點能否正確；依據(jù)操作人員的自檢記載，計算其自檢率和自檢準確率，擔(dān)任實施進程的檢驗檢測和質(zhì)量驗證。擔(dān)任人擔(dān)任任務(wù)質(zhì)量管理點提出、目的設(shè)定以及工序質(zhì)量管理點、改良措施和獎懲方案的審批。2〕缺陷分級按?工序檢驗指點書?規(guī)則分為致命、嚴重和細微三級。設(shè)置原那么：工序質(zhì)量管理點是本道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計工藝人員依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運用技術(shù)經(jīng)濟剖析方法，按本文件術(shù)語規(guī)則對產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴重性停止分類分級；質(zhì)量管理點的選擇應(yīng)依據(jù)質(zhì)量目的和行業(yè)開展需求在對工序或任務(wù)現(xiàn)狀停止剖析的基礎(chǔ)上確立，應(yīng)充沛思索：資源狀況并堅持經(jīng)濟、高效、可行和繼續(xù)改良原那么；關(guān)鍵消費工序和中心管理流程以及進程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或消費流程；對產(chǎn)品的適用性〔功用、精度、壽命、牢靠性、平安性等〕有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響要素；工藝上有嚴厲要求以及對下道工序任務(wù)有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位；消費瓶頸工序、質(zhì)量不動搖、出現(xiàn)效果或不合格品較多的工序；用戶反應(yīng)的重要不良項以及特殊時期內(nèi)緊缺物資或能夠?qū)οM布置有嚴重影響的關(guān)鍵項目；任務(wù)質(zhì)量管理點確定時應(yīng)思索：單薄管理流程、目前各部門反應(yīng)劇烈的任務(wù)質(zhì)量效果或重復(fù)發(fā)作不時未失掉有效處置的效果，匯總剖析和確立。3〕依據(jù)工序或任務(wù)質(zhì)量管理點提交的立項剖析報告和剖析所需資料，應(yīng)組織相關(guān)人員對關(guān)鍵工序或流程信息資料等停止核實和調(diào)查，并依據(jù)需求提請評審修訂；評審應(yīng)采用流程剖析或因果圖等方法，對流程的輸入、操作進程和輸入停止剖析，找出關(guān)鍵影響要素，提出控制目的和初步措施并擬定考核規(guī)范和詳細實施方案。必要時應(yīng)繪制改良流程圖；并轉(zhuǎn)交相關(guān)部門實施。4〕消費工序質(zhì)量管理點依據(jù)職責(zé)分配要求區(qū)分組織和管理，任務(wù)內(nèi)容包括目的設(shè)定、文件編制、改良方案制定、質(zhì)量措施落實、實施狀況的反省、反應(yīng)和上報等。5〕質(zhì)量管理點運轉(zhuǎn)所需工藝、規(guī)范、工裝、計量用具、檢驗檢測、考評方法等文件必需明白完備，編制應(yīng)堅持技術(shù)先進性和經(jīng)濟合理性相結(jié)合的原那么，編制完成后應(yīng)報請審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原那么確定的工序質(zhì)量管理點并依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類和缺陷分級以及工藝流程中存在的效果，編制鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架?工序管理點明細表?，設(shè)計繪制?工序管理點流程圖?，明白標出樹立管理點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、反省方式、測量工具、管理方式以及采用的管理工具〔圖表〕等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、消費管理人員、檢驗人員等對工序停止剖析，找出影響管理點質(zhì)量特性的主導(dǎo)要素。6〕質(zhì)量管理點實施進程中所需的資源依據(jù)5M1E原那么并依據(jù)職責(zé)分配要求停止配置，應(yīng)滿足實施任務(wù)需求。7〕實施和反省質(zhì)量管理點由相關(guān)部門擔(dān)任按文件要務(wù)實施，操作人員、檢驗人員、工藝人員區(qū)分擔(dān)任進程控制的信息反應(yīng)，質(zhì)量、管理人員擔(dān)任數(shù)據(jù)的搜集、匯總和剖析上報；進程控制的反省應(yīng)立足于一線并嚴厲按?工藝管理制度?規(guī)則停止，應(yīng)做到記載真實，數(shù)據(jù)正確完整，對執(zhí)行進程出現(xiàn)的效果應(yīng)及時糾正或調(diào)整、測評選較并跟蹤和驗證執(zhí)行狀況。8〕效果評價應(yīng)堅持以有效性為原那么，評價完畢后由參與人員簽字確認。需求重新設(shè)立的按本文件規(guī)則制定改良措施，重新設(shè)定目的，報批后實施執(zhí)行。E、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是經(jīng)過外力或加熱作用，使鋼材較短局部的纖維伸長；或使較長局部的纖維延長，最后迫使鋼材反變形，以使資料或構(gòu)件到達平直及一不定幾掃尾要求，并契合技術(shù)規(guī)范的工藝方法。矯正的主要方式有：矯直：消弭資料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消弭資料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形；對構(gòu)件的一定幾何掃尾停止整形。矯正原理：應(yīng)用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力運用作用迫使鋼材反變形，消弭鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不對等缺陷，以到達矯正之目的。矯正的分類：按加工工序分有：原資料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。鋼材矯正后的允許偏向項次偏向稱號表示圖允許偏向1鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高f在1m范圍內(nèi)δ>14,f≤14，f≤1.52角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f長度的1/1000但不大于53角鋼肢的垂直度△△≤b/100但雙肢鉚接銜接時角鋼的角度不得大于9004翼緣對腹板的垂直度△≤b/100，且不大于2.0〔工字鋼〕〔H字鋼〕F、成品的外表化處置及油漆〔1〕高強螺栓磨擦面的處置磨擦面的加工是運用高強度螺栓作銜接節(jié)點處的鋼材外表加工，高強度螺栓磨擦面處置后的抗滑移數(shù)值必需契合設(shè)計文件的要求〔普通分0.45～0.55〕。〔2〕鋼構(gòu)件的外表處置鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)停止除銹處置，銹除得潔凈那么可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件外表的除銹方法分為放射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件采用的涂料相順應(yīng)。構(gòu)件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法放射或拋射除銹手工和動力具除銹除銹等級Ｓa2Ｓa21/2Ｓa3Ｓt2Ｓt3手工除銹中Ｓa2為普通除銹，Ｓt3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Ｓa2為普通除銹，Ｓa21/2為較徹底除銹，Ｓa３為徹底除銹。本工程采用噴砂處置?！?〕鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)留意下述事項：１〕涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)契合設(shè)計文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍油性調(diào)合漆，當設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，普通宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)到達以下要求：室外應(yīng)為１５０um，室內(nèi)應(yīng)為１５２um,其允許偏向為－２５um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏向為－５um。２〕配置好的涂料不宜寄存過久，涂料應(yīng)在運用的當天配置。稀釋劑的運用應(yīng)按說明書的規(guī)則執(zhí)行，不得隨意添加。３〕涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)契合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應(yīng)大于８５％。構(gòu)件外表有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后４h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。４〕施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。裝置焊縫處應(yīng)留出３０～５０mm暫不涂裝。５〕涂裝應(yīng)平均，無清楚起皺、流掛，附著應(yīng)良好。６〕涂裝終了后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標明