復(fù)合模電教課件

復(fù)合模電教課件第一頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D4：下模座板第二頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：80×122×122塊三、加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸；2、去兩大面的黑皮，用銼刀的側(cè)邊去黑皮；3、用磨床磨削大平面，見光，保證平行度；磨床的砂輪不修整，只能保證5～8μm的平行度，磨床的砂輪進(jìn)行修整，可保證1μm的平行度。4、作120的長(zhǎng)邊，見光，直線度，與大平面的垂直度，Ra3.2，作78(100)的短邊，見光，直線度，與大平面和長(zhǎng)邊的垂直度，Ra3.2；第三頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日基準(zhǔn)的三種種形式：以兩個(gè)互相垂直的平面（直線）為基準(zhǔn)；以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。第四頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日5、劃線120、78尺寸加工線，加工對(duì)面，保證直線度、平面度、平行度、垂直度及尺寸精度符合圖紙要求；6、上下模座板疊在一起修整外形尺寸，保證兩件外形尺寸一致；兩件重疊加工：修整78尺寸，平行、精度（便于一起裝夾），4×45°的倒角，兩面倒角符合圖紙要求1×45°，共16處（手工裝配時(shí)不易傷手）；第五頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日注意：刀口要尖角，其余都需倒角，便于安全生產(chǎn)，不易出現(xiàn)安全事故，倒角、倒棱和去毛刺的區(qū)別：圖樣上標(biāo)明倒角時(shí)，按實(shí)際倒角，圖樣未標(biāo)明倒角和倒棱時(shí)，要對(duì)銳邊進(jìn)行倒0.1～0.2×45°棱邊，圖樣標(biāo)明不準(zhǔn)倒角和倒棱時(shí)要對(duì)銳邊進(jìn)行去毛刺。第六頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日編號(hào)：0716××××圖5：編號(hào)圖第七頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日8、劃線，注意方向性只在上模座板上劃模柄孔和導(dǎo)套孔加工線導(dǎo)套孔：劃在上模座板的上表面，位置90mm，12mm，模柄孔：劃在上模座板的下表面（反面），劃一個(gè)φ24的圓，在十字中心打樣沖眼，鉆φ17的孔，到車床上去鏜孔。第八頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日9、配鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔：將上下模座板按順序疊放在一起，注意方向性，下面墊一塊墊板，夾平在平口鉗上，夾緊敲平，注意用軟錘或平板敲擊，不能直接用鐵錘敲擊。用φ9以下的鉆頭鉆底孔，φ9.8鉆頭擴(kuò)孔（達(dá)到φ9.94），用φ14.7鉆頭加工上模座板導(dǎo)套孔。

10、手工鉸導(dǎo)柱導(dǎo)套孔。第九頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第二步:導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄加工圖6：導(dǎo)柱圖7：導(dǎo)套圖8：模柄第十頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：φ8×97、φ22×42、φ28×32三、加工工藝及要求1、加工導(dǎo)柱：下料、兩端倒角；2、加工導(dǎo)套：由車工提供，內(nèi)孔倒角，機(jī)鉸φ8內(nèi)孔；3、加工模柄：由車工提供合格零件。第十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第三步:模架裝配一、技術(shù)圖紙第十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：上、下模座板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄三、裝配工藝及要求1、先裝導(dǎo)套，不允許松動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，緊配3～5μm過盈量，少于2μm太松，導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)滑動(dòng)，不能過松，不能晃動(dòng)；2、導(dǎo)柱必須通過導(dǎo)套打下去；3、模架檢驗(yàn)：裝配后的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無滯住現(xiàn)象。裝配好后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留1～2mm距離。裝配后的導(dǎo)套，其固定端面應(yīng)低于上模座上平面1～2mm距離。第十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日任務(wù)二、上模部件加工第一步:凹模加工技術(shù)圖紙圖9：凹模第十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：60×82×12、60×82×8加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×20三、加工工藝及要求凹模的特點(diǎn)：組合形式，鉚接。1、整理56×100×8板的外形尺寸，注意直線度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；2、整理56×100×12板的外形尺寸，注意直線度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度，四周外形留0.2mm的修整余量；3、整理56×100×12板的內(nèi)形尺寸，方框尺寸為：52×22；4、劃線：4×φ4銷釘孔加工線；第十五頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D10：凹模鉚接圖第十六頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日5、配鉆：4×φ4銷釘孔，先鉆φ3.9的孔，然后擴(kuò)φ4的孔，孔口倒角1.5×45°；6、加工鉚釘：φ4×（23.2～24.8）（鉚釘?shù)膶?shí)際長(zhǎng)度為兩塊板總厚加工4mm左右）；7、鉚接：將兩塊板進(jìn)行鉚接；8、修整外形尺寸到圖紙要求，加工上、下大平面的平行度：0.02μm；9、倒角：2×45°（4處）；10、劃線：凹模型孔加工線；11、采用壓印銼修法加工凹模型孔：以凸模配作凹模，用螺栓將凸凹模和凹模連接起來，采用仿劃線法劃線，最后四周踩邊；12、劃線：4×M6螺栓孔加工線。第十七頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第二步：卸料塊加工技術(shù)圖紙圖11：卸料塊第十八頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：60×22×5、60×22×10加工后的外形尺寸：見圖三、加工工藝及要求卸料塊的特點(diǎn)：組合形式，鉚接。1、整理60×22×5板的外形尺寸，注意直線度、平面度、平行度、垂直度、尺寸精度、表面粗糙度；2、線切割加工異形部分，根據(jù)凹模進(jìn)行鉗工修銼；3、劃線：2×φ4銷釘孔加工線；第十九頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日卸料塊鉚接圖第二十頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日4、配鉆：2×φ4銷釘孔，先鉆φ3.9的孔，然后擴(kuò)φ4的孔，孔口倒角1.5×45°；5、加工鉚釘：φ4×（18.2～19.8）；6、鉚接：將兩塊板進(jìn)行鉚接；7、配鉆2×φ5.1的孔：先配鉆φ4.8的孔，然后擴(kuò)到φ5.1，去銳角毛刺R0.5；第二十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第三步：凹模固定板加工技術(shù)圖紙圖13：凹模固定板第二十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：60×82×10加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×10三、加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸：Q235，δ10，100×72；2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02（顯點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）、顯示面積大于80％，Ra1.6；3、加工A面對(duì)面的大平面，去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表進(jìn)行檢測(cè)），Ra3.2，尺寸10mm可不考慮；4、加工80×10的長(zhǎng)邊，見光，直線度，平面度，與大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的一個(gè)面；5、加工56×10的短邊，見光，直線度，平面度，與大平面80×56、長(zhǎng)邊80×10的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的另一個(gè)面；6、劃線80、56尺寸線，加工對(duì)面，保證直線度、平面度、平行度、垂直度符合圖紙要求；7、沖頭與凹模固定板的裝配方法是鉚接，沖頭下料尺寸為和φ4×（32～33），與凹模固定板鉚接后需要磨平端面，并用嚴(yán)格檢查垂直度，沖頭工作端需保留尖角。鉆孔方法為配鉆，鉆孔順序是：φ4鉆孔→φ4.8擴(kuò)孔→φ5鉸孔。第二十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第四步：墊板加工一、技術(shù)圖紙圖14：墊板第二十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：60×82×6加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×6三、加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸：Q235，δ6，60×82；2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02（顯點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）、顯示面積大于80％，Ra1.6；3、加工A面對(duì)面的大平面，去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表進(jìn)行檢測(cè)），Ra3.2，尺寸10mm可不考慮；4、加工80×10的長(zhǎng)邊，見光，直線度，平面度，與大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的一個(gè)面；5、加工56×10的短邊，見光，直線度，平面度，與大平面80×56、長(zhǎng)邊80×10的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的另一個(gè)面；6、劃線80、56尺寸線，加工對(duì)面，保證直線度、平面度、平行度、垂直度符合圖紙要求。第二十五頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第五步：沖頭加工一、技術(shù)圖紙二、毛坯材料：φ4銀鋼枝三、加工工藝及要求1、下料：φ4×32；2、一端按圖樣鐓粗。第二十六頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日任務(wù)三、下模部件加工第一步：凸凹模加工一、技術(shù)圖紙圖16：凸凹模第二十七頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：60×25×37三、加工工藝及要求1、線切割加工外形尺寸；2、鉗工修銼兩端面，保證兩端面與側(cè)面的垂直度；3、劃線：M6螺紋、2個(gè)φ5(φ6)的孔加工線；4、加工M6螺紋：從兩端鉆φ5的孔，兩端倒角，再?gòu)膬啥斯6的螺紋，深度為8～10mm；5、加工φ5(φ6)的孔：先鉆φ5的孔，再按圖紙進(jìn)行锪孔；6、根據(jù)凸凹模固定板的位置對(duì)φ4的孔進(jìn)行配鉆。第二十八頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第二步：凸凹模固定板加工技術(shù)圖紙圖17：凸凹模固定板第二十九頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日坯材料：100×72×10加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×10加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸：Q235，δ10，100×72；2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02（顯點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）,顯示面積大于80％，Ra1.6；3、加工A面對(duì)面的大平面，去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表進(jìn)行檢測(cè)），Ra3.2，尺寸10mm可不考慮；4、加工80×10的長(zhǎng)邊，見光，直線度，平面度，與大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的一個(gè)面；平面劃線基準(zhǔn)的三種形式：以兩個(gè)互相垂直的平面（直線）為基準(zhǔn)；以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。5、加工56×10的短邊，見光，直線度，平面度，與大平面80×56、長(zhǎng)邊80×10的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的另一個(gè)面；6、劃線80、56尺寸線，加工對(duì)面，保證直線度、平面度、平行度、垂直度符合圖紙要求；7、劃兩條中心線和2×φ4、φ11(φ6)孔的加工線，并在圓心中心處沖樣沖眼，在圓周上沖四個(gè)淺眼作加強(qiáng)界線標(biāo)記；第三十頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日8、加工好φ11(φ6)的孔，先用φ6的麻花鉆頭鉆孔，再用φ11的麻花鉆頭锪孔，然后用φ11的平底锪鉆锪平面，螺栓檢測(cè)，孔口倒角。圖18：凸凹模劃線圖圖19：凸凹模加工圖第三十一頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第三步：卸料板加工技術(shù)圖紙圖20：卸料板第三十二頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：60×82×6加工后的外形尺寸：80±0.05×56±0.05×6三、加工工藝及要求1、檢查毛坯尺寸：Q235，δ6，60×82；2、加工80×56的大平面（A面），去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02（顯點(diǎn)數(shù)進(jìn)行檢測(cè)）、顯示面積大于80％，Ra1.6；3、加工A面對(duì)面的大平面，去黑皮、銼削、刮削、研磨，平面度0.02，平行度0.02（用百分表進(jìn)行檢測(cè)），Ra3.2，尺寸10mm可不考慮；第三十三頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日4、加工80×10的長(zhǎng)邊，見光，直線度，平面度，與大平面80×56的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的一個(gè)面；5、加工56×10的短邊，見光，直線度，平面度，與大平面80×56、長(zhǎng)邊80×10的垂直度，Ra3.2，作為基準(zhǔn)的另一個(gè)面；6、劃線80、56尺寸線，加工對(duì)面，保證直線度、平面度、平行度、垂直度符合圖紙要求。7、劃卸料板的內(nèi)形尺寸加工線，根據(jù)凸凹模的尺寸加工卸料板的內(nèi)形尺寸；8、劃線：劃擋料銷孔加工線、螺栓孔加工線；9、鉆擋料銷孔：先鉆φ3.9，然后擴(kuò)φ4；10、加工3根φ4×10銷釘；11、將擋料銷與卸料板進(jìn)行裝配；12、根據(jù)下模部分配鉆螺栓孔：鉆φ5的孔，然后孔口倒角，最后攻螺紋。第三十四頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日第四步：卸料橡膠、拉桿螺釘加工一、技術(shù)圖紙圖21：卸料橡膠圖22：拉桿螺釘?shù)谌屙?yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛坯材料：φ20的橡膠棒、φ12的圓鋼三、加工工藝及要求1、加工卸料橡膠：下料、用φ7.5的鉆頭鉆孔；2、加工拉桿螺釘：車工車好外形尺寸，攻M6的螺紋，用鋸弓開2×2的槽。第三十六頁(yè)，共三十八頁(yè)，2022年，8月28日任務(wù)四、模具裝配與調(diào)試一、凸凹模固定板和凸凹模的裝配凸凹模劃線：M6的螺紋孔和兩端φ5的劃線，注意M6的螺紋孔兩端都要?jiǎng)澗€；鉆孔：用φ5的麻花鉆頭從兩端鉆M6的螺紋孔，孔口倒角，攻螺紋；根據(jù)卸料板的位置，將凸凹模固定板和凸凹模用螺栓連接起來；加工兩根φ4×20的銷釘；配鉆凸凹模固定板和凸凹模的銷釘孔，先鉆φ3.9，后擴(kuò)φ4的孔；用φ4×20的銷釘將凸凹模固定板和凸凹模連接起來；配鉆凸凹模固定板和凸凹模上的φ5(φ6)的孔，先鉆φ4.8的孔，凸凹模固定板端擴(kuò)