鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書

鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書目 錄第一章 項(xiàng)目建設(shè)的目的和意義1.1項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法定代表人1.2項(xiàng)目建議書編制的依據(jù)和原則1.3項(xiàng)目提出的背景、企業(yè)現(xiàn)有概況、投資的必要性、投資的有利條件和意義第二章 產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、市場(chǎng)分析2.1產(chǎn)品方案2.2生產(chǎn)規(guī)模2.3市場(chǎng)分析第三章 工藝技術(shù)方案3.1國(guó)外廢酸治理概況及發(fā)展趨勢(shì)3.2國(guó)內(nèi)發(fā)展動(dòng)態(tài)3.3工藝技術(shù)方案選擇3.4主要設(shè)備說明第四章 原材料、燃料和動(dòng)力供應(yīng)4.1廢硫酸4.2原材料、燃料及動(dòng)力供應(yīng)一覽表第五章 建廠條件及公用工程和輔助設(shè)施方案第六章 環(huán)境保護(hù)6.1建設(shè)地區(qū)環(huán)境概況6.2企業(yè)現(xiàn)有“三廢”排放和環(huán)保工作情況6.3本項(xiàng)目執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn)6.4建設(shè)項(xiàng)目污染源的位置、所排污染物的種類數(shù)量、濃度、排放方式6.5生產(chǎn)原料路線、工藝技術(shù)路線、主要生產(chǎn)裝置的初步方案是否符合清潔生產(chǎn)的要求--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書6.6環(huán)境保護(hù)和綜合利用的初步措施和方案6.7初步環(huán)境影響分析第七章 工廠組織和勞動(dòng)定員7.1工廠體制及組織機(jī)構(gòu)7.2生產(chǎn)班制及定員7.3人員來源及培訓(xùn)第八章 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃8.1項(xiàng)目建設(shè)周期的規(guī)劃8.2項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃附：項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖第九章 投資估算和資金籌措9.1投資估算9.2資金籌措第十章 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)及經(jīng)濟(jì)效益分析10.1成本費(fèi)用估算10.2經(jīng)濟(jì)效益分析10.3社會(huì)效益分析10.4財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)第十一章 結(jié)論與建議--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書第一章 項(xiàng)目建設(shè)的目的和意義1.1項(xiàng)目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法定代表人項(xiàng)目名稱項(xiàng)目名稱：鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目主辦單位名稱主辦單位名稱：化工有限公司企業(yè)性質(zhì)及法定代表人企業(yè)性質(zhì)：民營(yíng)。法定代表人：。1.2項(xiàng)目建議書編制的依據(jù)和原則項(xiàng)目建議書編制的依據(jù)原化工部化計(jì)發(fā)[1997]426號(hào)文《化工建設(shè)項(xiàng)目項(xiàng)目建議書內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）； 項(xiàng)目建議書編制的原則1）本建議書遵循國(guó)家有關(guān)法規(guī)及規(guī)定進(jìn)行編制。2）選用的工藝技術(shù)先進(jìn)、適用、穩(wěn)妥可靠；確保裝置運(yùn)行開工率高、操作和維修方便。3）引進(jìn)技術(shù)是國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟可靠、經(jīng)濟(jì)適用的，從而確保裝置能長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行。4）滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。5）貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，確保本裝置投產(chǎn)后符合職業(yè)安全--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書衛(wèi)生的要求，保證職工的安全和健康。1.3 項(xiàng)目提出的背景、企業(yè)現(xiàn)有概況、投資的必要性、投資的有利條件和意義1.3.1項(xiàng)目提出的背景鈦白粉學(xué)名——二氧化鈦（TiO2），是鈦系最重要的產(chǎn)品之一，也是一種重要的化工原料，其世界消費(fèi)價(jià)值達(dá)60億美元左右，在世界無機(jī)化工產(chǎn)品中列第三位，僅次于合成氨（消費(fèi)價(jià)值90億美元）和磷酸（65億美元），超過了燒堿和硫酸。鈦白粉不但物理化學(xué)性能十分穩(wěn)定，而且還具有優(yōu)良的光學(xué)、電學(xué)特性和卓越的顏料性能，是迄今為止所面市的最佳的一種白色顏料；它的一些其他特性，還使它在現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)方面得到了越來越廣泛的應(yīng)用。因此，鈦白粉消費(fèi)量的多寡，可以衡量一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)水平的高低，亦被國(guó)外的某些經(jīng)濟(jì)學(xué)家當(dāng)作國(guó)民經(jīng)濟(jì)的情雨表。化工有限公司是東北地區(qū)唯一的顏料級(jí)銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)廠家，鈦白粉是公司的主導(dǎo)產(chǎn)品，采用硫酸法，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，目前年產(chǎn)BA01-01鈦白粉10000噸，副產(chǎn)30000多噸七水硫酸亞鐵。硫酸法鈦白生產(chǎn)的弱點(diǎn)是”三廢”數(shù)量大，酸解及煅燒產(chǎn)生大量含有二氧化硫高溫尾氣，水洗環(huán)節(jié)產(chǎn)生20％HSO廢酸和2－8％HSO酸性廢水，固2424體廢物－數(shù)量龐大的七水硫酸亞鐵。如何采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的減少直至消除這一污染物的排放，以減少對(duì)環(huán)境的污染和生態(tài)的破壞，是硫酸法鈦白發(fā)展急需解決的主要課題之一。目前國(guó)內(nèi)主要有兩種處理工藝，一是采用國(guó)外引進(jìn)技術(shù)利用蒸汽對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮后回用到生產(chǎn)裝置中，處理每噸廢酸要消耗近 1.2噸0.5Mpa蒸汽，運(yùn)行費(fèi)用高昂，二是有不少?gòu)S家對(duì)廢酸采取了中和處理，但需要大量的石灰等中和劑，運(yùn)行費(fèi)用較高，增加企業(yè)成本。如何采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮處理，克服傳統(tǒng)濃縮工--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書藝大量蒸汽消耗，節(jié)約能源，降低成本，已成為鈦白生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。企業(yè)現(xiàn)有概況、投資的必要性、投資的有利條件和意義 現(xiàn)有概況、投資的必要性化工有限公司是東北地區(qū)唯一的顏料級(jí)銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)廠家，公司為私有經(jīng)濟(jì)實(shí)體，地處大慶市林甸縣，隸屬林甸縣經(jīng)濟(jì)計(jì)劃局。公司位于國(guó)道G015線與省道201線的交匯處，交通十分方便。廠區(qū)占地面積10萬平方米，廠房建筑面積1.6萬平方米，現(xiàn)有固定資產(chǎn)5952萬元，總資產(chǎn)8297萬元，員工260人，各類專業(yè)技術(shù)人員20人。產(chǎn)值6795萬元，年利稅1468萬元。化工有限公司經(jīng)過 6年多的建設(shè)和發(fā)展，已建成我國(guó)東北地區(qū)最大的鈦白粉生產(chǎn)基地。公司根據(jù)市場(chǎng)需求，依靠東北三省市場(chǎng)空白及技術(shù)、資金、人才和管理優(yōu)勢(shì),擬將現(xiàn)有1.0萬噸/年生產(chǎn)線擴(kuò)建至 2.0萬噸/年產(chǎn)能，生產(chǎn)國(guó)內(nèi)緊缺的高檔銳鈦型鈦白粉。鈦白粉生產(chǎn)裝置擴(kuò)建后，裝置“三廢”產(chǎn)生量成倍增加，如何經(jīng)濟(jì)處理和再利用成為公司發(fā)展的重要事項(xiàng)。 項(xiàng)目的有利條件和意義目前國(guó)內(nèi)主要有兩種處理工藝，一是采用國(guó)外引進(jìn)技術(shù)利用蒸汽對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮后回用到生產(chǎn)裝置中，處理每噸廢酸要消耗近 1.2噸0.5Mpa蒸汽，運(yùn)行費(fèi)用高昂，二是有不少?gòu)S家對(duì)廢酸采取了中和處理，但需要大量的石灰等中和劑，運(yùn)行費(fèi)用較高，增加企業(yè)成本。如何采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和裝備對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮處理，克服傳統(tǒng)濃縮工藝大量蒸汽消耗，節(jié)約能源，降低成本，已成為鈦白生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。該項(xiàng)目酸性廢水、廢酸進(jìn)行分質(zhì)處理，采用“以廢治廢”、余熱利用，--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書徹底治理廢水、廢酸，生產(chǎn)北方市場(chǎng)緊缺的工業(yè)石膏、碳粉，同時(shí)，針對(duì)北方飼料及水處理劑市場(chǎng)，采用廢酸凈化，沸騰干燥工業(yè)生產(chǎn)飼料級(jí)一水亞鐵。本項(xiàng)目采用的技術(shù)成熟、先進(jìn)，無二次污染，注重環(huán)保。特別是高品質(zhì)石膏生產(chǎn)采用周邊大量的電石廢渣為堿性中和劑，既治理了自身的廢物，有消化、減輕了乙炔廠的廢渣污染問題，真正符合國(guó)家“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”理念。第二章 產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模2.1產(chǎn)品方案：工藝硫酸：～70%H2SO4，固體含量≤3％：工業(yè)石膏企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱普通建筑石膏模型石膏水泥用石膏一級(jí)二級(jí)特級(jí)一級(jí)細(xì)度100目、篩余％≤2222初凝時(shí)間不早于、分鐘4454終凝時(shí)間不遲于、分鐘20202520抗拉強(qiáng)度（1.5h）含量≥971110SO3≥41%≥40%≥37%CaO≥37%≥36%≥30%Fe2O3≤0.2%≤0.3%≤8%：飼料級(jí)一水亞鐵指標(biāo)名稱一水硫酸亞鐵FeSO4·H2O硫酸亞鐵以Fe計(jì)%≥30水不溶物%－游離酸以HSO計(jì)－24細(xì)度，通過2.8㎜篩－砷（As）%≤0.0003重金屬(以Pb計(jì))%≤0.002：碳粉：活性炭≥95％2.2生產(chǎn)規(guī)模：--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書“三廢”治理裝置生產(chǎn)規(guī)模和 20kt/a硫酸法鈦白相配套，年操作時(shí)數(shù)8000小時(shí)。：工藝硫酸：～70%H2SO4，25Kt/年：工業(yè)石膏：～50Kt/年：飼料級(jí)一水亞鐵：～30Kt/年：碳粉：～0.5Kt/年2.3市場(chǎng)需求由于本項(xiàng)目采用廢渣、廢酸組織生產(chǎn)，成本低廉，四種產(chǎn)品：建筑石膏、綠礬、碳粉、 70％硫酸（自用）在東北地區(qū)尚未有專業(yè)廠家類似產(chǎn)品生產(chǎn)，因此產(chǎn)品市場(chǎng)廣闊。1、建筑石膏：目前東北地區(qū)建筑石膏年消耗 8萬噸/年，再加之水泥行業(yè) 15萬噸/年消耗量，總計(jì)近 23萬噸/年需求量。2、綠礬：北方市場(chǎng)飼料行業(yè)年消耗綠礬 8萬余噸，污水處理和工業(yè)廢水處理年消耗20余萬噸，該項(xiàng)市場(chǎng)總計(jì) 28萬余噸。3、碳粉：北方食品、啤酒等行業(yè)年消耗木炭粉（碳粉）近 1.7萬噸/年。由于我公司為東北地區(qū)唯一生產(chǎn)顏料級(jí)銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)企業(yè)，采用廢副綜合利用生產(chǎn)高等級(jí)石膏、碳粉及綠礬，并利用綠礬加工生產(chǎn)飼料級(jí)硫酸亞鐵。再加之北方尚無類似企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，因此市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)明顯。而將七水硫酸亞鐵加工成為飼料級(jí)的一水硫酸亞鐵，工藝簡(jiǎn)單，屬于綜合利用項(xiàng)目，并且在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲、煙塵，對(duì)環(huán)境的影響不大，因此，項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常顯著。--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書第三章 工藝技術(shù)方案3.1國(guó)外鈦白“三廢”治理概況及發(fā)展趨勢(shì)硫酸法鈦白的廢副是制約其發(fā)展的主要因素之一，特別是排出的水解稀廢酸、酸性廢水，回收利用技術(shù)要求高、難度大。歐美國(guó)家過去對(duì)硫酸法鈦白廢酸的主要處理方法是：（ 1）用大型船舶或管道運(yùn)至遠(yuǎn)海排放，但后來由于環(huán)保要求嚴(yán)格，而被禁止；（2）廢酸直接利用如富集鈦鐵礦、供鋼鐵廠洗滌鋼板、用石灰中和生產(chǎn)石膏、用氨中和制硫銨等；（3）廢酸濃縮成不同濃度分級(jí)使用。而大量的酸性廢水采用石灰中和后排放。硫酸法鈦白產(chǎn)生的大量七水硫酸亞鐵，國(guó)內(nèi)外一般采用渣場(chǎng)堆放、填埋方式處理，治理費(fèi)用高，存在較多隱患。硫酸法鈦白廢酸濃縮在日本、英國(guó)、意大利等，均有過工業(yè)化的實(shí)踐，基本的工藝路線：將含20%HSO4的稀廢酸采用大量的蒸汽經(jīng)過二級(jí)蒸發(fā)流程進(jìn)行濃縮后，分離出大部分硫酸鹽，同時(shí)得到濃度為65-70%H2SO4.從目前建有的廢酸濃縮裝置來看，硫酸法鈦白廢酸濃縮的技術(shù)關(guān)鍵在于1）稀酸的澄清凈化，以滿足濃縮工藝嚴(yán)格的進(jìn)料要求；（2）稀廢酸濃縮至盡可能高的酸濃度并有效地控制重金屬離子的含量；（3）選擇好耐溫、耐強(qiáng)腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度好的石墨換熱器和酸循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備；（4）一水硫酸亞鐵的分離和七水硫酸亞鐵的回收工藝技術(shù)和設(shè)備；（5）降低廢酸濃縮裝置的能耗。3.2國(guó)內(nèi)發(fā)展動(dòng)態(tài)國(guó)內(nèi)鈦白粉近90家，其七水硫酸亞鐵絕大部分采用渣場(chǎng)堆放，少量作為凈水劑出售。酸性廢水和廢酸采用合并調(diào)質(zhì)，石灰中和后排放，治理費(fèi)用高昂，同時(shí)帶來環(huán)境二次污染。--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書年代中期，國(guó)內(nèi)兩家鈦白粉企業(yè)－渝港鈦白粉廠和濟(jì)南裕興鈦白粉廠引進(jìn)國(guó)外成套廢酸技術(shù)和設(shè)備，建成 1.5萬噸鈦白/年配套廢酸濃縮裝置，后期，國(guó)內(nèi)幾家設(shè)計(jì)院充分消耗該技術(shù)，采用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備先后建成近八套相類似的處理裝置，目前正在運(yùn)行。這些裝置均全部采用蒸汽作為加熱和真空促進(jìn)劑，每噸20％廢酸需消耗蒸汽近1.2噸，每套裝置均配套建設(shè)20噸/小時(shí)鍋爐。消耗大量的燃煤，運(yùn)行費(fèi)用高昂。3.3工藝技術(shù)方案選擇從以上國(guó)內(nèi)外“三廢”治理概況及發(fā)展趨勢(shì)的分析中可以看出，國(guó)內(nèi)外硫酸法鈦白三廢治理工藝基本一致，均是需大量場(chǎng)地堆放及消耗大量的鍋爐蒸汽，運(yùn)行成本高昂。在鈦白生產(chǎn)過程中，有大量的煅燒尾氣產(chǎn)出，該氣體溫度達(dá)350~400℃，其熱焓有50%左右為顯熱，有50%左右為潛熱（水的蒸發(fā)熱）。若能將這部分能量用于稀廢酸的濃縮，可以降低濃縮工藝的能耗，故本裝置擬與國(guó)內(nèi)專業(yè)換熱設(shè)備廠家合作開發(fā)，采用先進(jìn)的換熱裝置，利用轉(zhuǎn)窯尾氣余熱對(duì)廢酸進(jìn)行預(yù)濃縮至40％濃度，進(jìn)而采用蒸汽濃縮至70％濃度回用至生產(chǎn)線，以節(jié)約大量的蒸汽，降低成本。經(jīng)調(diào)查，我公司周邊電石場(chǎng)每年產(chǎn)出幾十萬噸電石廢渣，采用專利技術(shù)，利用這些電石堿性廢渣，對(duì)酸性廢水進(jìn)行分質(zhì)中和，生產(chǎn)各種工業(yè)石膏，滿足周邊水泥、建筑行業(yè)使用。七水硫酸亞鐵經(jīng)廢酸溶解，采用重結(jié)晶工藝，生產(chǎn)北方飼料行業(yè)急需的飼料級(jí)硫酸亞鐵，是最成熟和經(jīng)濟(jì)的工業(yè)化思路。3.4生產(chǎn)方法簡(jiǎn)述廢酸濃縮--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書自鈦白裝置水洗來的 ~20%稀廢酸經(jīng)過濾后由給料泵先送入煅燒工段進(jìn)行預(yù)濃縮至 40％濃度，預(yù)濃縮后的酸進(jìn)行固液除雜后送到二次濃縮裝置的預(yù)熱器被繼續(xù)預(yù)熱，蒸汽對(duì)廢酸進(jìn)行加熱和通入蒸汽噴射器產(chǎn)生真空，對(duì)預(yù)熱后的廢酸進(jìn)行減壓（真空）蒸發(fā)濃縮至 65％濃度，最后通過隔膜壓濾機(jī)對(duì) 65％濃度廢酸混合物進(jìn)行固液分離得到 70％濃度的廢酸成品，全部返回生產(chǎn)裝置使用。廢水分質(zhì)中和自鈦白裝置水洗來的 2~8%酸性廢水匯合酸解、煅燒工序酸性噴淋水經(jīng)過濾后由給料泵先送入污水處理站，用電石渣球磨打漿液進(jìn)行中和，通過工藝控制生產(chǎn)的硫酸鈣沉淀成分，最后通過隔膜壓濾機(jī)混合物進(jìn)行固液分離得到不同成分的石膏，最后經(jīng)過干燥處理成成品石膏出售。對(duì)中和后殘?jiān)s，干燥處理，粉碎成一定粒度的碳粉包裝成袋出售。七水硫酸亞鐵七水硫酸亞鐵采用廢酸凈化后，加入促進(jìn)劑，在高溫下重結(jié)晶成一水亞鐵，采用沸騰干燥處理，粉碎保證成一水亞鐵成品。3.5主要設(shè)備說明廢酸濃縮裝置廢酸濃縮裝置主要由4個(gè)單元組成，分別是：廢酸凈化、廢酸預(yù)濃縮、多效蒸發(fā)濃縮和一水硫酸亞鐵過濾等。1）廢酸過濾單元廢酸濃縮對(duì)原料酸的要求非常高，以延長(zhǎng)石墨換熱器的操作周期。2）廢酸預(yù)濃縮系統(tǒng)用煅燒尾氣預(yù)濃縮廢酸是國(guó)內(nèi)換熱設(shè)備廠家的專利技術(shù)，技術(shù)成熟，設(shè)備可靠。（3）多效蒸發(fā)系統(tǒng)（包括酸循環(huán)泵）--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書多效蒸發(fā)系統(tǒng)涉及材料的防腐和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化問題，是廢酸濃縮裝置的核心設(shè)備，國(guó)內(nèi)已能完全解決。配套引進(jìn)低揚(yáng)程大流量的高效酸循環(huán)泵，使在線操作使得石墨換熱設(shè)備在良好的工況下工作，盡量避免發(fā)生堵塞，延長(zhǎng)換熱器的清洗時(shí)間。（4）一水硫酸亞鐵過濾由于一水硫酸亞鐵很難過濾，國(guó)內(nèi)普通板框過濾一水硫酸亞鐵尚有問題，本項(xiàng)目擬考慮隔膜廂式壓濾設(shè)備，板片用非金屬材料設(shè)計(jì)，帶有自動(dòng)夾緊和換板裝置、自動(dòng)吹掃自動(dòng)清洗。3.5.2石膏、碳粉制備裝置序號(hào)裝置名稱面積（㎡）1預(yù)處理車間602凈化車間603主反應(yīng)車間1204洗滌、分離車間1205烘干、粉碎車間1606煅燒、粉碎車間1607原料庫(kù)608成品庫(kù)270小計(jì)10109辦公樓400飼料級(jí)一水亞鐵加工裝置序號(hào)名稱規(guī)格1預(yù)處理裝置325m2凈化裝置325m3主反應(yīng)裝置330m4離心機(jī)10臺(tái)×4KW×1200㎜5輸送離心泵10臺(tái)×4KW6粉碎機(jī)5臺(tái)×4KW7皮帶輸料機(jī)500m8干燥煅燒機(jī)12.5m39蒸發(fā)裝置12.5m310結(jié)晶裝置7.5m311管道500m--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書12 其它附件 若干第四章 原材料、燃料及動(dòng)力消耗4.1主要原料、廢硫酸：原料稀廢硫酸來源于鈦白主裝置水洗工段吸片酸，,年操作時(shí)數(shù)為8000h,年消耗廢酸(20%)～1.0×105噸。、七水硫酸亞鐵：七水硫酸亞鐵來源于鈦白主裝置亞鐵分離工序，年產(chǎn)出量5.5×104萬噸。、電石廢渣：原料電石廢渣來源于我公司周邊齊齊哈爾、大慶等地電石企業(yè) ,年消耗電石廢渣(60%)～3.0×104噸。4.2原材料、燃料及動(dòng)力供應(yīng)一覽表 ：4.2.1、廢酸濃縮：序號(hào)項(xiàng)目擬建裝置國(guó)內(nèi)類似裝置單耗年消耗單耗年消耗一原料～20%HSO4.0噸5噸4.0噸5噸～1.00×10～1.00×104二、輔助材料及動(dòng)力消耗1蒸汽（0.6MPa、飽和）3.6噸～0.9×105噸5.2噸～1.3×105噸2工藝水3噸～0.75×105噸3噸～0.75×105噸3循環(huán)冷卻水3633～×63210m～5.2×10m240m6.0m104工廠空氣（0.8MPa）3633～×6360Nm～1.5×10Nm60Nm1.5Nm105儀表空氣（0.6MPa）3533～×5315Nm～3.75×10Nm15Nm10Nm3.756電88kWh～2.2×106kWh88kWh～2.2×106kWh三、副產(chǎn)回收--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書2·H2O料漿6.0kg～150噸6.0kg～150噸TiO裝置70%濃縮酸年產(chǎn)量約25kt/a。4.2.2、石膏、碳粉生產(chǎn)裝置：序號(hào)項(xiàng)目擬建裝置單耗年消耗一原料12～8%H2SO4酸性廢水40噸～2.00×106噸2電石廢渣0.6噸～3.00×104噸二、輔助材料及動(dòng)力消耗1電40kWh～2.0×106kWh2煙煤0.3噸～1.5×104kWh其他、飼料級(jí)硫酸亞鐵生產(chǎn)裝置：序號(hào)項(xiàng)目擬建裝置單耗年消耗一原料1七水硫酸亞鐵1.83噸～5.5×104噸二、輔助材料及動(dòng)力消耗1電100kWh～3.0×106kWh2煙煤0.5噸～1.5×104kWh其他第五章 建廠條件公用工程及輔助設(shè)施方案及建設(shè)內(nèi)容5.1建廠條件、公用工程及輔助設(shè)施方案改擴(kuò)建鈦白粉裝置和廢酸濃縮裝置、石膏及飼料級(jí)硫酸亞鐵裝置均將坐--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書落于現(xiàn)鈦白粉現(xiàn)有裝置旁邊，不需要另行征地。供電：公司原有 1700KVA變壓器，電力配置富余，可以滿足項(xiàng)目需要。供水：原鈦白粉裝置建設(shè)時(shí)有深水井兩座，供水能力：3，目前4000m/d絕大部分富余，可以滿足項(xiàng)目需要。供熱：在現(xiàn)鈦白粉廠廠區(qū)，已建有鍋爐房一座，安裝有 3臺(tái)蒸汽鍋爐,一臺(tái)供汽能力為 10t/h，另外兩臺(tái)為 4t/h，不能滿足項(xiàng)目需要，需另行購(gòu)置一臺(tái)1.25Mpa25噸/小時(shí)蒸汽鍋爐。污水處理：公司現(xiàn)有污水處理站一座，處理能力 4800噸/d，富裕量較大，可以滿足項(xiàng)目需要?？諌赫荆含F(xiàn)有空壓機(jī)不能滿足需要，需購(gòu)置 40NM3/分鐘一臺(tái)。循環(huán)水站：需新建 1000M3循環(huán)水站，300M3/小時(shí)冷卻塔三座。5.2 主要建設(shè)內(nèi)容、新建一套回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化系統(tǒng)。、新建一套尾氣余熱換熱噴淋裝置。、新建二段廢酸濃縮裝置（含廢酸凈化裝置）。、新建15噸/小時(shí)蒸汽鍋爐一套。、新增40NM3/分鐘空壓機(jī)一臺(tái)。、新建中和沉降罐 10個(gè)。、新建一套一水亞鐵沸騰干燥裝置一套。、新建石膏干燥系統(tǒng)一套。、新建熱風(fēng)爐一套。、新增包裝系統(tǒng) 3套。、新建酸性廢水凈化裝置一套。、新建電石渣球磨打漿系統(tǒng)一套。--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書第六章 環(huán)境保護(hù)6.1建設(shè)地區(qū)環(huán)境概況本項(xiàng)目擬建廠址位于該廠廠區(qū)內(nèi)、擬建 4萬噸/年鈦白裝置附近。目前，廠址附近環(huán)境質(zhì)量狀況如下：排放水體水質(zhì)現(xiàn)狀根據(jù)林甸縣環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站監(jiān)測(cè)結(jié)果，化工有限公司外排污水各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)均滿足GHZB1-1999《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅲ類水域的要求。廠區(qū)大氣污染現(xiàn)狀根據(jù)齊齊哈爾環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所所作《化工有限公司 1.0萬噸/a鈦白技改工程環(huán)境影響分析》中的分析結(jié)果可以看出廠區(qū)周圍環(huán)境空氣質(zhì)量較好，TSP、SO2、NOX三種污染物的日平均濃度均未超過國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廠區(qū)噪聲現(xiàn)狀根據(jù)齊齊哈爾環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所所作《化工有限公司 1.0萬噸/a鈦白技改工程環(huán)境影響分析》中對(duì)車間和廠界噪聲監(jiān)測(cè)結(jié)果，雷蒙磨、空壓機(jī)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)為主要噪聲污染源，廠界噪聲均小于65dB(A)。6．2企業(yè)現(xiàn)有“三廢”排放和環(huán)保工作情況化工有限公司現(xiàn)有 10000t/鈦白粉生產(chǎn)裝置及與其配套的變電站、鍋爐房、煤氣站等輔助設(shè)施。排放的主要廢氣有：酸解尾氣、煅燒尾氣、鍋爐煙氣及原料、成品粉碎產(chǎn)生的粉塵；排放的主要廢水 (液)有：鈦白裝置產(chǎn)生的酸性廢水及廢酸、除鹽水站再生廢酸液；排放的主要廢渣有：酸解沉降泥渣、鍋爐房灰渣、污水處理站產(chǎn)生的泥餅及硫酸亞鐵；排放的噪聲主要為各類粉碎設(shè)備及風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。針對(duì)上述排放“三廢”，化工有限公司均進(jìn)行了綜合利用或有效治理，使治理后“三廢”達(dá)標(biāo)排放，并已通過環(huán)保驗(yàn)收?，F(xiàn)有裝置主要污染物排放與治理情況見下表：--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書表6-1污染物排放量名稱3酸解尾氣 6000m/h,日排3h3鍛燒尾氣 12400m/h廢

現(xiàn)有裝置污染物排放及治理一覽表處理前組成治理措施處理后組成備注說明酸霧(以24水洗、堿洗4達(dá)標(biāo)HSO酸霧(以H2SO計(jì))2.0g/m3排氣筒高度30米3排放計(jì))<45mg/m酸霧(H2SO4計(jì))：3-4g/重力自然沉降、動(dòng)力酸霧(H2SO4計(jì))：達(dá)標(biāo)3332波水洗脫硫除塵、排40.3mg/m排放m，粉塵TiO:3g/m氣筒高度45m3粉塵:25mg/m原礦粉碎機(jī)余風(fēng)尾氣氣 成品粉碎機(jī)余風(fēng)尾氣鍋爐煙氣廢鈦白酸性水廢水廢稀硫酸酸

326800Nm/h3130m/h32.2m/h

鈦鐵礦粉塵：布袋除塵、排氣筒高粉塵濃度：達(dá)標(biāo)1.4g/m3度45m<120mg/m3排放TiO2粉塵:1.8g/m3旋風(fēng)、布袋除塵、排粉塵濃度：達(dá)標(biāo)氣筒高度16m<120mg/m3排放SO2：664.2kg/h旋風(fēng)除塵3達(dá)標(biāo)煙塵:237mg/Nm煙塵:8270mg/h煙囪高45m3排放SO2:280mg/NmH2SO4：6g/l送污水處理站及廢酸PH：6-9達(dá)標(biāo)FeSO4：1.5g/l處理站SS:37mg/L排放CODcr:31mg/L244送廢酸處理站PH：6-9達(dá)標(biāo)HSO:20%FeSO：3%排放酸解泥渣 4.8t/d廢 煤渣 0.836t/h中和石膏 1.5t/h( 干渣 基)渣 硫酸亞鐵 FeSO4.7H2O:90%

含酸解母液洗滌脫水、外售無毒害泥渣外售無毒害42外售中性無毒CaSO.2HO:30%2.7t/h部分生產(chǎn)鐵紅，部分外銷處理6.3本項(xiàng)目執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GHZB1-1999)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。2）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。 排放標(biāo)準(zhǔn)（1）廢氣排放執(zhí)行 DB51/186-93《黑龍江省大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB16297-1996)表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書（2）廢水排放執(zhí)行 DB51/190-93《黑龍江省水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的 C類水域二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB8978-1996)表1和表4二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）排放噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85廠界噪聲執(zhí)行G12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。6.4建設(shè)項(xiàng)目污染源的位置、所排污染物的種類數(shù)量、濃度、排放方式本項(xiàng)目是化工有限公司擬改擴(kuò)建2.0萬噸/年鈦白粉裝置的配套環(huán)保項(xiàng)目，對(duì)鈦白粉裝置水洗工段產(chǎn)生的20%廢酸進(jìn)行過濾、多級(jí)濃縮，濃縮后的酸100％回用于鈦白粉生產(chǎn)；對(duì)酸解、煅燒酸性噴淋水及水洗酸性廢水分質(zhì)中和；對(duì)七水亞鐵凈化重結(jié)晶干燥處理。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物主要為廢水、廢渣，無廢氣排放，各設(shè)備排放噪聲均小于 85分貝。本工程帶“三廢”排放點(diǎn)工藝流程見圖6-1，污染源的位置、所排污染物的種類數(shù)量、濃度、排放方式見表6-2。（1）帶“三廢”排放點(diǎn)工藝流程圖 (圖6-1)（2）本項(xiàng)目“三廢”排放一覽表 (表6-2)序污染物來源數(shù)量成分處理措施或排放方式號(hào)名稱--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書1酸性各級(jí)濃縮3含0.5～1%H2SO4送鈦白污水處理站，處理后廢水工段25m/h(折合100%HSO～0.0832t/h)達(dá)標(biāo)排放242廢渣隔膜壓濾2.1t/h含一水硫酸亞鐵、硫酸鎂等外售機(jī)6.5 生產(chǎn)原料路線、主要生產(chǎn)裝備的初步方案是否符合清潔生產(chǎn)的要求本項(xiàng)目為鈦白粉裝置配套環(huán)保項(xiàng)目，鈦白裝置水洗工段的排出的20%HSO4若直接排放，會(huì)造成很大的危害。經(jīng)本濃縮裝置后回用于鈦白生產(chǎn)，可達(dá)到削減、治理污染，保護(hù)資源和環(huán)境。對(duì)酸解、煅燒酸性噴淋水及水洗酸性廢水分質(zhì)中和生產(chǎn)各種工業(yè)石膏；對(duì)七水亞鐵凈化重結(jié)晶干燥處理成市場(chǎng)緊缺的飼料級(jí)硫酸亞鐵。原料路線：本工程采用鈦白裝置排放的廢酸、廢水及七水硫酸亞鐵固體廢料為原料，經(jīng)本裝置處理后，生產(chǎn)一定濃度的硫酸全部返回生產(chǎn)裝置回用，同時(shí)產(chǎn)出市場(chǎng)前景廣闊的飼料硫酸亞鐵和水泥建筑行業(yè)用石膏、碳粉產(chǎn)品，達(dá)到了“變廢為寶、綜合利用”的目的，具有不可估量的環(huán)境效益。工藝技術(shù)路線：引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的廢氣余熱利用技術(shù)和廢酸濃縮技術(shù)，熱效率高，節(jié)能效果顯著，生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏降到最小，“三廢”排放量較小。采用國(guó)內(nèi)成熟的酸堿中和工藝，自行研發(fā)分質(zhì)處理工藝，生產(chǎn)不同品質(zhì)的石膏產(chǎn)品。同時(shí)利用廢酸對(duì)七水亞鐵凈化重結(jié)晶，生產(chǎn)高品質(zhì)飼料級(jí)硫酸亞鐵。綜上所述，本項(xiàng)目生產(chǎn)原料路線、工藝技術(shù)路線、主要生產(chǎn)裝備的初步方案符合清潔生產(chǎn)要求。6.6環(huán)境保護(hù)和綜合利用的初步措施和方案 廢水治理措施本工程排水系統(tǒng)采取“清污分流”制，清凈下水及雨水直接排放，濃縮--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書產(chǎn)生的酸性廢水，含100%H2SO4～0.0832t/h，可排入新建4萬t/a鈦白污水處理站中和處理，達(dá)標(biāo)后排放。3現(xiàn)有鈦白污水處理站設(shè)計(jì)能力200m/h，采用石灰中和、沉降對(duì)酸性廢水進(jìn)行處理。根據(jù)鈦白粉廠現(xiàn)有裝置運(yùn)行情況，該工藝運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，出水水質(zhì)良好，并已通過環(huán)保局竣工驗(yàn)收，可保證出水達(dá)標(biāo)排放。 廢渣治理措施本項(xiàng)目新建裝置無“三廢”產(chǎn)生，鍋爐尾氣均采用濕法處理工藝，廢水進(jìn)污水處理站，廢渣外售。6.7初步環(huán)境影響分析綜上所述，本項(xiàng)目即是鈦白主裝置配套的三廢治理項(xiàng)目，工藝過程清潔，“三廢”處理完善。鈦白粉工廠在今后的建設(shè)過程中將嚴(yán)格按“三同時(shí)”原則落實(shí)污染物消除或減少的各項(xiàng)處理措施，本裝置投產(chǎn)后再通過加強(qiáng)生產(chǎn)管理和環(huán)境管理，保證各項(xiàng)處理措施的正常運(yùn)行，將能達(dá)到國(guó)家環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，能有效地保護(hù)周圍生態(tài)環(huán)境和居民的健康。--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書第七章 工廠組織和勞動(dòng)定員7.1工廠體制及組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目為化工有限公司硫酸法鈦白粉改擴(kuò)建 2萬噸/年裝置相配套的“三廢”綜合處理裝置，將隸屬于鈦白粉廠領(lǐng)導(dǎo)，并作為其下屬的 3個(gè)車間，因此本裝置按車間、班組編制。7.2生產(chǎn)班制及勞動(dòng)定員本裝置運(yùn)行時(shí)間按年操作日 333天（8000小時(shí)）考慮，因此，連續(xù)生產(chǎn)崗位實(shí)行“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”配備，管理和輔助人員按日班配備。本車間初步定員為130人。7.3人員來源及培訓(xùn)本處理裝置為連續(xù)化生產(chǎn)，技術(shù)含量較高，有一定的技術(shù)難度，要求技術(shù)人員和操作人員有較高的文化程度，具有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵技術(shù)人員和操作人員上崗之前，需要到國(guó)內(nèi)同類工廠實(shí)踐學(xué)習(xí)，使各崗位人員從理論和實(shí)踐上全面掌握廢酸濃縮、石膏及一水亞鐵干燥的工藝流程、操作規(guī)程、事故處理等生產(chǎn)技術(shù)；全體技術(shù)人員和操作人員必須經(jīng)考試合格后方可上崗。--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書第八章 項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃8.1建設(shè)周期的規(guī)劃化工有限公司硫酸法鈦白粉改擴(kuò)建 2萬噸/年裝置相配套的廢酸濃縮裝置，其建設(shè)周期應(yīng)和主生產(chǎn)裝置改擴(kuò)建同步，建設(shè)周期規(guī)劃為2006年9月至2007年10月，為期 13個(gè)月，從工程設(shè)計(jì)合同生效算起，包括基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)工程設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料采購(gòu)、土建安裝、試車等階段。8.2實(shí)施進(jìn)度規(guī)劃基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)： 1個(gè)月初步設(shè)計(jì)： 2個(gè)月詳細(xì)工程設(shè)計(jì)： 3個(gè)月土建工程： 3個(gè)月設(shè)備安裝工程： 3個(gè)月試車投產(chǎn)： 1個(gè)月--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書附：項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖化工有限公司20kt/a鈦白“三廢”綜合治理項(xiàng)目工程進(jìn)度計(jì)劃見下圖。序號(hào)時(shí)間12345678910111213時(shí)間(月)內(nèi)容1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)初步設(shè)計(jì)詳細(xì)工程設(shè)計(jì)2采購(gòu)與交付3土建工程4安裝工程5機(jī)械試車6投料試車--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書第九章 投資估算及資金籌措9.1投資估算工程概況：略 投資分析：本工程項(xiàng)目報(bào)批總投資為 :5100萬元；其中：建設(shè)投資:4500萬元，建設(shè)期貸款利息:180萬元；鋪底的流動(dòng)資金:420萬元；現(xiàn)對(duì)建設(shè)投資進(jìn)行詳細(xì)分析如下：建設(shè)總投資 :4500萬元，其中:固定資產(chǎn)費(fèi)用:3825萬元,占建設(shè)投資85%；無形資產(chǎn)費(fèi)用:270萬元，占建設(shè)投資6%；遞延資產(chǎn)費(fèi)用:315萬元，占建設(shè)投資7%；預(yù)備費(fèi):90萬元,占建設(shè)投資2%； 編制依據(jù)：1）化學(xué)工業(yè)部化計(jì)發(fā)（1997）426號(hào)《化工建設(shè)項(xiàng)目項(xiàng)目建議書內(nèi)容和深度的規(guī)定》（修訂本）。2）國(guó)石化規(guī)發(fā)(1999)195號(hào)文《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究投資估算編制辦法》。3）化學(xué)工業(yè)部化建發(fā)(1994）711號(hào)《化工建設(shè)建筑安裝工程費(fèi)用定額》。4）工業(yè)部化建發(fā)(1994)第890號(hào)《化工工程建設(shè)其它費(fèi)用編制定額》。(5）化工部概算中心站《化工建設(shè)概算定額》 .并根據(jù)化建標(biāo)發(fā)(1996)067 號(hào)文關(guān)于發(fā)布化工概算定額調(diào)整系數(shù)的通知進(jìn)行調(diào)整。建筑工程參照類似工程指標(biāo)估列。（6）設(shè)備價(jià)格采用《工程建設(shè)全國(guó)機(jī)電設(shè)備 1998年價(jià)格匯編》及類似工程--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書估價(jià)。部分價(jià)格參照同類工程估價(jià)。 其他說明：1）原廠能滿足該工程供電、供水需求。2）本工程設(shè)計(jì)勘察費(fèi)為估列,最終以設(shè)計(jì)合同為準(zhǔn)。9.2資金籌措 項(xiàng)目資本金項(xiàng)目資本金1500萬元，全部用于固定資產(chǎn)投資。 貸款資金（1）固定資產(chǎn)投資本工程固定資產(chǎn)投資總額為 3825萬元,由項(xiàng)目資本金解決 300萬元,其余申請(qǐng)貸款。（2）流動(dòng)資金生產(chǎn)所需流動(dòng)資金 420萬元，申請(qǐng)銀行貸款，貸款年利率 7.254%。第十章 財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)及經(jīng)濟(jì)效益分析10.1成本費(fèi)用估算依據(jù)及說明主要?jiǎng)恿θ剂蟽r(jià)格循環(huán)水：0.1元/t；電：0.55元/kwh；蒸汽：80元/t工人工資及附加費(fèi)定員130人,?人均工資及附加費(fèi) 11000元/年。固定資產(chǎn)折舊費(fèi)固定資產(chǎn)綜合折舊年限為 14年,殘值率4%。無形資產(chǎn)及遞延資產(chǎn)攤銷年限取10年。--鈦白廢酸廢水綜合治理改造項(xiàng)目項(xiàng)目建議書固定資產(chǎn)維修費(fèi)按固定資產(chǎn)原值(扣除建設(shè)期利息)的4.5%計(jì)算。銷售費(fèi)用由于本裝置濃縮廢酸返回鈦白主裝置使用，銷售費(fèi)用按 0計(jì)算。其它費(fèi)用其它費(fèi)用是為制造費(fèi)用、管理費(fèi)用中扣除工資及附加、折舊費(fèi)、攤銷費(fèi)、維修費(fèi)后的費(fèi)用。為簡(jiǎn)化計(jì)算 ,其它費(fèi)用按工人工資及附加費(fèi)用的 100%和固定資產(chǎn)原值的 1%估列。成本估算序號(hào)項(xiàng)目擬建項(xiàng)目國(guó)內(nèi)類似裝置單位成年總單位成年總單耗年消耗本成本單耗年消耗本成本(元)(萬元)(元)(萬元)一原料～4.0噸1000004.0噸10000020%HSO4二、輔助材料及動(dòng)力消耗1蒸汽3.6噸0.9*1052887205.2噸1.3*10541610402工藝水3噸0.75*10