現(xiàn)代質量管理六西格瑪管理課件

2012.2現(xiàn)代質量工程

（工業(yè)工程專業(yè)）

王穎2012.2本章重點：1、6的起源及其含義2、DAMIC流程及各階段工具3、6實施的組織架構第十章六西格瑪管理2012.2我們每天都在做什么?預防?救火?第一節(jié)六西格瑪概述2012.2許多企業(yè)面臨的問題：“野火燒不盡，春風吹又生”許多的企業(yè)管理人員：“生命不息，救火不止”為什么不做預防工作？企業(yè)中的情況2012.2

六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務改進方法體系，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用質量改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設計（面向六西格瑪的設計，簡稱DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制(Control)，簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。

客戶驅動的持續(xù)改進的管理模式。六西格瑪的定義2012.2以顧客為關注焦點的管理理念

強調骨干隊伍的建設通過提高顧客滿意度和降低資源成本促使組織的業(yè)績提升注重數據和事實，使管理成為一種真正意義上基于數字上的科學遵循DMAIC的改進方法一種以項目為驅動力的管理方法六西格瑪管理的特點實現(xiàn)對產品和流程的突破性質量改進2012.26質量管理——

世界500強公司中的應用1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國快遞NCR更多的知名和著名企業(yè)2002

如果把成功運用6管理的企業(yè)羅列出來，好像是一個精選版的財富500強。2012.2

GE公司的前CEO杰克·韋爾奇曾評價說：

6σ是GE公司歷史上最重要、最有價值、最贏利、最大受益的事業(yè)。我們的目標是成為一個6σ公司，這將意味著公司的產品、服務、交易零缺陷?！?σ是管理工具中最強有力的、最有突破性的，它適用于各種公司用來增加市場份額、降低成本及提高利益底線。……6σ意味著在一個過程中您能否測量出有多少‘缺陷’，以及您能否系統(tǒng)地找出消除它們的方式，并盡可能地接近‘零缺陷’。

6σ已經改變了通用電氣公司的遺傳基因——現(xiàn)在，它貫穿我們所做的每一件事情，融入我們設計的每一件產品，成為了我們的運作方式。2012.2

麥肯錫公司的調查和研究表明:

對一個3σ水平的企業(yè)來說，提高一個σ水平可獲得下述收益：利潤率增長20%

產出能力提高12%—18%

減少勞動力12%

資本投入減少10%—30%

為何要追求6σ？用中國郵政的統(tǒng)計資料，如果信件的處理達到99%（3.8σ）的準確投遞率，這表明約每小時要投錯或丟失郵件數超過9500件，6σ意味著這一數字將降到3.4。

可見6σ并不是不現(xiàn)實的標準！2012.2六西格瑪在中國Motorola(China)在1990’s開始六西格瑪活動

Motorola(China)從1996開始首批BB培訓

2001聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果近年來，推廣六西格瑪的企業(yè)越來越多，有中興、寶鋼、上海日立……2012.2企業(yè)生存與發(fā)展客戶滿意連續(xù)改進質量成本服務時間6

統(tǒng)計學/工業(yè)工程/信息技術/管理科學2012.2標準差σ對正態(tài)分布曲線的影響132450.60.40.20.82012.2ppm—PartsPerMillion,百萬分之一，10E-6s3-Xs3+XTargetUSLs6-XTargetLSLUSLs6+XLSL6σ——3.4ppm2012.24.5XT66LSLUSL未發(fā)生漂移XT61.5LSLUSL發(fā)生漂移（1.5）2012.26σ計數值質量特性的意義與ppm值（漂移1.5σ時）66810ppm6210ppm233ppm3.4ppm≈0ppm3σ4σ5σ6σ7σ不合格品數2012.2產品質量持續(xù)改進提高的工程統(tǒng)計描述持續(xù)質量改進=0Cp=2Cp=1Cp=0.5=0是最終目標2012.2六西格瑪，質量管理體系與持續(xù)改進整體業(yè)務持續(xù)改進質量管理體系DMAIC6六西格瑪，質量管理體系與持續(xù)改進2012.26σ管理與TQM比較6σTQM企業(yè)和客戶的利益領導層的參與清晰且具挑戰(zhàn)的目標跨職能流程管理瞄準核心流程綠帶、黑帶和黑帶主管關注經濟企業(yè)利益領導層的領導追求全面職能部門管理聚焦產品質量全員關注技術2012.26σ管理適用場合6σ管理開始主要是針對制造業(yè)，以后逐步發(fā)展到其他所有的過程，適合于各種不同的商業(yè)活動。一個組織可以從整體上全面推行6σ管理，也可以選擇組織內部的某幾個部門或業(yè)務的某些環(huán)節(jié)先行試點。2012.2不宜使用6σ管理的情況

組織已有良好的業(yè)績，6σ管理法或許不會給組織帶來很多價值，甚至會使員工產生思想混亂組織當前的變革已經使員工不堪重負如果組織現(xiàn)階段不具備使用6σ的資金實力，那么最好不用6σ管理法。2012.2公司戰(zhàn)略Y（公司層面）y（產量）X（項目選擇）六西格瑪項目選擇邏輯圖2012.2

界定

測評

改進

分析

控制什么是最重要的問題？當前的水平？差距多大？原因何在？如何改進？如何保持成果？二、DMAIC的基本邏輯PAD&C2012.22、測量（Measure）

完成界定階段的工作后，就要開始測量與評估現(xiàn)有過程。本階段主要活動有：確定輸入、過程、輸出等具體指標起草操作定義和測量計劃采集并分析數據確定特殊原因的存在與否確定當前過程達到幾個西格瑪水平（Cp或Cpk），收集其他基準業(yè)績數據。2012.23、分析（Analyze）

本階段主要活動有：整理過程、數據找出存在的具體并起草問題陳述報告找出引發(fā)問題的根本原因并進行確認分析、比較分析波動源研究失效模式與效應分析（FMEA）回歸分析等2012.24、改進（Improve）

通過建立模型找出可控的輸入因子與可測量的輸出響應之間的因果關系，優(yōu)化設計方案，確定最優(yōu)方案，改進過程。本階段的主要活動有：通過實驗設計構思解決方案及其將產生的有益作用評估并確定解決方案起草過程圖和粗計劃起草并講解綱要與所有利益相關方溝通解決方案2012.25、控制（Control）

控制階段是項目團隊通過制度化、標準化來保持已取得的成效的重要步驟。完成改進后，下一步要持續(xù)地監(jiān)控過程的實施情況。本階段的主要活動有：起草試運行計劃和試運行解決方案確認由于解決方案觸及根本原因而產生的西格瑪水平的改進確定實現(xiàn)目標是否必需的其他解決方案，找出類似的情況，對機會進行標準化處理將解決方案融入日常工作過程并對之進行管理集中學到的經驗明確團隊的下一步行動以及針對其余機會的計劃2012.2DMAIC的實施步驟過程改進模式DMAIC定義階段D識別顧客需求編寫項目計劃繪制SIPOC圖測量階段M描述過程收集數據驗證測量系統(tǒng)測量過程能力分析階段A收集并分析數據提出并驗證因果關系確定關鍵因素改進階段I提出改進意見選擇改進方案實施改進策略控制階段C制定標準明確管理職責實施監(jiān)控2012.2三、六西格瑪思想的構成質量改進計劃如8D歷史基礎

TQM,ZD,PM企業(yè)實踐質量大師的質量理念SixSigma2012.2界定Define測評Measure

分析Analyze改進Improve控制Control問題/目標陳述排列圖SIPOC圖流程圖KANO分析因果圖

關系矩陣因果矩陣散點圖

趨勢圖直方圖

盒狀圖檢查表排列圖測量系統(tǒng)分析過程能力分析因果圖

因果矩陣ANOVA多變異分析假設檢驗FMEA回歸相關性分析散點圖殘差分析實驗設計（DOE）頭腦風暴法親和圖隨機文字多輪投票CDAM力場分析控制圖控制計劃過程能力分析四、六西格瑪改進各階段使用的主要工具方法圖2012.2五、實施六西格瑪的組織保障6推廣者/經理

過程負責人/資助者

GB，BB，MBB6推進委員會2012.2

6角色的作用倡導者公司領導，專職副總裁高水平理解6承諾6的成功實現(xiàn)資深黑帶領導能力黑帶的老師全面正確的提供6技術支持，包括數學、統(tǒng)計學等要求教學和溝通技巧在GE：

200名資深黑帶，800名黑帶，222000職員2012.2

6角色的作用黑帶6技術或業(yè)務人員大學水平的數學基礎基礎統(tǒng)計學知識計算基礎，統(tǒng)計分析軟件接受黑帶主管6的課程培訓和項目輔導綠帶6項目和相應團隊領導者五天的6項目培訓項目管理，質量管理和控制工具，解決問題技巧，數學分析。在GE：

200名資深黑帶，800名黑帶，222000職員2012.26σ管理培訓6σ管理培訓類型包括黑帶培訓和團隊培訓。黑帶培訓的目的是使學員能夠整合并應用各種統(tǒng)計技術和工具，熟練地分析和解決問題；具備指導并訓練6σ項目團隊成員以及領導團隊的能力。團隊培訓是6σ項目團隊組建后開始的培訓。一般由黑帶大師或黑帶承擔，培訓的對象為團隊成員，特別是綠帶。2012.2案例：某鑄造生產企業(yè)質量改進2012.2項目背景

世達鑄造公司是國內鑄造業(yè)的大型生產企業(yè)，產品覆蓋國內、國際市場。目前，如何快速有效地提高產品質量已經成為該企業(yè)能否抓住發(fā)展機遇的關鍵。消失模鑄鐵管件是該公司的主要產品，由于質量原因導致2003年直接現(xiàn)金被索賠達80萬元（并不包括由此產生的返修、檢驗鑒定、故障等隱性成本），并有上升趨勢。為解決這一問題，該公司在專業(yè)咨詢公司的協(xié)助下，成立了QC小組，對生產過程進行全面系統(tǒng)改進。2012.2問題分析

項目啟動后，有關成員對生產過程進行了長達一個月的調查研究及相關數據收集，發(fā)現(xiàn)管件的鑄造缺陷是主要質量問題，鑄造缺陷率超過6200×10?6，于是，項目組將其定為重點改善項目，并設立一期改進目標為2000×10?6，成立包括質量、計量、工藝、設備和生產各部門人員的跨部門QC小組，以大量數據為基礎，詳細分析找出如下鑄造缺陷是影響管件質量的主要原因：

1.尺寸偏差、2.冷隔、3.渣孔、4.裂紋2012.2問題分析項目改進目標2012.2問題分析為此，項目組利用頭腦風暴法展開熱烈討論，從生產質量管理及生產過程控制方面出發(fā)，認為造成這些原因的問題點是：（1）生產過程：

1）環(huán)境溫度變化

2）澆注系統(tǒng)不合理

3）澆注溫度低2012.2問題分析為此，項目組利用頭腦風暴法展開熱烈討論，從生產質量管理及生產過程控制方面出發(fā)，認為造成這些原因的問題點是：（2）質量管理

1）基礎管理工作較落后，質量管理工作難度大。

2）質量觀念落后，缺乏改進動力。

3）生產部門憑經驗解決問題，無法控制整個生產過程。

4）質量檢驗是出現(xiàn)問題的事后補救，大量不合格品導致成本增加。

5）質量檢驗沒有形成完善的標準體系，無法完全剔除不合格品，導致管件質量問題。2012.2生產過程解決方案制模熔煉鐵水振實造型抽真空澆注落砂清理掛涂料