房屋建筑項目工程模板工程資料

4模板工程一、模板系統(tǒng)的組成、作用及要求1、組成：（1）模型板；（2）支撐系統(tǒng)；（3）緊固件2、作用：（1）模型板：主要是使結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成一定的形狀和承受一定的荷載。（2）支撐系統(tǒng)：保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的空間布置，同時也承受和傳遞各種荷載，并與緊固件一起保證整個模板系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性。（3）緊固件：保證整個模板系統(tǒng)的整體性和穩(wěn)定性。3、模板系統(tǒng)的基本要求：（1）應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。（2）要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受新澆筑混凝土的自重荷載、側(cè)壓力及施工荷載，不致發(fā)生不允許的下沉與變形。（3）構(gòu)造要簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，有利于混凝土的澆筑及養(yǎng)護。（4）模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。（5）能多次周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約材料。4.1模板工程材料（1）木模板：重量輕，制作、改制、裝拆、運輸均較方便，一次投資少，但易開裂、翹曲與變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少。

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元件之一拼板的構(gòu)造。（2）膠合板模板：除具有木模板的優(yōu)點外，還有平面尺寸大，質(zhì)輕，表面平整，可多次使用。（3）組合鋼模板工具式模板，裝拆方便，表面光滑，不易變形，經(jīng)久耐用，但一次投資大，易腐蝕，不易改制。（4）鋼筋混凝土模板和鋼絲網(wǎng)水泥模板：在施工時充作模板，完工后成為結(jié)構(gòu)本身的一部分。（5）塑料模板與鋁合金模板質(zhì)輕耐用，裝拆方便，可多次使用，但造價貴，很少使用。（6）脫模劑1.基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)的特點是高度不大而體積較大，基礎(chǔ)模板一般利用地基或基槽(坑)進行支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形基礎(chǔ)，則還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形基礎(chǔ)模板。4.2基本構(gòu)件模板構(gòu)造一、木模板2.柱子模板柱子的特點是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。3.梁模板梁的特點是跨度大而寬度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。梁模板板安裝裝：沿梁模模板下下方地地面上上鋪墊墊板，，在柱柱模板板缺口口處釘釘襯口口檔，，把底底板擱擱置在在襯口口檔上上；立起靠靠近柱柱或墻墻的頂頂撐，，再將將梁長長度等等分，，立中中間部部分頂頂撐，，頂撐撐底下下打入入木楔楔，并并檢查查調(diào)整整標(biāo)高高；把側(cè)模模板放放上，，兩頭頭釘于于襯口口檔上上，在在側(cè)板板底外外側(cè)鋪鋪釘夾夾木，，再釘上上斜撐撐和水水平拉拉條。。若梁跨跨度≥4m，應(yīng)使梁梁底模模板中中部略略起拱拱，防防止由由于混混凝土土的重重力使使跨中中下垂垂。起拱高高度宜宜為全全跨長長度的的1/1000～3/1000。有主次次梁模模板時時，要要待主主梁模模板安安裝并并校正正后才才能進進行次次梁模模板安安裝。。梁模模板安安裝后后再拉拉中線線檢查查、復(fù)復(fù)核各各梁模模板中中心線線位置置是否否正確確。4.樓板模模板樓板的的特點是面積積大而而厚度度比較較薄，，側(cè)向向壓力力小。。樓板模模板及及其支支架系系統(tǒng)，主要要承受受鋼筋筋、混凝土土的自自重及及其施施工荷荷載，，保證證模板板不變變形，，如圖4.4所示。。5.樓梯模模板樓梯模模板的的構(gòu)造造與樓樓板相相似，，不同同點是是樓梯梯模板板要傾傾斜支支設(shè)，，且要要能形形成踏踏步。。踏步模模板分為底板及梯步兩部分分。平臺、、平臺臺梁的的模板板同前，如如圖4.5所示。。二、定定型組組合鋼鋼模板定型組組合鋼鋼模板板是一一種工工具式式定型型模板板，由由鋼模板板和配件組成，，配件件包括括連接件件和支承件。鋼模板板通過過各種種連接接件和和支承承件可可組合合成多多種尺尺寸、、結(jié)構(gòu)構(gòu)和幾幾何形形狀的的模板板，以以適應(yīng)應(yīng)各種種類型型建筑筑物的的梁、、柱、、板、、墻、、基礎(chǔ)礎(chǔ)和設(shè)設(shè)備等等施工工的需需要，，也可可用其其拼裝裝成大大模板板、滑滑模、、隧道模和和臺模模等。。施工時可在在現(xiàn)場場直接接組裝裝，亦亦可預(yù)預(yù)拼裝裝成大大塊模模板或或構(gòu)件件模板板用起起重機機吊運運安裝。。定型組組合鋼鋼模板板組裝靈靈活，，通用用性強強，拆拆裝方方便；；每套套鋼模?？芍刂貜?fù)使使用50～100次；加加工精精度高高，澆澆筑混混凝土土的質(zhì)質(zhì)量好好，成成型后后的混混凝土土尺寸寸準(zhǔn)確確，棱棱角整整齊，，表面面光滑滑，可可以節(jié)節(jié)省裝裝修用工工。。1.鋼模板板鋼模板板包括平面模模板、陰角模模板、陽角模模板和連接角角模。鋼模板板采用用模數(shù)數(shù)制設(shè)設(shè)計，，寬度度模數(shù)數(shù)以50mm進級，，長度度為150mm進級，，可以以適應(yīng)應(yīng)橫豎豎拼裝裝成以以50mm進級的的任何何尺寸寸的模模板。。(1)平面模模板平面模模板用用于基基礎(chǔ)、、墻體體、梁梁、板板、柱柱等各各種結(jié)結(jié)構(gòu)的的平面面部位位，它它由面面板和和肋組組成，，肋上上設(shè)有U形卡孔孔和插插銷孔孔，利利用U形卡和和L形插銷銷等拼拼裝成成大塊塊板，，如圖圖4.6(a)所示。。(2)陰角模模板陰角模模板用用于混混凝土土構(gòu)件件陰角角，如如內(nèi)墻墻角、、水池池內(nèi)角角及梁梁板交交接處處陰角角等，，如圖圖4.6(c)所示。。(3)陽角模模板陽角模模板主主要用用于混混凝土土構(gòu)件件陽角角，如如圖4.6(b)所示。。(4)連接角角模角模用用于平平模板板作垂垂直連連接構(gòu)構(gòu)成陽陽角，，如圖4.6(d)所示。。2.連接件件定型組組合鋼鋼模板板的連連接件件包括括U形卡、L形插銷銷、鉤頭螺螺栓、對拉螺螺栓、緊固螺螺栓和扣件等，如圖4.7所示。。(1)U形卡：模板的的主要要連接接件，，用于于相鄰鄰模板板的拼拼裝。。(2)L形插銷銷：用于插插入兩兩塊模模板縱縱向連連接處處的插插銷孔孔內(nèi)，，以增增強模模板縱縱向接接頭處處的剛剛度。。(3)鉤頭螺螺栓：連接模模板與與支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)的連連接件件。(4)緊固螺螺栓：用于內(nèi)內(nèi)、外外鋼楞楞之間間的連連接件件。(5)對拉螺螺栓：又稱穿穿墻螺螺栓，，用于于連接接墻壁壁兩側(cè)側(cè)模板板，保保持墻墻壁厚厚度，，承受受混凝凝土側(cè)側(cè)壓力力及水水平荷荷載，，使模模板不不致變變形。。(6)扣件：扣件用用于鋼鋼楞之之間或或鋼楞楞與模模板之之間的的扣緊緊，按按鋼楞楞的不不同形形狀，，分別別采用用蝶形形扣件件和““3”形扣件。。3.支承件件定型組組合鋼鋼模板板的支支承件件包括括柱箍箍、鋼鋼楞、、支架架、斜斜撐及及鋼桁桁架等等。(1)鋼楞鋼楞即即模板板的橫橫檔和和豎檔檔，分分內(nèi)鋼楞楞與外鋼楞楞。內(nèi)鋼楞楞配置置方向向一般般應(yīng)與與鋼模模板垂垂直，，直接接承受受鋼模模板傳傳來的的荷載載，其其間距距一般般為700～900mm。鋼楞一一般用用圓鋼鋼管、、矩形形鋼管管、槽槽鋼或或內(nèi)卷卷邊槽槽鋼，，而以以鋼管管用得得較多多。(2)柱箍柱模板板四角角設(shè)角角鋼柱柱箍。。角鋼鋼柱箍箍由兩兩根互互相焊焊成直直角的的角鋼鋼組成成，用用彎角角螺栓栓及螺螺母拉拉緊。如圖4.8所示。。(3)鋼支架架常用鋼鋼管支支架如如圖4.9(a)所示。。它由由內(nèi)外外兩節(jié)節(jié)鋼管管制成成，其其高低低調(diào)節(jié)節(jié)距模模數(shù)為為100mm；支架底底部除除墊板板外，，均用用木楔楔調(diào)整整標(biāo)高高，以以利于于拆卸卸。另一種種鋼管管支架架本身身裝有有調(diào)節(jié)節(jié)螺桿桿，能能調(diào)節(jié)節(jié)一個個孔距距的高高度，，使用用方便便，但但成本本略高高，如如圖4.9(b)所示。。當(dāng)荷載載較大大、單單根支支架承承載力力不足足時，，可用用組合合鋼支支架或或鋼管管井架架，如如圖4.9(c)所示。還可用用扣件件式鋼鋼管腳腳手架架、門門型腳腳手架架作支支架，，如圖4.9(d)所示。。(4)斜撐由組合合鋼模模板拼拼成的的整片片墻模?；蛑＃?，在吊吊裝就就位后后，應(yīng)應(yīng)由斜斜撐調(diào)調(diào)整和和固定定其垂垂直位位置，，如圖4.10所示。。(5)鋼桁架架如圖4.11所示，，其兩兩端可可支承承在鋼鋼筋托托具、、墻、、梁側(cè)側(cè)模板板的橫橫檔以以及柱柱頂梁梁底橫橫檔上上，以以支承承梁或或板的的模板板。圖4.11(a)為整榀榀式。。圖4.11(b)為組合合式。(6)梁卡具具又稱梁梁托架架，用用于固固定矩矩形梁梁、圈圈梁等等模板板的側(cè)側(cè)模板板，可可節(jié)約約斜撐撐等材材料，，也可可用于于側(cè)模模板上口的的卡固固定位位，如如圖4.12所示。。4.定型組組合鋼鋼模板板的配配板設(shè)設(shè)計模板的的配板板設(shè)計計內(nèi)容容：①畫出各各構(gòu)件件的模模板展展開圖圖。②繪制模模板配配板圖圖根據(jù)據(jù)模板板展開開圖，，選用用最適適合的的各種種規(guī)格格的鋼鋼模板板布置置在模模板展展開圖圖上。。③確定支支模方方案，，進行行支撐撐工具具布置置。根根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)類類型及及空間間位置置、荷荷載大大小等等確定定支模模方案，根根據(jù)配配板圖圖布置置支撐撐。三、鋼框膠膠合板板模板板鋼框膠膠合板板模板板是指鋼鋼框與與木膠膠合板板或竹竹膠合合板結(jié)結(jié)合使使用的的一種種模板板。鋼框膠膠合板板模板板由鋼鋼框和和防水水木、、竹膠膠合板板平鋪鋪在鋼鋼框上上，用用沉頭頭螺栓栓與鋼鋼框連連牢，，構(gòu)造造如圖4.13所示。用于面板的的竹膠合板板是用竹片片或竹簾涂涂膠粘劑，，縱橫向鋪鋪放，組坯坯后熱壓成成型。為使鋼框竹竹膠合板板板面光滑平平整，便于于脫模和增增加周轉(zhuǎn)次次數(shù)，一般般板面采用用涂料覆面面處理或浸浸膠紙覆面面處理。4.3模板工程設(shè)設(shè)計模板系統(tǒng)的的設(shè)計包括括模板結(jié)構(gòu)構(gòu)型式、模模板材料的的選擇、模模板及支撐撐系統(tǒng)各部部件規(guī)格尺尺寸的確定定以及節(jié)點點設(shè)計等。。模板系統(tǒng)統(tǒng)是一種特特殊的工程程結(jié)構(gòu)，模模板設(shè)計應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)形式式、荷載大大小、地基基土類別、、施工設(shè)備備和材料供供應(yīng)等條件件進行。（一）荷載載計算模板及及其支架時時，應(yīng)考慮慮下列荷載載：1.模板及其支支架自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值模板及其支支架自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)據(jù)模板設(shè)計計圖紙確定定，肋形樓樓板及無梁樓板的的荷載，可可參考表。。2．新澆混凝凝土自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值普通混凝土土采用24kN/m3，其它混凝凝土根據(jù)實實際重力密密度確定。3.鋼筋自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值根據(jù)工程圖圖紙確定。。一般梁板板結(jié)構(gòu)每立立方米鋼筋筋混凝土的的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值值可按下列列數(shù)值取用用：樓板1.1kN；梁1.5kN。4.施工人員及及設(shè)備的自自重標(biāo)準(zhǔn)值值計算模板及及直接支承承模板的小小楞時，均均布荷載為為2.5kN/m2，另應(yīng)以集中中荷載2.5kN再行驗算；；比較兩者所得的彎彎矩值取其其大者采用用；計算直接支支承小楞結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時時，均布可可變荷載1.5kN/m2；計算支架立立柱及其它它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件時，，均布可變變荷載1.0kN/m2。對大型澆筑筑設(shè)備如上上料平臺、、混凝土輸輸送泵等按按實際情況計算算；混凝土土堆集料高高度超過100mm以上者按實際高度度計算；模模板單塊寬寬度小于150mm時，集中荷載可分分布在相鄰鄰的兩塊板板上。5.振搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值對水平面模模板為2kN/m2；對垂直面模模板為4kN/m2(作用范圍在在新澆混凝凝土側(cè)壓力力的有效壓壓頭高度之之內(nèi)）。6.新澆筑混凝凝土對模板板側(cè)面的壓壓力標(biāo)準(zhǔn)值值采用內(nèi)部振振搗器時，，當(dāng)混凝土土澆筑速度度在6m/h以下時，新新澆筑的普普通混凝土土作用于模模板的最大大側(cè)壓力。。7.傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值傾倒混凝土土?xí)r對垂直直面模板產(chǎn)產(chǎn)生的水平平荷載參考考表4.3。8.風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（二）計算算模板及其其支架時的的荷載分項項系數(shù)計算模板及及其支架時時的荷載設(shè)設(shè)計值，應(yīng)應(yīng)采用荷載載標(biāo)準(zhǔn)值類類似相應(yīng)的的荷載分項系數(shù)求得。見書表4-4。（三）荷載載組合計算模板及及其支架時時，將前述述七項荷載載進行荷載載組合。見見書表4-5。（四）對模模板變形值值及穩(wěn)定性性的規(guī)定1.模板變形值值的規(guī)定驗算模板及及其支架的的剛度時，，其變形值值不得超過過下列數(shù)值值：(1)結(jié)構(gòu)表面外外露的模板板，為模板板構(gòu)件跨度度的1/400；(2)結(jié)構(gòu)表面隱隱蔽的模板板，為模板板構(gòu)件跨度度的1/250；(3)支架的壓縮縮變形值或或彈性撓度度，為相應(yīng)應(yīng)的結(jié)構(gòu)跨跨度的1/1000。2.模板穩(wěn)定性性的規(guī)定(1)支架的立柱柱或桁架必必須用撐拉拉桿件固定定確保其穩(wěn)穩(wěn)定性；(2)為防止模板板及其支架架在風(fēng)荷載載作用下傾傾倒，應(yīng)從從構(gòu)造上采采取有效措措施。4.4模板的拆除除1、側(cè)模板2、底模板及支支架底模板及支支架拆除時時的混凝土土強度應(yīng)符符合設(shè)計要要求；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體體要求時，，混凝土強強度應(yīng)符合表4.8的規(guī)定。側(cè)模板拆除除時的混凝凝土強度應(yīng)應(yīng)能保證其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受損壞。。表4.6底模拆除時時的混凝土土強度要求求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥1003、拆模順序一般是先支后拆拆，后支先先拆，先拆拆除側(cè)模板板，后拆除除底模板。。對于肋形樓板的拆模順序序，首先拆拆除柱模板板，然后拆拆除樓板底底模板、梁梁側(cè)模板，，最后拆除除梁底模板板。多層樓板模模板支架的拆除，應(yīng)應(yīng)按下列要要求進行：：上層樓板正正在澆筑混混凝土?xí)r，，下一層樓樓板的模板板支架不得得拆除，再再下一層樓樓板模板的的支架僅可可拆除一部部分；跨度≥4m的梁均應(yīng)保保留支架，，其間距不不得大于3m。4、拆模的注意意事項模板拆除時時，不應(yīng)對對樓層形成成沖擊荷載載。拆除的模板板和支架宜宜分散堆放放并及時清清運。拆模時，應(yīng)應(yīng)盡量避免免混凝土表表面或模板板受到損壞壞。拆下的模板板，應(yīng)及時時加以清理理、修理，，按尺寸和和種類分別別堆放，以以便下次使使用。若定型組合合鋼模板背背面油漆脫脫落，應(yīng)補補刷防銹漆漆。已拆除模板板及支架的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在混凝土土達到設(shè)計計的混凝土土強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，才允允許承受全全部使用荷荷載。當(dāng)承受施工工荷載產(chǎn)生生的效應(yīng)比比使用荷載載更為不利利時，必須須經(jīng)過核算算，并加設(shè)設(shè)臨時支撐撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝的的偏差應(yīng)符符合表4.9的規(guī)定。表4.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝的的允許偏差差及檢驗方方法項目

允許偏差(mm)檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高

±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺

基礎(chǔ)

±10鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

4.5新型模板體體系施工4.5.1大模板一、大模板板建筑的結(jié)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆的大大模板建筑筑現(xiàn)澆和預(yù)制制相結(jié)合的的大模板建建筑現(xiàn)澆與砌筑筑相結(jié)合的的大模板建建筑二、大模板板建筑的特特點整體性好，，抗震性強強提高了建筑筑面積的平平面系數(shù)操作方便，，機械化程程度高降低了勞動動強度，提提高了勞動動生產(chǎn)率按板面材料料分木質(zhì)模模板、金屬屬模板、化化學(xué)合成材材料模板。。按組拼方式式分整體式式模板、模模數(shù)組合式式模板、拼拼裝式模板板。按構(gòu)造外形形分平模、、小角模、、大角模、、筒子模。。三、大模板板的構(gòu)造1.大模板的分分類大模板主要要是由板面面系統(tǒng)、支支撐系統(tǒng)、、操作平臺臺和附件組組成，見圖11.1所示。板面系統(tǒng)：：包括板面、、加勁肋、、豎楞。。支撐系統(tǒng)：：支撐系統(tǒng)作作用是承受受水平荷載載，防止模模板傾覆，，每塊大模模板用2～4榀桁架形成成支撐機構(gòu)構(gòu)，桁架用螺栓或或焊接方法法與豎楞連連接起來。。2.大模板的組成操作平臺：施工人員操作的的場所和運行的的通道。附件：主要是指穿墻螺螺栓。穿墻螺栓的作用是加強模模板的剛度，控控制模板的間距距。穿墻螺栓的的連接構(gòu)造見圖11.2所示。（1）平模整體式平模板是以一面墻制作作一塊模板。其其構(gòu)造見圖11.3(a)所示。采用平模布置方方案的主要特點是橫墻與縱墻混混凝土分兩次澆澆筑。在一個流水段范范圍內(nèi)，先支橫橫墻模板，待拆拆模后再支縱墻模板板。平模平面布布置如圖11.4所示。3.大模板的構(gòu)造4.5.2滑動模板一、滑升模板的構(gòu)造造與組成滑模裝置主要包包括模板系統(tǒng)、操作作平臺系統(tǒng)、提提升機具系統(tǒng)三部分，如圖12.1所示。模板按其材料不不同有鋼模板、木模板板、鋼木組合模模板等，一般以鋼模模板為主。鋼模板可采用2~2.5mm厚的鋼板冷壓成成型，或用2~2.5mm厚的鋼板與角鋼鋼肋條制成，角角鋼肋條的規(guī)格格不小于┗30×4。為方便施工，保保證施工安全，，外墻外模板的的上端比內(nèi)模板板可高出150~200mm。（一）模板系統(tǒng)1.模板圍圈的主要作用用：使模板保持組裝裝好后的形狀，，并將模板和提提升架連成整體體。圍圈應(yīng)有一定的的強度和剛度，，一般可采用┗70~┗80，[8~[10或I10制作。圍圈與連接件及及圍圈桁架構(gòu)造造如圖12.2所示。2.圍圈提升架的作用：：主要是控制模板板和圍圈由于混混凝土側(cè)壓力和和沖擊力而產(chǎn)生生的向外變形，，承受作用在整整個模板和操作作平臺上的全部部荷載，并將荷荷載傳遞給千斤斤頂。同時，提提升架又是安裝千斤頂，連接接模板、圍圈以以及操作平臺形形成整體的主要要構(gòu)件。提升架的構(gòu)造形形式：在滿足以上作用用要求的前提下下，結(jié)合建筑物物的結(jié)構(gòu)形式和和提升架的安裝裝部位，可以采采用不同的形式式。不同結(jié)構(gòu)部位的的提升架構(gòu)造示示意圖如圖12.3所示。3.提升架操作平臺系統(tǒng)主主要包括：主操作平臺、外外挑操作平臺、、吊腳手架等。。在施工需要時時，還可設(shè)置上上輔助平臺。它它是供材料、工工具、設(shè)備堆放放和施工人員進進行操作的場所所，如圖12.4所示。（二）操作平臺系統(tǒng)主操作平臺既是施工人員進進行施工操作的的場所，也是材材料、工具、設(shè)設(shè)備堆放的場所所。故操作平臺的設(shè)設(shè)計，要考慮既既能揭蓋方便，，結(jié)構(gòu)又要牢穩(wěn)穩(wěn)可靠。一般，，提升架立柱內(nèi)內(nèi)側(cè)的平臺板采采用固定式，提提升架立柱外側(cè)側(cè)的平臺板采用用活動式。如圖12.5所示。1.主操作平臺內(nèi)外吊腳手架的的作用：檢查混凝土質(zhì)量量、表面裝飾以以及模板的檢修修和拆卸等工作作。吊腳手架的主要組成部分：：吊桿、橫梁、腳腳手板、防護欄欄桿等。如圖12.6所示。2.內(nèi)外吊腳手架提升系統(tǒng)的組成成：支承桿、液壓千千斤頂及液壓控控制系統(tǒng)(液壓控制臺)和油路等。提升機具系統(tǒng)的的工作原理：由電動機帶動高高壓油泵，將油油液通過換向閥閥、分油器、截截止閥及管路輸輸送給各千斤頂頂，在不斷供油油回油的過程中中使千斤頂?shù)幕罨钊粩嗟乇粔簤嚎s、復(fù)位，通通過千斤頂在支支承桿上爬升而而使模板裝置向向上滑升。液壓壓控制裝置原理理圖如圖12.7所示。（三）提升系統(tǒng)1.液壓千斤頂液壓千斤頂又稱稱穿心式液壓千千斤頂，其中心心穿支承桿，在在給千斤頂供油油和回油的周期期性作用下向上滑升。鋼鋼珠式液壓千斤斤頂?shù)臉?gòu)造及頂頂升過程如圖12.8所示。2.支承桿支承桿的直徑要要與所選的千斤斤頂?shù)囊笙噙m適應(yīng)。為節(jié)約鋼材，采采用加套管的工工具式支承桿時時，應(yīng)在支承桿桿外側(cè)加設(shè)內(nèi)徑徑比支承桿直徑徑大2~5mm的套管，套管的的上端與提升架架橫梁的底部固固定，套管的下下端與模板底平平，套管外徑最最好做成上大下下小的錐度，以以減小滑升時的的摩阻力。工具具式支承桿的底底部一般用鋼靴靴或套管支承。。工具式支承桿桿的套管和鋼靴靴如圖12.9所示。支承桿的接長方方法有兩種：在支承桿下面接接長在支承桿頂頂端滑過千斤頂頂上卡頭后，從從千斤頂上部將將接長支承桿插插入千斤頂，使使新插入的支承承桿頂實原有支支承桿頂面，待待支承桿接頭從從千斤頂下面滑滑出后，立即將將接頭四周點焊焊固定。在千斤頂上面接接長接長的方法法有榫接、剖口口焊接和絲扣連連接，如圖12.10所示。（3）液壓控制裝置置液壓控制裝置：：又稱液壓控制臺臺，是提升系統(tǒng)統(tǒng)的心臟。液壓控制裝置的的組成：能量轉(zhuǎn)換裝置(電動機、高壓泵泵等)、能量控制和調(diào)調(diào)節(jié)裝置(換向閥、溢流閥閥、分油器等)、輔助裝置(油箱、油管等)三部分。1.組裝前的準(zhǔn)備工工作①滑模基本構(gòu)構(gòu)件的準(zhǔn)備工作作，應(yīng)在建筑物物的基礎(chǔ)底板(或樓板)的混凝土達到一一定強度后進行行；②組裝前必須須清理現(xiàn)場，設(shè)設(shè)置運輸通道和和施工用水、用用電線路，理直直鋼筋等；二、滑升模板施施工工藝（一）滑模的組裝③按布置圖的的要求，在組裝裝現(xiàn)場彈出建筑筑物的軸線及模模板、圍圈、提提升架、支承桿桿、平臺桁架等等構(gòu)件的中心線線。同時在建筑筑物的基底及其其附近，設(shè)置觀觀測垂直偏差的的中心樁或控制制樁以及一定數(shù)數(shù)量的標(biāo)高控制制點；④準(zhǔn)備好測量量儀器及組裝工工具等；⑤模板、圍圈圈、提升架、桁桁架、支承桿、、連接螺栓等運運至現(xiàn)場除銹刷刷漆；⑥滑模的組裝裝必須在統(tǒng)一指指揮下進行，每每道工序必須有有專人負責(zé)。2.組裝順序①搭設(shè)臨時組組裝平臺，安裝裝垂直運輸設(shè)施施；②安裝提升架架；③安裝圍圈(先安裝內(nèi)圍圈，，后安裝外圍圈圈)，調(diào)整傾斜度；；④綁扎豎向鋼鋼筋和提升架橫橫梁以下的水平平鋼筋，安設(shè)預(yù)預(yù)埋件及預(yù)留孔孔洞的胎模，對對工具式支承桿桿套管下端進行行包扎；⑤安裝模板，，宜先安裝角模模后安裝其他模模板；⑥安裝操作平平臺的桁架、支支撐和平臺鋪板板；⑦安裝外操作作平臺的支架、、鋪板和安全欄欄桿等；⑧安裝液壓提提升系統(tǒng)、垂直直運輸系統(tǒng)及水水、電、通訊、、信號、精度控控制和觀察裝置置，并分別進行行編號、檢查和和試驗；⑨在液壓系統(tǒng)統(tǒng)試驗合格后，，插入支承桿；；⑩安裝內(nèi)外吊吊腳手架及掛安安全網(wǎng)；在地面面或橫向結(jié)構(gòu)面面上組裝滑模裝裝置時，應(yīng)待模模板滑升至適當(dāng)高度后，，再安裝內(nèi)外吊吊腳手架?；ＤＱb置組裝的允允許偏差如表12.1所示。表12.1滑模裝置組裝的的允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3圍圈位置偏差

水

平

方

向垂

直

方

向

33提升架的垂直偏差

平面內(nèi)平面外

32安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標(biāo)高偏差

5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差

上口下口

-1+2千斤頂安裝位置的偏差

提升架平面內(nèi)提升架平面外

55圓模直徑、方模邊長的偏差

5相鄰兩塊模板平面平整偏差

2滑模組裝完畢并并經(jīng)檢查合格后后，即可進入滑滑模施工階段。?；０迨┕すこ绦蛉鐖D12.11所示。（二）滑模施工①橫向鋼筋的長度度不宜大于7m；豎向鋼筋直徑小小于或等于12mm時，其長度不宜宜大于8m，一般與樓層高度度一致。②鋼筋綁扎應(yīng)與混混凝土的澆筑及及模板的滑升速速度相配合，在在綁扎過程中，，應(yīng)隨時檢查，，以免發(fā)生差錯錯。③每層混凝土澆筑筑完畢后，在混混凝土表面上至至少應(yīng)有一道綁綁扎好的橫向鋼鋼筋作為后續(xù)鋼鋼筋綁扎時參考考。④豎向鋼筋綁扎時時，應(yīng)在提升架架的上部設(shè)置鋼鋼筋定位架，以以保證鋼筋位置置準(zhǔn)確。1.鋼筋和預(yù)埋件⑤雙層配筋的墻墻體結(jié)構(gòu)，雙雙層鋼筋之間間綁扎后應(yīng)用用拉結(jié)筋定位位。⑥支承桿作為結(jié)結(jié)構(gòu)受力筋時時，其設(shè)計強強度宜降低10%～25%，接頭的焊接接質(zhì)量必須與與鋼筋等強。。⑦梁的橫向鋼筋筋可采取邊滑滑升邊綁扎的的方法，為便便于綁扎，可可將箍筋做成成上部開口的的形式，待水水平鋼筋穿入入就位后再將將上口封閉扎扎牢。⑧預(yù)埋件的留設(shè)設(shè)位置、數(shù)量量、型號必須須準(zhǔn)確。（1）混凝土的配配制用于滑模施工工的混凝土，，除應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計所規(guī)定的的強度、耐久久性等要求外外，尚應(yīng)滿足足滑模施工的的要求。（2）混凝土凝結(jié)結(jié)時間和出模模強度的控制制為減少混凝土土對模板的摩摩阻力，保證證出模混凝土土的質(zhì)量，必必須根據(jù)滑升升速度等控制制混凝土的凝凝結(jié)時間，使使出?；炷镣吝_到最優(yōu)出出模強度。2.混凝土施工（3）混凝土的澆澆筑澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)合理地地劃分區(qū)段，，使?jié)仓r間間大致相等。。澆筑時，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行分層層澆筑、分層層振搗、均勻勻交圈的方法法，使每一澆澆筑層的混凝凝土表面基本本保持在同一一水平面上，，并應(yīng)有計劃劃、均勻地變變換澆筑方向向。（1）初升階段初澆混凝土高高度達到600～700mm，并且對滑模裝裝置和混凝土土的凝結(jié)狀態(tài)態(tài)進行檢查，，從初澆開始，經(jīng)過3~4h后，即可進行行試滑，此時時將全部千斤斤頂升起50～60mm(1～2個千斤頂行程程)。試滑的目的是觀察混凝土土的凝結(jié)情況況，判斷混凝凝土能否脫模模，提升時間間是否適宜等等。3.模板的滑升（2）正?；A階段正?；A段段是滑升模板板施工的主要要階段。正?；某醭跗谔嵘俣榷葢?yīng)稍慢于混混凝土的澆筑筑速度，以便便入?；炷镣恋母叨饶苤鹬鸩浇咏０灏迳峡?。當(dāng)混混凝土距模板板上口50～100mm時，即可按正常速度度提升。（3）末升階段當(dāng)模板滑升至至距建筑物頂頂部1m左右時，應(yīng)放放慢提升速度度，在距建筑筑物頂部200mm標(biāo)高以前，隨隨澆筑隨做好好抄平、找正正工作，以保保證最后一層層混凝土均勻勻交圈，確保保頂部標(biāo)高及及位置準(zhǔn)確。。水平度的觀測測，可采用水水準(zhǔn)儀、自動動水平激光測測量儀等?？刂扑蕉容^較為有效且普普遍采用的方方法之一是限限位卡調(diào)平。。如圖12.12所示。（三）滑模施工的精精度控制1.水平度的觀測測與控制其方法有兩種種：一種是與與普通經(jīng)緯儀儀相似，即從從設(shè)在滑模轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的標(biāo)尺尺上觀看光斑斑的所在位置置(圖12.13)來確定垂直度度；另一種方法是是將激光鉛直直儀設(shè)在地面面上(圖12.14)在操作平臺上上對應(yīng)處設(shè)一一激光靶，激激光靶可用毛毛玻璃或在玻玻璃上附一層層描圖紙，繪繪十字線和同心圓環(huán)環(huán)線，這樣就就可在操作平平臺上通過激激光靶直接測測出垂直偏差差的方向和數(shù)數(shù)值。2.垂直度的觀測測與控制當(dāng)檢查出垂直直偏差較大時時，要查明原原因，及時糾糾偏。常用的的糾偏方法有有平臺傾斜調(diào)調(diào)整法、施加加外力調(diào)整法法等。（1）平臺傾斜調(diào)調(diào)整法（2）施加外力調(diào)調(diào)整法這是利用撐桿桿頂輪來強制制糾正建筑物物傾斜的方法法，如圖12.15所示。門窗洞口及孔孔洞的留設(shè)方方法有以下幾幾種：（1）框模法框模法是門、、窗后塞口預(yù)預(yù)留洞口的方方法。安裝時時，按設(shè)計要要求的位置放放置，并與結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的的鋼筋連接固固定，如圖12.16所示。（2）堵頭模板法法當(dāng)預(yù)留孔洞較較大或不設(shè)門門窗時，可采采用在孔洞