建筑工程混凝土配合比及設(shè)計(jì)

第一章混凝土配合比及設(shè)計(jì)1.1摻膨膨脹劑混凝土土配合比及設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中應(yīng)應(yīng)注意的問題題在混凝土的各種種強(qiáng)度中，抗抗拉強(qiáng)度最低低，一般情況況下抗拉強(qiáng)度度僅為抗壓強(qiáng)強(qiáng)度的7%~111%，抗拉強(qiáng)度度與抗壓強(qiáng)度度之比為0.5~00.6.因此混凝土土的開裂主要要是由于混凝凝土中的拉應(yīng)應(yīng)力超過抗拉拉強(qiáng)度而引起起的。為了提提高混凝土的的抗?jié)B性能，以以及減免由于于混凝土收縮縮而產(chǎn)生裂縫縫，在混凝土土中經(jīng)常加入入膨脹劑?；旎炷僚蛎泟﹦┑墓δ苁鞘故褂不蟮幕旎炷廉a(chǎn)生一一定的體積膨膨脹，抵消混混凝土硬化早早期產(chǎn)生的體體積收縮。水水泥與水反應(yīng)應(yīng)后其絕對(duì)體體積總是減小小的，摻入膨膨脹劑后反應(yīng)應(yīng)生成鈣礬石石（C3A·3CaaSO4·32H2O）、Ca（OH）2和Mg（OH）2可以使水泥泥體積膨脹。膨膨脹劑已經(jīng)廣廣泛地應(yīng)用于于補(bǔ)償收縮混混凝土、填充充用混凝土、自自應(yīng)力混凝土土和灌漿用膨膨脹砂漿。施工單位在在委托設(shè)計(jì)摻摻膨脹劑混凝凝土配合比時(shí)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的的問題（1）只注明摻摻用膨脹劑而而不注明混凝凝土的使用部部位，不同用用途的混凝土土對(duì)限制膨脹脹率的要求是是不同的。（2）只注明混混凝土的強(qiáng)度度等級(jí)、抗?jié)B滲等級(jí)、坍落落度等技術(shù)指指標(biāo)，而沒有有注明混凝土土的限制膨脹脹率的要求是是摻膨脹劑混混凝土區(qū)別于于普通混凝土土的一項(xiàng)重要要技術(shù)指標(biāo)。試驗(yàn)單位設(shè)計(jì)摻摻膨脹劑混凝凝土配合比時(shí)時(shí)容易出現(xiàn)的的問題（1）不區(qū)分混混凝土的用途途，用相同的的方法進(jìn)行混混凝土配合比比設(shè)計(jì)例如：用相同的的原材料進(jìn)行行抗?jié)B混凝土土和結(jié)構(gòu)后澆澆帶混凝土配配合比設(shè)計(jì)，當(dāng)當(dāng)兩個(gè)配合比比設(shè)計(jì)強(qiáng)度、坍坍落度等技術(shù)術(shù)指標(biāo)要求相相同時(shí)，我們們經(jīng)常會(huì)認(rèn)為為兩個(gè)配合比比相同，膨脹脹劑摻量一樣樣，這種理解解是不正確的的?！痘炷镣饧觿﹦?yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（GB501119—2003）中對(duì)摻膨膨脹劑混凝土土的適用范圍圍和各項(xiàng)技術(shù)術(shù)參數(shù)見表1-1、表1-2。表1-1摻膨脹脹劑混凝土用途適用范圍補(bǔ)償收縮混凝土土結(jié)構(gòu)抗?jié)B補(bǔ)充性膨脹混凝凝土結(jié)構(gòu)后澆帶表1-2摻膨脹脹劑混凝土技技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目限制膨脹率/×10-4限制干縮率/×10-4抗壓強(qiáng)度/MPa齡期水中14d空氣中28d28d性能指標(biāo)（補(bǔ)償償收縮混凝土土）≥1.5≤3.0≥25.0性能指標(biāo)（填充充混凝土）≥2.5≤3.0≥30.0從表1-1、表表1-2可以看出，兩兩種混凝土在在使用過程中中對(duì)限制膨脹脹率的要求有有所不同，因因此限制膨脹脹率應(yīng)作為一一個(gè)重要指標(biāo)標(biāo)在其配合比比設(shè)計(jì)時(shí)予以以考慮，否則則混凝土將無無法正常使用用或影響混凝凝土的耐久性性。膨脹劑種種類的不同及及膨脹劑的摻摻量不同是影影響限制膨脹脹率的重要因因素，因此在在膨脹劑種類類相同的情況況下，應(yīng)調(diào)整整膨脹劑的摻摻量，使混凝凝土的限制膨膨脹率達(dá)到規(guī)規(guī)范或設(shè)計(jì)要要求。對(duì)于抗抗?jié)B混凝土，要要求在滿足強(qiáng)強(qiáng)度的前提下下提高混凝土土抗?jié)B能力。在在混凝土配合合比設(shè)計(jì)中，強(qiáng)強(qiáng)度為第一考考慮因素，膨膨脹為第二考考慮要素，而而對(duì)于后澆帶帶混凝土配合合比設(shè)計(jì)，在在滿足強(qiáng)度的的同時(shí)要求必必須達(dá)到工程程要求的限制制膨脹率的設(shè)設(shè)計(jì)指標(biāo)，其其強(qiáng)度與限制制膨脹率值兩兩因素并重。（2）在配合比比設(shè)計(jì)中對(duì)膨膨脹劑的摻量量有不正確認(rèn)認(rèn)識(shí)主要表現(xiàn)為：對(duì)對(duì)于相同的膨膨脹劑不論使使用何種水泥泥、砂、石、粉粉煤灰，都采采用相同的摻摻量；不管混混凝土的強(qiáng)度度等級(jí)、抗?jié)B滲等級(jí)、使用用功能是否相相同，都使用用相同摻量。在在配合比設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)這種做法法是不正確的的，由于各廠廠的水泥和粉粉煤灰活性不不同，各地砂砂石質(zhì)量差異異較大，因此此，對(duì)于不同同原材料相同同強(qiáng)度等級(jí)、抗抗?jié)B等級(jí)、限限制膨脹率值值的混凝土，膨膨脹劑的摻量量有所不同，不不應(yīng)一律采用用廠家的推薦薦摻量。在試試配時(shí)應(yīng)該選選擇不同的摻摻量進(jìn)行試拌拌，根據(jù)限制制膨脹率的檢檢測(cè)值選擇適適宜的膨脹劑劑摻量，通過過各項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)的檢測(cè)值值確定符合委委托要求的經(jīng)經(jīng)濟(jì)配合比。（3）只檢測(cè)混混凝土的坍落落度、強(qiáng)度、抗抗?jié)B性能等技技術(shù)指標(biāo)，而而忽視了對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)限制膨脹脹率的檢測(cè)。認(rèn)為只要摻了膨膨脹劑就完事事了，對(duì)于摻摻膨脹劑后混混凝土是否達(dá)達(dá)到了設(shè)計(jì)限限制膨脹率值值沒有提供科科學(xué)依據(jù)，因因此，不進(jìn)行行限制膨脹率率值的試驗(yàn)，這這是十分錯(cuò)誤誤的只有通過過實(shí)際的限制制膨脹率測(cè)量量才能確定配配合比是否合合理，才能進(jìn)進(jìn)行配合比的的調(diào)整。這兩個(gè)問題的產(chǎn)產(chǎn)生多是由于于不進(jìn)行限制制膨脹率測(cè)量量導(dǎo)致的。摻摻膨脹劑混凝凝土屬于特種種混凝土，它它在不損害混混凝土強(qiáng)度的的條件下以減減小收縮變形形為主要特征征，因此，配配合比設(shè)計(jì)有有自己的技術(shù)術(shù)特征。其設(shè)設(shè)計(jì)原則與普普通混凝土大大致相同，除除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、抗抗?jié)B等級(jí)以外外，還必須達(dá)達(dá)到工程要求求的限制膨脹脹率的設(shè)計(jì)指指標(biāo)，這是與與普通混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)的最大區(qū)別別。摻膨脹劑混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)步驟（1）檢查混凝凝土配合比委委托單的填寫寫是否完整，例例如混凝土使使用部位，設(shè)設(shè)計(jì)限制膨脹脹率等。（2）按《普通通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》（JGJ55—2000）進(jìn)行，同同時(shí)在進(jìn)行配配合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)還應(yīng)滿足《混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GB501119—2003）中對(duì)摻膨膨脹劑混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)的要求。（3）檢測(cè)混凝凝土各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)，尤其其是應(yīng)檢測(cè)限限制膨脹率值值是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。（4）如果試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)計(jì)指標(biāo)偏差較較大，應(yīng)認(rèn)真真分析原因，進(jìn)進(jìn)行配合比調(diào)調(diào)整，繼續(xù)按按上述過程試試拌混凝土，檢檢測(cè)混凝土的的技術(shù)指標(biāo)，直直至滿足委托托要求，且較較為經(jīng)濟(jì)。1）混凝土拌合合物坍落度如如果不符合要要求，應(yīng)準(zhǔn)確確測(cè)量外加劑劑減水率，正正確選擇用水水量和調(diào)整砂砂率。2）如果強(qiáng)度不不符合要求，應(yīng)應(yīng)調(diào)整水灰比比，調(diào)整膨脹脹劑及粉煤灰灰取代水泥量量。3）如果限制膨膨脹率不符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)限制膨脹率率低于設(shè)計(jì)指指標(biāo)時(shí)，應(yīng)提提高膨脹劑的的摻量。（5）最后確定定配合比。1.2膨脹劑使使用的常見問問題小張是畢業(yè)三年年的技術(shù)員，正正在編寫混凝凝土施工方案案，看見王工工進(jìn)來，便上上前招呼。以以下是小張與與王工的一段段關(guān)于膨脹劑劑使用的話題題。小張：王工，您您好！。咱們們這次施工的的地下室長(zhǎng)120m，寬50多m，混凝土底底板厚達(dá)2m多，準(zhǔn)備摻摻混凝土膨脹脹劑來補(bǔ)償其其收縮，以防防止或減少混混凝土裂縫，但但我對(duì)這方面面的知識(shí)掌握握得不深不透透，請(qǐng)您給我我講講吧！王工：好?。∧磕壳?，混凝土土膨脹劑的應(yīng)應(yīng)用范圍不斷斷擴(kuò)大，促進(jìn)進(jìn)了建筑工程程設(shè)計(jì)和施工工技術(shù)的進(jìn)步步和發(fā)展，與與此同時(shí)，應(yīng)應(yīng)用效果不佳佳，使用失敗敗的過程也時(shí)時(shí)有發(fā)生，混混凝土結(jié)構(gòu)滲滲漏和開裂的的質(zhì)量事故屢屢見不鮮。為為此，很有必必要加深對(duì)混混凝土膨脹劑劑的了解，以以消除使用中中的一些誤區(qū)區(qū)。小張：首先要走走出“一摻就靈，一一摻就不裂”的誤區(qū)。任任何一項(xiàng)科學(xué)學(xué)技術(shù)都不可可能是萬(wàn)能的的都有且特定定的適用范圍圍與使用方法法，摻膨脹劑劑混凝土的應(yīng)應(yīng)用是受多種種因素制約的的，主要因素素有混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)類型、內(nèi)內(nèi)約束條件及及外約束條件件、混凝土膨膨脹率、環(huán)境境條件及溫度度濕度條件、混混凝土組成材材料性質(zhì)等，又又有多種條件件的限定，絕絕不是“一摻就靈，一一摻就保證混混凝土不裂”。王工：你說得對(duì)對(duì)。摻有混凝凝土膨脹劑的的混凝土并非非有些人想象象那樣是“混凝土防裂裂的靈丹妙藥藥，按使用說說明書上規(guī)定定的摻量加入入混凝土中就就萬(wàn)事大吉”。小張：有的設(shè)計(jì)計(jì)人員在設(shè)計(jì)計(jì)圖中注明混混凝土中要摻摻加膨脹劑，不不管混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)及抗抗?jié)B等級(jí)，不不分結(jié)構(gòu)性質(zhì)質(zhì)和部位，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)指定施工工單位摻加膨膨脹劑；有時(shí)時(shí)還規(guī)定出膨膨脹劑的用量量、生產(chǎn)廠家家及品種，這這種做法顯然然是錯(cuò)誤的。王工：其次要走走出“千篇一律，一一個(gè)配方”的使用誤區(qū)區(qū)。設(shè)計(jì)圖中中或膨脹劑生生產(chǎn)廠家給出出的膨脹劑摻摻量，只能作作為使用的參參考用量，施施工時(shí)一定要要根據(jù)工程的的具體情況檢檢測(cè)混凝土的的限制膨脹率率，并以此作作為膨脹劑摻摻量的依據(jù)。小張：眾所周知知，無約束的的混凝土可以以自由收縮，不不會(huì)產(chǎn)生裂縫縫，而受約束束混凝土的收收縮，也只是是在混凝土內(nèi)內(nèi)部所產(chǎn)生的的拉應(yīng)力達(dá)到到或超過其抗抗拉強(qiáng)度時(shí)才才開裂。摻加加膨脹劑的作作用就是利用用約束下的膨膨脹劑變形來來補(bǔ)償收縮變變形，混凝土土的膨脹只有有在約束和一一定配筋率的的鋼筋內(nèi)約束束作為限制膨膨脹率的條件件：配筋率必必須在0.2%以上，配筋筋率小則不限限制膨脹的作作用。王工：《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）規(guī)定，摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土水中養(yǎng)護(hù)28d的限制膨脹率ε≥1.5×10-4，相當(dāng)于結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力大于0.2MPa。大量事實(shí)證明，混凝土的限制膨脹率以控制在2.0×10-4~3.0×10-4之間為宜。填充用膨脹混凝土的限制膨脹率最好控制在3.5×10-4~4.5×10-4之間，具體應(yīng)用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選用。小張：防水工程程的混凝土底底板，其限制制膨脹率2.0×110-4~2..5×10--4之間，混混凝土墻體的的限制膨脹率率可控制在3.0×110-4~3..5×10--4之間，這這是因?yàn)榛炷翂w受施施工、環(huán)境、濕濕度和溫度的的影響比底板板大，所以，墻墻體的混凝土土限制膨脹率率比其底板的的混凝土限制制膨脹率稍有有提高，以提提高抗開裂的的能力。后澆澆帶和膨脹加加強(qiáng)帶的混凝凝土限制膨脹脹率控制在3.5×110-4~4..5×10--4之間為為宜。王工：控制混凝凝土裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，不能只只注意到其收收縮值的大小小，還必須考考慮約束條件件，當(dāng)混凝土土的內(nèi)外約束束一定時(shí)，必必須注意其膨膨脹率與混凝凝土的收縮相相協(xié)調(diào)和適應(yīng)應(yīng)，使膨脹率率大小適當(dāng)。膨膨脹率過大，混混凝土疏松，降降低混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，甚至使使混凝土開裂裂；膨脹率過過小，則不足足以補(bǔ)償混凝凝土收縮。小張：混凝土膨膨脹率隨膨脹脹劑摻量的增增加而增大，但但不成正比例例關(guān)系，正因因?yàn)榕蛎泟綋搅颗c其膨脹脹率密切相關(guān)關(guān)，因此，膨膨脹劑摻量一一定要合理和和適量，計(jì)量量一定要準(zhǔn)確確。王工：混凝土的的限制膨脹率率隨混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的提高而而增大，但也也不成比例關(guān)關(guān)系，因混凝凝土強(qiáng)度與膨膨脹率密切相相關(guān)，采用合合適的限制膨膨脹率與合適適的膨脹劑摻摻量就顯得非非常重要，應(yīng)應(yīng)由試驗(yàn)確定定。不論混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)大小而采用用同一摻量顯顯然是不對(duì)的的，與混凝土土相關(guān)的水泥泥用量也和混混凝土的限制制膨脹率有很很大關(guān)系，在在水膠比一定定的條件下，水水泥用量大則則混凝土的限限制膨脹率也也大。小張：同時(shí)必須須指出，由于于膨脹劑的品品種和摻量不不同，它與水水泥、化學(xué)外外加劑及摻合合料的適應(yīng)性性也各異，因因此，要通過過混凝土試配配來確定組成成材料的用量量，要在滿足足混凝土強(qiáng)度度等級(jí)、抗?jié)B滲等級(jí)及坍落落度的條件下下，根據(jù)工程程的具體情況況，必須要達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)所要要求的膨脹率率，使混凝土土膨脹劑的摻摻量滿足不同同結(jié)構(gòu)及不同同部位的補(bǔ)償償收縮的要求求。王工：三是要走走出“膨脹劑會(huì)使使混凝土強(qiáng)度度下降，不能能采用內(nèi)摻法法”的使用誤區(qū)區(qū)，摻加膨脹脹劑的混凝土土試件在濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)過程中呈呈現(xiàn)為無限制制的自由膨脹脹狀態(tài)，鈣礬礬石膨脹對(duì)水水泥結(jié)構(gòu)有微微小破壞，而而膨脹作用主主要表現(xiàn)在最最初的1~7d，所以7d抗壓強(qiáng)度比比空白混凝土土低10%左右屬于正正?，F(xiàn)象。在在實(shí)際過程中中，混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)必須受到到鋼筋的內(nèi)約約束和外部鄰鄰位邊界的外外約束，混凝凝土變形呈現(xiàn)現(xiàn)為限制膨脹脹狀態(tài)，比如如，混凝土底底板的變形受受到基底及鄰鄰邊的約束，混混凝土墻體的的變形受到基基底、墻側(cè)土土體及兩側(cè)端端墻的約束，其其限制膨脹率率與試件的自自由膨脹不同同。試驗(yàn)表明明，帶模養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝土試試件強(qiáng)度比不不帶模養(yǎng)護(hù)的的混凝土試件件強(qiáng)度高10%~115%。膨脹劑本本身具有一定定活性，可視視為膠凝材料料的一部分，雖雖然混凝土早早期強(qiáng)度隨UEA等膨脹劑摻摻量的增加而而降低，但降降低并不成正正比例關(guān)系，實(shí)實(shí)踐證明，混混凝土的后期期強(qiáng)度能趕上上甚至超過不不摻膨脹劑的的基準(zhǔn)混凝土土。有資料介介紹，當(dāng)膨脹脹劑摻至14%~115%時(shí)，混凝土土強(qiáng)度有所降降低，建議將將其強(qiáng)度提高高一級(jí)。小張：四是要走走出“膨脹劑寧可可少摻，少摻摻比多摻好”的使用誤區(qū)區(qū)。由于摻有有膨脹劑的補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土試件的早早期強(qiáng)度有所所降低，有些些人害怕后期期強(qiáng)度的繼續(xù)續(xù)下降而特意意減少膨脹劑劑的摻量，以以防萬(wàn)一，這這樣做的結(jié)果果將導(dǎo)致混凝凝土的膨脹率率下降，使膨膨脹劑的使用用失敗。值得得注意的是，隨隨著UEA等膨脹劑用用量的增加，混混凝土坍落度度損失隨之提提高，故在滿滿足和盡量提提高混凝土膨膨脹率的前提提下，應(yīng)盡量量減少膨脹劑劑的用量，同同時(shí)也能降低低成本，但是是，如果有人人為降低成本本故意減少膨膨脹劑，那就就不對(duì)了。王工：五是要走走出“只做強(qiáng)度和和抗?jié)B檢驗(yàn)，不不做膨脹率檢檢驗(yàn)”的使用誤區(qū)區(qū)。有一些單單位，只根據(jù)據(jù)混凝土等級(jí)級(jí)及抗?jié)B等級(jí)級(jí)的試配來確確定混凝土的的施工配合比比，然后在按按該配合比的的基礎(chǔ)上摻加加膨脹劑生產(chǎn)產(chǎn)廠家產(chǎn)品使使用說明書上上推薦的膨脹脹劑摻量，作作為補(bǔ)償收縮縮混凝土的配配合比，更有有甚者不采用用等量代替水水泥用量法，而而直接在原混混凝土配合比比的基礎(chǔ)上，再再摻入所需加加入的膨脹劑劑，更不應(yīng)該該的是不做限限制膨脹率試試驗(yàn)。工程實(shí)實(shí)踐證明，膨膨脹混凝土的的膨脹率除與與膨脹劑的種種類和摻量有有關(guān)外，與其其有關(guān)的因素素還有水泥品品種和數(shù)量，特特別是其中孰孰料C3A礦物及SO3的含量，另另外混合材料料的品種和數(shù)數(shù)量、摻合料料的品種和數(shù)數(shù)量、混凝土土強(qiáng)度、水膠膠比、養(yǎng)護(hù)溫溫度和濕度、攪攪拌時(shí)間、外外加劑及骨料料的種類及數(shù)數(shù)量也有一定定關(guān)系。由此此可見，膨脹脹劑的摻量及及混凝土的膨膨脹率是受多多種因素控制制的。而且其其中各種因素素之間的關(guān)系系又復(fù)雜多變變，若想使混混凝土膨脹率率能夠滿足不不同結(jié)構(gòu)和部部位補(bǔ)償收縮縮的需要，對(duì)對(duì)于摻有膨脹脹劑的補(bǔ)償收收縮混凝土，一一定要檢測(cè)限限制膨脹率，應(yīng)應(yīng)以此作為混混凝土配合比比的主要依據(jù)據(jù)，膨脹劑生生產(chǎn)廠家出廠廠說明書上的的膨脹劑摻量量只能作為參參考，不可以以作為施工摻摻量的依據(jù)。小張：六是要走走出“摻加膨脹劑劑后可不設(shè)伸伸縮縫，也可可不設(shè)后澆帶帶”的使用誤區(qū)區(qū)?；炷僚蚺蛎泟┑膿搅苛靠梢赃m當(dāng)增增大最大伸縮縮縫間距，但但不可省去不不做?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（GB500010—2002）明確指出出，如有充分分依據(jù)和可靠靠措施，伸縮縮縫最大間距距可適當(dāng)增大大，并強(qiáng)調(diào)尚尚應(yīng)考慮溫度度變化和混凝凝土收縮對(duì)結(jié)結(jié)構(gòu)的影響。因因此，不能只只因采用補(bǔ)償償收縮混凝土土就草率地過過大增加伸縮縮縫間距更不不能因有了少少量未發(fā)現(xiàn)問問題的工程實(shí)實(shí)例，而對(duì)各各種有利和不不利因素的影影響方式和程程度不進(jìn)行有有科學(xué)依據(jù)的的分析和判斷斷，隨意確定定最大伸縮縫縫間距，整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超超過最大伸縮縮縫間距過大大而不設(shè)縫的的做法是不慎慎重的，一般般不宜超過50~600m，不宜完全全取消伸縮縫縫。設(shè)置后澆帶是我我們常用的防防止大體積混混凝土開裂的的有效方法。合合理有效地設(shè)設(shè)置后澆帶可可適當(dāng)增加最最大伸縮縫間間距，但不能能用后澆帶代代替伸縮縫。同同時(shí)應(yīng)該注意意，后澆帶混混凝土的澆筑筑應(yīng)當(dāng)在已澆澆筑的膨脹混混凝土收縮基基本穩(wěn)定后的的一個(gè)月進(jìn)行行。由于后澆帶施工工不但麻煩，而而且還會(huì)延長(zhǎng)長(zhǎng)工期，有時(shí)時(shí)還可能造成成滲漏，因此此目前大量采采用以膨脹加加強(qiáng)帶取代后后澆帶。合理理設(shè)置有效的的后澆帶或膨膨脹加強(qiáng)帶，在在有可靠經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)時(shí)可適當(dāng)增增大伸縮縫間間距，但不能能用后澆帶代代替伸縮縫。王工：使用摻有有膨脹劑的補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土是在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工階段采采取防裂的有有效措施之一一，是國(guó)外和和國(guó)內(nèi)通用的的減小混凝土土收縮不利影影響的可靠手手段，我們必必須走出上述述幾個(gè)誤區(qū)，正正確使用才能能取得應(yīng)有的的效果。小張：通過上述述討論，我知知道了正確使使用混凝土膨膨脹劑的方法法。除此之外外，還必須明明確其應(yīng)用范范圍，以利正正確使用。王工：你說得很很對(duì)，普通混混凝土摻加膨膨脹劑后，混混凝土產(chǎn)生適適度膨脹，形形成一定的預(yù)預(yù)壓應(yīng)力，大大致可抵消混混凝土在硬化化過程中產(chǎn)生生的干縮拉應(yīng)應(yīng)力劑補(bǔ)償部部分水化熱引引起的溫度應(yīng)應(yīng)力，從而防防止或減少結(jié)結(jié)構(gòu)有害裂縫縫的產(chǎn)生。應(yīng)應(yīng)該指出，膨膨脹劑僅適用用于控制混凝凝土早期硬化化所產(chǎn)生的收收縮變形，主主要解決早期期混凝土的干干縮和中期水水化熱引起的的溫度收縮變變形問題，對(duì)對(duì)于后期周圍圍環(huán)境溫度變變化產(chǎn)生的溫溫度收縮變形形是難以解決決的。因此，膨膨脹劑最適用用于后澆帶、膨膨脹加強(qiáng)帶及及二次灌注的的填充膨脹混混凝土。小張：通過您的的講解，我對(duì)對(duì)摻膨脹劑的的補(bǔ)償收縮混混凝土有了進(jìn)進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)識(shí)，消除了對(duì)對(duì)膨脹混凝土土的誤解，謝謝謝！1.3糖蜜緩凝凝劑的配制與與應(yīng)用混凝土施工時(shí)常常要用到緩凝凝劑，緩凝劑劑的種類很多多，糖蜜緩凝凝劑便是其中中的一種。糖蜜緩凝劑的摻摻量及效果糖蜜緩凝劑的適適宜摻量為水水泥量的0.2%~~0.4%，在氣溫23~28℃條件下，其其摻量每增加加0.1%，約可延長(zhǎng)長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間1h，糖蜜本身身也具有減水水作用，在上上述前提下減減水率為5%~8%可節(jié)約水泥10%~115%。如果水泥泥用量不減，則則可提高抗壓壓強(qiáng)度10%~220%，而抗凍性性、耐久性等等也都有所提提高，同時(shí)對(duì)對(duì)鋼筋無銹蝕蝕作用。糖蜜緩凝劑的配配制糖蜜緩凝劑的原原材料組成為為糖蜜+石灰膏（生生石灰粉）+水。其中糖糖蜜是制糖生生產(chǎn)過程中提提煉出食糖后后所余下的廢廢液；磨細(xì)生生石灰粉需要要通過0.3mm孔徑的篩子子；石灰膏稠稠度為12cm，水要求為為潔凈的飲用用水。配合比比見表1-3。表1-3糖蜜緩緩凝劑配合比比材料名稱糖蜜/kgr=1.22磨細(xì)生石灰粉//kg石灰膏/kg水/kg配合比10.160.37510.3680.168配制方法：先把把原相對(duì)密度度r=1.44~1.6的濃稠糖漿漿用熱水稀釋釋至1.2，按表1-3配合比摻加加磨細(xì)生石灰灰粉或石灰膏膏。石灰必須須緩慢加入并并使用木棒連連續(xù)攪拌30min，直至石灰灰均勻分布于于糖蜜中，此此時(shí)溫度為50~60℃，調(diào)制均勻勻成為一種紅紅棕色糊狀液液體，讓其自自然冷卻，存存放一周左右右，便可使用用。糖蜜緩凝劑的使使用要求根據(jù)糖蜜緩凝劑劑的使用要求求和當(dāng)時(shí)外界界氣溫選定其其用量，當(dāng)氣氣溫在25~35℃之間時(shí)，摻摻量為0.1%~~0.3%（按水泥質(zhì)質(zhì)量計(jì)）。緩緩凝劑本身有有不均勻沉淀淀現(xiàn)象，所以以在加水稀釋釋前，必須將將其攪拌均勻勻。使用前先把緩凝凝劑按質(zhì)量比比稀釋于10倍水中攪勻勻備用，然后后加干料于攪攪拌器內(nèi)，同同時(shí)倒入緩凝凝劑，把混凝凝土攪拌均勻勻即可。糖蜜緩凝劑使用用注意事項(xiàng)糖蜜本身是一種種微酸性混合合物，它的PH值約為4，在氣溫較較高時(shí)（25℃以上）易發(fā)發(fā)酵變質(zhì)，因因此夏季現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用時(shí)要立立即在糖蜜中中加入石灰化化制后儲(chǔ)備備備用。糖蜜應(yīng)純凈，石石灰膏中不許許有硬塊或其其他雜質(zhì)?；坪玫木從齽┍仨毤皶r(shí)時(shí)裝入容器內(nèi)內(nèi)密封儲(chǔ)存，以以免表面結(jié)硬硬并防止雜質(zhì)質(zhì)混入。1.4粉煤灰在在混凝土中的的適宜摻量雖然在高效能混混凝土組分中中，硅粉、礦礦渣粉、沸石石粉等摻合料料由于其貨源源較緊缺、價(jià)價(jià)格較貴等原原因，其應(yīng)用用受到了一定定限制；而粉粉煤灰以其特特有的貨源、價(jià)價(jià)格、性能等等方面的優(yōu)勢(shì)勢(shì)，已成為普普通混凝土、高高強(qiáng)混凝土、高高性能混凝土土或有特殊要要求的混凝土土中不可或缺缺的組分。粉粉煤灰可和磨磨細(xì)礦渣粉、沸沸石粉等摻合合料作為“復(fù)摻”技術(shù)應(yīng)用到到各種混凝土土中，發(fā)揮其其特有的疊加加作用。因此此，大力發(fā)展展、推廣應(yīng)用用粉煤灰混凝凝土和“復(fù)摻”混凝土已構(gòu)構(gòu)成近代混凝凝土技術(shù)發(fā)展展的大趨勢(shì)。本本節(jié)將對(duì)粉煤煤灰在混凝土土中的適宜摻摻量進(jìn)行探討討，并嘗試在在高性能混凝凝土或特種性性能混凝土配配制過程中推推廣應(yīng)用。粉煤灰適宜摻量量（1）在低水膠膠比條件下，水水泥水化條件件相對(duì)改善，因因?yàn)榉勖夯宜徛故够炷恋乃冶仍龃?，水水泥的水化程程度因而提高高，這種作用用機(jī)理隨著粉粉煤灰的摻量量增大愈加明明顯。例如，原原水泥用量300kgg/m3，用水量180kkg/m3，水灰比為0.6；摻加30%粉煤灰后為為：水泥用量量210kgg/m3，粉煤灰90kgg/m3，水仍180kkg/m3，這時(shí)由于于粉煤灰水化化緩慢，待水水泥水化后析析出Ca(OHH)2后才能二次次水化，這時(shí)時(shí)水泥為210kgg/m3，水仍180kkg/m3，即水灰比比增大為0.857，水泥水化化程度提高了了。（2）粉煤灰摻摻量達(dá)30%~445%后，混凝土土數(shù)小時(shí)坍落落度幾乎無損損失，長(zhǎng)途運(yùn)運(yùn)輸仍能達(dá)到到自密實(shí)的效效果，達(dá)到用用水量降低，水水膠比減小，泌泌水率減小，密密實(shí)度提高，生生產(chǎn)出高抗?jié)B滲、耐久性優(yōu)優(yōu)良的混凝土土。（3）P·O332.5級(jí)水水泥可摻到35%，P·O422.5級(jí)水泥泥可摻到45%左右，粉煤煤灰取代水泥泥率一般以15%~335%為宜，普通通混凝土取代代率最大限界界為：P·Ⅰ、P·Ⅱ水泥取代率率為30%~550%，P·O水泥取取代率為25%~440%，P·S水泥取代率率為20%~330%，P·P水泥取取代率為15%~220%，預(yù)應(yīng)力混混凝土P·Ⅰ、P·Ⅱ水泥取代率率不大于25%，P·O水泥取取代率不大于于15%，P·S水泥取取代率不大于于10%。增鈣粉煤灰取代代水泥可在30%~550%或更多，中中、低等級(jí)混混凝土可取代代更多水泥，例例如C30混凝土。水水泥用量為150~2240kg//m3，如果粉煤煤灰和礦渣粉粉復(fù)摻，水泥泥的用量會(huì)更更低。（4）粉煤灰化化學(xué)活性相對(duì)對(duì)較低，對(duì)混混凝土早期強(qiáng)強(qiáng)度影響較大大，尤其是摻摻量較高情況況下，影響更更大。為了彌彌補(bǔ)此缺陷，在在加入粉煤灰灰的同時(shí)，再再摻入活性較較高的磨細(xì)礦礦渣粉，可提提高其火山灰灰效應(yīng)，增加加體系中微粒粒之間的化學(xué)學(xué)交互、誘導(dǎo)導(dǎo)和激發(fā)作用用，又提高了了粉體的化學(xué)學(xué)活性，兩種種摻合料復(fù)合合后，可使其其取長(zhǎng)補(bǔ)短，在在混凝土強(qiáng)度度發(fā)展上有一一定的互補(bǔ)作作用，產(chǎn)生單單一材料不可可能有的優(yōu)良良效果，發(fā)揮揮更大優(yōu)勢(shì)，彌彌補(bǔ)單摻粉煤煤灰混凝土早早期強(qiáng)度低的的缺點(diǎn)。（5）粉煤灰和和磨細(xì)礦渣粉粉復(fù)摻后，共共同發(fā)揮了兩兩種材料的火火山灰效應(yīng)、形形態(tài)效應(yīng)和微微集料效應(yīng)的的疊加作用，更更有效地提高高混凝土品質(zhì)質(zhì)和改善各種種性能，例如如混凝土和易易性、粘聚性性、可泵性等等會(huì)更好，減減少混凝土坍坍落度損失；；硬化后混凝凝土結(jié)構(gòu)會(huì)更更加密實(shí)，混混凝土早期強(qiáng)強(qiáng)度會(huì)得到提提高，抗凍、抗抗?jié)B及耐化學(xué)學(xué)腐蝕等會(huì)更更顯著的改善善；還能有效效地降低混凝凝土的生產(chǎn)成成本。一般復(fù)復(fù)摻比例為粉粉煤灰10%~330%，磨細(xì)礦渣渣粉20%~440%，復(fù)摻最大大摻量宜為30%~550%。粉煤灰應(yīng)用配制泵送混凝土土，大體積混混凝土，抗?jié)B滲、抗凍、抗抗硫酸鹽和抗抗軟水侵蝕混混凝土，蒸養(yǎng)養(yǎng)混凝土，輕輕骨料混凝土土，地下工程程混凝土，水水下混凝土，壓壓漿混凝土及及碾壓混凝土土等均宜摻加加粉煤灰，而而粉煤灰可與與各類外加劑劑同時(shí)使用，其其適應(yīng)性及合合理?yè)搅繎?yīng)由由試驗(yàn)確定。一一般中低強(qiáng)度度等級(jí)混凝土土，泵送混凝凝土，大體積積混凝土，水水下、地下混混凝土使用普普通水泥，其其最大在有外外加劑和激發(fā)發(fā)劑摻加條件件下，最大摻摻量可達(dá)到60%以上，與高高效減水劑、引引氣劑復(fù)合使使用，對(duì)于C40混凝土可取取代量為70%左右。（1）大體積混混凝土摻入粉粉煤灰伙再摻摻入磨細(xì)礦渣渣粉，可改善善混凝土工作作性能，可減減小混凝土水水化熱，降低低或延遲溫峰峰出現(xiàn)的時(shí)間間，有利于避避免或減少溫溫度裂縫；礦礦渣粉復(fù)摻到到混凝土中，是是非常理想的的摻合料組合合。大體積混混凝土摻入膨膨脹劑后，再再摻入粉煤灰灰和緩凝劑，同同樣可以降低低積混凝土水水化熱引起的的溫度梯度，從從而減少和防防止溫度裂縫縫的出現(xiàn)。實(shí)實(shí)驗(yàn)表明，在在摻加膨脹劑劑同時(shí)，適當(dāng)當(dāng)再摻入粉煤煤灰，可以進(jìn)進(jìn)一步提高混混凝土的抗裂裂性能和混凝凝土的體積穩(wěn)穩(wěn)定性。但摻摻量不能過大大，以10%左右為宜，因因?yàn)榉勖夯夷苣芙档团蛎浟苛浚种婆蛎浢泟┬阅艿陌l(fā)發(fā)揮，它消耗耗了Ca(OHH)2，使鈣礬石石的形成速度度減緩。對(duì)于大大體積混凝土土，當(dāng)粉煤灰灰摻量達(dá)到25%時(shí)，對(duì)積混混凝土溫升影影響明顯降低低。當(dāng)摻量達(dá)達(dá)到30%以上時(shí)，比比不摻時(shí)溫度度降低5~7℃。（2）商品泵送送混凝土要求求水泥用量或或膠結(jié)材料總總量不得低于于300kgg/m3，摻入粉煤煤灰后可替代代部分水泥，并并且有明顯的的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)和環(huán)境效益益，降低水泥泥水化熱，提提高混凝土和和易性、可泵泵性，減少泵泵送混凝土堵堵管、堵泵現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。商品混凝土摻入入粉煤灰后，可可減少混凝土土干縮裂縫，可可改善混凝土土一系列工作作性能，有效效地減小混凝凝土拌合物坍坍落度損失。（3）抗?jié)B混凝凝土摻入粉煤煤灰后，提高高混凝土密實(shí)實(shí)性，當(dāng)摻量量不超過20%時(shí)，隨著摻摻量增加，混混凝土抗?jié)B性性提高；當(dāng)摻摻量超過20%時(shí)，混凝土土抗?jié)B性能有有所下降。（4）許多標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)范都規(guī)規(guī)定，混凝土土內(nèi)粉煤灰摻摻量應(yīng)在25%以下，尤其其是預(yù)應(yīng)力混混凝土中的摻摻量限制更為為嚴(yán)格，這是是因?yàn)椋覈?guó)國(guó)過去混凝土土沒有摻減水水劑或混凝土土水灰比較大大（一般水灰灰比都高于0.5），在此情情況下再摻入入粉煤灰，減減小水泥用量量就會(huì)使混凝凝土凝結(jié)硬化化時(shí)間明顯延延緩，混凝土土早期強(qiáng)度低低、滲透性增增大。現(xiàn)今高效減水劑劑應(yīng)用已很普普遍，混凝土土水灰比，尤尤其是摻有礦礦渣粉的混凝凝土，水膠比比很容易降低低到0.5以下，目前前水泥活性已已高于20世紀(jì)80年代的水泥泥，C3S含量高、細(xì)細(xì)度大，因此此，摻礦渣粉粉很大的混凝凝土與過去相相比，其早強(qiáng)強(qiáng)發(fā)展速率也也大大加快了了。至此，有有人建議在預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土中可以放心心摻入粉煤灰灰，不受跨度度的影響。（5）應(yīng)用“復(fù)復(fù)摻”技術(shù)還是高高性能混凝土土、綠色環(huán)保保混凝土有效效的發(fā)展途徑徑，高性能混混凝土中可摻摻入25%~550%的粉煤灰和50%~880%的磨細(xì)礦渣渣粉。大摻量量粉煤灰也是是發(fā)展高性能能混凝土的可可行途徑，不不僅能提高混混凝土品質(zhì)，還還能有效降低低混凝土的生生產(chǎn)成本。將來，隨著科技技的發(fā)展，混混凝土中礦渣渣粉摻合料有有可能成為主主要組成成分分，而水泥則則成為摻合料料的可能。1.5預(yù)拌混凝凝土摻磨細(xì)礦礦渣粉技術(shù)目前，我國(guó)預(yù)拌拌混凝土內(nèi)摻摻入摻合料，以以改善其各種種性能。在預(yù)拌混凝土中中摻入粉煤灰灰最為適宜，除除此之外，磨磨細(xì)礦渣粉也也應(yīng)作為第二二摻合料。礦渣粉具有自身身水硬性和火火山灰活性作作用，因?yàn)樗咏诠杷崴猁}水泥，但但又與硅酸鹽鹽水泥不同，本本身的CaO含量較低，活活性較差，但但在堿性環(huán)境境中，在水泥泥水化產(chǎn)生物物Ca(OHH)2和石膏的的激發(fā)下，卻卻具有較高的的活性。磨細(xì)礦渣粉摻入入混凝土中，不不僅可以改善善混凝土的泌泌水離析、和和易性，尚可可提高混凝土土的后期強(qiáng)度度；由于礦渣渣粉摻量較大大，已成為繼繼粉煤灰之后后應(yīng)用第二廣廣泛的礦物摻摻合料。單摻磨細(xì)礦渣粉粉會(huì)影響混凝凝土的早期強(qiáng)強(qiáng)度，要使摻摻礦渣粉后混混凝土早強(qiáng)，與與粉煤灰同時(shí)時(shí)摻入到混凝凝土中就能解解決這個(gè)問題題。復(fù)摻后，二二者的作用相相互促進(jìn)、優(yōu)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，產(chǎn)產(chǎn)生疊加效應(yīng)應(yīng)，比單摻任任何一種摻合合料都強(qiáng)，對(duì)對(duì)混凝土強(qiáng)度度的貢獻(xiàn)率較較高。換言之之，粉煤灰+礦渣粉不是1+1=22,而是1+1>2的技術(shù)效果果。預(yù)拌混凝土中單單摻礦渣粉時(shí)時(shí)，混凝土坍坍落度大，黏黏度大；如果果礦渣粉和粉粉煤灰復(fù)摻，一一方面可改善善混凝土的工工作性，同時(shí)時(shí)也可在混凝凝土強(qiáng)度上有有一定的互補(bǔ)補(bǔ)作用，彌補(bǔ)補(bǔ)單摻粉煤灰灰早強(qiáng)低的不不足。以礦渣渣粉而言，析析出的Ca(OHH)2可激發(fā)粉粉煤灰的活性性，從而促進(jìn)進(jìn)粉煤灰顆粒粒中鋁、硅的的溶解，使水水化液相中鋁鋁、硅的濃度度增加，又可可加速礦渣粉粉的水化過程程，各種外摻摻料都參與水水化，當(dāng)然有有早、有晚，有有快、有慢，只只要比例得當(dāng)當(dāng)，功能型外外摻料在混凝凝土中的疊加加效應(yīng)一定能能滿足設(shè)計(jì)要要求。單摻礦礦渣粉對(duì)混凝凝土早期抗裂裂性不利，因因此，對(duì)超細(xì)細(xì)礦渣粉的開開發(fā)應(yīng)用，應(yīng)應(yīng)持審慎態(tài)度度。礦渣粉在預(yù)拌混混凝土中的摻摻量，應(yīng)根據(jù)據(jù)磨細(xì)礦渣粉粉本身的質(zhì)量量來決定，一一般摻量為：：S75級(jí)為10%~~30%,SS95級(jí)為20%~440%，S105級(jí)為30%~550%；礦渣粉對(duì)對(duì)混凝土早期期抗裂有影響響，在摻量20%~335%時(shí)，對(duì)混凝凝土早期3d自收縮影響響不大，但對(duì)對(duì)后期收縮則則有一定影響響，摻量為50%時(shí)，對(duì)早期期和后期的混混凝土自收縮縮均有明顯影影響，因此，對(duì)對(duì)高強(qiáng)混凝土土以控制摻量量小于或等于于20%為宜。普通通混凝土單摻摻礦渣粉以30%~440%為宜，大體體積混凝土可可增至50%以上，能明明顯降低混凝凝土的水化熱熱。磨細(xì)礦渣粉宜和和粉煤灰復(fù)摻摻，可改善混混凝土自收縮縮不利的影響響。礦渣粉和和粉煤灰復(fù)摻摻適宜配制C45以下的混凝凝土，以配制制大體積和炎炎熱高溫季節(jié)節(jié)施工的預(yù)拌拌混凝土為最最佳。復(fù)摻最佳摻量建建議為：粉煤煤灰10%+礦渣粉20%，混凝土28d強(qiáng)度可達(dá)60MPa以上；20%+礦渣粉30%，混凝土28d強(qiáng)度可達(dá)50MPa以上；粉煤煤灰20%+礦渣粉40%，混凝土28d強(qiáng)度可達(dá)40MPa以上；但必必須考慮到，粉粉煤灰和礦渣渣粉的等級(jí)級(jí)級(jí)別，對(duì)混凝凝土強(qiáng)度有較較大影響，在在應(yīng)用礦渣粉粉時(shí)，尚應(yīng)考考慮到水泥廠廠已摻入的混混合料品種和和數(shù)量。磨細(xì)礦渣粉摻入入混凝土中吸吸收部分Ca(OHH)2，產(chǎn)生二二次水化反應(yīng)應(yīng)，從而改善善了界面區(qū)Ca(OHH)2的取向度度，降低了Ca(OHH)2的含量，還還減少了Ca(OHH)2晶體的尺尺寸，不僅有有利于混凝土土力學(xué)性能的的提高，還有有利于混凝土土耐久性的改改善；而礦渣渣粉本身也有有一定的減水水作用，隨著著其磨細(xì)度的的提高，減水水作用增強(qiáng)，提提高混凝土坍坍落度，增加加了保水作用用和良好的混混凝土和易性性。礦渣粉和粉煤灰灰復(fù)摻再與減減水劑、引氣氣劑等雙摻，其其適應(yīng)性都較較好，技術(shù)效效果很顯著，對(duì)對(duì)混凝土早期期、后期強(qiáng)度度貢獻(xiàn)率都有有提高，復(fù)摻摻后共同發(fā)揮揮了兩種摻合合料的火山灰灰效應(yīng)、形態(tài)態(tài)效應(yīng)和微骨骨料效應(yīng)的疊疊加作用，使使混凝土具有有良好的可泵泵性、抗?jié)B性性，用于地下下、水工工程程及大體積混混凝土工程更更佳。1.6泵送混凝凝土中潤(rùn)泵砂砂漿的使用泵送混凝土就是是用混凝土輸輸送泵將混凝凝土輸送到施施工工作面上上的一種混凝凝土?；炷镣帘盟颓?，需需要輸送水和和潤(rùn)泵材料，疏疏通管路。按按照《混凝土土泵送施工技技術(shù)規(guī)程》（JGJ/TT10—1995）規(guī)定，泵泵送混凝土潤(rùn)潤(rùn)泵砂漿一般般采用水泥漿漿、1:2水泥砂漿或或與混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨料外外的其他成分分相同配合比比的水泥砂漿漿，使輸送泵泵活塞和管道道內(nèi)壁潤(rùn)滑，形形成一層潤(rùn)滑滑膜。從而有有效減少混凝凝土的附屬物物，在實(shí)際應(yīng)應(yīng)用中很不規(guī)規(guī)范，存在以以下問題。（1）對(duì)潤(rùn)泵砂砂漿的作用沒沒有正確認(rèn)識(shí)識(shí)許多工地采用預(yù)預(yù)拌商品混凝凝土，潤(rùn)泵砂砂漿往往不僅僅用于潤(rùn)泵，還還常常用到工工程部位上，這這是很多施工工員習(xí)以為常常的事情。工工地技術(shù)人員員在施工前向向攪拌站申請(qǐng)請(qǐng)預(yù)拌混凝土土?xí)r，往往只只在申請(qǐng)單上上注明混凝土土的技術(shù)要求求和供應(yīng)時(shí)間間等內(nèi)容，而而忽略了砂漿漿。一些比較較規(guī)范的攪拌拌站在生產(chǎn)供供應(yīng)時(shí)，能夠夠根據(jù)工地施施工部位和施施工方式的特特點(diǎn)，有針對(duì)對(duì)性地設(shè)計(jì)砂砂漿配合比（如如剪力墻、柱柱、后澆帶等等需接槎部位位）；而有些些質(zhì)量控制不不規(guī)范的攪拌拌站沒有嚴(yán)格格的質(zhì)量控制制體系，對(duì)潤(rùn)潤(rùn)泵砂漿沒有有采取質(zhì)保措措施，沒有認(rèn)認(rèn)真制定相應(yīng)應(yīng)配合比，只只要是潤(rùn)泵砂砂漿，往往只只按一個(gè)配合合比執(zhí)行，從從而質(zhì)量隱患患開了綠燈。（2）施工中錯(cuò)錯(cuò)誤使用潤(rùn)泵泵砂漿很多施工單位在在澆筑混凝土土樓板時(shí)。潤(rùn)潤(rùn)泵砂漿往往往被集中澆筑筑于開始澆筑筑的樓板端部部或施工縫處處，然后再覆覆上混凝土，結(jié)結(jié)果造成頂板板局部或施工工縫處砂漿過過于密集，使使樓板強(qiáng)度降降低，抗裂性性能變差，澆澆筑其他部位位時(shí)這種現(xiàn)象象也非常常見見，容易發(fā)生生很多質(zhì)量問問題。C30混凝土潤(rùn)泵泵砂漿配合比比見表1-4，如果采用用表1-4中1號(hào)配合比，樓樓板底部更可可能出現(xiàn)砂過過度集聚的質(zhì)質(zhì)量病害，情情況嚴(yán)重者可可能危害結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。很多多施工單位施施工時(shí)，剪力力墻、柱等施施工部位往往往不按照規(guī)范范預(yù)鋪通配比比砂漿，而只只是潤(rùn)泵砂漿漿直接泵送到到剪力墻、柱柱里，至于澆澆筑多少則沒沒有嚴(yán)格控制制，有時(shí)剪力力墻、柱里砂砂漿過多，而而有時(shí)達(dá)不到到要求甚至一一點(diǎn)兒都沒有有，當(dāng)混凝土土構(gòu)件根部砂砂漿過多時(shí)，則則強(qiáng)度不足，有有可能出現(xiàn)漏漏漿、爛根、蜂蜂窩等病害。（3）潤(rùn)泵砂漿漿結(jié)算不規(guī)范范施工單位與預(yù)拌拌混凝土生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)簽訂混混凝土合同時(shí)時(shí)，往往只涉涉及混凝土相相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)經(jīng)常忽略潤(rùn)泵泵砂漿；有的的施工單位在在結(jié)算中不承承認(rèn)潤(rùn)泵砂漿漿的合理性，認(rèn)認(rèn)為用的是混混凝土，砂漿漿是攪拌站為為自行方便自自己使用的，與與工地?zé)o關(guān)。攪攪拌站為降低低成本，被迫迫偷工減料，制制造不符合要要求的潤(rùn)泵砂砂漿，形成惡惡性循環(huán)，造造成工程質(zhì)量量隱患。表1-4C330混凝土潤(rùn)泵泵砂漿配合比比材料水泥/kg粉煤灰/kg水/kg砂/kg泵送劑（摻量2.3%%）/kg成本/（元/m3）1號(hào)30012030015004.098.92號(hào)520120310155019.4176.9單價(jià)/（元/tt）190754152300—出現(xiàn)這些問題，究究其原因，一一是施工方、生生產(chǎn)方質(zhì)量意意識(shí)不夠，沒沒有高度重視視和理解潤(rùn)泵泵砂漿的真正正作用；二是是生產(chǎn)方為了了降低成本，主主觀上存在偷偷工減料的意意識(shí)和行為；；三是供需雙雙方?jīng)]有達(dá)成成一致意見，存存在分歧。這這幾種原因共共同作用，造造成潤(rùn)泵砂漿漿應(yīng)用的極度度不規(guī)范。對(duì)對(duì)此，呼吁混混凝土生產(chǎn)企企業(yè)正確對(duì)待待潤(rùn)泵砂漿的的作用，摒棄棄以前對(duì)潤(rùn)泵泵砂漿的偏見見和錯(cuò)誤理解解，將這一部部分納入預(yù)拌拌混凝土試驗(yàn)驗(yàn)系統(tǒng)中，建建立一套適用用不同施工部部位，不同施施工方法，不不同技術(shù)要求求的潤(rùn)泵砂漿漿配合比，這這樣既能起到到潤(rùn)泵的作用用，又能使砂砂漿的作用得得以體現(xiàn)，還還能保證工程程質(zhì)量，也能能適當(dāng)降低成成本。同時(shí)，施施工單位也應(yīng)應(yīng)提高對(duì)潤(rùn)泵泵砂漿的應(yīng)用用管理，在預(yù)預(yù)拌混凝土申申請(qǐng)單上將砂砂漿的性能要要求注明。施施工中可以先先用容器將潤(rùn)潤(rùn)泵砂漿集中中收集到一起起，統(tǒng)一分配配或根據(jù)實(shí)際際情況，均勻勻鋪撒到非常常重要部位工工作面上，這這樣既能保證證工程質(zhì)量，又又能避免浪費(fèi)費(fèi)，但是重要要部位不能這這樣處理，必必須扔掉或另另作他用。同同時(shí)建議預(yù)拌拌混凝土生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)同工地地進(jìn)行溝通，就就潤(rùn)泵砂漿結(jié)結(jié)算問題達(dá)成成一致意見，并并在合同中注注明。預(yù)拌混混凝土生產(chǎn)企企業(yè)在預(yù)拌混混凝土使用說說明書中對(duì)潤(rùn)潤(rùn)泵砂漿的使使用進(jìn)行說明明，指導(dǎo)工地地正確使用。潤(rùn)泵砂漿是泵送送混凝土的“潤(rùn)滑劑”，需要預(yù)拌拌混凝土生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)同施工工工地雙方共共同努力。只只要注重細(xì)節(jié)節(jié)，潤(rùn)泵砂漿漿的作用就能能充分發(fā)揮，混混凝土質(zhì)量也也必將得到很很多提高。1.7聚丙烯纖纖維在混凝土土工程中的應(yīng)應(yīng)用混凝土工工程中材料的的特性決定了了其結(jié)構(gòu)較易易產(chǎn)生裂縫，從從看來，施工工中混凝土出出現(xiàn)裂縫的概概率也是不低低的。而且，由由于品質(zhì)參差差不齊，加上上現(xiàn)場(chǎng)從業(yè)人人員的不良習(xí)習(xí)慣，往往造造成混凝土工工程品質(zhì)低下下。采用添加加聚丙烯纖維維的方法可達(dá)達(dá)到抑制裂縫縫的目的，聚聚丙烯纖維添添加于混凝土土中有很大的的防裂作用，混混凝土的滲透透性降低，磨磨耗減小，還還可防止爆裂裂和抗沖擊等等。聚丙烯纖維的特特性聚丙烯纖維也是是由不飽和碳碳?xì)浠衔飫﹦┭苌酆隙傻木酆衔镂?，?jīng)過干燥燥、熔融、紡紡絲、取卷、切切斷，并加纖纖維以處理，成成為不同性質(zhì)質(zhì)的纖維產(chǎn)品品。其本身具具有絕佳的化化學(xué)性、耐酸酸堿性、抗腐腐蝕性及耐水水性，依據(jù)工工程的需要，一一般有不同粗粗細(xì)和長(zhǎng)度的的單股恒長(zhǎng)纖纖維、多股恒恒長(zhǎng)纖維、棉棉狀纖維和纖纖維束等。在在混凝土工程程中，聚丙烯烯纖維摻入后后經(jīng)與粗骨料料的碰撞沖散散，均勻分布布于混凝土中中，增加了拌拌合、施工的的方便性，是是應(yīng)用頗多的的纖維材料。目目前，工程上上使用的聚丙丙烯纖維產(chǎn)品品一般有單絲絲纖維、纖維維束、纖維網(wǎng)網(wǎng)以及纖維加加強(qiáng)筋等，各各產(chǎn)品又可依依據(jù)要求制成成不同長(zhǎng)細(xì)比比的纖維形式式。表1-5為聚丙烯纖纖維的一般特特性。表1-5為聚丙丙烯纖維的一一般特性直徑/μm長(zhǎng)度/mm密度/（g/cm33）彈性模量/GPPa泊松比抗拉強(qiáng)度/GPa破壞應(yīng)變（%）纖維用量（%）軟化點(diǎn)/℃熔點(diǎn)/℃單細(xì)絲100~20005~500.950.290.4180.1~6140~1600165~1733纖維束500~4000020~750.980.460.480.2~1.22140~1600165~1733加強(qiáng)筋—10~300.9100.290.481~3140~1600165~1733聚丙烯纖維混凝凝土性質(zhì)及其其應(yīng)用范圍（1）對(duì)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)強(qiáng)度的影響1）根據(jù)抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果果可知，聚丙丙烯纖維摻入入一般混凝土土后，對(duì)早期期抗壓強(qiáng)度的的增長(zhǎng)具有負(fù)負(fù)面影響，對(duì)對(duì)于晚期強(qiáng)度度，呈現(xiàn)約為為10%的增長(zhǎng)趨勢(shì)勢(shì)。就整體而而言，聚丙烯烯纖維的摻入入造成的強(qiáng)度度增加有限，且且纖維添加量量過多時(shí)，其其強(qiáng)度減緩。其其主要原因是是由于纖維添添加量大導(dǎo)致致混凝土工作作性能降低，使使試體搗實(shí)、制制作出現(xiàn)問題題。怎樣在工工作性能與纖纖維添加量之之間取得平衡衡，使其既兼兼顧施工的要要求又能符合合纖維添加的的目的，實(shí)需需慎重考慮。2）對(duì)于抗彎強(qiáng)強(qiáng)度的影響。一一般混凝土中中由于聚丙烯烯纖維的添加加，短齡期抗抗彎強(qiáng)度呈現(xiàn)現(xiàn)降低趨勢(shì)，如1d齡期內(nèi)甚至?xí)档?0%；長(zhǎng)齡期抗彎強(qiáng)度呈現(xiàn)5%左右的增長(zhǎng)。而在高性能混凝土中，無論長(zhǎng)短齡期皆呈現(xiàn)降低趨勢(shì)。（2）對(duì)收縮的的抑制作用混凝土體積的穩(wěn)穩(wěn)定性影響混混凝土工程的的耐久性，體體積的穩(wěn)定性性問題一般有有初、終凝水水化反應(yīng)造成成的體積收縮縮?；炷翝矟仓?，由于于溫度、濕度度以及風(fēng)速變變化，造成新新澆筑混凝土土不正常，水水分蒸發(fā)產(chǎn)生生的塑性收縮縮以及凝固后后水分進(jìn)出形形成的干縮等等。實(shí)驗(yàn)的結(jié)結(jié)果顯示，聚聚丙烯添加量量在0.7kgg/m3的混凝土，對(duì)對(duì)于高氣溫、高高風(fēng)速以及低低溫度下易產(chǎn)產(chǎn)生的塑性收收縮具有明顯顯的抑制作用用。上述實(shí)驗(yàn)驗(yàn)在32~38℃的氣溫、8.5m//s的環(huán)境風(fēng)速速以及30%～60%的相對(duì)濕度度狀態(tài)下，聚聚丙烯纖維混混凝土相對(duì)于于控制組的單單位面積裂縫縫長(zhǎng)度，可減減少80%以上，且隨隨纖維量增加加，在容許的的工作性狀態(tài)態(tài)下，呈現(xiàn)效效果增加的趨趨勢(shì)。而對(duì)于于干縮的抑制制，在40d齡期狀況下下，纖維混凝凝土收縮量減減小15%，說明聚丙丙烯纖維對(duì)于于混凝土的收收縮具有很大大的抑制作用用，其用于防防止混凝土塑塑性收縮和干干縮，可發(fā)揮揮很大的作用用。（3）可降低混混凝土的滲透透性系數(shù)加入聚丙烯纖維維約0.7kgg/m3于一般混凝凝土中，將使使混凝土的滲滲透性系數(shù)降降低30%，其效果明明顯。此滲透透性系數(shù)降低低是因纖維在在混凝土中的的均勻分布，造造成滲透水路路的延長(zhǎng)，減減小通過的水水量。（4）降低磨耗耗及提高抗沖沖擊性能就磨耗、抗沖擊擊性能的效果果而言，在一一般混凝土、高高性能混凝土土中也有不同同的狀況。就就磨耗說，添添加0.1%體積含量的的混凝土，可可減少15%的磨耗；但但摻在高性能能混凝土中，不不但無幫助，還還會(huì)增加約10%的磨耗量，這這說明纖維的的添加應(yīng)與混混凝土性能一一并考慮。另另外，就抗沖沖擊的狀況而而言，添加0.3%~~1.0%的體積含量量聚丙烯纖維維于一般混凝凝土中，會(huì)使使混凝土承受受撞擊至破壞壞的總撞擊次次數(shù)未添加纖纖維者高出1~3倍。（5）火災(zāi)爆裂裂抑制效果佳佳混凝土中，由于于聚丙烯纖維維的加入，其其軟化點(diǎn)、熔熔點(diǎn)在150~2200℃之間當(dāng)火災(zāi)災(zāi)發(fā)生隨溫度度升高的同時(shí)時(shí)，聚丙烯纖纖維于混凝土土中占有的空空間，由于軟軟化、溶解而而釋放，形成成壓力卸載的的通道，達(dá)到到抑制爆裂的的目的。根據(jù)據(jù)研究顯示，在在單位體積添添加量為0.03%以上時(shí)，抑抑制爆裂的效效果明顯。（6）工程應(yīng)用用范圍一般在工廠地坪坪、下水管、橋橋面欄墻、板板材、儲(chǔ)水箱箱、連續(xù)壁等等工程均可應(yīng)應(yīng)用。工程應(yīng)用注意事事項(xiàng)一般在使使用單絲纖維維抑制塑性收收縮、干縮時(shí)時(shí)，纖維添加加量為0.6~1即有相當(dāng)程程度的效果，用用于爆裂抑制制時(shí)僅需0.03kg/mm3；如使用纖纖維加強(qiáng)筋于于抗沖擊，用用量以1.5~22kg/mm3為佳，摻加加聚丙烯纖維維的種類、長(zhǎng)長(zhǎng)度不同，呈呈現(xiàn)的效果也也有差異，且且導(dǎo)致的工作作性能變化也也不同。單絲絲摻入混凝土土中會(huì)出現(xiàn)較較大的坍落度度減損，但可可取得裂縫抑抑制成效；纖纖維束、纖維維網(wǎng)摻入后造造成纖維混凝凝土坍落度減減損較單絲纖纖維少，但防防裂、抗?jié)B功功能降低5%~100%。纖維長(zhǎng)度度一般從5~75mmm不等，一般般纖維長(zhǎng)度減減小可以獲得得好的拌合均均勻性。而在在纖維加強(qiáng)筋筋的選擇上，通通常以比骨料料粒徑小的長(zhǎng)長(zhǎng)度為宜，對(duì)對(duì)工作性能影影響不大，如如為加強(qiáng)裂縫縫抑制效果，需需加較多含量量的纖維。1.8使用用U型膨脹劑應(yīng)應(yīng)注意的問題題為解決抗裂防滲滲問題，近年年來，U型膨脹劑在在大體積混凝凝土底板、地地下室外墻、后后澆帶、加強(qiáng)強(qiáng)帶、鋼管混混凝土中得到到了較為廣泛泛的應(yīng)用，對(duì)對(duì)保證工程質(zhì)質(zhì)量和發(fā)揮使使用功能起到到了良好的作作用。但有一一些工程摻了了U型膨脹劑后后，結(jié)構(gòu)仍然然出現(xiàn)裂縫，有有的甚至出現(xiàn)現(xiàn)強(qiáng)度下降，究究其原因是原原材料有問題題和工藝不規(guī)規(guī)范所致。因因此，使用U型膨脹劑時(shí)時(shí)，應(yīng)充分注注意以下幾個(gè)個(gè)方面問題：：（1）采用合格格的U型膨脹劑。不不可采購(gòu)那些些“三無”產(chǎn)品。（2）U型膨脹脹劑的摻量，配配制補(bǔ)償收縮縮混凝土?xí)r，U型膨脹劑的的摻量一般為為8%~122%；配制填充充性混凝土?xí)r時(shí)，U型膨脹劑的的摻量一般為為12%~115%；配制自應(yīng)應(yīng)力混凝土?xí)r時(shí)，U型膨脹劑的的摻量一般為為15%~225%。水泥強(qiáng)度度等級(jí)高、配配筋率高，U型膨脹劑的的摻量可適當(dāng)當(dāng)加大（取上上限），否則則應(yīng)當(dāng)減小。當(dāng)U型膨脹劑摻量超過12%時(shí)，混凝土強(qiáng)度可能略有降低，此時(shí)應(yīng)提高混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，以彌補(bǔ)降低的混凝土強(qiáng)度。（3）水泥用量量與配筋率。U型膨脹劑的的摻量是以水水泥用量的百百分比來計(jì)算算的，為防止止U型膨脹劑的的用量不足，水水泥用量不能能過低，對(duì)配配筋率而言，配配筋率小起不不到限制膨脹脹的作用，其其抗裂效果不不好。各類混混凝土構(gòu)件的的配筋率必須須在0.2%以上，且宜宜用細(xì)直徑、間間距小的鋼筋筋。此外，對(duì)對(duì)側(cè)向尺寸較較小的構(gòu)件（如如外墻），如如果拆模過早早，側(cè)向無約約束，容易形形成裂縫，故故此類構(gòu)件不不宜過早拆模模。（4）與水泥是是適應(yīng)性。U型膨脹劑與與不同水泥混混用時(shí)的效果果是不同的，主主要表現(xiàn)在混混凝土的凝結(jié)結(jié)時(shí)間、用水水量、坍落度度保持值、強(qiáng)強(qiáng)度及膨脹率率上。這與水水泥品種、礦礦物組成、含含堿量、細(xì)度度等有關(guān)，一一般來說，礦礦渣硅酸鹽水水泥、火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥的早期抗抗壓強(qiáng)度低，且且因泌水率大大，易產(chǎn)生較較大的收縮，需需補(bǔ)償收縮的的膨脹能較大大；因此，使使用U型膨脹劑配配制混凝土?xí)r時(shí)，宜采用硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥。（5）配合比的的影響。由于于膨脹率受水水泥用量的影影響較大，所所以水泥計(jì)量量要準(zhǔn)確。摻摻入U(xiǎn)型膨脹劑的的混凝土的用用量一般高于于不摻的混凝凝土，而用水水量增加，會(huì)會(huì)導(dǎo)致膨脹率率減小及干縮縮率增大，所所以應(yīng)在允許許條件下，盡盡量減小用水水量。在同一一U型膨脹劑摻摻量下，碎石石混凝土的膨膨脹率一般要要比卵石混凝凝土小。U型膨脹劑與與其他外加劑劑一起使用時(shí)時(shí)，在性能方方面會(huì)出現(xiàn)相相互影響。例例如氯鹽外加加劑有促進(jìn)水水泥硬化的作作用，會(huì)影響響U型膨脹劑的的正常水化速速度，同時(shí)，水水泥石強(qiáng)度形形成較快，對(duì)對(duì)膨脹有限制制作用，會(huì)降降低膨脹率；；與硫酸鈉早早強(qiáng)劑復(fù)合使使用會(huì)使抗壓壓強(qiáng)度下降等等。因此選用用外加劑時(shí)要要慎重，要求求做外加劑匹匹配試驗(yàn)。（6）操作及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的影響。摻摻入U(xiǎn)型膨脹劑的的補(bǔ)償收縮混混凝土一般采采用機(jī)械振搗搗，而填充用用膨脹混凝土土一般選用較較大的坍落度度（180~2240mm），靠自流流平作用填滿滿空間，或用用寬竹條反復(fù)復(fù)插搗或推拉拉；如果用機(jī)機(jī)械振搗，則則有可能使混混凝土分層，抗抗壓強(qiáng)度降低低，甚至石子子下沉形成堵堵塞。填充混混凝土的澆筑筑，應(yīng)按一個(gè)個(gè)方向進(jìn)行，以以便排除內(nèi)部部的空氣。摻摻U型膨脹劑的的混凝土在齡齡期14d內(nèi)有膨脹性性，14d后逐步趨緩緩，因此必須須堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)14d。養(yǎng)護(hù)溫度度對(duì)混凝土的的抗壓強(qiáng)度和和膨脹率也有有明顯影響，一一般最低溫度度不宜低于5℃。（7）使用范圍圍。U型膨脹劑有有一定的使用用范圍例如在在地下、水工工、隧道等工工程中應(yīng)用時(shí)時(shí)，因能保證證一定的濕度度和溫度，有有利于水泥膨膨脹源（鈣礬礬石）的穩(wěn)定定，所以能提提高混凝土的的抗?jié)B性能。而而在相對(duì)比較較干燥或溫度度較高的部位位中，應(yīng)盡可可能不使用U型膨脹劑，而而選用其他種種類的膨脹劑劑。1.9現(xiàn)場(chǎng)確定定混凝土粗骨骨料級(jí)配的方方法在混凝土施工中中，粗骨料的的級(jí)配往往是是影響混凝土土和易性的主主要指標(biāo)，級(jí)級(jí)配良好的混混凝土流動(dòng)性性就好，這一一點(diǎn)在泵送混混凝土中表現(xiàn)現(xiàn)得尤其明顯顯。在工地上上，按照試驗(yàn)驗(yàn)室給的配合合比施工，其其和易性往往往不好，這是是因?yàn)椋阂皇鞘窃谑覂?nèi)混凝凝土拌合物多多數(shù)為人工拌拌合，且數(shù)量量較少、流動(dòng)動(dòng)性不易判定定；二是很多多委托單位從從開始委托試試驗(yàn)到混凝土土開始施工，時(shí)時(shí)間往往很短短，試驗(yàn)室倉(cāng)倉(cāng)促應(yīng)付，按按照經(jīng)驗(yàn)調(diào)整整一下完事。因因此，在施工工中拿到混凝凝土配合比后后并非照單施施工，而是應(yīng)應(yīng)首先確定骨骨料的最佳級(jí)級(jí)配，試拌一一些拌合物，觀觀察其和易性性，然后再大大量生產(chǎn)。實(shí)實(shí)踐證明，這這樣做不但混混凝土的和易易性好，而且且混凝土較密密實(shí)，強(qiáng)度高高，還能節(jié)省省水泥，不失失為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整整的一個(gè)好的的輔助手段。現(xiàn)現(xiàn)以二次級(jí)配配為例介紹如如下。（1）首先將小小石子和中石石子用圓孔篩篩（20mm）分開，并且且將小石子和和中石子的超超粒徑情況分分別試驗(yàn)，做做好記錄。（2）稱中石子子大約7kgg，倒入2000mm×2000mm×2200mm的的混凝土試模模中，放在振振動(dòng)臺(tái)上，振振動(dòng)3minn（也可人工工插搗）。（3）稱小石子子大約5kgg，倒入的混混凝土試模中中，放在振動(dòng)動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)動(dòng)3min，至小石子子完全鉆入中中石子空隙中中為止。如果果小石子數(shù)量量不足，可再再放入一些，直直至小石子不不再明顯下沉沉而且混雜的的中石子與試試模齊平為止止。（4）準(zhǔn)確稱量量試模中石子子和小石子的的質(zhì)量。即為為小石子和中中石子的最佳佳比例。（5）重復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)一次，取平平均值作為施施工控制指標(biāo)標(biāo)。按照上述方法，再再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)中中石子和小石石子超粒徑情情況，就可以以準(zhǔn)確調(diào)整骨骨料級(jí)配，得得到最佳效果果。1.10混凝土土的堿—集料反應(yīng)應(yīng)應(yīng)注意的問題題拆除與維修一些些混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程時(shí)經(jīng)常常可以發(fā)現(xiàn)，混混凝土結(jié)構(gòu)物物有膨脹、剝剝裂現(xiàn)象，分分析原因多因因混凝土的堿堿—集料反應(yīng)所所致，因此，應(yīng)應(yīng)預(yù)防混凝土土的堿—集料反應(yīng)，以以確?；炷镣临|(zhì)量和延長(zhǎng)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用壽壽命。所謂混凝土的堿堿—集料反應(yīng)，是是指混凝土在在固化以后，其其內(nèi)部所含的的堿與其砂、石石集料中所含含的堿活性物物將發(fā)生一種種化學(xué)反應(yīng)，化化學(xué)反應(yīng)后將將產(chǎn)生一種膠膠凝物質(zhì)，而而此種膠凝物物質(zhì)吸收水分分會(huì)發(fā)生膨脹脹，盡管這一一過程比較緩緩慢，但最終終將造成混凝凝土結(jié)構(gòu)之內(nèi)內(nèi)向外的開裂裂，從而導(dǎo)致致混凝土的損損壞。造成混凝土的堿堿—集料反應(yīng)的的主要因素有有三個(gè)：一是是混凝土自身身的含堿量；；二是混凝土土中砂、石集集料所含堿活活性物質(zhì)的多多少；三是促促成混凝土中中堿與集料中中堿活性物質(zhì)質(zhì)發(fā)生化學(xué)反反應(yīng)及膠凝物物質(zhì)所需要的的水。因此，預(yù)預(yù)防混凝土的的堿—集料反應(yīng)的的技術(shù)措施應(yīng)應(yīng)與以上三個(gè)個(gè)因素相對(duì)應(yīng)應(yīng)。（1）混凝土中中的堿含量。它它來源于水泥泥、化學(xué)外加加劑和礦物摻摻合料。堿含含量以當(dāng)量氧氧化鈉衡量，單單位是每立方方米混凝土中中的千克數(shù)。（2）堿活性是是指拌制混凝凝土的砂石集集料中，所含含有能與鉀、鈉鈉離子發(fā)生化化學(xué)反應(yīng)、其其生成物又能能吸收水分而而膨脹的巖石石和礦物質(zhì)。堿堿活性集料按按其膨脹率的的大小分為四四種，可通過過試驗(yàn)確定。1）A種，其膨膨脹率小于等等于0.022%，稱作為為非堿活性集集料。2）B種，其膨膨脹率大于00.02%，又小于等于于0.06%，稱作為低堿堿活性集料。3）C種，其膨膨脹率大于00.06%，又又小于等于00.1%，被被稱作為堿活活性集料。4）D種，其膨膨脹率大于00.1%，稱稱作為高堿活活性集料。（3）混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程按其其所處的環(huán)境境分為以下三三類。1）Ⅰ類工程。指指所處環(huán)境干干燥，不直接接與水接觸，空空氣相對(duì)濕度度長(zhǎng)期低于80%的工業(yè)與民民用建筑工程程，如住宅、辦辦公樓、非潮潮濕條件下的的工業(yè)廠房等等。2）Ⅱ類工程。指指所處環(huán)境潮潮濕，直接與與水接觸，干干濕交替的環(huán)環(huán)境或處于潮潮濕土壤中的的混凝土工程程，如水池、水水壩、水處理理工程或橋梁梁、護(hù)坡、鐵鐵道軌枕、公公路路面、隧隧道工程及地地下建筑物等等。3）Ⅲ類工程。指指處于外部有有供堿條件且且環(huán)境潮濕的的混凝土工程程，如處在高高含鹽堿地區(qū)區(qū)的混凝土工工程、接觸溶溶化冰雪鹽堿堿的城市混凝凝土路面、橋橋梁、下水道道工程及處于于鹽堿化學(xué)工工業(yè)污染環(huán)境境內(nèi)的混凝土土工程。預(yù)防混凝土堿——集料反應(yīng)，在在前面所談到到的三類工程程中，對(duì)于Ⅰ類工程是可可以不采取預(yù)預(yù)防措施的，但但對(duì)于混凝土土結(jié)構(gòu)的外露露部分，需采采取防水措施施，避免雨水水滲入混凝土土結(jié)構(gòu)中，如如涂刷防水涂涂料、粘貼防防水面磚等。對(duì)于Ⅱ類工程，應(yīng)應(yīng)采取預(yù)防措措施。應(yīng)針對(duì)對(duì)所采用堿活活性集料的不不同類別，首首先對(duì)混凝土土中的含堿量量作出評(píng)估和和限制。當(dāng)采用A種非堿堿活性集料配配制混凝土?xí)r時(shí)，其混凝土土中的堿含量量可不受限制制。當(dāng)使用BB種低堿活性性集料時(shí)，每每立方米混凝凝土中的含堿堿量不得超過過5kg。當(dāng)使使用C種堿活性集集料時(shí)，每立立方米混凝土土中的堿量不不得超過3kg。而對(duì)于于D種高堿活性集集料，嚴(yán)禁在在Ⅱ、Ⅲ類工程中使使用。然而對(duì)對(duì)于特別重要要的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程或特特殊結(jié)構(gòu)工程程的混凝土配配制，應(yīng)按有有關(guān)混凝土堿堿—集料試驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行。最后還要提到的的是，對(duì)于Ⅱ、Ⅲ類工程結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，還還必須將設(shè)計(jì)計(jì)、施工、材材料和監(jiān)理各各單位簽訂的的技術(shù)責(zé)任合合同連同預(yù)防防混凝土堿—集料反應(yīng)的的技術(shù)措施、混混凝土所用各各項(xiàng)材料的檢檢驗(yàn)報(bào)告、混混凝土配合比比、混凝土強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告告、混凝土堿堿含量評(píng)估報(bào)報(bào)告等，一并并作為工程驗(yàn)驗(yàn)收的必備檔檔案資料留存存。1.11混凝土土、砂漿制成成量應(yīng)注意的的問題混凝土制成量混凝土制成量在在《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000）（以下簡(jiǎn)稱“混凝土規(guī)程”）中明確指指出：“經(jīng)試配確定定配合比后，尚尚應(yīng)按下列步步驟進(jìn)行校正正”。（1）計(jì)算混凝凝土的表觀密密度計(jì)算值ρρc,cρc,c=mcc+mg+ms+mw(1-1)試中mc——水水泥的表觀密密度（kg/m3）；mg——石子的的表觀密度（kg/m3）；ms——砂子的的表觀密度（kg/m3）；mw——水的表表觀密度（kg/m3）；（2）計(jì)算混凝凝土配合比的的校正系數(shù)δδ=ρc,t//ρc,c試中ρc,t———混凝土表觀觀密度實(shí)測(cè)值值（kg/m3）；ρc,c——混混凝土表觀密密度計(jì)算值（kg/m3）；（3）按“混凝凝土規(guī)程”規(guī)定：當(dāng)混混凝土表觀密密度實(shí)測(cè)值與與計(jì)算值之差差的絕對(duì)值不不超過計(jì)算值值的2%時(shí)，按“混凝土規(guī)程”規(guī)定確定配配合比，即為為確定的設(shè)計(jì)計(jì)配合比；當(dāng)當(dāng)兩者之差超超過2%時(shí)，應(yīng)將配配合比中每項(xiàng)項(xiàng)材料用量均均乘以系數(shù)δ值，即為確確定的設(shè)計(jì)配配合比。由上可知，混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)中最后重重要的一環(huán)是是校正系數(shù)δ的測(cè)定計(jì)算算，也就是通通常所說的混混凝土制成量量的測(cè)定計(jì)算算，它是必不不可少的。但但是，在實(shí)際際工作中，有有些試驗(yàn)部門門和工作人員員，由于認(rèn)識(shí)識(shí)上的模糊或或缺乏責(zé)任感感，或怕麻煩煩圖省事，置置“混凝土規(guī)程”的要求不顧顧，這不僅有有違“混凝土規(guī)程”規(guī)定，也損損害了采用體體積法設(shè)計(jì)配配合比單位（項(xiàng)項(xiàng)目組）的經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益。試試驗(yàn)表明，按按體積法設(shè)計(jì)計(jì)的混凝土配配合比，其制制成量（=實(shí)測(cè)體積/計(jì)算體積）均均小于1.00，也就是說說，試驗(yàn)室簽簽發(fā)的混凝土土設(shè)計(jì)配合比比中，若沒有有考慮這一因因素，則施工工生產(chǎn)單位在在經(jīng)濟(jì)上蒙受受虧損是肯定定的。前已述述及，規(guī)程中中規(guī)定，只有有“當(dāng)混凝土表表觀密度實(shí)測(cè)測(cè)值與計(jì)算值值之差的絕對(duì)對(duì)值”超過2%時(shí)，才有有混凝土配合合比每項(xiàng)材料料用量中乘以以校正系數(shù)δδ值。作為接接受委托混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)部部門，其職責(zé)責(zé)是：無條件件地按照規(guī)定定進(jìn)行試驗(yàn)，并并測(cè)定和計(jì)算算混凝土的表表觀密度，在在簽發(fā)的設(shè)計(jì)計(jì)混凝土配合合比報(bào)告中，注注明校正系數(shù)數(shù)δ值（質(zhì)量法法設(shè)計(jì)時(shí)采用用式（1-2）進(jìn)行計(jì)算）。至至于減少或超超過多少才計(jì)計(jì)入確定的設(shè)設(shè)計(jì)配合比中中，宜由委托托（應(yīng)用）單單位或有關(guān)方方面自行或共共同商定。應(yīng)該指出，對(duì)于于采用假定質(zhì)質(zhì)量法進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)的混凝土土配合比，其其校正系數(shù)δδ值，既可能能小于1.000，也可能能大于1.000，這與假假定值大小有有關(guān)。砂漿制成量關(guān)于砂漿制成量量問題，人們們極少關(guān)注。這這與《砌筑砂砂漿配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ98—2000）（以下簡(jiǎn)稱“砂漿規(guī)程”）中規(guī)定的的設(shè)計(jì)步驟有有關(guān)：（1）計(jì)算砂漿漿試配強(qiáng)度f(wàn)fm,o(MMPa)（2）按“砂漿漿規(guī)程”提供的公式式計(jì)算出每立立方米砂漿中中的水泥用量量Qc(kgg)。（3）按水泥用用量QC計(jì)算出每立立方米砂漿中中摻加料用量量QD(kg)。（4）確定每立立方米砂漿的的砂用量QS(kg)。（5）按砂漿稠稠度選用每立立方米砂漿用用水量QW(kg)。（6）進(jìn)行砂漿漿試配。（7）強(qiáng)度配合合比。在這7條設(shè)計(jì)步步驟中沒有提提及制成量問問題。但在實(shí)實(shí)際工作中，不不僅確實(shí)存在在。而且往往往較混凝土的的制成量更為為突出。表1-6是按“砂漿規(guī)程”計(jì)算出的不不同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的混合砂漿漿每立方米的的水泥和摻加加料用量。從從表中不難看看出，其中相相當(dāng)一部分水水泥用量已超超過（3000kg/m33），甚至達(dá)達(dá)到（3500kg/m33）。它表明明，單位體積積水泥用量已已超過（3550kg/mm3）或（3000kg/m33）的混合砂砂漿，實(shí)際上上已是水泥砂砂漿，一般已已無必要再摻摻加料。但在在不同強(qiáng)度等等級(jí)的砂漿中中，如用強(qiáng)度度等級(jí)17..5水泥配制制的M2.55和M15砂漿，兩兩者的水泥用用量相差達(dá)2274kgg/m3，卻仍視其其砂漿體積等等同，沒有制制成量問題存存在，這顯然然是脫離實(shí)際際情況的。這這里需要強(qiáng)調(diào)調(diào)的是：混合合砂漿中的水水泥和摻加料料兩者總量QA,按“砂漿規(guī)程”要求應(yīng)一致致，即不小于于300kgg/m3或350kgg/m3，但由于兩兩者的表觀密密度差異較大大，由此形成成的總體積值值就是個(gè)變數(shù)數(shù)，因此必然然有制成量問問題存在。何何況QA本身就在300~3550kg/mm3之間變動(dòng)。對(duì)于水泥砂漿，“砂漿規(guī)程”也只是原則則上列出了一一個(gè)選用表（表1-7）。有水泥用量的選用范圍，卻無水泥強(qiáng)度等級(jí)，恐系一大疏漏。大家知道，水泥級(jí)別相差一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，砂漿水泥用量相差100kg/m3以上，乃屬常見之事。如表1-6中水泥強(qiáng)度為17.5和27.5配制的M10和M15砂漿，它們兩者的差額分別高達(dá)183kg/m3和223kg/m3，絕非60kg能予彌補(bǔ)。還需要指出的是，由于低強(qiáng)度等級(jí)水泥用量較之用高強(qiáng)度等級(jí)水泥的單位體積水泥用量，增幅較大，為達(dá)到某一既定的施工稠度用水量，也必將相應(yīng)地大量增加，但按“砂漿規(guī)程”，卻仍視其單位體積未變，這顯然有失偏頗，有違實(shí)際情況。表1-6混混合砂漿的水水泥和摻加料料用量（單位位：kg/mm3）水泥強(qiáng)度等級(jí)M2.5M5M7.5M10M15水泥摻加料水泥摻加料水泥摻加料水泥摻加料水泥摻加料17.53390394044905030613027.52168425149286143200390032.5183(200)117(100)212882425827030330042.5140(200)160(100)162(200)138(100)185(200)115(100)2079325248注：1.砂漿現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差δ按一般施工工水平考慮。2.水水泥實(shí)測(cè)強(qiáng)度度按強(qiáng)度等級(jí)級(jí)取用。3.每每立方米砂漿漿中水泥和摻摻加料的總量量QA不足300kkg/m3時(shí)按300kkg/m3計(jì)。4.括括號(hào)內(nèi)數(shù)值為為滿足每立方方米砂漿值水水泥用量不少少于200kg用量時(shí)之單單位體積水泥泥和摻加料用用量。表1-7每每立方米水泥泥砂漿的材料料用量砂漿強(qiáng)度等級(jí)每m3砂漿水泥泥用量/kkg每m3砂漿砂用用量/kgg每m3砂漿水用用量/kggM2.5~MM5200~23001m3砂子的堆堆積密度值270~3300M7.5~MM10220~2800M15280~3400M20340~4000強(qiáng)度等級(jí)小于MM10的砂漿，其其制成量值基基本上小于0.98，其中水泥泥砂漿尤為明明顯。M2..5、M5和M7.5的砂漿，其其制成量低于于0.97以下的情況況，也時(shí)有可可見。因此，作作為試驗(yàn)部門門，有責(zé)任和和義務(wù)對(duì)滿足足稠度、分層層度和強(qiáng)度要要求的砂漿進(jìn)進(jìn)行表現(xiàn)密度度的測(cè)定，并并在簽發(fā)的設(shè)設(shè)計(jì)配合比報(bào)報(bào)告中注明其其制成量，以以便施工單位位（項(xiàng)目組）進(jìn)進(jìn)行材料用量量的有效核算算，避免虧損損?！吧皾{規(guī)程”在在陳述設(shè)計(jì)步步驟中沒有規(guī)規(guī)定試驗(yàn)單位位必須進(jìn)行表表觀密度的測(cè)測(cè)定，也沒有有“制成量”或“換算系數(shù)”這一要求，人人們有理由認(rèn)認(rèn)為，這是“砂漿規(guī)程”的一大疏誤誤。作為受委委托試驗(yàn)的單單位，應(yīng)對(duì)其其簽發(fā)砂漿配配合比單位材材料用量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和可靠靠性負(fù)責(zé)，砂砂漿表觀密度度應(yīng)當(dāng)列為必必測(cè)項(xiàng)目。1.12混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)在合理確定配制制強(qiáng)度的基礎(chǔ)礎(chǔ)上確定最佳佳水灰比、單單位用水量以以及適當(dāng)砂率率是混凝土配配合比設(shè)計(jì)的的核心所在，盡盡管《普通混混凝土配合比比設(shè)計(jì)規(guī)程》提提供了許多理理論依據(jù)，但但對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)差差σ、效率βs、單位用水水量mwo這些重要要參數(shù)，卻只只是一個(gè)原則則性的概數(shù)，而而非準(zhǔn)則性的的指標(biāo)。有以以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)可供配合比比設(shè)計(jì)時(shí)參考考使用。配制強(qiáng)度公式ffcu,0≥fcu,k+1.6645σ的對(duì)比公式式fc28=Afec(C/W—B)（1-3）為了保證配制強(qiáng)強(qiáng)度的可靠性性，一般在ffcu,0與fc28二者中取取較大值作為為擬定的配制制強(qiáng)度，以達(dá)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)強(qiáng)度保證率。一一般來說，σσ值在沒有統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)之前前，可參照《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》的相相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行行選用。根據(jù)據(jù)歷年來強(qiáng)度度統(tǒng)計(jì)評(píng)定資資料結(jié)果，從從試件強(qiáng)度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)出來的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差σ的實(shí)際值較較配制時(shí)按《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》相關(guān)關(guān)規(guī)定選用的的σ值均有不同同程度的減小小；而在公式式fcu,0≥fcu,k+1.6645σ中fcu,0是個(gè)定值，σσ減小，但fcu,0并未減小，相相反還有一定定程度的增大大，因?yàn)槲覀儌兊脑O(shè)計(jì)公式式是基于混凝凝土強(qiáng)度保證證率為95%之上的。故t值取1.645。這種結(jié)果果反而表明我我們的施工質(zhì)質(zhì)量水平有了了提高，也就就是由于t值出現(xiàn)了變變化所致。保保證率P與概率t的關(guān)系，我我們可通過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布布曲線方程得得出，σ應(yīng)由25組以上試壓壓結(jié)果通過σσ計(jì)算得出。配配制工作通常常在σ無可靠資料料的情況下按按表1-8經(jīng)驗(yàn)值選取取。表1-8σσ經(jīng)驗(yàn)數(shù)值混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)C10C15~C200C25~C400C40以上σ/MPa3.04.05.06.0表1-8的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)值是根據(jù)據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）初選值配制出的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定資料得到的，并結(jié)合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000）有關(guān)σ的選用規(guī)定進(jìn)行確定的。它既防止了σ值偏低以致降低混凝土強(qiáng)度的實(shí)際可靠度，又防止了σ值偏高造成配制強(qiáng)度過高。水灰比的合理選選擇根據(jù)水灰比定律律，即在材料料品種相同的的條件下，混混凝土強(qiáng)度隨隨水灰比的增增大而降低，其其變化規(guī)律呈呈曲線關(guān)系，而而混凝土強(qiáng)度度與水灰比的的變化規(guī)律呈呈直線關(guān)系，見見圖1-1、圖1-2。fc28fc228W/CW/CC圖1-1混凝土土強(qiáng)度與水灰灰比的關(guān)系圖1-2混凝土強(qiáng)度度與水灰比的的關(guān)系在關(guān)系曲線建立立之前，我們們可采用《普普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》（JGJ55—2000）提供的計(jì)計(jì)算公式W/C=αaffce/fcu,0αbfce(1-4)式中αa、αbb—回歸系數(shù)；；fce—水泥泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值（MPPa）?；貧w系數(shù)αa和和αb隨所用材料料的品種及質(zhì)質(zhì)量不同而異異，因此在試試驗(yàn)條件許可可下，應(yīng)結(jié)合合工程實(shí)際使使用材料通過過試驗(yàn)求出。當(dāng)當(dāng)缺乏試驗(yàn)條條件時(shí)，可參參照《普通混混凝土配合比比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000）有關(guān)數(shù)據(jù)：碎石混凝土，αa取0.46，αb取0.48；卵石混凝土，αa取0.07，αb取0.03.對(duì)fce的選取，《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中指的是水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，但通常情況下施工單位難以做到提前28d送檢，因此為不耽誤工期，大多以3d強(qiáng)度或快測(cè)強(qiáng)度推定28d強(qiáng)度，從實(shí)際應(yīng)用情況來看，這種做法極為普遍又客觀合理，因此在《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000）中予以確認(rèn)。從實(shí)測(cè)水泥288d強(qiáng)度結(jié)果來來看，不同水水泥廠水泥富富余量系數(shù)均均不盡相同，同同一水泥廠相相同品種水泥泥在不同時(shí)期期也存在一定定程度的差異異，并存在較較大的偏高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的現(xiàn)象象，甚至出現(xiàn)現(xiàn)個(gè)別實(shí)測(cè)值值強(qiáng)度超過強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)的情情況。同時(shí)大大部分施工企企業(yè)為節(jié)省試試驗(yàn)費(fèi)用和避避免工作繁瑣瑣，未嚴(yán)格按按照施工試驗(yàn)驗(yàn)程序送檢，一一般一個(gè)單項(xiàng)項(xiàng)工程僅開工工前進(jìn)行一次次原料檢驗(yàn)。若若僅以這一次次送檢結(jié)果作作為整個(gè)工程程的材料質(zhì)量量指標(biāo)，特別別是較大偏高高標(biāo)準(zhǔn)值以至至超強(qiáng)等級(jí)的的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值值作為依據(jù)的的話，就有點(diǎn)點(diǎn)以偏概全了了。此次檢測(cè)測(cè)結(jié)果應(yīng)僅作作為一個(gè)參考考性的指標(biāo)，在在實(shí)際配合比比設(shè)計(jì)時(shí)宜按按0.7~00.9的系數(shù)加以以折算修正，目目的是既考慮慮到水泥富余余量系數(shù)的變變化，又考慮慮到不使折減減值低于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，以致影影響合格判定定。例如某種種32.5極的水泥28d抗壓強(qiáng)度實(shí)實(shí)測(cè)值為42.8MMPa，按0.7的系數(shù)折算算修正后30.0MMPa，此值未達(dá)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，顯然然與實(shí)際檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不吻合合，故宜取0.8或0.9的系數(shù)修正正，即修正值值為34.2MMPa或38.5MMPa。水灰比的大小直直接影響混凝凝土的強(qiáng)度及及耐久性，在在一定范圍內(nèi)內(nèi)水灰比越小小，強(qiáng)度越高高，耐久性越越好，但水泥泥用量大，提提高成本，并并使混凝土在在硬化過程中中增大水化熱熱及收縮值，因因此，確定水水灰比的原則則是，在滿足足強(qiáng)度及耐久久性的要求下下，盡可能選選用較大的水水灰比。單位用水量mww0的選取單位用水量的選選取通常參照照《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)進(jìn)行，也就是是說根據(jù)坍落落度和石子類類別及最大粒粒徑確定，只只有水灰比小小于0.4的混凝土以以及特殊形成成工藝的混凝凝土的單位用用水量才通過過試驗(yàn)確定，因因此，坍落度度又與砂率βs之間存在相相應(yīng)的關(guān)系，βs的峰值所對(duì)對(duì)應(yīng)的坍落度度即為最佳值值，為了合理理確定單位用用水量，各地地區(qū)根據(jù)當(dāng)?shù)氐氐纳笆戏N種類，通過多多次試驗(yàn)制定定出適合當(dāng)?shù)氐氐纳奥师聅與坍落度曲曲線，以便配配合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)采用。根據(jù)據(jù)本地的試驗(yàn)驗(yàn)情況，用于于基礎(chǔ)部位時(shí)時(shí)，坍落度一一般取10~300mm，主體部位位坍落度30~500mm單位用水量量分別為150~1160kg//m3和170~1180kg//m3。一般來說說，卵石混凝凝土用水量取取下限，碎石石混凝土用水水量取上限。選取適宜的砂率率βs砂率的選取是配配合比設(shè)計(jì)中中一個(gè)比較重重要而又難以以準(zhǔn)確把握的的參數(shù)，這是是因?yàn)橛绊懮吧奥实囊蛩剌^較多。而且目目前還沒有粘粘聚性的定量量指標(biāo)，所以以無法建立砂砂率與粘聚性性的關(guān)系。在在進(jìn)行配合比比設(shè)計(jì)時(shí)，通通常參照《普普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程》（JGJ555—2000），根據(jù)水水灰比、石子子類別和最大大粒徑查表選選取。表中所所列砂率是一一個(gè)浮動(dòng)較大大的變動(dòng)值，而而計(jì)算所需的的定值的選取取要借助實(shí)際際配合比經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。因此可以以根據(jù)公式βs=［ρosγ/（ρosγ+ρog)］-α得出計(jì)算值值，與《普通通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》（JGJ555—2000）中所列數(shù)數(shù)值進(jìn)行對(duì)比比取舍。若計(jì)計(jì)算出的βs值在《普通通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》（JGJ555—2000）所列數(shù)值值的范圍以外外，則取最為為接近的數(shù)值值作為計(jì)算時(shí)時(shí)的砂率值。式中，ρos和和ρog分別為砂砂、石料的堆堆積密度；α為砂漿剩余余系數(shù)，通常常取1.1~11.4，細(xì)砂時(shí)取α=1.4，中砂時(shí)取α=1.2~~1.3；γ為石子空隙隙率，可查找找相關(guān)石子試試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)據(jù)選取。從試驗(yàn)室配合比比設(shè)計(jì)情況來來看，砂率的的選取基本為為28%~332%，僅個(gè)別預(yù)預(yù)制構(gòu)件混凝凝土配合比的的砂率稍大，