混凝土施工質(zhì)量保證措施【實用文檔】doc

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混凝土施工質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量保證措施【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載內(nèi)蒙古京能富祥發(fā)電廠1×330MW空冷供熱機組混凝土施工質(zhì)量保證措施編制:靳慧強王飛批準:楊貴福日期：2006年04月26日版次：2021第一版天津電力建設公司內(nèi)蒙古科右中項目部目錄1目的.。。。。。。..。。。。。.。.。。。.。.。.....。...。.。.。。。...。.。。.。...。。。.....。。。....。..。。。。.。.。.。.。.。..。。。.。。。..。..。..。。。.。.。..。。..。。...12編制依據(jù).。。..。.。..。..。。。。.。.。。。.。.。。.。...。..。.。。.。。.。。...。.。.。..。。。.。.。。..。..。。..。。。。..。。。...。.。.。。。。。..。。.。。。。。。。..。。。13質(zhì)量目標.。。..。。。。...。。..。。。。。..。。.。...。。。...。.。...。。.。。。。..。。。。..。......。。..。。。..。...。。..。.。。。。..。.。.。。.。.。。。。。.。.。...。1質(zhì)量保證組織。。。.。...。。..。。..。..。。。。.。。..。。。.。。。..。..。..。。...。。。。。.。...。.。...。.。。...。....。。。.。.。..。....。。..。.。...。.。.145質(zhì)量保證措施.。。...。.。.。.。。.。.。.。.。...。.。。.。。。。。。.。。。.....。..。.。.。。。。.。。..。.。...。。。..。。。。。。。。...。。。。.....。..。.....。。.26過程質(zhì)量控制措施………………37措施的執(zhí)行。。。。。.。..。。。。..。..。.。.。。。.。.。。。。..。.。。.。。.。...。。..。。.。...。.。...。。。.。.。...。..。.。.。.....。。...。。.。。...。.。......6科電1×330MW機組工程項目部混凝土施工質(zhì)量保證措施1目的為使科右中項目部工程的混凝土施工質(zhì)量工作能夠持續(xù)、有序地順利進行；為了實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)無差級,混凝土優(yōu)良率？90％，混凝土強度驗收合格率100%；確保此目標確切可靠的落實、明確相關控制項目和實施措施、加強過程控制、提高工程內(nèi)在質(zhì)量、保證竣工資料移交時達到工程檔案管理要求、實現(xiàn)可追溯性管理、達到混凝土施工過程中每一個控制項目質(zhì)量標準明確和質(zhì)量保證措施合理可靠，特制定本保證措施，確保工程的質(zhì)量,最終實現(xiàn)質(zhì)量目標。2編制依據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB54-2002）《現(xiàn)澆框架結構混凝土澆筑施工工藝標準》(423-1996）《建筑施工手冊》(第四版）3質(zhì)量目標混凝土生產(chǎn)無差級,混凝土優(yōu)良率?90%，混凝土強度驗收合格率100%4質(zhì)量保證組織4。1組織機構：在科右中項目部為了能使質(zhì)量目標得以實施,在科右中項目部成立混凝土施工質(zhì)量保證小組組長:葛永志副組長:趙貴平王飛成員:許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強王正民尤占存4.2組內(nèi)職責4。2.1組長職責領導和組織安排對質(zhì)量保證措施實行情況的檢查；負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質(zhì)量保證措施的實施。4.2.2副組長職責在正組長的領導下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實施的日常檢查工作;第1頁共7頁科電1×330MW機組工程項目部混凝土施工質(zhì)量保證措施協(xié)調(diào)組織各部門之間的關系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；對各項目的質(zhì)量措施實施情況進行監(jiān)督和預控;4。2.3成員職責在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質(zhì)量保證的實施；協(xié)調(diào)各部門之間的關系和解決具體存在問題；解決施工中存在的問題；監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況；4。2.4施工人員職責按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作;5質(zhì)量保證措施5.1制定質(zhì)量保證措施部門職責一覽表把質(zhì)量目標和具體的技術措施責任分解到部門、個人。質(zhì)量保證措施部門職責一覽表序號措施名稱責任部門責任人監(jiān)督部門1混凝土原材料攪拌站牛江濤質(zhì)量部2混凝土配合比試驗室郝潤革質(zhì)量部質(zhì)量部、工程3混凝土攪拌、運輸攪拌站牛江濤部施工單位質(zhì)量部、工程4混凝土澆筑、養(yǎng)護以及成品保護施工單位負責人部質(zhì)量保證措施個人職責一覽表序號控制內(nèi)容控制要點責任人備注混凝土原材料（石子、砂、水泥、由攪拌站對所進原材料進1牛江濤粉煤灰、外加劑）行復試;查看試驗報告檢查混凝土配合比報告;查2混凝土配合比郝潤革看施工稱料誤差對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉;對攪拌時間3混凝土攪拌牛江濤進行控制；檢查混凝土塌落度要防止混凝土離析、水泥漿4混凝土運輸流失、坍落度變化以及產(chǎn)生牛江濤初凝等現(xiàn)象第2頁共7頁科電1×330MW機組工程項目部混凝土施工質(zhì)量保證措施許向陽鋼筋的綁扎,模板的立設、5混凝土澆筑侯偉封堵，混凝土的振搗靳慧強許向陽6混凝土養(yǎng)護查看混凝土養(yǎng)護記錄侯偉靳慧強日常巡查加強成品保護檢許向陽7成品保護查;對施工人員進行成品保侯偉護培訓靳慧強6過程質(zhì)量控制措施為了保證混凝土生產(chǎn)無差級,混凝土優(yōu)良率？90％，混凝土強度驗收合格率100％,保證混凝土施工過程中的質(zhì)量得到有效控制，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：6.1建立完善的質(zhì)量管理體系6。1。1根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標,并建立全面實施質(zhì)量目標的負責機構和質(zhì)量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質(zhì)量的過程控制實行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。6.1.2明確規(guī)定從事各項質(zhì)量管理活動人員的責任和權限，制定各項工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施6.1。2.1混凝土原材料由攪拌站采購，并進行質(zhì)量控制。在遵守對應的技術規(guī)范的要求下選擇合格的供方，且提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，材料進場后按照相關國家規(guī)范要求由建筑試驗室負責進行抽樣檢查，并且提供相應的實驗報告,報告合格后才允許使用,并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。6。1。2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質(zhì)檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號的計量器具.6.1。2.3混凝土的施工過程中應從混凝土的配合比，混凝土的攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護,以及澆筑后的成品保護等方面進行控制。6。1.2。4混凝土由攪拌站負責拌制和對其生產(chǎn)質(zhì)量進行負責，在混凝土生產(chǎn)第3頁共7頁科電1×330MW機組工程項目部混凝土施工質(zhì)量保證措施過程中為滿足施工要求,澆筑出合格的混凝土成品，要求事先對不同等級的砼進行提前試配，采用多種配制方法確定最佳的配合比，以達到砼在澆筑過程中具有合適的和易性、坍落度,其終凝時間和水化過程均能夠得到有效控制而不導致混凝土在澆筑完成后產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象等。在生產(chǎn)過程中并且要求提供相應的質(zhì)量生產(chǎn)控制記錄及原材料可追塑性的跟蹤記錄.6.2進行有效的質(zhì)量預控根據(jù)科右中熱電廠土建工程的施工特點及土建工程施工的工序特點，對在施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應的預防措施和對策,達到實現(xiàn)對施工項目質(zhì)量的主動控制的目的，應該在以下幾個主要的工序方面進行有效的施工過程質(zhì)量預控:6.2。1原材料質(zhì)量控制預控措施:（1)選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并與攪拌站配合,優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求，施工性能良好的配合比；(2)盡可能按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥;同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。6.2。2混凝土攪拌質(zhì)量預控預控措施:攪拌機必備計量器具;根據(jù)實際情況調(diào)整配合比；設置秤，確保砂石、灰準確計量；教育施工人員，工作認真負責、不得遺漏；對袋裝水泥進行袋袋稱量；對砂子、石子進行檢查,符合要求后方可進場；建立水泥進貨跟蹤記錄，檢驗確定標號;根據(jù)實際情況對水泥進行選用;在庫房進行分區(qū),不同規(guī)格水泥分區(qū)碼放,并進行標識;對砂子進行檢測,選好砂石采場，控制含泥量在3％~5%間。6。2。3混凝土澆筑質(zhì)量預控預控措施:（1)落實施工技術保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定；(2）根據(jù)混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等第4頁共7頁科電1×330MW機組工程項目部混凝土施工質(zhì)量保證措施及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在110,150mm，達不到要求，混凝土必須退回；（3)加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫，罐車進場時間間隔控制在20，45min內(nèi)；(4）澆筑施工縫時,先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護層浮漿),鋼筋上水泥漿要清除,混凝土結合面要清掃干凈；(5)墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1:2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象;(6)混凝土應分層澆筑,分層高度不得超過500mm，現(xiàn)場以500mm進行控制，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土時，混凝土振動棒應插至先前澆筑的混凝土面下50mm,振搗要做到快插慢拔，不漏振，達到引汽效果。(7)樓板澆筑時，用水準儀抄平，掛白線，嚴格控制頂面標高,以確保板面平整度；(8)洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側同時振搗,以防止洞口變形。洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用；（9）混凝土澆至頂面標高時應檢查浮漿的深度，并應趕走浮漿，確保浮漿深度<20mm.（10)施工縫間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間;施工縫處鋪漿厚度在10～15mm之間并按規(guī)范規(guī)定和設計要求留置；(11）建立標準養(yǎng)護室,專人按規(guī)范預留、養(yǎng)護試塊、定時試壓.6。2。4鋼筋質(zhì)量預控預控措施：(1）入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染;鋼筋翻樣應制作準確，保護層宜按正誤差控制,綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑;（2）專人負責鋼筋翻樣及鋼筋綁扎,鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上；(3)嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制；（4)合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置,合模后檢查鋼筋是否碰到模板。6.2.5模板質(zhì)量預控預控措施：（1）鋼模板必須擦拭干凈，用手擦拭無鐵黑，方可刷隔離劑進行拼裝；（2)模板拼縫要嚴密不超過1mm，錯臺不超過1mm,拼裝完畢的模板海綿條不許超過模板，且模板表面的孔洞要封堵嚴密，保證不漏漿。(3）必須保第5頁共7頁科電1×330MW機組工程項目部混凝土施工質(zhì)量保證措施證模板尺寸準確,有足夠的剛度,拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。6。2.6預埋件預控預控措施：(1）預埋件制作要保證其平整度到不超過2mm,焊縫高度保證?6mm,0.6d（d為埋件錨爪直徑，？為0。6倍、？為0。5倍）;（2）預埋件安裝前四周靠邊要貼海綿條,保證與模板緊貼。(3)中心偏差不超過2mm。6。2.7混凝土成品保護質(zhì)量預控預控措施:混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時,不得碰撞混凝土結構；拆模后及時做好混凝土養(yǎng)護，設專人負責，定期養(yǎng)護;在冬雨季澆筑混凝土時作好防凍防雨措施，或錯開施工時間；混凝土成形后及時采取措施對混凝土棱角進行保護措施。用砂布對混凝土表面全部進行打磨一遍;在有可能對混凝土表面污染的后續(xù)施工中及時對混凝土進行覆蓋保護.6。2。8混凝土缺陷處理質(zhì)量預控缺陷處理措施：1)對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1?2。5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿.2）當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3）當混凝土結構構件出現(xiàn)孔洞時,首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72h以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0。5并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。7措施的執(zhí)行7。1施工人員在質(zhì)量保證措施的指導下施工，每項作業(yè)除按作業(yè)指導書執(zhí)行外，還應滿足質(zhì)量保證措施的要求。第6頁共7頁科電1×330MW機組工程項目部混凝土施工質(zhì)量保證措施7。2在工程施工過程中，對在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執(zhí)行的結果進行分析,符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。7。3每項工程完畢后要同相關負責人帶隊對措施執(zhí)行的效果進行檢查。第7頁共7頁隧道工程質(zhì)量保證措施開挖質(zhì)量保證措施1。采用光面爆破技術。針對不同開挖斷面、圍巖級別及圍巖破碎程度,采用不同炮眼布置、深度、裝藥量，進行光爆參數(shù)設計,并根據(jù)開挖后的爆破效果及時調(diào)整爆破參數(shù)。2.采用復合式掏槽，掘進眼間距布置合適，積極采用水壓爆破工藝，保證爆破塊度大小適中，用炮泥機制作炮泥加強炮眼堵塞，提高炮眼利用率，確保爆破效果，并具有“節(jié)能環(huán)?！钡淖饔?。3.嚴格控制周邊眼間距、光爆層厚度、鉆孔中控制鉆桿角度及利用空氣間隔裝藥和小直徑藥卷，減少對圍巖的擾動和超挖量,提高炮眼殘痕率,確保硬巖殘痕率達到80％，中硬巖殘痕率達到60%,實現(xiàn)光爆效果。4。按設計施作底眼角度、深度和裝藥量，以保證隧道底板不欠挖和減少超挖量.在富水地段采用乳化炸藥裝藥。5.鉆眼時嚴格控制外插角的角度，按照設計控制開挖斷面，控制超欠挖。隧道開挖后,在兩側及洞頂每隔10～20m設一個標志樁，實測開挖斷面尺寸。6。采用濕式鉆孔，鉆孔前清除掌子面松散巖塊。鉆眼深度、角度按設計施工，鉆孔偏斜度不大于1°,周邊眼在斷面輪廓線上開孔并向外擴散,眼底向外張量不大于20cm。支護質(zhì)量保證措施超前大管棚管棚采用干鉆法施工，以維持圍巖穩(wěn)定。鉆孔前,按設計精確畫出鉆孔位置?？刂沏@孔角度，尤其是接長鉆桿后鉆進角度應嚴格控制。注漿時準確掌握漿液配比和注漿壓力。創(chuàng)造良好的照明條件，施工時專人統(tǒng)一指揮。加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理。超前小導管間距根據(jù)圍巖情況確定，導管安裝前，正確測放出鉆眼位置,小導管排間搭接長度不小于1m。注漿前噴射混凝土封閉作業(yè)面,防止漏漿.注漿材料滿足下列要求:漿液流動性好，固結后收縮小，具有良好的粘結力和較高的早期強度；結石體透水性低，抗?jié)B性能好.注漿過程中根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力,注漿終壓為注漿壓力的2～3倍，派專人做好記錄。注漿結束后檢查其效果,不合格者補注漿.注漿達到需要的強度后方可進行開挖.注漿順序由拱腳向拱頂逐管注漿。超前錨桿間距根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)變化時，錨桿參數(shù)也隨之變化.錨桿的水平夾角根據(jù)地質(zhì)條件確定，并嚴格控制。鉆錨桿孔前，根據(jù)設計要求和圍巖情況，定出孔位,做好標記?？孜弧⒖咨?、孔徑符合設計要求。錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、各部件質(zhì)量及技術性能符合設計要求，注漿及錨固劑材料質(zhì)量確保合格.灌漿錨桿安裝前除去油污銹蝕，安裝時孔內(nèi)灌注漿飽滿，灌注后錨桿各剩余長度不大于噴射混凝土的厚度.鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑及網(wǎng)格尺寸符合設計要求。鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于2個網(wǎng)格。鋪設鋼筋網(wǎng)前，先在開挖巖面噴射≥4cm混凝土，鋼筋網(wǎng)保護層厚度≥2cm，在噴射混凝土時確保鋼筋網(wǎng)不晃動.噴射纖維混凝土⑴噴混凝土采用濕噴技術。水泥、水、骨料的各項技術指標確保滿足規(guī)范中有關條款要求。嚴格控制纖維的長徑比，并注意拌和投料順序。先將其余拌和料投入拌和機中拌和，然后由專人將微纖維均勻抖散撒入。加強振動使纖維與混合料充分混合，同時使用較小的集料，適當加長拌和時間，使纖維攪拌均勻，避免造成結團、堵管、爆管。⑵噴射采用較小的空氣壓力或較少的空氣,控制風壓,避免風壓過大造成過量回彈?？刂茋娚浣嵌取⒕嚯x，通常角度控制在80°～90°,距離為1.0～1.2m；注意噴射順序,按照先墻后拱的順序，做螺旋形噴射,兩個噴射環(huán)之間需做好銜接.鋼支撐按設計材料、尺寸制作。安裝前根據(jù)施工圖紙檢查驗收加工質(zhì)量，確保鋼支撐有足夠強度、剛度。安裝確保中線、標高、尺寸、安裝垂直度與設計相符,安裝穩(wěn)固牢靠。保證鋼支撐在襯砌斷面以外。附件與腹桿安裝位置準確，焊接牢固。仰拱和襯砌質(zhì)量保證措施1.仰拱和襯砌施工前,對中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進行仔細檢查核對，必須準確無誤符合設計要求后，方可灌注混凝土.2。施工前做好地下水的封堵、引排,仰拱及基礎部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進行施作。混凝土灌注前,對鋼模臺車、鋼筋和預埋件進行仔細檢查,符合要求后方能灌注.3.施工中嚴格控制混凝土坍落度，坍落度誤差控制在±15mm以內(nèi),超過者立即調(diào)整；嚴禁在現(xiàn)場隨意加水，以確?；炷恋拿軐嵍燃翱沽研浴Ｅ浜媳缺仨氝M行試驗研究,經(jīng)科學比選確定。4.襯砌配筋安裝過程中,鋼筋頭應加塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板.預埋件采取切實有效措施,仔細施工，確保位置準確牢固。5.混凝土中摻入摻和料和減水劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施,從而增加混凝土的密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮。6。防水混凝土連續(xù)灌注，施工縫按設計留設，盡量不留或少留.“不滲、不漏、不裂"質(zhì)量保證措施結構防水質(zhì)量保證措施⑴由專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓,考核合格后上崗。作業(yè)隊配備專業(yè)防水工程技術人員，負責技術指導、施工組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關.⑵各種原材料符合國家現(xiàn)行和行業(yè)標準的規(guī)定，并符合設計要求，使用前向監(jiān)理工程師上報質(zhì)量證明文件和試驗資料,得到同意后再用于施工,并在施工過程中經(jīng)常進行檢驗試驗。⑶混凝土配合比的主要參數(shù)，保證符合設計要求和有關技術標準,并通過試驗確定.混凝土和防水層施工時,不得帶水、帶泥作業(yè)。⑷防水層施工過程中，當下道工序或相鄰工程同時施工時，對已完成部分加強防護，防止破壞.未采取防護措施，質(zhì)檢工程師有權要求停止其下一工序或相鄰工程施工。⑸現(xiàn)場焊接襯砌鋼筋時，在鋼筋接頭與防水層之間用移動保護板隔開，防止焊接火花將防水層燒壞。⑹襯砌鋼筋安裝完成后，再次對防水層進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保混凝土灌注前防水層的施工質(zhì)量.⑺防水工程完成后，嚴禁在其上鑿眼打洞，不得已時則采取穩(wěn)妥可靠的防水措施，并會同設計、監(jiān)理單位確定后實施。⑻防水工程的施工工藝嚴格遵守現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范，并符合設計及招標文件規(guī)定.結構混凝土防開裂保證措施⑴合理采用雙摻技術、嚴格控制水泥用量。在混凝土中采用雙摻技術（即摻粉煤灰和減水劑）。摻入適量粉煤灰和減水劑，減少水泥用量,降低水化熱,避免或減輕混凝土的收縮開裂。同時灌注過程中控制施工環(huán)境溫度和內(nèi)外溫差。在噴射混凝土中摻加合成纖維，提高初期支護的抗裂性能。⑵嚴格控制拆模時間和養(yǎng)護.根據(jù)不同地段混凝土襯砌的受力狀況,滿足混凝土最小拆模強度8MPa的要求.拆模后及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足相關要求，以防開裂.預埋件、預留洞室質(zhì)量保證措施1。施工前，對圖紙中反映的預埋件、預留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，充分了解設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設計人員反映，并以設計或監(jiān)理工程師下達的書面通知為執(zhí)行標準,不得私自變更原設計。2。預埋件、預留洞室應嚴格控制其中心線位置及標高，中心線及標高線應用紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。3.預留洞室尺寸誤差必須符合設計、規(guī)范要求;預埋件選用合格材料精心加工，有防水要求的，要設置好防水層，模板須支撐牢固,防止因跑模造成預埋件、預留孔的變位。4.混凝土灌注前,主管工程師會同質(zhì)檢人員共同對預埋件、預留洞室位置進行仔細檢查。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收,合格簽認后方可進入下道工序?；炷凉嘧⒅袑︻A留孔、預埋件設置變形觀測點。5.拆模時注意不要損傷孔邊。對接地件設置隔欄加以保護，并與其他預埋件露出結構面部分一道設置明顯標志，以便安裝時使用。隧道不良地質(zhì)地段質(zhì)量保證措施斷層破碎帶地段的質(zhì)量保證措施搞好超前地質(zhì)預報工作.配備有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，監(jiān)控地質(zhì)變化、指導現(xiàn)場施工。注漿施工人員經(jīng)過專門培訓，實行崗位責任制，嚴格按配合比計量，確保注漿質(zhì)量。施工前根據(jù)設計文件提供的地質(zhì)資料，作好不良地質(zhì)地段的爆破試驗，及時修正鉆爆參數(shù)，提高爆破效果.堅持“弱爆破、短進尺、快封閉、強支護、襯砌緊跟”的施工原則，嚴格控制裝藥量，采用控制爆破，減少爆破對圍巖的擾動，確保結構穩(wěn)定和施工安全。加強初期支護，防止隧道坍方,仰拱超前,襯砌適時緊跟，保證隧道結構強度。隧道涌水等地段的質(zhì)量保證措施隧道通過地質(zhì)復雜地段時，施工中極有可能出現(xiàn)涌水地質(zhì)安全事故，成立專門地質(zhì)組進行超前地質(zhì)預報、預測和監(jiān)測,在開挖過程中配有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師，輪流值班監(jiān)控地質(zhì)變化、指導現(xiàn)場施工,及時采取措施加以防治.成立科研組，設計、科研、施工聯(lián)合攻關，對不良地質(zhì)地段制定出科技攻關方案和措施，聘請專家擔任技術顧問，積極開展科技攻關，確保工程質(zhì)量和施工順利進行。認真進行超前地質(zhì)預報和超前探水,搞好動態(tài)施工。通過試驗選擇最佳注漿參數(shù)，嚴格按注漿工藝施工，認真對注漿效果進行評定，杜絕突水、涌泥。注漿施工人員必須經(jīng)過專門培訓,實行崗位責任制,嚴格按配合比計量,確保注漿質(zhì)量.富水段采用超前鉆孔探測，隨時測量涌水量及水壓，并化驗水質(zhì)，核實地質(zhì)情況,如與設計不符時，及時提出,并配合設計作好水壓實驗，據(jù)以確定襯砌結構類型.施工前根據(jù)設計文件提供的地質(zhì)資料，作好不良地質(zhì)地段的爆破試驗，及時修正鉆爆參數(shù)，提高爆破效果.軟弱圍巖地段,堅持“弱爆破、短進尺、早封閉、勤量測”的施工原則,嚴格控制裝藥量，采用控制爆破，減少爆破對圍巖的擾動,加強初期支護，防止隧道坍方,仰拱超前，襯砌適時緊跟,保證隧道結構強度，確保結構穩(wěn)定和施工安全。精密合理地布設監(jiān)控量測點，使用先進的量測方法，采用自動數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，處理分析量測結果，及時反饋，指導施工，調(diào)整支護參數(shù)。實行質(zhì)量責任制，逐級落實到工班，責任到人。把工程質(zhì)量和職工的獎金、評先等緊密掛鉤，獎罰分明，增強工人的責任感。模板及相關機具準備準備支撐架準備彈性墊層材料模板及相關機具準備準備支撐架準備彈性墊層材料底座混凝土抹平、養(yǎng)生混凝土配制、運輸基礎面處理測設基樁橋上：鋪設底座鋼筋網(wǎng)安裝排水設施鋪設道床板下層鋼筋網(wǎng)軌排就位、架設支撐架、粗調(diào)鋪設道床上層鋼筋形成鋼筋網(wǎng)架橫向排水管、伸縮縫板、模板等安裝精調(diào)并固定軌排、狀態(tài)(絕緣性能)檢查道床混凝土灌注、抹面(排水坡)混凝土養(yǎng)護鋼軌支撐架拆除、清洗填充支撐架遺留孔橋梁、隧底基礎面狀態(tài)檢查、評估鋪設臨時輔助軌，相關機具設備安裝準備梁面、隧底面鑿毛、清理梁面預埋鋼筋復位隧道底座混凝土灌注鋪設彈性墊層準備底座鋼筋網(wǎng)及相關材料軌排現(xiàn)場組裝混凝土配制、運輸原材料、模板、瀝青板等制作、準備圖6—冬期(混凝土、漿砌工程、鋼筋）施工方案當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土等工程施工即進入冬期施工.一、冬期的混凝土施工1、攪拌站的保溫措施攪拌站必須搭建防寒保溫棚，保溫棚要搭建牢固，不透風，生產(chǎn)環(huán)境溫度要求達到10℃以上。2、原材料的防寒保溫⑴混凝土原材料的防雪、保溫措施①搭建防雨棚或?qū)Υ旨毠橇嫌梅浪歼M行覆蓋,確保沒有雪、水能流入、滲入材料里，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊.②水泥、粉煤灰和外摻劑等要采取保溫措施，散裝水泥罐用保溫布包裹保溫，原材料溫度不得低于3℃。⑵混凝土的配制和攪拌措施①混凝土選用普通硅酸鹽水泥.水泥強度為42。5，水灰比小于0。5。②攪拌時，只對水進行加溫，水泥只保溫不加熱.投料前先用熱水沖洗攪拌機,投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間為常溫時延長50％。骨料不加熱，水可加熱到100℃,但水泥不能與80℃以上的水直接接觸.③混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃.⑶混凝土的運輸和澆筑①混凝土的運輸時間盡可能短,砼運輸車要包裹保溫布保溫。②混凝土在澆筑前要清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。③冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前應加熱使接合面有5℃以上的溫度,澆筑完成后。應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。④澆筑預應力混凝土構件的濕接縫時，要采用熱混凝土或熱水泥砂漿，并應適當降低水灰比，澆筑完成后要加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到設計強度的75%。⑤預應力混凝土的孔道壓漿要在正溫下進行。⑷混凝土的養(yǎng)護①混凝土養(yǎng)護采用暖棚法養(yǎng)護。(蓄熱法,蒸養(yǎng)護法,暖棚加熱或電加熱<一般電極法,電熱器法〉)②暖棚要搭建的牢固、不透風，靠內(nèi)墻宜采用非易燃性材料。③在暖棚內(nèi)用明火加熱時，要特別注意防火、防煤氣中毒等措施。④暖棚內(nèi)溫度不得低于5℃。⑤暖棚內(nèi)要保持一定濕度，濕度不足時，要向混凝土面及模板上灑水。⑥冬施其間，普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強度達到設計強度的40%及5MPa前不得受凍。⑸模板的拆除①根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，模板方可拆除。②加熱養(yǎng)護結構的模板和保溫層在混凝土冷卻至5℃以后方可拆除.當混凝土與外界氣溫相差大于20℃時，拆除模板后的混凝土表面要加以覆蓋,使其緩慢冷卻.③在暖棚內(nèi)用明火加熱時，要特別注意防火、防煤氣中毒等措施.⑹灌注樁冬期施工灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結,能順利灌注，一般情況不需要養(yǎng)護,只有在樁頭露出水面及地面或雖然未露出水面、地面，但在冰凍范圍內(nèi)時，才進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護，覆蓋的厚度應當考慮到鋼筋導熱的影響.灌注樁冬期施工要求如下：①灌注樁混凝土的配制和攪拌同上,灌注時對拌合物的溫度要求不低于5℃。②混凝土的運輸同上。③混凝土不準摻防凍劑、抗凍劑。⑺混凝土冬期施工檢查①水泥等原材料的儲存及澆筑和養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度。②暖混凝土生產(chǎn)用水和骨料的加熱溫度。③混凝土的加熱方法和時間等,檢查結果分別記錄混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。④骨料和拌合水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班要至少檢查3次。⑤混凝土暖棚養(yǎng)護期間的溫度檢查為每晝夜定時定點4次檢查棚內(nèi)外環(huán)境溫度。⑥檢查混凝土溫度時要注意：1）測溫孔要繪制布置圖并編號。2)溫度計要與外界氣溫隔絕，并要在測溫孔內(nèi)留置至少3min。二、冬期的鋼筋焊接施工1、鋼筋的焊接、冷拉幾張拉的技術要求⑴焊接鋼筋在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于大-20℃，并采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。⑵冷拉鋼筋的溫度不宜低于—15℃，當采取可靠的安全措施時也不低于-20℃。⑶張拉預應力鋼材時的溫度不低于—15℃。⑷鋼筋的冷拉設備、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油液，根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。三、冬期的砌體施工1、材料⑴砌塊應干凈，無冰霜附著，砂中不得含有冰塊或者凍結團塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用.⑵冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20℃。石灰膏不宜受凍,如有冰凍,應經(jīng)融化并重新拌合后方可使用,但應受凍而脫水者不得使用。⑶冬期砌筑砌體，只準使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制.砂漿應隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.5~1倍，砌石砂漿的稠度要求40～60mm.2、保溫法砌筑3、抗凍砂漿砌筑氯化鈉或氯化鈣的摻量超過早強用量的水泥砂漿或水泥混合砂漿稱為抗凍砂漿。⑴抗凍砂漿在嚴寒地區(qū)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其他地區(qū)可采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗凍砂漿應盡量用細度模數(shù)較大的砂。⑵抗凍砂漿使用時的溫度不得低于5℃，當一天中最低氣溫低-15℃時，承重砌體的砂漿強度宜按常溫時提高一級。⑶用抗凍砂漿砌筑的砌體，應在砌筑后加以覆蓋，但不得澆水。⑷抗凍砂漿的抗凍劑量可通過試驗確定。⑸橋梁支座墊石不宜采用抗凍砂漿。4、砌體冬期施工檢查⑴砌體冬期施工時，要將下列檢查記入施工記錄。①室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查部少于3次。②抗凍劑的摻量，每一工班檢查不少于1次。⑵砌體冬期施工時，砂漿強度應以在標準條件下養(yǎng)護28d的試件試驗結果為準。試件制取組數(shù)不應少于常溫下施工的試件組數(shù)。每一單元砌體(如墩臺、拱圈、涵洞）應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同。⑶未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。冬期混凝土（鋼筋)生產(chǎn)作業(yè)各項溫度要求簡明提示攪拌站棚內(nèi)環(huán)境溫度>10℃砼出機溫度〉10℃作業(yè)區(qū)（洞內(nèi)）環(huán)境溫度>5℃砼入模溫度〉5℃原材料(水泥、粉煤灰、減水劑、速凝劑、砂石料等）〉0℃為保證砼出機溫度，砼生產(chǎn)時a、骨料加熱,但應小于60℃,水加熱，但溫度不宜高于80℃。b、骨料不加熱，水加熱，溫度高于砼施工后,抗壓強度達到設計強度的30%前，不得受凍。水泥不能直接加熱，宜在使用前水泥庫或暖棚內(nèi)預熱，最好是直接保證水泥庫溫度。鋼筋、鋼板等焊接時，（棚內(nèi)）作業(yè)環(huán)境溫度必須大于-20℃，焊完的成品應完全冷卻后才能運出室外。10、水泥使用要遵循先到先用原則，從出廠到使用時間小于2個月，并不得有結塊。11、砂石料場要常清理，要無積雪、冰凍結塊等。12、提前做好攪拌站、料場、水泥等材料庫房的保溫工作,破損壞的保溫設施及時修補，避免施工時因溫度不合格而停工加溫整改情況,耽誤施工。石太高速公路井陘西收費站進口車道加寬工程冬季施工質(zhì)量保證措施一、工程概況我單位承建的井陘西收費站加寬工程，由于各方面的原因?qū)е铝斯こ坦て谘诱`，現(xiàn)在已進入冬季施工階段，因氣溫溫差較大，氣溫較低,對工程的影響很大。為保證冬季施工的質(zhì)量,必須作好相應的保溫措施，以保證施工進度及質(zhì)量。二、準備工作1、技術方面我項目部施工技術方案的制定以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性。建