廣東某高層住宅模板工程施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204224305"1.編制依據11HYPERLINK\l"_Toc204224309"2.工程概況11HYPERLINK\l"_Toc204224316"3.模板施工組組織3HYPERLINK\l"_Toc204224318"4.施工準備44HYPERLINK\l"_Toc204224320"5.模板的制作作安裝5HYPERLINK\l"_Toc204224328"6.模板驗收114HYPERLINK\l"_Toc204224337"7.模板拆除115HYPERLINK\l"_Toc204224341"8.模板施工中中的質量控制制措施16HYPERLINK\l"_Toc204224344"9.施工注意事事項及安全技技術措施188HYPERLINK\l"_Toc204224344"10.模板成品品保護18HYPERLINK\l"_Toc204224344"11.模板安裝裝計算19編制依據**棟施工圖《施工組織設計計》及其他有有關文件精神神相關規(guī)范《混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502204-20002《建筑工程質量量驗收統(tǒng)一標標準》GB550300--2001《建筑施工扣件件式鋼管腳手手架安全技術術規(guī)程》JGGJ130--2001《建筑模板施工工安全技術規(guī)規(guī)范》JGJJ162-20008工程概概況綜合概況工程名稱**棟工程建設地點建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位建筑概況B3-1～8棟棟建筑面積明明細表面積單位：：平方米建筑編號建筑類型建筑層數層高標準層面積總面積±0.00相當當于黃海高程程首層標準層1~3住宅184.1153.00435.6420402.0083.304~5184.1153.00402.5812866.8823.306~8184.1153.00403.5919335.1193.30結構概況現(xiàn)澆鋼筋混凝土土框架結構，抗震設防烈烈度為7度，場地類類別為Ⅱ類，結構混混凝土強度等等級主要有C30、C35、C40、C25、C20等級?！?..000為室內標高高，相當于黃黃海高程3.30m。主要結構構件截截面尺寸(B3-11~3)如下表：梁的最大截面尺尺寸為800×11400，位于D×1-7～1-12軸，其余梁梁的截面尺寸寸較大的有600×11150，500×11000等。3、模板工程施施工組織3.1施工段劃劃分基礎及二層屬較較長結構，可可一次性施工工，若不能一一次性施工則則劃分為兩個個施工段，B3-1~~2棟為Ⅰ施工段，B3-3棟為Ⅱ施工段。3.2施工方案案選擇本工程首層為架架空層，其標標高為4.115米，基礎承承臺面標高為為-2.10米。有兩種種方案可以選選擇，一是高高支模，從承承臺面-2.10米開始支撐撐至二層梁板板；二是普通通模板支撐，先先回填土方至至±0.00米，再從±0.00米開始支撐撐模板。方案案比較：第一一種方案為高高支模，速度度快，不受基基坑回填影響響，效率高；；第二種方案案先回填土方方，避免了高高支模，安全全性要高，但但時間上沒有有第一種方案案快。應業(yè)主主要求，根據據工程情況，不不采用高支模模，先回填土土方，再支設設首層模板。如如需采用高支支模，則另參參見高支模專專項方案。3.3首層架空空層基底處理理由于二二層梁板支撐撐在回填土上上，因此須對對回填土進行行夯實硬化處處理，避免因因支撐荷載而而下沉，同時時對鋼管支撐撐進行整體加加固，支撐面面上可鋪設模模板、木枋等等。4、施工準備4.1、技術準準備：熟悉圖紙，做好好模板放樣，進進行實地現(xiàn)場場調查復核,根據現(xiàn)場條條件進行拼裝裝模板。4.2、主要機機械設備安排排模板工程施工中中，主要機具具設備選用如如下：（1）圓盤鋸：：8臺，備用2臺，用于制制作。（2）手提電鉆鉆：15臺。壓刨2臺，用于木木枋制作。4.3、模板材材料的選用及及計劃本工程程鋼筋砼結構構工程施工采采用木模，選選用18mm厚覆合模板板，80×80木枋。要求求木材材質等等級不低于Ⅲ級，并符合合《砼模板用用膠合板》中中有關規(guī)定，所所有模板及其其支撐架設計計應符合《木木結構設計規(guī)規(guī)范》要求。本工程結構為框框架結構，在在施工中為克克服漲模、接接頭錯位、漏漏漿、斷面不不方正等缺陷陷，根據以往往施工經驗并并加以改進后后采取以下方方法進行，并并以清水模板板的質量要求求進行模板工工程施工及驗驗收。模板為散支散拆拆木模板、鋼鋼管與支撐體體系，所有模模板制作安裝裝材料（加固固的鋼管、扣扣件、對拉螺螺桿鋼筋、普普通螺桿、木木枋等）必須須符合國家規(guī)規(guī)范要求，其其主要材料選選用如下：（1）模板：采采用光滑堅硬硬的雙面酚醛醛樹脂覆合膠膠合板，規(guī)格格1830××915×118。（2）木枋：采采用1500××80×800無曲雙面刨刨光順直的硬硬質木枋。（3）圍楞、支支撐：Φ48×3..5鋼管及多功功能腳手架。（4）對拉螺栓栓：A3鋼Φ12、Φ14普通螺桿。（5）柱模、剪剪力墻模加固固采用鋼管進進行加固。（6）計劃梁板板模板及支撐撐配三套，柱柱子等豎向構構件模板配兩兩套，周轉使使用，做到既既不浪費，也也不影響工期期。4.4、專業(yè)施施工隊伍準備備：根據確定的模板板制作安裝的的管理機構，選選擇高素質的的專業(yè)班組進進行模板工程程的施工。4.5、勞動力力及管理組織織機構需用準準備：需用木木工160人。模板制作安裝主主要管理與施施工技術人員員安排序號職務姓名資質主要工作安排1項目經理高級工程師負責工程全面統(tǒng)統(tǒng)籌工作，為為安全生產第第一負責人2項目副經理工程師協(xié)助項目經理統(tǒng)統(tǒng)籌安排工作作，負責生產產工作，為安安全生產、質質量直接負責責人，負責現(xiàn)現(xiàn)場進度計劃劃安排。3項目副經理造價師對外聯(lián)系和經營營管理4項目總工程師工程師負責現(xiàn)場技術工工作，編制施施工方案，對對現(xiàn)場施工、技技術工作總負負責5生產經理工程師負責現(xiàn)場人員的的調配、施工工現(xiàn)場進度、質質量、安全。6工程部木工工長負責現(xiàn)場木工的的施工、質量量、安全等工工作。7木工工長負責現(xiàn)場木工的的施工、質量量、安全及圖圖紙深化、按按圖施工、模模板翻樣、模模板材料的收收料等工作。8質安部質安員具體負責木工的的施工生產、質質量、安全、文文明施工、負負責各工種各各工序質量把把關，負責工工作安全生產產檢查工作。安全員檢查、監(jiān)督工地地的日常質量量、安全、文文明施工、后后勤衛(wèi)生檢查查，發(fā)現(xiàn)隱患患及時督促整整改。安全員負責水電區(qū)域的的安全、質量量、文明施工工檢查工作及及后勤用水、用用電工作9材料部材料員負責采購工程材材料及材料的的質量、進度度、運輸。庫管員負責材料的進場場、收集、整整理、登記、發(fā)發(fā)放工作10技術部技術員負責工程材料的的試驗、檢驗驗工作。11技術員負責現(xiàn)場測量工工作，并整理理測量資料和和技術資料12模板施工生產班組長對本班組安全、生生產、質量、進進度負責，負負責模板制安安翻樣工作4.6、作業(yè)條條件準備：（1）向作業(yè)班班組進行詳細細的質量、安安全技術交底底，并作好職職工三級安全全進場及操作作規(guī)程教育，下下達工程施工工任務，使班班組明確有關關質量、安全全、進度等要要求。（2）清理現(xiàn)場場，做好工作作面的施工準準備，檢查垂垂直和水平運運輸是否通暢暢，施工機具具是否準備妥妥當。（3）施工機具具就位并進行行了試運轉，做做好維修保養(yǎng)養(yǎng)等工作，以以保證機械正正常運轉。（4）清查材料料的規(guī)格、質質量、數量等等是否符合要要求。5、模板的制作作安裝5.1、模板的的制作（1）熟悉圖紙紙，嚴格按圖圖紙要求進行行下料，保證證工程結構和和構件各部位位形狀尺寸和和相互位置的的正確。（2）構造造簡單化，裝裝、拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎與安裝裝。（3）模板板拼縫嚴實，不不得有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。（4）釘子子長度為木板板厚度的1.5-22.5倍，每塊木木板與木檔相相疊處至少釘釘2個釘子，第第二塊板的釘釘子要轉向第第一塊模板方方向斜釘。（5）柱、墻墻模配制2套，梁模、樓樓板模各配4套進行周轉轉使用。（6）配制好的的模板應有編編號，寫明規(guī)規(guī)格，分別堆堆放保管，以以免錯用。5.2、模板及及支撐的安裝裝模板安裝前必須須在模板表面面滿刷脫模劑劑，清掃安裝裝部位的垃圾圾及雜物。模板支撐工藝流流程如下：搭設滿堂鋼管架架→支梁、板底底?！惭b柱、剪剪力墻、外墻墻模板、梁側側?！{整、加固固、驗收模板板→砼澆筑→拆模。（1）模板滿堂堂架支撐及梁梁板施工搭設滿堂鋼管架架，鋼管架搭搭設先立立桿桿，再搭大橫橫桿，后安裝裝小橫桿，底底部加掃地桿桿，中部設一一道大橫桿，并并要求隔兩排排增設剪刀撐撐。鋼管架搭搭設用鑄鐵扣扣件安裝，扣扣件必須擰緊緊，不得有松松動現(xiàn)象，同同時，頂部橫橫桿與立桿連連接處，要求求用雙扣件加加固，防止單單扣件因種種種原因下滑及及破壞下陷。1）凡是梁、柱柱、墻、板交交接處的拼裝裝應嚴格按照照尺寸配制安安裝，確保構構件準確無誤誤。2）按規(guī)定跨度度≥4m時，模板應應起拱，起拱拱高度應為全全跨長度的3/10000,但不超過3cm。3）根據梁的截截面尺寸大小小，采用對拉拉螺桿和斜撐撐加固法，斷斷面700mm高的梁側側模需設一道道Φ12對拉螺桿（外外套PVC管），700～1200為兩道，12200以上設設三道，沿梁梁縱向方向穿穿墻螺桿間距距為@500。4）梁模板支設設的木枋擱柵柵、立桿等布布置。木枋擱柵距離均均不得大于250mm，梁大于700mm，間距為200及以下，立立桿或鋼管頂頂撐間距不得得大于1000mmm（層高大于3.6m的，間距為800mm），步距不大大于1500mmm。并用三或或四道水平橫橫向拉桿及增增設剪刀撐，保保證支承架剛剛度穩(wěn)定性的的要求。5）梁的支承架架應與板、柱柱、墻的支承承架相連接，形形成一個整體體穩(wěn)定、剛度度良好的支承承系統(tǒng)。6）滿堂梁板采采用普通鋼管管承重架子，在在搭設過程中中應注意水平平鋼管錯開接接頭；滿堂支支模架搭設立立桿雙向中距距不得大于1.0m，并采用三三道橫拉桿加加強立桿剛度度，同時應把把剪刀撐搭設設后，才能鋪鋪設梁底、板板底木枋模板板，以免架子子太晃動使梁梁板位置移位位。7）所有梁板支支承架立桿必必須設雙扣件件加固，防止止施工中由于于集中荷載影影響造成梁和和板的模板下下沉或梁、板板下滑。8）各層梁板模模板安裝完畢畢后，應進行行拉線復查，確確保梁板的軸軸線和幾何尺尺寸的正確無無誤后，方可可交付下道工工序施工。9）梁板模板和和架子在搭設設過程中我們們考慮早拆模模技術，在梁梁、板跨中設設與滿堂架相相對獨立的支支撐體系，在在梁板混凝土土達到設計強強度時再拆除除，這樣人為為地減小施工工拆模跨度，就就可以提前拆拆除其他部位位的架子模板板，達到早拆拆模的目的。具具體梁板模板板支設安裝圖圖見下頁：（2）剪力墻模模板施工1）剪力墻模板板制作安裝根根據施工圖紙紙的要求，結結合現(xiàn)場實際際情況配制拼拼裝。2）剪力墻模板板安裝時應盡盡量使用整塊塊板，截裁過過的模板放置置在上部及角角落處。3）安裝時，先先檢查彈好的的墻邊線是否否符合圖紙要要求，根據邊邊線立模，然然后釘縱楞木木枋，縱楞木木枋的搭接頭頭應錯開，搭搭接長度不少少于250mm。4）由于本工程程的剪力墻厚厚度較薄，有有剪力墻400、350、300、200，為了保證證模板的側向向剛度，保證證在澆筑砼時時不變形，在在支剪力墻模模板時采用Φ14、Φ12普通螺桿進進行加固對拉拉，采用鋼管管進行加固。具具體間距如下下：A、400厚的的剪力墻，采采用Ф14普通螺桿，橫橫向間距400mm，縱向間距300mm，加固材料料采用兩根鋼鋼管夾牢高強強對拉螺桿，間間距與對拉螺螺桿間距相同同。B、350、3300厚的剪力墻墻，采用Ф14普通螺桿，橫橫向間距400mm，縱向間距400mm，加固材料料采用兩根鋼鋼管，其他同同上。C、200厚的的剪力墻，采采用Ф12普通螺桿，橫橫向間距400mm，縱向間距400mm，加固材料料采用兩根鋼鋼管，其他同同上。螺桿孔要根據墻墻體實際情況況，用墨線彈彈出方格網，在在交點處用電電鉆鉆出對拉拉螺桿孔，螺螺桿孔要平直直，操作時應應避開另一側側模的縱楞。穿穿好對拉螺桿桿，用兩道橫橫楞鋼管夾住住對拉螺桿，墊墊上鋼板墊塊塊，擰緊螺帽帽。剪力墻的的對拉螺桿孔孔用Ф20PVC管預埋，以以便對拉螺桿桿重復利用。5）剪力墻模板板豎楞采用80×80木枋加固，距距離為200-2250mm。6）橫向剪力墻墻的加固支撐撐應與滿堂架架子連成整體體，并且支撐撐鋼管落地，防防止砼澆筑時時墻模內外移移動，橫距支支撐為1500，步距為1000一道。7）橫向剪力墻墻的加固支撐撐應與滿堂架架子連成整體體，并且內外外墻支撐鋼管管落地，防止止砼澆筑時墻墻模內外移動動，橫距支撐撐為1500，步距為1000一道。8）墻體撐落地地鋼管以便調調節(jié)剪力墻的的平直，通墻墻用拉線進行行調整。9）剪力墻的上上部板的各局局部位采用鐵鐵絲和花籃螺螺絲進行調節(jié)節(jié)使其上口平平直，確保墻墻體模板在施施工中達到橫橫平豎直。剪剪力墻模板安安裝見下圖：：（3）柱子模板板安裝：1）柱模板按圖圖紙的幾何尺尺寸，結合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況配制拼裝。2）長方形，正正方形柱，豎豎向模板采用用80×80木枋加固，距距離為中對中中200，高度方向向采用鋼管夾夾箍穿墻螺桿桿對拉，且每每側木枋不少少于2根。柱底外外圍均用木方方釘在樓板上上，防止柱底底模板移位，上上部柱模用水水平鋼管箍緊緊，第一道距距板面200mm，以上間距距為500mm一道，柱箍箍通過四根豎豎向立桿，與與滿堂架連成成整體，并保保證其模板不不發(fā)生移位或或傾斜。3）800mmm及以上柱的的對拉螺桿步步距根據柱高高進行調整，靠靠柱下端拉桿桿的起步距為為200，柱高1/2L以下間距為400mmm,1/2LL以上間距為500mm。800mm以下柱不用用對拉螺桿，直直接在柱外部部用鋼管夾箍箍螺桿即可間間距也為1/2L以下為400mmm,1/2LL以上為500mm。4）柱子模板支支撐應與支撐撐承重架相連連，每柱的各各面必須設置置有兩點，三三道鋼管支撐撐落地穩(wěn)定模模板，防止砼砼澆筑時荷載載影響造成位位移。5）柱子模板均均采用膠合板板，安裝前與與木方加工成成定型模板以以增強模板的的剛度。6）相連兩板的的接縫高低差差不得大于2mm，若因模板板厚薄不一致致，則應統(tǒng)一一選材，將少少量不規(guī)則模模板刨平直，方方可使用。7）柱腳下設1150×1550的清掃口，待待柱模安裝完完畢，內面垃垃圾清理干凈凈后，再將其其封閉。柱模安裝大樣圖圖詳見：（4）樓梯模板板1）將樓梯模板板全封閉，僅僅在最高踏步步處留設混凝凝土澆筑口，構構成整體封閉閉的模板體系系，此方法具具有如下優(yōu)點點：A、操作簡便，防防止污染；B、樓梯施工的的同時可作施施工通道；C、混凝土踏步步成型美觀；；D、可省去后續(xù)續(xù)找平工序；；E、有利于成品品保護。2）在操作時要要注意在每步步踏步平模上上需鉆5mm的排氣孔數數個，以排除除封閉在模板板內的空氣。3）為使樓梯混混凝土振搗密密實，采用內內插（插入式式振動器）外外掛（附著式式振動器）的的振搗方法。如如下圖：（5）首層架空空層模板加固固首層架空層為先先回填土方，再再進行模板支支設，考慮到到工期緊，回回填速度快，回回填土存在下下沉的問題，因因此須對首層層模板支設采采取加固措施施，防止因土土方下沉引起起模板下沉。處理措施：1）每兩相鄰柱柱或剪力墻胯胯間加設剪刀刀撐，剪刀撐撐下端支撐在在柱的對拉螺螺桿上（柱或或剪力墻先澆澆砼，混凝土土澆至梁底，有有一定強度承承載）2）剪刀撐與豎豎向鋼管支撐撐間加設上、中中、下四道水水平連桿，提提高整體穩(wěn)定定性。3）鋼管下端裝裝有可調節(jié)底底托，每個底底托下方墊兩兩道木枋，目目的是加大豎豎向受力荷載載與支撐面的的接觸面積，防防止局部受力力較大而下沉沉。加固大樣圖如下下：（6）空調機位位和飄窗等模模板施工采用一次性攤銷銷模板，隨主主體結構一起起施工，具體體見下圖所示示：6、模板驗收模板安裝裝完畢后，須須經過項目部部質檢員的驗驗收，質量合合格后，由工工長填寫模板板質量檢驗批批驗收表，報報監(jiān)理檢查驗驗收后，方可可進行下道工工序的施工。7、模板拆除7.1、模板拆拆除的控制要要求（1）模板板拆除時必須須待砼強度達達到規(guī)定要求求后方可進行行。（2）模板板拆除過程中中要注意保護護己澆筑好的的砼構件。（3）拆模順序序以“先支后拆，后后支先拆，先先拆非承重構構件，后拆除除承重件”的原則進行行拆除，（4）拆下的材材料應及時運運走、清理、整整堆。見下圖圖所示：7.2、準確控控制拆模時間間（1）不宜宜過早拆模，梁梁板構件≤8m時，拆模時時砼的強度必必須達到砼強強度等級的75％，構件跨跨度＞8m和懸挑構件件的砼達100％強度方可可拆模，保證證砼不因強度度不足產生破破裂。（2）拆模模時，內、外外模要協(xié)調進進行，保證結結構變形一致致，不因模板板的約束產生生裂縫。（3）拆模時，注注意勿使砼的的結構受損。7.3、施工拆拆模注意事項項（1）不能使用用撬棍沿邊硬硬撬；（2）拆模后，要要及時做好預預埋件、預留留孔洞竣工測測量(復核)工作；（3）孔口尺寸寸，孔壁垂直直度誤差超出出規(guī)范要求，要要盡早修復；；（4）對易破壞壞的預埋件應應設置隔欄或或磚墩作顯著著標志保護；；（5）對預留孔孔洞作固定圍圍欄保護，即即防止孔口棱棱角破壞和對對后續(xù)工作起起安全圍護作作用；（6）拆除柱、墻墻、梁、板模模板時，應設設防護欄和警警示標牌，嚴嚴禁非操作人人員進入作業(yè)業(yè)區(qū)。8、模板施工中中的質量控制制措施8.1、質量控控制要點本工程大量梁板板采用木模，其其施工質量控控制措施主要要有以下幾點點：（1）保證其位位置、形狀、尺尺寸均符合設設計要求，誤誤差值在規(guī)范范范圍之內；；（2）模板接縫縫要嚴實、平平整、光滑，不不得變形、裂裂縫，砼澆搗搗時不發(fā)生漏漏漿現(xiàn)象。（3）由于施工工采用分段分分層進行施工工，其支撐體體系必須保證證砼下層有足足夠的強度后后方可進行施施工。（4）在支撐體體系各支柱離離地20cm處設一道掃掃地桿，中間間各立桿之間間設適當斜撐撐、剪刀撐，并并符合腳手架架搭設有關規(guī)規(guī)定，以保證證架體的整體體穩(wěn)定性。（5）在每一段段模板支撐好好后，應嚴格格進行自檢，主主要是驗收其其標高、尺寸寸偏差、預埋埋件、預留孔孔洞位置及支支撐體系牢固固與否，并認認真作好自檢檢記錄；（6）梁、柱支支模時其截面面尺寸允許比比設計尺寸小小于2mm，但不得大大于設計尺寸寸。（7）模板安裝裝允許偏差及及預埋件、預預留洞允許偏偏差允許值見見下表：項目允許偏差（mmm）軸線位置5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高高低差5表面平整度5預埋鋼板中心線線位置3預留管、預留孔孔中心線位置置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（8）模板的周周轉次數要符符合相應規(guī)定定，以保證砼砼構件的質量量；（9）模板支撐撐牢固，嚴格格控制模板系系統(tǒng)的質量，應應確保模板系系統(tǒng)有足夠的的剛度；（10）砼澆筑筑前，模板要要充分濕潤，避避免模板在施施工中遇水后后膨脹而拉裂裂波面.8.2、模板工工程質量通病病的防治（1）柱模板容容易產生的問問題：柱位移移、截面尺寸寸不準、混凝凝土保護層過過大或過小、柱柱身扭曲、梁梁柱接頭偏差差大等；防止方法：支模模前按墨線校校正鋼筋位置置，釘好壓腳腳板；轉角部部位應采用聯(lián)聯(lián)接角模以保保證角度準確確；柱箍形式式、規(guī)格、間間距要根據柱柱截面大小及及高度進行設設計確定；梁梁柱接頭模板板要按大樣圖圖進行安裝而而且聯(lián)接要牢牢固；（2）墻模板容容易產生的問問題：墻體混混凝土厚薄不不一致、上口口過大、墻體體爛腳、墻體體不垂直；防止辦法：穿墻墻螺栓的規(guī)格格和間距應按按設計確定，墻墻梁交接處和和墻頂上口應應設拉結；外外墻所設的拉拉、頂支撐要要牢固可靠，支支撐的間距、位位置宜由模板板設計確定。模模板安裝前模模板底邊應先先批好水泥砂砂漿找平層，以以防漏漿；（3）梁和樓板板的模板容易易產生的問題題：梁身不平平直、梁底不不平、梁側面面鼓出、梁上上口尺寸加大大、板中部下下?lián)?、出現(xiàn)蜂蜂窩麻面現(xiàn)象象；防止辦法：7000mm梁高以下模模板之間的聯(lián)聯(lián)接插銷不少少于兩道，梁梁底與梁側板板宜用連隊角角模進行連接接；大于或等等于700mm的梁，應加加對拉螺栓。模模板支頂的尺尺寸和間距的的排列，要確確保支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠的剛剛度，模板支支頂的底部應應在堅實地面面，梁板跨度度大于4m者，如設計計無要求則按按規(guī)范要求起起拱2/10000—3/10000L。8.3、模板工工程質量控制制（1）模板及其其支撐結構的的材料、質量量、應符合規(guī)規(guī)范規(guī)定和設設計要求；（2）模板板及支撐應有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，不允允許有下沉和和變形現(xiàn)象；；（3）模板的內內側面要平整整，接縫嚴實實，不得漏漿漿；（4）模板板安裝后應仔仔細檢查各部部位構件是否否牢固，在澆澆灌過程中要要經常檢查，如如發(fā)現(xiàn)變形，松松動等現(xiàn)象，要要及時修整加加固；（5）拆模模時不要用力力過猛過急，拆拆下來的木料料要及時運走走、整理；（6）拆模模程序應是后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；（7）拆除除跨度大的梁梁下支撐時，應應先從跨中開開始，再向兩兩端拆除；（8）上層層樓板正在澆澆筑砼時，下下一層樓板的的模板支撐不不得拆除；（9）整個模板板工程的操作作應嚴格按照照施工方案與與作業(yè)指導書書進行。9、施工注意事事項及安全技技術措施為保證工程的順順利進行，特特制定以下安安全措施，具具體如下：（1）、認真貫貫徹國家、企企業(yè)的安全生生產方針和有有關安全技術術管理規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)現(xiàn)場道路保證證暢通無阻，機機械設備安全全可靠，臨邊邊、洞口應有有安全標志。（3）、現(xiàn)場應應設置專職安安全員，負責責巡視、檢查查監(jiān)督和處理理現(xiàn)場安全問問題。（4）、施工人人員在施工前前必須熟悉模模板工程的設設計安裝要求求，立桿支頂頂必須設墊塊塊。（5）、工人進進場前必須進進行全面的身身體檢查，凡凡有勞動、安安全、衛(wèi)生監(jiān)監(jiān)督部門規(guī)定定的不準上崗崗的病患者一一律不準上崗崗作業(yè)。（6）、作業(yè)人人員必須頭戴戴安全帽，嚴嚴禁吸煙，嚴嚴禁酒后作業(yè)業(yè)、濕作業(yè)時時，必須穿上上絕緣套鞋。（7）、工地設設配電箱，每每臺木工圓盤盤鋸單獨安裝裝專用開關及及漏電保護開開關，所用電電源線路均須須架空設置，嚴嚴禁拖地，嚴嚴禁使用破損損或絕緣性能能不良的電線線，電閘箱應應有門、有鎖鎖、有防雨蓋蓋板、有危險險標志。（8）、各種機機具設備均須須采取接零或或接地保護。接接零線或接地地線不準用獨獨股鋁線。嚴嚴禁在同一系系統(tǒng)中接地兩兩種保護混用用。（9）、電鋸、木木工電平刨等等機械、機具具按規(guī)定配備備和安裝防護護裝置。機械械的傳動帶、明明齒輪、皮帶帶輪、飛輪等等都要有防護護網或罩。（10）、操作作人員應按規(guī)規(guī)定佩帶個人人防護用具。（11）、嚴禁禁在機械運轉轉過程中進行行檢修,機械檢修時時必須拉閘斷斷電,并設專人看看護電閘。10、模板成品品保護（1）、模板支支模完成后及及時將多余材材料及垃圾清清理干凈。（2）、安裝工工程的預留、預預埋工作在支支模時配合進進行，禁止任任意拆除模板板和用錘敲打打模板及支撐撐，以免影響響模板質量。（3）、模板側側模不得堆靠靠鋼筋等重物物，以免傾斜斜、偏位。（4）、禁止平平臺模板面上上集中堆放重重物。尤其是是在鋼筋綁扎扎時，加工成成型的鋼筋不不能集中堆放放在平臺模板板上。（5）、砼澆筑筑時，不準用用振動棒等撬撬動模板及埋埋件，砼均勻勻入模，以免免模板因局部部荷載過大造造成模板受壓壓變形。（6）、模板安安裝成型后，派派專人值班保保護，并進行行檢查、校正正，以確保模模板安裝質量量。（7）、模板在在吊裝過程中中，應輕起輕輕落，嚴禁碰碰撞。11、模板安裝裝計算本工程按設計結結構特點來分分析，主要結結構模板安裝裝都為普通結結構，按一般般構造設置即即可，具體核核算如下：11.1、4000厚剪力墻支支模安裝及驗驗算根據結構特點，400厚的剪力墻墻主要是Q1，只在首層層尺寸為400厚，從二層層開始為200厚。（1）首層架空空層（4.1155m層高）400厚的剪力墻墻墻側模計算算1）模板側壓力力計算新澆混凝土作用用模板的最大大側壓力取下下列二式中的的最小值:式①:式②:式中：—混凝土土重力密度，取24KN/m2；—混凝土初凝時時間，按4h計算；—混凝土澆灌速速度，為減小小模板的側壓壓力，混凝土土采用分層澆澆筑，控制混混凝土的澆筑筑速度在4m/h以內。—混凝土側壓力力計算位置處處至新澆混凝凝土頂面的總總高度,其最不利位位置為側模最最下方，按4.2m計算；—外加劑影響修修正系數，本本工程所用混混凝土摻入適適量外加劑，取1.2；—混凝土坍落度度影響修正系系數，本工程程采用泵送商商品混凝土，混混凝土坍落度度為140mmm~180mmm，按1.15計算。則:=0.222×24××4×1.22×1.155×=58..29KN//m2=24×4.11=98.4KNN/m2取二者最小值，得得新澆混凝土土對模板最大大側壓力為58.299KN/m22。則砼側壓力設計計值為F=58.299×1.2=69.95KN/mm2有效壓頭高度為為H=69.95/244=2.911m2）對拉螺桿計計算采用Ф14對拉拉螺桿，橫向向間距500mm，縱向間距400mm，則每根對對拉螺桿承受受的拉力為：P=69.95×0..5×0.44=13.999KN，其拉應力力為:經查表，對Ф114對拉螺桿凈凈截面面積為為105mmm2，Ф14對拉螺桿承承受拉力為170N//mm2故，A=13..99×10000÷1770=82..29mm22選用Ф14對拉拉螺桿凈截面面面積為105mmm2大于82.299mm2滿足要求。（2）二~十八八層（3.0m層高）200厚的剪力墻墻側模計算上述其他內容相相同。則:=0.222×24××4×1.22×1.155×=50..48KN//m2=24×3.00=72.0KNN/m2取二者最小值，得得新澆混凝土土對模板最大大側壓力為50.488KN/m22。則砼側壓力設計計值為F=50.488×1.2=60.588KN/m2有效壓頭高度為為H=60..58/244=2.522m采用Ф14對拉拉螺桿，橫向向間距500mm，縱向間距400mm，則每根對對拉螺桿承受受的拉力為：：P=60..58×0..5×0.44=12.112KN經查表，對Ф114對拉螺桿凈凈截面面積為為105mmm2，Ф14對拉螺桿承承受拉力為170N//mm2故，A=12..12×10000÷1770=71..29mm22選用Ф14對拉拉螺桿凈截面面面積為105mmm2大于71.299mm2滿足要求。11.2、構造造及各部位安安裝確定（1）模板：墻墻側模均采用用18mm厚的覆膜膠膠合板。（2）背楞：墻墻模板側模豎豎楞均采用80mm××80mm木枋，側模模豎楞間距200mm，搭接不得得小于250mm。（3）對拉螺桿桿間距以上述述計算為準，采采用φ48×3..5的雙鋼管夾夾牢對拉螺桿桿，間距與對對拉螺桿間距距相同，根據據上述計算，考考慮其他不安安全因素，最最終確定對拉拉螺桿間距為為：1）首層架空層層（4.1155m層高）400厚的剪力墻墻側模，采用用Ф14對拉螺桿，橫橫向間距500mm，縱向間距400mm。2）二至十八層層（3.0m層高）200厚的剪力墻墻側模，采用用Ф14對拉螺桿，橫橫向間距500mm，縱向間距400mm。（4）支撐體系系：要求各鋼鋼管支架頂住住外墻加固鋼鋼管處，加固固鋼管不得錯錯開或斷開，搭搭接長度不得得小于500mm，保證整體體受力。（5）施工時按按以上設計進進行安裝，滿滿足施工要求求，但對拉螺螺桿安裝的弱弱點在螺帽處處，要求用兩兩個螺帽進行行固定，另外外蝴蝶扣的質質量必須保證證符合要求。11.3梁模板板支撐計算計算參照《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》（JGGJ130--2001）、《施施工技術》22002.33.、《扣件件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》取二層最大的轉轉換梁D×1-77~1-122軸梁KL7（800×11400）計算，其其他梁的計算算略，具體如如下：梁模板支架搭設設高度為3.6米，樓板面面到地面的高高度為4.4米。基本尺寸為：梁梁截面B×D=8000mm×1400mm，梁支支撐立桿的橫橫距(跨度方向)l=0.550米，立桿桿的步距h==1.50米米，梁底增加加1道承重立桿桿。采用的鋼管類型型為48×3.5。一、模板面板計計算面板為受彎結構構,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算。靜荷載標準值qq1=225.0000×1.400×0.8000+0.3550×0.8000=28.280kkN/m活荷載標準值qq2=((2.0000+1.0000)×0.8000=2.4000kN/mm面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=80..00×1.80×1.80//6=443.20ccm3；I=80..00×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗彎強度度計算f==M/W<[[f]其中f———面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面面板的最大彎彎距(N.mm))；W——面面板的凈截面面抵抗矩；[f]]——面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm2；M=0.1000ql2其中q———荷載設計值值(kN/m))；經計算得到MM=0..100×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180×0.180=0..121kN..m經計算得到面板板抗彎強度計計算值f=0.1121×10000×1000//432000=2.8001N/mmm2面板的抗彎強度度驗算f<[f]],滿足要求求!(2)抗剪計計算T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180=4.028kN截面抗剪強強度計算值TT=3×40028.0//(2×800.0000×18.0000)=0..420N/mmm2截面抗剪強強度設計值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計計算v==0.6777ql4/1000EI<[v]==l/250m面板最大撓度計計算值v=0.6677×25.6880×1804/(1000×6000×3888000)=0..078mm面板的最大撓度度小于1/250m,滿足要求!二、梁底支撐木木方的計算作用荷載包括梁梁與模板自重重荷載，施工工活荷載等。1.荷載的計計算：(1)鋼筋混混凝土梁自重重(kN/m))：q1=255.000××1.40×0.180=6.3000kN/mm(2)模板的的自重線荷載載(kN/m))：q2=0..350×0.180×(2×1.400+0..800)//0.8000=0.2884kN/mm(3)活荷載載為施工荷載載標準值與振振倒混凝土時時產生的荷載載(kN)：經計算得到，活活荷載標準值值P1==(1.0000+2..000)××0.8000×0.180=0..432kN均布荷載q=1.22×6.3000+1.22×0.284=7.9011kN/m集中荷載P=1.44×0.500=0..840kN木木方計算簡圖圖木方彎矩圖(kkN.m)木方變形圖(mmm)木方剪力圖(kkN)經過計算得到從從左到右各支支座力分別為為N1==0.6699kNN2==6.7277kNN3==0.6699kN經過計算得到最最大彎矩經過計算得到最最大支座FF=6.7727kN經過計算得到最最大變形VV=0.22mm木方的截面力學學參數為本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；I=5.000×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗彎彎強度計算抗彎計算強度ff=0.3221×106/533333.3=66.02N//mm2木方的抗彎計算算強度小于113.0N//mm2,滿足要求!(2)木方抗抗剪計算截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計計算值T==3×2.9433/(2×50×80)=11.104NN/mm2截面抗剪強度設設計值[TT]=1.330N/mmm2木方的抗剪強度度