項目十銑工的基礎(chǔ)知識

項目十銑工的基礎(chǔ)知識【項目描述】銑削加工是在銑床上利用銑刀對工件進(jìn)行切削加工的方法。它是機械制造中最常用的切削加工方法之一，因其效率高，加工范圍廣，在實際生產(chǎn)中廣泛使用。銑工技術(shù)的學(xué)習(xí)應(yīng)從基礎(chǔ)知識開始?！緦W(xué)習(xí)目標(biāo)】通過本項目的學(xué)習(xí)，了解銑削加工的基本知識，了解銑床的種類、功用和組成，了解銑床附件的功用，并正確使用。掌握常用表面銑削方法，掌握銑工基本操作技能?！灸芰δ繕?biāo)】正確選擇和使用銑床及工具、量具、夾具；明確刀具、工件的材料和性能，正確選擇刀具和銑削用量?！救蝿?wù)設(shè)置】了解銑床【任務(wù)一】認(rèn)識銑刀

【任務(wù)二】銑削的基本知識

【任務(wù)三】任務(wù)一了解銑床

任務(wù)一的主要內(nèi)容是，通過對X62W銑床的結(jié)構(gòu)性能的講解和說明，使學(xué)生了解銑床結(jié)構(gòu)、性能及各部名稱，掌握銑床的啟動、停止、換向、變速等基本操作。說明1.銑床的分類和編號。2.X62W銑床的結(jié)構(gòu)性能。3.銑床的使用和維護(hù)。知識點能力點銑削加工是在銑床上，利用銑刀的旋轉(zhuǎn)作為主運動，工件的移動作為輔助運動，來完成對毛胚表面的切削加工。一般非回轉(zhuǎn)體類的零件要在銑床上來完成?！竟ぷ髑榫啊慨?dāng)一名銑工，首先要會操作銑床。為了正確操作銑床，就應(yīng)該清楚地了解銑床的構(gòu)造、性能和必要的調(diào)整方法；同時還應(yīng)當(dāng)懂得它的維護(hù)措施和安全操作規(guī)則?！救蝿?wù)分析】【相關(guān)知識】

銑削加工是在銑床上來完成的，由于銑床的型號較多且刀具復(fù)雜，故其加工的范圍也很廣泛，如圖10.1.1），它可以利用各種不同的銑刀，加工平面、型面和各種形狀的溝槽。其經(jīng)濟(jì)加工精度為IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra12.5～Ra1.60。必要時加工精度可達(dá)IT5表面粗糙度可達(dá)Ra0.20。一般說銑削是屬于粗加工和半精加工的范圍。一．銑床的加工范圍abcdeklmno

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圖10.1.1銑削的典型加工方法a圓柱銑刀臥銑平面；b端銑刀臥銑階臺；c三面刃銑刀開槽；d端銑刀銑平面；e立銑刀銑階臺；f切斷；g銑型槽；h銑型臺；i銑齒輪；j銑V型槽；k銑燕尾槽；l銑T型槽；m銑鍵槽；n銑半圓槽；o銑螺旋槽。二．銑床的主要類型

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和用途，銑床可分臥式銑床、立式銑床、龍門銑床和專用銑床等很多種類型。如圖10.1.2所示為臥式銑床，從圖可知這種銑床的主軸1與工作臺2平行，成橫臥位置，所以叫臥式銑床，簡稱“臥銑”或“平銑”。這種銑床通常具有可升降的升降臺3。所以，裝在工作臺面上的工件除了能做縱、橫移動外，還能升降。為了適應(yīng)銑削螺旋槽，有的臥銑的工作臺還可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一個角度。這種銑床叫做“臥式萬能銑床”，它的用途較廣。圖10.1.2臥圖式銑床

如圖10.1.3所示為立式銑床，簡稱“立銑”。它與臥銑的區(qū)別是它的主軸是直立的，與工作臺面垂直。有的立銑為了加工的需要，還能把主軸偏斜一個角度。在立銑上裝卸刀具比較方便，操作時易于觀察，還能裝上較大刀盤進(jìn)行高速銑削。所以，立銑的用途更為廣泛。圖10.1.3立式銑床

圖10.1.4所示為四軸龍門銑床。這種銑床主要用來加工較大工件的平面。根據(jù)主軸數(shù)目的多少，龍門銑有雙軸、三軸、四軸之分。這種銑床床身堅固，允許選用較大的吃刀深度和走刀量，并能進(jìn)行多刀切削，一次走刀便能同時出兩個或三個平面，所以它的生產(chǎn)效率很高。圖10.1.4龍門銑床

圖10.1.5所示為萬能工具銑床，屬于專用銑床。這種銑床的特點是操作靈便、精度高，并帶有較多的附件。如垂直主軸可以換成水平主軸；水平工作臺可以換成萬能角度工作臺。這樣就有可能使外形復(fù)雜的零件再一次安裝下完成其全部加工。這種銑床常在工具車間里加工刀具、夾具、模具或其它復(fù)雜的工件。圖10.1.5萬能工具銑床圖10.1.6立式單軸木工銑床圖10.1.6是立式單軸木工銑床，也屬于專用銑床。專用銑床種類很多，不再一一介紹。三．銑床的編號

隨著機械工業(yè)的發(fā)展，基礎(chǔ)金屬切削機床的類型也越來越多。為了便于選用和管理，有必要把各種不同的機床編成不同的型號，這就是機床編號。機床的編號應(yīng)該表示出該機床所屬的類別、主要規(guī)格和特征，在一九五六年底由有關(guān)部門首次頒布了我國機床的統(tǒng)一編號法。銑床類內(nèi)所用代號如表10-1所列。類別列別類別列別代號名稱代號名稱代號名稱代號名稱X銑床01234————龍門銑床——仿形銑床

X銑床56789立式銑床臥式銑床——專用銑床其它銑床

表10-1銑床編列表

臥銑和立銑的主要規(guī)格是用工作臺的寬度來表示的，在必要時可在型號末尾加注字母以表示機床的某種特性。例如注“W”（此處讀“萬”）表示“萬能”；注“Z”（讀“自”）表示“自動”等等?，F(xiàn)將上述編號方法舉例說明如下：例1：例2：

X62W—表示工作臺寬度為320毫米的臥式萬能銑床。X表示1好工作臺表示銑床中的列別為（立式銑床）讀“洗”表示機床的類別為“銑床”15①類別代號②通用特性代號③組別代號④型別代號⑤主參數(shù)⑥重大改進(jìn)次序

為了適應(yīng)我國機床工業(yè)迅速發(fā)展的趨勢，于一九五九年仍由原主管部門對一九五六年頒布的編號法做了一些修改，公布了新的編號法。與以前相比，新編號法更為詳細(xì)，新編號是由七位阿拉伯?dāng)?shù)字和漢語拼音字母組成。①類別代號：機床的分類，用大寫的漢語拼音字母表示。共分12類。如表10-2所示。表10-2CZTMYSXBLDGQ車鉆鏜磨齒輪加工螺紋加工銑刨拉電加工切斷其他②通用特型代號：表示通用特性和結(jié)構(gòu)特性，用大寫拼音字母表示，如表10-3所示。表10-3GMZBKHFWQJ高精度精密自動半自動數(shù)控自動換刀仿形萬能輕型簡式③組別代號：同一類機床的不同分組，用阿拉伯?dāng)?shù)字0～9表示，如表10-4所示。表10-40123456789儀表銑床懸臂銑床龍門銑床平面銑床仿型銑床立式銑床臥式銑床床身銑床工具銑床其他銑床

注：每個數(shù)字對于不同的機床有不同的表述，但大體相同。比如：車床：

“0”儀表車床；

“2”多軸自動半自動車床。銑床：

“0”儀表銑床；

“2”龍門銑床。

④型別代號：同一組的不同型號，用阿拉伯?dāng)?shù)字0～9表示。機床不同表述的內(nèi)容不一樣，這里以銑床為例，如表10-5所示。表10-5組別型別代號名稱代號名稱5立式銑床012立式升降臺銑床無升降臺銑床圓形工作臺立式銑床6臥式銑床012臥式升降臺銑床萬能回轉(zhuǎn)頭銑床臥式萬能升降臺銑床⑤主要參數(shù)：表示機床的加工能力，銑床主參數(shù)是工作臺寬度的1/10。常見的有：200mm；250mm；320mm；400mm；500mm。

⑥機床的重大改進(jìn)次序：指性能和結(jié)構(gòu)經(jīng)過重大改進(jìn)，在原機床型號后加英文字母A,B,C……。新編號方法舉例說明如下：如想詳細(xì)了解機床編號，查閱國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15375《金屬切削機床型號編制方法》。對于過去已經(jīng)定型生產(chǎn)的機床型號暫不改動，如“X51”、“X62W”等型號現(xiàn)仍繼續(xù)使用。X工作臺寬度250毫米萬能回轉(zhuǎn)頭銑床臥式輕型銑床Q6125圖10.1.7X6132型臥式萬能銑床四．銑床的結(jié)構(gòu)、性能銑床的類型雖然很多，但各類銑床的基本部件大致相同，都必須具有一套帶動銑刀做旋轉(zhuǎn)運動和使工件作直線運動或回轉(zhuǎn)運動的機構(gòu)?，F(xiàn)將X6132型萬能型銑床的基本部件及其作用作簡略介紹，如圖10.1.7所示。（一）結(jié)構(gòu)1.主軸：主軸是前端帶錐孔的空心軸，錐孔的錐度一般是7:24，銑刀刀軸就安裝在錐孔中。主軸是銑床的主要部件要求旋轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，無跳動和剛性好。所以要用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼來制造，并需經(jīng)過熱處理和精密加工。2.主軸變速機構(gòu)：該機構(gòu)安裝在床身內(nèi)，作用是將主軸額定轉(zhuǎn)速通過齒輪變速，變換成18種不同轉(zhuǎn)速，傳遞給主軸，以適應(yīng)銑削的需要。3.橫梁及掛架：橫梁3安裝在床身的頂部，可沿頂部導(dǎo)軌移動，橫梁上裝有掛架2，橫梁和掛架的主要作用是支持刀軸的外端，以增加刀軸的剛性。4.縱向工作臺：縱向工作臺4是用來安裝夾具和工件，并帶動工件做縱向移動，其長度為1250mm，寬度為320mm工作臺上有三條T型槽，用來安裝T型螺釘以固定夾具或工件。5.橫向工作臺：橫向工作臺5在縱向工作臺下面用來帶動縱向工作臺，作橫向移動，萬能銑床的橫向工作臺與縱向工作臺之間設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，可供縱向工作臺在45°范圍內(nèi)扳轉(zhuǎn)所需要的角度。6.升降臺：升降臺6安裝在床身前側(cè)的垂直導(dǎo)軌上，中部有絲杠與底座螺母相連接。升降臺主要用來支持工作臺，并帶動工作臺上下移動，工作臺及進(jìn)給系統(tǒng)中的電動機。變速機構(gòu)、操縱機構(gòu)等都安裝在升降臺上，因此，升降臺的剛性和精度要求都很高，否則銑削過程中會產(chǎn)生很大的振動，影響工件的加工質(zhì)量。7.進(jìn)給變速機構(gòu)：該機構(gòu)安裝在升降臺內(nèi)，其作用是將進(jìn)給電動機的額定轉(zhuǎn)速通過齒輪變速變換成18種轉(zhuǎn)速傳遞給進(jìn)給結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)工作臺移動的各種不同速度，以適應(yīng)銑削的需要。8.底座：底座是整部機床的支承部件，具有足夠的剛性和強度。升降絲杠的螺母也安裝的底座上，其內(nèi)腔盛裝切削液。9.床身：床身是機床的主體，是用來安裝和連接機床及其他部件的。其剛性、強度和精度對銑削效率和加工質(zhì)量影響很大。因此，床身一般用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵做成箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁有肋條，以增加剛性和強度，床身上的導(dǎo)軌和軸承孔是重要部位，必須經(jīng)過精密加工和時效處理，以保證其精度和耐用度。（二）性能

X6132型銑床功率大轉(zhuǎn)速高、變速范圍大、剛性好、操作方便、加工范圍廣、對產(chǎn)品的適應(yīng)性強，能加工中小型平面、特型平面，各種溝槽和小型箱體的孔等，它還具有下列優(yōu)點：1.機床中的進(jìn)給手柄在操作時所指的方向，就是工作臺進(jìn)給的方向。2.機床的前面和左側(cè)各有一組按鈕和手柄的復(fù)位操縱裝置便于在不同3.采用速度預(yù)選機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺的進(jìn)給量，使操作簡便明確。4.有工作臺傳動絲杠間隙調(diào)整機構(gòu)，可以進(jìn)行順銑。5.工作臺可以在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)角度，適合各種螺旋槽銑削。（三）X6132型銑床的主要技術(shù)規(guī)格工作臺工作面積（寬×長）320mm×1250mm工作臺最大行程:縱向（手動/機支動）700mm/680mm橫向（手動/機動）260mm/240mm升降（垂直）（手動/機動）320mm/300mm工作臺最大回轉(zhuǎn)角度±450主軸錐孔錐度7:24主軸中心線至工作臺面間的距離:最大350mm最小30mm主軸中心線至橫梁的距離155mm床身垂直導(dǎo)軌至工作臺中心的距離:最大470mm最小215mm主軸轉(zhuǎn)速（18級）30～1500r/min工作臺縱向：橫向進(jìn)給量（18級）23.5～1180mm/min工作臺升降進(jìn)給量（18級）8～400mm/mi工作臺縱向：橫向進(jìn)給量（18級）23.5～1180mm/min工作臺升降進(jìn)給量（18級）8～400mm/min工作臺縱向、橫向快速移動速度2300mm/min工作臺升降快速移動速度770mm/min主電動機功率×轉(zhuǎn)速7.5kw×1450r/min進(jìn)給電動機功率×轉(zhuǎn)速1.5kw×1410r/min最大載重量:500㎏機床的工作精度：加工表面平面度0.02/150mm 加工表面平行度0.02/150mm 加工表面垂直度0.02/150mm 五．銑床附件（一）平口鉗在銑削時常常用平口鉗夾緊工件，由于它結(jié)構(gòu)簡單，夾緊牢靠，因此使用頻率較高。平口鉗有各種不同的類型和尺寸規(guī)格。圖10.1.8所示為回轉(zhuǎn)式平口鉗的外形。通過底座1上的缺口，可用T型螺栓把平口鉗緊固在工作臺上。固定鉗口2和活動鉗口5上有鉗口護(hù)片3和4.利用手柄轉(zhuǎn)動方頭6時，絲杠7便使活動鉗口沿軌道8向前移動，將放在鉗口間的工件夾緊。根據(jù)銑削的需要還可將鉗口座9在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一個角度。圖10.1.8回轉(zhuǎn)式平口鉗123456789（二）圓形工作臺

圖10.1.9所示為手動、自動兩用的圓形工作臺在加工圓弧形表面是常常用到它。底座2安裝在銑床工作臺上，臺面3安裝工件或夾具，并通過臺面上的T型螺栓將工件或夾具固定，所以轉(zhuǎn)動臺面是，工件也隨著旋轉(zhuǎn)做圓周進(jìn)給。臺面3的旋轉(zhuǎn)可搖動手柄1進(jìn)行手動，也可利用傳動軸與接頭5連接，有機床帶動做自動旋轉(zhuǎn)。手柄4用來變換自動進(jìn)給時圓臺的轉(zhuǎn)向。扳動桿6可是手柄1與圓臺的運動聯(lián)接或脫開，當(dāng)脫開時，手柄1只能空轉(zhuǎn)。123456圖10.1.9圓形工作臺外形123456（三）萬能銑頭在臥式銑床上裝萬能銑頭，不僅可以完成各種立式銑床的工作，還可以根據(jù)銑削的需要，把銑刀軸扳成任意角度。圖10.1.10所示為萬能銑頭的外形，其底座用螺栓固定在銑床的垂直導(dǎo)軌上。銑床主軸的運動經(jīng)過銑頭內(nèi)的兩對齒數(shù)相同的傘齒輪傳到裝在銑頭主軸上的銑刀。銑頭的殼體可繞銑床主軸軸線偏轉(zhuǎn)任意角度，銑刀主軸殼體，還能在殼體上偏轉(zhuǎn)任意角度。這樣，銑刀軸就能在空間安裝成所需要的任意角度。在銑床附件中除平口鉗、圓形工作臺和萬能洗頭還應(yīng)該包括分度頭，但因為這種附件應(yīng)用廣泛，且分度方法又比較復(fù)雜，所以在后面章節(jié)詳細(xì)介紹，這里就不再敘述了。圖10.1.10萬能立銑頭a銑刀處于垂直位置b銑刀處于傾斜位置1底座2螺栓3殼體4立銑刀六.銑床的維護(hù)

經(jīng)常細(xì)心和正確的維護(hù)機床，不僅是每個操作工應(yīng)該履行的責(zé)任，也是愛護(hù)國家財產(chǎn)的具體表現(xiàn)。不遵守機床維護(hù)的規(guī)則，會使機床精度下降，甚至造成損壞機床等嚴(yán)重事故。在機床的說明書中，已對機床的維護(hù)規(guī)則作了說明，操作者應(yīng)該加以熟悉并嚴(yán)格遵守。車間管理人員對此要經(jīng)常宣傳和檢查，并建立必要的規(guī)章制度。1.清潔銑床銑床（特別是導(dǎo)軌、工作臺臺面和主軸錐孔部分）上的灰塵、切屑、污油等贓物必須細(xì)心地加以清除。清除時使用毛刷，由上到下把臟物掃盡、然后用抹布或棉紗擦拭干凈。擦拭時不要用砂布或金屬物件，以免損傷機床表面。銑床維護(hù)的一般措施有：2.注意潤滑潤滑好不好，對于機床的精度、傳動效率和使用壽命影響極大。特別在一些關(guān)鍵部位，潤滑不良會造成機床事故。所以，一定要認(rèn)真對待。首先，操作者必須熟悉機床上各加油部位，并按時加油。凡有油標(biāo)的地方要看一看是否一把油加到了規(guī)定的標(biāo)線。對于自動潤滑的地方，在機床啟動以后，要觀察一下有床是否有油流動。假如沒有，這說明潤滑油泵或油路發(fā)生了故障，應(yīng)及時檢查修理。自動潤滑系統(tǒng)的油槽中的潤滑油，要定期更換，并保持油槽的清潔。對于銑床上的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，也要保持清潔并及時補充或更換冷卻液。3.合理操作應(yīng)注意下列規(guī)則:（1）開車前，必須先檢查機床各部手柄，然后開車低速空轉(zhuǎn)一定時間，看一看有沒有異常情況。（2）變速前先應(yīng)該停車。變速中禁止開車。變速時要把變速桿扳到規(guī)定位置，不要放在兩個位置的中間。否則，容易把變速齒輪打壞。（3）把較重的工件、夾具或附件放上工作臺面時，要特別注意輕放，嚴(yán)禁敲打與沖擊。（4）注意開車對刀，以免損壞刀具和工件（5）不要再銑刀切入工件的情況下停車或開車。停車前應(yīng)將銑刀從工件中退出。開車后才能將工件引向銑刀逐漸進(jìn)入切削。（6）當(dāng)銑床工作臺做自動快速進(jìn)給時，在工件離銑刀約30～50毫米處便應(yīng)停止，再用手動進(jìn)給，使工件慢慢接近銑刀。否則，很容易發(fā)生事故。（7）銑床工作臺移動時，其縱向橫向和升降的行程的極限位置上，均裝有相應(yīng)的限位螺釘。所以，行程擋鐵只能在限位螺釘?shù)姆秶鷥?nèi)進(jìn)行調(diào)整，更不應(yīng)任意拆卸，以防止工作臺移出極限位置而損壞絲杠。【任務(wù)實施】一．手動進(jìn)給操作練習(xí)步驟：1.熟悉銑床結(jié)構(gòu)，檢查各部狀況。2.熟悉注油位置對銑床注油潤滑。3.熟悉各進(jìn)給方向刻度盤。二．銑床主軸的空運轉(zhuǎn)操作練習(xí)步驟1.將電源開關(guān)轉(zhuǎn)至：“通”。2.練習(xí)變換主軸轉(zhuǎn)速1～3次3.按“起動”按鈕，使主軸旋轉(zhuǎn)3～5分鐘。4.檢查油窗是否甩油。5.停止主軸旋轉(zhuǎn)重復(fù)以上練習(xí)。三．工作臺進(jìn)給機構(gòu)操作練習(xí)步驟1.檢查各進(jìn)給方向緊固手柄是否松開。2.檢查各進(jìn)給方向機動進(jìn)給停止擋鐵是否在限位范圍內(nèi)。3.使工作臺在各進(jìn)給方向處于中間位置。4.變換進(jìn)給速度。5.按主軸起動“按鈕”使主軸旋轉(zhuǎn)。6.使工作臺做機動進(jìn)給，先縱向、后橫向、再垂直方向。7.檢查進(jìn)給箱油窗是否甩油。8.停止工作臺進(jìn)給，再停止主軸旋轉(zhuǎn)。9.重復(fù)以上練習(xí)。

【任務(wù)完成結(jié)論】

經(jīng)過上述訓(xùn)練已對銑床的結(jié)構(gòu)有了基本的認(rèn)識，但還應(yīng)該對操作過程中的安全問題引起高度注意，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕一切事故的發(fā)生。否則，一旦出現(xiàn)事故，不但給人們財產(chǎn)造成損失，而且也給個人帶來許多痛苦。為此，應(yīng)懂得下列安全操作規(guī)則：1.穿好工作服，女工必須帶工作帽。嚴(yán)防衣角、帶子或頭發(fā)被卷進(jìn)機床的運動部分中去。2.高速銑削是必須裝防護(hù)擋板。操作者應(yīng)帶護(hù)目鏡，防止切屑傷人。3.嚴(yán)禁下述危險操作：（1）在切削的情況下用手去清除銑刀下面的切屑或檢查工作表面。（2）用手撫摸或用棉絲去擦拭正在旋轉(zhuǎn)的銑刀。（3）在銑削中去測量工件尺寸。4.在銑床上裝卸工件、緊固螺釘或調(diào)整部件時，必須停車。5.工件、刀具或夾具都應(yīng)牢固夾緊，不得有松動現(xiàn)象，以防止在切削時突然飛出傷人。6.所用扳手，必須符合規(guī)格。用扳手緊固主軸上的螺帽后，應(yīng)立即取下，以防開車時甩出。7.不準(zhǔn)任意拆卸電氣裝備，遇到問題，應(yīng)該請電工解決。8.操作時精神要集中，注意機床的運轉(zhuǎn)和切削是否正常。如要離開，必須停車。

機床的維護(hù)和安全，不是單純依靠定幾條規(guī)則所能做好的。俗話說：“事在人為”。重要的還在于操作者必須引起高度重視，自覺地、嚴(yán)格的遵守操作規(guī)則。只有這樣，機床維護(hù)和安全工作才能做好?！菊n堂訓(xùn)練與測評】1.說明銑床各主要部件的名稱與公用。2.銑床的主要附件有哪些，說明其應(yīng)用的場合。3.雙手聯(lián)合進(jìn)給“∽”曲線外形：在銑床主軸上，用潤滑油脂粘一個指針，在白紙上畫一個“∽”形狀，放在工作臺上，調(diào)整垂直升降臺使白紙接近指針，雙手操縱橫、縱工作臺手柄，讓工作臺沿“∽”曲線運動，指針不能偏離太遠(yuǎn)。要求：雙手配合協(xié)調(diào)；工作臺運動平穩(wěn)、連續(xù)指針不得偏出“∽”軌跡3毫米?！局R拓展】若發(fā)現(xiàn)銑床的加工精度顯著下降時，應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。檢查的方法有：（1）檢查主軸軸線的徑向擺差如圖10.1.11所示，將制造得很精確的試棒2的錐柄緊緊地裝在主軸的錐孔內(nèi)，并有百分表1分別在點b和a處（相距300毫米）檢查試棒的擺差。檢查時，應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)動主軸一周，百分表上的最大與最小讀數(shù)差即為主軸軸線的徑向擺差。擺差的容許值在點a處為0.015毫米；在點b處為0.030毫米。ba圖10.1.11檢查主軸軸線的徑向擺差121（2）檢查主軸的軸向竄動

如圖10.1.12所示，使百分表1的觸頭沿軸向與主軸端面接觸，然后慢慢的讓主軸轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)，這時，從百分表上讀出的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差便是軸向竄動量。容許的最大竄動量為0.02毫米。圖101.12檢測主軸的軸向竄動112（3）檢查縱向工作臺臺面對縱向?qū)к壍钠叫卸?/p>

如圖10.1.13所示，將兩塊等高的塊規(guī)分別放在臺面的兩端，將標(biāo)準(zhǔn)直尺2放在塊規(guī)上，百分表1的觸頭與直尺表面接觸。然后，縱向移動工作臺，這是即可從百分表上讀出平行度偏差。按規(guī)定，在500毫米長度上容許偏差為0.02毫米。銑床的精度檢查項目還有很多，但其方法大致相似，這里就不一一列舉了。圖10.1.13檢查臺面對導(dǎo)軌的平行度12任務(wù)二

認(rèn)識銑刀

任務(wù)二的具體內(nèi)容是，了解銑刀的分類、用途，明確銑刀的材料及切削部分的角度，掌握銑刀的安裝及刃磨。說明1.常用銑刀的材料。2.銑刀的分類、用途。3.銑刀的安裝使用。4.端銑刀刀頭的刃磨。知識點能力點銑刀是切削加工中使用很廣泛的基本刀具之一，它的種類很多，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)用范圍也相當(dāng)廣泛，他可以加工各種平面、溝槽、斜面和成型表面等?！竟ぷ髑榫啊裤姷兜倪x擇是銑削工作的重要環(huán)節(jié)，必須充分認(rèn)識各種銑刀的功用，以便在工作中針對不同材料和形狀的工件，選擇銑刀?！救蝿?wù)分析】【相關(guān)知識】

一．銑刀切削部分材料的要求

銑刀材料選擇的是否合理，對于銑刀的生產(chǎn)率和切削是否順利，均有很大的影響。所以我們必須切實掌握各種刀具材料的性能，以便合理選擇。作為刀具材料，應(yīng)具備以下三種基本性能：1.冷硬性：刀具材料在常溫下所具有的硬度，也可以理解為耐磨性。2.熱硬性：刀具材料在高溫下仍能保持切削所需要的硬度，也叫“紅硬性”。3.韌性：刀具材料能承受振動和沖擊的能力。刀具材料的這“三性”不是孤立的，而是相互聯(lián)系，互相制約的，如冷硬性和熱硬性較高的材料，其韌性往往較差。在具體選用時，只要根據(jù)工件材料的性能和切削要求，突出“三性”中的某一特性就可以了。二．銑刀常用材料（一）高速鋼（俗稱鋒鋼、白鋼或風(fēng)鋼）這是一種含有高成分鎢、鉻、釩等元素的合金鋼。高速鋼刀具制造簡單，刃磨方便，容易磨得鋒利，韌性較好，能承受較大的沖擊力，但高速鋼的熱硬性較差（約能耐500～600°的溫度），宜與高速切削。高速鋼刀具常用的有：“W18Cr4V”和“W9Cr4V2”兩種牌號。（二）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是金屬碳化物碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)過粉末治金工藝制造成的，其主要特點如下:1.耐高溫，在800°～1000°左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4～8倍的切削速度。2.常溫硬度高、耐磨性好。3.抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易刃磨得的很鋒利。（三）常用硬質(zhì)合金分類1.鎢鈷類（YG）它由硬質(zhì)相碳化鎢和金屬粘結(jié)劑鈷組成。常用的牌號有YG3、YG6、YG8等。數(shù)字表示鈷的百分含量。含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性，適用于粗加工。應(yīng)用范圍：切削鑄鐵、有色金屬及其合金，以及非金屬材料等還可用來切削沖擊性較大的毛坯和不銹鋼材料工件。2.鎢估鈦類（YT）它由硬質(zhì)相碳化鎢，碳化鈦和金屬粘結(jié)劉鈷組成。常用牌號YT15、YT5、YT30等。數(shù)字表示碳化鈦的百分含量。特點：硬度和耐磨性較高，抗彎強度和韌性較差。應(yīng)用范圍：一般鋼材。粗加工應(yīng)選含T成分較少的，精加工可選T含量較高的。3.通用硬質(zhì)合金（YW）在上述兩種合金中加入適量的稀有金屬的碳化物，如：碳化鉭和碳化鈮等，能使硬質(zhì)合金的晶粒細(xì)化，提高常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘結(jié)溫度和搞氧化性，能使合金的韌性增加。具有較好的綜合切削性能和通用性。應(yīng)用范圍：由于其價格較貴，所以主要用于切削難加工的材料，如高強度鋼、耐熱鋼和不銹鋼等。三．銑刀的種類銑刀的種類很多，其分類的方法也較多，通常有以下幾種方法：（一）按銑切削部分材料分類1.高速鋼銑刀，這類銑刀有整體和鑲齒兩種，是目前最常用的銑刀，一般形狀較復(fù)雜的銑刀都是高速鋼銑刀。2.硬質(zhì)合金銑刀：這類銑刀大都不是整體，硬質(zhì)合金刀片以焊接或機械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上。（二）按銑刀刀齒的構(gòu)造分類1.尖齒銑刀，這種銑刀在刀齒截面上，齒背是由一條或幾條直線組成的，如圖10.2.1a所示，由于齒背是直線形的，故制造刃磨方便；刀刃鋒利，因此生產(chǎn)中常用的銑刀大都是尖齒銑刀。如圓柱銑刀、三面刃銑刀、端銑刀和立銑刀等。圖10.2.1ab2.鏟齒銑刀：其刀齒如圖10.2.1b所示。這種銑刀在刀齒截面上，齒背是一條特殊曲線，一般為平面螺旋線（即阿基米德螺線）。它是在鏟齒機床上鏟出來的，這種銑刀的優(yōu)點是刀齒在刃磨后齒形可不變；缺點是制造費用大，切削性能較差，故只用于制造成形銑刀。（三）按銑刀用途分類1.加工平面的銑刀，主要有圓柱銑刀和端面銑刀，如圖10.2.2所示，對較小的平面，也可用立銑刀和三面刀垂銑刀加工。圖10.2.2

圓柱銑刀端面銑刀立銑刀

圖10.2.3三面刃盤銑刀鍵槽刀3.加工鍵槽用的銑刀，如圖有鍵槽銑刀和盤形槽銑刀等。尺寸大的鍵槽，也可用立銑刀和三面刃盤銑刀加工。4.加工特種溝槽用的銑刀。如圖10.2.4，有T型槽銑刀、燕尾槽銑刀、和角度銑刀等。

圖10.2.4加工特型槽T型槽刀燕尾槽銑槽刀角度銑刀圖10.2.6模數(shù)刀圖10.2.5半圓形銑刀5.加工特形面用的銑刀。如圖10.2.5所示，有半圓形銑刀等各種成形銑刀，這種銑刀一般都是鏟齒成形銑刀。模數(shù)刀是成型刀具的一種如圖10.2.6所示的刀具，專門用于加工齒輪，模數(shù)刀型號很多，不同的齒數(shù)、模應(yīng)選擇不同的型號。6.切斷用的銑刀：如圖10.2.7所示為鋸片銑刀，也可用作開窄槽。圖10.2.7切斷用銑刀圖10.2.8鑲齒銑刀和端銑刀（四）按銑刀結(jié)構(gòu)分類1.整體銑刀、銑刀齒和銑刀體是一整體的。這類銑刀的體積一般都較小，如直徑不大的三面刃銑刀、立銑刀、鋸片銑刀等。2.鑲齒銑刀：為了節(jié)省貴重的材料

，用好的材料做刀齒，一般的材料做刀體，然后鑲合而成，其結(jié)構(gòu)如圖10.2.8所示。直徑大的銑刀和端銑刀大都采用這種結(jié)構(gòu)。四．銑刀的主要幾何參數(shù)及作用

圖10.2.9銑刀的各部分名稱銑刀中多刃刀具，每一個刀齒相當(dāng)于一個單刃的刀具，如圖10.2.9a所示。銑刀的各部分名稱，如圖10.2.9b所示。

（一）銑刀靜止參考平面基面：是一個假想平面，稱基面。它是通過刀刃上任意一點并與該點的切削速度方向垂直的平面。切削平面：也是一個假想平面，稱切削平面。它是通過刀刃并與基面垂直的平面。（二）圓柱銑刀的主要幾何角度及作用。1.前角r0前刀面與基面之間的夾角叫前角。其主要作用是使刀刃鋒利，切削時金屬會變形減小，切屑容易排了，從而使切削時省力。2.后角α0后刀面與切削平面之間的夾角，其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的摩擦，減小工件的表面粗糙度。3.螺旋角ω是螺旋刀刃展開形成直線后與銑刀軸線(基面)之間的夾角。其作用是使刀齒逐漸切入和切離工件，提高銑削的平穩(wěn)性，如圖10.2.10增大螺旋角，能使螺旋形切屑沿螺旋形屑槽排出使切削順利。細(xì)圓柱銑刀的螺旋角ω=30°～50°粗齒圓柱銑刀的螺旋角ω=40°～45°圖10.2.10螺旋角（三）端銑刀主要幾何角度和作用。端銑刀的刀齒除了主切削刃外，在端面上還有副切削刃，因此，端銑刀的主要幾何角度除了前角，后角外，還有主偏角和副偏角如圖10.2.11所示。端銑刀端銑刀的基本角度圖10.2.11端銑刀

1.主偏角kr主切削刃與已加工表面之間的夾角稱主偏角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，并能改變切屑的寬度和厚度。2.副偏角Kr′副切削刃與已加工表面之間的夾角叫副偏角。其主要作用只減少副切削刃與已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對已加工表面的修光作用。五.銑刀的保養(yǎng)銑刀是一種較貴重的刀具，在使用過程中，必須很好地保養(yǎng)和維護(hù)，才能保持良好的切削性能，不致過早損壞。因此在使用過程中應(yīng)注意下列幾點：1.使用前必須用刷子、棉紗把銑刀擦干凈，尤其在銑刀柄部（或內(nèi)孔中）和兩則凸緣處，不應(yīng)有切屑、毛刺和雜物，以免損壞銑刀。2.取用銑刀時，必須小心輕放，以免損壞。3.拿銑刀時，應(yīng)特別小心，以免刀刃割傷手指。4.銑刀用過后，應(yīng)將銑刀擦干凈，尤其是水漬和手汗一定要擦掉，并涂上一層防銹油，再放入專用刀具框中，而且不得使刀刃互相碰撞。

5.在刃磨銑刀的時候，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的方法在刀具磨床上刃磨，不得草率從事。

6.在使用的整個過程中，絕對禁止使用鋼鐵等硬物敲打和撞擊銑刀。【任務(wù)實施】

銑刀的安裝和使用練習(xí)圖10.2.12銑刀刀軸（一）銑刀的安裝1．圓柱銑刀、三面刃銑刀等帶孔銑刀的安裝。

帶孔銑刀須借助于刀軸安裝在銑床上(見圖10.2.12)，根據(jù)銑刀孔徑的大小，常用的刀軸直徑有22、27、32毫米三種。刀軸上配有墊圈和緊刀螺母，刀軸左端是7:24的錐度，與銑床主軸錐孔配合，錐度的尾端有內(nèi)螺紋孔，通過拉緊螺桿，將刀軸拉緊在主軸錐孔內(nèi)，刀軸錐度的前端的一凸緣，上面有二個缺口，與主軸的凸縫配合，刀軸的中部是光軸，安裝銑刀的墊圈，軸上還帶有健槽，用來安裝定位健將扭矩傳給銑刀，刀軸右端是螺紋和軸頸，螺紋用來安裝緊固螺母，軸頸用來與掛架軸承孔配合，支撐銑刀刀軸。

將拉緊螺桿穿過主軸內(nèi)孔旋入刀軸或銑刀左端螺紋孔內(nèi)，與之聯(lián)在一起，旋緊背緊螺母將銑刀或刀軸拉緊在銑床主軸錐孔內(nèi)。安裝和拆卸的步驟如下：（1）根據(jù)銑刀孔徑選擇刀軸。（2）調(diào)整橫梁伸出長度，松開橫梁緊固螺母適當(dāng)調(diào)整橫梁伸出長度，使其與刀軸長度相適應(yīng)，然后緊固橫梁。（3）擦凈主軸錐孔和刀軸錐柄，安裝刀軸前應(yīng)擦凈主軸錐孔、刀軸錐孔和刀軸錐柄以免因臟物影響刀軸的安裝精度。（4）安裝刀軸，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至最低或鎖緊主軸，右手轉(zhuǎn)刀軸，將刀軸的錐柄裝入主軸錐孔，裝刀時刀軸凸緣上的槽應(yīng)對準(zhǔn)主軸端部的凸鍵，從主軸后觀察用左手順時針轉(zhuǎn)動拉緊螺桿，使拉緊螺桿的螺紋部分旋入刀軸螺孔6～7轉(zhuǎn)，然后用搬手旋緊拉緊螺桿的背緊螺母將刀軸拉緊在主軸錐孔內(nèi)。（5）安裝墊圈和銑刀，安裝時先擦凈刀軸、墊圈和銑刀，再確定銑刀在刀軸上的位置。裝上墊圈和銑刀，用手順時針旋緊刀螺母，安裝時注意刀軸配合軸頸與控架軸承孔應(yīng)有足夠的配合長度。（6）安裝并緊固掛架，擦凈掛架軸承孔和刀軸配合軸頸，適當(dāng)注入潤滑油，調(diào)整掛架軸承雙手將框架裝在橫梁導(dǎo)軌上，適當(dāng)調(diào)整掛架軸承孔和刀軸配合軸頸的配合間隙，使用小掛架時，用雙頭扳手調(diào)整，使用大掛架時，用開槽圓螺母扳手調(diào)整，然后用雙頭扳手緊固掛架。（7）緊固銑刀，緊固掛架后再緊固銑刀，緊固銑刀時，由掛架前面觀察用扳手按順時針方向旋緊刀軸緊刀螺母，通過墊圈將銑刀夾緊在刀軸上。（8）卸下銑刀時，先將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低或鎖緊立軸，從控架前面觀察，用扳手按逆時針方向旋轉(zhuǎn)刀軸緊刀螺母松開銑刀。（9）松開并卸下掛架，松開銑刀后，調(diào)整掛架軸承，再松開掛架，然后取下控架。（10）取下墊圈和銑刀卸下控架后，按逆時針方向旋下刀軸緊刀螺母取下墊圈和銑刀。（11）卸下刀軸，從主軸后端觀察，用扳手按逆時針方向旋松拉緊螺桿的背緊螺母，然后用手錘輕擊拉緊螺桿的端部，再用左手旋出拉緊螺桿，右手握刀軸取下刀軸。（12）銑刀的放置刀軸卸下后，應(yīng)垂直放置在專用的支架上，以免因放置不當(dāng)而引起刀軸彎曲變形。2.端銑刀的安裝圖10.2.13端銑刀的安裝安裝端銑刀的刀軸如圖10.2.13。是在圓柱面上帶有鍵槽的刀軸，它的結(jié)構(gòu)與前面介紹的刀軸相似，只是軸端沒有軸頸，螺紋改成螺孔，用螺釘來緊固銑刀。其它結(jié)構(gòu)與前面基本相同，這種刀軸目前用的最多，在銑床上安裝端銑刀的方法和安裝圓柱形帶孔銑刀基本相同，其安裝步驟如下：

（1）用棉紗或布擦干凈端銑刀的內(nèi)孔、端面鍵槽和刀軸，利用鍵和螺釘把銑刀緊固在刀軸上。（2）把刀軸連同端銑刀一起安裝到銑床主軸上。安裝銑刀時，也可先把刀軸安裝到銑床主軸上，然后再把端銑刀安裝在刀軸上，利用哪一種方法比較方便，要根據(jù)具體的條件和場合而定。圖10.2.14錐柄立銑刀的安裝銑床主軸錐孔的錐度與立銑刀柄部的錐度相同，只要把銑刀錐柄擦干凈后，可把立銑刀直接裝在主軸上，后面用拉緊螺桿把立銑刀固定即可。但目前國產(chǎn)銑床的主軸孔錐度都采用7:24的，所以當(dāng)銑床主軸的錐孔與主銑刀柄部錐度不相同時，則要用變錐套來進(jìn)行安裝。變錐套的構(gòu)造如圖10.2.14所示。安裝的方法和步驟與上面介紹的完全相同，只是中間多了一個變錐套。另外若變錐套的內(nèi)孔錐度與立銑刀的錐柄錐度不同時，中間應(yīng)再放一個小的中間套筒，這只套筒的外圓錐與變錐套的錐孔相同，而套筒的錐孔應(yīng)與銑刀錐柄同號。錐柄立銑刀的柄部錐度，大部分是采用“莫氏”錐度，也有采用“公制”錐度，只是用的很少，安裝方法根據(jù)機床主軸錐孔的錐度不同可分為：3.錐柄立銑刀的安裝圓柱柄銑刀又稱直柄銑刀，這類銑刀的柄部直徑都比較小，一般利用彈簧夾頭來進(jìn)行安裝。彈簧夾頭的種類很多，但結(jié)構(gòu)都大同小異，常見結(jié)構(gòu)如圖10.2.15。主要是由一個在中間有圓柱孔外部做成錐體，用圍開三條槽的內(nèi)套和一個帶有錐孔的套筒及內(nèi)孔帶有錐孔的螺母組成，套筒可直接裝在主軸上，銑刀柄放在內(nèi)套的孔中，把螺線旋緊，使內(nèi)套的外錐體受壓而直徑縮小，內(nèi)套收縮后把銑刀夾緊。

4．圓柱柄銑刀的安裝圖10.2.15圓柱柄立銑刀的安裝【任務(wù)完成結(jié)論】銑刀安裝后的檢查所有的銑刀安裝好后，都必須進(jìn)行檢查。先檢查各螺母是否緊固，銑刀旋轉(zhuǎn)方向是否對，再檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動是否符合要求，在通常加工情況下對銑刀的跳動量要求不高，只要在銑床開動后，看不出銑刀有明顯的跳動即可。若跳動太大則應(yīng)拆下來重新安裝，并檢查不符合要求的原因；造成銑刀跳動過大的原因主要有：安裝時主要部分不清潔，安裝過程中在幾個配合面和接觸面之間留有雜物是造成銑刀跳動的重要原因之一，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)銑刀的跳動超過要求時，首先應(yīng)把銑刀和刀軸等全部拆下，經(jīng)過逐件擦清，再一步步細(xì)心地裝上去。刀軸彎曲，在排除了由于雜物引起銑刀產(chǎn)生跳動的因素后若發(fā)現(xiàn)銑刀仍有跳動，應(yīng)對刀軸進(jìn)行檢查，因為刀軸彎曲也是造成銑刀跳動的常見現(xiàn)象，檢查刀軸彎曲的方法是：把刀軸上的銑刀和墊圈會部拆卸下來，直接對刀軸進(jìn)行檢查，看是否有跳動，若有跳動，則應(yīng)把刀軸拆下來進(jìn)行校直或更換刀軸。你銑刀各刀刃不在一個圓周上或銑刀的刀刃與銑刀中心不同心，在這種情況下，必須把銑刀重新磨準(zhǔn)。主軸孔拉毛：在裝銑刀前，把主軸孔擦凈時，若發(fā)現(xiàn)主軸孔有拉毛現(xiàn)象，則必須請機修工進(jìn)行細(xì)致的修復(fù)，因為拉毛的主軸孔也會造成銑刀產(chǎn)生跳動，主軸孔是重要部位，不能輕易用銼刀或砂布草率地銼光和打光?！菊n堂訓(xùn)練與測評】1.常用銑刀有哪幾種，如何安裝？2.成型刀和其他銑刀在構(gòu)造上有什么區(qū)別？3.端銑刀刀頭的刃磨練習(xí)（刀具的刃磨在車工實訓(xùn)中詳細(xì)介紹，這里簡略著重實際訓(xùn)練。）4.砂輪的選用：高速鋼刀具—氧化鋁（白色）硬質(zhì)合金刀具—碳化硅（綠色）5.刃磨要求：刃要直、面要平，幾何角度要準(zhǔn)確，不能有崩刃現(xiàn)象。6.冷卻：高速鋼刀具可以用水冷卻，硬質(zhì)合金刀具不能用水冷卻，自然冷卻。7.修光：刃磨后用油石把刃、面修光滑，提高刀具的耐用度和工件的表面質(zhì)量。8.端銑刀用YT15硬質(zhì)合金刀頭刃磨練習(xí)。（刃磨角度如圖10.2.16所示）圖10.2.16硬質(zhì)合金刀頭的刃磨角度Kr=10°~12°Kr＇=50°~60°AABBA—AB—Bα=10α＇=10【知識拓展】銑刀的標(biāo)記銑刀的標(biāo)記是為了便于辨別銑刀的規(guī)格、材料、制造單位等刻制的。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：1.制造廠的商標(biāo)，如“上工”表示上海工具廠制造。2.制造銑刀的材料，一般上勻用材料的牌號表示。如W18Cr4V（牌號用L18）表示刀具材料為高速鋼。3.銑刀尺寸規(guī)格的標(biāo)記：隨銑刀形狀不同而略有區(qū)別。圓柱銑刀，三面刀銑刀和鋸片銑刀等均以外圓直徑×寬度×內(nèi)孔表示。如圓柱柱鐵刀上標(biāo)有80×100×32。立銑刀和鍵槽銑刀等一般只注外圓直徑。角度銑刀和半圓銑刀等一般只注外圓直徑。角度銑刀和半圓銑刀，一般以外圓直徑×寬度×內(nèi)孔尺寸×角度(或半徑)來表示。如60×16×22×550或75×16×27×8R等。注：銑刀上所標(biāo)的尺寸，均為基本尺寸，使用和刃磨后，往往會產(chǎn)生變化。任務(wù)三銑削的基本知識

本任務(wù)的關(guān)鍵在于銑削用量的選擇和銑削方式的選擇，認(rèn)真完成此任務(wù)，對今后的學(xué)習(xí)，具有重要義。說明1.銑削的基本運動。2.銑削用量及其選擇。3.銑削方式及其選擇。4.銑削液的選用。5.相關(guān)的工藝知識。知識點能力點在銑削過程中，我們可以觀察到許多現(xiàn)象。如，在銑刀的作用下金屬要發(fā)生彈性變形和塑性變形，在切屑形成的過程中，有摩擦、力和熱。這些現(xiàn)象，對工件的加工精度和表面質(zhì)量，以及機床、刀具、夾具的使用壽命都發(fā)生重大影響。【工作情景】銑削加工就是利用銑刀在銑床上切去金屬毛坯余量，獲得一定的尺寸精度、表面形狀和位置精度、表面粗糙度要求的零件的加工。因此，必須了解銑削運動和銑削力，掌握銑削要素的概念，合理使用銑削用量和銑削方式，熟練運用相關(guān)的工藝知識。【任務(wù)分析】【相關(guān)知識】

一.銑削的基本運動切削時，工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為：1.主運動：把切屑切下來所具有的基本運動，是切削運動中速度最高、消耗機床動力最多的運動，這種運動稱為主運動。在銑床上銑刀的旋轉(zhuǎn)運動就是主運動，銑刀是由銑床主軸帶動的，是以主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速來表示的。2.進(jìn)給運動：使工件上新的金屬層繼續(xù)投入切削的運動叫做進(jìn)給運動（如銑床工作臺的運動就是進(jìn)給運動，用工作臺每分鐘的移動量來表示。3.輔助運動：除主運動和進(jìn)給運動以外的所有運動都是輔助運動。如在銑床上刀具的退回，對刀的調(diào)整等都是輔助運動。在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量包括銑削層寬度ae、銑削層深度ap、銑削速度v和進(jìn)給量f。如圖10.3.1所示，銑削用量的選擇，對提高生產(chǎn)效率、改善工件表面粗糙度和加工精度都有密切的關(guān)系。二．銑削用量1.銑削寬度：銑刀在一次進(jìn)給中所切削工件表層的寬度叫銑削寬度，用符號ae表示，單位為毫米；對不太寬的表面，銑削寬度一般就是工件加工面的寬度。2.銑削深度：銑刀在一次進(jìn)給中所切掉工件表層的厚度叫銑削深度，也就是指工件的已加工表面和待加工表面的垂直距離，用ap表示，單位為毫米。銑削深度大小是根據(jù)加工余量、銑床功率和對工件加工面的光潔度要求等用來確定的。如在加工余量不太多時，銑削深度往往就等于加工余量。圖10.3.1銑削用量vfapae3.銑削速度：主運動的線速度叫做銑削速度，也就是銑刀刀刃上離中心最遠(yuǎn)的一點，在1分鐘內(nèi)所轉(zhuǎn)過的長度，用符號V表示，單位米/分。根據(jù)定義銑刀的轉(zhuǎn)速越高直徑越大，銑削速度V就越大。在實際工作中一般是根據(jù)銑刀需要每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)整銑床的主軸轉(zhuǎn)速，對不同直徑的銑刀，其轉(zhuǎn)速雖相同，但線速度是不同的；而在切削時影響銑刀使用時間長度的因素中，考慮的主要因素是銑削速度而不是轉(zhuǎn)速。因此應(yīng)該先選擇好合適的銑削速度，再根據(jù)銑削速度來計算轉(zhuǎn)速，它們的相互關(guān)系是：其中D—銑刀直徑（毫米）n—銑刀轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）（毫米/分）（毫米/分）（轉(zhuǎn)/分）根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速表上的數(shù)值95轉(zhuǎn)/分與89轉(zhuǎn)/分非常接近，所以應(yīng)該把主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整到95轉(zhuǎn)/分；應(yīng)當(dāng)注意，當(dāng)計算出的數(shù)值處在轉(zhuǎn)速表上兩個數(shù)值的中間（或接近中間）,應(yīng)采用較小的數(shù)值比較適宜?！纠?0-1】用一把直徑為100mm的銑刀，以28米/分的銑削速度進(jìn)行銑削，問銑床主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)整到多??？【解】已知D=100毫米V=28米/分代入公式：4.進(jìn)給量：在銑削過程中，工件相對銑刀的進(jìn)給速度稱為進(jìn)給量。表示進(jìn)給量的方法有：（1）每齒進(jìn)給量（S齒）：就是在銑刀轉(zhuǎn)過一個刀齒（即后一個刀齒轉(zhuǎn)到前一個刀齒的位置的時間內(nèi)，工件沿著進(jìn)給方向所移動的距離，單位：毫米/齒。（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（S轉(zhuǎn)）：就是在銑刀轉(zhuǎn)過一整轉(zhuǎn)的時間內(nèi)，工件沿進(jìn)給方向所移動的距離，單位為mm/轉(zhuǎn)。若銑刀的齒數(shù)是Z，則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與每齒進(jìn)給量的關(guān)系是：S轉(zhuǎn)=S齒·Z（毫米/轉(zhuǎn)）（3）每分鐘進(jìn)給量（S）：就是在1分鐘的時間內(nèi)，工件沿進(jìn)給方向所移動的距離。用符號S表示，單位為（毫米/分）。若銑刀每分鐘的轉(zhuǎn)速是n，則每分鐘進(jìn)給量與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量之間的關(guān)系是:S=S轉(zhuǎn)·n（毫米/分）S=S齒·Zn（毫米/分）在實際工作中，按每分鐘進(jìn)給量來調(diào)整機床進(jìn)給量的大小。

【例10-2】用一把直徑100mm,齒數(shù)為16齒的銑刀，轉(zhuǎn)速采用75轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量采用0.08毫米/齒，問機床進(jìn)給量應(yīng)調(diào)整到多少？【解】已知S齒=0.08毫米/齒，n=75轉(zhuǎn)/分，Z=16齒S=S齒·Zn=0.08×16×75=96毫米/分選擇銑削用量是在保證銑削加工質(zhì)量和工藝系統(tǒng)剛性所允許的前提下進(jìn)行的，首先選用較大的銑削寬度和銑削層深度，再選用較大的每齒進(jìn)給量，最后確定銑削速度。（一）銑削層深度ap和銑削層寬度ae的選擇。銑削層深度ap主要根據(jù)工件的加工余量和表面的加精度來確定的，當(dāng)加工余量不大時，應(yīng)盡量一次進(jìn)給銑去全部加工余量，只有當(dāng)工件的加工精度要求較高或加工表面精度小于Ra6.3時才分粗精銑兩次進(jìn)給。在銑削過程中，銑削層寬度一般可根據(jù)加工面寬度決定，盡量一次銑出。（二）每齒進(jìn)給量S齒的選擇粗銑時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力。進(jìn)給量主要根據(jù)銑床進(jìn)給機構(gòu)的強度、刀軸尺寸、刀齒強度以及機床、夾具等工藝系統(tǒng)的剛性來確定。在強度、剛性許可的條件下，進(jìn)給量應(yīng)盡量取得大些。精銑時，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表面的殘留面積高度，一般須用較小的進(jìn)給量。三、銑削用量的選擇（三）銑削速度的選擇在銑削層深度ap、銑削層寬度ae、每齒進(jìn)給量S齒確定后，可在保證合理的刀具耐用度的前提下確定銑削速度V。粗銑時，確定銑削速度必須考慮到銑床功率的限制。精銑時，一方面考慮提高工件的表面質(zhì)量、另一方面要從提高銑刀耐用度的角度來考慮選擇。具體可參照表10-6常用銑削用量。銑刀種類銑刀直徑銑削深度銑削寬度加工材料鑄鐵有色金屬中碳鋼n轉(zhuǎn)/分s毫米/分N轉(zhuǎn)/分s毫米/分n轉(zhuǎn)/分s毫米/分立銑刀4-68-1012-1618-2224-2830-35400.3-0.61-22-35-64-56-810-123-45-68-1020-2530-3535-4045-50600-950600-750375-600235-375190-300150-235118-19030-6037.5-7537.5-6047.5-7537.5-47.523.5-37.523.5-30750-1180600-950475-750375-475235-375190-300150-23547.5-7560-9547.5-6060-9537.5-6030-47.530-37.5475-750375-475300-375235-300190-300150-235118-19030-47.537.5-6030-47.537.5-6030-37.523.5-3019-23.5三面刃銑刀63801001251602001-1.52-34-66-88-1012-146-128-1610-204-65-86-10118-15095-11875-11860-9547.5-7537.5-6037.5-7537.5-6037.5-47.547.5-7547.5-6037.5-47.5118-190118-190118-15075-11860-9547.5-7560-9560-9547.5-7560-11860-9547.8-7595-11875-11875-9560-7547.5-6030-6037.5-6037.5-47.530-37.547.5-6037.5-6019-30鋸片銑刀63801001251602001-23-45-66-1010-1516-201-2.51-31.6-32-42-4.53-595-15095-11875-11860-9547.5-7537.5-6047.5-7547.5-6047.5-6037.5-6023.5-37.523.5-30118-19095-15095-15075-11860-9547.5-7560-11860-9560-9547.5-7537.5-47.530-47.595-11875-9560-9560-7537.5-6030-47.547.5-6037.5-6037.5-47.530-47.523.5-3019-23.5表10-6常用銑削用量（一）順銑和逆銑根據(jù)銑刀在切削時對工件作用力的方向與工件移動方向的區(qū)別而分順銑和逆銑。圖10.3.2是用圓柱銑刀銑削時的順銑和逆銑。1.逆銑（圖10.3.2a）：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時的銑削即銑刀刀齒作用在工件上的力，這個作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件的進(jìn)給方向相反時稱為逆銑，由于逆銑時的銑削力與工作臺運動相反，所以不會拉動工作臺。那么象順銑時的不利現(xiàn)象就不會出現(xiàn)，所以在銑床上通常都采用逆銑來進(jìn)行加工。2.順銑（圖10.3.2b）：銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同時的銑削，即銑刀刀齒作用在工件上的力，這個作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件的進(jìn)給方向相同稱為順銑，根據(jù)縱杠螺母間隙的分析可知，在順銑時的銑削力與工作臺運動方向一致，所以會拉動工作臺，拉動的距離等于絲杠與螺線之間的間隙。當(dāng)工件在進(jìn)給方向上突然增加這個移動量后，使后一個刀齒的切削量突然增加，一般要比原來的進(jìn)給量增加幾倍甚至幾十倍，這樣往往由于刀齒的切削量過多而使刀齒折斷或刀軸彎曲，甚至使工件和夾具產(chǎn)生位移而使工件、夾具以至機床遭到破壞，所以在沒有消除絲杠與螺母之間的間隙之前不能用順銑加工。四.銑削方式的選擇圖10.3.2順銑和逆銑3.順銑與逆銑的比較：雖然順銑由于工作臺傳動絲杠與螺母之間存在間隙的緣故，在實際使用中受到限制；但要把間隙減少到極小，如果不超過0.03mm時，還是可以采用順銑來進(jìn)行銑削的，因為順銑也有許多優(yōu)點：（1）逆銑時，銑削力作用在工件上的垂直分力是以上的，尤其在剛切到工件時更為顯著，這個力有把工件從夾具中挑出來的傾向，順銑時，這個垂直力是向下的，有壓住工件的作用，因而這個力是有利的，尤其在加工不易夾緊的工件和長而薄的工件時，順銑的這個優(yōu)點就更加顯著。（2）逆銑時切屑由薄到厚，刀刃開始切到工件時的銑削厚度接近于零，所以切不進(jìn)去，要滑動一小段距離后才切入工件，刀太容易磨損。順銑時刀刃一開始就切入工件，切削由厚到薄，故刀刃比較逆銑時磨損小，銑刀耐用度高。（3）逆銑時，刀刃在開始滑動階段時工件對銑刀的作用力是向上的，刀刃切入工件后，工件對銑刀的作用力是向下的，由于作用力在方向上的變化，銑刀往往產(chǎn)生較大的周期性振動，影響加工表面的光潔度；另外加工表面由于受到刀刃的冷擠壓作用，表面質(zhì)量也受到影響。順銑時，就沒有上述情況，只是由于切屑厚薄的變化而使銑削力在大小上有所改變，但是當(dāng)同時參加切削的刀刃有兩個或兩個以上時，切削力的變化就很小，因此銑刀產(chǎn)生的振動小，加工出的表面質(zhì)量也好。（4）逆銑時，進(jìn)給運動的力要克服銑削力在進(jìn)給方向上的分力和摩擦阻力，所以消耗的動力也大，順銑時進(jìn)給方向的分力與進(jìn)給方向一致，故需要的力和消耗的動力均小。順銑較逆銑有許多優(yōu)點，不過由于順銑時刀齒一開始就切到工件的表面，因此對表面有硬皮的毛坯工件，用順銑就不舒適；綜上所述：對不易夾牢的工件和薄而長的工件應(yīng)采用順銑，另外當(dāng)銑削力的水平分力小于工作臺的磨擦阻力時，如銑削量極小的精加工和要切斷薄型工件時也可采用順銑。（二）對稱銑和非對稱銑1.非對稱切削在用端銑刀和立銑刀銑削時，工件偏在銑刀的一邊，稱為非對稱切削，在做非對稱切削時也有順銑和逆銑的區(qū)別如圖10.3.3所示的情況銑削力在進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向上的相反，所以是逆銑。在用端銑刀做逆銑時，工件并沒有受到向上的垂直分力；而順銑時，工件也并沒有受到向下的力，此外當(dāng)銑刀的直徑大于工件的寬度時，刀齒也不會產(chǎn)生滑移的現(xiàn)象，所以用端銑刀做逆銑時，就沒有象用圓柱銑刀進(jìn)行逆銑時那樣會產(chǎn)生各種不良現(xiàn)象。但是用端銑刀做順銑時圖10.3.4同樣會拉動工作臺，而使銑刀、工件以致夾具等遭到破壞，所以用端銑刀進(jìn)行銑削時，都采用逆銑的方式。圖10.3.3非對稱逆銑圖10.3.4非對稱順銑圖10.3.5對稱銑削在切削時，工件處在銑刀的中間圖10.3.5，端銑刀在做對稱切削時刀齒對工件的作用力在前半邊是與進(jìn)給方向是相反的，在后半邊時與進(jìn)給方向是一致的，其平均值是垂直工件的，對窄長的工件在受到這個垂直力后，會產(chǎn)生很大的振動，甚至?xí)构ぜa(chǎn)生變形和彎曲。另外，由于銑削力方向的不斷改變，對于刀齒小的端銑刀切削時，也有可能拉動工作臺，所以在用端銑刀進(jìn)行銑削時，只在工件的寬度很寬，而且接近銑刀直徑的情況下才用對稱切削，否則盡量不用。2.對稱切削

在銑削過程中變形與磨擦所消耗的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽率沟都馍系臏囟壬玫暮芨?，銑刀在高溫下銑削，刀刃會很快磨鈍和損壞，在強烈的磨擦下，加工出的工件質(zhì)量也不好，為了降低切削溫度，常采用的方法是切削時沖注切削液。（一）切削液的作用1.冷卻作用：切削液能吸收和帶走熱量，在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，充分澆注切削液，能帶走大量熱量和降低溫度，有利于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2.潤滑作用：切削液可以減小切削過程中的磨擦，減小切削阻力，顯著提高表面質(zhì)量和刀具耐用度。3.防銹作用：切削液能使機床、工件、刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕。4.沖洗作用：在澆注切削液時，能把銑刀齒槽和工件上的切屑沖去，尤其在銑削溝槽等切屑不易排出的地方，較大流量的切削液能把切削沖出來，使銑刀不因切屑阻塞而影響銑削和表面質(zhì)量。五.切削液的作用及選用切削液的種類很多，有些切削液的吸熱量很大，但潤滑性較差，有些切削液的吸熱量較小，但潤滑性很好。根據(jù)其性質(zhì)的不同可分為：1.水溶液：水容液主要成分是水，冷卻性能很好，使用時，一般加入一定量的水溶性的防銹添加劑，由于水溶液比熱容大、流動性好、價格低廉，所以應(yīng)用廣泛。2.乳化液：乳化液是將乳化油用水稀釋而成的，這種切削液具有良好的冷卻性能，但潤滑、防銹性能較差，使用時，常加入一定量的防銹添加劑和極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素）3.切削油：切削油的主要成份是礦物油（柴油和機油等），也可以用植物油（菜油和豆油等）、硫化油和其它混合油等。這類切削液的比熱容低，流動性差，是一種以潤滑為主的切削液，使用時，亦可加入油性防銹添加劑，以提高其防銹和潤滑性能。（二）切削液的種類切削液液壓根據(jù)工件材料，刀具材料和加工工藝等條件來選用。1.粗加工時，由于切削量大、產(chǎn)生的熱量多、溫度高，而對表面質(zhì)量的要求并不高，所以，應(yīng)采用以冷卻為主的切削液。2.精加工時，對工件的表面質(zhì)量要求高，并希望銑刀的耐用度高，希望用有良好潤滑作用的切削液。精加工時切削量少，產(chǎn)生的熱量也少，所以對冷卻的要求不高，應(yīng)選用以潤滑為主，并具有一定冷卻作用的切削液。見表10-7。種類散熱性潤滑性用途乳化液好差適用于加工各種鋼材及有色金屬煤油較好較好適用于加工有色金屬及鑄鐵的粗加工柴油較好較好適用于加工各種鋼材機油差好適用于加工各種鋼材的精銑和鏜孔豆油差好適用于各種鋼材的鏜孔或加工表面表質(zhì)量要求高的零件（三）切削液的選用表10-7銑削中冷卻潤滑液的選用3.在銑削鑄鐵等脆性金屬時，因為它們的切屑呈細(xì)小顆粒狀和切削液混在一起，容易粘結(jié)而阻塞銑刀、工件、工作臺導(dǎo)軌和管道，從而影響銑刀的切削性能和工件表面的加工質(zhì)量，所以一般不用切削液，在用硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行高速切削時，由于刀具耐熱性能好，一般也不用切削液，必要時可用乳化液。在使用冷卻潤滑液，為了得到良好的效果，應(yīng)注意幾點:①要有充分的冷卻潤滑液時，使銑刀充分冷卻，尤其在銑削速度較高和粗加工時更加重要。②工作一開始就應(yīng)立即加冷卻潤滑液，不要等銑刀發(fā)熱后再加，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。③冷卻潤滑液應(yīng)加在切屑從工件上分離下來的地方，則應(yīng)澆在熱量最大、溫度最高的地方。在進(jìn)行銑削加工時，必須把工件安裝在銑床上，使它占有某一個正確位置，這就稱為定位。（一）工件的定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)分設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1.設(shè)計基準(zhǔn)：零件（或產(chǎn)品）在設(shè)計圖樣上，用來確定其它點、線或面的位置的點、線、面稱為設(shè)計基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)一般是零件圖樣上標(biāo)注尺寸的起點或?qū)ΨQ點，如齒輪的軸線或孔的中心線等。矩形零件和箱體零件，則多數(shù)以底面為設(shè)計基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)：在機械制造過程中采用的各種基準(zhǔn)，其中包括：定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。（1）定位基準(zhǔn)：工件在機床上或夾具中定位時，用以確定加工表面對刀具切削位置之間相互關(guān)系和基準(zhǔn)。（2）測量基準(zhǔn)：用以測量工件各表面的相互位置、形狀尺寸的基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)往往就是設(shè)計基準(zhǔn)。（3）裝配基準(zhǔn)：在裝配中用以確定工件本身位置的基準(zhǔn)。（4）工序基準(zhǔn)：在工藝文件上用以標(biāo)定加工表面的基準(zhǔn)。六.工件的定位選擇定位基準(zhǔn)是加工前的一個重要問題。定位基準(zhǔn)選擇得正確與否，對加工質(zhì)量和加工時的難易程度有很大的影響，這也必然會影響到產(chǎn)品的加工成本。所以選擇定位基準(zhǔn)時，主要應(yīng)掌握兩個原則，即保證加工精度和使裝夾方便。1.粗基準(zhǔn)的選擇原則以毛坯上未經(jīng)加工過的表面做基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇原則如下：（1）當(dāng)零件上所有表面都需要加工時，應(yīng)選擇加工余量最小的表面做粗基準(zhǔn)。（2）若工件必須首先保證其重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。如車床本身的導(dǎo)軌面等，在以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)時，會使導(dǎo)軌的加工余量均勻而較小，使表面的金相組織一致。（3）工件上有不需要加工的表面時，應(yīng)以不加工的面做基準(zhǔn)。（4）盡量選擇平整的表面做粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。（5）粗基準(zhǔn)只能使用一次，盡量避免重復(fù)使用。因粗基準(zhǔn)的表面粗糙度和精度都很差，重復(fù)使用時，即使安裝的條件相同，也不易使工件精確地處在原來的位置，因此必然會產(chǎn)生定位誤差。（二）定位基準(zhǔn)的選擇原則。以已加工過的表面為定位的基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇如下：（1）基準(zhǔn)重合原則：就是盡量采用設(shè)計基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)做為定位基準(zhǔn)。如齒輪孔的中心線是設(shè)計基準(zhǔn)，在加工時須采用孔來定位，又是定位基準(zhǔn)，即是設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，同時也是裝配基準(zhǔn)。這是因為這些基準(zhǔn)有一個共同的作用就是滿足零件的用途要求。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則：當(dāng)零件上有幾個相互位置精度要求高，關(guān)系比較復(fù)雜的表面，而且這些表面不能在同一次安裝中加工出來時，那么，在加工過程的各次安裝中應(yīng)該采用同一個定位基準(zhǔn)。（3）自為基準(zhǔn)原則：以加工表面做為基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)。如找正加工、面后面加工。（4）互為基準(zhǔn)原則：以加工表面和定位表面互相定位加工，從而保證相互位置精度。（5）定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件在定位時具有良好的穩(wěn)定性，以及盡量使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。（6）定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件在受夾緊力和銑削力等外力作用時引起的變形最小。在實際選擇定位基準(zhǔn)時，上面的幾項原則有時會產(chǎn)生矛盾，因引必須根據(jù)具體情況，作仔細(xì)分析比較，選擇最合理的定位基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選擇原則

工件只是定位還不能進(jìn)行加工，因為銑削時在銑削力的作用下它的位置還會移動，為了使工件在加工過程中能保持此定位位置，還必須把工件夾牢，這就稱為夾緊。工件從定位到夾緊的整個過程，成為安裝。在銑床上安裝工件一般要使用機床夾具。（一）夾具的作用1.能保證工件的加工精度。2.減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3.擴大通用機床的使用范圍。4.能使低等級技術(shù)工人完成復(fù)雜的加工任務(wù)。5.減輕了操作者的勞動強度，并有利于安全生產(chǎn)。（二）夾具的種類1.通用夾具這類夾具通用性強，由專門廠家生產(chǎn)并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，其中有的作為機床附件隨機床配套，如平口鉗、分度頭等。2.專用夾具專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一個工序加工要求而專門設(shè)計制造的。七.工件的安裝（三）用平口鉗裝夾工件

平口鉗虎鉗是銑床上常用的裝夾工件的夾具，銑削一般的長方體零件的平面、價臺、斜面軸類零件的槽等都可以用平口鉗裝夾。1.平口鉗的校正安裝平口鉗時應(yīng)擦凈鉗座底面和銑床工作臺面，平口鉗在工作臺面上的位置應(yīng)處在工作臺長度的中心線偏左。安裝平口鉗時應(yīng)根據(jù)加工件的具體要求，使固定鉗口與銑床主軸心線垂直或平行，平口鉗安裝后要進(jìn)行校正方法有：圖10.3.6用劃針校正平口鉗（2）用劃針校正平口鉗固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直，加工較長工件時，平口鉗固定鉗口應(yīng)與主軸軸線垂直安裝，