建筑施工投標(biāo)施組

目錄TOC\o”1-4"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc406537626”第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)６_Toc406537628”第二節(jié)編制依據(jù)６HYPERLINK\l”_Toc406537629"第二章工程概況８第二節(jié)建筑、結(jié)構(gòu)概況８HYPERLINK\l”_Toc406537632”第三節(jié)專業(yè)工程概況１０_Toc406537634"第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備１１HYPERLINK\l”_Toc406537635"第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備１１HYPERLINK\l”_Toc406537636"第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織１２第四節(jié)臨時(shí)用水、用電１２HYPERLINK\l”_Toc406537638”第四章主要施工方案和技術(shù)措施１２HYPERLINK\l”_Toc406537639”第一節(jié)總體施工順序框架及施工段劃分１２HYPERLINK\l”_Toc406537640”第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工工藝１２HYPERLINK\l”_Toc406537641"第三節(jié)主體工程施工工藝１６_Toc406537643"(二)鋼筋施工工藝１６HYPERLINK\l”_Toc406537644"1、鋼筋加工１６HYPERLINK\l”_Toc406537645"2、鋼筋連接１９HYPERLINK\l”_Toc406537646”3、鋼筋綁扎２２_Toc406537648”1、柱模板２９HYPERLINK\l”_Toc406537649"2、頂板模板３０HYPERLINK\l”_Toc406537650”3、梁模板３１HYPERLINK\l”_Toc406537651"4、樓梯模板３２5、門(mén)窗洞口模板３３HYPERLINK\l”_Toc406537653”6、預(yù)留孔洞模板３３HYPERLINK\l”_Toc406537654”（四）結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝３５HYPERLINK\l”_Toc406537655”1、混凝土運(yùn)輸３５HYPERLINK\l”_Toc406537656"2、混凝土澆筑與振搗的一般要求３６3、柱的混凝土澆筑３６HYPERLINK\l”_Toc406537658"4、梁、板混凝土澆筑３７HYPERLINK\l”_Toc406537659”5、樓梯混凝土澆筑３７7、混凝土試塊留置３８_Toc406537664”10、質(zhì)量保證措施３９（五）砌體砌筑工程施工工藝４０第四節(jié)裝飾工程施工工藝４３_Toc406537668”(二）室內(nèi)乳膠漆施工工藝４５HYPERLINK\l”_Toc406537669”（三）樓（地)面施工工藝４５（四)內(nèi)墻面瓷磚施工工藝４７HYPERLINK\l”_Toc406537671”（五）礦棉板吊頂頂棚４８_Toc406537673"第六節(jié)廁所及屋面防水施工工藝５０_Toc406537675"第八節(jié)電氣工程施工工藝５４第九節(jié)腳手架施工工藝５６HYPERLINK\l”_Toc406537677"第十節(jié)外墻保溫施工工藝７３_Toc406537681”（四）節(jié)點(diǎn)圖８１HYPERLINK\l”_Toc406537682”第五章質(zhì)量管理體系及保障控制措施８３第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系８３HYPERLINK\l”_Toc406537684”第二節(jié)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施８３第六章施工安全保障措施８８_Toc406537687”第二節(jié)安全保證組織措施８８第三節(jié)安全保證技術(shù)措施９０HYPERLINK\l”_Toc406537689"第四節(jié)安全保障體系框架圖９２HYPERLINK\l”_Toc406537690"第七章綠色文明施工措施９３HYPERLINK\l”_Toc406537691"第一節(jié)綠色文明施工９３HYPERLINK\l”_Toc406537692"第二節(jié)缺陷責(zé)任期內(nèi)對(duì)工程的維護(hù)方案９５第八章環(huán)境保護(hù)措施９５HYPERLINK\l”_Toc406537694"９６９６_Toc406537697"９８HYPERLINK\l”_Toc406537698”９８９９_Toc406537702"第九章雨季施工及防洪防汛措施１００第二節(jié)防洪防汛措施１０２HYPERLINK\l”_Toc406537705”第十章工期計(jì)劃及工期保證措施１０２第一節(jié)工期目標(biāo)及計(jì)劃１０２第二節(jié)工期保證方案１０３第三節(jié)保證工期的組織措施１０３第十一章施工平面布置１０６第二節(jié)施工用電量及配線１０６第三節(jié)臨時(shí)設(shè)施需用量１０６第四節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖１０６HYPERLINK\l”_Toc406537715”第十二章主要施工機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃１０７_Toc406537717”第二節(jié)試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備１０７HYPERLINK\l”_Toc406537718"第三節(jié)勞動(dòng)力計(jì)劃１０９_Toc406537720"第十四章分包計(jì)劃和分包隊(duì)伍的管理１１２HYPERLINK\l”_Toc406537721"第一節(jié)分包計(jì)劃１１２HYPERLINK\l”_Toc406537722"第二節(jié)為分包方提供的服務(wù)１１２HYPERLINK\l”_Toc406537723"第三節(jié)對(duì)分包方的組織和人員管理１１３第四節(jié)對(duì)分包方的進(jìn)度管理１１３_Toc406537726”第五節(jié)施工方案管理１１４第六節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收１１４第七節(jié)材料管理１１５HYPERLINK\l”_Toc406537729"第八節(jié)成品保護(hù)方面１１５HYPERLINK\l”_Toc406537730”第九節(jié)施工資料管理１１５HYPERLINK\l”_Toc406537731”第十節(jié)對(duì)分包方的安全文明施工和環(huán)保管理１１５HYPERLINK\l”_Toc406537732”第十一節(jié)對(duì)分包方的合同和支付管理１１６HYPERLINK\l”_Toc406537733”第十二節(jié)對(duì)材料供應(yīng)商的管理１１６第十五章緊急情況處理預(yù)案１１８HYPERLINK\l”_Toc406537735"第一節(jié)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)急預(yù)案１１８HYPERLINK\l”_Toc406537736"第二節(jié)火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案１１９HYPERLINK\l”_Toc406537737"第三節(jié)防非典等傳染性疾病應(yīng)急預(yù)案１２２HYPERLINK\l”_Toc406537738"第四節(jié)防汛應(yīng)急預(yù)案１２３第十六章抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施１２３_Toc406537741”第二節(jié)抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施１２４第三節(jié)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制１２４第四節(jié)施工人員安全風(fēng)險(xiǎn)的防范１２４HYPERLINK\l”_Toc406537744"第五節(jié)工期延誤風(fēng)險(xiǎn)防范１２５_Toc406537746"第七節(jié)資金風(fēng)險(xiǎn)防范１２５附圖:1、基礎(chǔ)階段施工平面布置圖2、主體結(jié)構(gòu)施工階段施工平面布置圖3、裝修階段施工平面布置圖4、臨時(shí)用電平面布置圖5、臨時(shí)用水平面布置圖6、施工進(jìn)度計(jì)劃圖第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說(shuō)明1、根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，并對(duì)工程資金的合理利用、工程質(zhì)量負(fù)責(zé),以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則.2、我公司對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，召集了參加過(guò)類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握建設(shè)方要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長(zhǎng)，力求本方案切合施工實(shí)際，可操作性強(qiáng).3、本工程施工組織設(shè)計(jì)，主要依據(jù)目前國(guó)家對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護(hù)環(huán)境等一系列的具體化要求,依照建筑法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)配套文件和我公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合本工程實(shí)際，進(jìn)行了全面而細(xì)致的編制.第二節(jié)編制依據(jù)本工程采用的技術(shù)規(guī)范《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107—2010《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2013《混凝土結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-02（2011）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《華北地區(qū)通用建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集》（現(xiàn)行)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-02《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—02《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-01《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JG/T88-2007《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50236—2001《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-2009《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制條文》(房屋建筑部分)《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)計(jì)工程竣工驗(yàn)收備案管理暫行辦法》《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《建筑施工安全用電》《漏電保護(hù)器及漏電保護(hù)技術(shù)》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001設(shè)計(jì)圖紙建筑專業(yè)建總01、02，建施01至建施14；結(jié)構(gòu)專業(yè)結(jié)施01至結(jié)施22；給排水專業(yè)水總施01、02,水施01至水施10；電氣專業(yè)電施01至電施10，電消01至電消06;暖通專業(yè)暖施01至暖施06公司質(zhì)量體系文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)建筑工程各項(xiàng)規(guī)章制度.本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境進(jìn)行了認(rèn)真而詳細(xì)的了解后編制的,未提及之處均按照施工設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)文件等要求的具體規(guī)定進(jìn)行施工。第二章工程概況第一節(jié)項(xiàng)目概況工程名稱：新建夏各莊消防站建筑面積:3072。98m2建筑層數(shù)、高度：3層，建筑高度14.05m.建筑結(jié)構(gòu)型式:框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度：8度耐火等級(jí)：二級(jí)使用年限:50年設(shè)計(jì)高程：本樓設(shè)計(jì)標(biāo)高±0。000等于絕對(duì)標(biāo)高40.10m，高程由附近水準(zhǔn)點(diǎn)引入。質(zhì)量要求：符合國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定合格標(biāo)準(zhǔn)工期：258天（計(jì)劃開(kāi)工日期：2015年1月15日，2015年9月29日竣工）第二節(jié)建筑、結(jié)構(gòu)概況本工程為平谷區(qū)夏各莊公安消防中隊(duì)辦公樓，為框架結(jié)構(gòu),主體三層,首層層高5。1M,主要為消防車(chē)車(chē)庫(kù),車(chē)庫(kù)層高5.4M，二,三層層高均為3.6M，為消防隊(duì)辦公及隊(duì)員生活用房,室內(nèi)外高差0.45M,建筑總高為14.05M,總建筑面積為3072。98平米.其中：綜合樓：2906。28平米,訓(xùn)練塔142平米，庫(kù)房24。7平米。設(shè)計(jì)耐久年限為50年，二級(jí)耐火等級(jí)建筑?？倛D豎向：本工程±0。00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高40。10米.平面位置及豎向詳見(jiàn)總平面布置圖。。工程類別：本工程建筑抗震設(shè)防烈度:八度，建筑耐久年限：二級(jí).使用年限：50年,建筑耐火等級(jí):二級(jí)，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。墻體結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)填充墻，自標(biāo)高0。300以下為煤矸石,以上輕集料混凝土砌塊，墻厚200,窗臺(tái)下為空調(diào)室外機(jī)放置處凹?jí)γ?其保溫做法為100厚憎水巖棉板，其傳熱系數(shù)為：0.39，滿足節(jié)能要求門(mén)窗工程:外窗一般采用塑鋼門(mén)窗,由專業(yè)廠家定做，內(nèi)墻上一般采用木門(mén)窗，參照?qǐng)D集88J13—3,外門(mén)窗(含車(chē)庫(kù)卷簾門(mén)）氣密性應(yīng)滿足〈〈建筑外窗氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法〉>（GB/T7106—2008)中6級(jí)要求.單塊玻璃面積超過(guò)1。5平米及入口處門(mén)用的玻璃均采用夾膠安全玻璃。內(nèi)裝修工程:一般用房樓地面為地磚.樓面均為110厚.內(nèi)裝修的選材,顏色均需現(xiàn)場(chǎng)做出樣板或色樣后再定。吊頂高度見(jiàn)施工圖.外裝修工程：外墻為噴涂料外墻，涂料顏色由效果圖定，油漆工程:木材面。門(mén)為成品櫻桃木紋理木本色門(mén)。防水工程：衛(wèi)生間、廚房、水箱間防水選用0.7厚聚乙烯丙綸防水卷材,管根防水用建筑密封膏填實(shí)。墻面防水高度無(wú)淋浴衛(wèi)生間不得低于0。5M，有淋浴間的不得低于1。8米,做法見(jiàn)“內(nèi)裝修材料做法表”凡有水的房間地面,樓面施工必須做好排水坡。不得出現(xiàn)倒坡或局部積水,泛水坡度不小于1%坡向，一般從門(mén)口坡向地漏.無(wú)障礙設(shè)計(jì):建筑物首層設(shè)無(wú)障礙專用坡道及欄桿，做法參照88J12-1圖集，首層設(shè)無(wú)障礙專用廁位。消防設(shè)計(jì):本建筑分為三個(gè)防火分區(qū),設(shè)兩部現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯，每層均為一個(gè)防火分區(qū)綜合樓地上3層局部4層，首層層高5.1米，二、三層層高3。6米,四層層高3.3米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、柱下條形基礎(chǔ)。訓(xùn)練塔地上四層，層高3.5米，磚混結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。油料庫(kù)地上一層，層高3米,磚混結(jié)構(gòu)，墻下條形基礎(chǔ)。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：柱至基礎(chǔ)頂C50，二層以上C30，梁、板C30,基礎(chǔ)C30,墊層C15,樓梯C30，其他次要構(gòu)件，填充墻過(guò)梁、構(gòu)造柱、圈梁等為C20.鋼筋：(鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率）1)鋼筋采用：HPB300，fy=270N/mm2HRB400．，fy=360N/mm2抗震等級(jí)為一，二．三緩的框架和斜攆構(gòu)件（含梯段)．其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1。25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1。3:且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%．砌體：±0.00以下部分采用MU10蒸壓灰砂磚,M10級(jí)水泥砂漿。±0。00以上部分采用MU3.5輕集料混凝土砌塊,M5級(jí)混合砂漿，砌體容重≤8。0kn/m3.第三節(jié)專業(yè)工程概況（1）給排水系統(tǒng)建筑室內(nèi)外給水主管采用襯塑鋼管及配件，規(guī)格為DN100、DN80、DN50、DN20，消防供水系統(tǒng)采用DN100鍍鋅鋼管.排水支管采用PVC—U新型硬質(zhì)聚乙烯塑料管，規(guī)格為DN100、DN75、DN50，排水立管采用PVC-U新型硬質(zhì)聚乙烯塑料管，規(guī)格為DN150、DN100。(2）電氣系統(tǒng)本工程設(shè)置兩臺(tái)200KVA箱式變壓器,電源為三相四線制380/220V,電源進(jìn)線及配電干線選用NH-BV-750V交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電纜，所有干線穿SC鋼管埋地或沿墻暗敷，引至配電總箱。室內(nèi)照明支線選用BV-3。5＊2.5mm2聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線，所有支線均穿鋼管沿墻及樓板暗敷。在配電箱處將零線重復(fù)接地，接地電阻R≤1。0歐姆.總箱后系統(tǒng)為三相五線制。本工程電話信號(hào)源與市電信中心聯(lián)網(wǎng)，就近埋地引入HYA(30*2*0.5）型電話電纜。穿PC管分別引入各分線箱。每層設(shè)電話分線盒.分線盒距地1.5米，均暗敷于墻內(nèi)。電話電纜及電話線分別選用HYV和RVS型,穿金屬管和PVC管敷設(shè).干線電纜在地面內(nèi)暗敷，支線沿墻及樓板暗敷.本工程防雷等級(jí)為三類，其防雷按地系統(tǒng)采用強(qiáng)弱共用接地體,接地電阻R≤1。0歐姆。避雷帶采用ф10鍍鋅圓鋼，引下線采用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根ф16以上主筋通長(zhǎng)焊接作為接地引下線，引下線間距不大于25m，上端與避雷網(wǎng)焊接,下端與接地極焊接,接地極為建筑物基礎(chǔ)底上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋，通長(zhǎng)焊接形成接地網(wǎng)。并在距地0.5m弱電系統(tǒng)包括有綜合布線、有線電視、安防系統(tǒng)。（3）采暖與通風(fēng)采暖系統(tǒng)采用散熱器供暖，由市政暖網(wǎng)供暖，供暖系統(tǒng)采用上供下回同程式,供水干管鋪設(shè)于三層梁下，回水干管敷設(shè)于一層頂板下。管材采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。保溫材料采用離心玻璃棉管殼?？照{(diào)采用分體式空調(diào)，預(yù)留電源和室外機(jī)位置。本工程廚房、浴室、衛(wèi)生間、清潔間裝有通風(fēng)器,通風(fēng)管道采用0.5mm鍍鋅鋼板制作。第三章施工準(zhǔn)備工作第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有施工人員學(xué)習(xí)《規(guī)范》、《規(guī)程》和《標(biāo)準(zhǔn)》,對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，堅(jiān)持持證上崗。2、組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、作業(yè)班組長(zhǎng)、生產(chǎn)骨干對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí),了解各工序的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙確定定位放線方案。4、根據(jù)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工方案,進(jìn)行技術(shù)交底指導(dǎo)施工.5、配合砼攪拌站做好混凝土配合比的委托試配,建立工地實(shí)驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室。6、對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校核和鑒定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。7、進(jìn)行腳手架，模板支撐的設(shè)計(jì)驗(yàn)算。8、提出材料半成品計(jì)劃，安排加工定貨。9、根據(jù)圖紙選用圖集號(hào),準(zhǔn)備相應(yīng)圖集以備施工查用。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本著合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,節(jié)約的原則，修建臨時(shí)設(shè)施及合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。2、根據(jù)建筑物的平面形狀，確定水平運(yùn)輸?shù)缆?，做好臨時(shí)道路的鋪筑工作,確定垂直運(yùn)輸機(jī)械位置。3、做好現(xiàn)場(chǎng)排水管溝，及時(shí)排除地表水,保證雨季道路暢通。4、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所有機(jī)械設(shè)備性能良好。5、根據(jù)工程材料使用計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)。6、組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行必要的培訓(xùn).7、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖搭建臨時(shí)設(shè)施、圍墻等。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織按勞動(dòng)力計(jì)劃要求組織施工人員及管理人員。第四節(jié)臨時(shí)用水、用電1、設(shè)置三級(jí)配電箱，即總配電箱――二級(jí)配電箱――三級(jí)配電箱，由總控制配電箱分三路向施工用電設(shè)備供電.線路走向及用電注意事項(xiàng)施工時(shí)單獨(dú)編制的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,臨時(shí)供水主管采用φ100鋼管，分管用φ50鋼管。臨時(shí)供電進(jìn)入總配電箱電纜用BV-500-（4*70＋1*35)，進(jìn)入二級(jí)配電箱電纜用BV—500-(4＊35＋1＊16）,進(jìn)入三級(jí)配電箱電纜用BV-500—(3X25＋1＊10）.第四章主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)總體施工順序框架及施工段劃分1、總體施工順序框架室外及驗(yàn)收屋面及裝修主體基礎(chǔ)室外及驗(yàn)收屋面及裝修主體基礎(chǔ)2、針對(duì)本工程分為三個(gè)施工段進(jìn)行施工，采用流水作業(yè),穿插施工。為保證工期及減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，本工程垂直運(yùn)輸機(jī)械采用用1臺(tái)式塔吊,用于樓面砼澆筑采用泵送商品砼。訓(xùn)練塔考慮使用一臺(tái)25噸汽車(chē)吊配合垂直運(yùn)輸。3、辦公樓、訓(xùn)練塔、庫(kù)房同時(shí)施工，辦公樓為主要施工項(xiàng)目，訓(xùn)練塔和庫(kù)房為輔助施工項(xiàng)目，辦公樓的工期為項(xiàng)目總工期。第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工工藝（一)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工順序及方法1、施工順序:確定場(chǎng)地標(biāo)高→定位放線→邀請(qǐng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)線→施工放線→機(jī)械挖土→人工挖基坑→驗(yàn)槽處理→澆基礎(chǔ)墊層及超深毛石砼→安裝基礎(chǔ)鋼筋、柱子插筋→基礎(chǔ)模具安裝和澆基礎(chǔ)砼→安裝地梁鋼筋澆地梁砼→人工夯填土方。2、基礎(chǔ)施工方法：分為機(jī)械開(kāi)挖，人工配合施工?；坶_(kāi)挖按放線定出的開(kāi)挖寬度，分段分層挖土。為保證工期，特采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清理的施工方法進(jìn)行基礎(chǔ)土方施工。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)放坡，以保證施工操作安全。機(jī)械挖土應(yīng)留25-30cm用人工清理，清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)挖好的基槽進(jìn)行自檢,然后通知監(jiān)理組織有關(guān)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽并作好驗(yàn)槽記錄。地下水位以下挖土，在基槽四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時(shí)集水井,將水位降至槽底以下500mm，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)(包括地下水位下回填土）施工完成.在基槽邊緣上倒堆土或堆放材料時(shí),應(yīng)與基槽邊緣保持2m以上距離,以保證槽邊邊坡的穩(wěn)定.并在已完基礎(chǔ)一側(cè)不應(yīng)過(guò)高堆土，以免使基礎(chǔ)、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。開(kāi)挖基槽時(shí),不得超過(guò)基底標(biāo)高，個(gè)別部位超挖時(shí)，應(yīng)用與基上相同的土料補(bǔ)填，并分層夯實(shí)至要求的密實(shí)度。在重要部位超挖時(shí),應(yīng)用C15毛石混凝土填補(bǔ),并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。在基槽挖土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層等應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同研究，采取加深、換填或其他加固地基方法處理.雨期施工,基槽應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基槽；同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況,必要時(shí)適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在機(jī)械開(kāi)挖土方完成后,首先用儀器控制好各軸線和高程。各坑、槽挖好后經(jīng)自檢合格，請(qǐng)甲方、監(jiān)理方檢查合格后方可請(qǐng)質(zhì)檢站、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)等單位作基礎(chǔ)驗(yàn)槽,并作好驗(yàn)槽記錄。3、土方回填回填土質(zhì)要求:首先利用基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土，如基槽內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土不夠回填時(shí)可在其他地方取土回填。但含有大量有機(jī)物的土、石膏或水溶性硫酸鹽大于5％的土、凍結(jié)或液化狀態(tài)下的泥炭、淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作回填土.采用人工填土，分層進(jìn)行，盡量采用同類土填筑，如采用不同類土填筑時(shí)，必須按類分層鋪填，并將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，不得將各種土料任意混雜使用，以免填方內(nèi)形成水囊。填方施工應(yīng)水平的分層填筑夯實(shí)。根據(jù)本工程特點(diǎn)選用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯機(jī)對(duì)土的夯實(shí)作用隨深度的增加而減小，填土的每層厚度應(yīng)小于打夯機(jī)夯填時(shí)的作用深度，鋪土過(guò)厚或過(guò)薄，效果都不好。每層虛鋪土厚度控制在20—25cm，每層上至少夯打3—填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，較干的土不易夯實(shí)，當(dāng)土過(guò)濕時(shí)，易形成“橡皮土”,只有當(dāng)土的含水量適當(dāng)時(shí),回填土壓實(shí)才能得到最佳的密實(shí)度。各種土的最佳含水量如下：砂土：8％—12%；砂卵石土：6%—10%;粘土：19%—23％；粉質(zhì)粘土：12％—15%；施工前應(yīng)檢驗(yàn)，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理許可批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。填方的密實(shí)度應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—2002和《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202及《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2011的有關(guān)規(guī)定。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中,每個(gè)部位均要作好見(jiàn)證抽樣工作，材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。待各部位抽樣檢驗(yàn)合格,各種隱蔽記錄、予留、予埋完整。（二）獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工1、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板工程為了保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相互位置的正確，本工程基礎(chǔ)采用12mm厚層板制模,鋼管、木方等加固牢靠，模板與基礎(chǔ)墊層接觸處用水泥砂漿（1：2。5)抹嚴(yán)，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度.支模前在墊層上彈好支模邊線，并檢查基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可合模。基礎(chǔ)梁模板:采用12mm厚層板制模，鋼管、木方加固，立面橫管分四層加固,豎管間600mm,每側(cè)設(shè)置雙排地錨管，外側(cè)地錨用于上口的斜撐和下口頂撐，間距1000mm.地梁底用25厚1：3水泥砂漿找平壓光,基礎(chǔ)梁上口用鐵絲鎖緊，以保證基礎(chǔ)梁幾何尺寸的正確無(wú)誤.以保證基礎(chǔ)梁節(jié)點(diǎn)整齊。基礎(chǔ)梁支模前,先檢查柱和基礎(chǔ)梁外邊線尺寸是否正確無(wú)誤后方可支模,以鋼管、木方、木楔加固，在模腳處抹水泥砂漿1：2。5防止混凝土振搗時(shí)漏漿。2、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁混凝土工程：嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行.保證使用材料與試配材料相同，配合比必須是具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具的報(bào)告單,水用水箱計(jì)量，砂、碎石用磅稱計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職計(jì)量員控制配合比，澆灌砼前應(yīng)先檢查鋼筋就位、標(biāo)高控制是否正確，予留、予埋位置是否正確，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，支架、模板是否牢固，模具內(nèi)有無(wú)雜物。然后用水將模具澆濕。在基坑驗(yàn)槽后，將各坑槽的每個(gè)臺(tái)階平面和高度用紅油漆或釘子打點(diǎn)控制,再開(kāi)始澆C15基礎(chǔ)墊層,混凝土宜用表面振動(dòng)器進(jìn)行振搗，要求表面平整。當(dāng)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用50＊50*保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，要將柱子插筋加以固定以保證其位置的正確，以防澆搗混凝土?xí)r產(chǎn)生位移.在澆筑混凝土?xí)r,操作平臺(tái)架不得與固定插筋的架子相連。在基礎(chǔ)混凝土澆灌前，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；模板表面要澆水濕潤(rùn)，但不得積水。在澆基礎(chǔ)砼時(shí)，如基礎(chǔ)內(nèi)還有積水，要先在基底角邊挖出一個(gè)積水坑,用潛水泵不停的抽水，保證砼澆筑的質(zhì)量?；A(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆灌完成。對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每個(gè)臺(tái)階高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分澆搗層，每澆完一臺(tái)階應(yīng)停0.5—1。0h，以便使混凝土獲得初步沉實(shí)，然后再澆灌上一層.每一臺(tái)階澆筑完,表面應(yīng)抹平壓光.基礎(chǔ)大放腳砼澆完后馬上將地梁鋼筋安裝好,經(jīng)檢查合格便支模澆砼.振搗方法：混凝土振搗采用行列式或交錯(cuò)式，插入式振搗器振實(shí)混凝土移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜,振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm,以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。砼的澆筑，采用商品砼，采用塔吊運(yùn)輸?shù)绞┕げ课?料斗放料，插入式振動(dòng)棒搗固，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)不間段，一次澆筑完畢。第三節(jié)主體工程施工工藝（一）主體施工標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程框架柱鋼筋綁扎→搭架支模→澆柱砼→支框架梁、次梁底模→安裝梁鋼筋→安裝梁側(cè)模和樓板?！惭b樓板鋼筋(含構(gòu)造柱插筋）→澆梁板砼→重復(fù)前一個(gè)流水段→砌填充墻。為了保證工程進(jìn)度，不因備案時(shí)間的影響，經(jīng)各作業(yè)組和有關(guān)技術(shù)人員共同研究制定，在女兒墻施工完并取得試塊7天報(bào)告后即作主體驗(yàn)收備案.（二）鋼筋施工工藝1、鋼筋加工1。1加工場(chǎng)地鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋加工廠，鋼筋下料單由鋼筋工長(zhǎng)依據(jù)圖紙、11G101—1圖集及施工規(guī)范編制。1。2半成品的標(biāo)識(shí)半成品鋼筋應(yīng)由技術(shù)部門(mén)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋下料加工。加工后的半成品經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)檢查合格后，掛上合格標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào),規(guī)格、尺寸和使用部位，分類堆碼整齊。1.3料單的配制1.3.1鋼筋下料單由工長(zhǎng)進(jìn)行抽筋，嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案等進(jìn)行下料。1.3。2受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用搭接接頭時(shí)從任一接頭中心至1。3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機(jī)械或焊接接頭≤50%不限1.3。3箍筋下料應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不少于10d,彎折135°.對(duì)于主次梁及井字梁交叉處,要采用變數(shù)箍筋。下料時(shí)，嚴(yán)格按照實(shí)際情況翻樣,次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實(shí)際的箍筋尺寸。1.3.4剪力墻鋼筋直徑≥φ18采用剝肋滾軋直螺紋連接形式，直徑＜φ18采用綁扎搭接形式。1.3。5抽筋時(shí)尚應(yīng)注意鋼筋接頭位置.柱梁鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)置在柱端、梁端的箍筋加密區(qū)。1.3。6下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度)+彎鉤增加長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度—彎曲調(diào)整長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋彎曲半徑為2.5d，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲半徑為4d。1。4鋼筋的除銹鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈.盤(pán)條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進(jìn)行除銹，對(duì)于直條鋼筋的表面銹跡，通過(guò)機(jī)械方法進(jìn)行,（如電動(dòng)砂輪或電動(dòng)鋼絲刷）通過(guò)除銹后加工好的成品鋼筋應(yīng)覆蓋，防止再生銹，在除銹過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑，斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)或剔除不用。1。5鋼筋的調(diào)直5.1.5。1直徑在φ10以下的盤(pán)圓鋼筋,在使用前必須放盤(pán)、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對(duì)于在φ10以上的鋼筋如有彎曲時(shí)，先將鋼筋平放到操作平臺(tái)上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機(jī)卡盤(pán)的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。1。5。2鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求①調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折；②當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),其冷拉Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％;③鋼筋的表面應(yīng)潔凈。1.6鋼筋的切斷5。1。6。1斷料前要根據(jù)配料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；5。1。6.2根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度,進(jìn)行長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料,以盡量減少短頭，減少損耗；5。1。6.3斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差,可在工作臺(tái)上按尺寸刻度卡板；5.1.6.4鋼筋連接接頭必須用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割,保證端部平整。鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時(shí)注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對(duì)肋,確保接頭連接質(zhì)量。5.1.6。5鋼筋切斷質(zhì)量要求①鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；②確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性,鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，受力鋼筋下料長(zhǎng)度的允許偏差為1cm；③在鋼筋切斷配料中,如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除.1。7鋼筋的彎曲成型1。7.1鋼筋彎曲前的準(zhǔn)備①鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸,確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等；②劃線:對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋,要用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出；③試彎:在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號(hào)箍筋時(shí)，為保證尺寸正確，應(yīng)用標(biāo)尺卡，確保尺寸正確一致。1.7.2鋼筋彎曲成型機(jī)械彎曲鋼筋，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和保證質(zhì)量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成型正確多變等特點(diǎn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，本工程所用鋼筋在φ10以下時(shí)，可以使用手工彎曲，在φ10以上時(shí)使用機(jī)械彎曲，不管手工還是機(jī)械，加工成型的鋼筋均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.1。7。3鋼筋彎曲質(zhì)量要求①Ⅰ級(jí)鋼末端要作180°彎鉤時(shí),其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；②Ⅱ級(jí)鋼末端要作90°或135°彎折時(shí),其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定;③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍;④用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2。5倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍；⑤鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫.1.8鋼筋下料加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm2、鋼筋連接2。1一般規(guī)定本工程中鋼筋≥Ф18的采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi),直螺紋接頭從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。②接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭百分率不宜超過(guò)50％。③受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位,接頭百分率可不受限制。連接套由廠家提供，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū),進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。進(jìn)場(chǎng)后不得露天堆放,防止銹蝕和沾污?，F(xiàn)場(chǎng)使用的連接套主要有以下三種形式：a。標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位。b。異徑型:用于不同直徑鋼筋的連接部位。c.活連接：用于一端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋。2.2施工準(zhǔn)備5.2。2.1凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗.5.2.2.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,用切割機(jī)下料，不得用氣焊下料。2.3絲頭加工2。3。1加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2；并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格.2。3.2滾軋鋼筋直螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉.不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。2.3.3操作人員應(yīng)嚴(yán)格逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。2。3。4經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不得少于10個(gè)，并且填寫(xiě)絲頭加工檢驗(yàn)記錄.如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查,不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。2。3.5已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5。2.4鋼筋連接2.4.1鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損.2.4。2采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固,連接套的外露端應(yīng)有密封蓋.2。4.3被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊.2.5接頭型式檢驗(yàn)鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中第5章的各項(xiàng)規(guī)定。2。6接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收2。6。1工程使用滾軋直螺紋時(shí),供貨方應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2.6.2鋼筋連接時(shí),應(yīng)檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工記錄。2。6。3連接開(kāi)始前和過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根，接頭試件應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的A級(jí)強(qiáng)度要求。2。6.4隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于一扣，并填寫(xiě)檢查記錄。2。6。5接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一批。2.6.6對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定,并填寫(xiě)接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告.2.6.7在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍.3、鋼筋綁扎3。1概述5.3。1.1鋼筋綁扎和安裝之前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋料單與成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。5.3。1。2所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準(zhǔn)備：柱墻頂部、柱墻根部浮漿清理干凈至露出石子，鋼筋上砼以及浮銹必須清理干凈，柱墻鋼筋跑位的應(yīng)予以調(diào)整，檢查鋼筋接頭位置、質(zhì)量,板筋或箍筋間距劃好分格線。5.3.1.3鋼筋綁扎一般采用20－22號(hào)火燒絲。3.2.鋼筋的綁扎3.2。1鋼筋的交點(diǎn)處均應(yīng)采用鐵絲扎牢,采用順扣或八字扣.扎絲頭都朝向截面里側(cè)，不可外露。3。2.2板和墻體的鋼筋網(wǎng),雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋交點(diǎn)均須綁扎牢固。3。2.3梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，每個(gè)箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,主筋應(yīng)貼箍到位。3。3鋼筋的綁扎接頭要求3.3。1接頭位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求,地下室底板通長(zhǎng)鋼筋接頭位置符合下列規(guī)定：底板上鐵接頭應(yīng)設(shè)在柱上板帶范圍內(nèi)，底板下鐵應(yīng)設(shè)置在跨中板帶范圍內(nèi)。3。3。2接頭比例：同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)鋼筋總面積的50％，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)位置不得小于鋼筋搭接長(zhǎng)度的1。3倍及500mm。3。3。3地下室外墻立筋綁扎在外墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)腳手架,用于固定立筋,并將立筋架起,注意控制立筋間距及頂標(biāo)高，然后底板施工完以后綁扎墻體水平鋼筋,先做好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好標(biāo)志，最后再綁其余橫筋。3。3。4墻體均應(yīng)從底板插筋，不得遺漏,墻體鋼筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接,墻體鋼筋接頭位置由砼面向上一個(gè)搭接長(zhǎng)度,中間錯(cuò)開(kāi)0.3Le后,另一根鋼筋再向上一個(gè)搭接長(zhǎng)度，墻體豎向筋封頂時(shí)必須滿足錨固長(zhǎng)度要求（且墻體鋼筋水平彎鉤長(zhǎng)度≥15d），詳見(jiàn)03—G101第48頁(yè).3.3.4柱、墻內(nèi)暗柱、端柱縱向鋼筋直徑大于下柱時(shí)，或上下柱縱向鋼筋根數(shù)、直徑不同時(shí)，以及上下柱變截面時(shí)應(yīng)另設(shè)上柱插筋.3.3.5墻體底部加強(qiáng)區(qū)的暗柱（AZ）和端柱（DZ)外，沿墻肢方向增設(shè)拉結(jié)鋼筋2個(gè)，直徑、間距同暗柱內(nèi)。3。3.6墻內(nèi)鋼筋均為雙向雙排,一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外。3。4底板保護(hù)層保證措施底板上、下層鋼筋之間加通長(zhǎng)“I”字型鋼筋馬凳Φ20-Φ25＠1500，以確保上部鋼筋位置；鋼筋馬凳及附加支撐鋼筋應(yīng)支設(shè)在下層鋼筋網(wǎng)上,不得直接落在墊層或模板上，鋼筋綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。3。5剪力墻鋼筋綁扎3。5.1工藝流程：修理預(yù)留搭接筋→綁豎筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋.3.5.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順并將表面砂漿等雜物清理干凈,先立2－4根豎筋，并畫(huà)好橫檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋位置，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。3。5。3剪力墻內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片按墻厚及層數(shù)設(shè)置φ8拉鉤，拉鉤呈梅花狀間距為400或600拉設(shè)，拉鉤須鉤住豎向鋼筋及水平鋼筋相交處的水平鋼筋外側(cè).3。5。4剪力墻豎向鋼筋用剝肋滾軋直螺紋連接，長(zhǎng)短一間一錯(cuò)開(kāi),短鋼筋距板面一個(gè)搭接長(zhǎng)度。水平鋼筋綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度lle，錨入端柱35d，水平彎折長(zhǎng)度15d.3。5.5墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各工種的施工人員核對(duì)無(wú)遺漏后才能合模，當(dāng)洞口尺寸≤200mm時(shí),洞邊不再加設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò),不得截?cái)?，?dāng)洞口尺寸200mm且≤800mm時(shí),設(shè)置洞口加強(qiáng)筋如圖所示(洞口加強(qiáng)筋尚需滿足不小于被截鋼筋面積)：3.6柱及剪力墻暗柱鋼筋綁扎3.6。1在柱鋼筋連接完成以后，依據(jù)樓層放線結(jié)果,校對(duì)柱子鋼筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密區(qū)、非加密區(qū)劃柱箍筋間距線。3.6。2框架柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：≥柱長(zhǎng)邊尺寸；≥Hn/6；≥500mm。依次綁扎箍筋，框支柱箍筋加密區(qū)為柱全高范圍內(nèi)加密，柱保護(hù)層用塑料保護(hù)卡。3。6.3柱子變截面時(shí)，柱鋼筋在梁柱接頭處按c/hb≤1/6彎折,如c/hb＞1/6，須單獨(dú)插筋，柱主筋須錨入梁內(nèi)，詳見(jiàn)03G101圖集。3.6.4剪力墻豎向鋼筋綁扎搭接范圍內(nèi)不得少于三道水平筋。3。6.5鋼筋搭接處應(yīng)用扎絲將鋼筋中心及兩端綁扎牢固，綁扎接頭中，鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不小于25mm。3.7梁、板鋼筋綁扎3.7.1梁筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，同一截面的接頭率不得大于梁縱向鋼筋面積的50％。3.7.2接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)?？蚣芰轰摻疃瞬啃铦M足錨固長(zhǎng)度要求,梁筋平面構(gòu)造詳見(jiàn)03G101圖集37頁(yè)及54頁(yè)。3。7。3按接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)的原則,擺放鋼筋，在梁鋼筋上劃上箍筋位置，梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭,第一道離柱50mm，加密區(qū)長(zhǎng)度≥500mm且≥1。5倍梁高；對(duì)于梁與剪力墻相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。3。7。4對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋必須進(jìn)行加密處理。對(duì)于井格梁相交節(jié)點(diǎn)處,主梁在次梁兩側(cè)須加3根加密箍筋。3。7。5現(xiàn)澆板下鐵短跨方向布置在下,長(zhǎng)跨方向布置在上，上鐵短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置在下，板底鋼筋伸入支座≥10d,且過(guò)墻中并且不小于120mm.3.7。6邊支座負(fù)筋錨入支座≥la一般情況板的邊支座負(fù)筋應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度,錨固長(zhǎng)度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，直鉤長(zhǎng)度同另一端,如不滿足時(shí)，此端加垂直段至錨固長(zhǎng)度,當(dāng)一級(jí)鋼筋時(shí),端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)邊梁較寬時(shí)，負(fù)筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度或圖中注明尺寸施工.3。7。7板上開(kāi)洞處理原則：邊長(zhǎng)或直徑≤300mm時(shí)，鋼筋經(jīng)過(guò)洞口不得斷開(kāi),邊長(zhǎng)或直徑＞300mm但≤800mm時(shí)鋼筋遇洞可以截?cái)?，按設(shè)計(jì)要求附加鋼筋，其截面面積不小于被洞口切斷的受力鋼筋的總面積之和,且每側(cè)要求不小于2ф12.長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入梁內(nèi),單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為寬度加兩側(cè)各30d.3。7。8主次梁高度相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上.3。7。9當(dāng)板底與梁底平時(shí),板底鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)置于梁下部第一排縱向鋼筋之上.3.7。10板內(nèi)分布筋包括樓梯跑板，除注明者外，按如下要求(屋面板分布鋼筋加密至200mm）：受力鋼筋直徑分布鋼筋直徑、間距8—128@25012-148@25014—1810@2503。7。11與剪力墻相連的過(guò)梁及休息平臺(tái)梁須在剪力墻上插筋，插筋處剪力墻混凝土應(yīng)鑿入15mm，成為粗糙面.3.8鋼筋搭接和錨固要求鋼筋工程所有操作人員必須熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，本工程所用鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度設(shè)計(jì)要求如下表，施工中須嚴(yán)格遵守，不得擅自更改。①受拉鋼筋綁扎接頭的最小錨固長(zhǎng)度:砼強(qiáng)度等級(jí)錨固長(zhǎng)度C20C30≥C40LaLaELaLaELaLaE=1\*ROMANI級(jí)鋼筋31d35d25d30d20d25d=2\*ROMANII級(jí)d≤2540d45d30d35d25d30d=2\＊ROMANII級(jí)d＞2545d50d35d40d30d35d=3\＊ROMANIII級(jí)d≤25—--———-—-——--———30d35d=3\＊ROMANIII級(jí)d＞25—————--——35d40d注：a.、La為不考慮地震作用組合時(shí)的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，用于次梁和板。b、LaE為考慮地震作用組合時(shí)的受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度,用于框架柱、梁、墻。c、任何情況下，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。d、Ⅰ級(jí)鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。②受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度：砼強(qiáng)度等級(jí)搭接長(zhǎng)度C20C25C30≥C40LlLleLlLleLlLleLlLle=1\*ROMANI級(jí)鋼筋36d41d30d35d24d29d24d29d=2\＊ROMANII級(jí)d≤2548d53d42d47d36d41d30d35d=2\*ROMANII級(jí)d＞2554d59d48d53d42d47d36d41d注:a.、Ll為不考慮地震作用組合時(shí)構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度,用于次梁及板.b、Lle為考慮地震作用組合時(shí)的受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度，用于框架柱、梁、墻。c、在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm.d、Ⅰ級(jí)鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。3.9鋼筋預(yù)埋3.9.1填充墻構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋:空心砌塊填充墻構(gòu)造柱斷面一般為180×墻厚或墻厚×墻厚，內(nèi)設(shè)412縱向鋼筋，上下均應(yīng)與樓蓋連接，箍筋為8@200。3.9.2空心砌塊填充墻門(mén)窗洞口兩側(cè)一律設(shè)鋼筋砼抱框,斷面100×墻厚，內(nèi)設(shè)212縱向鋼筋,橫向鋼筋為8@200，當(dāng)門(mén)洞一側(cè)為構(gòu)造柱，可不設(shè)抱框.3.9.3構(gòu)造柱及抱框鋼筋上下必須在砼樓板施工時(shí)預(yù)埋,樓板模板支設(shè)完畢，應(yīng)由測(cè)放部放出構(gòu)造柱準(zhǔn)確位置，插筋應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，上部用2道箍筋進(jìn)行固定.3。9。4柱與空心砌塊填充墻連接所設(shè)的水平拉結(jié)筋及填充墻腰帶、圈梁等需要設(shè)水平筋的在砼結(jié)構(gòu)施工中統(tǒng)一預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為6mm（鋼板厚）腰帶等斷面尺寸（不得小于50mm×墻厚),預(yù)埋鋼板拉鉤需與附加鋼筋點(diǎn)焊牢固，不得直接焊接在柱主筋上。3。10后澆帶部位鋼筋處理后澆帶構(gòu)件鋼筋不得截?cái)?，并按圖紙要求增設(shè)附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各40d，砼澆筑前應(yīng)將后澆帶鋼筋蓋住防止污染，澆筑后澆帶砼前應(yīng)將后澆帶鋼筋整理好且清理干凈,并做好隱檢報(bào)驗(yàn)。3.11鋼筋保護(hù)層的控制本工程中鋼筋保護(hù)層厚度如下：①基礎(chǔ)的下部鋼筋:40mm。②地下室底板的上部鋼筋：20mm.③地下室外墻的外側(cè)鋼筋：40mm。④地下室外墻的內(nèi)側(cè)鋼筋:20mm。⑤梁、柱:30mm.⑥樓板、屋面板、樓梯板：15mm。⑦墻（除地下室墻）：20mm.3.11.1為確保施工質(zhì)量，用于基礎(chǔ)底板的鋼筋保護(hù)層墊塊用1：2:4細(xì)石砼墊塊，水平結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊,墊塊施工場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，鋪上多層板面層，利用角鋼控制墊塊厚度，靠尺檢查。保護(hù)層安置間距800，呈梅花形布置，應(yīng)避開(kāi)十字叉綁牢。3。11.2豎向結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具，直接卡在墻體水平鋼筋。特別注意主次梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑,并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣,以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，可預(yù)制砂漿墊塊,但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。3.11.3澆筑砼時(shí),派專人看筋,將同一軸線鋼筋拉上通線，在砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)糾正，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的要求進(jìn)行施工。3。11.4鋼筋定位及保護(hù)層控制措施柱筋水平間距定位控制方法⑤板筋的上鐵位置控制樓板上鐵利用制作鋼筋馬凳支撐進(jìn)行位置的控制。⑥所有保護(hù)層墊塊，定位框，梯子凳加工允許誤差為±1mm.(三）結(jié)構(gòu)模板施工工藝模板安裝：框架梁、柱采用木模,梁、柱接點(diǎn)要接平,縫隙要堵嚴(yán)，防止梁柱接頭不平及漏漿產(chǎn)生的流墜.平板采用鋼支架、木墊板、木模板和膠合板組合支模.陰陽(yáng)角要平、直、牢固,不得出現(xiàn)變形、滑落等現(xiàn)象.支架和模具必須保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，控制好支架和模具的標(biāo)高、接縫和幾何尺寸,模板安裝完畢，用膠帶紙將板縫補(bǔ)上，所有模具安裝完畢,均要重新復(fù)核圖紙尺寸，檢查予埋、予留、管線、孔洞是否正確，辦理模板安裝交接驗(yàn)收手續(xù)。1、柱模板柱模板用18厚膠合板作為模板面板，60×80木方作立枋，根據(jù)截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋間距200㎜,柱箍用φ48鋼管和φ12螺桿組合而成.柱模板安裝設(shè)“＃”形抱箍和螺栓拉緊緊固，柱內(nèi)設(shè)一道對(duì)拉穿心螺桿，螺桿外套φ20塑料管，螺桿可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,柱箍間距500㎜,為保證柱模的側(cè)向剛度,柱四周用活動(dòng)鋼頂撐頂牢。在模板砼初凝前預(yù)埋φ6鋼筋作為鋼管斜撐的支撐點(diǎn)。8080×60杉枋18厚木模板`φ12螺桿φ48鋼管箍，@500φ48鋼管箍，@50080×60杉枋φ12對(duì)拉螺桿、蝴蝶扣、螺帽緊固立面圖111-1柱模板安裝圖待柱頭內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋驗(yàn)收合格并做好隱蔽手續(xù)后,方可安裝柱模，柱腳采用木方定位方法：即砼初凝前在柱邊大約5㎝處埋設(shè)鋼筋，待終凝后安裝60×80木方，木方的內(nèi)邊與柱邊線平齊，并根據(jù)鋼筋上所提供的水平進(jìn)行拉線找平,若木方與混凝土有空隙，先用小木塊墊好，待釘牢后,由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂漿批灰，嵌縫嚴(yán)密（防止部分板面不平導(dǎo)致混凝土澆筑時(shí)柱腳漏漿）.但應(yīng)注意勿使座灰砂漿進(jìn)入柱內(nèi),用30×30角鐵離柱模下腳四周釘牢，模板就位后正好與柱邊平齊?？蚣苤０灏惭b安裝工藝流程彈線→柱模就位并作臨時(shí)固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐→預(yù)檢（1）安裝條件:柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全;柱內(nèi)鑿毛、清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，陽(yáng)角接縫處粘貼密封條，做臨時(shí)固定.(3）柱根部模板處調(diào)整就位加固。（4）柱模板調(diào)整、加固、支撐。(5）安裝柱控制箍。(6）檢查驗(yàn)收。2、頂板模板為了保證板底面的平整、光潔度，日后裝修時(shí)不再抹灰，板模板面板采用竹編板，次龍骨、主龍骨采用方木，配碗扣式腳手架支撐體系，竹編板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。采用竹編板做頂板模板，部分樓板的形狀不規(guī)則，弧形邊界較多，竹編板應(yīng)預(yù)先加工成要求形狀，以便加快拼模速度。主、次龍骨均采用多功能碗扣式腳手架滿堂支撐，支撐間距根據(jù)樓板厚度的不同而定,主、次龍骨間距同下表碗扣架立桿間距。普通頂板支撐體系見(jiàn)附圖為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密。曲。3、梁模板依據(jù)梁截面尺寸,梁模用15mm厚竹膠板現(xiàn)場(chǎng)加工而成;底模包側(cè)模，頂板模壓梁側(cè)模;50×100mm方木作背肋，間距不超過(guò)300mm；側(cè)模采用Φ48鋼管三角撐加固，三角撐間距小于400mm；梁底承重采用碗扣架,上墊100×100mm方木，立桿間距根據(jù)梁截面尺寸由計(jì)算確定；梁底模板中間按3‰跨度進(jìn)行起拱;當(dāng)梁高超過(guò)不同構(gòu)件接頭處模板4、樓梯模板樓梯間底板模板采用15mm厚竹膠板，用100×100mm方木及φ48鋼管組成支撐體系。樓梯踏步板及側(cè)模板采用6mm鋼板加工成定型工具式樓梯模具。為加快施工進(jìn)度，可采用定型鋼制直樓梯模板，如附圖S-015所示.采用現(xiàn)場(chǎng)加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用15mm厚多層板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系；踏步側(cè)模采用15mm厚多層板，三角撐釘牢加固；踏步之間加設(shè)吊木、斜撐、反扶梯基以確保其幾何尺寸。拆模時(shí)要注意保護(hù)邊角。樓梯模板均采用竹膠板及扣件式鋼管腳手架,墻體混凝土先澆。樓梯板筋先埋入墻內(nèi),墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑.在澆筑墻體混凝土?xí)r在樓梯梁位置預(yù)留木盒，待墻體模板拆除后，再進(jìn)行樓梯施工。有樓梯梁的休息平臺(tái)鋼筋預(yù)先彎在墻里，待墻體模板拆除后,將預(yù)留水平筋剔鑿出墻面，然后焊接進(jìn)行休息平臺(tái)施工，休息平臺(tái)施工要將墻體剔進(jìn)50mm。5、門(mén)窗洞口模板為保證門(mén)、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐，窗洞口下要設(shè)Ф50排氣孔。門(mén)窗洞口模板采用50mm厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型窗夾具用螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼塑料板,自攻螺絲固定。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口模板設(shè)置20mm氣孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀，6、預(yù)留孔洞模板（1)頂板及墻體留洞,圓洞采用圓鋼管,方洞采用多層板釘制木盒子。（2)超大超厚墻體洞口模板對(duì)于部分超大超厚墻體預(yù)留洞口模板采用50×100mm或100×100mm方木進(jìn)行內(nèi)部頂撐，洞口底部留設(shè)200×200mm振搗口,如下圖所示:梁、板模板安裝梁安裝工藝流程彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b鎖口立管、加固橫管及對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接板安裝工藝流程搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度（1）梁底模安裝:柱模板拆除后,即放上軸線和水平控制線（50線）,搭設(shè)梁模支撐,安裝梁底模，并按規(guī)定起拱.（2)綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側(cè)模,并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗(yàn)收。模板安裝質(zhì)量要求（1)模板安裝牢固、嚴(yán)密、準(zhǔn)確、不變形。（2）脫膜劑要刷均勻，不得漏刷。（3）合模前和澆筑混凝土前要把模內(nèi)的雜物清理干凈。(4)施工縫留置的位置要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求，接縫處混凝土要及時(shí)剔鑿清理到位,避免出現(xiàn)冒頭灰.（5)澆筑混凝土后，對(duì)漏漿等污染要及時(shí)清理干凈.模板拆除：木工班在模板拆除前必須先辦理模板拆除手續(xù),作好安全防護(hù)設(shè)施，然后按要求進(jìn)行拆模，本工程模板拆除時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：板跨＜2米時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)＞設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米時(shí),砼強(qiáng)度應(yīng)＞75﹪，單跨梁＞8米時(shí)，其砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100﹪，才能開(kāi)拆模，根據(jù)本工程框架梁最大凈跨為6。7米,梁底模的拆除時(shí)間最少不低于18天，懸臂梁底模的拆除時(shí)間最少不得低于20天.拆下的模板應(yīng)立即進(jìn)行清理、修正和保養(yǎng)，分類、分規(guī)格進(jìn)行堆放整齊,以備下次使用。（四）結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝1、混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表2-14的規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級(jí)氣溫（℃)≤25＞25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求2.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。2。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振產(chǎn)。移動(dòng)間距不大于振搗