某橋梁m支架現(xiàn)澆梁監(jiān)理細則

48m簡支現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實施細則1.編制目的及及依據(jù)1.1編制目的的以嚴謹求實的態(tài)態(tài)度和科學公公正的行為，認認真履行合同同；以規(guī)范的的監(jiān)理程序和和有效的監(jiān)理理手段，嚴格格過程控制；；以客觀的質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)、科科學的檢測方方法，控制實實體質(zhì)量；以以優(yōu)質(zhì)的監(jiān)理理服務和良好好的企業(yè)信譽譽，實現(xiàn)合同同目標?，F(xiàn)場場監(jiān)理工作提提倡事前控制制和事中控制制，以合理的的施工工藝和和施工方案為為質(zhì)量保障的的前提。1.2編制依據(jù)據(jù)《48m跨現(xiàn)澆澆箱梁軍用梁梁支架設計圖圖》《有砟軌道后張張法預應力混混凝土簡支箱箱梁》（專橋橋（2011）2123--II）《客貨共線鐵路路橋涵工程施施工技術指南南》（TZ2033-20088）《鐵路橋涵工程程施工質(zhì)量驗驗收標準》（TB104415-20003）《鐵路橋涵工程程施工安全技技術規(guī)程》（TB103303-20009）《鐵路混凝土工工程施工質(zhì)量量驗收標準》（TB10424-2010/J1155-2011）《鐵路混凝土工工程施工技術術指南》（鐵鐵建設（2010）241號）《鐵路工程測量量規(guī)范》（TB101101-20009）《鐵路橋涵后張張法預應力混混凝土梁管道道壓漿技術條條件》（TB/T33192-22008）《客貨共線鐵路路簡支梁球型型鋼支座安裝裝圖》（專橋橋（2010）8160（G））《鐵路砼結(jié)構(gòu)耐耐久性設計規(guī)規(guī)范》（TB10005-20110）《ZNJL-113標監(jiān)理規(guī)劃劃》工程概況、施工工特點及控制制重點2.1工程概況況xxx黃河特大大橋是新建山山西中南部鐵鐵路通道控制制性工程，設設計為國鐵Ⅰ級雙線重載載鐵路，設計計軸重30t，設計時速120kmm/h。橋址位于于河南省與山山東省交界處處xxx縣至xxx縣黃河上，自自西北向東南南跨越黃河，北北側(cè)位于濮陽陽xxx縣打漁陳鄉(xiāng)鄉(xiāng)，南側(cè)位于于xxx小路口鎮(zhèn)，橋橋址處地形平平坦，地勢開開闊。xxx黃河特大橋橋在孫口黃河河橋下游約10km處，橋跨布布置為74-322m簡支T梁+1-1228m簡支鋼桁梁+7-488m簡支箱梁+1-999.05m簡支鋼桁梁+10-1128m簡支鋼桁梁+50-448m簡支箱梁+1-1228m簡支鋼桁梁+(81--32m+33-24m++7-32mm)簡支T梁,起點里程為DK8422+570..82，終點里程程為DK8522+499..48，全長為9928..66m。xxx黃河特大大橋堤內(nèi)北引引橋75#～82#墩部分為7孔簡支箱梁梁，施工起止止里程：DK8455+140..5～DK8455+493..0；堤內(nèi)引橋93#～143#墩50孔48m簡支箱梁，起起訖里程為：：DK846＋890.7～DK849＋408.779。箱梁為單箱單室室直腹板截面，橋橋面寬8.9m，支座底板板處寬5.9m，跨中底板寬5.2m，梁中線高高度4.3855m，腹板厚度度由40cm漸變?yōu)?85cm，底板厚度48cm漸變?yōu)?15cm，頂板厚38.5ccm，翼緣板跨跨中寬185cm，支座處寬150cm，計算跨徑48m，全長50.2m，每跨箱梁梁混凝土544.1方，鋼絞線23.6t，鋼筋100.885t，混凝土級別為為C55。如圖：箱梁截面示意圖圖2.2施工特點點2.2.1該橋橋48m簡支箱梁采用用鋼管樁支架現(xiàn)現(xiàn)澆法施工，支支架采用混凝凝土擴大基礎礎或PHC管樁基礎，鋼鋼管樁作為支支撐持力結(jié)構(gòu)構(gòu)，貝雷片桁桁架作為承重重梁，貝雷梁梁上鋪設模板板系統(tǒng)，然后后綁扎箱梁鋼鋼筋和預應力力孔道，進行行箱梁整體現(xiàn)現(xiàn)澆。箱梁混混凝土滿足強強度、彈性模模量和齡期等等達到要求后后張拉預應力力筋，壓漿封封端。在所有有孔道壓漿完完成之后，對對箱梁端部進進行清理，綁綁扎封端鋼筋筋，立封端模模板，澆筑封封端混凝土。鋼管樁立柱為臨臨時支撐,要求地基承承載力、支架架穩(wěn)定性較高高，對桿件變變形較為敏感感，預拱度設設置需根據(jù)實實際情況確定定。2.2.3箱梁梁砼需連續(xù)灌灌筑，一次灌灌筑數(shù)量大，灌灌筑梁體長度度長、面積大大，對砼的拌拌合、運輸、養(yǎng)養(yǎng)護要求高。同同時，大跨度度梁體鋼筋較較密集，對砼砼振搗要求高高，既要保證證波紋管的定定位，又要確確保砼密實度度。2.2.4高性性能混凝土對對粗細骨料、水水泥等材料質(zhì)質(zhì)量要求較高高。2.3施工控制制重點根據(jù)施工設計圖圖結(jié)合現(xiàn)場實實際情況，48m現(xiàn)澆箱梁位位于黃河河灘灘內(nèi)，緊鄰黃黃河主橋128m鋼桁梁橋，橋橋位處地質(zhì)條條件差，地表表覆蓋層主要要為淤泥粉質(zhì)質(zhì)沙土，橋位位處地形較低低易積水不易易排水，該部部分箱梁施工工期又處于雨雨季，同時在在鉆孔樁施工工期間留存有有大量泥漿池池，經(jīng)比選，確確定采用墩梁梁式支架進行行施工，一次次現(xiàn)澆完成。根根據(jù)實際地質(zhì)質(zhì)情況支架基基礎采用PHC管樁基礎和和擴大基礎兩兩種形式。施施工時需重點點控制支架、基基礎沉降和變變形,確保箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)質(zhì)量。3.48m支支架現(xiàn)澆梁施施工工藝流程程圖施工工藝流程框框圖測量放樣測量放樣測量放樣測量放樣平整場地平整場地插打PHC管樁(擴大基礎施工)插打PHC管樁(擴大基礎施工)拼裝搭設支架支架預壓拼裝支架拼裝搭設支架支架預壓拼裝支架安裝支座安裝底模、側(cè)模模板制作安裝支座安裝底模、側(cè)模模板制作鋼筋下料制作鋼筋下料制作鋼材試驗綁扎鋼筋綁扎構(gòu)造筋鋼筋下料制作鋼筋下料制作鋼材試驗綁扎鋼筋綁扎構(gòu)造筋波紋管制作波紋管試驗波紋管制作波紋管試驗布設波紋管布設波紋管波紋管制作波紋管試驗波紋管制作波紋管試驗布設波紋管布設波紋管鋼絞線試驗鋼絞線下料鋼絞線試驗鋼絞線下料穿鋼絞線穿鋼絞線鋼絞線試驗鋼絞線下料鋼絞線試驗鋼絞線下料穿鋼絞線穿鋼絞線立內(nèi)模、端模立內(nèi)模、頂模立內(nèi)模、端模立內(nèi)模、頂模混凝土輸送車運輸混凝土混凝土輸送車運輸混凝土依次澆注砼依次澆注砼混凝土輸送車運輸混凝土依次澆注砼依次澆注砼混凝土輸送車運輸混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護養(yǎng)護養(yǎng)護拆內(nèi)外端模制作砼試件拆模拆內(nèi)外端模制作砼試件拆模張拉設備檢驗評定張拉設備檢驗評定張拉設備檢驗評定張拉設備檢驗評定檢測檢測檢測檢測張拉預應力鋼筋孔道磨阻測試孔道磨阻測試張拉預應力鋼筋孔道磨阻測試孔道磨阻測試孔道壓漿伸長值計算孔道壓漿伸長值計算孔道壓漿伸長值計算孔道壓漿伸長值計算封錨封錨封錨封錨拆除支架、底模進入下一循環(huán)拆除支架、底模進入下一循環(huán)橋面系施工橋面系施工4.施工準備及及施工階段的的監(jiān)理4.1支架基礎礎施工、搭設設及預壓4.1.1平整整場地、測量量放樣在橋墩跨內(nèi)，清清理拼裝現(xiàn)場場，并對各構(gòu)構(gòu)件進行清點點，場地面積積范圍內(nèi)應無無雜物。按軍軍用梁現(xiàn)澆支支架設計圖測測量放出PHC管樁和擴大大基礎的定位位軸線和控制制點，控制點點設置在遠離離沉樁區(qū)域不不受干擾的地地方，并加以以固定保護。確確保地基承載載力達到滿布布荷載的要求求，使梁體混混凝土澆筑后后不產(chǎn)生沉降降。對處理好好的施工場地地進行放線。同同時須做好地地面的排水處處理，周邊設設置排水溝。PHC管樁基基礎首節(jié)樁下沉時垂垂直度偏差不不大于0.5%，樁機要求求調(diào)整水平，沉沉樁時采用經(jīng)經(jīng)緯儀在兩個個方向投測。每每一根樁應一一次連續(xù)沉樁樁到底、接樁樁、送樁，中中間不得無故故停歇，盡可可能縮短休歇歇時間，盡可可能避免在接接近持力層時時接樁。管樁的接長采用用樁頂端板圓圓周坡口槽焊焊接，接樁前前應將端板及及樁套箍板坡坡口處，表面面的銹蝕清理理干凈，表面面呈金屬光澤澤后方可焊接接，上下兩塊塊板軸向錯位位量應小于2mm，坡口根部部間隙應小于于4mm，焊條選用E4303型，焊縫應應滿焊，確保保焊縫高度。上上下樁如有間間隙應用楔型型鐵片全部墊墊實焊牢，接接樁處焊縫應應自然冷卻5分鐘以上方方可繼續(xù)沉樁樁。對接時也也必須確保垂垂直度，保證證上下節(jié)管樁樁軸線在同一一鉛垂線上。擴大基礎采用擴大基礎時時，需進行地地基處理，先先將原地面開開挖至設計深深度，對其進進行碾壓密實實，要求基地地承載力不小小于120KPPa；再換填80cm厚碎石，碾碾壓密實后要要求碎石層承承載力不小于于2000KPa；最后在碎碎石墊層上澆澆筑混凝土擴擴大基礎。澆澆筑時埋設鋼鋼管樁安裝所所需預埋件，預預埋件位置應應埋設準確。支架搭設支架結(jié)構(gòu)的搭建建要穩(wěn)固，桿桿件連接牢靠靠。4.1.5支架架的堆載預壓壓支架搭設好后，鋪鋪設底模，進進行預加載試試壓，以檢查查支架的承載載能力，減小小和消除支架架的非彈性變變形和地基不不均勻沉降，從從而確保混凝凝土梁的澆筑筑質(zhì)量。加載載材料使用砂砂袋，試壓的的最大加載為為設計荷載的的1.25倍。加載時時按設計要求求分級進行，按按總荷載值的的60%、100%和125%分三級加載載，各級加載載后靜停15分鐘測量豎豎向及橫向變變形量，第三三級加載后靜靜停30分鐘開始分分級卸載并逐逐級觀測彈性性變形，分別別量測各級荷荷載下支架的的變形值。然然后再逐級卸卸載，當支架架的沉降量偏偏差較大時，要要及時對支架架進行調(diào)整。支架預壓流程：：設置沉降觀觀測點分級加加載預壓進行行沉降觀測支架沉降穩(wěn)穩(wěn)定分級卸載預壓成果分分析調(diào)整支架及及模板標高。4.1.6支架架施工檢測要要求：=1\*GB3①支架要有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性的要求；=2\*GB3②要有簡便可行行的脫模措施施；=3\*GB3③預壓重量大于于澆筑混凝土土的重量；=4\*GB3④支架地基承載載力必須滿足足要求。=5\*GB3⑤根據(jù)預壓時支支架產(chǎn)生的彈彈性和非彈性性變形，設置置預拱度。=6\*GB3⑥支架基礎有完完好的排水系系統(tǒng)。4.2支座安裝裝支座安裝前應檢檢查橋梁跨距距、制作位置置及預留錨栓栓孔位置、尺尺寸和支座墊墊石頂面高程程、平整度，并并均應符合設設計要求。支支座安裝前應應組裝好并消消除非彈性變變形和空隙。錨栓孔、支承墊墊石頂面與支支座底面間隙隙應采用壓力力注漿填實，注注漿壓力不得得少于1.0MPPa.支座進入工地以以后，施工單單位應根據(jù)有有關鐵路球形形鋼支座技術術條件的要求求和規(guī)定，對對支座的外觀觀尺寸和組裝裝質(zhì)量進行驗驗收，符合設設計要求才可可安裝。支座品種性能、結(jié)結(jié)構(gòu)形式、規(guī)規(guī)格尺寸、涂涂裝質(zhì)量。檢檢查數(shù)量：全全部檢查；檢檢查方法：觀觀察和檢查產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證。固定支座、活動動支座安裝位位置：必須符符合設計要求求。檢查數(shù)量量：全部檢查查；檢查方法法：觀察。支座上下板必須須水平安裝，固固定支座上下下板應互相對對正，縱向預預留錯動量應應根據(jù)支座安安裝施工溫度度與設計安裝裝溫度之差和和梁體混凝土土未完成收縮縮、徐變量及及彈性壓縮量量計算確定，并并在施工階段段進行調(diào)整，當當體系轉(zhuǎn)換全全部完成后，梁梁體支座中心心應符合設計計要求。檢查查數(shù)量：監(jiān)理理單位全部檢檢查；檢查方方法：觀察、尺尺量。支座與梁底及墊墊石之間必須須密貼無間隙隙，墊層材料料質(zhì)量及強度度符合設計要要求。支座配配件必須齊全全，水平各層層部件間應密密切無空隙。檢檢查數(shù)量：監(jiān)監(jiān)理全部檢查查；檢查方法法：觀察。支座錨栓埋置深深度和螺栓外外露長度必須須符合設計要要求，支座錨錨栓固結(jié)應在在支座及錨栓栓位置調(diào)整準準確后進行施施工。檢查數(shù)數(shù)量：全部檢檢查。檢查方方法：觀察或或尺量。預留錨栓孔注漿漿材料和質(zhì)量量必須符合設設計要求。檢檢查方法：檢檢查質(zhì)量證明明文件并見證證試驗。檢查查數(shù)量：抽查查。支座安裝允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差檢驗方法1支座下座板中心心與墩臺縱向向錯動量墩臺高度＜300m20mm測量墩臺高度≥300m15mm測量2支座下座板中心心與墩臺橫向向錯動量墩臺高度＜300m15mm測量墩臺高度≥300m10mm測量3同端支座中心橫橫向距離偏差與橋梁設計計中心對稱時時+30mm-10mm測量偏差與橋梁設計計中心不對稱稱時+15mm-10mm測量4鑄鋼支座下座板中心十字字線扭轉(zhuǎn)下座板尺寸≤22000mmm1mm測量下座板尺寸≥22000mmm1%邊寬固定支座十字線線中心與全橋橋貫通測量后后墩臺中心線線縱向偏差連續(xù)梁或跨度660米以上簡支支梁20mm測量小于60米簡支支梁10mm活動支座中心線線的縱向錯位位量（按設計計氣溫定位后后）3mm測量固定支座上下座座板中線的縱縱橫錯動量3mm測量支座底板四角相相對高差2mm測量活動支座的橫向向錯動量3mm測量上下座板及搖、軸軸之間的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1mm測量4.3原材料的的要求和控制制原材料應有供應應商提供的出出廠檢驗合格格證書，并應應按有關檢驗驗項目、批次次規(guī)定，嚴格格實施進場檢檢驗，檢驗復復試合格后方方可使用，禁禁止不合格材材料進場。合合格后監(jiān)理工工程師簽認表表TA6:《進場材料/構(gòu)配件/設備報驗單單》。4.3.1水泥泥應采用品質(zhì)質(zhì)穩(wěn)定，強度度等級不低于于42.5級的的低堿硅酸鹽鹽或低堿普通通硅酸鹽水泥泥，水泥熟料料中C3A含量不不大于8%，在強腐腐蝕環(huán)境下不不應大于5%；礦物摻和和料僅限于磨磨細礦碴粉或或粉煤灰；水水泥的比表面面積≤350m2/kg，堿含含量不應超過過0.8％，氧化鈣鈣含量不應超超過1.0％；其余性性能應符合相相關的規(guī)定。(1)任何新選選貨源及使用用同廠家、同同規(guī)格的水泥泥達6個月或水泥泥出廠日期達達3個月的水泥泥，要進行抽抽樣檢測，進進行全項目檢檢測，監(jiān)理全全部見證取樣樣檢測。(2)施工單位位對同廠家、同同批號、同品品種、同強度度等級、同出出廠日期且連連續(xù)進場的散散裝水泥5000t（袋裝裝不大于2000t）為一一批，現(xiàn)場取取樣，進行比比表面積、凝凝結(jié)時間、安安定性、強度度的檢驗。監(jiān)監(jiān)理分別按10%的頻次進行行平行、見證證試驗。4.3.2細骨骨料應選用級級配合理、質(zhì)質(zhì)地堅固、吸吸水率低、空空隙率小、潔潔凈天然中粗粗河砂，含泥泥量應不大于于2%，泥塊含量量不大于0.5%。不得使用用海砂。(1)任何新選選料源或連續(xù)續(xù)使用同料源源、同品種、同同規(guī)格的細骨骨料達一年的的，要進行抽抽樣檢測，進進行全項目檢檢測，監(jiān)理全全部見證取樣樣檢測。(2)施工單位位連續(xù)進場的的同料源、同同品種同規(guī)格格的細骨料每每400m3（或600t）為一批,現(xiàn)場取樣，進進行細度模數(shù)數(shù)、含泥量、泥泥塊含量、云云母含量、輕輕物質(zhì)含量、有有機物含量、石石粉含量、壓壓碎指標的檢檢測，施工單單位每批抽樣樣試驗一次，其其中有機物含含量每3月檢驗一次次，監(jiān)理分別別按10%的頻次進行行平行、見證證試驗。4.3.3粗骨骨料應選用級級配合理、粒粒形良好、質(zhì)質(zhì)地均勻堅固固、線脹系數(shù)數(shù)小的潔凈碎碎石，宜采用用砂巖碎石；；粗骨料最大大公稱粒徑不不應大于25mm。應采用二二級或多級級級配。應為堅堅硬耐久的碎碎石，壓碎指指標不大于10%，母巖抗壓壓強度與梁體體混凝土設計計強度之比大大于2；含泥量不不大于0.55%，針片狀狀顆粒含量不不應大于5％。(1)任何新選選料源或連續(xù)續(xù)使用同料源源、同品種、同同規(guī)格的粗骨骨料達一年的的，要進行抽抽樣檢測，進進行全項目檢檢測，監(jiān)理全全部見證取樣樣檢測。(2)連續(xù)進場場的同料源、同同品種同規(guī)格格的粗骨料每每400m3（或600t）為一批，現(xiàn)現(xiàn)場取樣，進進行顆粒級配配、壓碎指標標、針片狀顆顆粒含量、含含泥量、泥塊塊含量、緊密密空隙率的檢檢測。監(jiān)理分分別按10%的頻次進行行平行、見證證試驗。4.3.4不得得使用堿-碳酸鹽反應應的骨料，并并應優(yōu)先采用用非活性骨料料，選用的骨骨料在試生產(chǎn)產(chǎn)前應進行堿堿活性試驗；；當所采用骨骨料的堿-硅酸鹽反應應膨脹率在00.10～0.20%%時，混凝土土中的總堿含含量不得超過過3kg/mm3，且按要求求進行摻和料料和復合外加加劑抑制混凝凝土-骨料反應有有效性評價。4.3.5采用用的復合外加加劑應經(jīng)鐵道道部鑒定或評評審，并經(jīng)鐵鐵道部質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗中心心檢驗合格后后方可使用。(1)任何新選選貨源或同廠廠家、同批號號、同品種的的產(chǎn)品達6個月及出場日日期達6個月者，要要進行抽樣檢檢測，進行全全項目檢測，監(jiān)監(jiān)理全部見證證取樣檢測。(2)同廠家、同同批號、同品品種、同出廠廠日期的產(chǎn)品品每50t為一批，現(xiàn)現(xiàn)場取樣，進進行減水率、常常壓泌水率比比、含氣量、抗抗強度比的試試驗。監(jiān)理分分別按10%的頻次進行行平行、見證證試驗。4.3.6混凝凝土礦物活性性摻合料應采采用粉煤灰或或磨細礦粉，粉粉煤灰需水量量比不大于95%，磨細礦粉粉比表面積宜宜為350-5500m2/kg。(1)任何新選選貨源或使用用同廠家、同同規(guī)格的產(chǎn)品品達6個月者，要要進行抽樣檢檢測，進行全全項目檢測，監(jiān)監(jiān)理全部見證證取樣檢測。(2)同廠家、同同批號、同品品種、同出廠廠日期的產(chǎn)品品每200t為一批，現(xiàn)現(xiàn)場取樣，進進行（粉煤灰灰）細度、燒燒失量、需水水量比的試驗驗；（磨細礦礦粉）密度、比比表面積、燒燒失量、流動動度比的試驗驗，監(jiān)理分別別按10%的頻次進行行平行、見證證試驗。4.3.7拌拌制和養(yǎng)護混混凝土用水應應符合《鐵路路混凝土工程程施工質(zhì)量驗驗收補充標準準》的要求。凡凡符合飲用標標準的水，即即可使用。(1)新水源及及同一水源的的水使用達一一年時，要進進行抽樣檢測測，進行全項項目檢測，監(jiān)監(jiān)理全部見證證取樣檢測。(2)同一水源源的漲水季節(jié)節(jié)應取樣，進進行全項目檢檢測，監(jiān)理按按10%的頻次進行行見證試驗。4.3.8預應應力鋼絞線性性能應符合GGB/T52224的要求求，使用前要要求供應商提提供每批鋼絞絞線的實際彈彈性模量值。(1)鋼絞線采采用標準強度度為18600MPa、公公稱直徑為115.24mmm的高強度低松松弛鋼絞線。(2)鋼絞線進進場時應分批批驗收，驗收收時應對其質(zhì)質(zhì)量證明書、包包裝標志和規(guī)規(guī)格等進行檢檢查并按批抽抽取試件做破破斷負荷、屈屈服負荷、彈彈性模量、極極限伸長率試試驗，其質(zhì)量量必須符合《預預應力混凝土土用鋼絲》（GB/T55223）、《預應應力混凝土用用鋼絞線》（GB/T55224）等國家現(xiàn)現(xiàn)行標準的規(guī)規(guī)定和設計要要求。驗收按按批次進行，每每批重量不大大于30t，監(jiān)理理按10%的頻次進行行見證試驗。任任何新選廠家家應進行全項項目檢測，監(jiān)監(jiān)理全部見證證試驗。(3)應對進場場鋼絞線進行行外觀、尺寸寸檢查，除直直徑不得超過過規(guī)定允許誤誤差外，其表表面不得帶有有潤滑劑，油油漬等降低鋼鋼絞線與混凝凝土粘結(jié)力的的物質(zhì)，也不不得有機械損損傷、死彎、氣氣孔、銹跡、氧氧化皮等，允允許有浮銹但但不得銹蝕成成目視可見的的麻坑；鋼絞絞線內(nèi)不應有有折斷，橫裂裂和相互交叉叉的鋼絲。(4)對進場鋼鋼絞線進行抗抗拉強度及彈彈模試驗，從從每批中任取取3盤，從每盤盤中取二根試試樣分別作拉拉伸及彈模試試驗。(5)鋼絞線切切斷后應是不不松散的或可可以不困難地地捻正到原來來的位置。(6)鋼絞線運運輸應有雨布布遮蓋。應分分批堆放，并并做上標識。貯貯存應使鋼絞絞線離地200cm。嚴禁禁沾污油脂及及具有腐蝕性性物質(zhì)，嚴禁禁堆積，以免免壓彎砸傷。4.3.9非預預應力鋼筋((帶肋、光圓圓鋼筋及盤條條)，性能應分分別符合GBB1499..1GB11499.2的規(guī)定。對對HRB3335鋼筋尚應應符合碳當量量不大于0..5％的規(guī)定定。(1)鋼筋外觀觀：無裂紋、重重皮、氣孔、氧氧化、鐵皮銹銹、死彎及油油污等。(2)鋼筋應分分批（每批不不超過60t）抽樣復復驗，監(jiān)理分分別按10%的頻次進行行平行、見證證試驗。(3)鋼筋存放放在干燥地點點，最低點離離地面不小于于20cm，按按照批號分堆堆存放，并掛掛上標識。不不得沾污油脂脂、酸、堿、鹽鹽等有害物質(zhì)質(zhì)。4.3.10錨錨具應符合《鐵鐵路工程預應應力筋用夾片片式錨具、夾夾具和連接器器技術條件》（TB/T3193-2008）的要求，錨具應能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定。(1)錨具進場場時，除應按按出廠合格證證和質(zhì)量證明明書檢查其性性能、類別、型型號、規(guī)格及及數(shù)量外，還還應按下列規(guī)規(guī)定進行驗收收：(2)在同種材材料和同一生生產(chǎn)工藝條件件下且連續(xù)進進場的，錨具具應以不超過過5000套為一一驗收批，監(jiān)監(jiān)理按10%的頻次進行行見證試驗。(3)外觀檢驗驗施工單位每每批抽取100%，且不少少于10套,監(jiān)理抽檢數(shù)數(shù)量為施工單單位的10%且不少于3套；硬度檢檢驗施工單位位每批抽取55%，且不少少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)數(shù)量為施工單單位的10%,且不少于2套。(4)靜載錨固固性能試驗施施工單位每批批抽取一次(3套),監(jiān)理按10%進行見證試試驗。4.3.11混凝土橋面面的防水層及及保護層：防防水層采用卷卷材類防水層層，防水卷材材技術指標應應滿足《客運運專線橋梁混混凝土橋面防防水層暫行技技術條件（修修訂版）》的的要求，如采采用高聚物改改性瀝青防水水卷材，其厚厚度為4.5mm。保護層按按通橋（2006）8061圖施工。防防水層、保護護層總厚度為為40mm。4.3.12梁梁體預應力管管道采用鍍鋅鋅的金屬波紋紋管成孔，其其性能指標滿滿足《預應力力混凝土用金金屬波紋管》（JG225-2007）的技術要求。4.4箱梁模板板的安裝及控控制4.4.1現(xiàn)澆澆梁的模板由由側(cè)模、內(nèi)模模、底模和端端模組成。側(cè)側(cè)模板優(yōu)先采采用大塊整體體鋼模板加工工而成；底模?？刹捎么髩K塊鋼模或膠合合板；內(nèi)模及及邊角處的異異形模板也可可采用刨光處處理的木模板板或復合模板板。模板采用用大塊鋼模板板時，特殊部部位模板要制制做特型模板板，模板排列列規(guī)則有序，線線條美觀，模模板縫隙嚴密密平整，不漏漏漿，支撐牢牢靠，滿足強強度和剛度的的要求。監(jiān)理理工程師全部部檢查。模板的全長及跨跨度要考慮反反拱度及預留留壓縮量，保保證梁體的線線型要求。有足夠的強度、剛剛度及穩(wěn)定性性，能夠承受受施工過程中中可能產(chǎn)生的的各項荷載及及震動作用。模模板應連接牢牢固，應保證證梁體各部形形狀和尺寸。確確保梁體各部部位結(jié)構(gòu)尺寸寸正確及預埋埋件的位置準準確，且具有有能經(jīng)多次反反復使用不致致產(chǎn)生影響梁梁體外形的剛剛度。構(gòu)造和和制造力求簡簡單，拼裝方方便，提高裝裝、拆速度和和增加周轉(zhuǎn)次次數(shù)。模板應清理干凈凈，表面應平平整，無翹曲曲變形，拼縫縫嚴密。脫模模劑應涂刷均均勻，無漏涂涂。澆筑混凝凝土前，模型型內(nèi)的積水和和雜物應清理理干凈。監(jiān)理理工程師全部部檢查。模板安裝尺寸允允許誤差應符符合下表的要要求：序號項目目要求1模板總長±15mm2底模板寬+10mm、--5mm3底模板中心線與與設計位置偏偏差≤5mm4橋面板中心線與與設計位置偏偏差-5mm、+110mm5腹板中心線與設設計位置偏差差10mm6隔板中心線位置置偏差10mm7模板傾斜度偏差差≤3‰8側(cè)、底模不平整整度≤3mm/1mm9橋面板寬+10mm、--5mm10腹板厚度+10mm、0011底板厚度+10mm、--5mm12頂板厚度+10mm、--5mm13隔板厚度+10mm、--5mm14端模板預留預應應力孔道偏離離設計位置10mm監(jiān)理工程師對允允許偏差項目目進行抽查檢檢查，對模板板的預留壓縮縮量及預留反反拱度進行重重點檢查，并并要求施工單單位根據(jù)實際際情況進行必必要的調(diào)整。驗收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認《模板及及支架檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄表》。4.5鋼筋的加加工及控制施工單位從事鋼鋼筋加工的操操作人員必須須經(jīng)考試合格格，持證上崗崗。鋼筋的加工應按按圖紙設計要要求進行下料料，對有半徑徑要求的彎折折應做相應的的模具，以保保證彎折的準準確統(tǒng)一。受拉帶肋鋼筋末末端采用直角角形彎鉤時，其其彎曲直徑d不得小于鋼鋼筋直徑的2.5倍（HRB3335）或3.5倍（HRB4000），鉤端應應留有不小于于鋼筋直徑3倍（HRB3335）或5倍（HRB4000）的直線段段，當設計有有要求時按設設計進行加工工。4.5.4彎起起鋼筋應彎成成平滑的曲線線，其彎曲半半徑不得小于于鋼筋直徑的的10倍（HPB2335）、12倍（HRB3335）或14倍（HRB4000）。4.5.5施工工單位按鋼筋筋編號各抽檢檢10%，且各不少少于3件；監(jiān)理工工程師平行檢檢驗數(shù)量為施施工單位抽檢檢數(shù)量的10%，且各不少少于1件。4.5.6鋼鋼筋加工允許許偏差和檢驗驗方法應符合合下表:序號名稱允許偏差(MMM)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3監(jiān)理工程師對允允許偏差項目目進行抽檢，確確保鋼筋尺寸寸符合要求。4.5.7驗收收合格后，監(jiān)監(jiān)理工工程師師簽認《鋼筋筋（原材料及及加工）檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄表（ⅠⅠ）》4.6鋼筋連接接的控制4.6.1施工工單位從事鋼鋼筋焊接的操操作人員必須須經(jīng)考試合格格，持證上崗崗。鋼筋正試試焊接前，施施工單位應進進行現(xiàn)場條件件下的焊接性性能檢驗，合合格后方能正正式生產(chǎn)。4.6.2縱向向受力鋼筋的的連接方式必必須符合設計計要求。4.6.3閃光光對焊接頭的的技術要求應應符合下列規(guī)規(guī)定：(1)接頭周緣緣應有適當?shù)牡溺叴植糠郑⒉⒊示鶆虻拿掏庑危?2)鋼筋表面面不應有明顯顯的燒傷或裂裂紋；(3)接頭彎折折的角度不得得大于4o；(4)接頭軸線線的偏移不得得大于0.1d，并不得大大于2mm。4.6.4電弧弧搭接焊接接接頭外觀質(zhì)量量應符合下列列要求：(1)搭接接頭頭長度雙面焊焊接Ⅰ級鋼筋4d，Ⅱ級鋼筋5d。單面搭接接焊Ⅰ級鋼筋8d，Ⅱ級鋼筋10d。(2)鋼筋搭接接接頭的搭接接部位應預彎彎，搭接鋼筋筋的軸線應位位于同一直線線上。(3)焊縫高度度h應等于或大大于0.3d，并不得小小于4mm，焊縫寬度b應等于或大大于0.7d，并不得小小于8mm。4.6.5鋼筋筋焊接接頭應應按批（200個接頭為一一批）抽取試試件做力學性性能檢驗，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準。監(jiān)理理工程師對接接頭外觀全部部檢查，試驗驗監(jiān)理工程師師見證取樣頻頻次為施工單單位抽檢的20%。4.6.6鋼筋筋綁扎接頭的的技術要求應應符合下列規(guī)規(guī)定:(1)受拉區(qū)的的光圓鋼筋末末端應作成彼彼此相對的180o彎鉤，帶肋肋鋼筋應作成成彼此相對的的90o彎鉤。(2)綁扎接頭頭的搭接長度度應符合下表表：鋼筋綁扎接頭的的最小搭接長長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形形彎鉤且不小小于300mmm30d且不小于于200mmm2帶肋鋼筋35d+直角形形彎鉤且不小小于300mmm25d且不小于于200mmm(3)受壓區(qū)光光圓鋼筋的末末端可不作彎彎鉤，但鋼筋筋搭接長度不不得小于30d。(4)監(jiān)理工程程師全部檢查查。4.6.7鋼筋筋接頭應設置置在承受應力力較小處，并并應分散布置置。配置“同一截面”內(nèi)受力鋼筋筋接頭截面面面積，占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，應符合合設計要求。當當設計未提出出要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：(1)焊（連）接接接頭在受彎彎構(gòu)件的受拉拉區(qū)不得大于于50%，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25%。(2)綁扎接頭頭在構(gòu)件的受受拉區(qū)不得大大于25%，在受壓區(qū)區(qū)不得大于50%；(3)鋼筋接頭頭應避開鋼筋筋彎曲處，距距彎曲點的距距離不得小于于鋼筋直徑的的10倍；(4)在同一根根鋼筋上應少少設接頭。“同一截面”（兩焊（連連）接接頭在在鋼筋直徑的的35倍范圍且不不小于500mm以內(nèi)、兩綁綁扎接頭在1.3倍搭接長度度范圍內(nèi)且不不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)，同同一根鋼筋上上不得超過一一個接頭。(5)監(jiān)理工程程師抽查檢查查。4.7鋼筋安裝裝的控制4.7.1鋼筋筋綁扎均應在在專用胎模具具上進行，綁綁扎的胎模應應按實際綁扎扎鋼筋網(wǎng)片的的形狀、尺寸寸制作，對鋼鋼筋的定位要要準確。監(jiān)理理工程師對綁綁扎胎具進行行檢查。4.7.2安裝裝鋼筋品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設計要求求。監(jiān)理工程程師全部檢查查。4.7.3鋼筋筋保護層墊塊塊規(guī)格、位置置和數(shù)量應符符合設計要求求。本工程現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁鋼筋筋最小凈保護護層厚度除頂頂板30mm外，其余均均為35mm，墊塊數(shù)量量不應少于4個/㎡，綁扎墊墊塊和鋼筋的的鐵絲不得伸伸入保護層內(nèi)內(nèi)。保護層墊墊塊的尺寸應應保證鋼筋混混凝土保護層層厚度的準確確性，其形狀狀（宜為工字字形或錐形）應應有利于鋼筋筋的定位，墊墊塊應采用與與梁體同等壽壽命的材料，且且保證梁體的的耐久性。頂頂面鋼筋根據(jù)據(jù)橋面坡度設設置，施工中中應注意鋼筋筋位置的準確確性。監(jiān)理工工程師全部檢檢查。4.7.4鋼筋筋交叉點應用用綁絲綁扎牢牢固，不得有有丟扣、漏扣扣現(xiàn)象。監(jiān)理理工程師抽查查。4.7.5所有有預留孔處均均增設相應的的螺旋鋼筋，規(guī)規(guī)格、形狀應應符合設計要要求，橋面泄泄水孔處梁體體鋼筋可適當當移動或彎折折繞過，但不不允許切斷梁梁體鋼筋，并并增設螺旋筋筋和斜置的“井”字形鋼筋進進行加強。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。4.7.6梁體體鋼筋若與預預應力筋相碰碰，可適當移移動鋼筋的位位置。4.7.7聯(lián)聯(lián)系鋼筋施工工時可根據(jù)實實際情況設置置，采用梅花花形布置，間間距不大于500mm，梁端變高高段可根據(jù)情情況增加架立立筋的數(shù)量，架架立筋應能保保證腹、頂、底底板鋼筋位置置的準確。4.7.8當當設置聲屏障障和接觸網(wǎng)支支柱時，梁體體鋼筋應按有有聲屏障和接接觸網(wǎng)支柱的的設計綁扎加加強鋼筋。4.7.9鋼鋼筋安裝及鋼鋼筋保護層厚厚度允許偏差差和檢驗方法法如下表。鋼鋼筋保護層厚厚度的實測偏偏差不得超出出偏差范圍序號項目要求1波紋管在任何方方向與設計位位置的偏差距跨中4m范圍圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及及位置偏差±10mm3底板鋼筋間距及及位置偏差±10mm4箍筋間距及位置置偏差±10mm5腹板箍筋間距的的垂直度±15mm6混凝土保護層厚厚度與設計值值偏差C≥30mm+5mm、0C＜30mm+10mm、007其它鋼筋偏移量量±10mm監(jiān)理工程師抽查查檢查。4.7.10驗驗收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認《鋼筋（連連結(jié)與安裝）檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄表（Ⅱ）》4.8預應力筋筋加工、安裝裝的控制4.8.1預應應力筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)量必必須符合設計計要求，位置置應準確；本本工程采用1×7-15..2-18660-GB//T52244-20033型鋼鉸線。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。4.8.2鋼鉸鉸線應順直無無旁彎、切口口無松散，不不得有彎折；；表面無裂紋紋、油污、銹銹蝕；工作長長度內(nèi)無燒傷傷、無焊疤；；成束順直無無扭曲，綁扎扎牢固。監(jiān)理理工程師全部部檢查。4.8.3鋼鉸鉸線切割宜采采用砂輪鋸，不不得采用電弧弧切割；每隔隔1～1.5m捆扎扎成束，搬運運時，不得在在地上拖拉。4.8.4下料料長度應按設設計要求或施施工工藝要求求計算確定。本本工程采用夾夾片式錨具，下下料長度=孔道設計長+千斤頂長×2+錨具厚×4+限位板厚×2+20ccm。4.8.5鋼鉸鉸線下料允許許偏差和檢驗驗方法除相關關專業(yè)驗收標標準有特殊規(guī)規(guī)定外，尚應應符合下表規(guī)規(guī)定:序號項目允許偏差mm檢驗方法1鋼絞線與設計或計算長長度差±10尺量束中各根鋼絞線線長度差5監(jiān)理工程師抽查查檢查。4.8.6波紋紋管的定位鋼鋼筋網(wǎng)設置間間隔為50ccm，定位網(wǎng)網(wǎng)鋼筋采用фф12mm的HRB2355圓鋼，凈空空尺寸大于波波紋管2～3mm。定位位網(wǎng)鋼筋要焊焊接成型，并并與梁體鋼筋筋連接牢固，定定位應準確無無誤，保證管管道位置的正正確和平順。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。4.8.7預留留孔道位置允允許偏差和檢檢驗方法除相相關專業(yè)驗收收標準有特殊殊規(guī)定外，應應符合下表規(guī)規(guī)定:序號項目允許偏差(mmm)1波紋管有任何方方向與設計位位置的偏差距跨中4m范圍圍≤4mm、其余≤6mm監(jiān)理工程師抽查查檢查。監(jiān)理工程師簽認認《箱梁預應應力管道位置置檢查記錄表表》4.8.8驗收收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認《預應力力(原材料、制制作和安裝))檢驗批質(zhì)量量驗收記錄表表(I)》4.9預留孔洞洞、預埋鋼筋筋及預埋件安安裝的控制4.9.1預留留孔主要有：：通風孔、排排水孔、梁端端的鋸齒孔。4.9.2預埋埋鋼筋主要有有：擋砟墻預預埋鋼筋。4.9.3預埋埋件有：支座座預埋鋼板、防防落梁預埋鋼鋼板、接地端端子、伸縮縫縫預埋鋼板。4.9.4應嚴嚴格按圖紙要要求的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、型號、位位置進行預留留、預埋及錨錨固，位置要要準確，固定定要牢固，防防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)產(chǎn)生移動。4.9.5監(jiān)理理工程師全部部進行檢查。4.9.6監(jiān)理理工程師見證證接地電阻測測試并簽認《接接地電阻測試試記錄表》4.10混凝土土施工的質(zhì)量量控制在梁體鋼筋、預預埋件、預留留孔道及模板板安裝就位并并檢查合格后后，施工單位位填報《混凝凝土澆筑申請請表》,監(jiān)理工程師師簽認后，即即可開始澆筑筑梁體混凝土土?；炷翑嚁嚢枵炯氨盟退驮O備均采用用雙系統(tǒng)，連連續(xù)澆筑、一一次成型，以以保證梁體混混凝土在6hh內(nèi)澆筑完成成。4.10.2混混凝土的理論論配合比嚴格格按照經(jīng)監(jiān)理理中心試驗室室批準的配合合比進行施工工；混凝土膠膠凝材料總量量不應超過5500kg/m3，水膠比不不應大于0.35，混凝土中中宜適量摻加加優(yōu)質(zhì)的粉煤煤灰、礦碴粉粉等礦物摻合合料，優(yōu)先選選用多功能復復合外加劑；；當所采用骨骨料的堿-硅酸鹽反應應膨脹率在00.10～0.20%%時，混凝土土中的總堿含含量不得超過過3kg/mm3，且按要求求進行摻和料料和復合外加加劑抑制混凝凝土-骨料反應有有效性評價。預預應力混凝土土中的氯離子子總含量（包包括水泥、粗粗骨料、細骨骨料、水、外外加劑等所含含氯離子含量量之和）不應應超過膠凝材材料總量的0.06%。混凝土的性能要要求：混凝土土的強度等級級不得低于C55；彈性模量量不小于3.45×104N//mm2；混凝土抗抗凍性試件在在凍融循環(huán)次次數(shù)200次后，重量量損失不應超超過5%、相對動彈彈性模量不應應低于60%；混凝土試試件的抗?jié)B等等級不應小于于P20；混凝土抗抗氯離子滲透透性試件的氯氯離子滲透電電量不應大于于1000C；混凝土護護筋性試件中中鋼筋不應出出現(xiàn)銹蝕。4.10.4監(jiān)監(jiān)理工程師全全部見證配合合比的選定試試驗。4.10.5混凝土攪拌拌(1)混凝土攪攪拌采用強制制式攪拌機。(2)混凝土配配料應按試驗驗室當天施工工配合比通知知單進行，并并配有試驗人人員值班。粗粗、細骨料中中的含水量應應及時測定，一一般每班抽測測不少于1次，雨天應應隨時抽測，并并按實際測定定值調(diào)整用水水量、粗、細細骨料用量；；嚴禁拌合物物出機后加水水。試驗監(jiān)理理全部進行見見證，并確認認施工配合比比。(3)液體外加加劑應和拌和和水一同加入入攪拌機內(nèi)，粉粉質(zhì)外加劑應應和膠凝材料料一同加入攪攪拌機。(4)混凝土原原材料配料采采用自動計量量裝置，配料料稱量允許誤誤差：水、膠膠凝材料、摻摻和料、外加加劑≤1％；粗、細細骨料≤2％（均以質(zhì)質(zhì)量計）。施施工單位每工工作班抽查不不應少于1次，監(jiān)理見見證檢驗。(5)攪拌時，先先向攪拌機投投入細骨料、水水泥、礦物摻摻和料和專用用復合外加劑劑，攪拌均勻勻后，再加入入所需用水量量，待砂漿充充分攪拌后再再投入粗骨料料，并繼續(xù)攪攪拌至均勻為為止。上述每每一階段的攪攪拌時間不少少于30s，總攪攪拌時間不少少于120s。(6)混凝土拌拌合物性能：：坍落度、入入模溫度、含含氣量檢測頻頻次為：攪拌拌站首盤混凝凝土，在澆筑筑地點每50m3混凝土或每每工作班測試試不應少于1次。性能要要求：入模坍坍落度控制在在160---180mmm，45minn損失不大于于10％，入模模溫度宜為5～30℃；入模前含含氣量控制在在2%--44%，監(jiān)理見證證試驗檢測。(7)冬季攪拌拌混凝土前，應應先經(jīng)過熱工工計算，并經(jīng)經(jīng)試拌確定水水和骨料需要要預熱的最高高溫度，以保保證混凝土的的入模溫度不不低于5℃的要求，應應優(yōu)先采用加加熱水的預熱熱方法調(diào)整拌拌合物溫度，但但水的加熱溫溫度不宜高于于80℃。當加熱水水還不能滿足足要求或骨料料中含有冰、雪雪等雜物時，也也可先將骨料料均勻地進行行加熱，其加加熱溫度不應應高于60℃。水泥、外外加劑及礦物物摻和料可在在使用前運入入暖棚進行自自然預熱，但但不得直接加加熱。(8)夏季攪拌拌混凝土時，宜宜采取措施控控制水泥的入入攪拌機溫度度不大于40℃。應采取在在骨料堆場搭搭設遮陽棚、采采用低溫水攪攪拌混凝土等等措施降低混混凝土拌合物物的溫度，或或盡可能在傍傍晚和晚上攪攪拌混凝土，以以保證混凝土土的入模溫度度滿足不超過過30℃要求。4.10.6混凝土澆筑筑和振搗(1)梁體混凝凝土澆筑采用用泵送混凝土土連續(xù)澆筑，一一次成型。澆澆筑時間不宜宜超6h或不得超過過混凝土的初初凝時間。監(jiān)監(jiān)理旁站監(jiān)理理。(2)泵送混凝凝土時，輸送送管路的起始始水平段長度度不應小于15m，除出口處處采用軟管外外，輸送管路路其它部分不不得采用軟管管或錐形管。輸輸送管路應固固定牢固，且且不得與模板板或鋼筋直接接接觸。泵送送過程中，混混凝土拌和物物始終連續(xù)輸輸送。高溫或或低溫環(huán)境下下輸送管路應應分別采用濕濕簾或保溫材材料覆蓋。(3)混凝土入入模前，應采采用專用設備備測定混凝土土的溫度、坍坍落度、含氣氣量、水膠比比及泌水率等等到工作性能能；各項指標標均符合要求求時方可入模模。監(jiān)理旁站站見證檢查。(4)混凝土澆澆筑時自由傾傾落高度不得得大于2m；當大于2m時，應采用用滑槽、串筒筒、漏斗等器器具輔助輸送送混凝土，保保證混凝土不不出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象。監(jiān)理旁旁站檢查。(5)梁體混凝凝土澆筑順序序：混凝土澆澆筑采用縱向向分段、水平平分層連續(xù)澆澆筑，由一端端向另一端循循序漸進的施施工方法?；旎炷烈淮螖倲備伜穸炔灰艘舜笥?0cm。布料料機先從箱梁梁兩側(cè)腹板同同步對稱均勻勻進行，先澆澆筑腹板與底底板結(jié)合處，然然后將底板尚尚有空隙的部部分補齊并及及時抹平，再再澆筑腹板，最最后方澆筑頂頂板，不得隨隨意留置施工工縫，嚴格控控制混凝土的的初凝時間，防防止出現(xiàn)冷縫縫。監(jiān)理旁站站檢查。(6)澆筑過程程中，設專人人檢查模板、附附著式振動器器和鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓、支支撐等松動應應及時擰緊和和打牢。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漏漿應及時時堵嚴，鋼筋筋和預埋件如如有移位，應應及時調(diào)整保保證位置正確確。監(jiān)理旁站站檢查。(7)混凝土澆澆筑入模時下下料要均勻，注注意與振搗相相配合，混凝凝土的振搗與與下料交錯進進行，每次振振搗按混凝土土所澆筑的部部位使用相應應區(qū)段上的振振動器。監(jiān)理理旁站檢查。(8)梁體混凝凝土澆筑采用用側(cè)振并輔以以插入式高頻頻振動棒振搗搗成型，一般般是梁體腹板板、底板宜采采用側(cè)振和插插入式振動，橋橋面混凝土用用插入式振動動，輔以平板板振動器振動動。混凝土振振動時間，應應以混凝土表表面不再下沉沉、沒有氣泡泡逸出和混凝凝土表面開始始泛漿為度，一一般不易超過過半分鐘；避避免漏振和過過振的發(fā)生。監(jiān)監(jiān)理旁站檢查查。(9)橋面板混混凝土澆筑到到設計標高后后用平板振動動抹平機及時時趕壓、抹平平，保證排水水坡度和平整整度，底板進進行抹平時應應注意底板的的變坡，抹面面時嚴禁灑水水，監(jiān)理旁站站檢查。(10)選擇模模板溫度在55～35℃的時段澆筑筑預制梁混凝凝土。在炎熱熱氣候下澆筑筑混凝土時，應應避免模板和和新澆混凝土土受陽光直射射，入模前的的模板與鋼筋筋溫度以及附附近的局部氣氣溫不應超過過40℃。應盡可能能安排傍晚澆澆筑而避開炎炎熱的白天，也也不宜在早上上澆筑以免氣氣溫升到最高高時加速混凝凝土的內(nèi)部溫溫升。在相對對濕度較小、風風速較大的環(huán)環(huán)境下，宜采采取噴霧、擋擋風等措施或或在此時避免免澆筑有較大大面積混凝土土暴露的橋面面板。混凝土土的入模溫度度滿足不超過過30℃要求。監(jiān)理理旁站檢查，混混凝土的入模模溫度不應低低于5℃，施工單位位每工作班至至少測溫3次，并填寫寫測溫記錄；；監(jiān)理至少測測溫一次。(11)當晝夜夜平均氣溫低低于5℃或最低氣溫溫低于－3℃時，按冬季季施工處理，并并采取保溫措措施。監(jiān)理旁旁站檢查，混混凝土的入模模溫度不應低低于5℃，施工單位位每工作班至至少測溫3次，并填寫寫測溫記錄；；監(jiān)理至少測測溫一次。(12)混凝土土澆筑完成后后，應及時在在橋面板上覆覆蓋一層塑料料薄膜，防止止面層水分散散失過快而產(chǎn)產(chǎn)生裂紋,監(jiān)理巡視檢檢查。4.10.7試塊制作的的控制4.10.7..1箱梁在澆筑筑混凝土過程程中，隨機分分別從箱梁底底板、腹板及及頂板取樣制制作標準養(yǎng)護護和施工用混混凝土強度、彈彈性模量試件件，試件制作作數(shù)量應符合合相關規(guī)定。試試件隨梁體或或在同樣條件件下振動成型型；施工同條條件試件隨梁梁養(yǎng)護，288天標準試件件按標準養(yǎng)護護辦理。4.10.7..2混凝土的性性能試件的取取樣及檢測（1）同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件脫模?？箟簭姸龋A預張拉要求強強度）每孔現(xiàn)現(xiàn)澆梁至少1組（監(jiān)理見見證取樣試驗驗）（2）同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件初張張拉時抗壓強強度每孔現(xiàn)澆澆梁至少1組（監(jiān)理見見證取樣試驗驗）（3）同條件養(yǎng)養(yǎng)護度件終張張拉時抗壓強強度每孔現(xiàn)澆澆梁至少1組（監(jiān)理見見證取樣試驗驗）（4）同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件抗壓壓強度每孔現(xiàn)現(xiàn)澆梁至少2組（監(jiān)理按10%進行平行取取樣檢測）（5）標準養(yǎng)護護試件28天抗壓強度度每孔現(xiàn)澆梁梁至少4組（監(jiān)理按10%進行平行取取樣檢測）（6）同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件終張張拉時彈性模模量每孔現(xiàn)澆澆梁至少1組（監(jiān)理見見證取樣檢測測）（7）標準養(yǎng)護護試件28天彈性模量量每孔現(xiàn)澆梁梁至少1組（監(jiān)理按10%進行平行取取樣檢測）（8）抗?jié)B混凝凝土試件每5000mm3同配合比、同同施工工藝的的混凝土應至至少制作抗?jié)B滲試件1組（監(jiān)理檢檢查試驗報告告）。（9）現(xiàn)澆梁每每200000m3混凝土抽取取抗凍融、電電通量、及堿堿骨料反應試試件各1組，進行耐耐久性試驗。（監(jiān)監(jiān)理按10%進行平行取取樣檢測,20%進行見證取取樣檢測）（10）其它根根據(jù)實際情況況，施工單位位留置備用試試塊。4.10.8監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認《混凝土土現(xiàn)場澆筑記記錄表》4.10.9驗驗收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認《混凝土土（原材料）檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄表（Ⅰ）》、《混凝土（施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅱ）》4.11混凝土土養(yǎng)護的控制制4.11.1梁體混凝土土灌注完畢后后，立即覆蓋蓋養(yǎng)護罩，進進行蒸汽養(yǎng)護護（監(jiān)理全部部檢查）。合理布置測溫點點及溫度傳感感器，以能測測量出梁體各各部位的溫度度為宜。溫度度傳感器須定定期校正，最最大允許誤差差為±1℃，其校驗有有效期為一個個月。應安排專人按測測溫方案連續(xù)續(xù)觀測記錄，填填寫記錄表及及時繪制溫度度曲線圖，當當發(fā)現(xiàn)混凝土土澆筑溫度、內(nèi)內(nèi)外溫差或升升降溫速率出出現(xiàn)異常時，立立即報告，分分析原因，采采取措施。養(yǎng)護期間，應采采取措施保證證梁體混凝土土芯部與表層層、表層與環(huán)環(huán)境溫差不超超過15℃。整個養(yǎng)護護過程中，梁梁體外兩端與與跨中及兩側(cè)側(cè)，箱梁頂面面與底面之間間相對溫差不不宜大于100℃。監(jiān)理全部部檢查。4.11.5自自然養(yǎng)護時，梁梁體表面用草草袋或麻袋覆覆蓋，并在其其上覆蓋塑料料薄膜。養(yǎng)護護用水與拌制制梁體混凝土土用水相同，水水溫與表面混混凝土之間的的溫差不得大大于15℃。梁體灑水水次數(shù)以保持持混凝土表面面充分潮濕為為度。當環(huán)境境相對濕度小小于60％時，自自然養(yǎng)護不少少于28d；相對對濕度在600％以上時，自自然養(yǎng)護不少少于14d。同時時，對隨梁養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土試件進行灑灑水養(yǎng)護，使使試件強度與與梁體混凝土土強度同步增增長。梁體孔孔道不得進水水，以防波紋紋管生銹，監(jiān)監(jiān)理巡視檢查查。當環(huán)境氣溫低于于5℃時，梁體表表面噴涂養(yǎng)護護劑，采取保保溫保濕措施施，禁止對混混凝土灑水。簽認《混凝土成成品養(yǎng)護記錄錄表》驗收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認《混凝土土（養(yǎng)護及檢檢測）檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄表（Ⅲ）》4.12箱梁混混凝土拆模的的控制4.12.1箱箱梁拆模時的的混凝土強度度，要達到設設計強度的660％以上；；梁體混凝土土芯部與表層層、箱內(nèi)與箱箱外、表層與與環(huán)境溫差均均不大于155℃；且能保證證棱角完整時時方可進行拆拆模工作。當當環(huán)境溫度低低于0℃，應待表層層混凝土冷卻卻至5℃以下方可拆拆模；在炎熱熱或大風干燥燥季節(jié)，應采采取逐段拆模模、邊拆模邊邊蓋、邊拆邊邊澆水或邊拆拆邊噴涂養(yǎng)護護劑的拆模工工藝（監(jiān)理全全部檢查）。4.12.2拆模后，應應及時噴涂混混凝土養(yǎng)護劑劑或覆蓋灑水水，養(yǎng)護時間間不少于14天（監(jiān)理巡巡視檢查）。4.12.3松松開內(nèi)模及梁梁端側(cè)模，拆拆除端模后進進行預張拉，待待梁體進行初初張拉后方可可拆除底模支支撐。氣溫急劇變化時時不得拆模。4.13預應力力施工4.13.1預預應力張拉施施工的控制4.13.1..1預應力筋用用錨具、夾具具和連接器的的品種、規(guī)格格、數(shù)量必須須符合設計要要求。監(jiān)理工工程師全部檢檢查。4.13.1..2張拉設備及及儀表(1)張拉所用用的機具設備備及儀表，應應定期維護和和校驗。油壓壓表的精度不不得低于1..0級，讀數(shù)數(shù)分格不大于于0.5MPPa，表面最大大讀數(shù)應為張張拉力的1.5—2.0倍，正常情情況下油壓表表標定有效期期不得超過一一周，油泵的的油箱容量宜宜為張拉千斤斤頂總輸油量量的1.5倍，額定油油壓數(shù)宜為使使用油壓數(shù)的的1.4倍。(2)千斤頂額額定張拉噸位位宜為張拉力力的1.5倍，且不得得小于1.2倍。千斤頂頂使用前需進進行校正，校校正系數(shù)不得得大于1.005，千斤頂頂標定有效期期不得超過一一個月或200次；千斤頂頂不準超載，不不準超過規(guī)定定的行程；安安裝千斤頂時時應使千斤頂頂與管道中心心線重合。(3)張拉前應應進行如下檢檢查：油泵運運轉(zhuǎn)正常；潤潤滑良好；油油箱儲油量不不少于張拉過過程總輸油量量的150%；油泵安全全閥能在額定定壓力下靈敏敏開啟回油；；高壓輸油膠膠管完好，使使用時無小半半徑彎曲；油油泵及管接頭頭清潔；千斤斤頂和油壓表表均在校正有有效期內(nèi)（監(jiān)監(jiān)理檢查校驗驗記錄）。4.13.1..3張拉前準備備工作(1)預應力鋼鋼絞線的彈性性模量和力學學性能試驗合合格后方可使使用，預應力力錨具已按批批次和數(shù)量抽抽樣檢驗外形形外觀和錨具具組裝件靜力力檢驗，并符符合GB/TT143700要求，合格格。(2)進行預應應力孔道的檢檢查，以判斷斷孔道是否堵堵塞或變形。(3)必須對前前兩孔48m現(xiàn)澆箱梁梁梁體進行各種種預應力瞬時時損失測試，確確定預應力的的實際損失，必必要時應由設設計方對張拉拉控制應力進進行調(diào)整，確確保有效應力力值。需測試試的各項瞬時時損失有：管管道摩阻、錨錨口摩阻、錨錨墊板喇叭口口摩阻、錨具具回縮損失等等（監(jiān)理工程程師檢查記錄錄）。(4)預施應力力前應將錨墊墊板端口清理理干凈，并除除銹。(5)預應力張張位前，應清清除管道內(nèi)的的雜物及積水水。(6)張拉前梁梁體模板應松松開，不應對對梁體壓縮造造成阻礙。4.13.1..4預應力張拉拉(1)預施應力力按預張拉、初初張拉和終張張拉三個階段段進行，張拉拉時認真做到到孔道、錨環(huán)環(huán)、千斤頂三三對中，以便便張拉工作順順利進行，不不至增加孔道道磨擦損失。預預應力張拉順順序及控制應應力嚴格按設設計圖紙要求求進行。(2)張拉預應應力鋼絞線時時，采用應力力應變雙控制制，張拉程序序為：0→初應力（0..1σcon）→σcon持續(xù)續(xù)5min錨固固(3)預施應力力應采用兩端端同步張拉，并并左右對稱進進行，符合設設計張拉順序序，預施應力力過程中應保保持兩端的伸伸長量基本一一致。(4)預張拉時時，內(nèi)模和梁梁端側(cè)模應松松開，不應對對梁體壓縮造造成阻礙。預預張拉時混凝凝土的強度應應達到設計強強度的60%，即33MPa。監(jiān)理工程程師見證同條條件養(yǎng)護試件件試驗。(5)初張拉應應在梁體混凝凝土強度達到到設計值800％(即44MPaa)，初張拉后后，方可拆除除底模及支撐撐。監(jiān)理工程程師見證同條條件養(yǎng)護試件件試驗。(6)監(jiān)理工程程師簽認《箱箱梁預/初張拉記錄錄表》(7)終張拉應應在梁體混凝凝土強度及彈彈性模量達到到設計值，且且在確保施工工工藝和質(zhì)量量的前提下進進行。監(jiān)理工工程師見證同同條件養(yǎng)護試試件試驗。(8)預施力值值以油壓表讀讀數(shù)為主，以以預應力筋伸伸長值作校核核，按預應力力筋實際彈性性模量計算的的伸長值與實實測伸長值相相差不應大于于±6％；實測測伸長值宜以以20％張拉力力作為測量的的初始點。當當實測伸長值值與理論伸長長值相差大于于±6％時，應應分析其不符符的原因（如如油壓表不準準、千斤頂內(nèi)內(nèi)摩阻過大、預預應力筋實際際彈模偏高或或偏低等）并并進行相應處處理。監(jiān)理進進行旁站監(jiān)理理。(9)張拉靜停停過程中如油油壓下降，應應緩慢補油至至規(guī)定油壓，以以保證張拉噸噸位。(10)在整個個張拉過程中中，嚴密注意意鋼絞線斷絲絲及錨具滑絲絲情況，全梁梁斷絲及滑絲絲數(shù)量不應超超過預應力鋼鋼絲總數(shù)的00.5％，并并不應處于梁梁的同一側(cè)，且且一束內(nèi)斷絲絲不得超過一一絲。當一束束出現(xiàn)單根滑滑絲時，可用用張拉油頂進進行單根補拉拉。當一束內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)多根鋼鋼絞線滑絲時時，須放松鋼鋼絞線束并重重新裝夾片整整束重拉。監(jiān)監(jiān)理進行旁站站監(jiān)理。(11)預制梁梁終張拉后應應實測梁體彈彈性上拱，實實測上拱值不不宜大于1..05倍設計計計算值。監(jiān)監(jiān)理見證測量量。(12)張拉期期間在外露鋼鋼絞線上套上上塑料套管，以以避免錨具、預預應力筋受雨雨水、養(yǎng)護用用水澆淋，防防止錨具及預預應力筋出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕，造成成滑絲。(13)張拉完完成后，在錨錨圈口處的鋼鋼絞線做上記記號，以作張張拉后對鋼絞絞線錨固情況況的觀察依據(jù)據(jù)。張拉完畢畢24小時后復復查，確認無無新滑斷絲即即可進行鋼絞絞線頭的切割割，切割處距距錨具表面330～40mm。切切割采用砂輪輪鋸切割。(14)張拉過過程中出現(xiàn)以以下情況之一一者，需更換換鋼絞線重新新張拉：1)后期張拉時時發(fā)現(xiàn)早期張張拉的錨具當當中夾片斷裂裂者；2)錨具內(nèi)夾片片錯牙在3mmm以上者；；3)錨具內(nèi)夾片片斷裂在兩片片以上者（含含有錯牙的兩兩片斷裂）；；4)錨環(huán)裂紋損損壞者；5)切割鋼絞線線或者壓漿時時發(fā)生滑絲者者。(15)張拉端端預應力筋內(nèi)內(nèi)縮量應符合合設計要求。當當設計無要求求時應符合下下表：序號錨具類別內(nèi)縮量值（mmm）檢驗方法1夾片式錨具有頂壓5尺量無頂壓6—8監(jiān)理抽抽查檢查。.5張拉過程程中的安全控控制(1)張拉作業(yè)業(yè)人員應持證證上崗，并經(jīng)經(jīng)過培訓。(2)任何情況況下作業(yè)人員員不得站在預預應力筋的兩兩端，同時在在張拉千斤頂頂?shù)暮竺嬖O立立防護裝置。(3)操作千斤斤頂和測量伸伸長值的人員員，應站在千千斤頂側(cè)面操操作。油泵開開動過程中，不不得擅自離開開崗位，如需需離開，必須須把油閥門全全部松開或切切斷電源。.6預應力筋的的預施應力、張張拉順序和張張拉工藝，必必須符合施工工技術方案和和設計要求，監(jiān)監(jiān)理對張拉過過程、張拉工工藝進行旁站站監(jiān)理，并簽簽認《箱梁終終張拉記錄表表》4.13.2管管道壓漿的控控制4.13.2..1孔道壓漿漿漿體的流動度度、泌水率、凝凝結(jié)時間、膨膨脹率等應符符合設計要求求。施工單位位同配合比、同同施工工藝至至少試驗一次次，監(jiān)理見證證試驗。.2孔道壓漿工工藝必須符合合設計要求，孔孔道內(nèi)水泥漿漿就飽滿密實實。監(jiān)理旁站站監(jiān)理。.3水泥漿試件件應在壓漿地地點隨機抽樣樣制作，水泥泥漿的抗壓強強度必須符合合設計要求。監(jiān)監(jiān)理見證試驗驗。.4后張預制梁梁終拉完成后后，在48hh內(nèi)進行管道道真空輔助壓壓漿。壓漿材材料為高性能能無收縮防腐腐灌漿劑。真真空泵與排氣氣口連接，壓壓漿泵與同一一管道的壓漿漿口連接，排排氣口設在管管道一端的上上方，壓漿口口要設在管道道另一端的下下方。.5工序流程為為：切除外露露鋼絞線→清除管道內(nèi)內(nèi)雜物及積水水→用保護罩或或無收縮水泥泥砂漿密封錨錨具→清理錨墊板板上的灌漿孔孔→確定抽真空空端及灌漿端端，安裝引出出管、球閥和和接頭→攪拌水泥漿漿→啟動真空泵泵抽真空（真真空度達到--0.06～-0.1MMPa并保保持穩(wěn)定）→→啟動灌漿泵泵，開始灌漿漿（真空泵仍仍保持連續(xù)作作業(yè)）→待抽真空端端的透明網(wǎng)紋紋管中有漿體體經(jīng)過時，關關閉空氣濾清清器前端的閥閥門→稍候打開排排氣閥直至水水泥漿順暢流流出→出漿稠度與與灌入的漿體體相當時，關關閉抽真空端端所有的閥→→灌漿泵在0..50～0.60MMPa下持壓壓2min→關閉灌漿泵泵及灌漿端閥閥門→拆卸外接管管路、附件，清清洗空氣濾清清器及閥等→→清洗所有沾沾有水泥漿的的設備→5h后拆卸并并清理安裝在在壓漿端及出出漿端的球閥閥。.6壓漿時及壓壓漿后3d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫度度不得低于55℃；否則按冬冬季作業(yè)處理理，并摻加防防凍劑。.7壓漿用水泥泥采用強度等等級不低于442.5級低低堿硅酸鹽或或低堿普通硅硅酸鹽水泥，摻摻入的粉煤灰灰應符合要求求。水膠比不不超過0.334，且不得泌泌水，0.1MPa壓力下泌水水率不得大于于2.5%；漿體流動動度不大于25s，30分鐘后不大大于35S；壓入管道道的漿體不得得含未攪勻的的水泥團塊，終終凝時間不宜宜大于12小時。水泥漿28天抗壓強度度不小于355MPa，抗抗折強度不小小于7.0MPa；24小時內(nèi)最大大收縮率不大大于1.5%，標準養(yǎng)護護條件下28天漿體自由由膨脹率為0--0.1%。水泥漿中中摻加高效減減水劑和阻銹銹劑。高效減減水劑應符合合GB80776的規(guī)定，阻阻銹劑應符合合YB/T99231的規(guī)規(guī)定，摻量由由試驗確定。嚴嚴禁摻入氯化化物或其它對對預應力筋有有腐蝕作用的的外加劑。.8壓漿泵采用用連續(xù)式；同同一管道壓漿漿連續(xù)進行，一一次完成。管管道出漿口安安裝三通管，必必須確認出漿漿濃度與進漿漿濃度一致時時，方可封閉閉保壓。壓漿漿前管道真空空度應穩(wěn)定在在-0.06～-0.10MPa之間；漿體體注滿管道后后，壓漿壓力力控制在0..50～0.60MMPa下持壓2分鐘；壓漿漿最大壓力不不超過0.660MPa。，因因故中途停壓壓不能連續(xù)一一次壓滿時，立立即用壓力水水沖干凈，處處理后再壓漿漿。.9水泥漿攪拌拌結(jié)束至壓入入管道的時間間間隔不得超超過40miin。.10灌漿材料料的性能測試試應包括初始始流動度、流流動度的延時時變化與溫度度敏感性、壓壓力引起的最最大泌水量以以及強度發(fā)展展速率等。.11水泥漿在在拌漿機中的的溫度不宜超超過25℃，夏季施工工應采取降溫溫措施同時盡盡量安排在早早晚壓漿；冬冬季壓漿時應應采取保溫措措施，水泥漿漿應摻入防凍凍劑。.12每次壓漿漿均應從出漿漿口提取水泥泥漿制作7..07×7..07×7..07cm試試件不少于2組。1組同條件養(yǎng)養(yǎng)護，另1組試件進行行標養(yǎng)，檢驗驗水泥漿的228天強度。.13監(jiān)理對孔孔道壓漿進行行旁站監(jiān)理。簽簽認《梁體孔孔道壓漿記錄錄表》。4.13.3封端的控制制4.13.3..1封端混凝土土采用干硬性性補償收縮混混凝土。封端端應在終張拉拉后3天內(nèi)進行。.2封端前錨穴穴周圍要鑿毛毛，對錨具與與錨墊板表面面及外露鋼鉸鉸線用聚氨酯酯防水涂料進進行防水處理理。利用原錨錨板螺孔擰入入一端帶鉤一一端帶螺紋的的短鋼筋將鋼鋼筋網(wǎng)與錨墊墊板連接，綁綁扎完封端鋼鋼筋后，用干干硬性補償收收縮混凝土填填塞搗實，填填塞面與端面面平齊。.3在使用干硬硬性補償收縮縮混凝土前，應應估算錨穴的的構(gòu)造確能提提供足夠的約約束應力使得得無收縮混凝凝土能夠發(fā)揮揮正常的作用用。.4封端混凝土土養(yǎng)護應符合合梁體混凝土土養(yǎng)護的規(guī)定定。.5封端混凝土土養(yǎng)護結(jié)束后后，應在梁端端底板和腹板板滿涂聚氨酯酯防水涂料，厚厚度1.5mm。為滿足箱箱梁景觀需要要，梁端防水水采用聚氨酯酯防水涂料顏顏色宜和混凝凝土顏色相一一致。封端用用聚氨脂防水水涂料應符合合TB/T22965的要要求。（監(jiān)理理工程師全部部檢查）.6每次封端做做10×100×10cmm試件2組，1組隨梁養(yǎng)生生，以測定同同條件強度。1組標養(yǎng)，以以鑒定28天強度。.7外露預應力力筋的保護層層厚度不宜小小于30mm。（監(jiān)理工工程師全部檢檢查）.8預應力筋筋錨固后的外外露部分宜采采用機械切割割。預應力筋筋外露長度不不宜小于預應應力筋直徑的的1.5倍，且不宜宜小于30mm。監(jiān)理抽查查檢查。.9簽認《現(xiàn)澆澆箱梁封端記記錄表》4.13.4驗驗收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認《預應力力(張拉、放張張和封端)檢驗批質(zhì)量量驗收記錄表表(II)》4.14預制梁梁產(chǎn)品外觀、尺尺寸偏差及其其它的控制項次項目要求備注1梁體及封端混凝凝土外觀平整密實，整潔潔，不露筋，無無空洞，無石石子堆壘，橋橋面流水暢通通對空洞、蜂窩、漏漏漿、硬傷掉掉角等缺陷，需需修整并養(yǎng)護護到規(guī)定強度度。蜂窩深度度不大于5mm，長度不不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋橋面保護層、擋擋碴墻、端隔隔墻、遮板、力力筋封端和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折器處凹穴穴封堵等，不不允許有寬度度大于0.2mm的表面裂裂紋，其它部部位梁體表面面不允許有裂裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板板兩側(cè)橋梁跨度±20mm橋面及擋碴墻內(nèi)內(nèi)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+20mm、00檢查1/4L、跨跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設設計位置+20mm，--10mm從支座螺栓中心心放線，引向向橋面梁高+20mm、--5mm檢查兩端梁體上拱度±L/10000終張拉／放張后后30d時頂、底板厚+10mm、00檢查最大誤差處處擋碴墻厚度+20mm、00表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查查腹板梁面平整度偏差差5mm/m檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端保護層厚度在90％保證率率下不小于設設計值（抽樣總數(shù)不小小于600點，并按不不同部位分別別統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端端的頂板頂?shù)椎酌?、底板頂頂?shù)酌?、兩腹腹板?nèi)外側(cè)面面、梁兩端面面、擋碴墻側(cè)側(cè)面和頂面各各20點底板頂面不平整整度10mm/m檢查1/4L、跨跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離離設計位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個個螺栓中心距距外露底面平整無損、無飛飛邊，防銹處處理4擋砟墻、伸縮裝裝置預留鋼筋筋齊全設置、位置置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝裝牢固，位置置正確橋牌標志正確，安裝裝牢固5防水層按本標準中有關關規(guī)定6施工原始記錄、制制造技術證明明書完整正確，簽章章