防火卷簾施工方案

中建一局建設(shè)發(fā)展公司國貿(mào)三期項目部防火卷簾施工方案目錄1.編制依據(jù)(1)2.工程概況(1)3.施工準備(1)3.1、施工條件準備(1)3.2、材料吊運(1)3.3、施工人員、機具準備(2)4.卷軸式卷簾主要施工方法及技術(shù)措施(2)4.1、工藝流程(2)4.2.施工方法及要求(2)5.折疊式卷簾主要施工方法及技術(shù)措施(6)5.1、工藝流程(6)5.2、主要施工方法及要求(6)6、質(zhì)量保證措施(9)6.1、主控項目(9)6.2、卷簾門允許偏差(10)7、安全文明施工(10)8.成品保護措施(11)1.編制依據(jù)1.1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2001)1.2、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16-87)1.3、《防火卷簾》(GB14102-2005)1.4、工程設(shè)計變更、洽商記錄及圖紙會審記錄2.工程概況本工程防火卷簾分為以下三種:2.1、雙軌雙簾特級無機布卷軸式防火卷簾門,耐火極限3小時,用于L4層以下后勤區(qū)防火分區(qū)處;2.2、雙軌雙簾特級無機布折疊式防火卷簾門,耐火極限3小時,主要用于B2層以上前勤區(qū)防火分區(qū)處;2.3、單軌單簾無機布卷軸式防火卷簾門,耐火極限1小時,主要用于主樓地上辦公區(qū)防火隔墻與幕墻交界處封堵。3.施工準備3.1、施工條件準備3.1.1、要熟悉圖紙、施工規(guī)范,了解掌握卷簾安裝的施工工藝,按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。3.1.2、根據(jù)深化設(shè)計圖,安排廠家完成現(xiàn)場勘查,確認現(xiàn)場機電管線布妨礙卷簾安裝;3.1.3、精裝區(qū)域需精裝單位定出卷簾邊線,并移交完畢;3.1.4、完成材料報驗,待監(jiān)理批復后再開始施工。3.1.5、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指導書,使工人熟悉施工部位重點、要點,確保施工質(zhì)量、保證施工安全。3.2、材料吊運3.2.1、由于防火卷的特殊性,進入現(xiàn)場產(chǎn)品都屬于半成品,運到安裝位置才進行拼裝,在運輸過程中為確保安全可靠分批、分量進行吊運,每次最大吊運重量不超過500kg。3.2.2、在吊運前,把簾板兩端捆扎牢固,為防止把簾板表面劃傷,必要時用毛氈墊好,以免捆傷簾板表面。3.2.3、在吊運過程中由專人指揮,在吊運物品的上下樓層必須設(shè)置專人看護,嚴禁無關(guān)人員靠近。3.2.4、在當天吊運完畢,下班前必須將原有護欄重新圍好,仔細檢查確保無安全隱患方可離開。3.3、施工人員、機具準備3.3.1、人員準備:電焊工:4人;電工:2人;安裝工:20人;后勤、搬運工:20人。(共計46人,根據(jù)現(xiàn)場工程進度增加人數(shù))3.3.2、機具設(shè)備配置:電焊機:2臺;切割機:2臺;電錘:3把;二次配電設(shè)備:2套;兆歐表:1臺。4.卷軸式卷簾主要施工方法及技術(shù)措施4.1、工藝流程4.2.施工方法及要求4.2.1、定位劃線根據(jù)圖紙及現(xiàn)場軸線、裝修1米線,確定安裝水平線及垂直線,確認門洞口尺寸及安裝方式(內(nèi)側(cè)、外側(cè)、及中間安裝),按設(shè)計尺寸依次安裝。4.2.2、支撐板安裝4.2.2.1、根據(jù)卷簾安裝高度,在柱(梁)上劃出安裝位置,定出膨脹螺栓孔位,然后用電錘鉆孔。4.2.2.2、用φ12×120的膨脹螺栓4支將支撐板固定在柱(梁)上,用19×22梅花板手擰緊擰牢;卷簾跨度大于10米,總重量大于1000㎏的卷簾,用φ14×120的膨脹螺栓固定。4.2.3、卷門機安裝4.2.3.1、安裝卷門機前,檢查卷門機的配件是否完好,接線牢固無破損,并搖測以檢查其絕緣性能是否良好;4.2.3.2、鏈輪安裝可按具體需要安裝在0-45°范圍內(nèi),安裝時對準支撐板機座,然后將卷門機固定在支撐板上;鏈輪中心應(yīng)同軸中心一致,偏差不超過5mm;最后用10~12開口板手上緊螺絲擰緊緊牢;4.2.3.3、安裝完卷門機后,調(diào)整鏈條中心距,調(diào)節(jié)螺栓使鏈條張緊合理(以鏈條安裝后,手按鏈條松弛量較小為準),再用尖咀鉗擰緊彈墊螺栓,避免運行時損壞齒輪箱的腳柱,保證卷簾的重復定位的精確度;特別注意鏈條連接處的彈性片安裝,要確保安裝牢固鎖緊,以免在運行時松動脫落;4.2.3.4、鏈條需用30×100的木塊加注潤滑油,保持鏈條的良好潤滑,延長使用壽命;4.2.3.5、卷門機的手動裝置及制動裝置安裝后應(yīng)保證靈活可靠,不得有阻滯及異向,消除打滑現(xiàn)象,保證卷簾運行時不出現(xiàn)突降現(xiàn)象。4.2.4、卷軸安裝4.2.4.1、根據(jù)兩支撐板之間的距離,調(diào)整卷軸長度,將卷軸與軸承軸焊接牢固,焊接時不允許有漏焊,夾渣及氣泡等焊接缺陷;焊接完成后將焊接部位用角磨機打磨平整,除去毛刺,并做防銹處理;4.2.4.2、上卷軸前,把手拉葫蘆固定在卷簾的結(jié)構(gòu)梁中間,固定牢固后用手拉葫蘆把卷軸拉至合適位置,卷軸一端卡入支撐板法蘭盤內(nèi),另一端采用VCF209(210)軸承用M12×50六角螺栓固定;卷軸兩端水平度≤10㎜。4.2.5、簾布安裝4.2.5.1、將簾片穿好掛鉤片,然后用粗白棕繩繞在卷軸上,啟動卷門機將簾布卷饒于卷軸上;然后用M12×30六角鏍拴,間距600~800,將掛鉤片固定在卷軸上,用扳手逐個擰緊擰牢。4.2.5.2、用鋼絲鉗壓住卷門機制動裝置,讓簾布自重下落試運行,要求上下運轉(zhuǎn)靈活,簾布不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象,相鄰鎖擺動±90°不允許脫落。4.2.5.3、簾布兩端防竄機構(gòu)應(yīng)牢固帖實,控制簾布軸向竄動量≤2㎜;4.2.5.4、簾布與鏈條之間應(yīng)有一定間隙,保證在20~30㎜之間,防止在運轉(zhuǎn)中碰落鏈條;4.2.5.5、簾布嵌入導軌深度不小于40mm。4.2.6、導軌安裝4.2.6.1、把導軌上沿用切割機切開60~80㎜,在導軌下墊一條DN50×150鋼管,用手錘把導軌上部制作成“八”字形,保證簾板在進入導軌時不發(fā)生阻滯現(xiàn)象;導軌底部以膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)地面上;用打磨機除去導軌的毛刺保證導軌的滑動面光滑平直,且直線度每米不得大于1.5㎜,全長直線度不大于0.12%,不允許有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷;4.2.6.2、兩導軌應(yīng)安裝在同一軸線上;用M12×80的膨脹螺栓打入柱或墻體內(nèi),其固定件應(yīng)埋于柱(墻)的抹灰層里,間距不大于600㎜;然后用電焊將導軌焊接于膨脹螺栓上;焊完后除去焊渣,涂上防銹漆,并做好防銹處理;4.2.6.3、兩導軌安裝后,其垂直度每米不大于5㎜,全長垂直度不得超過20㎜;4.2.6.4、導軌安裝完畢,接通臨時電源試運行卷簾在導軌內(nèi)運行是否平穩(wěn),卷簾有無碰撞,沖擊現(xiàn)象。卷簾安裝示意圖4.2.7、電器安裝4.2.7.1、檢查電器控制箱的設(shè)備及配件是否完好,各接線端子是否松動,其距離不得大于卷簾門機附近1米范圍內(nèi);4.2.7.2、將控制箱用M8×60的膨脹螺栓固定在便于檢修的柱(墻)上,應(yīng)固定牢固可靠;4.2.7.3、用Q6×50的膨脹鏍栓將按鈕盒安裝在卷簾兩側(cè)便于操作的地方,按鈕和中心線距離建筑完成面高度為1.4米;4.2.7.4、用φ20的鍍鋅線管配管,其所需彎管半徑和連接方式應(yīng)符合國家電器安裝的相關(guān)規(guī)范,另外地下室必須使用熱鍍管;4.2.7.5、電控箱到卷門機的線用φ15的包塑軟管保護,其軟管長度不大于1米;4.2.7.6、穿線:按照規(guī)范要求把各接點線路壓緊、壓牢,接好零線及保護地線,并做絕緣檢查。4.2.8、調(diào)試檢測4.2.8.1、電器調(diào)試前,需對機械部分作全面的檢查,具體檢查事項如下:a、用手拉住卷門制動使卷簾自重下落是否正常,靈活;檢查時下邊站一人,離簾板50㎝處;b、用鋼絲鉗壓住剎車讓卷簾下降1米后,用手啟動開關(guān)是否靈敏、可靠。c、卷門機制動器是否正常;d、軸承蓋是否擰緊,無松動;e、傳動鏈輪是否同一平面,鏈條張緊程度是否適宜;f、支撐板加固件是否松動;g、簾板在導軌內(nèi)運行是否正常,無阻滯現(xiàn)象;h、簾片之間的竄動量符合要求;4.2.8.2、單機調(diào)試前,先檢查電器部分接線是否正確,有無松動、脫落現(xiàn)象,無誤后再接通電源;4.2.8.3、以點動的方式啟動按鈕并運行,制動靈敏,不應(yīng)有異常;4.2.8.4、調(diào)試卷簾的上、中、下位行程,到指定的位置定位,要求各位置的重復定位誤差不大于20㎜。4.2.9、資料報送每完成一層卷簾后,組齊資料進行報驗;隱檢內(nèi)容嚴格按照規(guī)范要求,逐項填寫清楚;檢驗批內(nèi)所需檢驗項目檢查完畢;隱檢,檢驗批次,最多不得超過50樘。5.折疊式卷簾主要施工方法及技術(shù)措施5.1、工藝流程5.2.1、定位劃線根據(jù)設(shè)計、業(yè)主批復的深化設(shè)計圖,找出裝飾單位提供的基準線,定出傳動軸的位置、標高、畫線定位。5.2.2、傳動卷軸托架安裝5.2.2.1、卷軸長度不超過8m時,無需設(shè)置托架板;如超過8m,需在卷軸中間設(shè)置一托架進行加固;5.2.2.2、將50×50×4×400角鋼掛件φ14*120膨脹鏍栓埋到結(jié)構(gòu)梁底或樓板底,每個點2-3支膨脹螺栓;掛件間距為5-8米,根據(jù)卷簾長度確定,保證卷軸撓度符合相關(guān)標準及要求;5.2.2.3、以上工序完成,然后將托架逐個掛在掛件上,高度長度不夠的,用50×50×4角鋼連接;5.2.2.4、托架安裝完畢后,對支架進行加固,以保證托架在運行不擺動;5.2.2.5、各部位固定牢固后,將焊接部位除去焊渣,需打磨部位用角磨機打磨平整,并做好防銹處理;5.2.3、支撐板及電機安裝5.2.3.1、將支撐板以φ14×120膨脹鏍栓固定到到結(jié)構(gòu)柱或墻體,每塊支撐板設(shè)4-6支膨脹螺栓固定點,需擰緊、擰牢;5.2.3.2、支撐板中安裝卷軸的孔位必須與托架卷軸安裝空位保持同一標高,高度長度不夠的,用50×50×4角鋼連接,相鄰孔洞最大高度差控制在≤10MM范圍內(nèi);5.2.3.2、支撐板安裝完成后,掛上電機把鏍絲擰上,掛上傳動鏈條調(diào)整至張緊度合適為止,然后把電機機腳鏍帽擰緊;5.2.4、卷軸安裝5.2.4.1、根據(jù)各部位定位尺寸,在卷軸上確定鋼絲擋板位置,并焊接牢固;5.2.4.2、在卷軸中端部位找一合適位置,打好手拉葫蘆架后確定牢固后把手拉葫蘆掛上,然后放下啟動承重鏈,將卷軸掛好捆牢;5.2.4.3、把卷軸上升拉至合適位置,將卷軸穿入托架板內(nèi),調(diào)直全長直線度最大誤差控制在≤8MM范圍內(nèi);將卷軸兩端軸承上在支撐板上,將鏍絲擰緊、擰牢后加注潤滑油,擰緊軸壓蓋不能有松動現(xiàn)象。卷簾構(gòu)件設(shè)置示意圖5.2.5、鋼絲擋圈及定滑輪安裝5.2.5.1、根據(jù)設(shè)計及荷載要求,來確定鋼絲擋板中心間距,一般控制在1.5米~2米之間,每單點荷載不超過300kg;每單點兩相鄰鋼絲擋圈間距為80mm,鋼絲擋圈寬度為80mm,擋圈高度為40mm~60mm。5.2.5.2、定滑輪安裝用生產(chǎn)加工完畢的50×50×4×40角鋼掛件(同簾布掛件共用)固定在卷簾簾布定位上部,掛件位置與鋼絲繩擋板間距相平行,掛件間平行距離為200mm~300mm;如有管線及、其它專業(yè)設(shè)備阻障,根據(jù)現(xiàn)場實際情況加安定滑輪,尺寸、位置為能保證受力點均衡均可。5.2.6、穿鋼絲繩將鋼絲繩一端用M10×30六角鏍栓固定在鋼絲檔板上,在卷軸上環(huán)繞2圈后穿入定滑輪。拉至地面延長300mm后把鋼絲繩剪斷。5.2.7、簾布托架安裝5.2.7.1、簾布托架在廠里預先分段加工完畢;如為異形卷簾,需先依據(jù)現(xiàn)場卷簾安裝基準線,以木板取線,然后加工廠以此為依據(jù)進行簾布托架及簾布分段加工;5.2.7.2、將分斷加工好的簾布托架放在門洞下面,保證托架與裝飾放線吻合;5.2.7.3、進行托架拼裝焊接,焊接時先分點分段焊接,以保證在焊接時著力點均勻,把各著力點固定完成,再進行全面焊接;5.2.7.4、焊接完成除去焊渣,用角磨機把焊接點打磨平整,并再涂刷2遍防銹漆。5.2.7.5、上述工作完成后,將8×200MM全絲鏍栓拉桿穿入預先已打好的孔內(nèi)。下端上好鏍帽,上端把鋼絲繩穿入拉桿孔內(nèi)。5.2.8、傳動系統(tǒng)測試以上工作完成,仔細檢查各部位固定是否牢固可靠;由專業(yè)電工將電要電機接入控制箱進行傳動系統(tǒng)的空載運行,檢查各處有無卡滯、掛拖聲、異聲等;如發(fā)現(xiàn)上述問題及時進行處理,確保整套傳動系統(tǒng)無異樣后再進行下一道工序。5.2.9、簾布安裝5.2.9.1、簾布在工廠分段加工,每段層長度不超過5米,簾布在現(xiàn)場以防火線進行整體拼接;簾布夾片板間距需與托架寬度基本一致;如為異形卷簾,需依據(jù)現(xiàn)場取線,分段進行卷簾加工;依據(jù)現(xiàn)場取線,以角鋼加工出相應(yīng)弧度,然后在安裝夾片板位置以角鋼進行定型加固。5.2.9.2、安裝時,首先將簾布掛件逐一焊在定滑輪掛件上,焊接時首先定位,保證簾布同預先完成的定滑輪位置一致焊接牢固,焊接完成除去焊渣,涂防銹漆兩遍。5.2.9.3、把簾布托架放在地上,用人3-5人把簾布全部抬在簾布托架上,啟動電機把簾布升至合適位置,用3-5人將簾布逐段用M10*40六角螺栓掛在掛件上,把螺帽打緊、擰牢。5.2.9.4、簾布拼接:簾布掛上后,根據(jù)各拼接處所需搭接長度剪去多余部份,用防火線逐一連接。5.2.9.5、穿簾布夾板鋼絲繩:簾布拼接完成后,把連接簾布托架上拉桿卸掉,逐一將鋼絲穿插入夾板孔內(nèi),穿完后再將連接拉桿穿入托架孔內(nèi),上好調(diào)節(jié)螺帽。5.2.10、綜合調(diào)試5.2.10.1、上道工序完成,事先再次逐一檢查各部位各節(jié)點,是否可靠牢固,啟動電機,進行升降試驗;在升降過程中,清理干凈現(xiàn)場腳手架,簾布下端安排2-3人專人看護,在卷簾上升、下降過程中禁止人員通過;5.2.10.2、在反復運行了3-5次后,再次檢查各部位、各節(jié)點有無異樣;缺認安全可靠后再將簾布托架升至吊頂標高處,然后將腳手架搭放在卷簾門下端調(diào)節(jié)鏍桿,將托架底部調(diào)整至平整,允許最大誤差40-80mm。5.2.11、其他項目導軌安裝、電器安裝及其他調(diào)試檢測項目同4.2.6~4.2.9。6、質(zhì)量保證措施6.1、主控項目6.1.1、工序質(zhì)量控制:確定工程質(zhì)量控制流程;主動控制工序活動條件,主要指影響工序質(zhì)量的因素,諸如:操作工人、材料與構(gòu)件、施工機具、設(shè)備、施工順序和方法等;及時檢驗工序質(zhì)量,并對實測數(shù)據(jù)進行分析判斷,提出后續(xù)工作的要求與措施;6.1.2、設(shè)置質(zhì)量控制點:對技術(shù)要求高,施工難度大的某個工序或環(huán)節(jié),設(shè)置技術(shù)和監(jiān)理的重點,對操作人員、材料、設(shè)備、施工工藝參數(shù)和方法均可重點控制;6.1.3、卷簾門的配件應(yīng)齊全,位置應(yīng)正確,安裝應(yīng)牢固,功能應(yīng)滿足使用要求和特種門的各項性能要求。6.2、卷簾門允許偏差7、安全文明施工7.1進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。7.2安裝用小型電動工具,要一機一閘,閘箱距工作面小于2米,隨時可斷電源,總閘箱要安裝漏電保護器,要保證一機一閘電保護并靈敏有效;使用電動工具