地下室抹灰施工方案【實(shí)用文檔】doc

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一、工程概況:地下室抹灰施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載河南省廣播電視發(fā)射塔工程，建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，地下1層,地上48層，建筑高度3８8m；內(nèi)墻面層采用米色涂料。砌體墻面基層甩一層１:1水泥砂漿內(nèi)摻水重2０％的８０1膠(鋼筋砼墻面鑿毛后抹灰）→1５厚1:1：6混合砂漿打底→10厚1:2水泥砂漿抹面。二、編制依據(jù)1河南省廣播電視發(fā)射塔工程施工圖紙2、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB５0210—2００1三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備a.編制好有針對性的施工方案;b.做好砂漿的配合比計(jì)量工作;c．提前做好對施工班組的技術(shù)交底工作,使作業(yè)層真正知道其所干工序的操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、材料準(zhǔn)備水泥：用32。5號普通硅酸鹽，新鮮無結(jié)塊；水泥進(jìn)場應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；不同品種的水泥禁止混用.砂：中砂，含泥量不超過3％，不得含有雜物,使用前過5mｍ孔徑的篩。石灰膏:混合砂漿不得采用脫水硬化的石灰膏，白灰膏應(yīng)充分熟化，不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場后先會同監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定外觀檢驗(yàn)和取樣復(fù)試，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用無合格證、未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的材料。3、機(jī)具準(zhǔn)備砂漿攪拌機(jī)、篩子、小推車、垂直運(yùn)輸機(jī)械、刮桿、水桶、噴霧器、托灰板、靠尺板、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、陰角抹子、陽角抹子、小圓角(捋角器)、毛刷、鐵鍬、線墜、灰槽等。4、組織管理及勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程規(guī)模，建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)職與因職選人的原則。根據(jù)工期要求和經(jīng)理部勞動力需用量計(jì)劃，安排具有較高技術(shù)水平的工人進(jìn)場,進(jìn)場抹灰工30人四、抹灰工程施工要點(diǎn)1、作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格;2）混凝土空心砌塊墻體整修完畢，完成填充墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關(guān)埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作。3)抹灰前對墻體被剔鑿的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗洞口位置是否正確。門口處應(yīng)用竹膠板條設(shè)置保護(hù)措施,以防碰壞.4)按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。腳手板要牢固、穩(wěn)定、可靠。２、抹灰順序本工程的抹灰屬于一般抹灰，抹灰順序如下：陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平、修整→表面壓光。3、墻面抹灰１)抹灰前先采用內(nèi)摻水重20％８０1膠的1:1水泥砂漿進(jìn)行甩漿，甩漿采用條帚沾漿進(jìn)行甩毛，甩點(diǎn)應(yīng)均勻,凸出墻面不小于1０mm，甩漿后養(yǎng)護(hù)至水泥砂漿疙瘩全部粘到基層面上，并有較高強(qiáng)度,用手掰不動為止。2)抹灰前必須先找好規(guī)距,將房間規(guī)方,小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積大,要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約10ｃm左右,用線錘吊直，在墻上彈一立線,再按房間規(guī)方地線(十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線,并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。3）根據(jù)墻體的垂直度和平整度確定及規(guī)方的尺寸確定墻體的抹灰厚度（最薄處不得小于7mm），在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅,灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方形狀;然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅。并根據(jù)這幾個灰餅掛通線，并根據(jù)通線每隔1。2~1．５ｍ加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅。4)待灰餅稍干后，用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cｍ。用木杠刮平,厚度與灰餅厚度相平.5)室內(nèi)墻面、柱的陽角和門洞口的陽角抹1:2水泥砂漿暗護(hù)角,寬6０mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直，用1：２水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后，再用捋角器捋出小圓角。門洞口護(hù)角做完后,及時清理門框上的水泥漿。6）不同材料墻體相交處，設(shè)置通長鋼絲網(wǎng)片，寬度為３00mｍ7)抹底灰:沖筋結(jié)束2ｈ后抹底灰,抹灰前墻面應(yīng)灑水濕潤。抹灰時分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面檢查底子灰是否平整,保證陰陽角方正,管道處灰抹齊,墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況,抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。８）修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用砂漿刮掉，改用1:1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整.9)抹罩面灰:當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰(如底灰過干要澆水濕潤）,罩面灰分兩遍壓實(shí).抹灰時按先上后下順序進(jìn)行，邊抹邊趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格線和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗(yàn)方法:觀察,手模檢查。2、護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法：觀察。3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。4、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽)。滴水線（槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mｍ。5、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:一般抹灰工程允許偏差和檢驗(yàn)方法一覽表序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1立面垂直度3用２m垂直檢測尺檢查２表面平整度３用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查４墻裙、踢腳上口直線度３拉５m線,不足5ｍ拉通線、用鋼直尺檢查六、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、抹灰層空鼓１）原因分析主要原因是基層處理不當(dāng)，未清理干凈或澆水不透;其次是未分層抹灰，一次成活；還有的是對預(yù)埋管槽未認(rèn)真補(bǔ)填砂漿.2)根治措施（1）清洗基層浮灰，油污等影響粘結(jié)因素，并澆水濕透基層；(2）分層抹灰，基層用抹子用力抹壓，使之牢固嵌進(jìn)基層。２、墻面線槽、洞口、配電箱封堵后空鼓1）原因分析線槽、洞口封堵時沒有清理干凈,灑水濕潤;抹灰層太厚，沒有按規(guī)定分層抹灰;洞口沒有按規(guī)定提前進(jìn)行封堵.2）根治措施（1）分層填灌預(yù)埋管線、口、槽墻面預(yù)埋管線必須在墻面抹灰施工前全部完成，嚴(yán)禁后鑿。首先由管線施工人員按圖紙或操作要求,在墻面彈出墨線，用手提切割機(jī)切割邊達(dá)到規(guī)定深度后用鑿子剔出線槽,并根據(jù)需要盡量狹窄（但管邊每邊留不小于1cm空隙），管線鋪設(shè)后,由專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)補(bǔ)槽。埋封時應(yīng)根據(jù)線槽深度分層封堵，初次封堵灰層應(yīng)以埋住管線為宜，且必須密實(shí)，待其初凝，再進(jìn)行下次封灰,每次封灰厚度不超過1０mm。封灰施工至墻面相平時停止，該部位抹灰與大面墻同時進(jìn)行。這樣可以防止因預(yù)埋灰層厚度過厚造成的干縮或化學(xué)收縮裂縫,封槽采用1：3水泥砂漿,保證抹灰層質(zhì)量。（2）較寬的線槽附加鋼板網(wǎng)局部由于管線過于集中，所需預(yù)埋線槽較寬。采用附加鋼板網(wǎng)方法，有效抵抗抹灰層的平面收縮應(yīng)力,防止抹灰層空鼓脫落。大于3０ｍｍ配電箱等洞口滿鋪,伸出槽邊1０cｍ,用釘子固定。３、抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花１)原因分析罩面灰后壓光跟的太緊；抹罩面灰前底層濕度不符合要求。2)根治措施抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊,以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收,壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多,抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋.4、面層接槎不平,顏色不一1）原因分析接槎不符合要求基層澆水不透,水泥品種不一致。2）根治措施槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難,將表面壓黑,造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批號進(jìn)場.七、職業(yè)安全健康保證措施1、進(jìn)行施工現(xiàn)場必須戴安全帽,不得穿帶釘易滑的鞋。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范作業(yè)，禁止帶病上崗，酒后作業(yè).3、安全用電，三級防護(hù)。電線必須按要求架空布設(shè)，不得拖地或泡在水中。4、抹灰的架子應(yīng)搭設(shè)牢固，不得在上面集中堆放重物。５、停放攪拌機(jī)的地面必須平整。以防止地面下沉造成機(jī)械傾倒。6、砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)。嚴(yán)禁腳踏在拌和筒和鐵柵欄上面操作.傳動皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。7、工作前檢查攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象。檢查出料機(jī)械是否靈活。檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。8、工作中如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。八、成品保護(hù)措施１、抹灰前應(yīng)對已完成的主體、砌體、安裝工程進(jìn)行交接檢查，抹灰時應(yīng)注意對已完工程進(jìn)行保護(hù)，避免破壞或?qū)惭b工程管道堵塞，墻上電線盒、水暖設(shè)施預(yù)留洞等不要隨意抹死。2、抹灰完后，應(yīng)加強(qiáng)對抹灰工程的保護(hù),尤其是對門洞口、柱邊、墻的陽角進(jìn)行保護(hù)，防止陽角碰壞。3、推小車或搬運(yùn)東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵锨不要靠放在墻上。嚴(yán)禁踩蹬窗臺，防止損壞其棱角.４、在抹灰層凝結(jié)硬化前防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。九、環(huán)境保護(hù)措施1、篩砂、拌灰場所作業(yè)前用密目網(wǎng)圍擋。當(dāng)大風(fēng)產(chǎn)生揚(yáng)塵時，除應(yīng)停止作業(yè)外,還應(yīng)將易飛揚(yáng)的材料覆蓋。2、篩砂、拌灰時,應(yīng)文明作業(yè),降低篩砂高度，并及時灑水降塵.3、配料中,在傾倒水泥、砂時，要文明作業(yè)，防止產(chǎn)生粉塵.４、攪拌司機(jī)每天操作前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行例行檢查。5、嚴(yán)禁敲擊料斗，防止產(chǎn)生噪音。6、清洗料斗的廢水排入沉淀池.7、墻體抹灰的落地灰應(yīng)及時清理,及時運(yùn)送到指定的地點(diǎn).河南省廣播電視發(fā)射塔工程塔座砌體施工方案編制：技術(shù)負(fù)責(zé)人：工程負(fù)責(zé)人：審核:200地下室施工方案

概況

1、樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑?700，樁長約40米，砼強(qiáng)度等級C30。

2、基礎(chǔ)為承臺式底板基礎(chǔ)，承臺厚1800，底板厚400，地下室層高4.0米，外剪力墻厚300，局部厚500，底板及地下室結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級為C40P8。

3、本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高3。55米.室內(nèi)外高差0。45米。地下室平面長寬約25＊30米。

第一節(jié)、工程測量

測量工作分三項(xiàng)內(nèi)容：軸線投測、層高傳遞、沉降觀測。

1、軸線投測

⑴根據(jù)總平面圖確定主控十字軸線，用經(jīng)緯儀及50M鋼卷尺依次定出其它主軸線，并核查原打樁放樣軸位精度，經(jīng)復(fù)核無誤后,最后設(shè)置好龍門樁，并做好軸線標(biāo)志，防止被破壞。

⑵建筑物在地下室施工階段，建立軸線方格網(wǎng),在周圍附近外墻上用紅油漆標(biāo)志,作為軸線投測的依據(jù)。

⑶考慮到建筑物上升到一定高度，采用方格網(wǎng)外控法有困難，故采用方格網(wǎng)內(nèi)控法。在結(jié)構(gòu)施工到地下室頂板（+0。000）時,在高層部分現(xiàn)有方格網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)好鋼板，精確測量交點(diǎn)位置并作好標(biāo)記。在上升的每層樓板上與該相對應(yīng)位置留出20×20cm預(yù)留孔，以便軸線點(diǎn)向上傳遞.

2、層高傳遞

各角柱上彈出+1.000m標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)志。以+1。000m標(biāo)高線為依據(jù)，用50m鋼卷尺往上引測。每層均從+1。000m處往上引測，以消除累積誤差.

3、沉降觀測

⑴在堅(jiān)固穩(wěn)定處理埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼筋頭磨成圓頭,下端彎成半圓鉤形。

⑵按設(shè)計(jì)圖埋設(shè)沉降觀測點(diǎn).從地下室底板完成后即開始沉降觀測。觀測點(diǎn)先設(shè)在底板坍腳上，在回填前觀測兩次.再把沉降觀測點(diǎn)設(shè)在地面以上周角立柱側(cè)面.每層觀測一次,結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)入裝修階段每月進(jìn)行一次沉降觀測。

⑶為使沉降觀測準(zhǔn)確與及時，必須指定專業(yè)測量人員定期觀測和專用一臺水準(zhǔn)儀使用。

第二節(jié)、地下室基坑土方開挖

一、土方開挖

1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大開挖形式，采用機(jī)械挖土，使用1M3/臺大挖機(jī)1臺，配用自卸裝載汽車(15T)運(yùn)土。

2、挖土順序:自北向南或由東往西，便于挖土機(jī)和裝載土方車輛行走。

3、機(jī)械挖土：先由大挖機(jī)一次挖土，邊挖邊裝運(yùn)土方入車,保持基底約200mm厚人工修土層。

4、人工修土：挖去機(jī)留土200mm土方，控制基底標(biāo)高，邊挖邊修底邊清理,采用塔吊運(yùn)土方卸入裝土車上外運(yùn)。

5、在挖土和裝運(yùn)土?xí)r，保護(hù)好工程樁,采用厚鋼板或路基鋼板鋪設(shè)一條循環(huán)施工道路。

6、運(yùn)土車輛以單車道輪換進(jìn)出。施工期由專人負(fù)責(zé)指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。

7、人工挖土修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，每修完一段土方（約一間位置)，碎石墊層工序及時緊跟，并于當(dāng)天完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩(wěn)定，盡量防止對基土的擾動.

8、承臺、電梯井、集水坑等坑中坑較深部位，根據(jù)土質(zhì)及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理。

在挖土過程中,要加強(qiáng)對基坑邊坡的變形觀測，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時采取措施.

二、基坑土方施工質(zhì)量要求

1、在機(jī)械開挖時，現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量.

2、抓好基坑降水排水工作,確?；油馏w干燥。

3、禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質(zhì)。

4、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，前后工序相互銜接，使表面土層不受擾動.

5、發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，及時與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系,以便及時采取措施，確?；邮┕ろ樌M(jìn)行。

6、及時抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作,為下道工序施工創(chuàng)造條件。

三、土方開挖注意事項(xiàng)

1、基坑開挖前應(yīng)及時與有關(guān)部門取得聯(lián)系,并辦妥有關(guān)土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。

2、基坑開挖必須嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖。

3、機(jī)械操作時，隨時注意工程樁位置，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁體造成斷樁事故。

4、隨時觀察注意基坑邊坡變化動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止挖土，經(jīng)分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工.

四、保證安全施工和環(huán)境保護(hù)措施

1、夜間施工時，應(yīng)配置足夠燈光照明,并派電工晝夜值班。

2、挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁其它人員施工，并有專人指揮機(jī)械手操作。

3、每天應(yīng)檢查挖土機(jī)械和運(yùn)土車輛是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；發(fā)現(xiàn)問題及時修理.

五、排水

施工前做好地面排水的工作方可開挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外?？拥自O(shè)碎石墊層，以免排水時將淤泥抽出，防止將抽水機(jī)堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網(wǎng)片噴錨砼加固,防止坑壁邊坡坍塌。

第三節(jié)、地下室結(jié)構(gòu)工程施工

施工程序：鑿樁、清基→大片墊層→砼墊層→底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側(cè)模、澆底板砼→內(nèi)外墻扎筋、支模、予埋件予留洞→澆砼→內(nèi)立柱扎筋、支模、澆砼→頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆模清理。

一、鑿

樁

隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進(jìn)行人工鑿樁工序。

1、樁的質(zhì)量關(guān)鍵在于打樁和樁的砼標(biāo)號，樁頂受壓后質(zhì)量關(guān)鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序,本工序鑿樁雖是個粗工序,但對結(jié)構(gòu)受力是個重點(diǎn)和關(guān)鍵部位。

2、基底人工修土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在每個樁側(cè)用水平儀及時測定、鑿樁標(biāo)高，用紅漆標(biāo)劃鑿樁水平線.

3、鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作,視每一樁頂高度，先粗鑿后細(xì)鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標(biāo)高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊.

4、樁頂面伸入底板內(nèi)50mm要求，所有出頭鋼筋進(jìn)行調(diào)直，保持無損無缺，鋼筋錨于底板內(nèi)〉500mm，長度不足另行焊接加長。

二、墊

層

1、墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序,以二條軸線間作為一間的小施工段順次進(jìn)行流水施工。

2、200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)格者清除。不足部分用大片石補(bǔ)充,塔吊垂直下送至坑底。

3、大片石墊層標(biāo)高與厚度,分別標(biāo)注在樁側(cè)面,用紅漆作做平記號。大面積部位,打小竹樁、測定標(biāo)高，控制厚度。

4、大片石墊層鋪設(shè)時基土無擾動無積水時鋪設(shè)，及時用平板機(jī)壓實(shí)一遍。

5、100厚C10砼墊層按施工圖標(biāo)號和配合比緊跟大片墊層施工,表面應(yīng)及時振實(shí),人工抹平。

6、砼墊層嚴(yán)格控制水灰比，因地下多水情況時，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水.

7、砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平,并防止水浸泡，做好養(yǎng)護(hù)工作。

三、磚胎模

地下室承臺外側(cè)均做磚胎模.

1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經(jīng)過放樣和復(fù)核后先做墊層，后砌磚胎模。

2、底板外側(cè)模均用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑磚胎模。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑,磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。

3、磚胎模內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿粉刷，即加強(qiáng)磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時漏漿,又利于外側(cè)回填。

4、磚胎模砌筑和內(nèi)外側(cè)抹面砂漿同樣應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保施工質(zhì)量。

5、磚胎模按結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高和斷面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,仔細(xì)放樣、認(rèn)真復(fù)核與施工。

四、應(yīng)急措施

地下室深基坑施工應(yīng)把安全工作放在首位，以“預(yù)防為主"的安全施工方針。

1、地下室土方開挖，指定由專人負(fù)責(zé)對周圍場地、基坑邊坡現(xiàn)狀每天進(jìn)行仔細(xì)觀察,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時上報，及時處理。

2、基坑邊緣5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆積重物，減輕場圍荷載。

4、嚴(yán)格控制地面水流入坑內(nèi),防止沖刷土坡，影響圍護(hù)。

5、基坑邊坡及時做好砼找坡面層和排水溝。

6、加強(qiáng)基坑排水抽水管理工作,晝夜有人值班和抽水。

7、組織搶險突出隊(duì)，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內(nèi)不離現(xiàn)場，隨時可拉出解決應(yīng)變.

五、鋼筋工程

施工順序:鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。

1、材質(zhì)要求：用于地下室工程鋼材采用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場前做好各種鋼材的抽樣,進(jìn)場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作,待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。

2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場指定地點(diǎn)加工，使用各種鋼筋機(jī)械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放,切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。

3、鋼筋綁扎:

⑴底板縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻.

⑵底板φ16和20長筋采用二節(jié)或三節(jié)對焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，保護(hù)層控制在50mm以上。

⑶底板鋼筋因?qū)訑?shù)多，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎,外圍邊圈每檔綁扎,必要時局部可用電焊適當(dāng)加固.單面焊接搭接>10d，底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯開排列.

⑷外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位,先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接,接縫必須錯開，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置按圖，切不錯位.

⑸外壁墻或核心筒內(nèi)外層立筋采用∽箍筋定位，按＠1000mm布置，錯開排列。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護(hù)層位置。

⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂漿墊層，＠1000mm錯位墊，墻柱立筋采用40×40×30或40MM，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。

⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖,間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。

⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。

⑼底板筋綁扎后,在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺,嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。

六、鋼板止水帶加工與安裝

鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關(guān)鍵部位。在外壁內(nèi)外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置(或350×3mm)厚封閉式鋼板止水帶.鋼板切割必須完好，周邊平直，當(dāng)止水帶置于外壁面中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時,在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。止水鋼帶采用接焊，應(yīng)二端迭縫滿焊,切不馬虎,確保止水效果.

七、模板工程

施工順序：選料→劃線配?！鷶嗔霞庸ぁ⒂汀\(yùn)輸→組裝→固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)→拆模→清模上油→歸堆。

1、地下室底板四周采用新型組合鋼?；虼u胎模，至底板面高度，集水井內(nèi)模采用九夾板加工。。

2、外壁模板采用18mm厚九夾板支模和鋼管作骨架。用?14對穿螺栓（外壁加止水片）加傘撐雙桿橫楞夾除，保證模板剛度及位置的準(zhǔn)確。半下部1/2位置對穿螺栓為460見方，上半部1/2位置為460見方.嚴(yán)格控制外壁軸位與標(biāo)高.

3、方柱、梁、頂板及集水井內(nèi)模均采用九夾板模.

4、排水溝或集水井內(nèi)模用料同壁模，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右,有利于拆模.

5、地下室頂板施工時根據(jù)模板承受的荷載，模板及支架自重,確定內(nèi)外橫楞間距均為500左右，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，分別離底板1。8m～2m，并適當(dāng)布置剪刀撐。立桿和內(nèi)外橫楞均采用φ48×3.5m鋼管。

6、頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，且梁底板中部作0.3％起拱。補(bǔ)加梁底斜撐穩(wěn)固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件,方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。暗柱二側(cè)，宜用對穿螺栓固定牢固。

7、組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑,組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實(shí)，防砼漏漿。

8、控制拆模時間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模,由現(xiàn)場施工員指領(lǐng)后方可拆模,操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。

9、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝,必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置的正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。對于預(yù)貿(mào)洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住并與主筋點(diǎn)焊牢固。

10、模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：

⑴模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400,隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。

⑵支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。

⑶對拉穿墻壁螺栓承載力，經(jīng)過計(jì)算，砼澆搗時對模板最大的側(cè)壓力45KN/M2，對穿螺栓選用φ14v，間距460見方,對穿螺栓柱間距在上部1.8m范圍內(nèi)適當(dāng)放大。模板設(shè)計(jì)時考慮下列荷載：模板自重、砼自重、鋼筋自重、振動砼產(chǎn)生荷載，施工人員重。

11、施工注意事項(xiàng)：

⑴施工前做好配板設(shè)計(jì)，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點(diǎn)放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。

⑵各部位支模后必須經(jīng)質(zhì)量與牢度檢查，嚴(yán)防彈橫、偏位。

⑶拆地下室外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。

八、地下室混凝土工程

地下室砼的施工,最主要關(guān)鍵要抓住外墻壁板混凝土的密實(shí)性，是防水防滲漏的重要環(huán)節(jié)，是整個地下室施工中至關(guān)重要的技術(shù)問題。

1、防水混凝土的配制:

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防水混凝土為C40，抗?jié)B等級P8，摻入UEA，UEA/水泥用量=12％。為確?；炷撩軐?shí)的自防水作用,其原材料選用應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，采用選材、試驗(yàn)、最后定點(diǎn)的方法。

選用中粗砂，含泥量〈3％，碎石粒徑2.5~3.8，含泥量〈1%，由產(chǎn)地直運(yùn)廠家，另星用料送到工地，中途不再轉(zhuǎn)運(yùn).砂石堆放場地也利用清凈無泥地面，避免與泥土接觸.

使用普通硅酸鹽水泥，新標(biāo)號為42。5號,要求每一連續(xù)澆筑部位必須使用同一標(biāo)號,同一廠出品的水泥。為了減少大體積砼的水化熱，最適宜的使用礦渣水泥，但早期強(qiáng)度低,工期不允許暫不采用。

提早做好抗?jié)B砼配合比和級配試驗(yàn),選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有較好的和易性和防水能力。用水量有限度,保證澆灌地點(diǎn)的混凝土坍落度滿足澆搗要求.

防水混凝土用砼攪拌站拌制，砼配合比按試驗(yàn)室級配規(guī)定.

2、砼的設(shè)計(jì)與控制

⑴砼配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)測試出設(shè)計(jì)配合比，然后通過現(xiàn)場實(shí)際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制,以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在12-14CM。

外加劑:使用FDN—500高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），用量控制在0。5-0.75％（相對于水泥用量）.其有一定的緩凝、減水、增強(qiáng)作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利.摻加12％UEA膨脹劑，有利于提高地下室砼密實(shí)度,增強(qiáng)防水抗水性能.

⑵在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度,嚴(yán)格控制坍落度在允許范圍內(nèi).因?yàn)樘涠却?，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析,稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂,坍落度小則不易泵送。

3、澆灌層段劃分

地下室底板上外壁及水池壁離底板面500MM高留置水平施工縫,其它內(nèi)墻、內(nèi)柱水平施工縫留置在底板面上。按水平施工縫劃分澆灌層后，應(yīng)保證各澆灌層連續(xù)澆灌.

4、混凝土澆筑方法

⑴各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進(jìn)展。

⑵底板遵循“一個坡度,薄層澆筑，循序推進(jìn)，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進(jìn)行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1：6。沿慢坡每層砼的澆筑厚度300mm左右。

⑶底板四周300mm高水平施工縫砼，待底板分段振搗完畢，再支模，后加澆砼，每小段在砼初凝之前澆筑完成。

⑷內(nèi)外壁墻或核心筒采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點(diǎn)開始，分頭向背澆筑,向面合攏，分層均由原點(diǎn)開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢.

⑸立柱:每個立柱施工接縫先加漿,后及時分層澆筑至梁底標(biāo)高。控制好振搗時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。

⑹頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成.

⑺在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤,后將砼入模。

⑻凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼,防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。

⑼落料高度超過2m時，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。

⑽如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗,后分層振實(shí)。

6、混凝土振搗

⑴厚度板沿1：6慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為20～30秒。同時振動棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進(jìn)行復(fù)振。分段插振完后再用平板振動機(jī)縱橫壓振一遍，保持表面層平實(shí)。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實(shí)度和抗裂性能.

⑵立柱分層澆筑，及時振搗,至梁底修平.

⑶壁墻分層采用趕漿法振搗,循環(huán)連續(xù)施工.如高度較高，采用長軸振動棒,先深底，后分層振實(shí)。

⑷頂梁分層插振，面板平振動,并對梁時作為復(fù)振。

⑸頂板面平板機(jī)縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。

九、防水砼養(yǎng)護(hù)

底板砼澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按(UEA型膨脹砼）的養(yǎng)護(hù)要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時后澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時,澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋.澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于14天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕,降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護(hù)作用。

立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護(hù)，保持柱面濕潤.

頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主。

十、底板測溫

地下室底板為了確保砼質(zhì)量，掌握第一手資料,有必要測定底板砼水化熱的變化情況，以實(shí)際掌握砼在不同深度的溫度變化，以及施工階段中，早期溫差的變化規(guī)律,從而根據(jù)實(shí)測溫差情況，及時采取相應(yīng)的措施，使內(nèi)外溫差變化控制在25℃左右.

1、測溫設(shè)施的布置及測溫方式:

測溫部位在厚底板各個部位約2～3點(diǎn).

本工程測溫采用電子測溫措施或用溫度計(jì)測溫方法,先用直徑φ14黑鐵管,測溫管布置如圖示，底板砼為一次澆搗時插入豎向測溫管，砼不考慮側(cè)面測溫,測定底板不同深度的溫度。測溫計(jì)采用SU。OING,YI,85—G溫度計(jì)，刻度0～150℃，長度150MM,直徑8MM,溫度計(jì)的頂端有圓環(huán),便于穿繩線，溫度計(jì)性能與體溫表相似,隨測定的溫度升高讀數(shù)后,揮動溫度計(jì)水銀柱才下降。

測溫方法：拔出塞在測溫管上口的回絲，將溫度計(jì)慢慢放入管內(nèi)測定深度，即用回絲封住口，待三分鐘以后取下溫度計(jì),記下測溫值。

2、測溫時間安排:

第1～5天,每小時測溫一次。

第6~12天，每4小時測溫一次。

第13～20天,每8小時測溫一次。

第21天后,每24小時測溫一次.

3、測溫工作由專人負(fù)責(zé),并作詳細(xì)記錄。

4、測溫管底端用電焊密封，防止日后產(chǎn)生滲水隱患。

5、測溫完畢將管割平,管孔內(nèi)用砼補(bǔ)搗密實(shí).

十一、地下室外壁防水層

地下室外墻壁結(jié)構(gòu)具有自防水作用外，輔助防水也必不可少,起到取長補(bǔ)短效果.

1、地下室外墻壁結(jié)構(gòu)拆模后,組織人員對外壁面模板接頭縫,有凸?jié){棱角進(jìn)行鏟平，表面清理。

2、對個別模板接縫處有少漿、欠漿之處用防水砂漿及早補(bǔ)抹平正。

3、施工水平縫連接仔細(xì)檢查，有夾碴或缺漿部位及時用防水砂漿修平密實(shí)，接縫平正清晰.

4、外壁面做防水層時一定要達(dá)到表面干凈和干燥標(biāo)準(zhǔn)。

5、防水層冷底子油采用3：7比例調(diào)合（瀝青：汽油）或市場上現(xiàn)成防水冷底子油，表面滿涂，涂刷均勻，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，縱橫連續(xù)涂刷各一遍，表面呈現(xiàn)純黑均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。

6、待冷底子油24小時干后，涂刷、熱瀝青二遍，瀝青熬熱達(dá)到180℃以上,自上而下順序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷間歇位置與第一遍間歇位置錯開,做到涂刷均勻，厚薄一致，避免漏刷或接頭不到位，各層粘結(jié)牢度達(dá)到防水要求。

7、在防水施工中,對各層防水做法經(jīng)抽樣檢查和試驗(yàn),達(dá)到要求后方可繼續(xù)施工，直至完工。

8、防水層完成后，進(jìn)行壁外灌水試漏試滲，時間為>24小時，檢查和驗(yàn)收內(nèi)壁面有無滲水跡象或水影，符合要求后方可進(jìn)行回填土工序。

十二、地下室外壁面回填土

1、地下室外壁面防水處理后，各種管道接口接管引至外圍后進(jìn)行回填土。

2、回填土采用級配良好塘碴回填，分層用打夯機(jī)打?qū)崱?/p>

3、為防止石塊尖角碰觸外壁面受損,影響防水，靠壁面用一層粘性土作同步回填，采用搗泥攏墻操作法，分層回填，及時搗實(shí)，層層相連,段段連接，形成有一定厚度的柔性保護(hù)層(厚約300mm以上)。

4、回填期間經(jīng)常抽水排水,保持基底無水情況下回填.回填完畢方可停止抽水。

5、回填期間保護(hù)好已埋設(shè)各種電纜和管道不受任何損傷。近管系回填或夯實(shí)特別小心,并保持有一定操作余地。

6、回填表面高度，可視實(shí)況，略低于室外地面墊層底為宜,待后可將水泥碎石屑廢料補(bǔ)填，減少外運(yùn)工費(fèi)。

十三、地下室結(jié)構(gòu)確保質(zhì)量的施工技術(shù)措施

1、外摻劑可采用定量的FDN—500或PH型緩凝減水劑，以減少用水量,節(jié)約水泥用量,改善砼工藝特性，放慢水泥的水化熱釋放速度，推遲和降低水化熱峰值，可使砼初凝時間延長5小時以上，易施工無明顯接縫產(chǎn)生。

2、摻用適量比例的磨細(xì)粉煤灰，起到降低水泥用量,改善砼的和易性，降低砼水化熱作用，使砼溫升峰值得到一定的控制.

3、使用UEA微膨脹水泥提高砼抗水能力，在連續(xù)澆砼時必須配合操作熟練的振搗手，使砼密實(shí)，砼先后澆搗接縫應(yīng)在砼開始初凝前完成。

4、基層面砼接縫在澆砼前必須清理干凈,用水多次沖洗,保持表面干凈無雜物，原砼面達(dá)到濕潤程度。澆砼前先加水泥漿后再澆砼。振機(jī)到位，不漏振，不漏漿，確實(shí)達(dá)到施工縫砼密實(shí)性要求地下室防水施工方案一、編制依據(jù)：新鄉(xiāng)市濱河之星（尚都城）C區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

新鄉(xiāng)市濱河之星（尚都城）C區(qū)施工圖紙

地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB58—2021）

地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2021）二、工程概況：本工程為新鄉(xiāng)市濱河之星(尚都城)C區(qū)1＃2＃3＃5＃6＃7＃樓工程，本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),6#地下三層，地上三十三層，建筑物總高度為96.60米;1#2＃3＃5#7#地下二層，地上三十三層，建筑物總高度為97.90米；建筑總面積131533。45平方米，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)，地下室耐火等級為一級，地上部分為二級,建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級,抗震設(shè)防烈度8度。本工程合理使用年限為50年,室內(nèi)外高差為0.450米。地下室防水等級二級,地下室筏基底板側(cè)及地下室外墻面均為4mm厚SBS改性瀝青卷材防水。1．2．質(zhì)量目標(biāo)等級：1．2．1．工程質(zhì)量等級為合格。2．施工組織：2.1建立健全質(zhì)量保證體系,明確崗位職責(zé)及質(zhì)量責(zé)任。2.2操作人員：所有施工操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)合格，取得崗位操作證書.3．施工準(zhǔn)備：3．1．地下室防水施工由施工員進(jìn)行技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)對所有參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。3。2材料及要求采用河北省故城縣宏源防水材料生產(chǎn)的(SBSIIPYPEPE4—7。5)高聚物改性瀝青防水卷材3.2。1計(jì)劃用量，每棟樓計(jì)劃用量1500平方米.3。2。1.1規(guī)格：見表1高聚物改性瀝青油氈防水卷材規(guī)格 表1厚度(mm）寬度（mm）長度（mm）4.01000103。01000103.2.1。2技術(shù)性能：見表2。SBS防水卷材技術(shù)性能 表2項(xiàng)目單位指標(biāo)聚酯胎拉伸性能拉力N/50mm≥800（縱橫向）最大拉力時延伸率%≥40（縱橫向）耐熱度105℃受熱2h不流淌，無滴落低溫柔性-25℃繞直徑50mm圓棒,無裂紋不透水性壓力/保持時間0.3MPa/30min3。2.2配套材料：冷底子油3。3主要用具:3.3。1清理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、小平鏟、笤帚。3.3.2操作工具、電動攪拌器、油毛刷、鐵桶、專用火焰噴槍、壓子、手持壓滾、鐵輥、剪刀、量尺、1500mmφ30管（鐵、塑料）、劃(放）線用品.3。4作業(yè)條件：3.4。1施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案,并進(jìn)技術(shù)交底。地下防水工程必須由專業(yè)隊(duì)施工,操作人員持證上崗。3。4。2鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢,并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開裂、不起砂。3。4。3防水層施工涂冷底子油，應(yīng)將基層表面清理干凈。3.4.4施工用材料均勻易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。4．操作工藝:基層處理涂刷基層處理劑（附加層)SBS防水卷材鋪貼卷材收頭處理保護(hù)層施工?；鶎犹幚恚轰佡NSBS防水卷材前，應(yīng)對基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，表面應(yīng)平整、干燥、干凈，細(xì)部構(gòu)造處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂刷基層處理劑：基層處理劑開筒后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，用滾刷均勻涂于基層，待基層處理劑完全干燥后鋪貼附加層。細(xì)部處理：轉(zhuǎn)角部位做附加層，附加層寬度應(yīng)≥500mm。外墻與底板結(jié)合部位的水平施工縫留設(shè)在高于底板300mm處并按圖紙要求設(shè)置止水鋼板（詳見結(jié)施總說明)。施工縫處做附加層，每邊250mm寬。筏基外側(cè)磚胎模部位防水層做法為:4mm厚SBS防水卷材附加層一道,4mm厚SBS防水卷材鋪貼一道,抹2cm厚1：3水泥砂漿保護(hù)層.轉(zhuǎn)角部位找平層抹成園角。地下室外墻外側(cè),用240厚磚墻砌筑作為防水卷材鋪貼的基層,抹2cm厚1：3水泥砂漿，干燥后粘貼SBS防水卷材的附加層及防水層，外側(cè)鋪貼50mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板作為防水保護(hù)層。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn),點(diǎn)燃汽油（或天然氣）噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r,手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣,鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，立面鋪貼采用滿貼法，筏板底面防水卷材宜采用點(diǎn)粘法或條粘法,搭接寬度為100mm。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。保護(hù)層施工：底板做50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層；筏板側(cè)立面防水層施工完,應(yīng)及時抹2cm厚1：3水泥砂漿保護(hù)層，外墻立面在回填土施工時貼50厚聚苯板防護(hù)。5．質(zhì)量要求：5.1保證項(xiàng)目：5。1。1SBS防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用,應(yīng)有合格的出廠證明.5。1。2卷材防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.5.1。3防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。5.2基本項(xiàng)目：5.2.1基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。5.2.3改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻,不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等現(xiàn)象。5。2。4卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固.6成品保護(hù)6.1地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道,在施工中不得碰損和堵塞雜物。6.2卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好保護(hù)墻。6.3卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1卷材搭接不良:接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線,與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭寬度符合規(guī)范要求。7.2空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕,不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥,卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。7。3滲漏：轉(zhuǎn)角處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求,保證特殊部位的施工質(zhì)量。7.4施工人員不得穿硬底鞋。8施工過程中應(yīng)注意的環(huán)境安全問題：8.1所有施工人員必須正確使用勞動防護(hù)用品：安全帽、手套、口罩等。8.2施工現(xiàn)場不得有明火作業(yè)、不得吸煙，同時要配置滅火器材.8。3防水材料及清洗用具使用的二甲苯、汽油等必須在專用倉庫存放并配有滅火器材。8。4清洗工具使用的廢液、剩余廢料、包裝材料應(yīng)集中收集、統(tǒng)一處理，不得隨意傾倒。9．施工過程控制:施工員負(fù)責(zé)操作人員培訓(xùn)、技術(shù)交底工作，質(zhì)檢員在施工過程中負(fù)責(zé)進(jìn)行全過程連續(xù)監(jiān)控。PVC地下室防水施工方案一 、工程概況：1、設(shè)計(jì)原則：地下防水工程項(xiàng)目要貫徹“精心設(shè)計(jì)、優(yōu)化選材、規(guī)范施工、經(jīng)濟(jì)合理、因地制宜"的原則，采用質(zhì)量可靠、經(jīng)久耐用，技術(shù)先進(jìn)的防水材料，確保防水施工達(dá)到“防、排、堵、截相結(jié)合，剛?cè)岵?jì)”的原則。2、設(shè)計(jì)依據(jù)：嚴(yán)格按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB-50108-2001)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同的防水部位做出以下施工方案.二、施工準(zhǔn)備：防水卷材：根據(jù)工程的特點(diǎn)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，卷材防水工程采用臨河牌1。5㎜厚聚乙烯（PVC)防水卷材進(jìn)行全包防水，外防外貼法施工。防水層采用1。5㎜厚聚乙烯(PVC）防水卷材，接點(diǎn)細(xì)部及附加層采用1。2㎜厚光片PVC防水卷材。該卷材具有較強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度和抗腐蝕力,無毒無味,抗氧化能力強(qiáng)，應(yīng)用于地下具有極強(qiáng)的耐久性。表面搭接采用熱風(fēng)焊接工藝，基層與卷材之間采用空鋪法,周邊墻面轉(zhuǎn)角處做附加層及防水層均采用膠粘劑條鋪固定，焊縫焊接后材料熔合成完全封閉的防水層.減少了當(dāng)工程受到侵蝕性介質(zhì)作用或振動作用時對防水層的破壞。該焊接工藝能夠在潮濕基層上施工，只要基面可上人，沒有明水即可施工.可采用自動焊接設(shè)備進(jìn)行施工，不僅大大提高施工效率，縮短工期，而且使施工效果穩(wěn)定可靠.臨河PVC防水卷材完全可以滿足該工程的需要，一般來說，憑我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)外使用該種材料的實(shí)際效果，我們可為此作出質(zhì)量保證.名稱用途名稱用途焊接熱熔焊接卷材呀輥邊焊邊壓實(shí)電纜輸電鐵鏟鏟除基層突起物笤帚清理基層用粉線包打線用膠盆盛膠粘劑鋼卷尺保持測量度膠錘砸實(shí)突起部分毛刷刷涂膠粘劑工具箱施工備用螺絲刀接電及維修機(jī)具皮棉手套勞動保護(hù)壁紙刀、剪刀裁卷材焊接機(jī)焊接卷材（選)安全帶、繩索口罩安全保護(hù)三、施工工藝：1、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2001）2、防水基層要求和溫度要求①卷材防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥、無積水、無沙礫等突起物。②鋪貼卷材的找平層在陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°（135°）折角.③雨天、雪天、五級風(fēng)以上、氣溫低于-10℃以下不能施工。3、施工程序及工藝流程地下室防水外貼法施工程序：在混泥土墊層上抹沙漿找平層→混泥土墊層邊砌永性保護(hù)墻→保護(hù)墻面抹水泥沙漿找平層→在混泥土墊層和保護(hù)墻上施工PVC防水層→防水保護(hù)層施工→澆注底板和墻身混泥土→搭接施工墻體防水層→防水保護(hù)層施工→回填土施工。PVC施工工藝流程：基層清理→粘貼附加層→打線→、展卷放樣→卷材的鋪貼→（陰陽角、管道）細(xì)部處理→卷材封口→清掃檢查→（看有無漏焊、焊接不牢或焊焦現(xiàn)象）→施工。4、地板防水施工①、首先進(jìn)行合理鋪設(shè)規(guī)劃，精確放樣,盡量減少接頭，先鋪大后鋪細(xì)部.②、把PVC防水卷材按輪廓自然展開布置在基層上，平整順直，不得扭曲，必要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨谩VC的短邊接縫相鄰的兩幅卷材應(yīng)相互錯開至少30㎝。搭接寬度為：長邊5—7㎝（自動焊機(jī)焊接)，短邊采用10—15㎝寬的不復(fù)合卷材覆蓋搭接。③、PVC卷材的局部焊接:采用持焊槍人工焊接(手工焊接：預(yù)焊1—1。5㎝，縫焊2—3㎝)。附加層及細(xì)部處理的焊縫寬度均為2—3㎝，焊接表面要求：無水露點(diǎn)，無油圬及附著物，擦拭干凈.地板防水層的甩茬/接茬處理甩茬:在做細(xì)石混泥土之前，PVC卷材要做甩茬處理，預(yù)留約25㎝寬，用地膜覆蓋,壓上一至二層粘土磚,并座鋪沙漿，然后可在其上按裝側(cè)模，進(jìn)行混泥土的基礎(chǔ)底板和側(cè)墻的澆注工作.6、外墻防水施工①外墻防水做法施工程序：水泥沙漿找平，待其干燥后，先用膠粘劑滿粘固定1。5㎜厚復(fù)合卷材,其卷材的邊部同復(fù)合卷材焊接，接著砌筑磚墻保護(hù)層，2:8灰土回填。②PVC卷材的鋪設(shè)：將卷材自上而下地自然疏松地鋪設(shè)在基層上,應(yīng)避免卷材過度拉緊、且無扭曲、折疊現(xiàn)象，必要時過行適當(dāng)?shù)募舨茫瑥?fù)合卷材采用膠粘劑進(jìn)行粘固定。卷材的搭接寬度為:5㎝。PVC卷材的焊接：采用手持焊槍人工焊接（人工焊接：預(yù)焊1-1。5㎝，終焊2—3㎝）。附加層及細(xì)部處理的焊縫寬度均為2㎝。焊接表面要求：無水露點(diǎn),無油圬及附著物,擦拭干凈。③地板電梯井（坑）側(cè)墻的PVC的鋪貼，平面與斜面及立面鋪貼采用空鋪法。7、頂板防水施工①、首先進(jìn)行合理鋪設(shè)規(guī)劃，精確放樣,盡量減少接頭,先鋪大面后鋪細(xì)部。②、把PVC防水卷材按輪廓自然展開布置在基層上，平整順直，不得扭曲，不要時進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?。PVC的短邊接縫相鄰的兩幅卷材應(yīng)相互錯開至少30㎝。搭接寬度為：上邊5-7㎝(自動焊機(jī)焊接），短邊采用10-15㎝寬的不復(fù)合卷材覆蓋搭接.③、PVC卷材的局部焊接:采用手持焊槍人工焊接（人工焊接:預(yù)焊1—1。5㎝，終焊2-3㎝）。附加層及細(xì)部處理的焊縫寬度為2-3㎝.焊接表面要求：無水露點(diǎn)，無油圬及附著物，擦拭干凈。8、細(xì)部處理外墻PVC卷材收口做法：根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2001）以及公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定,外墻PVC卷材收口處應(yīng)距室外地坪500㎜高,采用密封材料密封.四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)收：1、臨河牌PVC防水卷材其施工質(zhì)量除嚴(yán)格按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB-50108-2001執(zhí)行外,其施工質(zhì)量及檢測方法如下:2、自動焊機(jī)焊接：焊機(jī)壓力為500—550N左右，溫度為500-550℃焊接速度為1.8m-2。5m/min。具體情況視場的條件（溫度/濕度）而定。自動焊機(jī)由焊接操作手專門使用。3、手工焊接：焊槍溫度控制在250—450℃之間，焊接速度1.0—1。5m/min，焊接時用手動壓輥壓實(shí)，隨焊隨壓。4、焊接質(zhì)量檢測方法：目測、機(jī)械檢測。5、目測:焊接縫不允許有燒焦現(xiàn)象，焊縫邊緣光滑。6、機(jī)械檢測：用平口螺絲刀或鉤針沿焊縫稍微用力挑試，檢查站有無漏焊點(diǎn)、虛焊點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)。五、施工保護(hù):施工現(xiàn)場對防水層的保護(hù)是至關(guān)