石材門套施工工藝【實(shí)用文檔】doc

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石材門套施工工藝【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載石材門套施工工藝石材門套施工工藝1、工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗(yàn)收。2、基本操作說明：（1）施工準(zhǔn)備由于板塊安裝是整個(gè)石材安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備.在安排計(jì)劃時(shí)首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員,一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時(shí)要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2)檢查驗(yàn)收石材板塊檢查的內(nèi)容有：A、規(guī)格數(shù)量是否正確B、各層間是否有錯(cuò)位C、堆放是否安全、可靠D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊F、是否有已經(jīng)損壞的板塊驗(yàn)收的內(nèi)容有：A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)B、是否有損傷，該更換的要更換C、膠是否有異?，F(xiàn)象D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。3、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放:在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。4、初安裝：(1）石材平面基準(zhǔn)線石材龍骨安裝調(diào)整完畢后,自石材頂部吊石材縱向平面線.此平面線一般選在石材平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石石材與其他種類石材的配合，同時(shí)要考慮石材本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個(gè)平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。（2)拉水平線根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材石材的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線.水平線和豎直線確定石材平面。（3）裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊,緊固螺栓C、安裝止滑螺栓D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同.同時(shí)須注意調(diào)整石材的橫縫直線度，豎縫直線度,拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求;E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊F、是否有已經(jīng)損壞的板塊5、加固：調(diào)整后及時(shí)加固，確保每一塊石材的安裝成功率。6、驗(yàn)收:每次安裝時(shí),從安裝過程到安裝完畢,全過程進(jìn)行質(zhì)量控制,驗(yàn)收也是穿插與全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有:（1)板材自身是否有問題（2)膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直（3)石材板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象,色差是否在允許范圍內(nèi)(4)石材角是否損壞驗(yàn)收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。石材墻面工程概述本石材工程按設(shè)計(jì)要求采用整板濕貼施工工藝，施工難度較大，施工時(shí)應(yīng)先試貼，符合要求后再出工藝卡全面鋪開作業(yè)。材料準(zhǔn)備及石材的加工本工程所用石材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)范。石材樣品一經(jīng)得到業(yè)主、設(shè)計(jì)師確認(rèn)封樣后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行采購備料，同一品種的石材應(yīng)從單一的開采源購買。本工程所用石材的制造加工要有先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)力量.其它鋪料（水泥、砂子、粘結(jié)劑、顏料、清潔劑、蠟、各種錨固件、預(yù)埋件、支撐件等）都應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定備料或加工.施工準(zhǔn)備1、檢測基層結(jié)構(gòu)做好施工大樣圖各種石材飾面安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對石材安裝部位的基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量檢查，對各種基體的垂直度、平整度、間隔距離、設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度等進(jìn)行實(shí)測核實(shí)，對施工難度大的拼花圖案要做好施工大樣圖，繪制好大樣排板圖。2、基層處理根據(jù)測量檢查結(jié)果對基層進(jìn)行修整，光滑的基層表面應(yīng)做毛，基層表面明顯凸凹處，應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漆等應(yīng)清除干靜。如需做找平層的，為了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿。3、測量放線各種石材鋪貼前必須按設(shè)計(jì)排版圖或施工大樣圖進(jìn)行實(shí)地測量放線，彈出中心線和水平標(biāo)高線及分格線。4、選板、預(yù)拼、排號本工程所用石材都應(yīng)根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進(jìn)行編號包裝，石材進(jìn)場拆包后，首先應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查，將破碎、缺棱掉角的全部挑選出來，另行堆放,并通知加工廠重新加工。在選板檢查好的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼,通過預(yù)拼使上下左右的顏色花紋更加一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合。預(yù)拼好的石材要雙向編號，然后分類豎同堆放待用.墻面石材安裝1、施工工藝按照設(shè)計(jì)要求事先在基層表面打孔,埋入膨脹螺栓或用硬木木楔把銅絲固定在孔內(nèi)。安裝前先將飾面板按設(shè)計(jì)要求用鉆頭鉆直徑5mm的牛鼻子孔，將銅絲穿入孔內(nèi)。板材安裝前，應(yīng)先檢查基層的平整情況,如凹凸過大應(yīng)事先處理找平或鑿平。安裝前要按照事先找好的水平線和垂直線進(jìn)行預(yù)排,然后在最下一行兩頭用板材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝.并用銅絲把板材與結(jié)構(gòu)表面的預(yù)埋螺栓綁扎固定，隨時(shí)注意用拖線板靠直靠平，保證板與板交接處四角平整。板材與基層間的縫隙（即灌漿厚度），應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,一般為20-50mm。飾面板材安裝后,用紙或固定膏將底及兩側(cè)縫隙堵嚴(yán),上下口用固定膏臨時(shí)固定，較大的板材固定時(shí)要加支撐。固定后用1：2。5水泥砂漿分層灌漿，直到距上口50—100mm停止.然后將上口臨時(shí)固定的固定膏剔掉清理干靜縫隙,再安裝第二行板材，這樣依次由下往上安裝固定、灌漿。全部板材安裝完畢后，清凈表面，然后用與板材相同顏色的水泥砂漿嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實(shí)，顏色一致。板材經(jīng)過施工后表面會(huì)有污染失去光澤，所以待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定牢度后應(yīng)進(jìn)行重新瓷上蠟。2、技術(shù)要求及措施飾面板的接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝應(yīng)找正吊直，接縫寬度可墊木楔調(diào)整，并應(yīng)確保外表面的平整、垂直及板的上口順平。灌漿前,應(yīng)澆水將飾面板背面和基體表面濕潤,再分層灌注砂漿，每層灌注高度為150—200mm，最多不得大于板高的1/3，砂漿應(yīng)用小鋼筋棒插搗密實(shí)，待其初凝后，應(yīng)檢查板面位置，如移動(dòng)錯(cuò)位應(yīng)拆除重新安裝。施工縫應(yīng)留在飾面板水平接縫以下50-100mm處。冬季施工，砂漿的使用濕度不得低于攝氏5度。砂漿硬化，應(yīng)采取防凍措施。石材濕貼施工工藝1、工藝流程：安裝穿墻拉桿及預(yù)埋件→焊接飾面石材背立雙向鋼筋網(wǎng)→安裝石板→水泥砂漿灌漿→清理耐候密封膠→清洗打蠟→成品保護(hù)→竣工驗(yàn)收。

2、施工方法：（1）、基層處理：清掃混凝土墻面的灰塵,若有油污,使用10%堿水進(jìn)行刷洗，隨之用清水將堿液沖凈；平整墻面后，對其表面進(jìn)行5-15mm的鑿毛處理，然后澆水沖洗。等墻面干燥后，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細(xì)砂砂漿抹于墻面,終凝后灑水養(yǎng)護(hù),使水泥砂漿與混凝土墻面牢固黏結(jié)。石材板背面應(yīng)清除浮塵，用清水洗凈,以提高其粘結(jié)性；并在安裝前刮一道摻水泥重量5％建筑膠的素水泥漿,形成一道防水層,防止雨水滲入板內(nèi)。（2）、飾面板背面鉆孔、掛絲方法。

方法1：安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。背面鉆孔徑Φ5mm，深15—20mm的孔，孔位一般定位在距離板材兩端1/4—1/3處。直孔應(yīng)鉆在板厚中心，如板寬≥600mm，應(yīng)在中間加鉆一孔。

方法2：打直孔，掛絲后孔內(nèi)填充環(huán)氧樹脂或用鉛筆卷好掛絲擠緊，再灌人膠黏劑將掛絲嵌固于孔內(nèi)。

方法3：在板材端面上與背面的邊長1/4-1/3處退槽，在槽內(nèi)掛絲。掛絲宜用銅絲或不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲。

（3）、按施工圖尺寸要求彈線、焊接和綁扎鋼筋骨架。先剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭,焊接或綁扎Φ6—Φ8mm豎向鋼筋，然后點(diǎn)焊或綁扎Φ6mm橫向鋼筋。如果板材高度為600mm時(shí),第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，第二道綁扎在飾面石材上口下方20—30mm處，再往上每600mm綁扎一道橫筋即可。

(4）、安裝固定。將埋好銅絲的石板就位，將石板上口略向外仰，單手伸人石板背后把石板下口銅絲綁扎在橫筋上，然后將板材扶正，將上口銅絲扎緊，用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為30-50mm（灌漿厚度）.隨后用靠尺與水平尺檢查表面平整度與上口水平度。

柱面按順時(shí)針方向逐層安裝，一般從正面開始。第一層安裝固定完，應(yīng)用靠尺調(diào)整垂直度，用水平尺調(diào)整平整度和陰陽角方正.

如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間間隙不符，應(yīng)在石板上口用木楔調(diào)整，下沿用加墊鐵皮或鐵絲進(jìn)行找平,完成第一塊板后，其他依次進(jìn)行。經(jīng)垂直、平整和方正度校正后,調(diào)制熟石膏，調(diào)制時(shí)應(yīng)摻人20%水泥加水?dāng)嚢璩芍酄?，并貼于石板上下之間，將兩層石板黏結(jié)成一體，再用靠尺檢查水平度，等石膏硬化后方可灌漿。

（5）、灌漿：空鼓是石材墻面需要預(yù)防的關(guān)鍵問題。施工時(shí)應(yīng)充分濕潤基層，砂漿按1:2.5配制，高度控制在80—150mm，應(yīng)邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面，使灌入砂漿排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行,第一層澆注高度應(yīng)≤1/3板材高，1-2h后再灌第二層，高度為200-300mm，等初凝后再灌第三層至距板材上口50—100mm處。值得注意的是,必須防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi),因?yàn)槭嗯蛎洉?huì)導(dǎo)致外墻面泛白、泛漿。柱面灌漿前應(yīng)用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時(shí)石板外脹。

（6）、清理：一層石板灌漿完畢凝固后，方可清理上口余漿,并將表面清理干凈.隔日再拔除上口木楔和有礙上層安裝板材的石膏餅。

(7）、嵌縫:全部板材安裝完畢后,清潔表面，然后用與板材相同顏色調(diào)制的純水泥漿嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實(shí)，顏色一致.

（8）、上光打蠟：板材安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行擦拭或用高速旋轉(zhuǎn)帆布擦磨,拋光上蠟。石材施工工藝根據(jù)現(xiàn)場情況和甲方要求，我公司配備現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場管理，他們都有良好的石材翻新結(jié)晶處理施工經(jīng)驗(yàn)并接受過該項(xiàng)施工工藝的專項(xiàng)培訓(xùn)合格。施工安全措施：1、施工前對進(jìn)行施工現(xiàn)場的施工人員，每日進(jìn)行一次專業(yè)性的有針對性的安全教育，2、自覺遵守施工現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，施工班組堅(jiān)持上下剛交接。對施工現(xiàn)場使用的電源線，按照不同的施工環(huán)境，架空綁扎至設(shè)備，不得隨意亂拖、亂拉、亂接電源線，服從甲方的臨水、臨電管理。3、對施工所有的研磨設(shè)備，手持電動(dòng)工具、電源線使用前安全檢查后,方可使用.4、查詢、消除、防范現(xiàn)場已經(jīng)存在或可能存在的各種不安全的事故隱患。施工程序：石材地面清理-切縫—修補(bǔ)——研磨6-8遍，結(jié)晶處理。1、地面進(jìn)行整體的清理，用干凈的塵推、吸塵器清理干凈的地面的雜質(zhì)、沙粒、灰塵。2、切縫：用0。3毫米的專用開縫片和開縫機(jī)對原石材的安裝的中縫重新整齊切割開縫，使縫隙的寬度達(dá)到一致，然后用吸塵器將縫隙的灰塵吸干凈，如有斷裂，破損的使用雕刻機(jī)修復(fù)。3、中縫再造:采用專用進(jìn)口云石膠進(jìn)行填縫，修補(bǔ)并調(diào)配致與石材相近的顏色，云石膠修補(bǔ)后必須等膠干透才可以走人和做下一道工序.4、成品保護(hù):研磨之前做好成品保護(hù)，使用保護(hù)膜把成品、木制品、墻紙等保護(hù)好之后研磨。5、研磨翻新：膠干透之后，其方法是利用石材翻新機(jī)配合專用的稀土磨料,將石材的剪口、高低及受損面打磨平整，使用50＃、150#磨料針對嚴(yán)重的剪口位進(jìn)行重點(diǎn)打磨，使其接近石材水平面。打磨拋光處理采用鉆石膜片除石材受損面，由粗50＃到細(xì)6000，操作時(shí)必須逐目進(jìn)行，分別為50#、150#、300#、1000#、2000#、3000##、6000#八道工序進(jìn)行逐步研磨,為達(dá)到更好的效果，該階段采用美國進(jìn)口加迪斯—17T設(shè)備進(jìn)行打磨.6、晶面處理：應(yīng)用晶面處理劑(粉）進(jìn)行晶面處理，起到為石材表面加光,加硬的作用。7、結(jié)