門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施實(shí)用文檔

門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1設(shè)計(jì)1。1門窗主要型材的壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定,鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于2mm,鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于1.4mm.塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0mm，窗厚度不小于1。5mm。1.2應(yīng)優(yōu)先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確,并有節(jié)點(diǎn)詳圖。1。3外門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框。窗上梁按結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)，窗臺梁(板）段厚度不小于150mm,窗側(cè)框厚度不小于120mm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20.1。4外門窗洞口側(cè)面外保溫材料應(yīng)采用保溫砂漿，厚度為20mm。當(dāng)外保溫層厚度不超過30mm，洞口保溫砂漿應(yīng)該轉(zhuǎn)入立面50mm（厚度同外保溫層厚度）。1.5外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠.2。構(gòu)造措施2.1窗臺梁應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不小于10％。防水構(gòu)造見圖2。1.圖2。1窗臺防水構(gòu)造2.2飄窗窗臺板的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造可選擇下列方法，見2。2-2。圖2.2-2飄窗下檻做法2.3門窗下檻應(yīng)用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實(shí)。2。4外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實(shí)。當(dāng)采用發(fā)泡劑填充時，應(yīng)設(shè)專用限位,保證發(fā)泡劑不溢出框外，發(fā)泡劑應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側(cè)防水構(gòu)造見圖2.4圖2。4窗側(cè)防水構(gòu)造2。5門窗框與裝飾完成面之間應(yīng)抽槽打膠。見圖2.5。圖2.52。6門窗頂?shù)嗡€可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線,大斜面坡度不小于10％。見圖2。6-1、2。6-2圖.圖2.6—1大斜面滴水線做法圖2.6-2成品陽角滴水做法3.材料3。1玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑窗用彈性密封膠》（JC/T485）的規(guī)定。3.2窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》（GB/T14683)的規(guī)定。3。3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構(gòu)件之間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。3。4玻璃支承塊、定位塊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。4。施工4。1施工準(zhǔn)備4。1.1門窗工程合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，編制門窗工程專項(xiàng)施工方案，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主單位審核.4.1。2門窗施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖,并對已建洞口按翻樣圖逐個進(jìn)行檢查,洞口位置、尺寸、垂直度應(yīng)符合規(guī)范和安裝要求。4。1.3土建單位應(yīng)準(zhǔn)確留置混凝土門窗洞口.對不符合要求的洞口，修補(bǔ)厚度超過40mm的應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度小于40mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層粉刷。4。2構(gòu)造施工措施4。2。1門窗下框室內(nèi)側(cè)翼緣應(yīng)有足夠的擋水高度，內(nèi)外高差不小于30mm，平開門窗下框應(yīng)帶排水槽。4。2。2拼樘料應(yīng)上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25mm.拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接或榫式。立挺應(yīng)凸出上下橫挺,立挺上口應(yīng)封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。4.2。3密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)?？蛏葮?gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理.采用搭接密封時，最小密封寬度：平開窗不應(yīng)小于7mm,推拉窗不應(yīng)小于8mm.4。2.5構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實(shí)，交接縫口滿打密封膠。框與框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點(diǎn)必須用密封膠密封。門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔,保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。4.2.7洞口打膠應(yīng)在裝飾涂料施工前完成.4。3附框門窗施工要點(diǎn)4。3。1應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。方案中應(yīng)明確施工工藝和施工方法、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收要求。方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制施工構(gòu)造詳圖，明確構(gòu)造要求及防滲漏的構(gòu)造施工措施.4.3.2附框應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家或地方相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；無國家或地方標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。附框進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定的抽樣比例、檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收和抽樣檢測，合格后方準(zhǔn)使用.4.3。3附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。4.3。4附框安裝后應(yīng)采取防止損壞的措施。4。3.5附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用硅酮耐候密封膠密封。5、檢查與驗(yàn)收5。1門窗進(jìn)場后按材料報(bào)驗(yàn)的規(guī)定要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對材料或門窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定見證取樣，合格后門窗方能進(jìn)行安裝.5。2門窗安裝前，應(yīng)對洞口尺寸、洞口位置進(jìn)行檢查，合格后,土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并形成記錄。重點(diǎn)檢查安裝位置,連接件規(guī)格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。5.4打膠前應(yīng)檢查留設(shè)槽口質(zhì)量。打膠應(yīng)順直、連續(xù)、厚度一致、表面光滑。5.5外門窗分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)淋水試驗(yàn)。5.6窗現(xiàn)場氣密性檢測5。6。1取樣數(shù)量同一生產(chǎn)廠家,同一規(guī)格品種和開啟方式的窗,一個單位工程不少于3樘。5.6。2取樣部位及檢測方案1）氣密性現(xiàn)場檢測委托時,委托單上應(yīng)注明項(xiàng)目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產(chǎn)廠家,同一規(guī)格品種、尺寸、和開啟方式的窗的樘數(shù)及面積等信息。2）檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)委托單及現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定檢測方案,確定每個單位工程的檢數(shù)量及檢測部位，檢測部位應(yīng)隨機(jī)確定。砌體工程質(zhì)量通病和防治措施砂漿強(qiáng)度偏低、不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度偏低有兩種情況:一是砂漿標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低；二是試塊強(qiáng)度不低,甚至較高，但砌體中砂漿實(shí)際強(qiáng)度偏低。標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低的主要原因是計(jì)量不準(zhǔn)，或不按配比計(jì)量，水泥過期或砂及塑化劑質(zhì)量低劣等。由于計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿強(qiáng)度離散性必然偏大。主要預(yù)防措施是：加強(qiáng)現(xiàn)場管理，加強(qiáng)計(jì)量控制。砂漿和易性差，沉底結(jié)硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在砂漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質(zhì)量，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。預(yù)防措施是：低強(qiáng)度水泥砂漿盡量不用高強(qiáng)水泥配制,不用細(xì)砂，嚴(yán)格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量，加強(qiáng)砂漿拌制計(jì)劃性，隨拌隨用,灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌、清底.砌體組砌方法錯誤砌墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫、直縫）、里外兩張皮，磚柱采用包心法砌筑,里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫等，影響砌體強(qiáng)度,降低結(jié)構(gòu)整體性。預(yù)防措施是:對工人加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)范方法組砌，缺損磚應(yīng)分散使用，少用半磚，禁用碎磚。墻面灰縫不平直,游丁走縫，墻面凹凸不平水平灰縫彎曲不平直，灰縫厚度不一致，出現(xiàn)“螺絲”墻，垂直灰縫歪斜,灰縫寬窄不勻,丁不壓中（丁磚未壓在順磚中部）,墻面凹凸不平。預(yù)防措施是：砌前應(yīng)擺底,并根據(jù)磚的實(shí)際尺寸對灰縫進(jìn)行調(diào)整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑，以磚的小面跟線，拉線長度（15～20m)超長時，應(yīng)加腰線；豎縫,每隔一定距離應(yīng)彈墨線找齊，墨線用線錘引測，每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應(yīng)“三線歸一".墻體留槎錯誤砌墻時隨意留直槎,甚至是陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn)，槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴(yán)，影響接槎部位砌體強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)整體性。預(yù)防措施是：施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)對留槎作統(tǒng)一考慮，嚴(yán)格按規(guī)范要求留槎，采用18層退槎砌法:馬牙槎高度，標(biāo)準(zhǔn)磚留五皮，多孔磚留三皮；對于施工洞所留槎，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)料車碰撞槎子。拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)造柱及接槎的水平拉結(jié)鋼筋常被遺漏，或未按規(guī)定布置：配筋磚縫砂漿不飽滿,露筋年久易銹.預(yù)防措施是:拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項(xiàng)目對待，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔.施工中，對所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片,適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2㎜保護(hù)層為宜。砌塊墻體裂縫砌塊墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫,底層窗臺中部豎向裂縫，頂層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊周邊裂縫等.預(yù)防措施是:為減少收縮，砌塊出池后應(yīng)有足夠的靜置時間（30~50d）；清除砌塊表面脫模劑及粉塵等；采用粘結(jié)力強(qiáng)、和易性較好的砂漿砌筑,控制鋪灰長度和灰縫厚度；設(shè)置心柱、圈梁、伸縮縫，在溫度、收縮比較敏感的部位局部配置水平鋼筋.墻面滲水砌塊墻面及門窗框四周常出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。預(yù)防措施是:認(rèn)真檢驗(yàn)砌塊質(zhì)量，特別是抗?jié)B性能;加強(qiáng)灰縫砂漿飽滿度控制；杜絕墻體裂縫；門窗框周邊嵌縫應(yīng)在墻面抹灰前進(jìn)行,而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細(xì)石混凝土）達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行。層高超高層高實(shí)際高度與設(shè)計(jì)高度的偏差超過允許偏差。預(yù)防措施是:保證配置砌筑砂漿的原材料符合質(zhì)量要求，并且控制鋪灰厚度和長度；砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊、梁、板的尺寸和規(guī)格，計(jì)算砌筑皮數(shù)，繪制皮數(shù)桿，砌筑時控制好每皮砌塊的砌筑高度,對于原樓地面的標(biāo)高誤差，可在砌筑灰縫或圈梁、樓板找平層的允許誤差內(nèi)逐皮調(diào)整。在我們實(shí)際工作中應(yīng)注意以上幾點(diǎn)，加強(qiáng)防范措施，確保砌體工程質(zhì)量.粉刷石膏墻面修補(bǔ)的質(zhì)量通病及防治措施粉刷石膏墻面施工完畢5d左右就可以刮墻面膩?zhàn)?不需要等很長的養(yǎng)護(hù)和干燥期。而且石膏為半成品,進(jìn)場后只需直接加水和108膠攪拌即可使用，不需要在現(xiàn)場存放大量的原料。由于它具有這種施工方便快捷、不占用施工場地、不需要養(yǎng)護(hù)、不易產(chǎn)生空鼓的特點(diǎn)，因此采用石膏進(jìn)行墻面修補(bǔ)找平已得到廣泛使用。下面是我們對粉刷石膏施工中常見的通病進(jìn)行的分析和總結(jié)，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。一、容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病原因分析1.粉刷石膏墻面干燥時反銹的原因：墻面結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層過小或局部露筋；結(jié)構(gòu)剔鑿后局部鋼筋外露；結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎絲未敲平，綁扎絲端頭與墻面齊平.2。粉刷石膏收縮裂縫的原因粉刷石膏的水灰比過大或攪拌不均勻;粉刷石膏施工完畢后,被施工用水沖刷；基底的平整度較差，造成粉刷石膏一次抹的過厚。3.陽角處缺棱掉角的原因：洞口不方正，施工人員直接用粉刷石膏找房，未采用水泥砂漿抹灰。4。墻面空鼓或脫落現(xiàn)象的原因：基層未清理干凈;基層含水率過大；施工完畢后未干燥前，受到振動;粉刷石膏未摻膠。二、預(yù)防措施1.反銹現(xiàn)象的預(yù)防（1）施工前，墻面頂板應(yīng)全部滿刮一遍水泥膩?zhàn)樱ㄋ嗄佔(zhàn)觾?nèi)摻10％的108膠），將基層封閉，防止綁扎絲或鋼筋與粉刷石膏接觸；（2）墻面剔鑿后,剔鑿的洞應(yīng)用水泥砂漿抹平或用高一等級的混凝土填實(shí)。2.收縮裂縫的預(yù)防(1）粉刷石膏的水灰比為：水：粉刷石膏＝1：5。內(nèi)摻10％的108膠，增加其附著性，防止空鼓、開裂；施工時應(yīng)按配合比計(jì)量，防止加水量過大造成收縮裂縫;（2）粉刷石膏施工完畢后，應(yīng)注意防止遭到其它施工用水浸泡沖刷,以免造成干燥后的收縮裂縫;（3)控制粉刷石膏層的厚度；施工前應(yīng)將施工作業(yè)墻面的平整度量一遍;根據(jù)不同平整度采用不同的措施