提高干除灰正壓倉泵輸送能力的探討

提高干除灰正壓倉泵輸送能力的研究探討摘要：大唐國際唐山熱電公司新區(qū)熱電廠除灰系統(tǒng)分為水力除灰及干除灰，其中干式除灰系統(tǒng)于1995年投產(chǎn)，由于當時設計選型相對于現(xiàn)在比較落后，設備運行幾年后故障率較高，沖刷磨損比較嚴重，干除灰出力一直達不到設計要求，嚴重制約著廠里粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟效益，為此，車間成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決制約出力的瓶頸問題，對干除灰的出口（正壓倉泵）進行改造，經(jīng)實際測試提高出力近兩倍。現(xiàn)將我們攻關(guān)的情況交流一下，希望共同探討。關(guān)鍵字：干除灰倉泵出力原因分析改進措施概述：大唐國際際唐山熱電公公司新區(qū)熱電電廠除灰系統(tǒng)統(tǒng)分為水力除除灰及干除灰灰，其中干式式除灰系統(tǒng)于于1995年投產(chǎn)，由由于當時設計計選型相對于于現(xiàn)在比較落落后，設備運運行幾年后故障率較較高，沖刷磨磨損比較嚴重重，干除灰出出力一直達不不到設計要求求，嚴重制約約著廠里粉煤煤灰綜合利用用的經(jīng)濟效益益，為此，車車間成立技術(shù)術(shù)攻關(guān)小組，解解決制約出力力的瓶頸問題，對對干除灰的出出口（正壓倉倉泵）進行改改造，經(jīng)實際際測試提高出出力近兩倍?，F(xiàn)現(xiàn)將我們攻關(guān)關(guān)的情況交流流一下，希望望共同探討。正壓輸送倉泵存存在的出力問問題及原因分分析正壓輸送倉泵泵工作原理：：根據(jù)壓差原原理，利用射射流技術(shù)與流流態(tài)化技術(shù)相相結(jié)合而輸送送粉狀物料。當當物料進入泵泵體倉滿后，經(jīng)經(jīng)過氣化管使使物料形成一一種流化狀態(tài)態(tài)，順利進入入混合室，同同時高壓氣體體經(jīng)射流噴嘴嘴高速噴出，與與流態(tài)化物料料充分混合均均化，高速氣氣流帶著物料料經(jīng)過拉伐爾爾管進行能量量轉(zhuǎn)換后沿輸輸送管道運動動，即完成物物料的輸送。正壓輸送倉泵的的技術(shù)參數(shù)（見見表1）：表1型號QPB(Ⅱ)－－4.0型式下引式倉泵本體體積4.0立方米出力35－45噸//小時（干灰灰比重按0.8噸/立方米計算算）工作壓力0.49－0..78MP工作溫度－19℃－2000℃輸送倉泵存在的的問題及原因因分析：我們們通過對倉泵泵運行情況的的統(tǒng)計分析，得得出如下分析析結(jié)論：出力較低：干干除灰正壓輸輸送設計出力力為35－40噸/小時，實際際運行情況為為10－14噸/小時，遠遠遠低于設計出出力，同時不不能滿足我廠廠每天300噸的粉煤灰灰銷售任務。首先先影響出力的的根本原因是是倉泵每次的的進料時間、送送料時間、空空吹清掃時間間過長。我們們對倉泵運行行時間進行了了統(tǒng)計（統(tǒng)計計時間約為4小時）共完完成了15次輸送，具體時時間見表2：表2次數(shù)項目123456789101112131415進料時間（分）798997899889988送料時間（分）575665566566566空吹時間（分）303230033303223其次主要由于進進料時出料閥閥不能密封，造造成倉泵出口口的水平管道道積灰，加上上手動氣化閥閥在進料時由由于敞開，使使氣化管道返返灰，從而惡惡化了氣化條條件，輸送能能力降低。運行中倉泵堵管管較嚴重，空空吹清掃機率率較高。倉泵泵型式為下引引式，底部出出料門采用的的是蝶閥，門門口易磨損，密密封效果較差差，熱灰泄漏漏嚴重，因此此在進料時倉倉泵出口的水水平管也進滿滿灰，送料時時干灰不易氣氣化，造成堵堵管，增加空空吹清掃次數(shù)數(shù)。正壓輸送倉泵的的改進措施改進出料閥門，更更換為氣密型型，門口為錐錐體密封，使使倉泵進料時時出料口水平平管不返灰，同同時與倉泵隔隔離，無混合合壓力干擾倉倉泵進料，從從而大大地縮縮短了進料時時間，同時優(yōu)化了輸輸送時的氣化化條件，避免免了此處堵管管，減少了空空吹清掃次數(shù)數(shù)。改進前出出料閥門的型型式見圖1,改進后的出出料閥門見圖圖2：改手動氣化閥為為氣動氣化閥閥，在倉泵進進料時，氣化化閥門同步關(guān)關(guān)閉，與管道道完全隔離，避避免氣化管道道返灰情況，減減少進料時間間并優(yōu)化了輸輸送時的氣化化條件。具體體改進圖見圖圖2。改進后運行效果果測試短了輸送的時間間。我們同樣樣統(tǒng)計了15次輸送所用用的時間較改改進前縮短了了155分，出力提提高了近兩倍倍。表3次數(shù)項目123456789101112131415進料時間（分）222233333333333送料時間（分）333323332233332空吹時間（分）000100100001000減少了堵管的次次數(shù)。從以上上統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，吹吹管次數(shù)為3次，時間約約為3分鐘，較改改進前減少了了8次時間縮短短了27分鐘，堵管管的幾率降低低了90％經(jīng)初步計算現(xiàn)有有倉泵出力達達到了約3