市政工程給排水施工方案(打印)

給排水工程施工方案一、工程概況本標段給排水工程主要分給水系統、排水系統及消防給水系統，采用的管道主要是PPR復合塑料管、鍍鋅鋼管和UPVC管，主要施工方法專用賠件連接和膠粘劑粘接。二、主要施工方法1、施工工藝流程施工準備T配合土建預留預埋T支架制安T立管安裝T水平干管及支管安裝T管道試驗沖洗T防腐保溫T設備安裝T系統調試T交工驗收。2、施工方法(1)規(guī)定：工程材料和設備在使用前和安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要求方可使用。管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞處，應臨時封存閉。管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬套管，做法是：管道穿過建筑物的變形縫時應設置柔性短管；穿墻或樓板時應加設鋼性套管；套管長讀不得小于墻厚，或應高出樓面或地面50mm，接不得置于套管內；套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞。管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢固；并不得影響結構安全。室內熱力管道支吊架詳見國標R402。預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝。支架間距應設置合理，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密牢固，排列整齊。對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏；凡進出水池管道均預埋鋼性防水套管。穿混凝土墻及穿梁之管道，均需預留洞或預埋鋼套管。施工時應與土建密切配合。施工過程中，應及時辦理好工序交接手續(xù)以及隱蔽工程驗收、中間交工工程驗收；隱蔽工程驗收及中間交工驗收應由業(yè)主（監(jiān)理）、總包簽字。（2）支架、吊架制作安裝支架、吊架制作支架型鋼應調平調直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧-乙炔焰切割，必須將斷打磨整齊。型鋼上開孔，應用機械鉆、沖方法，不得用氧-乙炔焰割孔或電弧沖孔?？讖綉淮笥诼菟ㄖ睆?-2mm。圓弧型管卡，弧線應圓滑，與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內圓弧直徑應大于管外徑1-2mm。扁鋼雙合管卡內圓弧直徑與管外徑同。圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外徑應與螺紋外徑相同。鉸制的螺紋應規(guī)整，斷絲和缺絲不超過10%。坡度、標高的確定：支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。支、吊架固定和調整：管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支、吊架的安裝：預埋鋼板焊接支架鋼筋混凝土構件上的管道支架，可在預制或現澆混凝土時，在各支架的位置預埋鋼板后將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。直接埋入預留洞槽內的管道支架支架埋在墻內深度應按設計要求而定，一般不小于120mm，洞不宜過大。埋設前，應清除孔洞內的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿?；蚣毷炷粒賹⒁逊栏闹Ъ懿迦?，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。但注意洞應稍低于墻面，以便修補面層時找平。膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。一般按受力情況選用。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直，孔的直徑與管外徑相等，用手擰緊螺母，隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內，這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。（4）管道安裝管道安裝前應做好準備工作，認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。立管安裝a）立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留用的高度、方向是否正確。支管各甩均加好臨時管堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建做好樓板洞修補。b）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。立管的甩應露明并加好臨時管堵。干管、支管安裝安裝時一般從進入開始操作，總進端加好臨時管堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位安編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩的位置、方向及變徑無誤，所有管要加臨時管堵。支管安裝a）支管明裝：將預制好的支管從立管甩依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時管堵。b）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預支好的支管敷在槽內，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留要做在明處，用管堵封堵。c）熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管的上方，支管預留為左熱右冷，其余安裝方法同冷水支管。（5）管道的連接施工方法：給水塑料管及管配件之間采用熱熔承插接時，安裝應使用專用熔接工具。熱熔承插連接的方法如下：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出焊接深度。熔接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。達到加熱時間，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。1.UPVC塑料管粘接施工方法：管材的管先用中號板銼銼成15°坡，坡長度不小于3mm，并將殘屑清除干凈。管件承內側和管材插外側的粘結面，應擦試干凈，如有油污，應用有機溶劑擦凈。膠粘劑涂刷時，先涂承后涂插。涂抹均勻、適量、不得漏涂。承插環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二遍。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙略加打磨粘結面，但應清除殘屑。承插連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持2?3分鐘。（6）閥門安裝所有閥門均應有產品合格證，外觀檢查應無明顯缺陷，型號規(guī)格應與設計圖紙核對無誤后方可安裝。閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每（同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不小于5min；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水，密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用。閥門安裝時，應注意介質流向，閥門安裝高度應方便操作和檢修，立管閥門一般距地面1.2米為宜，當閥門中心距地面超過1.8米時，一般應集中不止。水平管上安裝閥門的閥桿應上或水平安裝。主管安裝閥門的閥桿朝向和高度應便于巡視、操作和維護。成排閥門安裝，閥桿應成一直線，允許偏差±3mm。管道上的閥門手輪凈間距不應小于1mm。螺紋閥門連接時，要求管道螺紋為錐形螺紋，且螺紋有效長度稍短，螺紋填料應符合介質性能要求，閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。螺紋閥門出后應安裝接頭。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。法蘭安裝法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺栓及螺母應完整，無傷痕，無毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。法蘭安裝時法蘭面應與管子中心線垂直，管子插入法蘭內距離密封面應留有一定距離，以便于內焊接；法蘭應保持同一軸線，連接應相互平行。使用的螺栓規(guī)格應統一，方向應一致，緊固時應對稱十字交叉地分2?3次擰緊，使各個螺栓緊度適應，緊固后螺栓應與法蘭貼緊，不得有縫隙。緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/10，且不大于0.2mm。設備及潔具等安裝管道的試壓、沖洗各種承壓管道和設備應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗。管道安裝過程中，應分階段進行水壓試驗。水壓試驗在環(huán)境溫度5°C以上進行，否則須有必要的防凍措施。水壓試驗應使用凈水作介質。試壓試驗用壓力表應經校驗合格，精度不低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.2?2倍。系統作水壓試驗時壓力表應設置兩只，一只在試壓泵出閥門后，另一只安裝在系統末端或頂部，作校對試驗壓力用。管道系統試壓時應將不能參與試驗的設備、儀表、安全閥等拆卸或隔離。加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標記，并記錄臨時盲板的數量。水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，關閉試壓泵出閥穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間、允許壓降范圍及合格要求應根據規(guī)范及設計要求定。試驗過程中如遇泄漏，必須降壓后方可修理。缺陷清除后，應重新試驗，嚴格禁止帶壓處理滲漏。試壓工作結束后，應及時填寫管道系統水壓試驗記錄，并經有關驗收人員簽字、蓋章后存檔。管道系統試壓合格后，應對整個管道系統進行反復沖洗，直至排出水中不帶雜物，水色不混濁為止，沖洗前應先卸去過濾器濾網，待沖洗結束后再裝上，且沖洗時水流不得經過所有設備。管道清洗所使用的介質應有足夠的壓力和流量。水沖洗應按管內最大流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，并應連續(xù)進行，直至合格為止。（10）管道油漆及標識管道的油漆在施工準備時集中進行油漆的，應將管子兩端留出接段。油漆作業(yè)須前一道干燥后再涂后一道，嚴格按作業(yè)程序進行。油漆前應按設計要求進行除銹工作，除銹一般采用手工除銹方法。管道除銹后，應及時涂刷底漆，防止二次氧化。進行油漆、防腐作業(yè)時，應避開雨、霧天氣，作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。在涂漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等，管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。在施工前，對使用的材料及制品，應認真核對其牌號、性能、保管期限、環(huán)境溫度要求和其它特殊要求等，并應有相應的保管和防護措施。油漆、防腐的結構、層數、色列和記號，應嚴格遵照設計和規(guī)范要求。油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用120目銅絲網過濾。油漆稀釋應根據油漆種類和涂刷方式選用不同的稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封，漆刷不用時應浸在水中，再使用時甩干。（11）保溫絕熱工程所用材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，