模具制造技術

模具制造技術第一頁，共十四頁，2022年，8月28日2.1模具導向零件的加工特點：對模具運動零件的方向和位置起著定位作用1.常用模具導向零件的分類導柱、導套和滑塊等沖壓模具滑動式和滾動式（按配合形式）固定、可拆卸式（裝配形式）模體部分凸模等零件導向工作零件部分第二頁，共十四頁，2022年，8月28日塑料模模具本體的導柱、導套抽芯機構的斜導柱頂出板導柱注意：斜滑塊和導滑槽必須配對使用，同時需要安裝回程機構（彈簧、導柱）第三頁，共十四頁，2022年，8月28日2.導向零件的基本要求使用功能：借助導向零件之間精密的尺寸配合和相對的位置精度，來保證運動零件的相對位置和運動過程中平穩(wěn)、無阻滯的運動要求：表面質量高（一般Ra=0.63～0.32μm，較精密 Ra=0.16～0.08μm），制件耐磨。材料要求：常用材料20號鋼、T8A、Tl0A、GCr15一般工藝過程：粗加-半精加-熱處理-精加（一般磨，要求高需要研磨）第四頁，共十四頁，2022年，8月28日導柱的制造

示例1：制件幾何元素組成分析；（大體確定何種設備，單位上有沒有該設備及加工能力）2：制件結構工藝性分析；（有沒有無法加工的部分、不必要但不影響制件的使用的結構部分；制件加工變形容易控制否；裝夾定位方便否，需要作夾具否….）第五頁，共十四頁，2022年，8月28日3：使用功能要求（尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度、物理性質的要求）

4：編制工藝卡

2.導柱加工過程中的定位對于一般零件在半精加工之間做出定位裝置，如加工導柱需要的中心孔，如制件毛坯上銑出對刀面等注意：導柱中心定位孔在熱處理后的修正，目的是消除熱處理過程中可能產生的變形和其它缺陷，使磨削外圓柱面時能獲得精確定位，保證外圓柱面的形狀和位置精度要求導柱的典型加工工藝順序（參考P26）第六頁，共十四頁，2022年，8月28日3.導柱的研磨

目的：為了進一步提高導柱的表面質量，即提高導柱表面的精度和降低表面粗糙度達到設計的要求。為了保證導柱表面的精度和表面粗糙度Ra=0.63～0.l6μm

在生產數(shù)量大的情況下，研磨加工可以在專用研磨機床上進行。在單件、小批量生產在普通車床上進行研磨。研磨套是用鑄鐵制造，其內徑比工件的外徑大0.02～0.04㎜，研磨套的長度一般取工件研磨表面長度的25%～50%第七頁，共十四頁，2022年，8月28日粗研：

精研：

研磨劑：導套的加工 根據(jù)結構形狀、尺寸和材料的要求，直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼為毛坯；加工難點：除保證導套配合表面的尺寸和形狀精度外，還要保證內外圓柱配合表面的同軸度要求；技術要求：必須有一定的耐磨性，要求有一定的硬度。在精加工之前必須安排熱處理工序，提高其硬度；第八頁，共十四頁，2022年，8月28日典型導套加工工藝過程（參考P30）第九頁，共十四頁，2022年，8月28日2.導套加工工藝過程中的定位主要保證套的內外圓同心。小批量：在萬能內外圓磨床上利用三爪卡盤夾持外圓柱面。一次裝夾后，磨出外圓和內孔。這祥可以避免多次裝夾而造成的誤差，能保證內外圓柱配合表面的同軸度要求。大批量：先磨好內孔，再將導套套裝在專用小錐度磨削心軸上，以心軸兩端中心孔定位，使定位基準和設計基準重合。第十頁，共十四頁，2022年，8月28日3.導套的研磨 可以在專用研磨機床上進行研磨。對于單件或小批量生產可采用研磨工具進行第十一頁，共十四頁，2022年，8月28日4滾珠導套保持圈的加工和組裝（參考P31）滑塊和導滑槽 用于沖壓模具、塑料模具、金屬壓鑄模具等成形方向轉換、側向抽芯及分型導向大多數(shù)情況下以制造成組合式為主，也可以和成形的型芯制造為整體式（主要用于塑料模具側向分型或抽芯）第十二頁，共十四頁，2022年，8月28日常選用的材料為工具鋼或合金工具鋼；

在精加工前要安排熱處理達到硬度要求。目前在塑料模具中還廣泛采用自潤滑導板。

典型滑塊和斜滑塊加工工藝過程P322.1.5斜導柱孔的研磨 內孔表面和斜導柱外圓表面為滑動接觸，因此內孔表面的粗糙度要低并且有一定硬度要求。導軌（滑槽）的加工功能要求：導軌和滑塊是模具橫向分型的抽芯導向裝置。抽芯運動中要求滑塊在導軌內運動平穩(wěn)、無上下竄動和卡緊現(xiàn)象

分類：第十三頁，共十四頁，2022年，8月28日材料：導軌常用的制造材料一般為45、T8A、Tl0A、GCr15等 材料，并經熱處理使其硬度達到52～56HRC